JPH0896425A - ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置 - Google Patents
ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置Info
- Publication number
- JPH0896425A JPH0896425A JP25428394A JP25428394A JPH0896425A JP H0896425 A JPH0896425 A JP H0896425A JP 25428394 A JP25428394 A JP 25428394A JP 25428394 A JP25428394 A JP 25428394A JP H0896425 A JPH0896425 A JP H0896425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped injection
- disc
- static electricity
- molded product
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機によって成形されたディスク状射
出成形品の静電気除去効果および冷却効果を向上させる
とともに、装置が設置されるクリーンルームの構築費用
を低減する。 【構成】 射出成形機１で成形されて可動金型４に保持
されているディスク状射出成形品５を取出手段２の把持
部２Ａにより吸着して機外に取出し、このディスク状射
出成形品５を移送手段６によりの受取り位置６Ａにおい
て、軸線Ｃを横向きに指向させた状態、つまりディスク
状射出成形品５を縦向きにして受け取って受渡し位置６
Ｂまで移送させ、その間に静電気除去手段８によってデ
ィスク状射出成形品５の静電気を除去し、かつ放熱冷却
したてストック手段９でストックするようにしてある。
出成形品の静電気除去効果および冷却効果を向上させる
とともに、装置が設置されるクリーンルームの構築費用
を低減する。 【構成】 射出成形機１で成形されて可動金型４に保持
されているディスク状射出成形品５を取出手段２の把持
部２Ａにより吸着して機外に取出し、このディスク状射
出成形品５を移送手段６によりの受取り位置６Ａにおい
て、軸線Ｃを横向きに指向させた状態、つまりディスク
状射出成形品５を縦向きにして受け取って受渡し位置６
Ｂまで移送させ、その間に静電気除去手段８によってデ
ィスク状射出成形品５の静電気を除去し、かつ放熱冷却
したてストック手段９でストックするようにしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスクや
コンパクトディスクなどの記録媒体として使用されるデ
ィスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置に関す
る。
コンパクトディスクなどの記録媒体として使用されるデ
ィスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のディスク状射出成形品は、クリ
ーンルーム設置された射出成形機によって成形されたの
ち、クリーンルーム内において静電気除去処理および冷
却処理が施される。このように、クリーンルーム内にお
いてディスク状射出成形品の静電気除去処理および冷却
処理を行う装置として、従来より図３および図４に示す
ものが知られている。すなわち、図３に示す従来のディ
スク状射出成形品の静電気除去および冷却装置は、射出
成形機１と、取出手段２と、処理ステージ３を具備して
おり、これらはクリーンルーム内に設置されている。そ
して、射出成形機１で成形されて可動金型４に保持され
ているディスク状射出成形品５は、可動金型４の型開き
時に取出しロボットによってなる取出手段２の把持部２
Ａにより水平方向の軸線Ｃを有して順次取出され、処理
ステージ３に設けられている移送手段６の受取り位置６
Ａまで旋回式搬送機構７によって搬送され、前記軸線Ｃ
の指向を垂直方向に反転した状態で受取り位置６Ａにお
い受け取って、ここから受渡し位置６Ｂまで移送し、こ
の移送の間にイオン発生器によってなる複数の静電気除
去手段８により静電気除去処理を施し、かつ放熱冷却し
たのち軸線Ｃを垂直に指向させた状態でポールスタッカ
ーによってなるストック手段９にストックされる。
ーンルーム設置された射出成形機によって成形されたの
ち、クリーンルーム内において静電気除去処理および冷
却処理が施される。このように、クリーンルーム内にお
いてディスク状射出成形品の静電気除去処理および冷却
処理を行う装置として、従来より図３および図４に示す
ものが知られている。すなわち、図３に示す従来のディ
スク状射出成形品の静電気除去および冷却装置は、射出
成形機１と、取出手段２と、処理ステージ３を具備して
おり、これらはクリーンルーム内に設置されている。そ
して、射出成形機１で成形されて可動金型４に保持され
ているディスク状射出成形品５は、可動金型４の型開き
