JPH089573A - マグネットローター及びその製造方法 - Google Patents
マグネットローター及びその製造方法Info
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- JPH089573A JPH089573A JP6141344A JP14134494A JPH089573A JP H089573 A JPH089573 A JP H089573A JP 6141344 A JP6141344 A JP 6141344A JP 14134494 A JP14134494 A JP 14134494A JP H089573 A JPH089573 A JP H089573A
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- magnet
- shaped magnet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の高いインサート成形技術を踏襲しな
がら、磁石と合成樹脂製カラーの空回り及び磁石の合成
樹脂製カラーからの脱落を防止できる技術を提供せんと
するものである。 【構成】 少なくとも一端面に当該端面から内周面にか
けて開放した開口溝（３）が単数又は複数個形成された
リング状磁石（１）と、前記リング状磁石（１）の内径
部にインサート成形され、成形後は前記リング状磁石
（１）の開口溝（３）に係合する突部が形成された状態
となる合成樹脂製カラー（２）とを有するマグネットロ
ーター。
がら、磁石と合成樹脂製カラーの空回り及び磁石の合成
樹脂製カラーからの脱落を防止できる技術を提供せんと
するものである。 【構成】 少なくとも一端面に当該端面から内周面にか
けて開放した開口溝（３）が単数又は複数個形成された
リング状磁石（１）と、前記リング状磁石（１）の内径
部にインサート成形され、成形後は前記リング状磁石
（１）の開口溝（３）に係合する突部が形成された状態
となる合成樹脂製カラー（２）とを有するマグネットロ
ーター。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステッピングモータ等の
組み込み部品であるマグネットローターに関する。
組み込み部品であるマグネットローターに関する。
【０００２】
【従来の技術】フロッピーディスクドライブのヘッド駆
動に使用されるＰＭ型ステッピングモータ等に用いるロ
ーターは図９に示す如く、２個のリング状磁石Ａ，Ａを
用いている。リング状磁石Ａの素材には高磁力が発揮で
きるＮｄＦｅＢ系磁性粉と合成樹脂とよりなる樹脂結合
磁石が多用されており、このリング状磁石Ａの外周には
１０極程度の磁極を等間隔着磁しているものが最も多
い。
動に使用されるＰＭ型ステッピングモータ等に用いるロ
ーターは図９に示す如く、２個のリング状磁石Ａ，Ａを
用いている。リング状磁石Ａの素材には高磁力が発揮で
きるＮｄＦｅＢ系磁性粉と合成樹脂とよりなる樹脂結合
磁石が多用されており、このリング状磁石Ａの外周には
１０極程度の磁極を等間隔着磁しているものが最も多
い。
【０００３】このマグネットローターの組立は、図１０
に示すように中間にスペーシング部Ｂ１を設けたアルミ
ニウム製カラーＢに、両端からリング状磁石Ａ，Ａを嵌
め込むと同時に接着し、その後、アルミニウム製カラー
Ｂの軸孔にリードスクリュウを挿通させて固定するとい
う工程を経ている。
に示すように中間にスペーシング部Ｂ１を設けたアルミ
ニウム製カラーＢに、両端からリング状磁石Ａ，Ａを嵌
め込むと同時に接着し、その後、アルミニウム製カラー
Ｂの軸孔にリードスクリュウを挿通させて固定するとい
う工程を経ている。
【０００４】このような従来のマグネットローターで
は、リング状磁石Ａとアルミニウム製カラーＢとを接着
する作業が必要であるため生産性が低い問題があり、こ
のため最近は射出成形金型にリング状磁石をインサート
して合成樹脂をモールドする手法が採用されつつある。
は、リング状磁石Ａとアルミニウム製カラーＢとを接着
する作業が必要であるため生産性が低い問題があり、こ
のため最近は射出成形金型にリング状磁石をインサート
して合成樹脂をモールドする手法が採用されつつある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この手法によってリン
グ状磁石とカラーとの接着が不要となり、生産性向上が
可能となるが、一方で新たな問題も発生した。マグネッ
トローターでは、モーターの回転動作に伴い、磁石と合
成樹脂製カラーの間には回転トルクが発生する。またモ
ーターの使用される温度環境は−１０℃から８０℃と広
範囲に及ぶため、磁石と合成樹脂製カラーの熱膨張係数
の違いにより接合面に隙間が生じ、回転動作中に磁石が
カラーに対して空回りし、最終的には磁石がカラーから
脱落する事態が発生することが指摘されている。
グ状磁石とカラーとの接着が不要となり、生産性向上が
