JPH089573B2 - Method for producing ω-hydroxy fatty acid ester - Google Patents
Method for producing ω-hydroxy fatty acid esterInfo
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- JPH089573B2 JPH089573B2 JP7201988A JP7201988A JPH089573B2 JP H089573 B2 JPH089573 B2 JP H089573B2 JP 7201988 A JP7201988 A JP 7201988A JP 7201988 A JP7201988 A JP 7201988A JP H089573 B2 JPH089573 B2 JP H089573B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、医薬品の原料もしくは香料等として利用さ
れる環状ラクトンを合成するための中間体として有用な
ω−ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing an ω-hydroxy fatty acid ester useful as an intermediate for synthesizing a cyclic lactone used as a raw material for drugs, a fragrance or the like.
従来技術と問題点 二酸モノエステルからω−ヒドロキシ脂肪酸エステル
を製造する方法としては、従来、ジボランを還元剤とし
て用いて二酸モノエステルを直接ω−ヒドロキシ脂肪酸
エステルに還元する方法〔ジヤーナル オブ ケミカル
エデユケイシヨン(Journal of Chemical Educatio
n)54、12、p778〜779(1977)〕が知られている。Conventional Techniques and Problems Conventional methods for producing ω-hydroxy fatty acid esters from diacid monoesters have heretofore been the methods of directly reducing diacid monoesters to ω-hydroxy fatty acid esters using diborane as a reducing agent [Journal of Chemicals]. Journal of Chemical Educatio
n) 54 , 12, p778-779 (1977)] is known.
一方、ω−ヒドロキシ脂肪酸を製造する方法として
は、ω−ヒドロキシ−アルキル−γ−ブチロラクトンも
しくはω−アシロキシ−アルキル−γ−ブチロラクトン
を、水添分解触媒の存在下に水素ガスを供給して接触反
応させる方法(特公昭61-3776号)もしくは13−オキサ
−ビシクロ〔10,4,0〕−ヘキサデセン〔1(12)〕をラ
クトンに転化し、該ラクトンをウオルフーキシナー法又
はフアン−ミンロン法によりラクトン環を開環する方法
(特公昭61-21474号)等が提案されている。On the other hand, as a method for producing ω-hydroxy fatty acid, ω-hydroxy-alkyl-γ-butyrolactone or ω-acyloxy-alkyl-γ-butyrolactone is subjected to catalytic reaction by supplying hydrogen gas in the presence of a hydrogenolysis catalyst. (Japanese Examined Patent Publication No. 61-3776) or 13-oxa-bicyclo [10,4,0] -hexadecene [1 (12)] is converted to a lactone, and the lactone is converted by the Walfuxiner method or the Juan-Minron method. A method of opening a lactone ring (Japanese Patent Publication No. 61-21474) has been proposed.
しかし、上記ジボランを用いて還元して二酸モノエス
テルを製造する方法は、ジボランが非常に高価であり取
扱いに危険をともなう上、しかも反応選択性が低くて目
的エステルの収率が低いため、工業規模の生産において
は経済的でない。また、上記のω−ヒドロキシ脂肪酸を
製造する方法は、いずれも高価で複雑な化合物を出発原
料として用いるため、製造コストが高くなるという問題
がある。However, the method for producing a diacid monoester by reduction using diborane, diborane is very expensive and dangerous to handle, and furthermore, the reaction selectivity is low and the yield of the target ester is low, Not economical for industrial scale production. Further, all of the above-mentioned methods for producing ω-hydroxy fatty acid use expensive and complicated compounds as starting materials, and thus have a problem of high production cost.
発明が解決しようとする課題 本発明は、比較的に安価に入手し得る二酸モノエステ
ルからω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを高収率で有利に
製造するための製造方法を提供することを課題とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to provide a production method for advantageously producing a ω-hydroxy fatty acid ester in a high yield from a diacid monoester that can be obtained relatively inexpensively. .
