JPH089601A - モールドモータの固定子の製造装置及び該製造方法並びに弾性体及び圧縮部材を有する金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定子鉄心１に樹脂モールド成形を施す時、
中芯２６と固定子鉄心１との密着性を向上することによ
り、固定子鉄心１の内径部への合成樹脂３の付着を防ぐ
モールドモータの固定子の製造装置及び該製造方法並び
に弾性体及び圧縮部材を有する金型を得る。 【構成】 固定子鉄心１の内径寸法よりも若干小さい外
径寸法を持つ弾性体からなり、かつ、中央部が円錐また
は円筒状のくぼみを有する押圧部２６ｂを、固定子鉄心
１に挿入し、型締め時に中芯のくぼみの内径寸法よりも
若干外径寸法が大きい凸状の挿入子２４ａを上記くぼみ
に挿入することにより、押圧部２６ｂを膨張させて、中
芯２６と固定子鉄心１を密着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、固定子鉄心を合成樹
脂にてモールドするモールドモータの固定子の製造方法
及び該製造装置並びに弾性体及び圧縮部を有する金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のモールドモータの固定子の
製造装置の一つを模式的に示す縦断面図であり、図１０
はそのＸ−Ｘ断面の一部を模式的に示す図である。図に
おいて、１は環状の鉄心片を所定枚数積層した固定子鉄
心であり、この固定子鉄心１には巻線２を巻きつけるた
めのスロット１ａおよびスロット開口部１ｂが設けられ
ている。３は熱硬化特性を持つ合成樹脂、金型は固定側
である上金型４と可動側である下金型５とにより構成さ
れ、固定子鉄心１および巻線２等からなる固定子の樹脂
モールド成形のための所定の形状に内部が型どられてい
る。６は下金型５に固定具である例えばねじ（図示せ
ず）により固設された中芯、７は固定子鉄心１および中
芯６を封入した型締め時の金型内に、溶けて流動状態の
合成樹脂３を流し込む合成樹脂注入口である。

【０００３】合成樹脂３により電動機の固定子に樹脂モ
ールドを施すモールドモータの固定子の製造方法は、一
般的にスロット１ａに巻線２が施された固定子鉄心１の
内径部に、下金型５に固設された中芯６を挿入した後
に、上金型４と下金型５の型締めを行い、流動状態にあ
る合成樹脂３を合成樹脂注入口７から注入し加熱する。
加熱することにより合成樹脂３が硬化して、固定子鉄心
１および巻線２に樹脂モールドが成形固化する。ここ
で、合成樹脂３は、モールドモータ用として使用するた
めに、固定子鉄心１および巻線２からの発生熱に耐える
耐熱性、樹脂の注型作業を容易とする樹脂の流動性、さ
らに固定子鉄心１および巻線２と合成樹脂３との密着性
の良好な樹脂を用いる必要があり、一般にエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹
脂等の熱硬化性の合成樹脂が用いられる。ところで、中
芯６は固定子鉄心１の内径部に挿入するので、挿入およ
び取り外し等の作業性の観点から、中芯６の外径寸法は
固定子鉄心１の内径寸法よりもある程度小さくする必要
があるために、中芯６の外径面と固定子鉄心１の内径面
との間には隙間が生じてしまう。そのため、合成樹脂３
を注入する際に、この隙間にも合成樹脂３が入り込んで
しまい、この隙間に合成樹脂３が入り込んだ状態で加熱
されるので、固定子鉄心１の内径面には固化した合成樹
脂３が付着する。したがって、このような場合は、この
付着した合成樹脂３を取り除くための樹脂モールド成形
後の固定子の内径切削加工を必要とし、工数が増加しコ
ストアップの要因となっていた。

【０００４】このため、例えば特開昭６１−１５０６３
８号公報に示されるように中芯６を固定子鉄心１よりも
熱膨張係数の大きい材質（例えば、亜鉛）にて成形し、
かつその外径が固定子鉄心１の内径よりも小さく加工し
てあるものを用いて、この中芯６を固定子鉄心１に挿入
後、中芯６を加熱して膨張させることにより、中芯６と
固定子鉄心１の内径部を密着嵌合させ、この後に、合成
樹脂３を注入することにより中芯６と固定子鉄心１との
間に合成樹脂が付着しないようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のモールドモータ
の製造方法は上記のように中芯６を加熱して膨張させ、
固定子鉄心１の内径部に密着嵌合させるものであるの
で、中芯６を加熱するための加熱時間およびその加熱装
置が必要となる。また、一般的に固定子鉄心１は打ち抜
き等により製造された磁性薄板を積層して成形するため
その内径寸法にばらつきが生じてしまう。このばらつき
に対応して加熱膨張により中芯６を固定子鉄心１の内径
面に密着させるには、中芯６の挿入作業の容易性や密着
度合いを考えると、中芯６の温度をある程度高温に上
げ、膨張度合いを大きくする必要がある。そのために中
芯６を高温に加熱するための特別な加熱装置および加熱
するための加熱時間が必要となる。この中芯６の加熱時
間は、特に大きさの大きいモータを対象としている場合
に、その中芯６の大きさも大きくなるために熱容量が大
きくなり、加熱時間が長くなり生産性が悪くなり、コス
トアップにつながる。また、樹脂モールド成形された固
定子鉄心１を中芯６から取り外すには、固定子鉄心１の
内径部に密着している中芯６の膨張をなくし、中芯６と
固定子鉄心１との密着をなくす必要があるので、中芯６
を常温あるいはそれ以下の温度に冷却して、中芯６自体
を収縮させなければならないが、固定子鉄心１は合成樹
脂３により全体を覆われているので、その熱容量も大き
く、冷却には長い時間を要するので生産性が悪い。ま
た、固定子を生産するには、中芯６を固定子鉄心１に密
着勘合させるための加熱時間および固定子鉄心１から中
芯６を取り外すための冷却時間を考慮しなければならな
いので、連続大量生産するためには複数の中芯６を用意
する必要があり、製造コストの増加につながる。

