JPH0895023A - 液晶表示パネル用カラーフィルタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造時にガラス基板や保護膜や透明共通電極等
の欠け、割れを防止し製品の品質信頼性を向上させた液
晶表示パネル用カラーフィルタを提供する。 【構成】ガラス基板１上に形成されたカラーフィルタ層
３の表面を保護膜５で保護し、さらに保護膜５上に透明
共通電極７を成膜して成る液晶表示パネル用カラーフィ
ルタにおいて、ガラス基板１の各側面のうち、製造装置
１１に挟持される側の端面を、保護膜５の端面及び透明
共通電極７の端面と共に面取りし、面取り部１３を形成
する。製造装置１１で挟持しても、構造的に外圧に弱く
欠け易い部分、即ち端面部分が無いから、ガラス基板
１、保護膜５及び透明共通電極７が欠けたり、割れた
り、飛び散ったりすることが無く、製品の歩留まりが向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばカラー液晶表示
装置に適用して好適な液晶表示パネル用カラーフィルタ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示パネル用カラーフィルタ
は、電卓の表示部の他、パソコンの画面やＴＶの画面等
のカラー液晶パネルに利用されており、液晶の電界制御
複屈折効果を利用して多色のカラー表示を実現してい
る。

【０００３】図７は、液晶表示パネル用カラーフィルタ
を備えたカラー液晶パネルの一例を示す構成図である。
図７に示すように、カラー液晶パネルはガラス基板１側
に配されたカラーフィルタとガラス基板２側に配された
ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイとの間に液晶１２を
配して構成したものである。

【０００４】カラーフィルタはガラス基板１、Ｒ，Ｇ，
Ｂの三原色のカラーフィルタ層３、カラーフィルタ層３
の表面を保護する保護膜５、保護膜５上に配された透明
共通電極７から主に構成される。

【０００５】一方、ＴＦＴアレイはガラス基板２、バス
ライン４、ＴＦＴドット電極６から構成される。なお、
ＴＦＴドット電極６上及び透明共通電極７上には配向膜
８が形成され、９はシール剤、１０は偏光板である。

【０００６】図８乃至図１１は、図７に示した従来の液
晶表示パネル用カラーフィルタの製造方法の概略を説明
する概略説明図である。液晶表示パネル用カラーフィル
タを製造する場合、まず第１の工程（図８参照）で、絶
縁材料として使用するガラス基板１を洗浄した後、ガラ
ス基板１上の所要の位置にカラーフィルタ層３ａ・・・
を作成する。カラーフィルタ層３ａ・・・は例えば顔料
レジストとフォトグラフィを組合せた顔料分散法で作ら
れる。

【０００７】次いで第２の工程（図９参照）で、各カラ
ーフィルタ層３ａ・・・上に透明性の保護膜（オーバー
コート膜）５を一律に被覆する。

【０００８】次いで第３の工程（図１０参照）で、保護
膜５の上面に透明導電膜として透明共通電極７を成膜す
る。透明共通電極７は一般には酸化すずや酸化インジウ
ム等の金属酸化物の薄膜が使用され、スパッタリング
法、あるいはフォト・エッチング法等により作成され
る。

【０００９】以上の工程により、液晶表示パネル用カラ
ーフィルタ３９が完成される。なお、ガラス基板１の側
面、保護膜５の側面及び透明共通電極７の側面は、後述
する製造装置にセッティングする際に高い安定性を維持
するため、通常同一平面となるように揃えて形成され
る。

【００１０】このようにして、加工後の液晶表示パネル
用カラーフィルタ３９は次の工程（図１１参照）で、一
対の対向する側面が製造装置１１に強く挟持されてセッ
ティングされ、移載、搬送に供されたり、あるいは次の
工程として、例えばラビング処理等が施される。そして
最終的には、カラーフィルタ３９は液晶表示装置を完成
させるため、液晶表示パネルの例えば図７に示したＴＦ
Ｔアレイ側と圧着接合される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来においては、ガラ
ス基板１を製作する際、通常低コスト化を図るため、一
枚の大きなガラス板を切断加工して一時に複数に分割す
るという工法をとり、ガラス基板１の各切断側面には何
等処理を施さない。即ち未処理のままである。従ってガ
ラス基板１の各端面（側面との交点角部）は鋭角的（９
０度）状態となり、ガラス基板１上に載る保護膜５の端
面及び透明共通電極７の端面も同様に鋭角的（９０度）
状態となっている。

