JPH047053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ボトルにその上方から袋状ラベルを
被嵌する装置に関する。

〔従来の技術〕

ガラス製またはプラスチツク製のボトルの胴部
にラベルとしてプラスチツクフイルムのチユーブ
（以下、「チユーブ」）を外嵌し、ついで該チユー
ブに熱収縮処理を加えて該チユーブをボトルの胴
部周面に密着させることは公知である。また、ボ
トルの首部注出口にチユーブを外嵌して熱収縮処
理により、首部注出口に密着させてキヤツプシー
ルとすることも公知である。

ボトルに対するチユーブの装着操業は、ロール
に巻き取られた長尺のチユーブを該ロールから巻
き出しながら、該チユーブの先端部を、所要寸長
に切取つてボトルに被せるか、またはボトルに被
させた状態で所要の寸長に切取ることにより行わ
れる。いずれの場合も、ロールから巻き出される
チユーブは偏平に折りたたまれているので、ボト
ルに被せる際には、筒状に開口させることが必要
である。またチユーブは、その口径が小さいと、
ボトルへ嵌まる作業が困難となり、逆に大きすぎ
ると、熱収縮処理にもだぶつきが残りボトルに密
着させることができないのでボトルへの嵌め込み
性と、熱収縮率とを考慮した適当な口径に成形さ
れたものが用いられる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

チユーブを、第５図に示すようにボトル３の胴
部３ａから首部３ｂ注出口にかけて被せて熱収縮
力によりボトルに密着させる場合は、チユーブＴ
にラベルとキヤツプシールの役目を兼ねさせるこ
とができる。しかし、ボトルの胴部３ａに比べて
首部３ｂは細径であるから、胴部３ａに外嵌し得
る程の太径のチユーブＴを使用する場合、そのチ
ユーＴは熱収縮処理をうけることにより、胴部３
ａに対しては十分な締着力を以て密着させること
ができるけれども、チユーブの熱収縮量には限度
があるから、首部３ｂに対しては熱収縮力が不足
し、ゆるみが残る胴部３ａから首部３ｂの天面部
にわたつて一様かつ十分な収縮力を以てチユーブ
Ｔを密着させるためには、ボトルの胴部から首部
の外径の変化に応じて、首部に被せされる部分の
断面径を小さくした山型形状の頂部を有するチユ
ーブを使用することが必要である。また、首部３
ｂの天頂面をも被包するには、そのチユーブＴの
頂部開口端Toを封止して袋状に成形しておくこ
とが必要である。

しかし、チユーブを頂部山型の袋状に成形した
もの（「袋状ラベル」）を多数準備したうえ、これ
を多数のボトルのつひとつに外嵌する作業を行う
ことは極めて非能率であり、袋状ラベルを筒状に
開口し、開口状態を保持しながらボトルに外嵌す
る作業を自動化するには複雑で大がかりな装置を
必要とする。

本考案は上記問題を解決するためになされたも
のである。

〔問題点を解決するための手段および作業〕

本考案は、一定の折り径を有する通常の長尺チ
ユーブを用い、長尺チユーブをチユーブ送給ライ
ンにそつて送給しながら、その先端部をボトルに
外嵌し、ボトルの外嵌された長尺チユーブの先端
部を袋状ラベルに加工して切取る動作を多数のボ
トルの１つひとつに対して連続的に反復実施する
ようにしたものである。

