JPH0895383A

JPH0895383A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0895383A
Application number: JP6228491A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kasahara; 伸夫笠原; Toshiya Sato; 敏哉佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】現像装置のメンテナンスの容易化、現像剤の補
給・交換の容易化、現像装置の高信頼性化（ダウンタイ
ムの低減）、を可能とした画像形成装置を提供する。【構成】現像装置１００内に収容された現像剤１０１の
濃度が規定量を下回ったときに、潜像坦持体１に余剰
（疲労）現像剤１０１’を強制付着させて現像装置１０
０内から排出し、この潜像坦持体に強制付着させて移送
した余剰（疲労）現像剤１０１’を、潜像坦持体上の残
留トナーをクリーニングするためのクリーニング装置２
００により回収して、現像装置１００内に、常に一定量
（規定量）且つ規定剤濃度の現像剤１０１を収容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を用いた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタなどの電子写真方式を
用いた画像形成装置の一種に、潜像坦持体上に形成され
た潜像を可視像化するための現像剤として、トナーとキ
ャリアを混合してなる、通称、プリミックス現像剤を用
いた、２成分現像装置を具備する画像形成装置が知られ
ている。この種の画像形成装置では、周知のように、そ
の画像形成動作（コピーもしくはプリント）を繰り返し
実行していくにつれて、その現像装置内に収容されてい
る現像剤中のトナーが逐次消費されるため、この現像剤
中のキャリアの容量が次第に増大していく。また、この
種の画像形成装置では、上述のようにキャリアが増大し
たままの状態で、その画像形成動作が引き続き実行され
ると、この現像装置内のキャリアが次第に疲労して、例
えば、トナーフィルミング，破砕，キャリアの表面に施
されているコート被膜の破損などを生じ、その現像剤の
現像能力が大幅に低下する。

【０００３】従来、このような現像剤中のキャリアの増
大に伴う不具合を解消するための手段として、（１）現像部と、該現像部に所定現像時間あるいは所定
複写量に応じて定量のキャリアを供給する手段と、現像
剤中のキャリアとトナーとの比率変化を検知し信号を発
する検知手段と、該信号によりトナーを現像部に供給す
る手段と、現像部内の所定量以上の現像剤を排出する手
段とを有した、特開昭５１−１３２４９号公報記載の
「電子写真現像装置」。（２）キャリアとトナーを含む追加現像剤を現像装置内
の現像剤に供給する現像装置において、現像剤を排出す
るための出口ポートを設けているハウジングと、キャリ
アとトナーを前記ハウジングの室外に放出する手段と、
前記ハウジング室内の現像剤の量を検出する手段と、前
記ハウジングの出口ポートを密閉する手段とを有し、現
像剤の量が所定量以上であることを前記検出手段が示す
のに応答して、前記密閉手段は現像剤を出口ポートから
放出して、前記ハウジングの室内の現像剤の量を減少さ
せるようにした、特開平４−３５３８８１号公報記載の
「現像装置」。などが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の特開昭５１−１３２４９号公報記載の「電子写真現
像装置」は、キャリアの供給手段をトナー供給手段と別
に設け、更には、現像剤を排出する排出手段・部材及び
排出された現像剤を収容する容器を新たに設ける必要が
あるため、画像形成装置全体が複雑な構成となり大型化
及びコスト高となる不具合がある。

【０００５】また、前記従来の特開平４−３５３８８１
号公報記載の「現像装置」の場合も同様に、現像剤を排
出する排出手段・部材及び排出された現像剤を収容する
容器を新たに設ける必要があるため、画像形成装置全体
が複雑な構成となり大型化及びコスト高となる不具合が
ある。

【０００６】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、現像装置内の現像剤の寿命を
引き延ばすことによる現像装置のメンテナンスの容易
化、現像剤の補給・交換の容易化、及び、現像装置の高
信頼性化（ダウンタイムの低減）、を可能とした画像形
成装置を提供することにある。また、本発明の目的は、
現像装置内に複雑なキャリアやトナーの供給手段、及び
これらの排出手段を設けること無く、上記課題を解消し
得る画像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、潜像坦持体上に形成された潜像を可視
像化するためのトナーとキャリアを混合してなる２成分
系現像剤を収容する現像部と、該現像部から該現像剤を
上記潜像坦持体に強制付着させて排出する現像剤排出手
段とを具備する構成とする。