以下本発明を詳しく説明する。 The present invention will be described in detail below.
発明の構成 本発明の特徴は、一般式 HOCO(CH2)nCOOR (I) 〔式中Rはアルキル基を、nは自然数を表わす。〕 で表わされる二酸モノエステルを一般式 R1R2R3R4NBH4 (II) 〔式中、R1、R2、R3、R4はそれぞれ互いに異なつてもよい
アルキル基、アラルキル基、またはアリール基を表わ
す。〕 で表わされる四級アンモニウムボロヒドリドで還元して
一般式 HOCH2(CH2)nCOOR (III) 〔式中Rとnは上記と同じ意味を表わす。〕 で示されるω−ヒドロキシ脂肪酸エステルを得ることに
ある。Structure of the Invention The feature of the present invention is that the general formula HOCO (CH 2 ) n COOR (I) [wherein R represents an alkyl group and n represents a natural number]. ] The diacid monoester represented by the general formula R 1 R 2 R 3 R 4 NBH 4 (II) [In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 may be different alkyl groups or aralkyls. Represents a group or an aryl group. ] HOCH 2 (CH 2 ) n COOR (III) by reduction with a quaternary ammonium borohydride represented by the formula [wherein R and n have the same meanings as described above]. ] It exists in obtaining the (omega) -hydroxy fatty acid ester shown by these.
課題を解決するための手段 本発明において、出発原料として用いる前記一般式
(I)で表わされる二酸モノエステルは、アルカン二酸
をアルコールでエステル化し、該エステルを、例えば水
酸化バリウムを用いてバリウムのモノ塩となし、次いで
該バリウム塩を酸で置換することにより容易に得ること
ができる。Means for Solving the Problems In the present invention, the diacid monoester represented by the general formula (I) used as a starting material is obtained by esterifying an alkanedioic acid with an alcohol and using the ester, for example, barium hydroxide. It can be easily obtained by forming a monosalt of barium and then substituting the barium salt with an acid.
この場合、上記エステル化のためのアルコールとし
て、炭素数1〜4の低級アルコールを用いると得られる
エステル化物の分離、精製が容易であるのが好ましい。In this case, it is preferable that a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms is used as the alcohol for the esterification so that the obtained esterified product can be easily separated and purified.
なお、二酸モノエステルとしては、医薬品の原料或は
香料に利用されるラクトンを得るための中間体を目的と
する場合には、炭素数9〜18のアルカン二酸モノエステ
ルが好ましい。The diacid monoester is preferably an alkanedioic acid monoester having 9 to 18 carbon atoms when it is intended as an intermediate for obtaining a lactone used as a raw material for medicines or as a fragrance.
本発明の前記一般式(I)で表わされる二酸モノエス
テルを前記一般式(II)で表わされる四級アンモニウム
ボロヒドリドを用いて還元するものである。四級アンモ
ニウムボロヒドリドは工業的にも入手可能であるが、例
えば四級アンモニウムハライドや四級アンモニウム硫酸
塩とアルカリ金属ボロヒドリドから容易に製造すること
もできる。〔M.D.Banus,R.W.Bragden and T.R.P.Grbb J
r,J.Am.Chem.Soc.,74(2346)1952;A.Brndstrm、
U.Junggren and B.Lamm、Tetrahedron Lett.,3173(197
2)〕 使用できる四級アンモニウムボロヒドリロとしては例