すなわち、本考案の袋状ラベル装着装置は、偏
平に折りたたまれた折径一定の長尺チユーブを、
その先端部から切取られる袋状ラベルの切取り長
さを含む送り量を以てピツチ送りしながら、その
先端部を、ボトル搬送ラインのボトル待機部に送
り込またボトルに外嵌させ、該ボトルに外嵌され
た長尺チユーブの先端部を、山型形状の溶断線を
以て切り取ることにより、ボトルに被嵌された頂
部山型形状の袋状ラベルを成形する袋状ラベル装
着装置において、 ボトル搬送ラインのボトル待機部の上方に位置
して長尺チユーブを筒状に開口させるための、長
尺チユーブ内に保持された、常態では略八字形状
を成し、弾性変形により開閉する脚部４３，４３
を備えたチユーブ拡開治具４０、 前記チユーブ拡開治具４０を通過することによ
り筒状に開口して下方のボトルに外嵌された長尺
チユーブのボトル直上部分を偏平に閉じるため
の、前記チユーブ拡開治具の脚部４３，４３の両
側部において、互いに接近または離隔する水平往
復動を行う一対の押圧部材５１，５２の押圧力を
以てチユーブ拡開治具の脚部４３，４３を弾性変
形により圧縮偏平化することによりチユーブを偏
平に閉じるチユーブ偏平化装置５０、 前記チユーブ拡開治具４０とその下方のボトル
との間において、前記チユーブ偏平化装置５０に
より偏平化されたチユーブの偏平面にその両側か
ら接近してチユーブを山型形状の溶断線を以て溶
断するための溶断刃７３と溶断刃受け板７４とを
備えた溶断装置、 前記チユーブ拡開治具４０と前記溶断装置との
間において、偏平化されたチユーブの偏平面にそ
の両側から接近して、チユーブの余材部分を切り
取るための切断刃７３，７４を備えた余材切断装
置７２、および 前記溶断装置と余材切断装置との間に位置し
て、切取られたチユーブの余材を排出する余材排
出装置８０を備え、 長尺チユーブのピツチ送りに同期して、前記押
圧部材５１，５２の水平往復動によるチユーブの
開閉、溶断装置の溶断刃６１と溶断刃受け板６２
の水平動によるチユーブの溶断、余材切断装置の
切断刃７３，７４の水平動による余材部分の切り
取り、および切り取られた余材の排出の各動作が
反復実施されることを特徴としている。

第４図は、本考案における長尺チユーブＴから
裁断される頂部山型の袋状ラベル裁断見取図であ
る。１００は山型形状をなす溶断線、３００は余
材部分、４００は余材切取線である。図におい
て、長尺チユーブＴは矢符方向に移送され、所定
位置に待機しているボトル３の上方において偏平
に折たたまれた状態から筒状に拡開され、筒状に
開口したチユーブ先端部T′が下方のボトル３に
外嵌されると、チユーブの移送は一旦停止され
る。チユーブＴの移送が停止すると、ボトル直上
部分Ｑが偏平に閉じられ、その状態においてチユ
ーブＴは溶断線１００にそつて溶断される。その
溶断によりチユーブの先端部T′から、山型頂部
をもつ袋状ラベル２００が、ボトル３に被嵌され
た状態で得られる。その溶断とほぼ同時にもしく
はその直後に、余材切取線４００にそつて余材部
分３００が切取られる。切取られた余材はその部
分から外部に排除される。余材部分３００を余材
切取線４００にそつて切取るのは、次の袋状ラベ
ル２００の裾部切口縁を水平な形にととのえるた
めである。

上記の溶断による袋状ラベル２００の成形、切
取られた余材部分３００の排除はほぼ同時に完結
され、袋状ラベル２００が付与されたボトル３は
その位置から導出され、次のボトルが導入され
る。次のボトルが導入されると、そのボトルに対
して長尺チユーブＴは、長さＬ〔袋状ラベル２０
０余材部分３００が切取られて消費されたチユー
ブ長さ〕矢符方向に移送され、その新たな先端部
T″（このとき、先端部はもとの筒状に開口した状
態にある）が次のボトル３に外嵌され、上記と同
じように溶断、余材切取り、余材排出が行われ
る。

次に本考案装置の実施例について第１図〜第３
図を参照して説明する。第１図は本考案装置の各
部材の配置を示している。第２図は長尺チユーブ
Ｔの尖端部がボトル搬送ライン２の所定位置に待
機するボトル３に外嵌された状態を示し、第３図
は、ボトル３に外嵌された長尺チユーブＴのボト
ル直上部分を偏平化し、偏平な部分の溶断および
切断を行つている状態を示している。

１０は長尺チユーブの原反ロールであり、偏平
に折りたたまれたチユーブを巻装したものであ
る。２０，２１はフイーダロール、３０……はガ
イドロールである。長尺チユーブＴは、フイーダ
ロール２０の回転駆動により原反ロール１０から
巻出され、ガイドロール３０……に案内され、チ
ユーブ拡開治具４０を経由して、ボトル搬送ライ
ンとの所定の位置（チユーブ拡開治具の略鉛直下
方）のボトル待機部５に待機するボトル３に向つ
て送給される。

チユーブ拡開治具４０は、基端に横倒円柱状の
架設部４１と、先端に弾性変形によつて、略八字
状に開いた脚部４３，４３とを平板状の縦板部４
４を以て一体的に連結したものである。