時に取出しロボットによってなる取出手段２の把持部２
Ａにより水平方向の軸線Ｃを有して順次取出され、処理
ステージ３に設けられている移送手段６の受取り位置６
Ａまで旋回式搬送機構７によって搬送され、前記軸線Ｃ
の指向を垂直方向に反転した状態で受取り位置６Ａにお
い受け取って、ここから受渡し位置６Ｂまで移送し、こ
の移送の間にイオン発生器によってなる複数の静電気除
去手段８により静電気除去処理を施し、かつ放熱冷却し
たのち軸線Ｃを垂直に指向させた状態でポールスタッカ
ーによってなるストック手段９にストックされる。
【０００３】また、図４に示す従来のディスク状射出成
形品の静電気除去および冷却装置は、射出成形機１と、
取出手段２と、処理ステージ３を具備しており、これら
はクリーンルーム内に設置されている。そして、射出成
形機１で成形されて可動金型４に保持されているディス
ク状射出成形品５は、可動金型４の型開き時に取出しロ
ボットによってなる取出手段２の把持部２Ａにより水平
方向の軸線Ｃを有して順次取出され、処理ステージ３に
設けられている移送手段６の受取り位置６Ａまで搬送機
構７によって搬送され、前記軸線Ｃの指向を垂直方向に
反転した状態で受取り位置６Ａにおい受け取って、ここ
から受渡し位置６Ｂまで移送し、この移送の間にイオン
発生器によってなる複数の静電気除去手段８により静電
気除去処理を施し、かつ放熱冷却したのち軸線Ｃを垂直
に指向させた状態で、ポールスタッカーによってなるス
トック手段９にストックされる。
形品の静電気除去および冷却装置は、射出成形機１と、
取出手段２と、処理ステージ３を具備しており、これら
はクリーンルーム内に設置されている。そして、射出成
形機１で成形されて可動金型４に保持されているディス
ク状射出成形品５は、可動金型４の型開き時に取出しロ
ボットによってなる取出手段２の把持部２Ａにより水平
方向の軸線Ｃを有して順次取出され、処理ステージ３に
設けられている移送手段６の受取り位置６Ａまで搬送機
構７によって搬送され、前記軸線Ｃの指向を垂直方向に
反転した状態で受取り位置６Ａにおい受け取って、ここ
から受渡し位置６Ｂまで移送し、この移送の間にイオン
発生器によってなる複数の静電気除去手段８により静電
気除去処理を施し、かつ放熱冷却したのち軸線Ｃを垂直
に指向させた状態で、ポールスタッカーによってなるス
トック手段９にストックされる。
【０００４】ところが、前記従来のディスク状射出成形
品の静電気除去および冷却装置では、ディスク状射出成
形品５の軸線Ｃを垂直に指向させた状態、つまりディス
ク状射出成形品５を横向きにした状態で移送手段６によ
り受取り位置６Ａから受渡し位置６Ｂまで移送するよう
に構成されている。したがって、静電気除去効果および
冷却効果に劣る欠点がある。
品の静電気除去および冷却装置では、ディスク状射出成
形品５の軸線Ｃを垂直に指向させた状態、つまりディス
ク状射出成形品５を横向きにした状態で移送手段６によ
り受取り位置６Ａから受渡し位置６Ｂまで移送するよう
に構成されている。したがって、静電気除去効果および
冷却効果に劣る欠点がある。
【０００５】その理由は以下の通りである。すなわち、
ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置が設
置されているクリーンルームにおいては、クリーンエア
ーの流動方向を下向き、つまりダウンブロー方式に設定
している。したがって、静電気除去手段８から放射され
るイオンの流れもダウンブローされると考えられる。と
ころが、ディスク状射出成形品５は、その軸線Ｃを垂直
に指向させて横向きにした状態で移送手段６によって移
送されるので、ディスク状射出成形品５の上面は有効に
静電気除される反面、下面の有効な静電気除を期待する
ことができない。また、クリーンエアーの流動に委ねら
れるディスク状射出成形品５の放熱冷却についも、上面
は有効に冷却される反面、下面の有効な冷却を期待する
ことができない。
ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置が設
置されているクリーンルームにおいては、クリーンエア
ーの流動方向を下向き、つまりダウンブロー方式に設定
している。したがって、静電気除去手段８から放射され
るイオンの流れもダウンブローされると考えられる。と
ころが、ディスク状射出成形品５は、その軸線Ｃを垂直
に指向させて横向きにした状態で移送手段６によって移
送されるので、ディスク状射出成形品５の上面は有効に
静電気除される反面、下面の有効な静電気除を期待する
ことができない。また、クリーンエアーの流動に委ねら
れるディスク状射出成形品５の放熱冷却についも、上面
は有効に冷却される反面、下面の有効な冷却を期待する
ことができない。
【０００６】一方、ディスク状射出成形品５の軸線Ｃを
垂直に指向させて横向きにした状態で移送手段６により
移送するように構成されているため、移送手段６の平面
積が大きくなり、それだけ処理ステージ３の設置床面積
も大きくなる。他方、クリーンルームは、通常の向上建