【０００６】本発明は上述のような課題を解決するため
になされたもので、第１の目的として、中芯を固定子鉄
心の内径に密着させるための特別な中芯の加熱装置を必
要としない製造装置及び製造方法を得ることである。ま
た、第２の目的は、上記第１の目的を充足させつつ、か
つ型締めと同時に中芯を膨張させることにより、生産性
を向上させる製造装置を得ることである。さらに、第３
の目的は、上記第１の目的を充足させつつ、かつ容易に
中芯を固定子鉄心の内径部に挿入できる製造装置を得る
ことである。さらにまた、第４の目的は、第１、第２の
目的を充足させつつ、かつ中芯により固定子鉄心の内径
部を均一に押圧できるで製造装置を得ることである。さ
らに、第５の目的は、第１乃至第４の目的を充足させつ
つ、かつ固定子鉄心のスロット開口部に合成樹脂が付着
することを防止した製造装置を得ることある。また、第
６の目的は、第５の目的を充足させつつ。かつ樹脂モー
ルド成形された固定子を容易に中芯から取り外しができ
る製造装置を得ることである。また、第７の目的は、金
型の型締めにより、金型密封空間内に収納された弾性体
を膨張させる弾性体及び圧縮部材を有する金型を得るこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るモールド
モータの固定子の製造装置は、環状の固定子鉄心の内径
部に挿入され、少なくとも外径面の一部が弾性体からな
る中芯と、これら中芯及び固定子鉄心を内部に封入する
と共に、この封入の状態で樹脂を内部に注入する樹脂注
入口が設けられた樹脂モールド成形用金型と、この樹脂
モールド成形用金型への樹脂注入時、上記中芯の弾性体
部分を圧縮して上記固定子鉄心の内径面に密着させる圧
縮部材とを備えるようにしたものである。

【０００８】また、金型は、樹脂注入時に少なくとも一
方が移動して中芯及び固定子鉄心を内部に封入する上金
型及び下金型により構成され、かつ圧縮部材はこれら上
金型または下金型に固着されて、上記金型の移動に伴う
圧縮部材の移動により中芯を圧縮するようにしたもので
ある。

【０００９】また、中芯は円筒形であって、その外径寸
法は固定子鉄心の内径寸法以下であるようにしたもので
ある。

【００１０】また、中芯は軸方向に円錐または円筒状の
くぼみを有し、圧縮部材は円錐または円筒状であって上
記中芯のくぼみに挿入される凸状の挿入子を有し、この
挿入子の外径を上記中芯のくぼみの外径より一定の割合
で大きくしたものである。

【００１１】また、固定子鉄心の内径面に設けられたス
ロット開口部と中芯外径面との間に介在されて、弾性体
の中芯の圧縮時、この中芯が上記スロット開口部に入り
込むのを防止する中芯介入防止用のスロット開口部密着
部材を備えたものである。

【００１２】また、弾性体からなり、スロット開口部密
着部材とスロット開口部密着部材との型開きの際の分離
を促す上記スロット開口部密着部材保持用の保持部材を
備えたものである。

【００１３】また、共動により内部に密封空間を成形す
る樹脂注入口が設けられた一対の金型と、円筒形であっ
て、上記一対の金型の一方に上記円筒の一方の平面が固
着された上記密封空間内に収納可能な大きさの弾性体
と、この弾性体の他方の平面または上記弾性体の内面を
押圧可能に上記一対の金型の他方に固着された圧縮部材
とを備えたものである。

【００１４】また、この発明に係るモールドモータの固
定子の製造方法は、固定子鉄心の内径部に弾性体の中芯
を挿入する第１の工程と、金型内に上記固定子鉄心及び
中芯を封入すると共に、上記挿入された中芯を圧縮し、
この中芯を外径方向に膨張させて固定子鉄心の内径面に
密着される第２工程と、しかる後、上記金型内に樹脂を
注入して、樹脂モールド成形する第３工程とを備えたも
のである。