脚部４３は、常態では略八字状に開いており、
両側から押圧力をうけることにより第３図に示す
ように偏平な形状に弾性変形して閉脚し、押圧力
を除くと、弾性力によりもとの八字状に開脚復帰
する。

このチユーブ拡開治具４０は、第２図に示すよ
うに、チユーブＴ内側に収容された状態で前記フ
イーダロール２０，２１間に懸装されて、常態で
は、チユーブＴの内側に保持される状態となる。
具体的には、架設部４１をフイーダロール２０，
２１上に位置させ、縦板部４４をフイーダロール
２０，２１間に位置させ、脚部４３，４３をフイ
ーダロール２０，２１下に位置させた懸装状態に
なつている。したがつて、フイーダロール２０，
２１を通過したチユーブＴは、チユーブ拡開治具
４０の脚部４３，４３によつて拡開される。

チユーブ拡開治具４０の脚部４３，４３に対応
してチユーブ偏平化装置５０が配備されている。

このチユーブ偏平化装置５０は、前記チユーブ
拡開治具４０の脚部４３，４３の両側からチユー
ブ拡開治具４０の脚部４３，４３に向つて接近し
て、脚部４３，４３を押圧力を以て挟みつける一
対の押圧部材５１，５２を配備してなる。

すなわち、このチユーブ偏平化装置５０は、第
１図および第２図に示すように、脚部４３，４３
に対して水平往復動可能となつた各シヤフト５
３，５３先端に、それぞれ脚部４３，４３側を開
口した筐状の固定台５４，５４が固着され、各固
定台５４，５４内にコイルスプリング５５，５５
を以てばね受けされた押圧部材５１，５２が装備
されてなつている。

また、各固定台５４の開口下端縁部５４ａのみ
は、他の開口端縁よりも前記チユーブ拡開治具４
０の片側の脚部４３の肉厚分だけ突出形成されて
いる。そして、シヤフト５３，５３を前進させて
押圧部材５１，５２によつて、脚部４３，４３を
挟みつけることにより、脚部４３，４３を閉脚さ
せることができるとともに、第３図に示すように
固定台５４，５４の下端縁部５４ａ，５４ａによ
つて、チユーブＴを挟みつけることにより、チユ
ーブＴを〓間なく偏平化させることができる。ま
た、この状態から、シヤフト５３，５３を後退さ
せれば、チユーブ拡開治具４０の脚部４３，４３
の挟みつけが解除され、脚部４３，４３は開脚状
態に戻る。

前記チユーブ偏平化装置５０とその下方のボト
ル３との間には、溶断装置６０が配備されてい
る。

この溶断装置６０は、前記チユーブ偏平化装置
５０によつて偏平化されたチユーブＴの先端部
T′に対して、一側から山型形状の溶断刃６１を
接近させ、他側から溶断刃受け板６２を接近させ
ることにより、チユーブＴの先端部T′を挟みつ
けて、チユーブＴから先端部T′を切取ることが
できるものである。

溶断刃６１は、チユーブＴの溶融温度に加熱
（例えば抵抗加熱）されたものである。この溶断
刃６１はチユーブＴの先端部T′に対して水平往
復動可能になつたシヤフト６３先端に固着された
支持体６４の先端面に突設形成されている。

他方、溶断刃受け板６２は、前記溶断刃６１を
包囲する面積を有した板状体のものであり、チユ
ーブＴの先端部T′に対して水平往復動可能にな
つた支持箱７０の先端開口下部に取付けられてい
る。ここで、溶断刃受け板６２の表面には、例え
ばシリコンが被着されており、チユーブＴに対す
る先端部T′の溶断ばなれを良好に行なえるよう
に工夫されている。また、支持箱７０は、チユー
ブＴの先端部T′に対して水平往復動可能になつ
たシヤフト６４，７１先端に固着されている。

前記チユーブ拡開治具４０と前記溶断装置６０
との間には、余材切断装置７２が配備されてい
る。

この余材切断装置７２は、前記溶断装置６０に
よつて溶断されたチユーブＴの先端部T′と次期
先端部T″との間の余材部分３００を、余材切取
線４００を以て次期先端部T″から切断するため、
チユーブＴの一側から余材切取線４００に向けて
切断刃７３を接近させる一方、チユーブＴの他側
から余材切取線４００に向けて切断刃７４を接近
させ、両者を交差させて切断するものである。