【０００８】ここで、本発明にあっては、上述の目的を
達成するために、その現像方式としては２成分現像方式
を用いる。また、補給する現像剤としては、トナーと共
にキャリアも同時に補給する、通称、プリミックス現像
剤と呼ばれる現像剤を使用する。更に、現像装置内に収
容された現像剤濃度が規定量であるか否かを検知する現
像剤濃度検知手段、該現像剤濃度検知手段の検知信号に
応じて上記プリミックス現像剤を現像部に供給する現像
剤供給手段、潜像坦持体（感光体）に適正量の現像剤
（特にはキャリア）を付着させるための現像剤付着・制
御手段、該潜像坦持体に付着した現像剤を回収する現像
剤回収手段を有している。

【０００９】

【作用】本発明によれば、現像装置内に収容された現像
剤濃度が規定量を下回ると、潜像坦持体（感光体）に現
像剤が強制付着されて現像装置内から排出され、この潜
像坦持体に強制付着されて移送された現像剤が、該潜像
坦持体上の残留トナーをクリーニングするためのクリー
ニング手段により回収されることによって、現像装置内
に、常に一定量（規定量）且つ規定剤濃度の現像剤が収
容される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１に、本発明の一実施例の画像形成装置を
示す。この画像形成装置は、周知の電子写真プロセスに
より、以下のようにして画像形成される。

【００１１】図１において、潜像坦持体（感光体ドラ
ム）１の表面には、帯電器３により均一に帯電され、露
光像２が照射されることによって静電潜像が形成され
る。この静電潜像は、現像装置１００によりトナー像化
（顕像化）された後、転写器６によって転写紙１０上に
転写される。トナー像の転写された転写された転写紙１
０は、図示しない定着装置に送られ、コピーまたはプリ
ント物として機外のトレイ上に排出される。一方、トナ
ー像を転写した後の潜像坦持体１は、クリーニング装置
２００によって表面に付着した残留トナーや紙粉等の異
物が除去された後、除電器４によって残留電荷が除電さ
れる。

【００１２】なお、分離爪５は、潜像坦持体１からの転
写紙１０の分離を補助する。また、転写紙除電器７は、
トナー像転写後の転写紙１０の電荷を除電する。更に、
ガイド部材８は、転写紙１０の潜像坦持体１への進入を
確実にする。

【００１３】本実施例における現像装置１００は、２成
分磁気ブラシ現像方式を用いた例を示している。ここ
で、現像剤１０１は、トナーとキャリアとからなる２成
分現像剤からなり、そのトナーとキャリアとの混合比率
が、通常、１．５〜５．０トナー重量％のものが用いら
れている。また、供給現像剤１０２は、現像剤１０１と
同様にトナーとキャリアとからなり、そのトナーとキャ
リアとの混合比率が、通常、７０〜９０トナー重量％の
ものが用いられている。

【００１４】現像ローラ１０３は、内部に磁石を有する
周知の現像ローラが使用されている。この現像ローラ１
０３の表面に供給される現像剤１０１は、現像剤規制部
材１０４によって、常に適正量となるように規制されて
いる。

【００１５】現像剤１０１は、現像容器１０５内で、撹
拌部材１０６，１０７、剤ガイド部材１０８、及び、剤
移送スクリュー１０９によって、撹拌されながら現像ロ
ーラ１０３へ移送・循環される。また、この現像剤１０
１の濃度（トナーとキャリアの混合比率）は、現像剤濃
度検知器１２０によって検知される。この現像剤濃度検
知器１２０としては、従来公知の、現像剤１０１の透磁
率を検知する検知器が最も知られている。

【００１６】図１において、画像形成動作（コピー，プ
リント）が複数回進行し、現像容器１０５内の現像剤濃
度が低下すると、図示しない駆動モータ等により現像剤
供給部材１１０が回転し、この現像剤供給部材１１０の
周囲の一部に設けられた溝部によって、一定量の供給現
像剤１０２が現像容器１０５内に供給され、現像容器１
０５内の現像剤１０１の濃度が、所定の規定濃度に保た
れる。ここで、貯蔵された供給現像剤１０２の現像剤供
給部材１１０への移送は、移送・撹拌部材１１１により
行われる。

【００１７】一方、本実施例におけるクリーニング装置
２００は、クリーナブレード２０１、及び、移送スクリ
ュー２０２などを備えた周知のブレードクリーニング装
置で構成されており、クリーナブレード２０１により潜
像坦持体１の表面から掻き取られた転写後の残留トナー
や紙粉などの異物を、移送スクリュー２０２により図示
しない貯蔵容器に移送する。

