JPH089492A

JPH089492A - コーン形スピーカ

Info

Publication number: JPH089492A
Application number: JP14338594A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Saeki; 尚文佐伯
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、高温雰囲気において使用可能な高
い耐熱性を備えたコーン形スピーカに関し、振動板およ
びエッジの耐熱性を従来より大幅に向上することを目的
とする。【構成】先端が開口されるフレーム６１内に収容さ
れ、先端に向けて広がる円錐台状の振動板６９の先端
に、環状のエッジ７３を配置し、前記エッジ７３を前記
フレーム６１の先端に固定してなるコーン形スピーカに
おいて、前記振動板６９を耐熱材料により形成するとと
もに、前記エッジ７３を、耐熱性繊維７７からなり可撓
性を有する織布７９により形成して構成する。また、前
記エッジ７３の内周を、前記振動板６９の先端に巻き締
めにより固定して構成する。さらに、前記振動板６９を
金属箔により形成するとともに、前記エッジ７３の内周
に環状の金属片８５を固定し、この金属片８５を前記振
動板６９の先端に溶接して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーン形スピーカに係
わり、特に、高温雰囲気において使用可能な高い耐熱性
を備えたコーン形スピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、排気ガスの騒音を、二次音源によ
り積極的に消音するようにした能動型消音器としては、
例えば、特表昭５８−５０１２９２号公報に開示される
ものが知られている。

【０００３】図５および図６は、この種の能動型消音器
を示すもので、図において符号１１は、横断面矩形形状
をした消音器本体を示している。この消音器本体１１
は、所定間隔を置いて配置される隔壁１３により３分割
され、中央に消音室１５が形成され、この消音室１５の
両側にスピーカ室１７が形成されている。

【０００４】そして、消音室１５内には、排気ガスＧを
流通する排気管１９が挿通されており、この排気管１９
には、消音室１５内に位置する部分に、全体にわたって
多数の小孔２１が形成されている。

【０００５】一対の隔壁１３には、排気管１９を中心に
して対向する位置に開口部２３が形成され、この開口部
２３に二次音源であるコーン形スピーカ２５が配置され
ている。

【０００６】隔壁１３の開口部２３には、コーン形スピ
ーカ２５を保護するための保護板２７が配置され、この
保護板２７には、多数の小孔２９が形成されている。消
音室１５およびスピーカ室１７には、例えば、グラスウ
ールからなる吸音材３１が収容されている。

【０００７】また、消音室１５内には、マイクロホン３
３が配置されている。このような能動型消音器では、マ
イクロホン３３により排気ガスＧの騒音を検出し、この
検出された騒音と逆位相の消去音をコーン形スピーカ２
５から放射することにより、いわゆる能動的な消音が行
われる。

【０００８】図７は、上述したコーン形スピーカ２５の
詳細を示すもので、図において符号４１は、先端が開口
される円錐台状のフレームを示している。このフレーム
４１の後端には、永久磁石４３が配置されている。

【０００９】永久磁石４３内には、センターポール４５
が配置されている。センターポール４５の外側には、ボ
イスコイル４７が配置されており、このボイスコイル４
７には、例えば、コーン紙からなる振動板４９の後端が
連結されている。

【００１０】振動板４９は、先端に向けて広がる円錐台
状をしており、振動板４９の中央には、キャップ５１が
配置されている。振動板４９の先端には、例えば、発泡
ウレタンからなる環状のエッジ５３が連結されている。

【００１１】このエッジ５３は、振動する振動板４９を
保持し、また、振動板４９の裏側からの放射音の廻り込
みを防止する作用をする。そして、エッジ５３の先端
が、フレーム４１の先端に、取付部材５５を介して固定
されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコーン形スピーカ２５では、エッジ５３が、
例えば、発泡ウレタン等の高分子弾性体により形成され
ているため、高温の排気ガスに接触すると、徐々に分解
し、熱劣化を生じる虞れがあるという問題があった。

【００１３】また、振動板４９が、例えば、コーン紙に
より形成されているため、耐熱性が低く、２００℃程度
の温度にしか耐えられないという問題があった。本発明
は、かかる従来の問題を解決すべくなされたもので、振
動板およびエッジの耐熱性を従来より大幅に向上するこ
とができるコーン形スピーカを提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１のコーン形スピ
ーカは、先端が開口されるフレーム内に収容され、先端
に向けて広がる円錐台状の振動板の先端に、環状のエッ
ジを配置し、前記エッジを前記フレームの先端に固定し
てなるコーン形スピーカにおいて、前記振動板を耐熱材
料により形成するとともに、前記エッジを、耐熱性繊維
からなり可撓性を有する織布により形成してなるもので
ある。

