JPH0894841A - 光減衰器及びその製造方法 - Google Patents
光減衰器及びその製造方法Info
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- JPH0894841A JPH0894841A JP6232663A JP23266394A JPH0894841A JP H0894841 A JPH0894841 A JP H0894841A JP 6232663 A JP6232663 A JP 6232663A JP 23266394 A JP23266394 A JP 23266394A JP H0894841 A JPH0894841 A JP H0894841A
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- Japan
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- optical
- outer diameter
- core
- ferrule
- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光通信、光計測、ＣＡＴＶシステム等の分
野において、光信号の強度を一定の割合で減衰させるた
めに使用する光減衰器及びその製造方法を提供する。 【構成】 コア及びクラッドからなる光減衰器であっ
て、コア１１に必要に応じて光減衰用の元素を添加し、
従来のジルコニア製のフェルール外径と同一なクラッド
外径となるように成形し、コア１１を遮るように光減衰
用のフィルタ１３を溝１４内に設けてなるものである。
野において、光信号の強度を一定の割合で減衰させるた
めに使用する光減衰器及びその製造方法を提供する。 【構成】 コア及びクラッドからなる光減衰器であっ
て、コア１１に必要に応じて光減衰用の元素を添加し、
従来のジルコニア製のフェルール外径と同一なクラッド
外径となるように成形し、コア１１を遮るように光減衰
用のフィルタ１３を溝１４内に設けてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光計測、ＣＡ
ＴＶシステム等の分野において、光信号の強度を一定の
割合で減衰させるために使用する光減衰器及びその製造
方法に関するものである。
ＴＶシステム等の分野において、光信号の強度を一定の
割合で減衰させるために使用する光減衰器及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より光ファイバを用いた光減衰器は
光ファイバとそれを保持し、接続を容易にするフェルー
ルとを別々に製造し、そのフェルールに光ファイバを挿
入、固定することにより製造されていた。ここで使用す
るフェルールは光ファイバコネクタに使用されているも
のと同様な方法で製造することによりその寸法精度を確
保していた。
光ファイバとそれを保持し、接続を容易にするフェルー
ルとを別々に製造し、そのフェルールに光ファイバを挿
入、固定することにより製造されていた。ここで使用す
るフェルールは光ファイバコネクタに使用されているも
のと同様な方法で製造することによりその寸法精度を確
保していた。
【０００３】従来の光減衰器の構造の一例として、特開
平２−１００００３号公報に記載されている構造を図３
に示す。同図中、符号０１はフェルール、０２は光ファ
イバ、０３は光ファイバ０２のコア、０４は光減衰用の
フィルタ及び０５はフィルタ挿入用の溝を各々図示す
る。ここでフェルール０１は高精度が要求されるため、
ジルコニアを成形加工した後、切削加工により精度を向
上させ製造されている。光ファイバ０２は標準的な単一
モード光ファイバで、前記フェルール０１に挿入した
後、接着固定される。その後に、フェルールの軸方向中
央部付近にコア０３を貫通するように溝０５を切り、そ
の溝０５に光減衰用のフィルタ０４を挿入し接着固定し
ていた。その後フェルール０１の両端面を研磨し、光減
衰器として使用していた。
平２−１００００３号公報に記載されている構造を図３
に示す。同図中、符号０１はフェルール、０２は光ファ
イバ、０３は光ファイバ０２のコア、０４は光減衰用の
フィルタ及び０５はフィルタ挿入用の溝を各々図示す
る。ここでフェルール０１は高精度が要求されるため、
ジルコニアを成形加工した後、切削加工により精度を向
上させ製造されている。光ファイバ０２は標準的な単一
モード光ファイバで、前記フェルール０１に挿入した
後、接着固定される。その後に、フェルールの軸方向中
央部付近にコア０３を貫通するように溝０５を切り、そ
の溝０５に光減衰用のフィルタ０４を挿入し接着固定し
ていた。その後フェルール０１の両端面を研磨し、光減
衰器として使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の製造
方法では、光ファイバ０２をフェルール０１に挿入する
ためには、フェルール内径と光ファイバ外径とでは、約
１μｍ以上の差が必要となり、コア０３の軸ずれ要因の
１つとなっていた。これは個々の製品の光減衰量が変動
する原因となっていた。
方法では、光ファイバ０２をフェルール０１に挿入する
ためには、フェルール内径と光ファイバ外径とでは、約
１μｍ以上の差が必要となり、コア０３の軸ずれ要因の
１つとなっていた。これは個々の製品の光減衰量が変動
する原因となっていた。
【０００５】また、このような光減衰器の製造方法で
は、部品点数が多い、加工工程が多い，組立工程が複雑
になる等の理由で、その価格の低下に限界が生じるとい
う欠点を有していた。
は、部品点数が多い、加工工程が多い，組立工程が複雑