【００１８】ところで、この種のプリミックス現像剤を
用いた画像形成装置では、前述したように、その画像形
成動作（コピーもしくはプリント）を繰り返し実行して
いくにつれて、その現像容器１０５内に収容されている
現像剤１０１中のトナーが逐次消費されて、この現像剤
中のキャリアの容量が次第に増大していく。このキャリ
アが増大したままの状態で、その画像形成動作が引き続
き実行されると、この現像容器１０５内のキャリアが次
第に疲労して、例えば、トナーフィルミング，破砕，キ
ャリアの表面に施されているコート被膜の破損などを生
じ、現像剤１０１の現像能力が大幅に損なわれる。

【００１９】ここで、この増大したキャリアを現像容器
１０５外に適時排出し、常に新しい現像剤（供給現像剤
１０２）を供給すれば、現像装置１００内の現像剤１０
１の現像能力を、常に所定のレベルに維持することが可
能となる。本発明は、この基本原理に基づいて、現像容
器１０５内の余剰、且つ、現像能力を損ないつつある現
像剤１０１を、現像容器１０５外に確実に排出させるた
めの簡易な構成を提供する。

【００２０】図２に、図１の実施例における本発明の動
作原理を示す。本発明の動作原理は、現像容器１０５内
の余剰、且つ、現像能力を損ないつつある現像剤１０１
を、潜像坦持体１に強制付着させ、この強制付着された
現像剤１０１をクリーニング装置２００で回収すること
にある。図２において、１０１’は余剰（疲労）現像
剤、１１は帯電バイアス、１２はクリーニング前除電
器、１１２は現像バイアス、を示す。

【００２１】ここで、上述した余剰（疲労）現像剤１０
１’の潜像坦持体１への強制付着の方法としては、潜像
坦持体１側に現像剤中のキャリアをも引っ張る。現像ロ
ーラ１０３から現像剤中のキャリアを離れ易くし、潜像
坦持体１側へキャリアを押し込む。などの方法が挙げら
れる。具体的には、（１）現像前の潜像坦持体１の静電潜像電位を高め、潜
像坦持体１側に現像剤中のキャリアをも引っ張る。（２）現像ローラ１０３の現像バイアス１１２の設定
を、現像ローラ１０３から現像剤中のキャリアを離れ易
いバイアス量にし、現像ローラ１０３から潜像坦持体１
側へキャリアを押し込む。（３）現像ローラ１０３の内部の磁石の位置を切り換え
て、現像ローラ表面での現像剤１０１の保持力を弱め、
潜像坦持体１側への余剰（疲労）現像剤１０１’の付着
を図る。などの方法が考えられる。

【００２２】すなわち、上記（１）の方法では、図２に
示すように、潜像坦持体１の帯電バイアス１１のバイア
ス量を、通常の画像形成時と、現像剤回収時（潜像坦持
体への現像剤の強制付着時）、とで可変可能とし、この
帯電バイアス量を、通常の画像形成時では７００〜８０
０Ｖ、現像剤回収時では８５０〜１１００Ｖ程度で使用
する。

【００２３】また、上記（２）の方法では、図２に示す
ように、現像ローラ１０３の現像バイアス１１２のバイ
アス量を、通常の画像形成時と、現像剤回収時（潜像坦
持体への現像剤の強制付着時）、とで可変可能とし、こ
の現像バイアス量を、通常の画像形成時では１００〜４
００Ｖ、現像剤回収時では１００Ｖ以下、または現像バ
イアス極性を切り換えて使用する。

【００２４】ここで、クリーニング前除電器１２は、通
常、ＡＣ＋ＤＣチャージを行い、転写残トナーや異物、
及び、余剰（疲労）現像剤１０１’と潜像坦持体１との
吸着力を弱めて、クリーニング装置２００のクリーニン
グ効率を向上させる。但し、このクリーニング前除電器
１２は、画像形成処理速度が低速度の装置では必要とし
ない場合がある。

【００２５】また、図２に示すように、転写器６として
転写ローラを用いた場合には、上記の現像剤回収時（潜
像坦持体への現像剤の強制付着時）に、この転写ローラ
を潜像坦持体１から離間させることが、その信頼性の向
上に非常に有効となる。

