JPH089600Y2 - ダスト除去装置 - Google Patents
ダスト除去装置Info
- Publication number
- JPH089600Y2 JPH089600Y2 JP1991042689U JP4268991U JPH089600Y2 JP H089600 Y2 JPH089600 Y2 JP H089600Y2 JP 1991042689 U JP1991042689 U JP 1991042689U JP 4268991 U JP4268991 U JP 4268991U JP H089600 Y2 JPH089600 Y2 JP H089600Y2
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- Japan
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- dust
- gas duct
- powder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、石灰焼成プラント，転
炉排ガス処理設備，あるいは各種精錬設備（以下、精錬
設備等という）において使用される、排ガスを導く排ガ
スダクト（排ガス通路を含む広い概念をいう）に付着し
たダストを除去するダスト除去装置に関する。
炉排ガス処理設備，あるいは各種精錬設備（以下、精錬
設備等という）において使用される、排ガスを導く排ガ
スダクト（排ガス通路を含む広い概念をいう）に付着し
たダストを除去するダスト除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精錬設備等で発生する排ガスは、排ガス
ダクトを介して所定の処理装置（排熱利用炉）等に導か
れ、湿式除塵機を経て回収または放散される。
ダクトを介して所定の処理装置（排熱利用炉）等に導か
れ、湿式除塵機を経て回収または放散される。
【０００３】上記排熱利用炉へ導かれる上流の排ガスは
その性質上高温であるため、上記排ガスダクトに耐熱性
を付与するべく、排ガスダクトの壁面を水冷ジャケット
構造としたり（以下、水冷式ともいう）あるいは排ガス
ダクトの内壁面に耐火物ライニングを施すこと（以下、
耐火物ライニング式という）等の対策がおこなわれてい
る。また、湿式除塵機へ導かれた下流側の排ガスは、水
の直接噴霧による冷却・除塵が行われている。
その性質上高温であるため、上記排ガスダクトに耐熱性
を付与するべく、排ガスダクトの壁面を水冷ジャケット
構造としたり（以下、水冷式ともいう）あるいは排ガス
ダクトの内壁面に耐火物ライニングを施すこと（以下、
耐火物ライニング式という）等の対策がおこなわれてい
る。また、湿式除塵機へ導かれた下流側の排ガスは、水
の直接噴霧による冷却・除塵が行われている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上流の排ガスダクトを
上記水冷式にした場合には、高温の排ガスによる損傷が
防止できるとともに、壁面の温度が低いことに起因し
て、排ガス中に含まれるダスト（蒸気状になった金属性
の粒子及び塵埃等）は該排ガスダクトの比較的ガス流の
乱れがない直管部の壁面には付着しにくいという利点が
ある。
上記水冷式にした場合には、高温の排ガスによる損傷が
防止できるとともに、壁面の温度が低いことに起因し
て、排ガス中に含まれるダスト（蒸気状になった金属性
の粒子及び塵埃等）は該排ガスダクトの比較的ガス流の
乱れがない直管部の壁面には付着しにくいという利点が
ある。
【０００５】しかし、反面、この水冷式の場合には、排
ガスダクトの壁面を介して冷却水により排ガスの温度を
低下させることとなるため、この排ガスを利用する排熱
利用炉においては予熱能率が低下することとなり、この
設備の特長である高い精錬効率を低下させてしまうこと
となる。
ガスダクトの壁面を介して冷却水により排ガスの温度を
低下させることとなるため、この排ガスを利用する排熱
利用炉においては予熱能率が低下することとなり、この
設備の特長である高い精錬効率を低下させてしまうこと
となる。
【０００６】一方、上記耐火物ライニング式の場合に
は、上記水冷式のような問題点はないものの、排ガスダ
