JPH089806B2 - ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドからなる繊維及び不織布 - Google Patents

ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドからなる繊維及び不織布

Info

Publication number
JPH089806B2
JPH089806B2 JP6036339A JP3633994A JPH089806B2 JP H089806 B2 JPH089806 B2 JP H089806B2 JP 6036339 A JP6036339 A JP 6036339A JP 3633994 A JP3633994 A JP 3633994A JP H089806 B2 JPH089806 B2 JP H089806B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blend
polyethylene
polypropylene
fiber
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP6036339A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0754215A (ja
Inventor
ジヨージ・バシラトス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
EIDP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co, EIDP Inc filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPH0754215A publication Critical patent/JPH0754215A/ja
Publication of JPH089806B2 publication Critical patent/JPH089806B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は低密度ポリエチレンと結晶性ポリ
プロピレンとのブレンドから高温、高速度で溶融紡糸す
ることにより製造されうる、不織布用結合繊維として特
に有用な繊維に関する。
【０００２】異なる溶融温度を有する繊維を含有する不
織布は当業界で知られている。より低い溶融温度を有す
る繊維は、より高い溶融温度の繊維を互いに結合する接
着剤として作用する。より低い溶融温度の繊維は“結
合”（ｂｉｎｄｅｒ）繊維と呼ばれる。結合繊維を含む
多くの不織ウエブの製造において、ウエブは圧縮されそ
して結合繊維が溶融し他の繊維を互い結合させる温度に
加熱される。結合操作のためには、非結合繊維の張力特
性に有害な影響を与えない温度が望ましい。
【０００３】ポリエチレンは、その比較的低い溶融温度
及びその他の望ましい特性の故に、不織布、殊にポリプ
ロピレンフィラメントからつくられるものの結合繊維と
して使用することが考慮されてきた。しかしながら、ポ
リエチレンは一般にその貧弱な紡糸性のため結合繊維と
しては不満足であることが見出されてきた。ポリエチレ
ンを高速度、高温で細いフィラメントに溶融紡糸するこ
とは一般に不満足であった。それにも拘らず、そのよう
な高温、高速の溶融紡糸は、ポリエチレン結合繊維の成
功的な工業生産にとって非常に望ましいことである。従
って、本発明の目的は高速度、高温度で溶融紡糸してポ
リエチレンと同様の溶融特性を有するような結合繊維と
することができる組成物を提供することである。
【０００４】ポリエチレンとポリプロピレンとの多くの
ブレンドが当業界で知られている。例えばダブリュー・
エイチ・スコロスゼウスキ（Ｗ．Ｈ．Ｓｋｏｒｏｓｚｅ
ｗｓｋｉ）による、プラスチックス・アンド・ポリマー
ズ（Ｐｌａｓｔｉｃｓ ａｎｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）Ｖ
ｏｌ．４０、Ｎｏ．１４７、ｐ．１４２〜１５２、“パ
ラメーターズ・アフェクチング・プロセッシング・オブ
・ポリマーズ・アンド・ポリマー・ブレンズ”（Ｐａｒ
ａｍｅｔｅｒｓ Ａｆｆｅｃｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｂｌｅｎｄｓ）（１９７２年６月）は、ポリプロ
ピレンが主量成分で、高密度または低密度ポリエチレン
が少量成分である、ポリプロピレン中ポリエチレンのブ
レンドを開示している。その他に線状（即ち高密度）ポ
リエチレンとポリプロピレンとのブレンドが、例えばピ
ー・ロブソン（Ｐ．Ｒｏｂｓｏｎ）らにより、ジャーナ