【００１５】

【作用】上記のように構成されたモールドモータの製造
装置は、弾性体の中芯を固定子鉄心の内径部に挿入し、
その中芯を樹脂注入時に圧縮し、膨張させることによ
り、中芯と固定子鉄心の内径面とを密着させたので、加
熱を必要としない。

【００１６】また、弾性体の中芯を金型内に封入し、上
金型及び下金型の移動に伴う金型に固定された圧縮部材
の移動により中芯を圧縮して膨張させ、中芯と固定子鉄
心の内径面との密着を、金型の型締めと同時に行うの
で、中芯の膨張から型締めまでの時間が短縮される。

【００１７】また、円筒形の形状であり、中芯の外径寸
法が固定子鉄心の内径寸法以下であるので、中芯が固定
子鉄心の内径部に容易に挿入できる。

【００１８】また、弾性体の中芯の軸方向に設けた円錐
または円筒状のくぼみに、くぼみの内径寸法より一定の
割合で大きくした外径寸法の挿入子を挿入することによ
り、中芯は、固定子鉄心の内径部を均一な圧力で押圧す
ることができる。

【００１９】また、固定子鉄心の内径面上に設けられた
スロット開口部と、膨張した中芯が接する部分との間
に、中芯介入防止用のスロット開口部密着部材を介在さ
せたことによりスロット開口部には膨張した中芯が必要
以上に入り込むのを防止することができる。

【００２０】さらに、中芯の膨張がなくなる型開き時に
は、弾力を有するスロット開口部密着部材保持用の保持
部材によりスロット開口部密着部材が自動的に取り外さ
れて、固定子鉄心と中芯の接触をなくすことができる。

【００２１】また、一対の金型の一方に固着された円筒
形の弾性体が、他方の金型に設けられた圧縮部材によ
り、弾性体の円筒形の他方の平面または内面を押圧し、
円筒形の弾性体を膨張させることができる。

【００２２】また、固定子鉄心の内径部に弾性体の中芯
を挿入したものを、金型内に封入し、この中芯を圧縮
し、外径方向に膨張させることにより、中芯と固定子鉄
心の内径面とを密着させたので、加熱を必要としない。

【００２３】

【実施例】

実施例１．図１および図２は本発明の一実施例であるモ
ールドモータの固定子の製造装置を模式的に示す模式図
であり、図１は型開き時を模式的に示した縦断面図、図
２は型締め時を模式的に示した縦断面図である。図にお
いて、１〜３は上述した従来例と同様のものであるので
説明は省略する。１４は上金型、１５は下金型であり、
この上金型１４及び下金型１５の一方または両者が移動
して型締めが完了する。上金型１４には鉄、ステンレス
等からなる圧縮部材１４ａが固着されている。１６は中
芯であり、この中芯１６は圧縮部１４ａと同様に鉄、ス
テンレス等からなる台座部１６ａおよび、例えば弾性体
であるシリコン樹脂またはシリコン材よりなるゴム質で
少なくとも外径面が構成された押圧部１６ｂから構成さ
れている。下金型１５には台座部１６ａがねじ止め固着
されており、さらにこの台座部１６ａにはねじ止め等に
より押圧部１６ｂが固定されている。

【００２４】押圧部１６ｂの軸方向の長さは、固定子鉄
心１内径部の軸方向の長さより若干長くしてあり、かつ
外径寸法は固定子鉄心１の内径寸法よりわずかに小さく
しているので、押圧部１６ｂと固定子鉄心１の間には隙
間Ｂが存在する。この隙間Ｂの存在により、固定子鉄心
１内径部は中芯１６に容易に挿入できる。さらに、押圧
部１６ｂには固定子鉄心１の端部が位置決め可能なよう
に図１（ｂ）に示されるように段差部Ｃが設けられてい
る。１７は下金型１５に設けられた合成樹脂注入口であ
り、上金型１４及び下金型１５が型締めされた樹脂注入
時にこの樹脂注入口１７をとおして合成樹脂３が、上金
型１４および下金型１５内に注入されて樹脂モールド成
形される。さらに、下金型１５には、図中矢印Ａ方向に
移動することにより、樹脂モールド成形された、固定子
鉄心１および巻線２からなる固定子を押し出すためのピ
ン１８が設けられている。

【００２５】次にモールドモータの固定子の製造方法を
説明する。まず、スロットに巻線２が施された固定子鉄
心１に中芯１６を挿入する。次に、上金型１４および下
金型１５の内面部、圧縮部材１４ａ、中芯１６の表面部
等の合成樹脂３と接する位置に樹脂モールドの離型を容
易にするための、成形用離型剤が塗布される。この成形
用離型剤は、注入される樹脂によっても異なるが、上述
のエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂等の熱硬化性の合成樹脂剤であれば、
一般的にはシリコン系の離型剤を用いる。次に上金型１
４と下金型１５を制御装置（図示せず）の指令に基づき
油圧によって型締めする。この型締めにともない、押圧
部１６ｂの上面部を圧縮部材１４ａが圧縮し、下面部に
は下金型１５に固着された台座部１６ａにより圧縮され
た力の逃げ場がなく、押圧部１６ｂは軸方向の長さが減
少し、外径方向に膨張し、隙間Ｂがなくなり固定子鉄心
１の内径面に密着嵌合する。型締めが終了する樹脂注入
時に、合成樹脂注入口１７から流動状態の熱硬化性の合
成樹脂３を流し込み、栓をした後に加熱する。この加熱
により、合成樹脂３は硬化し、固定子鉄心１および巻線
２からなる固定子の樹脂モールド成形は終了する。