になる等の理由で、その価格の低下に限界が生じるとい
う欠点を有していた。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
であり、特性に優れた安価な光減衰器及びその製造方法
を提供することを目的とする。
であり、特性に優れた安価な光減衰器及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光減衰器の第１の構成は、光ファイバと同一の
導波路構造を有する光減衰器であって、前記光ファイバ
のクラッド外径が、光コネクタのフェルールの外径と同
一寸法であることを特徴とする。
明に係る光減衰器の第１の構成は、光ファイバと同一の
導波路構造を有する光減衰器であって、前記光ファイバ
のクラッド外径が、光コネクタのフェルールの外径と同
一寸法であることを特徴とする。
【０００８】また、第２の構成は、光ファイバと減衰フ
ィルタを結合した光減衰器であって、前記減衰フィルタ
が前記光ファイバの光軸を遮る面に設けられ、前記クラ
ッドの外径が光コネクタのフェルールの外径と同一寸法
であることを特徴とする。
ィルタを結合した光減衰器であって、前記減衰フィルタ
が前記光ファイバの光軸を遮る面に設けられ、前記クラ
ッドの外径が光コネクタのフェルールの外径と同一寸法
であることを特徴とする。
【０００９】前記構成において、前記クラッドがガラス
性であることを特徴とする。
性であることを特徴とする。
【００１０】前記構成において、コアに光減衰用の元素
が含まれることを特徴とする。
が含まれることを特徴とする。
【００１１】一方の第１の光減衰器の製造方法は、コア
及びクラッドからなる光減衰器の製造方法において、コ
アに光減衰用の元素を添加する工程と、クラッド外径を
光コネクタのフェルール外径と同一に成形する工程とを
含むことを特徴とする。
及びクラッドからなる光減衰器の製造方法において、コ
アに光減衰用の元素を添加する工程と、クラッド外径を
光コネクタのフェルール外径と同一に成形する工程とを
含むことを特徴とする。
【００１２】また、第２の光減衰器の製造方法は、光コ
ネクタのフェルールの外径と同一のクラッド径を有する
光ファイバを作製する工程と、前記光ファイバの一部を
コアが完全に切断されるように切削する工程と、前記切
削部に減衰フィルタを取り付ける工程とからなることを
特徴とする。
ネクタのフェルールの外径と同一のクラッド径を有する
光ファイバを作製する工程と、前記光ファイバの一部を
コアが完全に切断されるように切削する工程と、前記切
削部に減衰フィルタを取り付ける工程とからなることを
特徴とする。
【００１３】すなわち、本発明は、光減衰器の製造方法
として、光ファイバ部とフェルール部とが一体化したも
のをフェルール形に加工し製造することを最も主要な特
徴とするものである。尚、従来の光減衰器は光ファイバ
とフェルールを別々に製造し、それらを組み合わせ、加
工して製造されていたので、本発明と較べて製造に手間
がかかっていた。
として、光ファイバ部とフェルール部とが一体化したも
のをフェルール形に加工し製造することを最も主要な特
徴とするものである。尚、従来の光減衰器は光ファイバ
とフェルールを別々に製造し、それらを組み合わせ、加
工して製造されていたので、本発明と較べて製造に手間
がかかっていた。
【００１４】
【実施例】以下に図面を参照し本発明をより具体的に詳
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
述するが、以下に開示する実施例は本発明の単なる例示
に過ぎず、本発明の範囲を何等限定するものではない。
【００１５】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
による光減衰器の断面を示す図であって、同図中、符号
１１は光の伝搬するコアで、１２はフェルール兼用クラ
ッド、１３は光減衰用のフィルタ及び１４はフィルタ挿
入用の溝を各々図示する。即ち、同図に示すように、本
実施例の光減衰器は、コア１１と、このコア１１と屈折
率差を有すると共に従来のジルコニア製のフェルール外
径と同一の外径を有するフェルール兼用クラッド１２と
からなり、上記コア１１を遮るように光減衰用のフィル
タ１３を溝１４内に設けてなるものである。本実施例で
は、上記コア１１にはフェルール兼用クラッド１２と屈
折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある。ま
た、上記コアとクラッドの比屈折率差は０．３％とし
た。遮断波長は１．１２μｍであった。さらに、クラッ
ド外径は従来のジルコニア製のフェルールと同等とし
た。また、フィルタ１３としては、光強度の減衰量が波
長１．５５μｍで１０ｄＢとなるような多層膜フィルタ
を用いた。フィルタ挿入用の溝１４は信号の反射光が元
に戻らないようにコア１１の長さ方向に対して８度傾け
た。
による光減衰器の断面を示す図であって、同図中、符号
１１は光の伝搬するコアで、１２はフェルール兼用クラ
ッド、１３は光減衰用のフィルタ及び１４はフィルタ挿
入用の溝を各々図示する。即ち、同図に示すように、本
実施例の光減衰器は、コア１１と、このコア１１と屈折
率差を有すると共に従来のジルコニア製のフェルール外
径と同一の外径を有するフェルール兼用クラッド１２と
からなり、上記コア１１を遮るように光減衰用のフィル
タ１３を溝１４内に設けてなるものである。本実施例で
は、上記コア１１にはフェルール兼用クラッド１２と屈
折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある。ま