えば、 テトラメチルアンモニウムボロヒドリド テトラエチル 〃 テトラプロピル 〃 テトラブチル 〃 テトラペンチル 〃 テトラヘキシル 〃 テトラオクチル 〃 テトラデシル 〃 テトラヘキサデシル 〃 テトラベンジル 〃 テトラフエニル 〃 ブチルトリメチル 〃 ドデシルトリメチル 〃 ヘキサデシル 〃 メチルトリエチル 〃 ドデシルトリエチル 〃 ヘキサデシルトリエチル 〃 ノニルトリプロピル 〃 デシルトリブチル 〃 ヘキサデシルトリブチル 〃 ベンジルトリメチル 〃 ベンジルトリエチル 〃 ベンジルトリプロピル 〃 ベンジルトリブチル 〃 メチルトリオクチル 〃 フエニルトリメチル 〃 フエニルトリエチル 〃 フエニルトリブチル 〃 ベンジルブチルジメチル 〃 ベンジルフエニルジメチル 〃 ベンジルヘキサデカジメチル〃 などを例示することができる。The diacid monoester represented by the general formula (I) of the present invention is reduced by using the quaternary ammonium borohydride represented by the general formula (II). Although the quaternary ammonium borohydride is industrially available, it can be easily produced from, for example, a quaternary ammonium halide or a quaternary ammonium sulfate and an alkali metal borohydride. (MD Banus, RWBragden and TRPGrbb J
r, J. Am. Chem. Soc., 74 (2346) 1952; A. Brndstrm,
U. Junggren and B. Lamm, Tetrahedron Lett., 3173 (197
2)] Examples of the quaternary ammonium borohydride that can be used include tetramethylammonium borohydride tetraethyl 〃 tetrapropyl 〃 tetrabutyl 〃 tetrapentyl 〃 tetrahexyl 〃 tetraoctyl 〃 tetradecyl 〃 trimethyl 〃 tetrabenzyl 〃 tetrabenzyl 〃 tetrabenzyl 〃 tetrabenzyl 〃 tetrabenzyl 〃 Dodecyl trimethyl 〃 Hexadecyl 〃 Methyl triethyl 〃 Dodecyl triethyl 〃 Hexadecyl triethyl 〃 Nonyltripropyl 〃 Decyl tributyl 〃 Hexadecyl tributyl 〃 Benzyl trimethyl 〃 Triethyl 〃 benzyl triethyl 〃 Benzyl tributyl 〃 Benzyl tributyl benzyl triethyl benzyl tributyl Benzyl tributyl 〃 〃 Phenyl tributyl 〃 Benzyl butyl dimethyl 〃 Benzyl phenyl Rujimechiru 〃 benzyl hexadecanol dimethyl 〃 it can be exemplified.
四級アンモニウムボロヒドリドの使用量は前記一般式
(I)で表わされる二酸モノエステルに対して0.6当量
ないし1.5当量の範囲を選ぶことができる。The amount of the quaternary ammonium borohydride used can be selected within the range of 0.6 to 1.5 equivalents based on the diacid monoester represented by the general formula (I).
本発明の実施に際しては、有機ハロゲン化物共存下に
行うことが収率および反応効率の点から好ましい。有機
ハロゲン化物としては、例えば、塩化メチレン、クロロ
ホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクレン、ヨ
ウ化メチル、臭化エチルなどを例示することができる。In carrying out the present invention, it is preferable to carry out in the presence of an organic halide from the viewpoint of yield and reaction efficiency. Examples of organic halides include methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, dichloroethane, trichlene, methyl iodide, ethyl bromide and the like.
有機ハロゲン化物の使用量は、特に限定するものでは
なく、溶媒を兼ねることもできる。The amount of the organic halide used is not particularly limited and may also serve as a solvent.
反応は室温付近で進行するが所望なら加熱或いは冷却
してもさしつかえない。150℃以上では選択性が低下す
るので好ましくなく、また、−20℃以下では反応効率が
低下するので好ましくない。The reaction proceeds near room temperature but can be heated or cooled if desired. When the temperature is 150 ° C or higher, the selectivity is lowered, which is not preferable, and when the temperature is -20 ° C or lower, the reaction efficiency is lowered, which is not preferable.