クトのほとんど全域の内壁面に上記ダストが付着し、こ
のダストは時間の経過とともに次第に成長して、排ガス
ダクトの有効断面積を減少させて、円滑な排ガスの流れ
を妨げることとなる。
は、上記水冷式のような問題点はないものの、排ガスダ
クトのほとんど全域の内壁面に上記ダストが付着し、こ
のダストは時間の経過とともに次第に成長して、排ガス
ダクトの有効断面積を減少させて、円滑な排ガスの流れ
を妨げることとなる。
【０００７】このため、排ガスの温度低下をきらう上記
精錬設備の上流側の排ガスダクトにおいては、上記耐火
物ライニング式を採用して、定期的に操業（精錬作業）
を停止し、排ガスダクトを解体等して多くの作業員を動
員して人海戦術により排ガスダクトの清掃作業をおこな
っているのが現状である。しかし、かかる場合には、設
備をかなりの期間停止しなければならず、且つ多くの作
業員が必要となる。
精錬設備の上流側の排ガスダクトにおいては、上記耐火
物ライニング式を採用して、定期的に操業（精錬作業）
を停止し、排ガスダクトを解体等して多くの作業員を動
員して人海戦術により排ガスダクトの清掃作業をおこな
っているのが現状である。しかし、かかる場合には、設
備をかなりの期間停止しなければならず、且つ多くの作
業員が必要となる。
【０００８】また、湿式除塵機での水を直接噴霧してい
るダクトの入口部および気水界面付近の排水部にもダク
トの付着は見られ、上述と同様に人海戦術により清掃作
業をおこなっている。
るダクトの入口部および気水界面付近の排水部にもダク
トの付着は見られ、上述と同様に人海戦術により清掃作
業をおこなっている。
【０００９】本考案は、上記現況に鑑みおこなわれたも
ので、精錬設備等において、排ガスダクトの内壁面に付
着したダストを除去可能なダスト除去装置を提供するこ
とを目的とする。
ので、精錬設備等において、排ガスダクトの内壁面に付
着したダストを除去可能なダスト除去装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 本考案にかかるダスト
除去装置は、ダストを含有した排ガスを導く排ガスダク
ト内壁面のダスト除去装置であって、上記排ガスダクト
のダスト付着部分またはその近傍にランス挿入口を形成
するとともに、このランス挿入口に、先端に排ガスダク
ト内壁面に向かって粉粒体噴射ノズルが開口した粉粒体
吹込ランスを、進退動，旋回動若しくは回転動のうちの
少なくとも一つの動作が自在となるように配設し、前記
内壁面から除去されたダストの回収装置と該回収装置か
らダストを前記粉粒体として粉粒体噴射ノズルに送る高
圧流体供給装置とを備えたことを特徴とする。
除去装置は、ダストを含有した排ガスを導く排ガスダク
ト内壁面のダスト除去装置であって、上記排ガスダクト
のダスト付着部分またはその近傍にランス挿入口を形成
するとともに、このランス挿入口に、先端に排ガスダク
ト内壁面に向かって粉粒体噴射ノズルが開口した粉粒体
吹込ランスを、進退動，旋回動若しくは回転動のうちの
少なくとも一つの動作が自在となるように配設し、前記
内壁面から除去されたダストの回収装置と該回収装置か
らダストを前記粉粒体として粉粒体噴射ノズルに送る高
圧流体供給装置とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】しかして、上記ダスト除去装置は、排ガスダク
ト内壁面にダストが付着しても、上記粉粒体吹込ランス
先端のノズルの開口から、排ガスダクト内壁面に向かっ
て粉粒体を噴射すれば、ダストは、表面処理に使用され
る所謂「サンドブラスト」のように衝突する粉粒体によ
り脱落・除去することができる。
ト内壁面にダストが付着しても、上記粉粒体吹込ランス
先端のノズルの開口から、排ガスダクト内壁面に向かっ
て粉粒体を噴射すれば、ダストは、表面処理に使用され
る所謂「サンドブラスト」のように衝突する粉粒体によ
り脱落・除去することができる。
【００１２】 そして、粉粒体吹込ランスを、排ガスダ
クトのランス挿入口に対して旋回動作さらには回転動作
をさせれば、広範囲にわたって排ガスダクト内壁面のダ
ストを除去することができ、また進退動させることによ
り必要なときだけ粉粒体吹込ランスを排ガスダクト内に
位置せしめてダスト除去することができるため、ダスト
