JPH089708B2

JPH089708B2 - 粘着テープ基材

Info

Publication number: JPH089708B2
Application number: JP25637288A
Authority: JP
Inventors: 孝夫井上
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1996-01-31
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH02102284A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体か
らなる粘着テープ基材に関する。

（従来の技術）自動車のサイドモール、電気部品等の固定には、柔軟
な発泡体を基材とした粘着テープが使用されている。こ
の種の粘着テープ基材として、高圧法の低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度が0.915〜
0.40g/cm³の線状低密度ポリエチレンを用いた架橋エチ
レン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘着テープ基材
が汎用されている。

ところが、高圧法の低密度ポリエチレンを用いた粘着
テープ基材は、特に機械的強度、柔軟性が不充分であ
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた粘着
テープ基材は、柔軟性は良好であるが、特に機械的強
度、耐熱性が不充分である。

また、密度が0.915〜0.940g/cm³の線状低密度ポリエ
チレンを用いた粘着テープ基材は、機械的強度、破断伸
度、耐熱性は良好であるが、特に柔軟性が不充分で、し
かも表面にミカン肌のような細かい凹凸が発生するとい
う問題がある。さらに、上記のような線状低密度ポリエ
チレンは、その特性上、剪断発熱が大きく押出成形時に
発熱し、これに含有されている熱分解型発泡剤が一次分
解を起しやすいという問題がある。

そこで、これらの樹脂をブレンドすることにより、そ
れぞれの樹脂の有する欠点を補うことも行なわれてい
る。しかし、この種の発泡体からなる粘着テープ基材と
して必要な、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性が
ともに優れたものは得られておらず、現状は、やむを得
ずいずれかの性能が不充分のまま使用されている。した
がって、その使用量も伸び悩みの状態にある。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目
的とするところは、微細な気泡構造と滑らかな表面を有
し、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がともに優
れた架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘
着テープ基材を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の粘着テープ基材は、密度が0.915g/cm³よりも
低い線状超低密度ポリエチレンを10重量％以上含有する
架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなり、その
ことにより上記の目的が達成される。

本発明に用いる線状超低密度ポリエチレンとは、例え
ば中低圧下でのチーグラー系触媒を用いた重合反応によ
り、エチレンにブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル
ペンテン−１、オクテン−１等の炭素数４以上のα−オ
レフィンを共重合させることにより、直鎖状の幹ポリマ
ーに適当数の短鎖分岐を導入して結晶化度を調節し、密
度を0.915g/cm³よりも低く設定したポリマーである。

かかる線状超低密度ポリエチレンとしては、密度が0.
890〜0.915g/cm³未満、メルトインデックスが0.5〜30g/
10分のものが好ましく、特に密度0.890〜0.910g/cm³、
メルトインデックスが２〜10g/10分のものがさらに好ま
しい。また、差動熱量計で測定した融点ピークが80〜12
0℃の範囲にあるものが好ましく、特に110〜120℃の範
囲にあるものがさらに好ましい。例えば、三井石油化学
工業（株）より製造販売されているウルトゼックスUZ−
1520L、UZ−1020L、UZ−1030L、住友化学工業（株）よ
り製造販売されているエクセレンVL−200、VL−700等が
ある。

上記の線状超低密度ポリエチレンは、単独か或いはエ
チレン系樹脂と混合して用いられる。いずれにしても、
線状超低密度ポリエチレンを10重量％以上、好ましくは
20〜90重量％、さらに好ましくは30〜80重量％含有させ
る。線状超低密度ポリエチレンの含有量が10重量％を下
まわると、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がと
もに優れた発泡体を得ることが困難である。

上記の線状超低密度ポリエチレンに混合されるエチレ
ン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン等のエチレン単量体の重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体等のエチレン単量体を主体とする共重
合体、塩素化ポリエチレン等の変成ポリエチレン、及び
これらの混合物が用いられる。

特に、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体が好ましい。

低密度ポリエチレンは、従来より汎用されている通常
の高圧法の低密度ポリエチレンであり、密度が0.910〜
0.930g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分のも
のが好ましく、特に密度が0.918〜0.925g/cm³、メルト
インデックスが2.0〜10g/10分のものがさらに好まし
い。

中密度及び高密度ポリエチレンは、従来より汎用され
ている通常の中低圧法の高密度ポリエチレンであり、密
度が0.940〜0.965g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30
g/10分のものが好ましく、特に密度が0.945〜0.960g/cm
³、メルトインデックスが2.0〜10g/10分のものがさらに
好ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体は、密度が0.925〜0.9
70g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分、酢酸ビ
ニル含有量が５〜30重量％のものが発泡体の柔軟性、接
着性等の面から好ましく、特に密度が0.930〜0.950g/cm
³、メルトインデックスが2.0〜20g/10分、酢酸ビニル含
有量が５〜20重量％のものがさらに好ましい。

エチレン−アクリル酸エチル共重合体は、密度が0.92
5〜0.975g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分、
アクリル酸エチルの含有量が７〜25重量％のものが、発
泡体の柔軟性、接着性等の面から好ましく、特に密度0.
930〜0.950g/cm³、メルトインデックスが2.0〜10g/10
分、アクリル酸エチルの含有量が７〜25重量％のものが
さらに好ましい。

エチレン−メタクリル酸メチル共重合体は、密度が0.
930〜0.950g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10
分、メタクリル酸メチルの含有量が10〜25重量％のもの
が発泡体の柔軟性、接着性等の面から好ましく、特に密
度0.930〜0.940g/cm³、メルトインデックスが2.0〜10g/
10分、メタクリル酸メチルの含有量が７〜20重量％のも
のがさらに好ましい。

本発明においては、上述の密度が0.915g/cm³よりも低
い線状超低密度ポリエチレンを10重量％以上含有するエ
チレン系樹脂を架橋及び発泡させることにより、架橋エ
チレン系樹脂の独立気泡発泡体からなる粘着テープ基材
を製造する。かかる粘着テープ基材の厚さは0.5〜3mm程
度、発泡倍率は５〜30倍程度、ゲル分率25〜50重量％程
度が好ましい。

このような粘着テープ基材は、具体的には、例えば前
記のエチレン系樹脂に分解型発泡剤を配合し、リボンブ
レンダー等を使用して均一に混合した混合物を、押出機
又はカレンダーロールによって発泡剤が実質的に分解し
ない温度、圧力で混練溶融してシート状に成形し、この
シート状成形体に電離性放射線を照射することによって
架橋させ、その後発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡さ
せることにより製造することができる。

また、前記のエチレン系樹脂に分解型発泡剤と架橋剤
とを配合し、これを均一に混合した混合物を、押出機又
はカレンダーロールによって発泡剤及び架橋剤が実質的
に分解しない温度、圧力で混練溶融してシート状に成形
し、これを架橋剤が分解する温度に加熱することによっ
て架橋させ、更に発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡さ
せることにより製造することができる。

分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、N,
N′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が好まし
い。これらの分解型発泡剤は、一般に上記のエチレン系
樹脂100重量部に対し、２〜20重量部の範囲で発泡倍率
に応じて用いられる。

樹脂を架橋させる手段として電離性放射線を使用する
場合は、β線、γ線、ニュートロン、電子線等が用いら
れ、その照射量としては１〜20 Mradの範囲が好まし
い。また、樹脂を架橋させる手段として架橋剤を使用す
る場合は、ジクミルパーオキサイド、1,3−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソピロピル）ベンゼン、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の
有機過酸化物が用いられる。これらの架橋剤は、一般に
上記のエチレン系樹脂100重量部に対し、0.1〜５重量部
の範囲で用いられる。

なお、上記のようなエチレン系樹脂の配合物には、ジ
ビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート等の多官能性モノマーからなる架橋促進剤、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の発泡助剤、タ
ルク、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の気
泡調節のための核形成剤、着色剤等各種の添加剤を配合
してもよい。

（作用）本発明の架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体から
なる粘着テープ基材は、密度が0.915g/cm³よりも低い線
状超低密度ポリエチレンを10重量％以上含有しており、
この線状超低密度ポリエチレンにより、発泡体の表面が
平滑で、しかも発泡体に優れた機械的強度、破断伸度、
柔軟性、耐熱性が賦与される。

（実施例）以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

実施例１密度0.905g/cm³、メルトインデックス10.0g/10分の線
状超低密度ポリエチレン70重量部と、密度0.930g/cm³、
メルトインデックス3.5g/10分、酢酸ビニル含有量14重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体30重量部と、発泡
剤（アゾジカルボンアミド）６重量部とカーボンブラッ
ク1.0重量部と、酸化亜鉛1.0重量部とを混合し、この混
合物を押出機で発泡剤の分解しない温度の135℃で厚味
0.5mmのシート状に成形した。得られたシートは表面が
なめらかで気泡もなく良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より2.5 Mr
adの電子線を照射して架橋させ、その後250℃の加熱炉
を連続的に通過させて発泡させ、厚味約1.0mmの架橋発
泡シートを得た。得られた架橋発泡シートは表面が平滑
であり、均一な独立気泡を有していた。