【００２６】図３に、上記（３）の方法による実施例の
構成を示す。本実施例における現像ローラ１０３の基本
構成は従来の周知の現像ローラと同様な構成であるが、
本実施例の現像ローラ０３では、その固定磁石１１３の
取り付け位置、すなわち、現像主極磁石１１４の潜像坦
持体１に対する位置が、通常の画像形成時と、現像剤回
収時（潜像坦持体への現像剤の強制付着時）、とで切り
換えられるように可変となっている。

【００２７】図３において、現像ローラ１０３上の現像
剤１０１は、周知のように、固定磁石１１３の磁力で現
像ローラ表面に保持されるが、この現像ローラ１０３の
現像剤保持力は、潜像坦持体１と現像ローラ１０３とで
形成される空間に対する現像主極磁石１１４の取り付け
位置にも大きく影響されることが知られている。すなわ
ち、この現像主極磁石１１４には、画像形成時において
適正量のトナーのみを潜像坦持体１に付着させるための
最適位置があり、また、潜像坦持体１に対してキャリア
をも付着させることの可能な位置がある。

【００２８】そこで、本実施例においては、この現像主
極磁石１１４の取り付け位置による現像剤１０１に対す
る作用の違いを利用して、この現像主極磁石１１４の潜
像坦持体１に対する位置を、通常の画像形成時では、図
３に実線で示すように、適正量のトナーのみを潜像坦持
体１に付着させる位置とし、現像剤回収時（潜像坦持体
への現像剤の強制付着時）では、図３に破線で示すよう
に、潜像坦持体１に対してキャリアをも付着させる位置
とするように、切り換え可能に構成する。ここで、この
現像主極磁石１１４の取り付け位置の切り換え動作は、
専用モータや電磁クラッチ、及びその他の従来周知の回
動機構等により簡単に行えることは自明である。

【００２９】図４に、上述した、帯電バイアス１１、現
像バイアス１１２、及び、現像主極磁石１１４の切り換
えによる、潜像坦持体１への現像剤強制付着時の動作タ
イミングを示す。本実施例では、基本的には、画像形成
装置のコピー動作の開始前、または、コピー動作の完了
後に、上述したそれぞれの現像剤強制付着手段によっ
て、潜像坦持体１への現像剤強制付着の動作を行えば良
い。なお、図４では、潜像坦持体１への現像剤強制付着
動作を行う手段として、上述した複数の現像剤強制付着
手段と、その動作タイミングとを示したが、本発明によ
る潜像坦持体への現像剤強制付着動作を行う手段として
は、上述した複数の現像剤強制付着手段の内の１つ、ま
たは、２つ以上の組み合わせによる手段の何れであって
も良いことはいうまでもない。

【００３０】図５に、本発明の画像形成装置におけるク
リーニング装置２００の他の実施例を示す。本実施例の
クリーニング装置２００は、キャリア補集器２０６を有
しており、このキャリア補集器２０６は、回転可能なロ
ーラ構造からなり、且つ、磁石が敷設されている。本実
施例のクリーニング装置２００では、潜像坦持体１のク
リーニング部に移送されたキャリア（前記の現像部より
排出されて潜像坦持体１に強制付着された現像剤に含ま
れているキャリア）が、クリーナブレード２０１に進入
する前に、キャリア補集器２０６により、このキャリア
を磁力によって補集する。このクリーニング装置によれ
ば、潜像坦持体１に強制付着されてクリーニング部に移
送された余剰（疲労）現像剤中のキャリアが、クリーナ
ブレード２０１に進入する前に補集されるので、このキ
ャリアによるクリーナブレード２０１や潜像坦持体１の
表面のクリーニング部での損傷を防止できる。

【００３１】図６に、本発明を実施したカラー画像形成
装置を示す。図６において、１００ＢＬは黒色トナーの
収容された黒現像装置、１３０はカラートナーの収容さ
れたカラー現像装置をそれぞれ示している。カラー現像
装置１３０は、イエロートナーの収容されたイエロー現
像装置１３０Ｙ、マゼンタトナーの収容されたマゼンタ
現像装置１３０Ｍ、及び、シアントナーの収容されたシ
アン現像装置１３０Ｃで構成されている。また、本実施
例におけるクリーニング装置２００としては、磁気ブラ
シクリーナが用いられている。

