JPH08951A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＯ2 含有燃焼排ガスからＳＯ2 を除去する
排煙脱硫方法に関する。 【構成】 ＳＯ2 を含む排ガスを石灰石とアンモニウム
塩を含む吸収液スラリで処理する排煙脱硫方法におい
て、吸収塔の後段の煙道内に設置したミストエリミネー
タのガス入口側の煙道内に酸性液を連続的に噴霧し、該
ミストエリミネータから排出される補集ミスト排出液の
ｐＨ値を５以下に維持するようにすると共に、該酸性液
として前記補集ミスト排出液の一部に酸を加えた液を循
環使用することを特徴とする排煙脱硫方法。 【効果】 アンモニウム塩の吸収助剤としての顕著な効
果を損ねることなく、浄化ガス中にアンモニアガスが放
散されるのを防止することができ、補集されたアンモニ
ウム塩は、吸収助剤として再使用できる。
排煙脱硫方法に関する。 【構成】 ＳＯ2 を含む排ガスを石灰石とアンモニウム
塩を含む吸収液スラリで処理する排煙脱硫方法におい
て、吸収塔の後段の煙道内に設置したミストエリミネー
タのガス入口側の煙道内に酸性液を連続的に噴霧し、該
ミストエリミネータから排出される補集ミスト排出液の
ｐＨ値を５以下に維持するようにすると共に、該酸性液
として前記補集ミスト排出液の一部に酸を加えた液を循
環使用することを特徴とする排煙脱硫方法。 【効果】 アンモニウム塩の吸収助剤としての顕著な効
果を損ねることなく、浄化ガス中にアンモニアガスが放
散されるのを防止することができ、補集されたアンモニ
ウム塩は、吸収助剤として再使用できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭焚き排ガスや重質油
燃焼排ガスのようなＳＯ2 を含む排ガスからＳＯ2 を除
去する排煙脱硫方法に関する。
燃焼排ガスのようなＳＯ2 を含む排ガスからＳＯ2 を除
去する排煙脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石（ＣａＣＯ3 ）を吸収剤として排
ガスのＳＯ2 を吸収除去し、副生品として石膏を回収す
る湿式石灰石膏法排煙脱硫装置は広く実用化されてい
る。我が国では１９７０年代初頭に、まず重質油燃焼排
ガス処理用として実用化され、１９８２年の第２次エネ
ルギ危機以降には石炭を使用するボイラが増加し、これ
に伴って石炭焚き排ガスを処理する排煙脱硫装置が増加
したのは周知のとおりである。これらの装置を使用した
排煙脱硫プロセスにおいて吸収剤であるＣａＣＯ3 は粉
体として供給され、吸収液中で溶解しながら酸性ガスで
あるＳＯ2 を中和する。ところが一般にはＣａＣＯ3 の
溶解速度は比較的遅く、そのために高効率な脱硫を行う
ためには、次式で示す反応当量以上に吸収剤であるＣａ
ＣＯ3 を添加する必要がある。
ガスのＳＯ2 を吸収除去し、副生品として石膏を回収す
る湿式石灰石膏法排煙脱硫装置は広く実用化されてい
る。我が国では１９７０年代初頭に、まず重質油燃焼排
ガス処理用として実用化され、１９８２年の第２次エネ
ルギ危機以降には石炭を使用するボイラが増加し、これ
に伴って石炭焚き排ガスを処理する排煙脱硫装置が増加
したのは周知のとおりである。これらの装置を使用した
排煙脱硫プロセスにおいて吸収剤であるＣａＣＯ3 は粉
体として供給され、吸収液中で溶解しながら酸性ガスで
あるＳＯ2 を中和する。ところが一般にはＣａＣＯ3 の
溶解速度は比較的遅く、そのために高効率な脱硫を行う
ためには、次式で示す反応当量以上に吸収剤であるＣａ
ＣＯ3 を添加する必要がある。
【化１】 ＳＯ2 ＋ＣａＣＯ3 ＋１／２Ｏ2 → ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2 （１） 一般には過剰にＣａＣＯ3 を入れるほど脱硫率は向上す
るが、過剰なＣａＣＯ 3 は副生物である石膏に混入し、
石膏の純度を低下させる上、ＣａＣＯ3 の消費量増大を
招く欠点があった。
るが、過剰なＣａＣＯ 3 は副生物である石膏に混入し、
石膏の純度を低下させる上、ＣａＣＯ3 の消費量増大を
招く欠点があった。
【０００３】これを解決する目的で従来の湿式脱硫方法
において、ＣａＣＯ3 溶解度を増加させ、これにより脱