屋よりも建設費用が大幅に高価であるため、構築面積を
できるだけ小さく制限することが要求される。しかし、
従来のディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装
置では、処理ステージ３の設置床面積が大きくなるの
で、クリーンルームの床面積が大きくならざるを得な
い。したがって、クリーンルームの構築費用が高くなる
難点もある。
垂直に指向させて横向きにした状態で移送手段６により
移送するように構成されているため、移送手段６の平面
積が大きくなり、それだけ処理ステージ３の設置床面積
も大きくなる。他方、クリーンルームは、通常の向上建
屋よりも建設費用が大幅に高価であるため、構築面積を
できるだけ小さく制限することが要求される。しかし、
従来のディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装
置では、処理ステージ３の設置床面積が大きくなるの
で、クリーンルームの床面積が大きくならざるを得な
い。したがって、クリーンルームの構築費用が高くなる
難点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の装置では静電気除去効果および冷却効果に
劣るとともに、装置が設置されるクリーンルームの構築
費用が高くなる点である。
点は、従来の装置では静電気除去効果および冷却効果に
劣るとともに、装置が設置されるクリーンルームの構築
費用が高くなる点である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形機で
成形されて可動金型に保持されているディスク状射出成
形品を型開き時に前記可動金型から取出す取出手段と、
この取出手段の把持部に把持されたディスク状射出成形
品を受取り位置で受け取って受渡し位置まで移送させる
移送手段、前記受取り位置から受渡し位置まで移送され
るディスク状射出成形品に対応して配置されて該ディス
ク状射出成形品の静電気を除去する静電気除去手段およ
び前記移送手段によって前記受渡し位置まで移送されて
きたディスク状射出成形品を直接もしくは間接的に受け
取るストック手段を備えた処理ステージを具備している
ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置にお
いて、ディスク状射出成形品の軸線を横向きに指向させ
て該ディスク状射出成形品が前記移送手段により受取り
位置から受渡し位置まで移送されるように構成したこと
を特徴とし、静電気除去効果および冷却効果を向上させ
るとともに、装置が設置されるクリーンルームの構築費
用を低減する目的を達成した。
成形されて可動金型に保持されているディスク状射出成
形品を型開き時に前記可動金型から取出す取出手段と、
この取出手段の把持部に把持されたディスク状射出成形
品を受取り位置で受け取って受渡し位置まで移送させる
移送手段、前記受取り位置から受渡し位置まで移送され
るディスク状射出成形品に対応して配置されて該ディス
ク状射出成形品の静電気を除去する静電気除去手段およ
び前記移送手段によって前記受渡し位置まで移送されて
きたディスク状射出成形品を直接もしくは間接的に受け
取るストック手段を備えた処理ステージを具備している
ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置にお
いて、ディスク状射出成形品の軸線を横向きに指向させ
て該ディスク状射出成形品が前記移送手段により受取り
位置から受渡し位置まで移送されるように構成したこと
を特徴とし、静電気除去効果および冷却効果を向上させ
るとともに、装置が設置されるクリーンルームの構築費
用を低減する目的を達成した。
【０００９】
【作用】本発明によれば、ディスク状射出成形品の軸線
を横向きに指向させた状態、つまりディスク状射出成形
品を縦向きにして移送手段により受取り位置から受渡し
位置まで移送するので、静電気除去手段から放射される
イオンの流れはディスク状射出成形品の表裏両面に均等
に作用し、クリーンエアーの流れもディスク状射出成形
品の表裏両面に均等に作用するとともに、移送手段の平
面積を小さくして、処理ステージの設置床面積を小さく
抑えることができなる。
を横向きに指向させた状態、つまりディスク状射出成形
品を縦向きにして移送手段により受取り位置から受渡し
位置まで移送するので、静電気除去手段から放射される
イオンの流れはディスク状射出成形品の表裏両面に均等
に作用し、クリーンエアーの流れもディスク状射出成形
品の表裏両面に均等に作用するとともに、移送手段の平
面積を小さくして、処理ステージの設置床面積を小さく
抑えることができなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視
図である。なお、前記図３および図４の従来例と同一も
しくは相当部分には同一符号を付して説明する。図１お
よび図２において、ディスク状射出成形品の静電気除去
および冷却装置は、射出成形機１と、取出手段２と、処