【００１５】請求項２のコーン形スピーカは、請求項１
において、前記エッジの内周を、前記振動板の先端に巻
き締めにより固定してなるものである。請求項３のコー
ン形スピーカは、請求項１または２において、前記振動
板を金属箔により形成するとともに、前記エッジの内周
に環状の金属片を固定し、この金属片を前記振動板の先
端に溶接してなるものである。

【００１６】

【作用】請求項１のコーン形スピーカでは、振動板を耐
熱材料により形成し、エッジを耐熱性繊維の織布により
形成したので、振動板およびエッジの耐熱性が向上され
る。

【００１７】そして、エッジを、耐熱性繊維からなり可
撓性を有する織布により形成したので、エッジが振動板
の振動に追従して容易に変形し、この結果、振動板の振
動が抑制されることがなくなる。

【００１８】請求項２のコーン形スピーカでは、エッジ
の内周を、振動板の先端に巻き締めにより固定したの
で、熱に比較的弱い接着剤によりエッジを振動板に固定
する必要がなくなり、耐熱性の向上が容易に図られる。

【００１９】また、巻き締めによりエッジの内周の繊維
が所定位置に確実に保持される。請求項３のコーン形ス
ピーカでは、振動板を金属箔により形成し、エッジの内
周に環状の金属片を固定し、この金属片を振動板の先端
に溶接したので、熱に比較的弱い接着剤によりエッジを
振動板に固定する必要がなくなり、耐熱性の向上が容易
に図られる。

【００２０】また、金属片によりエッジの内周の繊維が
所定位置に確実に保持される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１は、本発明のコーン形スピーカの第
１の実施例を示しており、図において符号６１は、先端
が開口される円錐台状のフレームを示している。

【００２２】このフレーム６１の後端には、永久磁石６
３が配置されている。永久磁石６３内には、センターポ
ール６５が配置されている。センターポール６５の外側
には、ボイスコイル６７が配置されている。

【００２３】このボイスコイル６７には、振動板６９の
後端が連結されている。振動板６９は、先端に向けて広
がる円錐台状をしており、振動板６９の中央には、キャ
ップ７１が配置されている。

【００２４】振動板６９の先端には、環状のエッジ７３
が連結されている。このエッジ７３には、環状の凸部７
３ａが形成されている。そして、エッジ７３の先端が、
フレーム６１の先端に、例えば、ガスケットからなる環
状の取付部材７５を介して固定されている。

【００２５】しかして、この実施例では、振動板６９
が、耐熱材料、例えば、アルミニュウム等の金属箔によ
り形成されている。そして、エッジ７３が、図２に示す
ように、耐熱性繊維７７からなり可撓性を有する織布７
９により形成されている。

【００２６】耐熱性繊維７７には、例えば、２００℃以
上の耐熱性と充分な可撓性を有しているものが使用で
き、例えば、金属繊維，ガラス繊維，カーボンファイバ
ー繊維，セラミック繊維等を使用することができる。

【００２７】耐熱性繊維７７は、エッジ７３からの音の
漏れによる出力低下を防止するために、充分な音響抵抗
がある密度で織り込まれている。そして、耐熱性繊維７
７の編み上げの方向は、耐熱性繊維７７の伸縮を確実に
確保するために、外周および内周に対して斜目にされて
いる。

【００２８】なお、エッジ７３への凸部７３ａの形成
は、凸部７３ａが形成されるように編み込むこと、ある
いは、編み込み後に、織布７９をプレス成形等すること
により行われる。

【００２９】この実施例では、エッジ７３の内周は、図
３に示すように、振動板６９の先端に巻き締めにより固
定されている。すなわち、巻き締め部８１において、振
動板６９の先端が外側に向けて折り返され折返部６９ａ
が形成され、一方、エッジ７３の内周が内側に向けて折
り返され折返部７３ｂが形成され、振動板６９の外周と
振動板６９の折返部６９ａとの間に、エッジ７３の折返
部７３ｂが、エッジ７３の折返部７３ｂとエッジ７３の
内周との間に振動板６９の折返部６９ａが挟持固定され
ている。

【００３０】しかして、上述したコーン形スピーカで
は、振動板６９を耐熱材料により形成し、エッジ７３を
耐熱性繊維７７の織布７９により形成したので、振動板
６９およびエッジ７３の耐熱性を従来より大幅に向上す
ることができる。

【００３１】また、エッジ７３を、耐熱性繊維７７から
なり可撓性を有する織布７９により形成したので、図３
に、二点鎖線で示したように、エッジ７３が振動板６９
の振動に追従して容易に変形することが可能になり、振
動板６９の振動特性を充分に確保することができる。

【００３２】さらに、耐熱性繊維７７の間の摩擦による
ダンピング効果により振動系の共振を抑制することが可
能になる。また、耐熱性繊維７７を、充分な音響抵抗が
ある密度で織り込んで織布７９を形成したので、エッジ
７３からの音の漏れによる出力低下を防止することがで
きる。