硫率を向上させる各種脱硫助剤が提案されている。例え
ば、脱硫助剤として、Ｎａ2 ＳＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ3 、Ｎ
ａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、ＮａＨＳＯ3 な
どのナトリウム化合物を使用する方法は特開昭６０−８
４１３３号公報や特許第８９４７２５号明細書や特許第
９０３２７６号明細書を始め、特開昭５３−１２９１６
７号、特開昭５５−１２４５３０号、特開昭５６−６５
６１５号、及び特開昭５１−９７５９７号各公報におい
て開示されており、マグネシウム化合物を脱硫助剤とす
る方法については特開昭５３−１７５６５号公報により
開示されている。さらに、本発明者らは、従来全く触れ
られていなかったアンモニウム塩が、従来使用されてい
たナトリウム塩やマグネシウム塩の脱硫助剤としての効
果に比べて著しく高い効果を示すことを新たに見い出
し、アンモニウム塩を吸収助剤として吸収液に共存させ
る排ガスの処理方法を出願中である（特願平０５−２５
２７２３，特願平０５−２６０５６１）。
において、ＣａＣＯ3 溶解度を増加させ、これにより脱
硫率を向上させる各種脱硫助剤が提案されている。例え
ば、脱硫助剤として、Ｎａ2 ＳＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ3 、Ｎ
ａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、ＮａＨＳＯ3 な
どのナトリウム化合物を使用する方法は特開昭６０−８
４１３３号公報や特許第８９４７２５号明細書や特許第
９０３２７６号明細書を始め、特開昭５３−１２９１６
７号、特開昭５５−１２４５３０号、特開昭５６−６５
６１５号、及び特開昭５１−９７５９７号各公報におい
て開示されており、マグネシウム化合物を脱硫助剤とす
る方法については特開昭５３−１７５６５号公報により
開示されている。さらに、本発明者らは、従来全く触れ
られていなかったアンモニウム塩が、従来使用されてい
たナトリウム塩やマグネシウム塩の脱硫助剤としての効
果に比べて著しく高い効果を示すことを新たに見い出
し、アンモニウム塩を吸収助剤として吸収液に共存させ
る排ガスの処理方法を出願中である（特願平０５−２５
２７２３，特願平０５−２６０５６１）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アンモ
ニウム塩を吸収助剤、ＣａＣＯ3 を吸収剤として使用す
るプロセスにおいては、新たに吸収液からのアンモニア
ガスの放散という技術課題が浮上してきた。通常石灰石
膏方法で使用する吸収液は酸性であるため次の解離平衡
式によってアンモニウム塩の大部分は吸収液中でアンモ
ニウムイオン（ＮＨ4 + ）として存在し、吸収液中より
ガス中に放散する恐れのあるアンモニアガス（ＮＨ3 ）
の存在量はごく僅かである。
ニウム塩を吸収助剤、ＣａＣＯ3 を吸収剤として使用す
るプロセスにおいては、新たに吸収液からのアンモニア
ガスの放散という技術課題が浮上してきた。通常石灰石
膏方法で使用する吸収液は酸性であるため次の解離平衡
式によってアンモニウム塩の大部分は吸収液中でアンモ
ニウムイオン（ＮＨ4 + ）として存在し、吸収液中より
ガス中に放散する恐れのあるアンモニアガス（ＮＨ3 ）
の存在量はごく僅かである。
【化２】 ところが、吸収助剤としてのアンモニウム塩の効果は、
その濃度が高いほど大きいため、高い脱硫効率を得るた
めには、吸収液中のアンモニウム塩濃度を高めることが
望ましい。アンモニウム塩濃度が高くなると、前記解離
平衡式からわかるように、ほぼそれに比例して吸収液中
に存在するＮＨ3 量が増大し、吸収液中からガス中に放
散するアンモニアガスが増大することとなる。アンモニ
アガスがＳＯ2 除去後の浄化ガスに同伴されると、アン
モニウム塩の過剰消費を招く上に、その量次第では、臭
気など二次的な環境問題を引き起こす恐れも出てくる。
本発明は前記従来技術の問題点を解消し、アンモニウム
塩の吸収助剤効果を向上させるため吸収液中に高濃度の
アンモニウム塩を溶存させた条件下でも、処理ガス中へ