除去しないときには排ガスの流れを阻害することはな
い。また、操業中に捕集されたダストを回収し、ダスト
除去用の粉粒体としてリサイクルして使用するため、特
にダスト除去のための粉粒体を別途手当てする必要がな
く、極めて効率よくダスト除去作業をすることができ
る。
クトのランス挿入口に対して旋回動作さらには回転動作
をさせれば、広範囲にわたって排ガスダクト内壁面のダ
ストを除去することができ、また進退動させることによ
り必要なときだけ粉粒体吹込ランスを排ガスダクト内に
位置せしめてダスト除去することができるため、ダスト
除去しないときには排ガスの流れを阻害することはな
い。また、操業中に捕集されたダストを回収し、ダスト
除去用の粉粒体としてリサイクルして使用するため、特
にダスト除去のための粉粒体を別途手当てする必要がな
く、極めて効率よくダスト除去作業をすることができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本考案にかかる実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１４】図１は本考案の実施例にかかるダスト除去
装置を具備した排ガスダクトを示す概略構成図である。
装置を具備した排ガスダクトを示す概略構成図である。
【００１５】図において、１は排ガスダクト、２は排ガ
スダクト１に形成されたランス挿入口、３は先端に粉粒
体噴射ノズルの開口3aを具備した粉粒体吹込ランス、４
は粉粒体吹込ランス３の下方に配設されたサイクロン型
集塵装置、５は集塵装置４の下方に配設された粉粒体回
収タンクである。
スダクト１に形成されたランス挿入口、３は先端に粉粒
体噴射ノズルの開口3aを具備した粉粒体吹込ランス、４
は粉粒体吹込ランス３の下方に配設されたサイクロン型
集塵装置、５は集塵装置４の下方に配設された粉粒体回
収タンクである。
【００１６】本実施例では、排ガスの流れが旋回流且つ
高速流となってダストの付着が激しいサイクロンの上昇
ダクト部を対象としたもので、ランス挿入口２は、排ガ
スダクト１の屈曲部に、屈曲前の排ガスダクトの長手方
向に一致するような方向に筒状体のものが該排ガスダク
トに取着されることにより形成されている。このランス
挿入口２の開口端にはフランジ部2aが形成されるととも
に、上記粉粒体吹込ランス３側には上記フランジ部2aに
接合するフランジ部3bが該粉粒体吹込ランス３のパイプ
部3cに対して上下動（進退動）自在に形成されている。
そして、粉粒体吹込ランス３は、ランス挿入口２に対し
て、両者のフランジ部2a,3b が接触する状態で、且つ回
転自在に取着される。上記上下動自在及び回転自在にな
った所謂摺動部分には、排ガスが外部に漏れることのな
いよう、耐熱性のシール部材（図示せず）が配設されて
いる。
高速流となってダストの付着が激しいサイクロンの上昇
ダクト部を対象としたもので、ランス挿入口２は、排ガ
スダクト１の屈曲部に、屈曲前の排ガスダクトの長手方
向に一致するような方向に筒状体のものが該排ガスダク
トに取着されることにより形成されている。このランス
挿入口２の開口端にはフランジ部2aが形成されるととも
に、上記粉粒体吹込ランス３側には上記フランジ部2aに
接合するフランジ部3bが該粉粒体吹込ランス３のパイプ
部3cに対して上下動（進退動）自在に形成されている。
そして、粉粒体吹込ランス３は、ランス挿入口２に対し
て、両者のフランジ部2a,3b が接触する状態で、且つ回
転自在に取着される。上記上下動自在及び回転自在にな
った所謂摺動部分には、排ガスが外部に漏れることのな
いよう、耐熱性のシール部材（図示せず）が配設されて
いる。
【００１７】ところで、本実施例の場合、上記粉粒体吹
込ランス３先端（図において下端）の粉粒体噴射ノズル
の開口3aは、パイプ部3c先端の二股状になった両側に設
けられている。この両側に設けられた粉粒体噴射ノズル
の開口3aは、図３に図示するように、そのパイプ部3cの
中心軸O1から離れた位置に、該中心軸O1に対して点対称
的に且つその開口方向が該中心軸O1から所定の半径を有
する仮想円（図示せず）の接線方向を向くよう形成され
ている。
込ランス３先端（図において下端）の粉粒体噴射ノズル
の開口3aは、パイプ部3c先端の二股状になった両側に設