上述のごとくして、二酸モノエステルを四級アンモニ
ウムボロヒドリドで還元することにより、ω−ヒドロキ
シ脂肪酸エステルが高収率で得られる。As described above, by reducing the diacid monoester with quaternary ammonium borohydride, the ω-hydroxy fatty acid ester can be obtained in high yield.
このようにして得られたω−ヒドロキシ脂肪酸エステ
ルは、公知の方法により重合して線状ポリエステルとな
し、これを解重合触媒の存在下に加熱して解重合するこ
とにより、環状ラクトンとすることができる。The ω-hydroxy fatty acid ester thus obtained is polymerized by a known method to form a linear polyester, which is heated in the presence of a depolymerization catalyst to depolymerize to form a cyclic lactone. You can
以下実施例により本発明を具体的に説明する。 The present invention will be specifically described below with reference to examples.
実施例1 テトラn−ブチルアンモニウムボロヒドリド(260m
g、1.01mmol)をウンデカン−1,11−ジカルボン酸モノ
メチルエステル(259mg、1.00mmol)の乾燥四塩化炭素
(9ml)溶液に加え、室温で2.5時間攪拌した。反応液に
2N−塩酸を加え酸性としたのち、有機層を分離した。水
層にクロロホルムを加え抽出し、両有機層を合わせ無水
硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過し濃縮したのちシリ
カゲルカラムクロマトグラフイー(10%エーテル−塩化
メチレン)で分離精製し、13−ヒドロキシトリデカン酸
メチルエステル(225mg、92%)を得た。Example 1 Tetra n-butyl ammonium borohydride (260m
g, 1.01 mmol) was added to a solution of undecane-1,11-dicarboxylic acid monomethyl ester (259 mg, 1.00 mmol) in dry carbon tetrachloride (9 ml), and the mixture was stirred at room temperature for 2.5 hours. In the reaction solution
After adding 2N-hydrochloric acid to make the mixture acidic, the organic layer was separated. Chloroform was added to the aqueous layer for extraction, both organic layers were combined and dried over anhydrous magnesium sulfate. After filtration and concentration, the residue was separated and purified by silica gel column chromatography (10% ether-methylene chloride) to give 13-hydroxytridecanoic acid methyl ester (225 mg, 92%).
白色板状結晶 m.p.30.0〜31.0℃ IR(cm-1):3300、2945、2875、1745、1470、1435、118
0、10401 H NMR(CDCl3、90MHz): δ1.15〜1.90(m,20H,−CH2−)、 3.64(t,7Hz,2H,−CH 2OH)、3.65(s,3H,−OCH 3) Mass m/z(%): 245(M++1,1.0)、226(3.2)、214(43.9)、195
(9.4)、194(7.6)、166(6.0)、152(11.1)、143
(22.7) 112(30.5)、98(100)、87(100)、84(68.0)、74
(100)、69(93.9)、55(100)、43(60.2)、41(10
0) 実施例2 テトラn−ブチルアンモニウムボロヒドリド(263m
g、1.02mmol)をテトラデカン−1,14−ジカルボン酸モ
ノメチルエステル(302mg、1.01mmol)の乾燥四塩化炭
素(9ml)溶液に加え、室温で2.5時間攪拌した。反応後
実施例1と同様に後処理し、ついで精製し、16−ヒドロ
キシヘキサデカン酸メチルエステル(221mg、77%)を
得た。White plate crystal mp30.0-31.0 ℃ IR (cm -1 ): 3300, 2945, 2875, 1745, 1470, 1435, 118
0, 1040 1 H NMR (CDCl 3 , 90 MHz): δ1.15 to 1.90 (m, 20H, -CH 2- ), 3.64 (t, 7Hz, 2H, -C H 2 OH), 3.65 (s, 3H, -OC H 3) Mass m / z (%): 245 (M + +1,1.0), 226 (3.2), 214 ( 43.9), 195
(9.4), 194 (7.6), 166 (6.0), 152 (11.1), 143
(22.7) 112 (30.5), 98 (100), 87 (100), 84 (68.0), 74
(100), 69 (93.9), 55 (100), 43 (60.2), 41 (10
0) Example 2 Tetra n-butyl ammonium borohydride (263m
g, 1.02 mmol) was added to a solution of tetradecane-1,14-dicarboxylic acid monomethyl ester (302 mg, 1.01 mmol) in dry carbon tetrachloride (9 ml), and the mixture was stirred at room temperature for 2.5 hours. After the reaction, post-treatment was carried out in the same manner as in Example 1, and then purification was performed to obtain 16-hydroxyhexadecanoic acid methyl ester (221 mg, 77%).