理ステージ３を具備しており、これらはクリーンルーム
内に設置されている。そして、射出成形機１で成形され
て可動金型４に保持されているディスク状射出成形品５
は、可動金型４の型開き時に取出しロボットによってな
る取出手段２の把持部２Ａにより水平方向の軸線Ｃを有
して順次取出され、処理ステージ３に設けられている移
送手段６の受取り位置６Ａまで搬送され、前記軸線Ｃの
指向を水平にした状態のままで受取り位置６Ａにおいて
受け取って、ここから受渡し位置６Ｂまで移送し、この
移送の間に上側に設けられているイオン発生器によって
なる静電気除去手段８により静電気除去処理が施され、
かつ放熱冷却したのち、受け渡し機構１０により軸線Ｃ
を垂直に反転させた状態でポールスタッカーによってな
るストック手段９にストックされる。
する。図１は本発明の平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視
図である。なお、前記図３および図４の従来例と同一も
しくは相当部分には同一符号を付して説明する。図１お
よび図２において、ディスク状射出成形品の静電気除去
および冷却装置は、射出成形機１と、取出手段２と、処
理ステージ３を具備しており、これらはクリーンルーム
内に設置されている。そして、射出成形機１で成形され
て可動金型４に保持されているディスク状射出成形品５
は、可動金型４の型開き時に取出しロボットによってな
る取出手段２の把持部２Ａにより水平方向の軸線Ｃを有
して順次取出され、処理ステージ３に設けられている移
送手段６の受取り位置６Ａまで搬送され、前記軸線Ｃの
指向を水平にした状態のままで受取り位置６Ａにおいて
受け取って、ここから受渡し位置６Ｂまで移送し、この
移送の間に上側に設けられているイオン発生器によって
なる静電気除去手段８により静電気除去処理が施され、
かつ放熱冷却したのち、受け渡し機構１０により軸線Ｃ
を垂直に反転させた状態でポールスタッカーによってな
るストック手段９にストックされる。
【００１１】取出手段２は、矢印Ｒ１，Ｒ２方向に旋回
可能な旋回アーム式の取出しロボットによって構成さ
れ、射出成形機１の可動プラテン１１に取付けられてい
る。そして、先端部に真空式もしくは機械式の把持部２
Ａが設けられており、この把持部２Ａによってディスク
状射出成形品５を可動金型４から取出して移送手段６の
受取り位置６Ａまで搬送する。
可能な旋回アーム式の取出しロボットによって構成さ
れ、射出成形機１の可動プラテン１１に取付けられてい
る。そして、先端部に真空式もしくは機械式の把持部２
Ａが設けられており、この把持部２Ａによってディスク
状射出成形品５を可動金型４から取出して移送手段６の
受取り位置６Ａまで搬送する。
【００１２】移送手段６は、図示していない駆動機構に
より水平方向の軸６０を回転中心として所定の回転角で
間欠的に矢印Ｒ３方向に回転する円盤６１と、この円盤
６１の外周部に円周方向等間隔で取付けられて、たとえ
ば真空吸引手段（図示省略）に連繋され、かつ水平方向
の軸線をもつ複数の吸着具６２，６２……を備えてお
り、静電気除去手段８は移送手段６の上位に配置されて
いる。
より水平方向の軸６０を回転中心として所定の回転角で
間欠的に矢印Ｒ３方向に回転する円盤６１と、この円盤
６１の外周部に円周方向等間隔で取付けられて、たとえ
ば真空吸引手段（図示省略）に連繋され、かつ水平方向
の軸線をもつ複数の吸着具６２，６２……を備えてお
り、静電気除去手段８は移送手段６の上位に配置されて
いる。
【００１３】受け渡し機構１０は、移送手段６によって
受渡し位置６Ｂまで移送されてきたディスク状射出成形
品５を受け取ったのち、ディスク状射出成形品５の軸線
Ｃを垂直方向に反転させてストック手段９に受け渡すた
めのもので、矢印Ｒ４，Ｒ５方向に旋回可能な旋回アー
ム式の取出しロボットによって構成され、移送手段６の
側方に配置されている。そして、先端部に真空式もしく
は機械式の把持部１０Ａが設けられており、この把持部
１０Ａによってディスク状射出成形品５を移送手段６か
ら受け取って、図示していない反転機構によりディスク
状射出成形品５の軸線Ｃを垂直方向に反転させたのち、
ストック手段９に受け渡すように構成されている。
受渡し位置６Ｂまで移送されてきたディスク状射出成形
品５を受け取ったのち、ディスク状射出成形品５の軸線
Ｃを垂直方向に反転させてストック手段９に受け渡すた
めのもので、矢印Ｒ４，Ｒ５方向に旋回可能な旋回アー
ム式の取出しロボットによって構成され、移送手段６の
側方に配置されている。そして、先端部に真空式もしく
は機械式の把持部１０Ａが設けられており、この把持部
１０Ａによってディスク状射出成形品５を移送手段６か
ら受け取って、図示していない反転機構によりディスク
状射出成形品５の軸線Ｃを垂直方向に反転させたのち、
ストック手段９に受け渡すように構成されている。
【００１４】ストック手段９は、図示していない駆動機
構により垂直方向の軸９０を回転中心として所定の回転
角で間欠的に矢印Ｒ６方向に回転する円盤９１と、この