【００２６】合成樹脂３による固定子の樹脂モールド成
形が終了すると、ピン１８が下方から樹脂モールド成形
された固定子を押し上げるとともに、図中には記載され
ていないが、制御装置から指令信号によって、ピン１８
と連動して上金型１４が上部方向へ移動し、上金型１４
と下金型１５とは型開きする。この型開きにともない、
上金型１４に固着された圧縮部材１４ａによる押圧部１
６ｂの圧縮は終了し、押圧部１６ｂは弾性復元力により
外径方向への膨張がなくなる。押圧部１６ｂの形状は、
軸方向の長さが固定子鉄心１の軸方向の長さより若干長
く、かつ外径寸法は固定子鉄心１の内径寸法よりわずか
に小さい圧縮前の形状に戻り、隙間Ｂが存在する元の形
状に戻る。この形状では、押圧部１６ａと固定子鉄心１
の内径面は密着嵌合していないので、同期して固定子を
押し出すピン１８および成形用離型材の効果もともな
い、固定子鉄心１を上金型１４および下金型１５より容
易に取り外して、樹脂モールド成形作業は終了する。

【００２７】上述した製造方法により、固定子鉄心１の
内径面に、膨張した押圧部１６ｂが密着嵌合した状態と
なるので、固定子鉄心１の内径面と押圧部１６ｂの接触
面にはわずかな隙間も生じていない。その状態で、合成
樹脂３を流し込み、加熱することにより固定子に樹脂モ
ールド成形するので、固定子鉄心１の内径面に合成樹脂
３は付着しない。そのため、樹脂モールド成形した後に
付着した樹脂を切削する内径切削加工も不要となるの
で、モールドモータの固定子の生産性が向上する。

【００２８】ところで、本実施例では中芯１６の押圧部
１６ｂの構成要素をシリコン樹脂として説明したが、本
発明はこれに縛られるものではなく、例えば、ゴムやプ
ラスチック等の他の弾性体であっても同様の効果が得ら
れるのは言うまでもない。また、中芯１６を下金型１５
に固定した固定式の場合において説明したが、中芯１６
を取り外すことができる取り外し式であっても何ら問題
はない。

【００２９】実施例２．図３、図４は本発明の他の実施
例におけるモールドモータの固定子の製造装置を模式的
に示す図であり、図３は型開き時を模式的に示した縦断
面図、図４は型締め時を模式的に示した縦断面図であ
る。図において、１〜３は実施例１と全く同一のもので
あり、２４、２５、２６ａ、２７、２８は実施例１で説
明した、１４、１５、１６ａ、１７、１８にそれぞれ対
応しており、構成および作用も同一であるので説明は省
略する。２１はブラケット相当部であり、合成樹脂３で
金型により同時成形することにより作成する。２４ａは
上金型２４にねじ等により固定され、例えば鉄、ステン
レス等の金属材によって成形されている圧縮部材である
挿入子である。２６は台座部２６ａと、この台座部２６
ａにねじ止め等により固着された弾性体（例えば、シリ
コン樹脂またはシリコン材よりなるゴム質等）により成
形された押圧部２６ｂとにより構成されている中芯であ
る。

【００３０】ここで、各構成要素を詳細に説明すると、
挿入子２４ａは上金型２４に固着されている根元部にか
けて円錐形状となっている。それに対して、押圧部２６
ｂは挿入子２４ａを挿入できるよう略Ｖ字状のくぼみを
有している。挿入子２４ａの上金型２４との接続面の外
径は、押圧部２６ｂの略Ｖ字状のくぼみの入口部分Ｅの
内径寸法よりも若干広く設計され、かつ挿入子２４ａの
底面部Ｄの外径は、押圧部２６ｂの略Ｖ字状のくぼみの
底面部Ｆの内径よりも若干広く設計されている。このよ
うに、挿入子２４ａの外径寸法は、押圧部２６ｂの略Ｖ
字状のくぼみの内径寸法よりも全体的に若干広く設計さ
れている。さらに、挿入子２４ａの長さと、押圧部２６
ｂの略Ｖ字状のくぼみの深さとの関係は、上金型２５と
下金型２５との型締めするときの金型の移動距離にも関
係するが、同じかもしくは挿入子２４ａを長くするよう
設計する。