【００３２】図６において、潜像坦持体１に強制付着さ
れた現像剤は、クリーニングローラ２０５の磁力によ
り、潜像坦持体１からはぎ取られる。そして、この潜像
坦持体１からはぎ取られた現像剤は、回収ローラ２０３
に印加された回収バイアス２０４により、クリーニング
ローラ２０５から回収ローラ２０３に再付着された後、
ブレードにより回収ローラ２０３から掻き落され、移送
スクリュー２０２によって、図示しない回収容器に移送
される。ここで、回収バイアス２０４は、前述した帯電
バイアス１１及び現像バイアス１１２の場合と同様に、
通常の画像形成時と、現像剤回収時（潜像坦持体への現
像剤の強制付着時）とで、そのバイアス量が切り換えら
れる。

【００３３】この種のカラー画像形成装置では、上述の
ように、複数の現像装置を必要とし、且つ、その複写
（またはプリント）すべき原稿の画像占有面積（絵柄の
面積）が大きく、通常の白黒画像のみを形成する装置と
比較して、そのトナーの消費量が非常に多い。従って、
この種のカラー画像形成装置では、その排出すべき余剰
（疲労）現像剤の種類及び排出量も多くなるので、この
ようなカラー画像形成装置に、余剰（疲労）現像剤を現
像装置外に排出するための現像剤排出手段や、排出され
た現像剤を回収するための現像剤回収手段等を新たに独
立して設ける必要が無い、本発明を実施することは、そ
の構造上、及び、作像プロセス上において、より効果
的、且つ、有効となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、請求項１では、現像装
置のメンテナンスの容易化、及び、高信頼性化（ダウン
タイムの低減）を図ることができると共に、現像剤の補
給・交換を容易化できる。

【００３５】請求項２では、請求項１記載の効果に加
え、現像剤特性の経時的な安定維持が可能となる。

【００３６】請求項３では、請求項１記載の効果に加
え、専用の現像剤回収容器が不要となるとともに、画像
形成装置及び現像装置の簡素化が可能となる。

【００３７】請求項４では、請求項１記載の効果に加
え、現像剤の像坦持体への強制付着の確実化、現像剤強
制付着装置の簡易化、画像形成装置及び現像装置の簡素
化が可能となる。

【００３８】請求項５では、請求項１記載の効果に加
え、現像剤の像坦持体への強制付着の確実化、異常画像
の発生防止、及び、潜像坦持体の帯電能力の低下防止
（潜像坦持体の耐久性の維持）を図ることができる。

【００３９】請求項６では、請求項５記載の効果に加
え、画像形成装置及び現像装置の簡素化が可能となる。

【００４０】請求項７では、請求項５記載の効果に加
え、現像剤の帯電能力の低下防止（現像剤の耐久性の維
持）を図ることができる。

【００４１】請求項８では、潜像坦持体に強制付着され
た現像剤の回収の確実化、クリーニング装置のクリーニ
ング能力の安定・維持、潜像坦持体の損傷防止、クリー
ナブレードの破損防止、及び、クリーニング装置として
ブレードクリーナの使用が可能となり、コストの低減及
び装置の安定化を図れる。

【００４２】請求項９では、請求項８記載の効果に加
え、潜像坦持体に強制付着された現像剤中のキャリアを
確実且つ経済的に補集できる。

【００４３】請求項１０では、潜像坦持体に強制付着さ
れた現像剤の回収の確実化、クリーニング装置のクリー
ニング能力の安定・維持、潜像坦持体の損傷防止、及
び、クリーニング装置として磁気ブラシクリーナの使用
が可能となり、潜像坦持体への機械的な損傷をより低減
でき、潜像坦持体の耐久性の確保に優れ、コストの低減
及び装置の安定化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置の概略断
面図である。

【図２】上記実施例における本発明の動作原理を示す概
略説明図である。

【図３】本発明の動作原理により現像ローラ部での現像
剤強制付着を行う実施例の概略断面図である。

【図４】上記実施例における、帯電バイアス、現像バイ
アス、及び、現像主極磁石の切り換えによる、潜像坦持
体への現像剤強制付着時の動作タイミングを示すタイミ
ングチャートである。