けられている。この両側に設けられた粉粒体噴射ノズル
の開口3aは、図３に図示するように、そのパイプ部3cの
中心軸O1から離れた位置に、該中心軸O1に対して点対称
的に且つその開口方向が該中心軸O1から所定の半径を有
する仮想円（図示せず）の接線方向を向くよう形成され
ている。
【００１８】そして、上記粉粒体吹込ランス３の基端側
は、図１に図示するように、配管６を介して、周知の構
造の粉粒体を吸い込んで高圧気体とともに吐出する高圧
気体供給装置Ｃに接続されるとともに、この高圧気体供
給装置Ｃの図示しない粉粒体吸い込み口は、上記粉粒体
回収タンク５の側部に接続されている。
は、図１に図示するように、配管６を介して、周知の構
造の粉粒体を吸い込んで高圧気体とともに吐出する高圧
気体供給装置Ｃに接続されるとともに、この高圧気体供
給装置Ｃの図示しない粉粒体吸い込み口は、上記粉粒体
回収タンク５の側部に接続されている。
【００１９】また、上記排ガスダクト１は、上記集塵機
４を介して、先端が精錬炉の炉口ヘッド側と接続された
排ガスダクト１′に接続されている。
４を介して、先端が精錬炉の炉口ヘッド側と接続された
排ガスダクト１′に接続されている。
【００２０】 そして、上記集塵機４は、開閉自在なバ
ルブ７を介して、上記粉粒体回収タンク５に接続される
とともに、この粉粒体回収タンク５は開閉自在なバルブ
８を介して高圧気体供給装置Ｃの粉粒体吸い込み口と接
続されている。
ルブ７を介して、上記粉粒体回収タンク５に接続される
とともに、この粉粒体回収タンク５は開閉自在なバルブ
８を介して高圧気体供給装置Ｃの粉粒体吸い込み口と接
続されている。
【００２１】しかして、このように構成された本ダスト
除去装置は、排ガスダクトに付着したダスト除去に際し
以下のように作動する。
除去装置は、排ガスダクトに付着したダスト除去に際し
以下のように作動する。
【００２２】即ち、不使用時には排ガスダクト１内から
ランス挿入口２側に収納された状態にある粉粒体吹込ラ
ンス３は、ダスト除去作業の際に、排ガスダクト１内に
下降（突出）させて、該粉粒体吹込ランス３の開口3aを
排ガスダクト１の内壁面1aに略対向させる。
ランス挿入口２側に収納された状態にある粉粒体吹込ラ
ンス３は、ダスト除去作業の際に、排ガスダクト１内に
下降（突出）させて、該粉粒体吹込ランス３の開口3aを
排ガスダクト１の内壁面1aに略対向させる。
【００２３】そして、この状態で、上記バルブ８を
「開」、バルブ７を「閉」にして、上記高圧気体供給装
置Ｃを稼働させると、該高圧気体供給装置Ｃの粉粒体吸
い込み口と上記粉粒体回収タンク５が通じ、粉粒体吹込
ランス３の開口3aから、上記粉粒体回収タンク５内に溜
まっている粉粒体が高速で、図２に図示するように、排
ガスダクト１の内壁面1aに向かって噴射される。この噴
射の反作用により、図３に示す如く開口3aが構成された
粉粒体吹込ランス３は、そのパイプ部3cの中心軸O1を中
心に矢印Ｒで示す方向に回転する。そして、図２に示す
ように、粉粒体吹込ランス３の開口3aから粉粒体が噴射
されて、排ガスダクト１の内壁面1aに付着したダストに
衝突すると、排ガスダクト１の内壁面1aに付着している
ダストは脱落して図１に示す下方の集塵機４側に落下
し、その底部に溜まる。そして、このような状態で、次
第にランス挿入口２に対して粉粒物吹込ランス３のパイ
プ部3cを図１に示す状態まで下降させれば、広範囲にわ
たって排ガスダクト１の内壁面1aに付着しているダスト
を除去することができる。
「開」、バルブ７を「閉」にして、上記高圧気体供給装
置Ｃを稼働させると、該高圧気体供給装置Ｃの粉粒体吸
い込み口と上記粉粒体回収タンク５が通じ、粉粒体吹込
ランス３の開口3aから、上記粉粒体回収タンク５内に溜
まっている粉粒体が高速で、図２に図示するように、排
ガスダクト１の内壁面1aに向かって噴射される。この噴
射の反作用により、図３に示す如く開口3aが構成された
粉粒体吹込ランス３は、そのパイプ部3cの中心軸O1を中
心に矢印Ｒで示す方向に回転する。そして、図２に示す
ように、粉粒体吹込ランス３の開口3aから粉粒体が噴射
されて、排ガスダクト１の内壁面1aに付着したダストに
衝突すると、排ガスダクト１の内壁面1aに付着している
ダストは脱落して図１に示す下方の集塵機４側に落下