白色板状結晶 m.p.66.5〜67.0℃ 〔文献 m.p.55〜55.5℃「デイクシヨナリイ オブ オ
ルガニック コンパウンド」(Dictionary of Organic
Compound)vol.3,(1965)〕 IR(cm-1):3100、2925、2860、1740、1715、1465、143
0、11751 H NMR(CDCl3、90MHz): δ1.10〜1.87(m,26H,−CH2−)、 3.62(t,7Hz,2H,−CH 2OH)、3.64(s,3H,−OCH 3) Mass m/z(%): 286(M+,1.3)、268(10.1)、256(79.7)、237(1
1.3)、236(19.7)、208(5.4)、194(10.8)、166
(5.7)、152(10.0)、143(27.4)、112(40.4)、98
(100)、87(100)、84(87.3)、74(100)、69(10
0)、55(100) 43(100)、41(100)。White plate crystal mp66.5-67.0 ℃ [Reference mp55-55.5 ℃ "Dictionary of Organic Compound" (Dictionary of Organic
Compound) vol.3, (1965)] IR (cm -1 ): 3100, 2925, 2860, 1740, 1715, 1465, 143
0, 1175 1 H NMR (CDCl 3 , 90 MHz): δ 1.10 to 1.87 (m, 26 H, —CH 2 —), 3.62 (t, 7Hz, 2H, −C H 2 OH), 3.64 (s, 3H, −OC H 3 ) Mass m / z (%): 286 (M + , 1.3), 268 (10.1), 256 (79.7 ), 237 (1
1.3), 236 (19.7), 208 (5.4), 194 (10.8), 166
(5.7), 152 (10.0), 143 (27.4), 112 (40.4), 98
(100), 87 (100), 84 (87.3), 74 (100), 69 (10
0), 55 (100) 43 (100), 41 (100).
実施例3 テトラn−ブチルアンモニウムボロヒドリド(258.0m
g、1.00mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボン酸モノ
メチルエステル(287.1mg、1.00mmol)の乾燥塩化メチ
レン溶液(1ml)に、アルゴンガス雰囲気下、ヨウ化メ
チル(0.125ml、2.0mmol)を滴下し、室温で2時間攪拌
した。反応終了後、溶液に2N塩酸を加え酸性とした後、
有機層を分離した。水層に酢酸エチルを加えて抽出し、
両有機層を合わせ、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウ
ムで乾燥した。減圧濃縮後、得られた粗生成物はカラム
クロマトグラフイーで分離精製を行い、目的の15−ヒド
ロキシペンタデカン酸メチルエステル(248.5mg、91
%)を得た。Example 3 Tetra n-butyl ammonium borohydride (258.0m
g, 1.00 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (287.1 mg, 1.00 mmol) in dry methylene chloride solution (1 ml) under argon atmosphere, methyl iodide (0.125 ml, 2.0 mmol) was added dropwise. And stirred at room temperature for 2 hours. After the reaction was completed, 2N hydrochloric acid was added to the solution to acidify it,
The organic layer was separated. Ethyl acetate was added to the aqueous layer for extraction,
Both organic layers were combined, washed with saturated saline and then dried over sodium sulfate. After concentration under reduced pressure, the resulting crude product was separated and purified by column chromatography to obtain the desired 15-hydroxypentadecanoic acid methyl ester (248.5 mg, 91
%) Was obtained.