【００３１】挿入子２４ａおよび押圧部２６ｂを上記の
ような形状としてあるのは、挿入子２４ａが隙間なく確
実に押圧部に２６ｂに挿入し、かつくぼみ内部から圧縮
することにより、押圧部２６ｂを径方向に均等に膨張さ
せ、固定子鉄心の内径面上と完全に密着嵌合させるため
である。言い換えれば、本実施例では上記のような形状
の挿入子２４ａ、押圧部２６ｂを用いたが、このような
特性を持った機構であれば、これに捕らわれるものでは
なく有効である。さらに、中芯２６の先端部にはブラケ
ットを一体成形するための段部Ｇが設けられている。

【００３２】次に製造方法を説明する。まず、スロット
に巻線２の施された固定子鉄心１を中芯２６に挿入す
る。次に、上金型２４、下金型２５の内周面、および中
芯２６の表面部に樹脂モールドの離型をしやすくするた
め、実施例１と同様の成形用離型材が塗布される。この
とき押圧部２６ｂの外径寸法は固定子鉄心１の内径寸法
よりもわずかに小さく成形してあるので容易に挿入でき
る。次に上金型２４と下金型２５を制御装置の指令に基
づき油圧により型締めを行う。型締めにともない、上金
型２５に固着された挿入子２４ａが、押圧部２６ｂの略
Ｖ字状のくぼみに挿入される。このとき押圧部２６ｂの
略Ｖ字状のくぼみの内径寸法は、挿入子２４ａ外径寸法
より若干大きくしてあるので、型締めにともない、挿入
子２４ａが押圧部２６ｂに挿入されるにつれて、挿入子
２４ａの外径面が、押圧部２６ｂの略Ｖ字状のくぼみの
内径面を均等に圧縮し、押圧部２６ｂの弾性構造によ
り、押圧部２６ｂは外径方向に膨張し、固定子鉄心１の
内径面に密着嵌合して、上金型２４と下金型２５との対
向部が密着し、型締めが完了する。

【００３３】その後、型締めが完了した樹脂注入時に、
流動状態の合成樹脂３を下金型２５に設けられた合成樹
脂注入口２７より注入し、栓をしたのち加熱する。加熱
することにより合成樹脂３が硬化して、固定子鉄心１お
よび巻線２からなる固定子の樹脂モールド成形は終了す
る。合成樹脂３による固定子の樹脂モールド成形が終了
すると、ピン２８が下方から樹脂モールド成形された固
定子を押し上げるとともに、図中には記載されていない
が、制御装置から指令信号によって、ピン２８と連動し
て上金型２４が上部方向へ移動し、上金型２４と下金型
２５とが型開きする 型開きにともない、上金型２４に固着された挿入子２４
ａは押圧部２６ｂから取り出され、押圧部２６ｂの膨張
は終了し、押圧部２６ｂは弾性復元力により内径方向へ
収縮し、押圧部２６ｂは元の形状に戻る。この状態で
は、押圧部２６ｂと固定子鉄心１の内径面は密着嵌合し
ていないので、同期して固定子を押し出すピン２８およ
び成形離型材の効果もともない、固定子鉄心１を上金型
２４および下金型２５より容易に取り外して、樹脂モー
ルド成形作業は終了する。

【００３４】合成樹脂３の注入硬化中は中芯２６が固定
子鉄心１の内径面に完全密着しているのでわずかの隙間
も存在しない。隙間が存在しないので、合成樹脂３は固
定子鉄心１の内径面には付着せず、樹脂モールド成形後
の樹脂を取り除く内径切削加工も不要となり、モールド
モータの固定子の生産性が向上する。また、上述の構成
および工程により、前記第１実施例の場合と異なり、軸
方向に中芯２６を圧縮しないので、中芯が固定子鉄心の
内径面に対応する押圧部を内部により外径方向に均一に
押圧し、固定子鉄心の内径面をむらなく均一に押圧でる
ので、樹脂モールド成形時において、モールドされた樹
脂に不完全な形状が発生しない。そのため、ブラケット
相当部２１も合成樹脂３にて同時に成形する場合など、
中芯２６の形状が段差Ｆを有する場合にも対応でき、図
５に示すように、ブラケット部２１を同時に備えたモー
ルドモータの固定子を得ることができる。

【００３５】実施例３．また、上記実施例２で説明し
た、挿入子と押圧部により中芯と固定子鉄心を密着させ
る場合において、固定子鉄心の内径面に設けられたスロ
ット開口部と押圧部の表面との間に介在され、弾性体の
中芯の圧縮時、この中芯がスロット開口部に入り込むの
を防止する中芯介入防止用のスロット開口部密着部材を
設け、押圧部の弾性体が必要以上にスロット開口部に入
り込むことを防ぐ実施例を図６および図７を用いて説明
する。図６は本発明の第３実施例におけるモールドモー
タの固定子の製造方法において、型締め時の状態を模式
的に示す縦断面図であり、図７は図６においてのＶＩＩ
−ＶＩＩ断面の一部を模式的に示す図である。図におい
て１、１ａ、１ｂ、２、３は上述した従来例と全く同一
であり、３４、３４ａ、３５、３６、３６ａ、３６ｂ、
３７、３８は実施例２で説明した２４、２４ａ、２５、
２６、２６ａ、２６ｂ、２７、２８にそれぞれ対応して
おり、構成および作用も同一であるので説明は省略す
る。