し、その底部に溜まる。そして、このような状態で、次
第にランス挿入口２に対して粉粒物吹込ランス３のパイ
プ部3cを図１に示す状態まで下降させれば、広範囲にわ
たって排ガスダクト１の内壁面1aに付着しているダスト
を除去することができる。
【００２４】そして、ダストの除去作業が終了すると、
ランス挿入口２に対して粉粒体吹込ランス３を矢印Ｙで
示すように上昇（後退）させて、排ガスダスト１側から
該ランス挿入口２内に収納するとともに、上記バルブ８
を「閉」にしバルブ７を「開」にして、集塵機４の底部
に溜まったダストを粉粒体回収タンク５に収容する。そ
して、ダストの収容が完了すると、系外排出バルブ９を
「開」にしバルブ７を「閉」にして、全作業を終了す
る。
ランス挿入口２に対して粉粒体吹込ランス３を矢印Ｙで
示すように上昇（後退）させて、排ガスダスト１側から
該ランス挿入口２内に収納するとともに、上記バルブ８
を「閉」にしバルブ７を「開」にして、集塵機４の底部
に溜まったダストを粉粒体回収タンク５に収容する。そ
して、ダストの収容が完了すると、系外排出バルブ９を
「開」にしバルブ７を「閉」にして、全作業を終了す
る。
【００２５】本実施例にかかるダスト除去装置は、上述
のように、粉粒体吹込ランス３が回転するとともに昇降
可能に構成されているため、排ガスダクト１を広い範囲
にわたってダスト除去することが可能であるとともに、
不使用時には、該粉粒体吹込ランス３を筒状体のランス
挿入口２内に収納して、排ガスダクト１内の排ガスの流
れを阻害することがない。
のように、粉粒体吹込ランス３が回転するとともに昇降
可能に構成されているため、排ガスダクト１を広い範囲
にわたってダスト除去することが可能であるとともに、
不使用時には、該粉粒体吹込ランス３を筒状体のランス
挿入口２内に収納して、排ガスダクト１内の排ガスの流
れを阻害することがない。
【００２６】また、操業中の集塵機４にて捕集されたダ
ストを回収し、ダスト除去用の粉粒体としてリサイクル
させて使用しているため、特にダスト除去のための粉粒
体を別途手当てする必要がなく、極めて効率よくダスト
除去作業をすることができる。
ストを回収し、ダスト除去用の粉粒体としてリサイクル
させて使用しているため、特にダスト除去のための粉粒
体を別途手当てする必要がなく、極めて効率よくダスト
除去作業をすることができる。
【００２７】湿式除塵部に付着しているダストの除去に
関しては、前述と同様に高圧気体供給装置Ｃによるもの
でも可能であるが、高圧液体供給装置に置換えてもよ
い。
関しては、前述と同様に高圧気体供給装置Ｃによるもの
でも可能であるが、高圧液体供給装置に置換えてもよ
い。
【００２８】次に、本考案の他の実施例について説明す
る。この実施例は、図４〜図７に図示するように、粉粒
体吹込ランスが、上述した実施例と異なり進退動と旋回
動が可能に構成されている。
る。この実施例は、図４〜図７に図示するように、粉粒
体吹込ランスが、上述した実施例と異なり進退動と旋回
動が可能に構成されている。
【００２９】図４に示すように、ダクトの曲り部に粉粒
体吹込ランスを配置する場合、湾曲した壁面に付着した
ダストを除去するには、上述した進退動とともに該粉粒
体吹込ランスを旋回動自在な構造にするのが好ましい。
即ち、図４〜図７に図示するように、球体10をフランジ
部3b側の軸受11部に該球体10に固設された支持軸14（図
７参照）を介して旋回動自在に支持し、上記球体10に粉
粒体吹込ランス３を該球体10の中心を貫通するよう進退
動自在に配設する。そして、上記球体10と粉粒体吹込ラ
ンス３の間には、図６，図７に図示するように、上記進
退動に対してシール部材であるパッキン13が介装され
る。また、上記球体10とフランジ部3b側の間および上記
球体10の支軸軸14と軸受11との間には、図６，図７に図
示するように、上記旋回動に対してシール機能を有する
シートリング15あるいはシール部材であるパッキン16が
介装される。尚、上記フランジ部3bは、図５に図示する
ように、ダクト１側に形成されたランス挿入口２のフラ
ンジ部2aに接合される。
体吹込ランスを配置する場合、湾曲した壁面に付着した
ダストを除去するには、上述した進退動とともに該粉粒
体吹込ランスを旋回動自在な構造にするのが好ましい。