【図５】本発明の画像形成装置におけるクリーニング装
置の他の実施例を示す概略断面図である。

【図６】本発明の他の実施例を示すカラー画像形成装置
の概略断面図である。

【符号の説明】

１潜像坦持体（感光体ドラム）２露光像３帯電器４除電器５分離爪６転写器７転写紙除電器８ガイド部材１０転写紙１１帯電バイアス１２クリーニング前除電器１００現像装置１００ＢＬ黒現像装置１０１現像剤１０１’ 余剰（疲労）現像剤１０２供給現像剤１０３現像ローラ１０４現像剤規制部材１０５現像容器１０６，１０７撹拌部材１０８剤ガイド部材１０９剤移送スクリュー１１０現像剤供給部材１１１移送・撹拌部材１１２現像バイアス１１３固定磁石１１４現像主極磁石１２０現像剤濃度検知器１３０カラー現像装置１３０Ｙイエロー現像装置１３０Ｍマゼンタ現像装置１３０Ｃシアン現像装置２００クリーニング装置２０１クリーナブレード２０２移送スクリュー２０３回収ローラ２０４回収バイアス２０５クリーニングローラ２０６キャリア補集器

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 ５１０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像坦持体上に形成された潜像を可視像化
するためのトナーとキャリアを混合してなる２成分系現
像剤を収容する現像部と、該現像部から該現像剤を上記
潜像坦持体に強制付着させて排出する現像剤排出手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】上記現像部の現像剤中のトナーとキャリア
の比率変化を検知して信号を発する現像剤濃度検知手段
と、該信号により定量のトナーとキャリアを混合してな
る現像剤を供給する現像剤供給手段と、上記現像部に所
定の現像時間あるいは所定の画像形成量に応じて所定量
の現像剤を排出する現像剤排出手段と、を有する現像装
置を具備することを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。
【請求項３】上記潜像坦持体をクリーニングするための
クリーニング部を有し、上記現像剤排出手段により上記
潜像坦持体に強制付着された現像剤を該クリーニング部
に移送して回収することを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置。
【請求項４】上記潜像坦持体を帯電させるための帯電器
を有し、該帯電器は該潜像坦持体に印加する帯電バイア
スを切り換えるための帯電バイアス印加切換手段を具備
し、該帯電バイアス印加切換手段により通常の画像形成
時と非画像形成時とで該潜像坦持体への帯電バイアス印
加量を制御して、非画像形成時に上記現像剤排出手段に
より該現像剤を該潜像坦持体に強制付着させることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】上記現像部に現像ローラを有し、該現像ロ
ーラは通常の画像形成時と非画像形成時とで該現像ロー
ラの現像剤保持力を制御する現像剤保持力制御手段を具
備し、非画像形成時に現像剤保持力制御手段により該現
像ローラの現像剤保持力を制御して該現像剤を該潜像坦
持体に強制付着させることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
【請求項６】上記現像ローラの現像剤保持力を制御する
現像剤保持力制御手段は、該現像ローラに印加する現像
バイアスを可変する現像バイアス可変手段であることを
特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】上記現像ローラは主極磁石を有し、該現像
ローラの現像剤保持力を制御する現像剤保持力制御手段
は、該現像ローラの主極磁石の取り付け位置を切り換え
る主極磁石位置切換手段であることを特徴とする請求項
５記載の画像形成装置。
【請求項８】潜像坦持体上に形成された潜像を可視像化
するためのトナーとキャリアを混合してなる２成分系現
像剤を収容する現像部と、該現像部から該現像剤を上記
潜像坦持体に強制付着させて排出する現像剤排出手段
と、該潜像坦持体をクリーニングするためのクリーニン
グ手段のクリーニング部に該潜像坦持体に強制付着され
た現像剤を移送して回収する現像剤回収手段とを有し、
該クリーニング手段は、ブレード部材と、該潜像坦持体
に強制付着されたキャリアを該ブレード部材の下流部に
補集するためのキャリア補集部材とを具備することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項９】上記キャリア補集部材は、該キャリアを磁
力で補集する磁性体で構成されていることを特徴とする
請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】潜像坦持体上に形成された潜像を可視像
化するためのトナーとキャリアを混合してなる２成分系
現像剤を収容する現像部と、該現像部から該現像剤を上
記潜像坦持体に強制付着させて排出する現像剤排出手段
と、該潜像坦持体をクリーニングするためのクリーニン
グ手段のクリーニング部に該潜像坦持体に強制付着され
た現像剤を移送して回収する現像剤回収手段とを有し、
該クリーニング手段は、磁気ブラシクリーニング手段
と、該磁気ブラシクリーニング手段に付設されたトナー
回収部材と、該トナー回収部材に印加される回収バイア
ス量を通常の画像形成時と非画像形成時とで切り換える
回収バイアス切換手段とを備え、該回収バイアス量を通
常の画像形成時と非画像形成時とで切り換えることによ
り、該潜像坦持体に強制付着されたキャリアを補集する
ことを特徴とする画像形成装置。