円盤９１の外周部に円周方向等間隔で立設された複数の
ポール９３，９３……を備えて移送手段６の側方に配置
されており、受け渡し機構１０によって受渡し位置６Ｂ
まで順次搬送され、かつその軸線Ｃを垂直方向に反転さ
せられたディスク状射出成形品５の中心孔（図示省略）
をポール９３に挿通させることによってストックするよ
うに構成されている。
構により垂直方向の軸９０を回転中心として所定の回転
角で間欠的に矢印Ｒ６方向に回転する円盤９１と、この
円盤９１の外周部に円周方向等間隔で立設された複数の
ポール９３，９３……を備えて移送手段６の側方に配置
されており、受け渡し機構１０によって受渡し位置６Ｂ
まで順次搬送され、かつその軸線Ｃを垂直方向に反転さ
せられたディスク状射出成形品５の中心孔（図示省略）
をポール９３に挿通させることによってストックするよ
うに構成されている。
【００１５】つぎに前記構成の作動を説明する。射出成
形機１で成形されて可動金型４に保持されているディス
ク状射出成形品５は、可動金型４の型開き時に取出手段
２が矢印Ｒ１方向に旋回してディスク状射出成形品５に
対応し、その把持部２Ａにより水平方向の軸線Ｃを有し
て把持（たとえば吸着）したのち、矢印Ｒ２方向に旋回
して機外に取出し、処理ステージ３に設けられている移
送手段６の受取り位置６Ａまで搬送する。ついで、前記
軸線Ｃの指向を水平にした状態のままで受取り位置６Ａ
においてディスク状射出成形品５受け取って、ここから
受渡し位置６Ｂまで移送する間に、静電気除去手段８に
より静電気除去処理が施され、かつ放熱冷却される。し
かるのち、受け渡し機構１０により軸線Ｃを垂直に反転
させた状態でポールスタッカーによってなるストック手
段９にストックされる。
形機１で成形されて可動金型４に保持されているディス
ク状射出成形品５は、可動金型４の型開き時に取出手段
２が矢印Ｒ１方向に旋回してディスク状射出成形品５に
対応し、その把持部２Ａにより水平方向の軸線Ｃを有し
て把持（たとえば吸着）したのち、矢印Ｒ２方向に旋回
して機外に取出し、処理ステージ３に設けられている移
送手段６の受取り位置６Ａまで搬送する。ついで、前記
軸線Ｃの指向を水平にした状態のままで受取り位置６Ａ
においてディスク状射出成形品５受け取って、ここから
受渡し位置６Ｂまで移送する間に、静電気除去手段８に
より静電気除去処理が施され、かつ放熱冷却される。し
かるのち、受け渡し機構１０により軸線Ｃを垂直に反転
させた状態でポールスタッカーによってなるストック手
段９にストックされる。
【００１６】このように、ディスク状射出成形品５の軸
線Ｃを横向きに指向させた状態、つまりディスク状射出
成形品５を縦向きにして移送手段６により受取り位置６
Ａから受渡し位置６Ｂまで移送するようにしているの
で、クリーンルームにおけるクリーンエアーの流動方向
が下向き、つまりダウンブロー方式に設定されている観
点から、移送の間に静電気除去手段８から放射されるイ
オンの流れはディスク状射出成形品５の表裏両面に均等
に作用することになる。したがって、ディスク状射出成
形品５の表裏両面を有効に静電気除去することが期待で
きる。
線Ｃを横向きに指向させた状態、つまりディスク状射出
成形品５を縦向きにして移送手段６により受取り位置６
Ａから受渡し位置６Ｂまで移送するようにしているの
で、クリーンルームにおけるクリーンエアーの流動方向
が下向き、つまりダウンブロー方式に設定されている観
点から、移送の間に静電気除去手段８から放射されるイ
オンの流れはディスク状射出成形品５の表裏両面に均等
に作用することになる。したがって、ディスク状射出成
形品５の表裏両面を有効に静電気除去することが期待で
きる。
【００１７】また、クリーンルームにおけるクリーンエ
アーの下向きの流れがディスク状射出成形品５の表裏両
面に均等に作用するので、クリーンエアーの流動に委ね
られるディスク状射出成形品５の放熱冷却効果を向上さ
せることが期待できる。
アーの下向きの流れがディスク状射出成形品５の表裏両
面に均等に作用するので、クリーンエアーの流動に委ね
られるディスク状射出成形品５の放熱冷却効果を向上さ
せることが期待できる。
【００１８】さらに、ディスク状射出成形品５の軸線Ｃ
を水平に指向させて縦向きにした状態で移送手段６によ
り移送するように構成されているため、移送手段６の平
面積が小さくなり、それだけ処理ステージ３の設置床面
積を小さくできる。これにより、クリーンルームの床面
積を縮小して、クリーンルームの構築費用を低減するこ
とができる。
を水平に指向させて縦向きにした状態で移送手段６によ
り移送するように構成されているため、移送手段６の平
面積が小さくなり、それだけ処理ステージ３の設置床面
積を小さくできる。これにより、クリーンルームの床面
積を縮小して、クリーンルームの構築費用を低減するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ディス
ク状射出成形品の軸線を横向きに指向させた状態、つま
りディスク状射出成形品を縦向きにして移送手段により