のアンモニアガスの拡散が無い排煙脱硫方法を提供しよ
うとするものである。
その濃度が高いほど大きいため、高い脱硫効率を得るた
めには、吸収液中のアンモニウム塩濃度を高めることが
望ましい。アンモニウム塩濃度が高くなると、前記解離
平衡式からわかるように、ほぼそれに比例して吸収液中
に存在するＮＨ3 量が増大し、吸収液中からガス中に放
散するアンモニアガスが増大することとなる。アンモニ
アガスがＳＯ2 除去後の浄化ガスに同伴されると、アン
モニウム塩の過剰消費を招く上に、その量次第では、臭
気など二次的な環境問題を引き起こす恐れも出てくる。
本発明は前記従来技術の問題点を解消し、アンモニウム
塩の吸収助剤効果を向上させるため吸収液中に高濃度の
アンモニウム塩を溶存させた条件下でも、処理ガス中へ
のアンモニアガスの拡散が無い排煙脱硫方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はＳＯ2 を含む排
ガスを石灰石とアンモニウム塩を含む吸収液スラリと接
触させてＳＯ2 を湿式除去する排煙脱硫方法において、
吸収塔の後段の煙道内に設置したミストエリミネータの
ガス入口側の煙道内に酸性液を連続的に噴霧し、該ミス
トエリミネータから排出される補集ミスト排出液のｐＨ
値を５以下に維持するようにすると共に、該酸性液とし
て前記補集ミスト排出液の一部に酸を加えた液を循環使
用することを特徴とする排煙脱硫方法及びＳＯ2 を含む
排ガスを石灰石とアンモニウム塩を含む吸収液スラリと
接触させてＳＯ2 を湿式除去する排煙脱硫方法におい
て、吸収塔の後段の煙道内に設置したミストエリミネー
タのガス入口側の煙道内に酸性液を連続的に噴霧し、該
ミストエリミネータから排出される補集ミスト排出液の
ｐＨ値を５以下に維持するようにすると共に、該酸性液
として前記補集ミスト排出液の一部に酸を加えた液を循
環使用し、補集ミスト排出液の残部は前記吸収液に添加
することを特徴とする排煙脱硫方法である。
ガスを石灰石とアンモニウム塩を含む吸収液スラリと接
触させてＳＯ2 を湿式除去する排煙脱硫方法において、
吸収塔の後段の煙道内に設置したミストエリミネータの
ガス入口側の煙道内に酸性液を連続的に噴霧し、該ミス
トエリミネータから排出される補集ミスト排出液のｐＨ
値を５以下に維持するようにすると共に、該酸性液とし
て前記補集ミスト排出液の一部に酸を加えた液を循環使
用することを特徴とする排煙脱硫方法及びＳＯ2 を含む
排ガスを石灰石とアンモニウム塩を含む吸収液スラリと
接触させてＳＯ2 を湿式除去する排煙脱硫方法におい
て、吸収塔の後段の煙道内に設置したミストエリミネー
タのガス入口側の煙道内に酸性液を連続的に噴霧し、該
ミストエリミネータから排出される補集ミスト排出液の
ｐＨ値を５以下に維持するようにすると共に、該酸性液
として前記補集ミスト排出液の一部に酸を加えた液を循
環使用し、補集ミスト排出液の残部は前記吸収液に添加
することを特徴とする排煙脱硫方法である。
【０００６】
【作用】以下図面を参照して本発明の方法を詳細に説明
する。図１は本発明の実施態様の１例を示す説明図であ
る。図１のプロセスにおいて、燃焼排ガスは煙道１より
吸収塔２に導かれ、ＳＯ2を除去された後、ミストエリ
ミネータ３を通って浄化ガスとして煙道４より系外に排
出される。吸収塔２内では、排ガスは循環ポンプ５によ
りラインａを通して送液された吸収液と接触し、ＳＯ2
が吸収除去される。塔底タンク６中の吸収液中にはライ
ンｂより石灰石粉体、ラインｃより吸収助剤であるアン
モニウム塩が供給され、ＳＯ2 を高効率で脱硫除去す
る。石灰石粉体供給量は吸収液のｐＨが設定値（通常、
ｐＨ４．５〜６．５）となるよう調整される。また塔底
タンク６にはタンク底部にラインｅより空気が供給さ
れ、ＳＯ2 吸収により生成した亜硫酸イオンを酸化して
石膏とする。ラインｄからは補給水が加えられ、吸収液
中のスラリー濃度が一定に維持される。
する。図１は本発明の実施態様の１例を示す説明図であ
る。図１のプロセスにおいて、燃焼排ガスは煙道１より
吸収塔２に導かれ、ＳＯ2を除去された後、ミストエリ
ミネータ３を通って浄化ガスとして煙道４より系外に排
出される。吸収塔２内では、排ガスは循環ポンプ５によ