可能となるが、一方で新たな問題も発生した。マグネッ
トローターでは、モーターの回転動作に伴い、磁石と合
成樹脂製カラーの間には回転トルクが発生する。またモ
ーターの使用される温度環境は−１０℃から８０℃と広
範囲に及ぶため、磁石と合成樹脂製カラーの熱膨張係数
の違いにより接合面に隙間が生じ、回転動作中に磁石が
カラーに対して空回りし、最終的には磁石がカラーから
脱落する事態が発生することが指摘されている。
【０００６】本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
であり、生産性の高いインサート成形技術を踏襲しなが
ら、磁石と合成樹脂製カラーの空回り及び磁石の合成樹
脂製カラーからの脱落を防止できる技術を提供せんとす
るものである。
であり、生産性の高いインサート成形技術を踏襲しなが
ら、磁石と合成樹脂製カラーの空回り及び磁石の合成樹
脂製カラーからの脱落を防止できる技術を提供せんとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本出願人は上記課題を解
決する手段を検討したところ、次の着想を得た。磁石の
カラーからの脱落を防止するためには、回転動作に伴う
円周方向と軸方向の応力に対して磁石を確実に固定する
ことが必要である。リング状磁石の端面部の内周側に非
連続状の開口溝を形成すれば、この開口溝が磁石とカラ
ーとの間でアンカー効果を発揮し、円周方向と軸方向の
応力に対して有効に拘束作用を発揮することを見いだし
た。
決する手段を検討したところ、次の着想を得た。磁石の
カラーからの脱落を防止するためには、回転動作に伴う
円周方向と軸方向の応力に対して磁石を確実に固定する
ことが必要である。リング状磁石の端面部の内周側に非
連続状の開口溝を形成すれば、この開口溝が磁石とカラ
ーとの間でアンカー効果を発揮し、円周方向と軸方向の
応力に対して有効に拘束作用を発揮することを見いだし
た。
【０００８】上記着想に基づいてなされた本発明のマグ
ネットローターは、少なくとも一端面に当該端面から内
周面にかけて開放した開口溝が単数又は複数個形成され
たリング状磁石と、前記リング状磁石の内径部にインサ
ート成形され、成形後は前記リング状磁石の開口溝に係
合する突部が形成された状態となる合成樹脂製カラーと
を有することが特徴である。
ネットローターは、少なくとも一端面に当該端面から内
周面にかけて開放した開口溝が単数又は複数個形成され
たリング状磁石と、前記リング状磁石の内径部にインサ
ート成形され、成形後は前記リング状磁石の開口溝に係
合する突部が形成された状態となる合成樹脂製カラーと
を有することが特徴である。
【０００９】開口溝の幅、奥行き、深さは、それぞれ
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されることが好ま
しい。
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定されることが好ま
しい。
【００１０】また、リング状磁石に含まれる磁性粉は、
Ｒ−Ｔ−Ｂ（但し、ＲはＮｄ及び／又はＰｒ、あるいは
これらの一部を１種又は２種以上の他の希土類元素で置
換したもの：ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元
素：Ｂはホウ素）で表される希土類金属と遷移金属とを
主成分とする金属間化合物磁性粉体であることが望まれ
る。
Ｒ−Ｔ−Ｂ（但し、ＲはＮｄ及び／又はＰｒ、あるいは
これらの一部を１種又は２種以上の他の希土類元素で置
換したもの：ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元
素：Ｂはホウ素）で表される希土類金属と遷移金属とを
主成分とする金属間化合物磁性粉体であることが望まれ
る。
【００１１】マグネットローターの作製手順は、開口溝
が形成されたリング状磁石の内径部に合成樹脂を充填す
ることによって、前記リング状磁石の開口溝に係合する
係合突部を有する合成樹脂製カラーをリング状磁石の内
径部にインサート成形するものである。
が形成されたリング状磁石の内径部に合成樹脂を充填す
ることによって、前記リング状磁石の開口溝に係合する
係合突部を有する合成樹脂製カラーをリング状磁石の内
径部にインサート成形するものである。
【００１２】
【作用】このようなマグネットローターは、リング状磁
石の端面部に形成された円周方向に非連続な開口溝、即
ち、円周方向全周にわたらない開口溝にカラーの一部が
係合することによって、リング状磁石と合成樹脂製カラ
ーとがアンカー効果によって強固に結合一体化し、リン
グ状磁石のカラーに対する軸方向及び軸回り方向両方の
遊動が規制され、モータ回転時の磁石の空転及び脱落が
防止される。
石の端面部に形成された円周方向に非連続な開口溝、即
ち、円周方向全周にわたらない開口溝にカラーの一部が