【００１２】このため、組立て製造段階で例えば移載、
搬送のため、あるいは配向膜に配向性を与えるラビング
処理のため、製造装置１１で強く挟持して固定すると、
ガラス基板１の端面、保護膜５の端面及び透明共通電極
７の端面に挟持力が集中してその端面が欠けたり、割れ
たり、飛び散ったりすることがあった。その場合、細か
な破片が透明共通電極７上等に付着して、後の工程で他
の部材、例えば走査側透明電極アレイ基板等と重ね合わ
せたりする時に、接触不良やセルギャップ不良等を招く
ことがあった。このことは完成後の駆動時に画質上の欠
陥を招くこともあり、総じて製品の歩留まりを低下させ
ていた。

【００１３】本発明は、上記課題に鑑みて成されたもの
であり、製造時の欠けや割れを防止し、製品の品質信頼
性を向上させることのできる液晶表示パネル用カラーフ
ィルタ及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ガラス基板上に形成されたカラーフィルタ層の表面を保
護する保護膜を配し、さらに保護膜上に透明共通電極を
配して成る液晶表示パネル用カラーフィルタにおいて、
ガラス基板の各側面のうち、少なくとも液晶表示パネル
の製造に使用される製造装置により挟持される側の側面
の端面を面取り構造としたことを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、ガラス基板上に形
成されたカラーフィルタ層の表面を保護する保護膜を配
し、さらに保護膜上に透明共通電極を配して成る液晶表
示パネル用カラーフィルタにおいて、液晶表示パネル用
カラーフィルタの各側面のうち、少なくとも液晶表示パ
ネルの製造に使用される製造装置により挟持される側の
側面の端面を面取り構造としたことを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、面取り構造が、互
いに直交する側面から外部へ突出しない丸み形状を有す
ることを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明は、面取り構造が、前
記端面の鋭角的部分を削除した平坦な面を有することを
特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、ガラス基板上にカ
ラーフィルタ層を形成した後、第２の工程でカラーフィ
ルタ層上に保護膜を形成し、さらに第３の工程で保護膜
上に透明共通電極を形成して成る液晶表示パネル用カラ
ーフィルタにおいて、ガラス基板上にカラーフィルタ層
を形成する前に、ガラス基板の各端面を面取りし、しか
る後、第２の工程を行うことを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明は、ガラス基板上にカ
ラーフィルタ層を形成した後、第２の工程でカラーフィ
ルタ層上に保護膜を形成し、さらに第３の工程で保護膜
上に透明共通電極を形成して成る液晶表示パネル用カラ
ーフィルタにおいて、第３の工程の後、ガラス基板の端
面を、保護膜の端面及び透明共通電極の端面と共に面取
りし、以て面取り構造を構成することを特徴とする。

【００２０】請求項７記載の発明は、ガラス基板上に複
数組のカラーフィルタ群を形成した後、第２の工程で複
数組のカラーフィルタ群上に保護膜を形成し、さらに第
３の工程で保護膜上に透明共通電極を形成し、しかる
後、各カラーフィルタ群毎にガラス基板、保護膜、透明
共通電極を分割線に沿って分割する工程を有する液晶表
示パネル用カラーフィルタの製造方法において、各カラ
ーフィルタ群毎にガラス基板、保護膜、透明共通電極を
分割する分割線にあらかじめ溝掘り機でＶ溝を設け、以
て面取り構造を構成することを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明では、ガラス基板の各側面
のうち、製造装置に挟持される側の側面の端面を面取り
構造としたため、製造装置に挟持されても構造的に外圧
に弱い部分が無く、従って欠け、割れ、飛び散り等が発
生することはない。なお、ガラス基板の面取り構造上に
形成される保護膜及び透明共通電極も同様に面取り構造
を有することになり、従って欠け、割れ、飛び散り等が
発生することはない。

【００２２】請求項２記載の発明では、液晶表示パネル
用カラーフィルタの各側面のうち、製造装置に挟持され
る側の側面の端面を面取り構造としたため、製造装置に
挟持されてもガラス基板、保護膜、透明共通電極共に構
造的に外圧に弱い部分が無く、従って各部材共に欠け、
割れ、飛び散り等が発生することはない。