mp.40〜42℃〔文献、mp.31.8〜32.4℃「ヘルベチカ
チミカ アクタ」(Helv.Chim.Acta)12、463(192
9)〕 IR(cm-1):3430、2930、2850、1740、1465、1435、119
5、1170、1050 NMR(CDCl3、90MHz): δ1.25(m,20H)、1.58(m,4H)、2.30(t,2H)、3.6
4(t,3H)、3.67(s,3H) Mass (70ev)m/z(%): 273(M++1,1.2)、273(M+−H2O,1.3) 242(14.0)、143(10.2)、129(5.7)、125(4.7)、
112(13.6)、98(47.0)、97(15.9)、87(49.8)、8
4(28.9)、81(12.2)、74(100)、55(56.1) 実施例4 テトラn−ブチルアンモニウムボロヒドリド(257.3m
g、1.00mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボン酸モノ
メチルエステル(286.8mg、1.00mmol)を反応容器に移
し、アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素(1ml)を
加え、室温で3時間攪拌した。反応終了後、水を加え、
塩化メチレンで希釈し、有機層を分離した。水層に塩化
メチレンを加え抽出し、両有機層を合わせ、2N−塩酸、
飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧
濃縮後、得られた粗生成物の一部をとり、ガスムクロマ
トグラフイー(内部標準法)で定量を行つたところ、目
的の15−ヒドロキシペンタデカン酸メチルエステル(24
3mg、89%)を生成していることがわかつた。mp.40-42 ℃ [Reference, mp.31.8-32.4 ℃ "Helvetica
Chimica Acta "(Helv.Chim.Acta) 12 , 463 (192
9)] IR (cm -1 ): 3430, 2930, 2850, 1740, 1465, 1435, 119
5, 1170, 1050 NMR (CDCl 3 , 90MHz): δ1.25 (m, 20H), 1.58 (m, 4H), 2.30 (t, 2H), 3.6
4 (t, 3H), 3.67 (s, 3H) Mass (70ev) m / z (%): 273 (M + +1,1.2), 273 (M + −H 2 O, 1.3) 242 (14.0), 143 (10.2), 129 (5.7), 125 (4.7),
112 (13.6), 98 (47.0), 97 (15.9), 87 (49.8), 8
4 (28.9), 81 (12.2), 74 (100), 55 (56.1) Example 4 Tetra n-butyl ammonium borohydride (257.3m
g, 1.00 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (286.8 mg, 1.00 mmol) were transferred to a reaction vessel, dry carbon tetrachloride (1 ml) was added under an argon gas atmosphere, and the mixture was stirred at room temperature for 3 hours. . After completion of the reaction, add water,
Dilute with methylene chloride and separate the organic layer. Methylene chloride was added to the aqueous layer for extraction, both organic layers were combined, and 2N-hydrochloric acid,
The extract was washed with saturated saline and dried over sodium sulfate. After concentration under reduced pressure, a part of the obtained crude product was taken and quantified by gas chromatography (internal standard method), and the target 15-hydroxypentadecanoic acid methyl ester (24
3mg, 89%) was produced.