係合することによって、リング状磁石と合成樹脂製カラ
ーとがアンカー効果によって強固に結合一体化し、リン
グ状磁石のカラーに対する軸方向及び軸回り方向両方の
遊動が規制され、モータ回転時の磁石の空転及び脱落が
防止される。
【００１３】開口溝の寸法は幅、奥行き、深さのそれぞ
れが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であれば、モールド
樹脂の開口溝への流入も十分で、十分なアンカー効果を
期待できる。また開口溝の大きさがこの範囲内であれ
ば、磁石の磁気特性への影響も実質上無視できる。
れが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であれば、モールド
樹脂の開口溝への流入も十分で、十分なアンカー効果を
期待できる。また開口溝の大きさがこの範囲内であれ
ば、磁石の磁気特性への影響も実質上無視できる。
【００１４】リング状磁石に含まれる磁性粉として、Ｒ
−Ｔ−Ｂで表される希土類金属と遷移金属とを主成分と
する金属間化合物磁性粉体を用いたときには高磁力を発
揮できるマグネットローターが提供される。
−Ｔ−Ｂで表される希土類金属と遷移金属とを主成分と
する金属間化合物磁性粉体を用いたときには高磁力を発
揮できるマグネットローターが提供される。
【００１５】
【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づき
説明する。図１は本発明のマグネットローターの外観斜
視図であり、図２は軸方向断面図である。本マグネット
ローターは、従来のマグネットローターと同様、２個の
リング状磁石１，１と合成樹脂製カラー２とから構成さ
れる。
説明する。図１は本発明のマグネットローターの外観斜
視図であり、図２は軸方向断面図である。本マグネット
ローターは、従来のマグネットローターと同様、２個の
リング状磁石１，１と合成樹脂製カラー２とから構成さ
れる。
【００１６】本発明はこのような構成のマグネットロー
ターにおいて、リング状磁石１の少なくとも一端面に当
該端面から内周面にかけて開放した開口溝３を単数又は
複数個形成し、このリング状磁石の内径部に合成樹脂を
充填して、前記リング状磁石１の開口溝３に係合する部
分を有する合成樹脂製カラーをリング状磁石の内径部に
インサート成形したことが特徴である。
ターにおいて、リング状磁石１の少なくとも一端面に当
該端面から内周面にかけて開放した開口溝３を単数又は
複数個形成し、このリング状磁石の内径部に合成樹脂を
充填して、前記リング状磁石１の開口溝３に係合する部
分を有する合成樹脂製カラーをリング状磁石の内径部に
インサート成形したことが特徴である。
【００１７】開口溝３は例えば、図３に示すように等間
隔で複数個形成される。開口溝を円周方向全周にわたる
段差状の環状溝とせずに、図例の如く円周方向に非連続
な複数の開口溝３としているのは、段差状の環状溝では
軸方向の応力に対しては拘束力を発揮できるものの円周
方向の応力に対しては拘束力を発揮できないからであ
る。図例の如く円周方向に非連続な状態で複数の開口溝
３を設けることによって、円周方向と軸方向の両方に対
して拘束力を発揮することが可能となり、モーター回転
時にリング状磁石１が合成樹脂製カラー２に対して空転
したり脱落することが確実に防止できる。
隔で複数個形成される。開口溝を円周方向全周にわたる
段差状の環状溝とせずに、図例の如く円周方向に非連続
な複数の開口溝３としているのは、段差状の環状溝では
軸方向の応力に対しては拘束力を発揮できるものの円周
方向の応力に対しては拘束力を発揮できないからであ
る。図例の如く円周方向に非連続な状態で複数の開口溝
３を設けることによって、円周方向と軸方向の両方に対
して拘束力を発揮することが可能となり、モーター回転
時にリング状磁石１が合成樹脂製カラー２に対して空転
したり脱落することが確実に防止できる。
【００１８】開口溝３の形状は、リング状磁石１の内側
にモールドされた樹脂が確実に流入できるだけの開口容
積を金型面との間で形成でき、且つ回転動作による円周
方向、軸方向の両応力に抗してリング状磁石１を確実に
固定できるアンカー効果が発揮できるものであるなら、
その形状は特に限定されない。例えば、角型溝３ａ（図
４）、半円形の端面形状を有するカマボコ型溝３ｂ（図
５）、半球型溝３ｃ（図６）に示されるものが適宜採用
可能である。
にモールドされた樹脂が確実に流入できるだけの開口容
積を金型面との間で形成でき、且つ回転動作による円周
方向、軸方向の両応力に抗してリング状磁石１を確実に
固定できるアンカー効果が発揮できるものであるなら、
その形状は特に限定されない。例えば、角型溝３ａ（図
４）、半円形の端面形状を有するカマボコ型溝３ｂ（図
５）、半球型溝３ｃ（図６）に示されるものが適宜採用
可能である。
【００１９】開口溝３の大きさは例えば角型溝３ａの場
合、幅ａ、奥行きｂ、深さｃのそれぞれの寸法は概ね