【００２３】請求項３記載の発明では、面取り構造が、
互いに直交する側面から外部へ突出しない丸み形状を有
するため構造的に外圧に強くなり、従って外圧が加わっ
ても各部材共に欠け、割れ、飛び散り等が発生すること
はない。

【００２４】請求項４の発明では、面取り構造が、その
端面の鋭角的部分を削除した平坦な面を有するため簡素
な構造で外圧に強くなり、従って外圧が加わっても各部
材共に欠け、割れ、飛び散り等が発生することはない。

【００２５】請求項５記載の発明では、ガラス基板上に
カラーフィルタ層を形成する前に、ガラス基板の端面を
面取り機等で面取りし、しかる後、保護膜及び透明共通
電極の形成を実施する方法であるため、一般に必須であ
るガラス基板の洗浄時に面取り時の細かな破片を駆除す
ることができ、作業の簡略化を図るのに都合が良い。な
お、保護膜及び透明共通電極をも面取り構造とするため
には、ガラス基板の面取り面積をあらかじめある程度大
きくすることが望ましい。

【００２６】請求項６記載の発明では、面取り構造を製
造する場合、ガラス基板上に保護膜及び透明共通電極を
形成した後、面取り機等を用いてガラス基板の端面を保
護膜の端面及び透明共通電極の端面と共に面取りする方
法であるため、製造が容易であり、少量多品種生産に適
している。

【００２７】請求項７記載の発明では、面取り構造を製
造する場合、各カラーフィルタ群毎にガラス基板、保護
膜及び透明共通電極を分割する分割線にあらかじめ溝堀
り機でＶ溝を設け、しかる後、分割線を分割する方法で
あるため、作業性に優れ、大量生産に適している。

【００２８】

【実施例】以下、カラー液晶表示装置に適用される本発
明の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００２９】図１乃至図３は本発明の液晶表示パネル用
カラーフィルタの一実施例を説明する説明図である。な
お、図９乃至図１０と同一部分には同一符号を付して説
明を省略する。本実施例の場合、図１に示す如く、液晶
表示パネル用カラーフィルタの基本的構成及び完成に至
るまでの各工程は従来の技術と全く同様である。本実施
例では、液晶表示パネル用カラーフィルタの基本型を完
成させた後、その液晶表示パネル用カラーフィルタの製
造装置１１に挟持される側における側面の互いに上側端
面（側面との交点角部）、即ち図１に点線で示す部分か
ら外側を、その端面の全長に沿って、例えばグラインダ
等の面取り機を用いて面取りする。これにより図２に示
す如く、ガラス基板１の上側端面１ａ、保護膜５の上側
端面５ａ及び透明共通電極７の上側端面７ａの存在が無
くなり、面取り構造としての面取り部１３が形成され
る。

【００３０】かくて、面取り部１３を有する液晶表示パ
ネル用カラーフィルタ１９は次の工程（図３参照）に進
むため、製造装置１１に強く挟持される場合、面取り部
１３の存在により欠け易い端面（エッジ）が削除されて
いるから、仮に側面の縁部分に製造装置１１の挟持力が
過度に集中したとしても、ガラス基板１等の縁部分、即
ち面取り部１３付近が欠けたり、割れたり、飛び散った
りすることがない。

【００３１】換言すれば、面取り部１３の存在によりガ
ラス基板１の製造装置１１と圧接する面の縁の部分が鈍
角となっているから、その縁部分の強度が事実上増した
ことと同義となっており、従って製造装置１１の挟持力
が過度に強くとも、ガラス基板１の縁部分、即ち面取り
部１３付近が欠けたり、割れたり、飛び散ったりするこ
とがない。これにより製造装置１１を用いた工程におけ
る製造作業中、透明共通電極７の表面は常に清潔な状態
に保たれる。

【００３２】以上の結果、後段の工程で、例えば図７の
ＴＦＴ電極アレイで示すような走査側透明電極アレイ側
と重ね合わせたりする時に、接触不良やセルギャップ不
良等を招くことはなく、また完成後の駆動時に画質上の
欠陥を招くこともなく、総じて製品の歩留まりを向上さ
せることができる。他方、長時間振動が加わる製造後の
物流段階においても、欠けの生じ易い端面が収容ケース
内の固定用の押さえに接触することが無くなり、従って
製品を清浄に保つことができ、この点も不良低減に繋が
る。