実施例２密度0.900g/cm³、メルトインデックス2.0g/10分の線
状超低密度ポリエチレン70重量部と、密度0.930g/cm³、
メルトインデックス7.0g/10分、メタクリル酸メチル含
有量15重量％のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体
30重量部と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）６重量部
と、酸化チタン1.0重量部と、酸化亜鉛1.0重量部とを混
合し、この混合物を押出機で発泡剤の分解しない温度の
135℃で厚味0.5mmのシート状に成形した。得られたシー
トは表面がなめらかで気泡もなく良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より3.0 Mr
adの電子線を照射して架橋させ、その後250℃の加熱炉
を連続的に通過させて発泡させ、厚味約1.0mmの架橋発
泡シートを得た。得られた架橋発泡シートは純白に近く
表面が平滑であり、均一な独立気泡を有していた。

実施例３密度0.905g/cm³、メルトインデックス10.0g/10分の線
状超低密度ポリエチレン100重量部と、発泡剤（アゾジ
カルボンアミド）６重量部と、酸化チタン1.0重量部
と、酸化亜鉛1.0重量部とを混合し、この混合物を押出
機で発泡剤の分解しない温度の135℃で厚味0.5mmのシー
ト状に成形した。得られたシートは表面がなめらかで気
泡もなく良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より4.0 Mr
adの電子線を照射して架橋させ、その後250℃の加熱炉
を連続的に通過させて発泡させ、厚味約1.0mmの架橋発
泡シートを得た。得られた架橋発泡シートは純白に近く
表面が平滑であり、均一な独立気泡を有していた。

比較例１実施例１において、線状超低密度ポリエチレン70重量
部とエチレン−酢酸ビニル共重合体30重量部とを、密度
0.921g/cm³、メルトインデックス4.0g/10分の低密度ポ
リエチレン100重量部に代えたこと以外は、実施例１と
同様に行なった。

比較例２実施例１において、線状超低密度ポリエチレン70重量
部を、密度0.921g/cm³、メルトインデックス4.0g/10分
の低密度ポリエチレン70重量部に代えたこと以外は、実
施例１と同様に行なった。

比較例３密度0.920g/cm³、メルトインデックス8.0g/10分の線
状低密度ポリエチレン30重量部と、密度0.94g/cm³、メ
ルトインデックス10.0g/10分、酢酸ビニル含有量15重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体70重量部と、発泡剤
（アゾジカルボンアミド）６重量部と酸化亜鉛１重量部
と、カーボンブラック１重量部とを混合し、この混合物
を押出機で厚味0.5mmのシート状に成形した。得られた
シートは表面が滑らかで良好なものであった。

次にこのシートに電子線照射機で両面より2.5 Mradの
電子線を照射して架橋させ、その後250℃の熱風炉を連
続的に通過させて発泡させ、厚味1.0mmの架橋発泡シー
トを得た。得られたシートの表面は一見滑らかである
が、全面にわたってミカン肌の様な細かな凹凸が認めら
れた。気泡は微細な独立気泡を有していた。

比較例４実施例３において、線状超低密度ポリエチレン100重
量部の代りに、密度0.920g/cm³、メルトインデックス80
g/10分の線状低密度ポリエチレン100重量部を用いるこ
と以外は、実施例３と同じ配合の混合物で押出を試みた
が、押出スクリューヘッド部での樹脂温度が高くなっ
て、発泡剤の一次分解が起り、発泡体が得られる様な押
出シートは得られなかった。

上記の実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた架橋
発泡シートについて、JIS K 6767に準じた方法で、破断
強度（機械的強度を示す）、破断伸度、曲げ強度（柔軟
性を示す）、加熱収縮率（耐熱性を示す）を測定した。
その結果をまとめて第１表に示す。

（発明の効果）上述の通り、本発明の粘着テープ基材は、微細な独立
気泡の架橋構造を有し、表面が平滑で、しかも機械的強
度、破断伸度、柔軟性、耐熱性ともに優れた性能を併わ
せもっている。

したがって、自動車のサイドモール、電気部品の固定
用の粘着テープ基材として好適に用いられるほか、広い
用途に使用し得る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度が0.915g/cm³よりも低い線状超低密度
ポリエチレンを10重量％以上含有する架橋エチレン系樹
脂の独立気泡型発泡体からなる粘着テープ基材。