りラインａを通して送液された吸収液と接触し、ＳＯ2
が吸収除去される。塔底タンク６中の吸収液中にはライ
ンｂより石灰石粉体、ラインｃより吸収助剤であるアン
モニウム塩が供給され、ＳＯ2 を高効率で脱硫除去す
る。石灰石粉体供給量は吸収液のｐＨが設定値（通常、
ｐＨ４．５〜６．５）となるよう調整される。また塔底
タンク６にはタンク底部にラインｅより空気が供給さ
れ、ＳＯ2 吸収により生成した亜硫酸イオンを酸化して
石膏とする。ラインｄからは補給水が加えられ、吸収液
中のスラリー濃度が一定に維持される。
【０００７】吸収塔２でＳＯ2 を除去された排ガスはミ
ストエリミネータ３を備えた煙道４から排出されるが、
ミストエリミネータ３のガス入口側煙道内にはミストエ
リミネータに向かって複数の噴霧ノズル７が配置され、
これにより送液ポンプ８によりラインｆを介して供給さ
れた酸性液が連続的にガス中に噴霧される。噴霧された
酸性液は、ガスに同伴されてミストエリミネータ３に達
し、ここで、吸収塔から飛沫同伴された吸収液の一部と
共に捕集される。通常ミストエリミネータ３は２段とな
っているため、その捕集効率は極めて高く、噴霧された
酸性液と飛沫同伴された吸収液のほとんど全部が捕集さ
れ、ラインｇより捕集ミスト排出液として排出される。
ＳＯ2 除去後の排ガス中に一部放散されたアンモニアガ
スは噴霧された酸性液と接触し吸収除去されるため捕集
ミスト排出液中にはアンモニウム塩が含有される。
ストエリミネータ３を備えた煙道４から排出されるが、
ミストエリミネータ３のガス入口側煙道内にはミストエ
リミネータに向かって複数の噴霧ノズル７が配置され、
これにより送液ポンプ８によりラインｆを介して供給さ
れた酸性液が連続的にガス中に噴霧される。噴霧された
酸性液は、ガスに同伴されてミストエリミネータ３に達
し、ここで、吸収塔から飛沫同伴された吸収液の一部と
共に捕集される。通常ミストエリミネータ３は２段とな
っているため、その捕集効率は極めて高く、噴霧された
酸性液と飛沫同伴された吸収液のほとんど全部が捕集さ
れ、ラインｇより捕集ミスト排出液として排出される。
ＳＯ2 除去後の排ガス中に一部放散されたアンモニアガ
スは噴霧された酸性液と接触し吸収除去されるため捕集
ミスト排出液中にはアンモニウム塩が含有される。
【０００８】ここでアンモニウム塩を含んだ捕集ミスト
排出液のｐＨが高いと、前述の（２）式で示した解離平
衡関係により排出液のアンモニア分圧が高くなるため、
酸性液噴霧によるアンモニアガスの吸収が不可能とな
る。本発明者らは図２に１例を示した捕集ミスト排出液
のｐＨとアンモニアガスの平衡分圧測定結果、及び吸収
速度の実測等により鋭意検討した結果、ラインｇより抜
き出される捕集ミスト排出液のｐＨを５以下に保持する
ことで、極く低濃度、例えば１ｐｐｍ以下までアンモニ
アガス濃度を低減できることを見出し、この事実に基づ
いて本発明を完成するに至った。すなわち捕集ミスト排
出液のｐＨ値をｐＨメータ９で検出し、このｐＨ値が５
以下となるよう、ラインｈより硫酸または塩酸等の酸を
酸性液タンク１０に加える量を調整し、噴霧ノズル７か
ら排ガス中に噴霧する酸性液のｐＨを調整する。ここで
ラインｇより抜き出される捕集ミスト排出液の一部を循
環使用することで噴霧ノズル７から噴霧する酸性液量を
増大し排ガスからのアンモニアガスの除去効率の向上を
はかることができる。捕集ミスト排出液の残部はライン
ｉを介して塔底タンク６に供給して吸収液として使用
し、アンモニウム塩を有効利用することができる。な
お、固液分離装置１１において吸収液より副生石膏１２
が分離された後のアンモニウム塩を含むろ液の大部分は
ラインｊを介して塔底タンク６に循環され、一部はライ
ンｋにより系外に排出される。
排出液のｐＨが高いと、前述の（２）式で示した解離平
衡関係により排出液のアンモニア分圧が高くなるため、
酸性液噴霧によるアンモニアガスの吸収が不可能とな
る。本発明者らは図２に１例を示した捕集ミスト排出液
のｐＨとアンモニアガスの平衡分圧測定結果、及び吸収
速度の実測等により鋭意検討した結果、ラインｇより抜
き出される捕集ミスト排出液のｐＨを５以下に保持する
ことで、極く低濃度、例えば１ｐｐｍ以下までアンモニ
アガス濃度を低減できることを見出し、この事実に基づ