た、上記コアとクラッドの比屈折率差は０．３％とし
た。遮断波長は１．１２μｍであった。さらに、クラッ
ド外径は従来のジルコニア製のフェルールと同等とし
た。また、フィルタ１３としては、光強度の減衰量が波
長１．５５μｍで１０ｄＢとなるような多層膜フィルタ
を用いた。フィルタ挿入用の溝１４は信号の反射光が元
に戻らないようにコア１１の長さ方向に対して８度傾け
た。
【００１６】この減衰器の製造方法としては、一般の光
ファイバと同様に、コアのクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それに線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様である
が、クラッド外径をフェルール外径と一致させるため、
コアとクラッドの外径比が異なっている。従って、光フ
ァイバの精密成形技術がそのまま応用でき、連続的な製
造が可能であるため、大幅な低価格化が可能となる。ま
た、従来のように例えばジルコニア製のフェルールと光
ファイバを組み合わせることがないので、製造が簡略化
されると共に、光減衰量の変動要因が減る。
ファイバと同様に、コアのクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それに線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様である
が、クラッド外径をフェルール外径と一致させるため、
コアとクラッドの外径比が異なっている。従って、光フ
ァイバの精密成形技術がそのまま応用でき、連続的な製
造が可能であるため、大幅な低価格化が可能となる。ま
た、従来のように例えばジルコニア製のフェルールと光
ファイバを組み合わせることがないので、製造が簡略化
されると共に、光減衰量の変動要因が減る。
【００１７】（実施例２）図２は本発明の第２の実施例
による光減衰器の概略を示す図であって、同図中、符号
１２はフェルール兼用クラッドで、１５は光の伝搬する
光減衰コアである。ここで、上記コア１５にはクラッド
と屈折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある
と共に、光信号の強度が減衰するようにＣｏを含有させ
てある。上記コアに含有したＣｏは、実開平５−１５０
０２号公報に記載されているように波長１．５５μｍ帯
の光減衰に適した元素である。本実施例の場合、波長
１．５５μｍでの光減衰量が２０ｄＢとなるようにＣｏ
の含有量を調節した。コアとクラッドの比屈折率差は
０．３２％とした。遮断波長は１．２μｍであった。ク
ラッド外径はフェルールと同等とした。
による光減衰器の概略を示す図であって、同図中、符号
１２はフェルール兼用クラッドで、１５は光の伝搬する
光減衰コアである。ここで、上記コア１５にはクラッド
と屈折率差を付けるためＧｅＯ2 をドーピングしてある
と共に、光信号の強度が減衰するようにＣｏを含有させ
てある。上記コアに含有したＣｏは、実開平５−１５０
０２号公報に記載されているように波長１．５５μｍ帯
の光減衰に適した元素である。本実施例の場合、波長
１．５５μｍでの光減衰量が２０ｄＢとなるようにＣｏ
の含有量を調節した。コアとクラッドの比屈折率差は
０．３２％とした。遮断波長は１．２μｍであった。ク
ラッド外径はフェルールと同等とした。
【００１８】尚、光減衰用の元素は上記Ｃｏの他に例え
ばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ及びＣｕ等を例示することができ
る。
ばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ及びＣｕ等を例示することができ
る。
【００１９】この減衰器の製造方法としては、一般の光
ファイバと同様に、コアとクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それを線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様であ
る。一般の光ファイバとの相違点としては、コアとクラ
ッドの外径比が異なり、更にコアにＣｏを含浸させてい
る点が異なる。
ファイバと同様に、コアとクラッドの外径比が製品と同
様な母材を作製し、それを線引き延伸することにより、
作製した。母材の作製も一般の光ファイバと同様であ
る。一般の光ファイバとの相違点としては、コアとクラ
ッドの外径比が異なり、更にコアにＣｏを含浸させてい
る点が異なる。
【００２０】従って、光ファイバの精密成形技術がその
まま応用でき、連続的な製造が可能であるため、大幅な
低価格化が可能となる。
まま応用でき、連続的な製造が可能であるため、大幅な
低価格化が可能となる。
【００２１】また、フェルールと光ファイバを組み合わ
せることがないので、光減衰量の変動要因が減る。
せることがないので、光減衰量の変動要因が減る。
【００２２】本実施例では、単一モード光ファイバ用の
光減衰器を取り上げたが、多モード光ファイバ用の光減
衰器は同様な方法でより簡便に製造できることは言うま
でもない。
光減衰器を取り上げたが、多モード光ファイバ用の光減
衰器は同様な方法でより簡便に製造できることは言うま
でもない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
ればフェルールと光ファイバを一体化したものを連続的
に作製でき、フェルール部の精密後加工が必要でなくな
るので、大幅な低価格化が可能となる。また、フェルー
ルと光ファイバを組み合わせることがないので、フェル