一方の切断刃７３は、先端に刃部７３ａを形成
したものであり、余材切断部４００に対して水平
往復動可能になつたシヤフト７５先端に固着され
た支持体７６の下面部に水平状態に取付けられて
いる。

他方の切断刃７４は、先端に刃部７４ａを形成
したものであり、前記支持箱７０の先端開口上部
に垂直状態に取付けられている。

前記溶断装置６０における溶断と、前記余材切
断装置７２における切断とを以て形成された余材
部分３００は、余材排出装置８０によつて排出さ
れる。

この余材排出装置８０は、前記支持箱７０の溶
接刃受け６２と切断刃７４との間に形成され支持
箱７０内に連通する吸込口８１と、この支持箱７
０に連結され吸込口８１と連通するバキユーム管
８２と、吸込口８１と対向する側に配備され、余
材部分３００に向けて移動させて、余材部分３０
０を吸込口８１から支持箱７０内の押し込む押し
込み部材８３とからなる。

バキユーム管８２は、支持箱７０の水平往復動
に追従させることができる蛇腹管であり、真空吸
引系に接続されている。

押し込み部材８３は、前記吸込口８１を通過可
能な大きさのものであり、余材部分３００に対し
て水平往復動可能になつたシヤフト８４の先端に
固着されている。

なお、チユーブ偏平化装置５０の各シヤフト５
３，５３、溶断装置６０の各シヤフト６３，６
４，７１、余材切断装置７２の各シヤフト７５、
余材排出装置８０のシヤフト８４は、例えばエア
シリンダの作動ロツドに連結されて水平往復動可
能になつている。

次にこのような構成装置の動作を説明する。

ここで、チユーブ拡開治具４０の脚部４３，４
３は、開脚状態にあり、チユーブ偏平化装置５
０、溶断装置６０、余材切断装置７２、および余
材排出装置８０は、後退状態にある。また、余材
排出装置８０のバキユーム管８２による吸引も停
止状態にある。

まず、フイーダロール２０，２１が回転駆動
し、チユーブＴをボトル待機部５に送給する。こ
の時点でボトル３は待機状態にある。

送給されたチユーブＴは、チユーブ拡開治具４
０の脚部４３，４３によつて偏平に折りたたまれ
た状態から筒状に拡開され、その先端部T′を下
方のボトル３に外嵌してゆき、所定長さの外嵌が
なされると、フイーダロール２０，２１の回転を
停止し、チユーブＴのいそう一旦停止させる（第
２図）。ここで、送給されるチユーブＴは、第４
図に示すように袋状ラベル２００と余材部分３０
０とを合せた長さである。

このチユーブＴの送りに同期してチユーブ偏平
化装置５０、溶断装置６０、余材切断装置７２、
および余材排出装置８０を略同時に作動させる
（第３図）。

そして、チユーブ偏平化装置５０においては、
チユーブ拡開治具４０の脚部４３，４３を押圧部
材５１，５２で挟みつけて、脚部４３，４３を閉
脚させてチユーブＴの先端部T′を偏平化し、溶
断装置６０、においては溶断刃６１と溶断刃受け
板６２との当接を以てチユーブＴの先端部T′を
溶断して、頂部山型形状の袋状ラベル２００を形
成し、余材切断装置７２においては、袋状ラベル
２００となつたチユーブＴの先端部T′と、次期
先端部T″との間の余材部分３００を切断刃７３
と切断刃７４との交差を以て次期先端部T″から
切断し、余材排出装置８０においは、溶断と切断
を以て形成された余材部分３００を、押し込み部
材８３の押し込みを以て、支持箱７０の吸込口８
１を通して支持箱７０内に押し込み、バキユーム
管８２の吸引によつて外部に排出させる。

そして、再びチユーブ偏平化装置５０、溶断装
置６０、余材切断装置７２、および余材排出装置
８０を元の状態に復帰させる。

他方、ボトル待機部５のボトル３は、袋状ラベ
ル２００を被嵌装着された状態で、次期工程へ移
行する。

そして、ボトル待機部５に次期ボトル３を待機
させて、上記動作を再び実施させる。

なお、上記余材排出装置８０にあつては、余材
部分３００を押し込み部材８３で支持箱７０内に
押し込み、バキユーム管８２により吸引排出させ
るものについて説明したが、本考案はこれに限ら
ず、押し込み部材８３を用いない構成にして、単
にバキユーム管８２の吸引によつて余材部分３０
０を外部に排出させるものであつてもよい。