【００３３】この製造方法の場合、液晶表示パネル用カ
ラーフィルタの基本型を完成させた後、即ち保護膜５及
び透明共通電極７を積層した後に面取り機で面取りを行
うという方法であるから、製品の型式、大きさ等が変更
されても容易に対応することができ、少量多品種生産に
適している。

【００３４】図４は、本発明の一実施例の他の態様を説
明する説明図である。図２と同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。本実施例の場合、図４に示す如
く、液晶表示パネル用カラーフィルタ２９の製造装置１
１に挟持される側における側面の互いに下側端面（エッ
ジ）をも、その端面の全長に沿って、例えばグラインダ
等の面取り機を用いて面取りし、以て面取り部１５を形
成している。これにより、構造的に弱く欠け易いガラス
基板１の上側及び下側端面、保護膜５の上側及び下側端
面、並びに透明共通電極７の上側及び下側端面の存在が
無くなっている。

【００３５】かくて図５に示す如く、液晶表示パネル用
カラーフィルタ２９が製造装置１１に強く挟持された場
合、ガラス基板１の上側及び下側端面、保護膜５の上側
及び下側端面、並びに透明共通電極７の上側及び下側端
面はいずれも存在せず、ガラス基板１の製造装置１１と
圧接する面の上下の縁部分が共に鈍角となっており、従
ってその上下の縁部分の強度が事実上増しているため、
底面側の面取り部１５付近が欠けたり、割れたり、飛び
散ったりすることも有効に防止されている。これにより
製造装置１１を用いた工程における製造作業中、透明共
通電極７の表面が常に清潔な状態に保たれる他、特にガ
ラス基板１の底面側までもが常に清潔な状態に保たれ
る。また、上下の面取り部１３，１５付近において欠け
たり、割れたり、飛び散ったりすることがないため、製
造装置１１の挟持面も常に清潔な状態に保たれる。

【００３６】以上の結果、後段の工程で他の部材との接
触不良やセルギャップ不良等を招くことはなく、また画
質上の欠陥を招くこともなく、製品の歩留まりがさらに
向上することになる。作業場においてもより清潔さを保
つことができる。他方、振動の多い物流段階において
も、欠けの生じ易い端面が収容ケース内の固定用の押さ
えに接触することが無く、従って製品を清浄に保つこと
ができ、不良低減が可能である。

【００３７】この製造方法の場合も、液晶表示パネル用
カラーフィルタの基本型を完成させた後、即ち保護膜５
及び透明共通電極７を積層した後に面取り機で側面の上
下端面の面取りを行うという方法であるから、多少工数
が増えるが、製品の型式、大きさ等が変更されても容易
に対応することができ、少量多品種生産に適している。

【００３８】図６は、図４に示す液晶表示パネル用カラ
ーフィルタ２９をラビング工程に用いた場合の状態を説
明する説明図である。この場合、ラビング材を巻いたロ
ーラ３１を高速回転させて配向膜３３の膜面上を擦るた
め、もし面取りを施してないとガラス基板１、保護膜、
透明共通電極７が擦れて欠けたり、割れが発生し易い他
にラビング材に起因する剥離異物が発生する場合がある
が、本実施例のように液晶表示パネル用カラーフィルタ
２９の上側の端面に面取り部１３が形成されてあれば、
端面（エッジ）が無い分摩擦抵抗が減少し、剥離異物の
発生が低減される。この結果、ラビング処理の確実性が
増して歩留まりが向上する他、処理のより高速化をも図
ることが可能となる。

【００３９】また、図６に示す如く、ガラス基板１の下
側端面、保護膜５の下側端面、並びに透明共通電極７の
下側端面も共に面取りされて面取り部１５が形成されて
いるから、液晶表示パネル用カラーフィルタ２９の重心
位置の低い位置で製造装置１１に強く挟持されても、ガ
ラス基板１の底面側の縁部分が欠けたり、割れたり、飛
び散ったりすることが確実に防止されている。この点か
らも液晶表示パネル用カラーフィルタ２９の清潔性、製
造装置１１の挟持面の清潔性及び歩留まりの向上が得ら
れている。