受取り位置から受渡し位置まで移送するようにしている
ので、静電気除去手段から放射されるイオンの流れをデ
ィスク状射出成形品の表裏両面に均等に作用させて、静
電気除去効果を向上させることができるとともに、ディ
スク状射出成形品の放熱冷却効果を向上させることもで
きる。さらに、移送手段の平面積を小さくして、処理ス
テージの設置床面積を小さく抑えることにより、クリー
ンルームの床面積を縮小して、クリーンルームの構築費
用を大幅に低減することが可能である。
ク状射出成形品の軸線を横向きに指向させた状態、つま
りディスク状射出成形品を縦向きにして移送手段により
受取り位置から受渡し位置まで移送するようにしている
ので、静電気除去手段から放射されるイオンの流れをデ
ィスク状射出成形品の表裏両面に均等に作用させて、静
電気除去効果を向上させることができるとともに、ディ
スク状射出成形品の放熱冷却効果を向上させることもで
きる。さらに、移送手段の平面積を小さくして、処理ス
テージの設置床面積を小さく抑えることにより、クリー
ンルームの床面積を縮小して、クリーンルームの構築費
用を大幅に低減することが可能である。
【図１】本発明の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来例の平面図である。
【図４】他の従来例の平面図である。
１ 射出成形機 ２ 取出手段 ２Ａ 取出手段の把持部 ３ 処理ステージ ４ 可動金型 ５ ディスク状射出成形品 ６ 移送手段 ６Ａ 受取り位置 ６Ｂ 受渡し位置 ８ 静電気除去手段 ９ ストック手段 Ｃ ディスク状射出成形品の軸線
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 17:00
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機で成形されて可動金型に保持
されているディスク状射出成形品を型開き時に前記可動
金型から取出す取出手段と、この取出手段の把持部に把
持されたディスク状射出成形品を受取り位置で受け取っ
て受渡し位置まで移送させる移送手段、前記受取り位置
から受渡し位置まで移送されるディスク状射出成形品に
対応して配置されて該ディスク状射出成形品の静電気を
除去する静電気除去手段および前記移送手段によって前
記受渡し位置まで移送されてきたディスク状射出成形品
を直接もしくは間接的に受け取るストック手段を備えた
処理ステージを具備しているディスク状射出成形品の静
電気除去および冷却装置において、ディスク状射出成形
品の軸線を横向きに指向させて該ディスク状射出成形品
が前記移送手段により受取り位置から受渡し位置まで移
送されるように構成したことを特徴とするディスク状射
出成形品の静電気除去および冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254283A JP2706905B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254283A JP2706905B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896425A true JPH0896425A (ja) | 1996-04-12 |
| JP2706905B2 JP2706905B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17262822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6254283A Expired - Fee Related JP2706905B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706905B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028297A1 (de) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Winfried Gerwens | Vorrichtung und verfahren zum minimieren von positiven und/oder negativen ladungen auf einer oberfläche eines kunststoffteils |
| JP2008012672A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 除電器 |
| CN107521052A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 歌尔股份有限公司 | 去静电分腔机构及小型注塑件取出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151854A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-10 | Toshiba Corp | 光デイスク製造装置 |