〔考案の効果〕

本考案のボトルに袋状ラベルを装着する装置に
よれば、長尺でかつ偏平化されたチユーブから、
頂部山型形状の袋状ラベルを形成でき、しかも、
このラベル形成時にボトルに対して袋状ラベルを
装着状態にでき、さらに、ラベル形成に際して出
る余材部分を外部排出できるので、連続して多数
の袋状ラベルを作り出すことができるとともに、
連続して多数のボトルの１つひとつに袋状ラベル
を装着させることができる。

そのため、従来であれば、偏平なチユーブから
多数の袋状ラベルをあらかじめ作つておいて、１
つひとつ袋状ラベルを拡開してボトルに装着させ
るなどの面倒かつ非能率的な作業を必要とした問
題を解消できる。このように本考案は多数のボト
ルに対して袋状ラベルを効率よく装着させること
ができるため、量産体制を構築することができ、
その実用性の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示
し、第１図は装置の簡略した外観を示す斜視図、
第２図は装着によつてチユーブを拡開しボトルに
外嵌した状態を示す縦断面図、第３図はチユーブ
の先端部を偏平化した状態を示す縦断面図、第４
図はチユーブの溶断線、切断線、余材部分を示す
見取図、第５図は従来例のボトルとチユーブとの
関係を示す説明図である。 Ｔ……長尺チユーブ、T′……チユーブの先端
部、２……ボトル搬送ライン、３……ボトル、５
……ボトル待機部、４０……チユーブ拡開治具、
４３，４３……脚部、５０……チユーブ偏平化装
置、５１，５２……押圧部材、６０……溶断装
置、６１……溶断刃、６２……溶断刃受け板、７
２……余材切断装置、７３，７４……切断刃、８
０……余材排出装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 偏平に折りたたまれた折径一定の長尺チユーブ
   を、その先端部から切取られる単位袋状ラベルの
   切取り長さを含む送り量を以てピツチ送りしなが
   ら、その先端部をボトル搬送ラインのボトル待機
   部に送り込またボトルに外嵌させ、外ボトルに外
   嵌された長尺チユーブの先端部を、山型形状の溶
   断線を以て切取ることにより、ボトルに被嵌され
   た頂部山型形状の袋状ラベルを成形する袋状ラベ
   ル装着装置において、 ボトル搬送ラインのボトル待機部の上方に位置
   して長尺チユーブを筒状に開口させるための、長
   尺チユーブ内に保持された、常態では略八字形状
   を成し、弾性変形により開閉する脚部４３，４３
   を備えたチユーブ拡開治具４０、 前記チユーブ拡開治具４０を通過することによ
   り筒状に開口して下方のボトルに外嵌された長尺
   チユーブのボトル直上部分を偏平に閉じるため
   の、前記チユーブ拡開治具の脚部４３，４３の両
   側部において、互いに接近または離隔する水平往
   復動を行う一対の押圧部材５１，５２の押圧力を
   以てチユーブ拡開治具の脚部４３，４３を弾性変
   形により圧縮偏平化することによりチユーブを偏
   平に閉じるチユーブ偏平化装置５０、 前記チユーブ拡開治具４０とその下方のボトル
   との間において、前記チユーブ偏平化装置５０に
   より偏平化されたチユーブの偏平面にその両側か
   ら接近してチユーブを山型形状の溶断線を以て溶
   断するための溶断刃７３と溶断刃受け板７４とを
   備えた溶断装置６０、 前記チユーブ拡開治具４０と前記溶断装置との
   間において、偏平化されたチユーブの偏平面にそ
   の両側から接近して、チユーブの余材部分を切り
   取るための切断刃７３，７４を備えた余材切断装
   置７２、および 前記溶断装置と余材切断装置との間に位置し
   て、切取られたチユーブの余材を排出する余材排
   出装置８０を備え、 長尺チユーブのピツチ送りに同期して、前記押
   圧部材５１，５２の水平往復動によるチユーブの
   開閉、溶断装置の溶断刃６１と溶断刃受け板６２
   の水平動によるチユーブの溶断、余材切断装置の
   切断刃７３，７４の水平動による余材部分の切り
   取り、および切り取られた余材の排出の各動作が
   反復実施されることを特徴とするボトルに袋状ラ
   ベルを装着する装置。