いて本発明を完成するに至った。すなわち捕集ミスト排
出液のｐＨ値をｐＨメータ９で検出し、このｐＨ値が５
以下となるよう、ラインｈより硫酸または塩酸等の酸を
酸性液タンク１０に加える量を調整し、噴霧ノズル７か
ら排ガス中に噴霧する酸性液のｐＨを調整する。ここで
ラインｇより抜き出される捕集ミスト排出液の一部を循
環使用することで噴霧ノズル７から噴霧する酸性液量を
増大し排ガスからのアンモニアガスの除去効率の向上を
はかることができる。捕集ミスト排出液の残部はライン
ｉを介して塔底タンク６に供給して吸収液として使用
し、アンモニウム塩を有効利用することができる。な
お、固液分離装置１１において吸収液より副生石膏１２
が分離された後のアンモニウム塩を含むろ液の大部分は
ラインｊを介して塔底タンク６に循環され、一部はライ
ンｋにより系外に排出される。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明の方法をさらに具体
的に説明する。 （実施例１）石炭焚き排ガスを図１の形式の吸収装置で
処理した。吸収装置はパイロット規模とし、テスト条件
を表１に示す。ミストエリミネータの型式は折れ板式
で、２段設置とした。吸収液中のアンモニウム塩濃度は
０．１８〔ｍｏｌ／ｌ ａｓＮＨ4 + 〕となるようライ
ンｃからの供給硫酸アンモニウム量を調整した。またラ
インｇより排出される捕集ミスト排出液のｐＨ値は４．
０となるよう酸性液タンク１０に硫酸を加えて調整し
た。定常状態での浄化ガス中のアンモニアガス濃度及び
脱硫率を測定した結果、浄化ガス中のアンモニア濃度は
０．２ｐｐｍ、脱硫率は９８．８％であった。なお、ア
ンモニア濃度の測定は０．５％ホウ酸水によるアンモニ
アガスの吸収後、インドフェノール法によって定量する
ＪＩＳＫ００９９法によった。後述する比較例に比べ、
浄化ガス中のアンモニア濃度は顕著に低減した。
的に説明する。 （実施例１）石炭焚き排ガスを図１の形式の吸収装置で
処理した。吸収装置はパイロット規模とし、テスト条件
を表１に示す。ミストエリミネータの型式は折れ板式
で、２段設置とした。吸収液中のアンモニウム塩濃度は
０．１８〔ｍｏｌ／ｌ ａｓＮＨ4 + 〕となるようライ
ンｃからの供給硫酸アンモニウム量を調整した。またラ
インｇより排出される捕集ミスト排出液のｐＨ値は４．
０となるよう酸性液タンク１０に硫酸を加えて調整し
た。定常状態での浄化ガス中のアンモニアガス濃度及び
脱硫率を測定した結果、浄化ガス中のアンモニア濃度は
０．２ｐｐｍ、脱硫率は９８．８％であった。なお、ア
ンモニア濃度の測定は０．５％ホウ酸水によるアンモニ
アガスの吸収後、インドフェノール法によって定量する
ＪＩＳＫ００９９法によった。後述する比較例に比べ、
浄化ガス中のアンモニア濃度は顕著に低減した。
【００１０】
【表１】
【００１１】（実施例２）実施例１のパイロットプラン
トテスト運転条件のうち、硫酸添加後の捕集ミスト排出
液のｐＨ値を５．０とし、他は実施例１と全く同一条件
で運転した。定常状態での浄化ガス中のアンモニアガス
濃度は０．３ｐｐｍ、脱硫率は９８．８％であった。実
施例１と比較し、同オーダーまで浄化ガス中のアンモニ
ア濃度が低減されていることがわかった。
トテスト運転条件のうち、硫酸添加後の捕集ミスト排出
液のｐＨ値を５．０とし、他は実施例１と全く同一条件
で運転した。定常状態での浄化ガス中のアンモニアガス
濃度は０．３ｐｐｍ、脱硫率は９８．８％であった。実
施例１と比較し、同オーダーまで浄化ガス中のアンモニ
ア濃度が低減されていることがわかった。
【００１２】（比較例１）実施例１のパイロットプラン
トテスト運転条件のうち、硫酸添加後の捕集ミスト排出
液のｐＨ値を６．０とし、他は実施例１と全く同一条件
で運転した。定常状態での浄化ガス中のアンモニアガス
濃度は３ｐｐｍ、脱硫率は９８．９％であった。実施例
１及び２と比較すると、浄化ガス中のアンモニア濃度が
著しく上昇していることが判明した。これは捕集ミスト
排出液のｐＨが、実施例１及び２より高いため、酸性液
によるアンモニア吸収除去効率が低下したためと推定さ
れ、捕集ミスト排出液のｐＨが本発明の範囲である５以
下となるよう酸性液を噴霧する必要があることが明らか
となった。
トテスト運転条件のうち、硫酸添加後の捕集ミスト排出