【００４０】なお、上記実施例では、液晶表示パネル用
カラーフィルタの基本型を製造した後、その端面を面取
りする場合について説明したが、本発明の要旨はこれに
限定されるものではなく、即ち一枚の大型ガラス基板に
複数の液晶表示パネル用カラーフィルタ群が面付けされ
ている場合には、スクライブあるいはダイシング処理に
より切断する前に、あらかじめその切断線にＶ溝を施し
ておくという方法でも良い。この製造方法の場合、一旦
溝掘り機の位置合わせをした後は複数の液晶表示パネル
用カラーフィルタの面取りを連続して一括的に行うこと
ができ、非常に作業性に優れ、大量生産に適している。

【００４１】また、一つのガラス基板を製作した段階で
面取りを施し、しかる後、ガラス基板上にカラーフィル
タ層、保護膜及び透明共通電極の形成を実施するという
方法でも良い。この製造方法の場合、一般に必須である
ガラス基板の洗浄時に面取り時の破片を駆除することが
でき、作業の簡略化を図るのに都合が良い。

【００４２】また、上記実施例では、面取りを液晶表示
パネル用カラーフィルタの製造装置に挟持される側の側
面の上側及び下側端面についてのみ行っているが、これ
をさらに製造装置に挟持されない側の側面の上側及び下
側端面あるいはそれら側面の左側及び右側端面について
行っても良く、その形状は丸みをおびた形状でも良い。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ガラス基
板の各側面のうち、製造装置に挟持される側の側面の端
面を面取り構造としたため、後に製造装置に挟持されて
も構造的に外圧に弱い部分が無く、従ってガラス基板は
基より保護膜、透明共通電極の欠け、割れ、飛び散りの
発生が防止され、歩留まりが向上し、製品の品質信頼性
を向上させることができる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、液晶表示パ
ネル用カラーフィルタの各側面のうち、製造装置に挟持
される側の側面の端面を面取り構造としたため、製造装
置に挟持されても構造的に外圧に弱い部分が無く、従っ
て構成要素であるガラス基板、保護膜、透明共通電極の
欠け、割れ、飛び散りの発生が防止され、歩留まりが向
上し、製品の品質信頼性を向上させることができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、面取り構造
が、互いに直交する側面から外部へ突出しない丸み形状
を有するため、構造的に外圧に強くなり、従って外圧が
加わっても構成要素であるガラス基板、保護膜、透明共
通電極の欠け、割れ、飛び散りの発生が防止され、歩留
まりが向上し、製品の品質信頼性を向上させることがで
きる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、面取り構造
が、その端面の鋭角的部分を削除した平坦な面を有する
ため、簡素な構造で外圧に強くなり、従って外圧が加わ
っても構成要素であるガラス基板、保護膜、透明共通電
極の欠け、割れ、飛び散りの発生が防止され、歩留まり
が向上し、製品の品質信頼性を向上させることができ
る。

【００４７】請求項５記載の発明によれば、ガラス基板
上にカラーフィルタ層を形成する前に、ガラス基板の端
面を面取り機で面取りし、しかる後、カラーフィルタ
層、保護膜及び透明共通電極の形成を実施する方法であ
るため、一般に必須であるガラス基板の洗浄時に面取り
時の細かな破片を駆除することができ、作業の簡略化を
図るのに都合が良い。

【００４８】請求項６記載の発明によれば、面取り構造
を製造する場合、ガラス基板上にカラーフィルタ層、保
護膜及び透明共通電極を形成した後、面取り機を用いて
ガラス基板の端面を保護膜の端面及び透明共通電極の端
面と共に面取りする方法であるため、製造が容易であり
少量多品種生産に適している。

【００４９】請求項７記載の発明によれば、面取り構造
を製造する場合、各カラーフィルタ群毎にガラス基板、
保護膜、透明共通電極を分割する分割線にあらかじめ溝
掘り機でＶ溝を設け、しかる後、分割線を分割する方法
であるため、作業性に優れ、大量生産に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を実施する前の状態を説明す
る説明図である。

