JPH089709B2 - 溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法に関
し、更に詳しくは、溶剤への溶解時間が大幅に短縮さ
れ、生産性の改善された溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

天然ゴム系粘着剤は、通常、天然ゴムに、粘着付与樹
脂、軟化剤、老化防止剤、充填剤などの各種成分と混合
し、溶剤型で用いられている。この溶剤型天然ゴム系粘
着剤は、原料をヘキサン、ヘプタン、トルエンなどの有
機溶剤に溶解し、グラビア、リバース、ドクターなどの
塗工方式で基材に塗布後、溶剤を飛散させて粘着テープ
としている。

従来、溶剤型天然ゴム系粘着材の溶解工程において、
溶剤に、天然ゴム、粘着付与樹脂、軟化剤等の原料成分
を溶解させる際には、予め規定数量に計量した溶剤中
に、天然ゴム、粘着付与樹脂、軟化剤等をそれぞれ規定
数量計量して、順次投入し、十数時間から数十時間攪拌
した後に、塗布可能な粘着剤を得ていた。

このように、従来技術においては、塗布可能な粘着剤
溶液、即ち、設計通りの粘着剤溶液濃度および塗布方法
に適合した粘着剤溶液粘度を有する粘着剤溶液を得るに
は、十数時間から数十時間という長時間の攪拌・溶解時
間が必要であり、生産性がきわめて低い。しかしなが
ら、従来、原料成分の溶解工程時間を短縮する有効な方
法は提案されていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造工程
において、原料成分の溶剤への攪拌・溶解時間を短縮す
ることにより、粘着剤の生産性を向上させた製造方法を
提供することにある。

本発明者は、前記従来技術の有する問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、天然ゴムの素練り作業の際
に、粘着付与樹脂の一部または全部を混練りし、このブ
レンド物を残余の成分とともに溶剤に溶解させることに
より、攪拌・溶解時間を大幅に短縮できることを見出
し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

かくして本発明によれば、溶剤型天然ゴム系粘着剤を
構成する原料成分の溶剤への溶解工程において、天然ゴ
ムと少なくとも一部の粘着付与樹脂とを予め混練りした
混合物を残余の原料成分とともに溶剤に溶解させること
を特徴とする溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法が提供
される。

以下、本発明について詳述する。

前記したとおり、一般に溶剤型天然ゴム系粘着剤の撹
拌・溶解工程では、予め規定数量に計量した溶剤中に、
天然ゴム、粘着付与樹脂、軟化剤等の粘着剤構成成分
（原料成分）を規定数量計量して順次投入し、攪拌・溶
解する手法が用いられている。

ところで、天然ゴムの分子量は、通常100万以上と大
きく、そのままでは塗工性や粘着特性などが不十分なた
め、適度の分子量に調整し、かつ、分子量を安定化させ
る必要がある。その目的で一般に素練り作業が行なわれ
る。素練りにより、天然ゴムの主鎖の切断とともに、そ
の網目構造を破壊し、分子量を低下させ、塗工性や粘着
付与樹脂との混和性が改良される。本発明においては、
この素練り作業の際に、粘着付与樹脂の規定数量の少な
くとも１部を添加・混練し、得られた天然ゴム−粘着付
与樹脂混合物を他の残余の原料成分とともに溶剤中に溶
解させる。

混練り作業における各成分の混合割合は、天然ゴム10
0重量部に対して、粘着付与樹脂を通常１〜100重量部、
好ましくは１〜50重量部とする。粘着付与樹脂の混合割
合が過小であると、原料成分の攪拌・溶解工程の時間を
短縮する効果が少なく、逆に、過大であると、天然ゴム
−粘着付与樹脂混合物の可塑化が進み、ブロッキングに
より操作性が低下する。

天然ゴムへの付着付与樹脂の添加・混練りは、通常、
素練りに使用されるロール機もしくはバンバリー型ミキ
サー等で行なうことが可能であるが、計量管理上からは
密閉型のバンバリー型ミキサーが好ましい。

かくして得られた天然ゴム−粘着付与樹脂混合物は、
溶剤に対する溶解性が天然ゴム単独の場合よりも高くな
るため、塗布可能な粘着剤を得るまでの撹拌・溶解時間
の短縮が可能となる。

粘着付与樹脂としては、汎用のものが使用でき、特に
限定されないが、例えば、ロジン系、クマロン−インデ
ン系、テルペン系、石油系、スチレン系、フェノール
系、キシレン系などを挙げることができる。これらの中
でも、天然ゴムとの組み合わせにおいて相溶性の高い天
然のロジン系あるいはテルペン系のものが好ましい。

軟化剤としては、例えば、ポリブテン、ポリイソブチ
レン、ポリイソプレン、プロセスオイル、ナフテン系オ
イルなどを挙げることができる。

老化防止剤としては、汎用のフェノール系、アミン系
安定剤が好ましい。

充填剤としては、チタン白、亜鉛華、炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、顔料、カーボンブラックなどを例
示することができる。

架橋剤としては、チウラム系、フェノール系、イソシ
アネート系などを用いることができる。

これらの原料成分は、使用目的に応じて適宜選択して
用いる。ただし、本発明の溶剤型天然ゴム系粘着剤にお
いては、天然ゴムと粘着付与樹脂を必須成分として含有
することが必要である。

ここで、粘着剤の標準的な構成例を示せば、次のとお
りである。

天然ゴム:100重量部 粘着付与樹脂:60〜120重量 軟化剤:0〜30重量部 老化防止剤:1〜３重量部 溶剤としては、一般に使用されているノルマルヘキサ
ン、ヘプタン、トルエン、トリクレン、ゴム用揮発油な
どの有機溶剤が用いられる。

攪拌・溶解は、原料成分を溶剤中に投入し、プロペラ
式、反転式、ニーダー型など種々のタイプのミキサーに
より攪拌しながら溶解させる。均一な溶解が完了したか
否かについては、溶液の濃度および溶液粘度が一定値
（平衡値）に達したか否かで判定することができる。

〔実施例〕

以下に実施例および比較例を挙げて本発明について更
に具体的に説明する。

［実施例１］ 天然ゴム（TPC 1X:天然ゴムの国際規格）100重量部
に対してて、粘着付与樹脂（YSレジンPX＃1150:安原樹
脂製）10重量部を30cm×61cmのオープンロールにて混練
りして得られた天然ゴムの重量平均分子量が93万、数平
均分子量が43万の天然ゴム−粘着付与樹脂混合物と、粘
着付与樹脂（YSレジンPX1150:安原樹脂製）70重量部を
溶剤（ノルマルヘキサン）720重量部に溶解した。

攪拌・溶解は、サタケ社製の200タンクで、攪拌機
サタケ社製Ａ−540,0.2Bにより、攪拌条件150rpmで行な
った（以下同様）。

［実施例２］ 天然ゴム（TPC 1X）100重量部に対して、粘着付与樹
脂（YSレジンPX＃1150:安原樹脂製）50重量部を容量70
のバンバリーミキサーにて混練りして得られた天然ゴ
ムの重量平均分子量が95万、数平均分子量が44万の天然
ゴム−粘着付与樹脂混合物と、粘着付与樹脂（YSレジン
PX1150:安原樹脂製）30重量部を溶剤（ノルマルヘキサ
ン）720重量部に溶解した。

［比較例１］ 天然ゴム（TPC 1X）100重量部および粘着付与樹脂
（YSレジンPX＃1150:安原樹脂製）80重量部を溶剤（ノ
ルマルヘキサン）720重量部に溶解した。天然ゴムの重
量平均分子量は94万、数平均分子量は44万であった。

これらの結果を第１表に示す。

第１表の結果から、粘着剤溶液の濃度と粘度は、実施
例１では、12時間で平衡値に達し、実施例２では８時間
で平衡値に達している。

これに対して、原料成分をそれぞれ溶剤中に溶解させ
た比較例１では、約16時間の撹拌・溶解時間を必要とし
ている。

このように、比較例１と比べて実施例１の場合で攪拌
・溶解時間は2/3に、実施例２の場合では1/2となり、生
産性はそれぞれ1.5倍、２倍と改善されている。

〔発明の効果〕

本発明により、溶剤型天然ゴム系粘着剤の攪拌・溶解
時間の大幅な短縮が可能となり、粘着剤の生産性を向上
させることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶剤型天然ゴム系粘着剤を構成する原料成
   分の溶剤への溶解工程において、天然ゴムと少なくとも
   一部の粘着付与樹脂とを予め混練りした混合物を残余の
   顔料成分とともに溶剤に溶解させることを特徴とする溶
   剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法。