【００３６】３６ｃは固定子鉄心の内径面に設けられた
スロット開口部と中芯の押圧部３６ｂの外径面との間に
介在され、弾性体の中芯の圧縮時にこの中芯がスロット
開口部に入り込むのを防止する中芯介入防止用であり、
押圧部３６ｂの構成要素である弾性体よりも弾性が少な
い低い素材である、例えばステンレス等の金属材、セラ
ミックス等の硬質材からなるスロット開口部密着部材で
ある。本実施例では、このスロット開口部密着部材３６
ｃの形状は、図にも示されるように先端部が山形状に細
切りとなった五角形状で説明するが、本実施例でのスロ
ット開口部密着部材３６ｃの形状以外に、スロット１ａ
に巻かれた巻線２との関係、スロット開口部１ｂとの密
着し易さ、かつ樹脂モールド成形の障害とならないよう
な形状ならば、同様の効果が得られるのは言うまでもな
い。もし、このスロット開口部密着部材３６ｃの先端部
の山形状部分が長い（高い）とスロット開口部１ｂに入
り込み、スロット１ａ内に巻き回された巻線２に傷をつ
けることとなるので、適度の長さで設計する必要があ
る。また、押圧部３６ｂへの接着方法であるが、押圧部
３６ｂの一部に引っかけるなどの中芯３６から容易には
ずれないような保持方法であれば良い。

【００３７】次に製造方法について説明する。まず、巻
線２の施された固定子鉄心１を中芯３６に挿入する時、
固定子鉄心１のスロット開口部１ｂと押圧部３６ｂに設
けられたスロット開口部密着部材３６ａとを位置合わせ
を行いながらスライドさせ挿入する。以下の手順は上述
した実施例２と同様であるので、スロット開口部密着部
材３６ｃに関した項目だけ説明し、他は省略する。押圧
部３６ｂの略Ｖ字状のくぼみと、凸状の挿入子３４ａの
形状関係により、弾性体の押圧部３６ｂは膨張するが、
本来スロット開口部１ｂと密着する部分は金属製のスロ
ット開口部密着部材３６ｃに膨張を妨害されて、押圧部
３６ｂが膨張し過ぎてもスロット開口部１ｂよりスロッ
ト１ａには弾性体が入り込むことがないので、スロット
開口部１ｂにも合成樹脂３が完全に充填できる。ここで
スロット開口部１ｂにはスロット開口部密着部材３６ｃ
が密着するので、固定子鉄心１に隙間が生じることがな
く、固定子鉄心１の内径部にはモールド樹脂が付着する
ことがない。このスロット開口部密着部材３６ｃが、固
定子鉄心１のスロット開口部１ｂの角と、押圧部３６ｂ
とのダイレクトな接触を防ぐことにより、押圧部３６ｂ
の摩耗を防ぐことができる。このため、中芯３６の損傷
摩耗を防ぎながら中芯３６を容易に固定子鉄心１の内径
に密着することができ、さらに品質の安定したモールド
モータの固定子を製造することができる。

【００３８】実施例４．また、上記実施例３で説明した
押圧部の外周表面上にスロット開口部密着部材を設け、
押圧部の弾性体が必要以上にスロット開口部に入り込む
ことを防ぐ場合において、スロット開口部密着部材とス
ロット開口部との型開きの際の分離を促す圧縮バネを、
スロット開口部密着部材とそのスロット開口部密着部材
の保持部との間に備えた例を図８のモールドモータの固
定子の製造法において、型締め時の状態を模式的に示す
縦断面図を用いて説明する。図において、１〜３は従来
例と全く同一のものであり、４４、４４ａ、４５、４６
ａ、４６ｂ、４６ｃ、４７、４８は実施例３で説明した
３４、３４ａ、３５、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３７、
３８にそれぞれ対応しており、構成および効果も同一で
あるので説明は省略する。４６ｄは中芯４６の上下両端
に設けた、スロット開口部密着部材４６ｃの保持部であ
り、鉄、ステンレス材など金属製のリングにより成形さ
れている。４６ｅはスロット開口部密着部材４６ｃとそ
の保持部４６ｄとの間に設けられた圧縮バネである。

【００３９】このように構成すると、型締め時に押圧部
４６ｂに挿入子４４ａが挿入し、押圧部４６ｂが径方向
に膨張する時、同様にスロット開口部密着部材４６ｃを
も外径方向に圧縮するので、スロット開口部密着部材４
６ｃとその保持部４６ｄとの間に設けられた圧縮バネ４
６ｅは圧縮され、弾性エネルギーが蓄積される。型開き
時には挿入子４４ａが取り除かれることにより弾性体の
押圧部４６ｂはもとの形状に戻るが、圧縮バネ４６ｅも
同様に圧縮された弾性エネルギーによりスロット開口部
密着部材４６ｃを戻す方向へ作用する。このため、たと
え中芯４６が固定子鉄心１や合成樹脂３により加熱され
熱膨張により膨らみ、固定子鉄心１と中芯４６の密着力
が上がっても、型開き時には圧縮バネ４６ｅの弾性エネ
ルギーの作用により固定子鉄心１から中芯４６を容易に
取り外すことができる。