液のｐＨ値を６．０とし、他は実施例１と全く同一条件
で運転した。定常状態での浄化ガス中のアンモニアガス
濃度は３ｐｐｍ、脱硫率は９８．９％であった。実施例
１及び２と比較すると、浄化ガス中のアンモニア濃度が
著しく上昇していることが判明した。これは捕集ミスト
排出液のｐＨが、実施例１及び２より高いため、酸性液
によるアンモニア吸収除去効率が低下したためと推定さ
れ、捕集ミスト排出液のｐＨが本発明の範囲である５以
下となるよう酸性液を噴霧する必要があることが明らか
となった。
【００１３】（比較例２）実施例１と同一装置を使用
し、酸性液の噴霧を停止した以外は、実施例１と同一条
件で運転を行った。定常状態での浄化ガス中のアンモニ
ア濃度は５ｐｐｍ、脱硫率は９８．８％であった。
し、酸性液の噴霧を停止した以外は、実施例１と同一条
件で運転を行った。定常状態での浄化ガス中のアンモニ
ア濃度は５ｐｐｍ、脱硫率は９８．８％であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の適用によりアンモニウム塩の吸
収助剤としての顕著な効果を損ねることなく、吸収助剤
として添加されたアンモニウム塩がアンモニアガスとし
て浄化ガス中に放散されるのを防止することができる。
また、捕集されたアンモニウム塩は、吸収助剤として再
使用できるのでアンモニウム塩の過剰消費の問題も解消
でき、アンモニアガスの放出による臭気問題も解決され
る。
収助剤としての顕著な効果を損ねることなく、吸収助剤
として添加されたアンモニウム塩がアンモニアガスとし
て浄化ガス中に放散されるのを防止することができる。
また、捕集されたアンモニウム塩は、吸収助剤として再
使用できるのでアンモニウム塩の過剰消費の問題も解消
でき、アンモニアガスの放出による臭気問題も解決され
る。
【図１】本発明の１実施態様を示す概略断面図。
【図２】補集ミスト排出液のｐＨ値と平衡ガス中のアン
モニア濃度との関係を示すグラフ。
モニア濃度との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｂ １２５ Ｇ (72)発明者 岩下 浩一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳＯ2 を含む排ガスを石灰石とアンモニ
ウム塩を含む吸収液スラリと接触させてＳＯ2 を湿式除
去する排煙脱硫方法において、吸収塔の後段の煙道内に
設置したミストエリミネータのガス入口側の煙道内に酸
性液を連続的に噴霧し、該ミストエリミネータから排出
される補集ミスト排出液のｐＨ値を５以下に維持するよ
うにすると共に、該酸性液として前記補集ミスト排出液
の一部に酸を加えた液を循環使用することを特徴とする
排煙脱硫方法。 - 【請求項２】 ＳＯ2 を含む排ガスを石灰石とアンモニ
ウム塩を含む吸収液スラリと接触させてＳＯ2 を湿式除
去する排煙脱硫方法において、吸収塔の後段の煙道内に
設置したミストエリミネータのガス入口側の煙道内に酸
性液を連続的に噴霧し、該ミストエリミネータから排出
される補集ミスト排出液のｐＨ値を５以下に維持するよ
うにすると共に、該酸性液として前記補集ミスト排出液
の一部に酸を加えた液を循環使用し、補集ミスト排出液
の残部は前記吸収液に添加することを特徴とする排煙脱
硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14022494A JP3241209B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14022494A JP3241209B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08951A true JPH08951A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3241209B2 JP3241209B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=15263799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14022494A Expired - Fee Related JP3241209B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241209B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863875B1 (en) | 1998-04-13 | 2005-03-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas treating system and process |