実施例5 テトラn−ブチルアンモニウムボロヒドリド(258.5m
g、1.01mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボン酸モノ
メチルエステル(286.6mg、1.00mmol)を反応容器に入
れ、アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素(1ml)を
加え、55℃で4時間攪拌した。反応終了後、実施例4と
同様に後処理を行い、得られた粗生成物をカラムクロマ
トグラフイーにて分離精製を行い、目的の15−ヒドロキ
シペンタデカン酸メチルエステル(236mg、87%)を得
た。Example 5 Tetra n-butyl ammonium borohydride (258.5m
g, 1.01 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (286.6 mg, 1.00 mmol) were placed in a reaction vessel, dry carbon tetrachloride (1 ml) was added under an argon gas atmosphere, and the mixture was stirred at 55 ° C for 4 hours. did. After completion of the reaction, post-treatment was carried out in the same manner as in Example 4, and the obtained crude product was separated and purified by column chromatography to obtain the target 15-hydroxypentadecanoic acid methyl ester (236 mg, 87%). It was
実施例6 反応容器にテトラメチルアンモニウムボロヒドリド
(91.1mg、1.02mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボン
酸モノメチルエステル(286.1mg、1.00mmol)を入れ、
アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素(3ml)を加
え、80℃で22時間加熱攪拌した。反応後、実施例1と同
様の後処理を行い、得られた粗生成物(278.8mg)をカ
ラムクロマトグラフイー(5%エーテル−塩化メチレ
ン)で分離精製することにより、目的とする15−ヒドロ
キシペンタデカン酸メチルエステル(210mg、77%)を
得た。Example 6 Put tetramethylammonium borohydride (91.1 mg, 1.02 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (286.1 mg, 1.00 mmol) in a reaction vessel,
Dry carbon tetrachloride (3 ml) was added under an argon gas atmosphere, and the mixture was heated with stirring at 80 ° C. for 22 hours. After the reaction, the same post-treatment as in Example 1 was performed, and the obtained crude product (278.8 mg) was separated and purified by column chromatography (5% ether-methylene chloride) to give the desired 15-hydroxy. Pentadecanoic acid methyl ester (210 mg, 77%) was obtained.
実施例7 ドデシルトリメチルアンモニウムボロヒドリド(245.
0mg、1.01mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボン酸モ
ノメチルエステル(287.0mg、1.00mmol)を反応容器に
移し、アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素(2ml)
を加え、80℃で18時間加熱攪拌した。反応後、実施例1
と同様に後処理を行い、得られた粗生成物をガスクロマ
トグラフイー(内部標準法)で定量を行つたところ、目
的の15−ドロキシペンタデカン酸メチルエステル(221m
g、81%)が生成していることがわかつた。Example 7 Dodecyltrimethylammonium borohydride (245.
0 mg, 1.01 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (287.0 mg, 1.00 mmol) were transferred to a reaction vessel, and dried carbon tetrachloride (2 ml) under an argon gas atmosphere.
Was added and the mixture was heated with stirring at 80 ° C. for 18 hours. After the reaction, Example 1
After post-treatment in the same manner as above, the crude product obtained was quantified by gas chromatography (internal standard method), and the target 15-droxypentadecanoic acid methyl ester (221 m
g, 81%) was generated.
実施例8 トリエチルベンジルアンモニウムボロヒドリド(265.
0mg、1.28mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボン酸モ
ノメチルエステル(352.0mg、1.23mmol)を反応容器に
移し、アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素(1ml)
を加え、70℃で18時間加熱攪拌した。反応後、実施例1
と同様に後処理を行い、得られた粗生成物をガスクロマ
トグラフイー(内部標準法)で定量を行つたところ、目
的の15−ヒドロキシペンタデカン酸メチルエステル(28
8mg、86%)が生成していることがわかつた。Example 8 Triethylbenzylammonium borohydride (265.
0 mg, 1.28 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (352.0 mg, 1.23 mmol) were transferred to a reaction vessel, and dried carbon tetrachloride (1 ml) under an argon gas atmosphere.
Was added and the mixture was heated with stirring at 70 ° C. for 18 hours. After the reaction, Example 1
After post-treatment in the same manner as above, the crude product obtained was quantified by gas chromatography (internal standard method), and the target 15-hydroxypentadecanoic acid methyl ester (28
8 mg, 86%) was produced.
実施例9 反応容器に、テトラエチルアンモニウムボロヒドリド
(145.5mg、1.00mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボ
ン酸モノメチルエステル(286.0mg、1.00mmol)を入
れ、アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素(2ml)を
加え、80℃で23時間加熱攪拌した。反応後、実施例1と
同様に後処理を行い、得られた粗生成物をガスクロマト
グラフイー(内部標準法)にて定量し、目的の15−ヒド
ロキシペンタデカン酸メチルエステル(214mg、79%)
が生成していることがわかつた。Example 9 Put tetraethylammonium borohydride (145.5 mg, 1.00 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (286.0 mg, 1.00 mmol) in a reaction vessel, and add dry carbon tetrachloride (2 ml) under an argon gas atmosphere. The mixture was heated and stirred at 80 ° C for 23 hours. After the reaction, post-treatment was carried out in the same manner as in Example 1, and the resulting crude product was quantified by gas chromatography (internal standard method) to obtain the desired 15-hydroxypentadecanoic acid methyl ester (214 mg, 79%).
I knew that was being generated.
実施例10 ベンジルトリ−n−ブチルアンモニウムボロヒドリド
(293.7mg、1.01mmol)とトリデカン−1,13−ジカルボ
ン酸モノメチルエステル(285.6mg、1.00mmol)を反応
容器に入れ、アルゴンガス雰囲気下、乾燥四塩化炭素
(2ml)を加え、70℃で5.5時間加熱攪拌した。反応液を
室温まで冷やし、水を加え有機層を分離した。水層にト
ルエンを加え抽出し、両有機層を合わせ、2N−塩酸、飽
和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧濃
縮後、得られた粗生成物をガスクロマトグラフイー(内
部標準法)にて定量し、目的の15−ヒドロキシペンタデ
カン酸メチルエステル(225mg、83%)が生成している
ことがわかつた。Example 10 Benzyltri-n-butylammonium borohydride (293.7 mg, 1.01 mmol) and tridecane-1,13-dicarboxylic acid monomethyl ester (285.6 mg, 1.00 mmol) were placed in a reaction vessel, and dried carbon tetrachloride (2 ml) under an argon gas atmosphere. ) Was added and the mixture was heated with stirring at 70 ° C. for 5.5 hours. The reaction solution was cooled to room temperature, water was added, and the organic layer was separated. Toluene was added to the aqueous layer for extraction, both organic layers were combined, washed with 2N-hydrochloric acid and saturated brine, and dried over sodium sulfate. After concentration under reduced pressure, the obtained crude product was quantified by gas chromatography (internal standard method), and it was found that the target 15-hydroxypentadecanoic acid methyl ester (225 mg, 83%) was produced.
Claims (2)
アルキル基、アラルキル基、またはアリール基を表わ
す。〕 で表わされる四級アンモニウムボロヒドリドで還元する
ことを特徴とするω−ヒドロキシ脂肪酸エステルの製
法。1. A diacid monoester represented by the general formula HOCO (CH 2 ) n COOR [wherein R represents an alkyl group and n represents a natural number] is represented by the general formula R 1 R 2 R 3 R 4 NBH. 4 [wherein, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 represent an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group, which may be different from each other. ] The manufacturing method of the (omega) -hydroxy fatty acid ester characterized by reducing with the quaternary ammonium borohydride represented by these.
うことからなる請求項(1)記載の方法。2. The method according to claim 1, which comprises performing the reduction in the presence of an organic halide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201988A JPH089573B2 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method for producing ω-hydroxy fatty acid ester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201988A JPH089573B2 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method for producing ω-hydroxy fatty acid ester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249750A JPH0249750A (en) | 1990-02-20 |
| JPH089573B2 true JPH089573B2 (en) | 1996-01-31 |
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ID=13477281
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|---|---|---|---|
| JP7201988A Expired - Fee Related JPH089573B2 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method for producing ω-hydroxy fatty acid ester |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH089573B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-03-28 JP JP7201988A patent/JPH089573B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249750A (en) | 1990-02-20 |
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