【００３３】さらに、耐熱性繊維７７の編み上げの方向
を、外周および内周に対して斜目にしたので、耐熱性繊
維７７の伸縮を確実に確保することができる。また、上
述したコーン形スピーカでは、エッジ７３の内周を、振
動板６９の先端に巻き締めにより固定したので、熱に比
較的弱い接着剤によりエッジ７３を振動板６９に固定す
る必要がなくなり、耐熱性を向上することができる。

【００３４】さらに、巻き締めによりエッジ７３の内周
の耐熱性繊維７７を所定位置に確実に保持することが可
能になる。図４は、本発明のコーン形スピーカの第２の
実施例を示すもので、この実施例では、振動板６９が、
アルミニュウム等の金属箔により形成されている。

【００３５】そして、エッジ７３の外周および内周に環
状の金属片８３，８５がカシメ固定されている。この固
定は、断面をＵ字状に折曲された金属片８３，８５の溝
部８３ａ，８５ａに、エッジ７３の外周または内周を挿
入した状態で、金属片８３，８５を対向する方向に押圧
し、金属片８３，８５を塑性変形することにより行われ
る。

【００３６】そして、エッジ７３の内周側に固定される
金属片８５が振動板６９の先端に溶接Ｗにより固定され
ている。この実施例においても、第１の実施例とほぼ同
様の効果を得ることができるが、この実施例では、振動
板６９を金属箔により形成し、エッジ７３の内周に環状
の金属片８５を固定し、この金属片８５を振動板６９の
先端に溶接Ｗしたので、熱に比較的弱い接着剤によりエ
ッジ７３を振動板６９に固定する必要がなくなり、耐熱
性を向上することができる。

【００３７】また、金属片８３，８５によりエッジ７３
の外周および内周の耐熱性繊維７７を所定位置にバラけ
ることなく確実に保持することが可能になる。なお、以
上述べた実施例では、振動板６９をアルミニュウム等の
金属箔により形成した例について説明したが、本発明は
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、熱硬
化性樹脂，カーボンファイバー，液晶ポリマー，金属セ
ラミックス等の耐熱材料により形成しても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のコーン形
スピーカでは、振動板を耐熱材料により形成し、エッジ
を耐熱性繊維の織布により形成したので、振動板および
エッジの耐熱性を従来より大幅に向上することができ
る。

【００３９】また、エッジを、耐熱性繊維からなり可撓
性を有する織布により形成したので、エッジが振動板の
振動に追従して容易に変形することが可能になり、振動
板の振動特性を充分に確保することができる。

【００４０】請求項２のコーン形スピーカでは、エッジ
の内周を、振動板の先端に巻き締めにより固定したの
で、熱に比較的弱い接着剤によりエッジを振動板に固定
する必要がなくなり、耐熱性を向上することができる。

【００４１】また、巻き締めによりエッジの内周の耐熱
性繊維を所定位置に確実に保持することが可能になる。
請求項３のコーン形スピーカでは、振動板を金属箔によ
り形成し、エッジの内周に環状の金属片を固定し、この
金属片を振動板の先端に溶接したので、熱に比較的弱い
接着剤によりエッジを振動板に固定する必要がなくな
り、耐熱性を向上することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコーン形スピーカの第１の実施例を示
す断面図である。

【図２】図１のエッジの一部を示す正面図である。

【図３】図１のエッジと振動板との連結部の詳細を示す
断面図である。

【図４】本発明のコーン形スピーカの第２の実施例を示
す断面図である。

【図５】従来の能動型消音器を示す断面図である。

【図６】図５の−線に沿う断面図である。

【図７】従来のコーン形スピーカを示す断面図である。

【符号の説明】

６１フレーム６９振動板７３エッジ７７耐熱性繊維７９織布８１巻き締め部８３，８５金属片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端が開口されるフレーム（６１）内に
収容され、先端に向けて広がる円錐台状の振動板（６
９）の先端に、環状のエッジ（７３）を配置し、前記エ
ッジ（７３）を前記フレーム（６１）の先端に固定して
なるコーン形スピーカにおいて、前記振動板（６９）を耐熱材料により形成するととも
に、前記エッジ（７３）を、耐熱性繊維（７７）からな
り可撓性を有する織布（７９）により形成してなること
を特徴とするコーン形スピーカ。
【請求項２】前記エッジ（７３）の内周を、前記振動
板（６９）の先端に巻き締めにより固定してなることを
特徴とする請求項１記載のコーン形スピーカ。
【請求項３】前記振動板（６９）を金属箔により形成
するとともに、前記エッジ（７３）の内周に環状の金属
片（８５）を固定し、この金属片（８５）を前記振動板
（６９）の先端に溶接してなることを特徴とする請求項
１または２記載のコーン形スピーカ。