| JPH05114176A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Ricoh Co Ltd | 光デイスク基板の冷却装置 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6254283A patent/JP2706905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151854A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-10 | Toshiba Corp | 光デイスク製造装置 |
| JPH05114176A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Ricoh Co Ltd | 光デイスク基板の冷却装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028297A1 (de) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Winfried Gerwens | Vorrichtung und verfahren zum minimieren von positiven und/oder negativen ladungen auf einer oberfläche eines kunststoffteils |
| JP2008012672A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 除電器 |
| CN107521052A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 歌尔股份有限公司 | 去静电分腔机构及小型注塑件取出方法 |
| CN107521052B (zh) * | 2017-08-23 | 2023-10-03 | 歌尔科技有限公司 | 去静电分腔机构及小型注塑件取出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706905B2 (ja) | 1998-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103567165B (zh) | 全自动刷粉机 | |
| EP1393825B1 (en) | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof | |
| US6927416B2 (en) | Wafer support plate | |
| JPH0745556A (ja) | ダイシング装置 | |
| US6074442A (en) | Method of separating slice base mounting member from wafer and jig adapted therefor | |
| JPH0896425A (ja) | ディスク状射出成形品の静電気除去および冷却装置 | |
| TW202022940A (zh) | 晶圓製造裝置 | |
| JP3260683B2 (ja) | 基板移載装置 | |
| CN116403953A (zh) | 一种mocvd晶圆集成上下片装置 | |
| CN207592359U (zh) | 一种镜头托盘除尘机 | |
| JP2004327613A (ja) | 洗浄方法および洗浄装置 | |
| JPH0560660B2 (ja) | ||
| CN116060377A (zh) | 一种除尘清洁设备以及除尘清洁方法 | |
| JP2013071230A (ja) | 位置決め機構 | |
| JP3210140B2 (ja) | ディスク成形品の冷却装置 | |
| JP2982281B2 (ja) | ウエハスクラバ装置 | |
| CN221337427U (zh) | 取塞设备 | |
| JP2000150626A (ja) | テープ剥離装置及びテープ剥離方法 | |
| JP3771092B2 (ja) | プリフォームの搬出装置及び方法 | |
| CN219925720U (zh) | 一种铝基板生产的基板预处理装置 | |
| CN113714912B (zh) | 一种磁轭磨小面自动上料机 | |
| JP2952566B2 (ja) | ワーク洗浄装置 | |
| JP2003290898A (ja) | 遠心鋳造設備における中子装着設備 | |
| JPS607487Y2 (ja) | ペレツト剥離装置 | |
| JPH11314248A (ja) | ディスク基板の冷却・ストック方法および冷却・ストック装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |