JPS6034008A - フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法 - Google Patents

フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法

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JPS6034008A
JPS6034008A JP14241383A JP14241383A JPS6034008A JP S6034008 A JPS6034008 A JP S6034008A JP 14241383 A JP14241383 A JP 14241383A JP 14241383 A JP14241383 A JP 14241383A JP S6034008 A JPS6034008 A JP S6034008A
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JP
Japan
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conductor
bead
ferrite
ferrite bead
bump
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JP14241383A
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JPH0518248B2 (ja
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Hiranori Ishihara
石原　平典
Toshio Kajitani
俊夫 梶谷
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Tokin Corp
Original Assignee
Tohoku Metal Industries Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
    • H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフェライトビードインダクター素子の製造方法
に関する。
Ｉ　ＭＨ７，１＞Ｉ　Ｐの雄嵜信呆を姻有式せスのに有
効なインダクター素子として用いられるフェライトビー
ドインダクターは第１図に示す様に円筒状のフェライト
ビード１に°導線２を挿通して形成されているが、この
フェライトビードを導線に固定する為２種々の方法が採
用されている。
この固定方法の代表的な例を第２図および第３図に示す
。
第２図では、フェライトビード１に導線２を挿通した後
、導線２とフェライトビードの挿入間隙並びにビードの
両側に接着剤６を塗布注入硬化し、あるいは第３図の如
く、フェライトビード１に導線２を挿通した後、フェラ
イトビード１の両端部付近の導線をつぶして凸起４を形
成しフェライトビードインダクターとする方法である。
然しなからこの様な方法では、第１に円筒状のフェライ
トビードの細孔に導線を挿通させる為に、挿通の際導線
を曲げたり、フェライトビードの割れ、欠けを生じやす
く、更に接着剤を微量注入する事により、注入量に変動
を生じたり硬化処理に時間を要し、その間素子を動かせ
ないため自動化が難かしく、又、第６図の様に導線がつ
ぶされる構造では導線が折れやすく。
又フェライトビードが導線に完全に固定されない為に振
動によりフェライトビートに割れや欠けを生じやすい等
９種々の問題がある。
本発明の目的は上述の欠点を除去し、生産性が高り１品
質の安定したフェライトビードインダクター素子の製造
方法を提供する事にある。
以下図面により本発明によるフェライトビートインダク
ターの製造方法を説明する。
第４図は本発明によるフェライトビートインダ、クター
製造工程を表わす概念図であるが、〆左方の矢印１０の
方向より供給され〆右方に移動される導線１１は、先ず
Ａの位置に配置され。
ここで上下のボッチ２０が矢印２１の方向に動作する事
によって導線に凸起１２を形成し次にＢの位置に送られ
る。ここでＢ位置に配置されたフェライトビード成形用
金型２２が矢印２４の方向に型締めされ、さらにピスト
ン２３により熱硬化性結合相を含むフェライト粉末を金
型２２のキャビティ内に押込み、凸起１２の形成された
導線１１の周囲にフェライトビード１３として加熱成形
される。
更にＣの位置へ順次移送され、Ｃ位置に配置されたトン
ネル状加熱炉２５で熱硬化性結合相は完全に硬化される
。
この様に連続した導線上に一定のピンチで形成されたフ
ェライトビードは、Ｄ位置に移送され、ここで配置され
たカッタ刃２６が矢印２７の方向ヘスライトする事によ
り導線を順次切断して行きフェライトビードインダクタ
１４として完成される。
以上の説明では導線１１に設ける凸起１２はフェライト
ビート１３が導線１１に強固に接合する為に設けたもの
であるが、結合材を適轟に選定する事により凸起１２を
作らなくてもよい。即ちＡの工程を省略することもでき
る。
さて、第〆図Ｂ部のフェライトビード形成音は、結合材
に熱可塑性樹脂を使用しても良く。
この場合Ｃ部のトンネル状加熱炉は省略することも出来
る。
又、フェライトビード成形の速度を上げる為に、第５図
（、）に示す熱硬化性結合材を含むフェライト粉末を予
め加圧成形した圧粉ペレット６０にしておき、第５図（
ｂ）に示す如く、上部ダイ６１゜上ポンチ６２のキャビ
ティ６５と、下部ダイ３６゜下ポンチ３４のキャビティ
６６に各々挿入し、上下のダイで導線１１を固定型締め
した後、上下のポンチで圧粉ペレットを加圧成形する。
以上述べたごとく本発明によれは、連続的に品質の安定
したフェライトビートインダクターの製造が可能となり
自動化ができ且つ生産性の高い製造方法を提供する事が
可能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図はフェライトビートインダクターの斜視図、第２
図、第３図は従来のフェライトビートインダクター の製造工程を示す概略図，第５図（ａ）は本を明に用い
るペレット、第５図（ｂ）は本発明に用いる金型の概略
図を示す。 図において。 １：フェライトビード，２：導線，６：接着剤。 ４：導線２に設けた凸起，１１：連続した導線。 １６：成形されたフェライトビード、２ｏ：凸起１２を
形成させるだめのポンチ、２２ニアエライトビード成形
金型，２３：ピストン，２５：加熱炉，２６：カッタ、
６ｏ：フエライト圧粉ペレット，３１．３３：上下の成
形ダイ、３２，３４：上下のポンチ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱硬化性又は熱可塑性樹脂を結合材とするフェライ
    ト粉末を、連続した導線に一定の距離を持って複数個の
    ビード状に成形加圧し、これを硬化したのち所定の寸法
    に切断する事を特徴とするフェライト　ビード　インダ
    クター製造方法。 ２）導線に凸起を設け、この凸起の周囲にフェライト　
    ビードを形成加熱する工程を有する特許
JP14241383A 1983-08-05 1983-08-05 フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法 Granted JPS6034008A (ja)

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JPS6034008A true JPS6034008A (ja) 1985-02-21
JPH0518248B2 JPH0518248B2 (ja) 1993-03-11

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