【００４０】また、本実施例における圧縮バネ４６ｅ
は、押圧部４６ｂの膨張時に圧縮される方向に取り付け
た例を説明したが、本発明はこれに縛られるものではな
く、この逆でも良く、また圧縮バネ４６ｅ以外でも弾性
力を有するものであれば同じような構造に取りつけるこ
とにより同様の効果が得られるのは言うまでもない。さ
らに、保持部４６ｄについても金属製のリングについて
説明したが、これ以外の例えばセラミック等の材料およ
び形状でも、同様の機構にできるものであれば本実施例
を同様の効果が得られる。

【００４１】ところで、以上の実施例において押圧部の
構成要素をシリコン樹脂の場合を説明したが、本発明は
これに縛られるものではなく、例えばゴムやプラスチッ
ク等の他の弾性体でも同様の効果が得られることは言う
までもない。また、第２実施例から第４実施例における
中芯の略Ｖ字状のくぼみ形状、挿入子の凸形状について
も本実施例以外の、凹形状の弾性体を、凸形状の形状の
挿入子により圧縮膨張させる構成であれば、同様の効果
が得られる。

【００４２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。固定子
鉄心の樹脂モールド成形のための樹脂注入時には、弾性
体の中芯が圧縮され、中芯が固定子鉄心の内径面に密着
されるので、中芯を加熱することにより中芯を膨張させ
るための装置を必要としない。

【００４３】また、上記構成に加えさらに、金型の移動
に伴う中芯を圧縮する圧縮部材の移動にともない弾性体
の中芯を圧縮するので、中芯の膨張を金型の型締めと同
時に行えることができ、作業時間が短縮でき、生産性が
向上する。

【００４４】また、中芯を、円筒形とし、その外径寸法
は固定子鉄心の内径寸法以下としたので、容易に中芯を
固定子鉄心の内径部に挿入することができ、作業効率が
向上する。

【００４５】また、中芯の軸方向に設けられた円錐また
は円筒状のくぼみに、このくぼみの内径より一定の割合
で大きくした外径を持つ凸状の挿入子を挿入することに
より、中芯が固定子鉄心の内径面に対応する押圧部を内
部より外径方向に均一に押圧し、圧縮膨張させるので、
固定子鉄心の内径部の内周面を容易かつむらなく均一に
押圧できる。そのため、樹脂モールド成形時において、
モールドされた樹脂に不完全な形状が発生しない。

【００４６】また、固定子鉄心のスロット開口部と中芯
外径面の弾性体との間に、中芯がスロット開口部に入り
込むのを防止する中芯介入防止用のスロット開口部密着
部材を設けたことにより、中芯がその弾性体の膨張によ
り固定子鉄心のスロット開口部によけいに食い込み、ス
ロット部が樹脂モールド成形されなくなるのをスロット
開口部密着部材が防ぐとともに、スロット開口部の角に
より、弾性体の中芯が損傷したりすることを防ぐことが
できる。このため、生産性が向上するとともに品質の安
定したモールドモータの固定子を生産することができ
る。

【００４７】また、スロット開口部密着部材とスロット
開口部との型開きの際の分離を促すスロット開口部密着
部材保持用の保持部材を用いたものであるので、中芯が
合成樹脂や固定子鉄心により加熱され、熱膨張した場合
においても、スロット開口部密着部材は、固定子鉄心を
中芯から容易に取り外すことができ、作業時間が短縮で
き、生産性が向上する。

【００４８】また、一方に円筒形の形状の弾性体の一方
の平面が固着され、他方にこの弾性体の他方の平面また
は内面を押圧可能に固着された圧縮部材を備えた一対の
金型をもちいたので、弾性体が圧縮され、膨張されるこ
とにより、例えば、モールドモータの固定子の製造に当
っては、弾性体を加熱することにより膨張させるための
装置を必要としない。

【００４９】中芯を挿入した固定子鉄心を金型内に封入
すると共に、中芯を圧縮し、外径方向に膨張させるの
で、中芯を加熱により膨張させ、従来方式に比べ、短時
間で中芯を固定子鉄心の内径部に密着させることがで
き、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例を示すモールドモータの
固定子製造方法において、型開き時の状態を模式的に表
わす縦断面図である。