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が好ましい。カマボコ型
溝３ｂ及び半球型溝３ｃあるいはその他の形状の開口溝
の場合もほぼこの範囲である。０．２ｍｍ未満の場合、
モールド樹脂の溝への流入が十分でなく、十分なアンカ
ー効果を期待できない。また１．０ｍｍを超えると磁石
の磁気特性への影響が無視できず好ましくない。
合、幅ａ、奥行きｂ、深さｃのそれぞれの寸法は概ね
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が好ましい。カマボコ型
溝３ｂ及び半球型溝３ｃあるいはその他の形状の開口溝
の場合もほぼこの範囲である。０．２ｍｍ未満の場合、
モールド樹脂の溝への流入が十分でなく、十分なアンカ
ー効果を期待できない。また１．０ｍｍを超えると磁石
の磁気特性への影響が無視できず好ましくない。
【００２０】開口溝３は円周方向の応力を均等に分散し
て受けることが可能なように等間隔で複数個設けること
が好ましいが、図７に示すように開口溝３を１個だけ設
ける場合も排除するものではない。また、上記実施例で
は、リング状磁石１の一方の端面のみに開口溝３を設け
たが、図８に示すようにリング状磁石１の両端面に開口
溝３，３を設けてもよい。
て受けることが可能なように等間隔で複数個設けること
が好ましいが、図７に示すように開口溝３を１個だけ設
ける場合も排除するものではない。また、上記実施例で
は、リング状磁石１の一方の端面のみに開口溝３を設け
たが、図８に示すようにリング状磁石１の両端面に開口
溝３，３を設けてもよい。
【００２１】このようなマグネットローターは、リング
状磁石１を成形したのち、このリング状磁石１を射出成
形金型内にセッティングしたうえ、リング状磁石１の内
径部に熱可塑性樹脂を充填して、リング状磁石１の内径
部に合成樹脂製カラー２をインサート成形して作製す
る。
状磁石１を成形したのち、このリング状磁石１を射出成
形金型内にセッティングしたうえ、リング状磁石１の内
径部に熱可塑性樹脂を充填して、リング状磁石１の内径
部に合成樹脂製カラー２をインサート成形して作製す
る。
【００２２】リング状磁石１の成形は圧縮成形及び射出
成形の両方が採用できる。高磁力を得る観点からは磁粉
含有率が高く高密度な成形が可能な圧縮成形法の方が有
利である。
成形の両方が採用できる。高磁力を得る観点からは磁粉
含有率が高く高密度な成形が可能な圧縮成形法の方が有
利である。
【００２３】リング状磁石１の成形材料に含ませる磁性
粉体としてはフェライト磁性粉、アルニコ磁性粉又はサ
マリウムコバルト磁性粉等を用いることもできるが、高
磁気特性と低コストを両立させる観点からは、Ｒ−Ｔ−
Ｂ（但し、ＲはＮｄ及び／又はＰｒ、あるいはこれらの
一部を１種又は２種以上の他の希土類元素で置換したも
の：ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素：Ｂはホ
ウ素）を主成分とする金属間化合物磁性粉体を用いるこ
とが好ましい。
粉体としてはフェライト磁性粉、アルニコ磁性粉又はサ
マリウムコバルト磁性粉等を用いることもできるが、高
磁気特性と低コストを両立させる観点からは、Ｒ−Ｔ−
Ｂ（但し、ＲはＮｄ及び／又はＰｒ、あるいはこれらの
一部を１種又は２種以上の他の希土類元素で置換したも
の：ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素：Ｂはホ
ウ素）を主成分とする金属間化合物磁性粉体を用いるこ
とが好ましい。
【００２４】希土類元素（Ｒ）としてはイットリウム
（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネオジウ
ム（Ｎｄ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ランタン（Ｌ
ａ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリ
ニウム（Ｇｄ）、プロメシウム（Ｐｍ）、ユーロピウム
（Ｅｕ）、ルテチウム（Ｌｕ）、ジスプロシウム（Ｄ
ｙ）、テルビウム（Ｔｂ）、ホルミウム（Ｈｏ）などが
例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希土類元素ではない
が本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発明に
おいて好ましい希土類元素（Ｒ）はＮｄもしくはＰｒを
主体とするものであるが、複合希土類であるミッシュメ
タルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもかまわ
ない。
（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネオジウ
ム（Ｎｄ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ランタン（Ｌ
ａ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリ
ニウム（Ｇｄ）、プロメシウム（Ｐｍ）、ユーロピウム
（Ｅｕ）、ルテチウム（Ｌｕ）、ジスプロシウム（Ｄ
ｙ）、テルビウム（Ｔｂ）、ホルミウム（Ｈｏ）などが
例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希土類元素ではない
が本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発明に
おいて好ましい希土類元素（Ｒ）はＮｄもしくはＰｒを
主体とするものであるが、複合希土類であるミッシュメ
タルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもかまわ
ない。
【００２５】また金属間化合物磁性粉体はその粒子径が
１〜１０００μｍ以下であることが成形性から好まし
く、７００μｍ以下にすることがより好ましい。
１〜１０００μｍ以下であることが成形性から好まし
く、７００μｍ以下にすることがより好ましい。
【００２６】表面磁束密度を増加させる目的で、Ｒ−Ｔ
−Ｂを主成分とする金属間化合物磁性粉体のＴの一部を
コバルトで置換することも適宜採用される。
−Ｂを主成分とする金属間化合物磁性粉体のＴの一部を
コバルトで置換することも適宜採用される。
【００２７】熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等が例示でき
るが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。
ェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等が例示でき
るが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。
【００２８】リング状磁石を射出成形によって成形する
場合の合成樹脂バインダー及び合成樹脂製カラーの素材
としては熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂とし
ては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、塩化ビ
ニール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポ
リエーテル樹脂等が利用可能である。
場合の合成樹脂バインダー及び合成樹脂製カラーの素材
としては熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂とし
ては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、塩化ビ
ニール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポ
リエーテル樹脂等が利用可能である。
【００２９】リング状磁石の表面にはニッケルメッキ、
エポキシ電着塗装、エポキシスプレー塗装又は各種樹脂
含浸処理等の防錆措置を施すことが好ましい。
エポキシ電着塗装、エポキシスプレー塗装又は各種樹脂
含浸処理等の防錆措置を施すことが好ましい。
【００３０】次に本発明の効果を確かめるために行った
実施例と比較例について述べる。 （実施例）ＮｄＦｅＢ合金磁性粉にエポキシバインダー
を以下の配合比で添加し、ＭＥＫ溶媒下にて混合後、乾
燥させたうえ分級し２００μｍ以下の造粒体を得た。こ
れを８ｔｏｎ／ｃｍ2 にて加圧し外径φ８ｍｍ、内径φ
６ｍｍ、高さｈ４ｍｍのリング状の磁石成形体を得た。
加圧用のパンチに溝形成用の突起を設け、成形体の片側
の端面に幅、長さ、深さ各々０．８ｍｍの開口溝を内周
面にかけて開放した状態で等間隔で４個形成した。これ
を１５０℃、２Ｈｒ、Ａｉｒ中にて加熱硬化したうえ、
磁石表面をＮｉメッキ処理した。このようにして得たリ
ング状磁石を射出成形機にインサートし、ＰＢＴ樹脂に
てモールドして、マグネットローターを得た。ＮｄＦｅ
Ｂ磁石のＰＢＴ樹脂カラーに対する円周方向と軸方向の
応力に対する拘束力を確認するため、回転トルク強度と
軸方向の引き抜き強度を測定した。結果を表１に示す。 ＜ＮｄＦｅＢボンド磁石配合組成＞ ＮｄＦｅＢ合金磁性粉 ９６．０ ％ エポキシ樹脂 ３．５ ｓｔ−Ｍｇ ０．５ （ステアリン酸マグネシウム：滑剤） （比較例）磁石端面に開口溝を形成しない以外は、上記
実施例と全く同じ条件でマグネットローターを作製し、
このマグネットローターについても回転トルク強度と引
き抜き強度を測定した。結果を表１に示す。
実施例と比較例について述べる。 （実施例）ＮｄＦｅＢ合金磁性粉にエポキシバインダー
を以下の配合比で添加し、ＭＥＫ溶媒下にて混合後、乾
燥させたうえ分級し２００μｍ以下の造粒体を得た。こ
れを８ｔｏｎ／ｃｍ2 にて加圧し外径φ８ｍｍ、内径φ
６ｍｍ、高さｈ４ｍｍのリング状の磁石成形体を得た。
加圧用のパンチに溝形成用の突起を設け、成形体の片側
の端面に幅、長さ、深さ各々０．８ｍｍの開口溝を内周
面にかけて開放した状態で等間隔で４個形成した。これ
を１５０℃、２Ｈｒ、Ａｉｒ中にて加熱硬化したうえ、
磁石表面をＮｉメッキ処理した。このようにして得たリ
ング状磁石を射出成形機にインサートし、ＰＢＴ樹脂に
てモールドして、マグネットローターを得た。ＮｄＦｅ
Ｂ磁石のＰＢＴ樹脂カラーに対する円周方向と軸方向の
応力に対する拘束力を確認するため、回転トルク強度と
軸方向の引き抜き強度を測定した。結果を表１に示す。 ＜ＮｄＦｅＢボンド磁石配合組成＞ ＮｄＦｅＢ合金磁性粉 ９６．０ ％ エポキシ樹脂 ３．５ ｓｔ−Ｍｇ ０．５ （ステアリン酸マグネシウム：滑剤） （比較例）磁石端面に開口溝を形成しない以外は、上記
実施例と全く同じ条件でマグネットローターを作製し、
このマグネットローターについても回転トルク強度と引
き抜き強度を測定した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】 表１から明らかなように、本発明実施例のマグネットロ
ーターは、溝をまったく形成しない従来のマグネットロ
ーターに比べて、軸方向及び円周方向のいずれにおいて
もきわめて優れた拘束力を有していることがわかった。
ーターは、溝をまったく形成しない従来のマグネットロ
ーターに比べて、軸方向及び円周方向のいずれにおいて
もきわめて優れた拘束力を有していることがわかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明のマグネットローターは、リング
状磁石の端面部に形成された円周方向方向に非連続な開
口溝にカラーの一部を係合させているので、リング状磁
石と合成樹脂製カラーとがアンカー効果によって強固に
結合一体化し、リング状磁石のカラーに対する軸方向及
び軸回り方向両方の遊動が規制され、モータ回転時の磁
石の空転及び脱落が防止される。
状磁石の端面部に形成された円周方向方向に非連続な開
口溝にカラーの一部を係合させているので、リング状磁
石と合成樹脂製カラーとがアンカー効果によって強固に
結合一体化し、リング状磁石のカラーに対する軸方向及
び軸回り方向両方の遊動が規制され、モータ回転時の磁
石の空転及び脱落が防止される。
【００３３】開口溝の幅、奥行き、深さのそれぞれを
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲としたときには、モール
ド樹脂の開口溝への流入も十分で、十分なアンカー効果
を期待できる。また開口溝の大きさがこの範囲内であれ
ば、磁石の磁気特性への影響も実質上無視できる。
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲としたときには、モール
ド樹脂の開口溝への流入も十分で、十分なアンカー効果
を期待できる。また開口溝の大きさがこの範囲内であれ
ば、磁石の磁気特性への影響も実質上無視できる。
【００３４】リング状磁石に含まれる磁性粉として、Ｒ
−Ｔ−Ｂで表される希土類金属と遷移金属とを主成分と
する金属間化合物磁性粉体を用いたときにはマグネット
ローターの磁力は極めて高いものとなる。
−Ｔ−Ｂで表される希土類金属と遷移金属とを主成分と
する金属間化合物磁性粉体を用いたときにはマグネット
ローターの磁力は極めて高いものとなる。
【図１】 本発明のマグネットローターの一実施例の外
観斜視図
観斜視図
【図２】 同実施例の軸方向断面図
【図３】 一端面に開口溝を形成したリング状磁石の斜
視図
視図
【図４】 角型溝を形成した場合の要部拡大斜視図
【図５】 カマボコ型溝を形成した場合の要部拡大斜視
図
図
【図６】 半球型溝を形成した場合の要部拡大斜視図
【図７】 開口溝を１つだけ形成した場合のリング状磁
石の平面図
石の平面図
【図８】 リング状磁石の両端面に開口溝を形成した場
合の軸方向断面図
合の軸方向断面図
【図９】 従来のマグネットローターの斜視図
【図１０】 同マグネットローターの分解斜視図
１ リング状磁石 ２ 合成樹脂製カラ
ー ３ 開口溝 ３ａ 角型溝 ３ｂ カマボコ型溝 ３ｃ 半球型溝 Ａ リング状磁石 Ｂ アルミニウム製
カラー
ー ３ 開口溝 ３ａ 角型溝 ３ｂ カマボコ型溝 ３ｃ 半球型溝 Ａ リング状磁石 Ｂ アルミニウム製
カラー
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一端面に当該端面から内周面
にかけて開放した開口溝が単数又は複数個形成されたリ
ング状磁石と、 前記リング状磁石の内径部にインサート成形され、成形
後は前記リング状磁石の開口溝に係合する突部が形成さ
れた状態となる合成樹脂製カラーと、 を有するマグネットローター。 - 【請求項２】 開口溝の幅、奥行き、深さの寸法が、そ