即ち、図４〜図７に図示するように、球体10をフランジ
部3b側の軸受11部に該球体10に固設された支持軸14（図
７参照）を介して旋回動自在に支持し、上記球体10に粉
粒体吹込ランス３を該球体10の中心を貫通するよう進退
動自在に配設する。そして、上記球体10と粉粒体吹込ラ
ンス３の間には、図６，図７に図示するように、上記進
退動に対してシール部材であるパッキン13が介装され
る。また、上記球体10とフランジ部3b側の間および上記
球体10の支軸軸14と軸受11との間には、図６，図７に図
示するように、上記旋回動に対してシール機能を有する
シートリング15あるいはシール部材であるパッキン16が
介装される。尚、上記フランジ部3bは、図５に図示する
ように、ダクト１側に形成されたランス挿入口２のフラ
ンジ部2aに接合される。
【００３０】そして、このようにダクトに配設された粉
粒体吹込ランス３は、ダクトに付着したダストの除去に
際し、進退動（図５の矢印Ｘ参照），旋回動（図４, 図
５の矢印Ｓ参照）、またはこれらの複合動作により、湾
曲したダクトの曲がり部をも、広範囲にわたってダスト
の除去をすることができることとなる。
粒体吹込ランス３は、ダクトに付着したダストの除去に
際し、進退動（図５の矢印Ｘ参照），旋回動（図４, 図
５の矢印Ｓ参照）、またはこれらの複合動作により、湾
曲したダクトの曲がり部をも、広範囲にわたってダスト
の除去をすることができることとなる。
【００３１】
【考案の効果】 しかして、本考案によれば、上流側の
排ガスダクトを全長にわたって水冷式にする必要がない
ため、排ガスダクトにおいて排ガスの温度を低下させる
ことなく、後流側の装置（例えば、排熱利用炉）に導き
湿式除塵機を経て回収または放散することができ、しか
も排ガスダクト内壁面に付着したダストは定期的に簡単
に除去することができることより、必要な排ガスダクト
の有効断面積を常に維持することができる。さらに、吹
きつけるべき粉粒体として除去したダストをリサイクル
しうるため、運転コスト低減の一助となる。
排ガスダクトを全長にわたって水冷式にする必要がない
ため、排ガスダクトにおいて排ガスの温度を低下させる
ことなく、後流側の装置（例えば、排熱利用炉）に導き
湿式除塵機を経て回収または放散することができ、しか
も排ガスダクト内壁面に付着したダストは定期的に簡単
に除去することができることより、必要な排ガスダクト
の有効断面積を常に維持することができる。さらに、吹
きつけるべき粉粒体として除去したダストをリサイクル
しうるため、運転コスト低減の一助となる。
【００３２】従って、精錬設備等の排ガスダクトに本考
案を適用した場合には、定期的に操業（精錬作業等）を
停止し排ガスダクトを解体等して人海戦術により排ガス
ダクトの清掃作業をおこなうことなく操業することがで
きるため、設備の稼働率が大幅に向上するとともに、省
力化することが可能となる。また、排ガスダクトの内壁
面に付着したダストもこまめに除去できるため、常に良
好な状態で精錬設備等を操業することができる。
案を適用した場合には、定期的に操業（精錬作業等）を
停止し排ガスダクトを解体等して人海戦術により排ガス
ダクトの清掃作業をおこなうことなく操業することがで
きるため、設備の稼働率が大幅に向上するとともに、省
力化することが可能となる。また、排ガスダクトの内壁
面に付着したダストもこまめに除去できるため、常に良
好な状態で精錬設備等を操業することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案の実施例にかかるダスト除去装置の全
体の構成を示す概略構成図である。
体の構成を示す概略構成図である。
【図２】 粉粒体吹込ランスの開口から粉粒体を排ガス
ダクト内壁面に噴射してダストを除去する状態を示す部
分側断面図である。
ダクト内壁面に噴射してダストを除去する状態を示す部
分側断面図である。
【図３】 粉粒物噴射ノズルの先端の構成を示す図１の
Ｉ−Ｉ矢視拡大図である。
Ｉ−Ｉ矢視拡大図である。
【図４】 ダクトの曲り部に設置した場合の実施例の概
略構成図である。
略構成図である。
【図５】 図４のII-II 矢視図である。
【図６】 図４，図５に図示される実施例の旋回構造お