【図２】 この発明の一実施例を示すモールドモータの
固定子製造方法において、型締め時の状態を模式的に表
わす縦断面図である。

【図３】 この発明の他の実施例を示すモールドモータ
の固定子製造方法において、型開き時の状態を模式的に
表わす縦断面図である。

【図４】 この発明の他の実施例を示すモールドモータ
の固定子製造方法において、型締め時の状態を模式的に
表わす縦断面図である。

【図５】 この発明の他の実施例を示すモールドモータ
の固定子製造方法において、製造されたブラケット部を
有するモールドモータの断面図である。

【図６】 この発明の実施例３を示すモールドモータの
固定子製造方法において、型締め時の状態を模式的に表
わす縦断面図である。

【図７】 この発明の実施例３を示すモールドモータの
固定子製造方法において、型締め時の状態でのＶＩＩ−
ＶＩＩ断面の一部を模式的に表わす断面図である。

【図８】 この発明の実施例４を示すモールドモータの
固定子製造方法において、型締め時の状態を模式的に表
わす縦断面図である。

【図９】 従来のモールドモータの固定子製造方法にお
いて、型締め時の状態を模式的に表わす縦断面図であ
る。

【図１０】 従来のモールドモータの固定子製造方法に
おいて、型締め時の状態でのＸ−Ｘ断面の一部を模式的
に表わす断面図である。

【符号の説明】

１ 固定子鉄心
２ 巻線 ３ 合成樹脂 １４、２４、３４、
４４ 上金型 １４ａ 圧縮部 ２４ａ、３４ａ、４
４ａ 挿入子 １５、２５、３５、４５ 下金型 １６、２６、３
６、４６ 中芯 １６ａ、２６ａ、３６ａ、４６ａ 台座部 １６ｂ、２６ｂ、３６ｂ、４６ｂ 押圧部 ３６ｃ、４６ｃ スロット開口部密着部材 １７、２７、３７、４７ 樹脂注入口 ４６ｄ 保持部
４６ｅ バネ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状の固定子鉄心の内径部に挿入され、
   少なくとも外径面の一部が弾性体からなる中芯と、 これら中芯及び固定子鉄心を内部に封入すると共に、こ
   の封入の状態で樹脂を内部に注入する樹脂注入口が設け
   られた樹脂モールド成形用金型と、 この樹脂モールド成形用金型内への樹脂注入時、上記中
   芯の弾性体部分を圧縮して上記固定子鉄心の内径面に密
   着させる圧縮部材と、を備えたことを特徴とするモール
   ドモータの固定子の製造装置。
2. 【請求項２】 金型は、樹脂注入時に少なくとも一方が
   移動して中芯及び固定子鉄心を内部に封入する上金型及
   び下金型により構成され、かつ圧縮部材はこれら上金型
   または下金型に固着されて、上記金型の移動に伴う圧縮
   部材の移動により中芯を圧縮することを特徴とする請求
   項第１項記載のモールドモータの固定子の製造装置。
3. 【請求項３】 中芯は、円筒形であって、その外径寸法
   は、固定子鉄心の内径寸法以下であることと特徴とする
   請求項第１項または第２項記載のモールドモータの固定
   子の製造装置。
4. 【請求項４】 中芯は、軸方向に円錐または円筒状のく
   ぼみを有し、 圧縮部材は、円錐または円筒状であって上記中芯のくぼ
   みに挿入される凸状の挿入子を有し、 この挿入子の外径を、上記中芯のくぼみの内径より一定
   の割合で大きくしたことを特徴とする請求項第１項また
   は第２項記載のモールドモータの固定子の製造装置。
5. 【請求項５】 固定子鉄心の内径面に設けられたスロッ
   ト開口部と中芯外径面との間に介在されて、弾性体の中
   芯の圧縮時、この中芯が上記スロット開口部に入り込む
   のを防止する中芯介入防止用のスロット開口部密着部材
   を備えたことを特徴とする請求項第１項乃至第４項の何
   れかに記載のモールドモータの固定子の製造装置。
6. 【請求項６】 弾性体からなり、スロット開口部密着部
   材とスロット開口部との型開きの際の分離を促す上記ス
   ロット開口部密着部材保持用の保持部材を備えたことを
   特徴とする請求項第５項記載のモールドモータの固定子
   の製造装置。
7. 【請求項７】 共動により内部に密封空間を成形する樹
   脂注入口が設けられた一対の金型と、 円筒形であって、上記一対の金型の一方に上記円筒の一
   方の平面が固着された上記密封空間内に収納可能な大き
   さの弾性体と、 この弾性体の他方の平面または上記弾性体の内面を押圧
   可能に、上記一対の金型の他方に固着された圧縮部材
   と、を備えたことを特徴とする弾性体及び圧縮部材を有
   する金型。
8. 【請求項８】 固定子鉄心の内径部に弾性体の中芯を挿
   入する第１工程と、 金型内に上記固定子鉄心及び中芯を封入すると共に、上
   記挿入された中芯を圧縮し、この中芯を外径方向に膨張
   させて固定子鉄心の内径面に密着させる第２工程と、 しかる後、上記金型内に樹脂を注入して、樹脂モールド
   成形する第３工程と、を備えたことを特徴とするモール
   ドモータの固定子の製造方法。