【図２】本発明の一実施例を実施した後の状態を説明す
る説明図である。

【図３】本発明の一実施例を製造装置に適用した後の状
態を説明する説明図である。

【図４】本発明の一実施例の他の態様を説明する説明図
である。

【図５】本発明の一実施例の他の態様を製造装置に適用
した後の状態を説明する説明図である。

【図６】本発明の一実施例の他の態様をラビング処理に
適用した場合の状態を説明する説明図である。

【図７】カラー液晶パネルの構成図である。

【図８】従来例の第１の工程を説明する説明図である。

【図９】従来例の第２の工程を説明する説明図である。

【図１０】従来例の第３の工程を説明する説明図であ
る。

【図１１】従来例を製造装置に適用した場合の状態を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１，２ ガラス基板 ３ カラーフィルタ層 ５ 保護膜 ７ 透明共通電極 １１ 製造装置 １３ 面取り部（面取り構造） １５ 面取り部（面取り構造） １９ 液晶表示パネル用カラーフィルタ ２９ 液晶表示パネル用カラーフィルタ ３１ ローラ ３３ 配向膜

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板上に形成されたカラーフィル
   タ層の表面を保護する保護膜を配し、さらに前記保護膜
   上に透明共通電極を配して成る液晶表示パネル用カラー
   フィルタにおいて、 前記ガラス基板の各側面のうち、少なくとも前記液晶表
   示パネルの製造に使用される製造装置に挟持される側の
   側面の端面を面取り構造としたことを特徴とする液晶表
   示パネル用カラーフィルタ。
2. 【請求項２】 ガラス基板上に形成されたカラーフィル
   タ層の表面を保護する保護膜を配し、さらに前記保護膜
   上に透明共通電極を配して成る液晶表示パネル用カラー
   フィルタにおいて、 前記液晶表示パネル用カラーフィルタの各側面のうち、
   少なくとも前記液晶表示パネルの製造に使用される製造
   装置に挟持される側の側面の端面を面取り構造としたこ
   とを特徴とする液晶表示パネル用カラーフィルタ。
3. 【請求項３】 前記面取り構造は、互いに直交する側面
   から外部へ突出しない丸み形状を有することを特徴とす
   る請求項１あるいは２記載の液晶表示パネル用カラーフ
   ィルタ。
4. 【請求項４】 前記面取り構造は、前記端面の鋭角的部
   分を削除した平坦な面を有することを特徴とする請求項
   １あるいは２記載の液晶表示パネル用カラーフィルタ。
5. 【請求項５】 ガラス基板上にカラーフィルタ層を形成
   した後、第２の工程で前記カラーフィルタ層上に保護膜
   を形成し、さらに第３の工程で前記保護膜上に透明共通
   電極を形成して成る液晶表示パネル用カラーフィルタに
   おいて、 前記ガラス基板上にカラーフィルタ層を形成する前に、
   前記ガラス基板の各端面を面取りし、しかる後、前記第
   ２の工程を行うことを特徴とする液晶表示パネル用カラ
   ーフィルタの製造方法。
6. 【請求項６】 ガラス基板上にカラーフィルタ層を形成
   した後、第２の工程で前記カラーフィルタ層上に保護膜
   を形成し、さらに第３の工程で前記保護膜上に透明共通
   電極を形成して成る液晶表示パネル用カラーフィルタに
   おいて、 前記第３の工程の後、前記ガラス基板の端面を、前記保
   護膜の端面及び前記透明共通電極の端面と共に面取りす
   ることを特徴とする液晶表示パネル用カラーフィルタの
   製造方法。
7. 【請求項７】 ガラス基板上に複数組のカラーフィルタ
   群を形成した後、第２の工程で前記複数組のカラーフィ
   ルタ群上に保護膜を形成し、さらに第３の工程で前記保
   護膜上に透明共通電極を形成し、しかる後、前記各カラ
   ーフィルタ群毎に前記ガラス基板、前記保護膜、前記透
   明共通電極を分割線に沿って分割する工程を有する液晶
   表示パネル用カラーフィルタの製造方法において、 前記各カラーフィルタ群毎に前記ガラス基板、前記保護
   膜、前記透明共通電極を分割する分割線にあらかじめ溝
   掘り機でＶ溝を設けることを特徴とする液晶表示パネル
   用カラーフィルタの製造方法。