| US7326284B2 (en) * | 2003-07-03 | 2008-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Contamination control system and air-conditioning system of a substrate processing apparatus using the same |
| JP2009154099A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Ihi Corp | 水銀除去装置、及び水銀除去方法 |
| JP2012035153A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排ガスの処理方法及び設備 |
| CN103041682A (zh) * | 2012-10-02 | 2013-04-17 | 云南云天化国际化工股份有限公司 | 一种精脱硫在硫酸尾吸中的应用方法 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP14022494A patent/JP3241209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863875B1 (en) | 1998-04-13 | 2005-03-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas treating system and process |
| US7326284B2 (en) * | 2003-07-03 | 2008-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Contamination control system and air-conditioning system of a substrate processing apparatus using the same |
| JP2009154099A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Ihi Corp | 水銀除去装置、及び水銀除去方法 |
| JP2012035153A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排ガスの処理方法及び設備 |
| US8968691B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-03-03 | Hitachi, Ltd. | Treatment method and treatment facilities of exhaust gas |
| CN103041682A (zh) * | 2012-10-02 | 2013-04-17 | 云南云天化国际化工股份有限公司 | 一种精脱硫在硫酸尾吸中的应用方法 |
| CN103041682B (zh) * | 2012-10-02 | 2016-05-11 | 云南云天化国际化工股份有限公司 | 一种精脱硫在硫酸尾吸中的应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241209B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
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