れぞれ０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定された請求
項１記載のマグネットローター。 - 【請求項３】 リング状磁石に含まれる磁性粉が、Ｒ−
Ｔ−Ｂ（但し、ＲはＮｄ及び／又はＰｒ、あるいはこれ
らの一部を１種又は２種以上の他の希土類元素で置換し
たもの：ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素：Ｂ
はホウ素）で表される希土類金属と遷移金属とを主成分
とする金属間化合物磁性粉体である請求項１又は２記載
のマグネットローター。 - 【請求項４】 少なくとも一端面に当該端面から内周面
にかけて開放した開口溝が単数又は複数個形成されたリ
ング状磁石の内径部に合成樹脂を充填して、前記リング
状磁石の開口溝に係合する係合突部を有する合成樹脂製
カラーをリング状磁石の内径部にインサート成形してな
るマグネットローターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141344A JPH089573A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | マグネットローター及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141344A JPH089573A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | マグネットローター及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH089573A true JPH089573A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15289784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6141344A Pending JPH089573A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | マグネットローター及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089573A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159182A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Nidec Sankyo Corp | 直動アクチュエータ |
| US20130106207A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Wei Song | Permanent magnet rotors and methods of assembling the same |
| JPWO2012101896A1 (ja) * | 2011-01-26 | 2014-06-30 | 株式会社マキタ | 電動工具用ブラシレスモータ |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6141344A patent/JPH089573A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159182A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Nidec Sankyo Corp | 直動アクチュエータ |
| JPWO2012101896A1 (ja) * | 2011-01-26 | 2014-06-30 | 株式会社マキタ | 電動工具用ブラシレスモータ |
| US9509180B2 (en) | 2011-01-26 | 2016-11-29 | Makita Corporation | Brushless motor for electric power tool |
| US20130106207A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Wei Song | Permanent magnet rotors and methods of assembling the same |
| US9130426B2 (en) * | 2011-10-31 | 2015-09-08 | Regal Beloit America, Inc. | Permanent magnet rotors and methods of assembling the same |
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