ールと光ファイバとの隙間によるコアの軸ずれが解消さ
れ、光減衰量の変動原因が減る。
ればフェルールと光ファイバを一体化したものを連続的
に作製でき、フェルール部の精密後加工が必要でなくな
るので、大幅な低価格化が可能となる。また、フェルー
ルと光ファイバを組み合わせることがないので、フェル
ールと光ファイバとの隙間によるコアの軸ずれが解消さ
れ、光減衰量の変動原因が減る。
【図１】本発明の第１の実施例による光減衰器の概略構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例による光減衰器の概略構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図３】従来の光減衰器の構造を示す図である。
１１ コア １２ フェルール兼用クラッド １３ 減衰フィルタ １４ フィルタ挿入用の溝 １５ 光減衰コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩野 真一 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 平山 守 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバと同一の導波路構造を有する
光減衰器であって、前記光ファイバのクラッド外径が、
光コネクタのフェルールの外径と同一寸法であることを
特徴とする光減衰器。 - 【請求項２】 光ファイバと減衰フィルタを結合した光
減衰器であって、 前記減衰フィルタが前記光ファイバの光軸を遮る面に設
けられ、 前記クラッドの外径が光コネクタのフェルールの外径と
同一寸法であることを特徴とする光減衰器。 - 【請求項３】 前記クラッドがガラス性であることを特
徴とする請求項１乃至２に記載の光減衰器。 - 【請求項４】 コアに光減衰用の元素が含まれることを
特徴とする請求項１乃至３に記載の光減衰器。 - 【請求項５】 コア及びクラッドからなる光減衰器の製
造方法において、 コアに光減衰用の元素を添加する工程と、クラッド外径
を光コネクタのフェルール外径と同一に成形する工程と
を含むことを特徴とする光減衰器の製造方法。 - 【請求項６】 光コネクタのフェルールの外径と同一の
クラッド径を有する光ファイバを作製する工程と、 前記光ファイバの一部をコアが完全に切断されるように
切削する工程と、 前記切削部に減衰フィルタを取り付ける工程とからなる
ことを特徴とする光減衰器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06232663A JP3142105B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 光減衰器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06232663A JP3142105B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 光減衰器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894841A true JPH0894841A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3142105B2 JP3142105B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16942845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06232663A Expired - Fee Related JP3142105B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 光減衰器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142105B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339725B1 (ko) * | 1999-01-28 | 2002-06-05 | 사까이 히데끼 | 광 커넥터 |
| JP2004117913A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Kyocera Corp | 光ファイバスタブ及びその製造方法及びそれを用いた光デバイス |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP06232663A patent/JP3142105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339725B1 (ko) * | 1999-01-28 | 2002-06-05 | 사까이 히데끼 | 광 커넥터 |
| JP2004117913A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Kyocera Corp | 光ファイバスタブ及びその製造方法及びそれを用いた光デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3142105B2 (ja) | 2001-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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