よびシール構造を示す一部断面した部分拡大図である。
よびシール構造を示す一部断面した部分拡大図である。
【図７】 図６のIII-III 矢視図である。
１…排ガスダクト ２…ランス挿入口 ３…粉粒体吹込ランス 3a…開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 辰田 聡 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭62−248561（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−10963（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−34485（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 ダストを含有した排ガスを導く排ガスダ
クト内壁面のダスト除去装置であって、上記排ガスダク
トのダスト付着部分またはその近傍にランス挿入口を形
成するとともに、このランス挿入口に、先端に排ガスダ
クト内壁面に向かって粉粒体噴射ノズルが開口した粉粒
体吹込ランスを、進退動，旋回動若しくは回転動のうち
の少なくとも一つの動作が自在となるように配設し、前
記内壁面から除去されたダストの回収装置と該回収装置
からダストを前記粉粒体として粉粒体噴射ノズルに送る
高圧流体供給装置とを備えたことを特徴とするダスト除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991042689U JPH089600Y2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991042689U JPH089600Y2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ダスト除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136500U JPH04136500U (ja) | 1992-12-18 |
| JPH089600Y2 true JPH089600Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=31923139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991042689U Expired - Lifetime JPH089600Y2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ダスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089600Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610963A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-03 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device |
| US4863039A (en) * | 1983-12-23 | 1989-09-05 | Three Phoenix Company | Apparatus and method for handling a flexible disk for testing |
| JPH0686002B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1994-11-02 | 古河機械金属株式会社 | 取鍋用熔滓除去装置 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP1991042689U patent/JPH089600Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136500U (ja) | 1992-12-18 |
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