ル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス（Ｊｏｕ
ｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓ
ｃｉｅｎｃｅ）Ｖｏｌ．２６、３５１５〜３５２１、
“ドローイング・ビヘービァー・オブ・ポリエチレン−
ポリプロピレン・ブレンズ”（Ｄｒａｗｉｎｇ Ｂｅｈ
ａｖｉｒｏ ｏｆ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｐｏｌ
ｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｂｌｅｎｄｓ）（１９８１）中
に開示されている。
【０００５】低密度ポリエチレンとイソタクチックポリ
プロピレンとのブレンドが各種目的のために知られてい
る。例えばマロネイ（Ｍａｌｏｎｅｙ）ら、米国特許第
３,３５５,５２０号は、分枝ポリエチレン中にポリプロ
ピレン３.１〜５.３％（ポリエチレンの重量標準）を合
体させたものは、ポリマーのワイヤー被覆、フィルム、
及び壜−形成特性を改善することを示唆している。マロ
ネイらの実施例は、密度０.９２２及び０.９７０ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス０.１７及び０.０７の分枝ポ
リエチレンに密度０.９０５ｇ／ｃｍ3、溶融流量（ｍｅ
ｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）０.７８のポリプロピレン
を１１．０％まで合体させたものを開示している。
【０００６】本発明は、低密度ポリエチレンと結晶性ポ
リプロピレンとから本質的に成る、改善されたブレンド
であって、ブレンドされていないポリエチレンを溶融紡
糸しうるより驚くべき程遥かに高い速度及び温度で繊維
へ溶融紡糸することができるブレンドを提供する。この
改善されたブレンドにおいて、ポリエチレンはブレンド
の６５〜９５重量％の量を占め、そして０.９０〜０.９
２ｇ／ｃｍ3の範囲内の密度、１０７℃より低い溶融温
度及び少くとも２５のメルトインデックスを有し、そし
てポリプロピレンはブレンドの５〜３５重量％の量を占
めそして少くとも３の溶融流量、及び少くとも４の重量
対数平均分子量の比を有する。好ましいブレンドにおい
て、ポリエチレンの密度、溶融温度及びメルトインデッ
クスはそれぞれ０.９０５〜０.９１３ｇ／ｃｍ3、１０
２〜１０６℃及び３０〜７０であり、そしてポリプロピ
レンの溶融流量及び平均分子量の比はそれぞれ３５より
も小さく及び１２よりも小さい。その他好ましいブレン
ドにおいて、ポリエチレンの量はブレンド重量の７５〜
８５％であり、そしてポリプロピレンの量はブレンド重
量の１５〜２５％である。
【０００７】本発明はまた上記ブレンドからつくられる
繊維を提供する。この繊維において、ポリエチレンは連
続相を形成し、その中にポリプロピレンが第二の相とし
て分散されている。
【０００８】本発明のもう一つの態様において、該ブレ
ンドから繊維をつくる方法が提供され、その方法におい
てブレンドは２０５〜２６５℃、好ましくは少くとも２
３０℃の温度で、そして少くとも１７４０ｍ／分、好ま
しくは少くとも２５００ｍ／分の速度で溶融紡糸され
る。更にもう一つの態様において本発明はブレンドから
溶融紡糸された結合繊維を用いて形成される不織布の製
造及び結合方法を提供する。
【０００９】本発明は添付図面と参照することによって
一層容易に理解されるであろう。
【００１０】図１は本発明のブレンドの結合繊維を含む
不織ウエブをつくるのに適した装置の摸式図であり、図
２は低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピレンとの各
種ブレンドの２６０℃における最高溶融紡糸速度をあら
わすグラフである。
【００１１】本発明のブレンドは結晶性（即ちイソタク
チック）ポリプロピレンと特定の低密度、分枝ポリエチ
レンポリマーとから形成される。ポリエチレンは主量成
分であって、ブレンドの６５〜９５重量％、好ましくは
７５〜８５重量％占める。ポリプロピレンはブレンドの
少量成分であって、ブレンドを完結するための補足量ポ
リマーである（即ち３５〜５％、好ましくは２５〜１５
％）。もちろん常用の添加物、例えば熱安定剤、酸化安
定剤及び紫外線安定剤を常用の量でブレンドに加えるこ
とができる。
【００１２】本発明のブレンド中に用いるのに適する低
密度ポリエチレンは一般に分枝ポリエチレンであって、
溶融温度が１０７℃以下、密度が０.９０〜０.９２ｇ／
ｃｍ3、そしてメルトインデックスが少くとも２５、通
常２００以下のものである。本発明のポリエチレン／ポ
リプロピレンブレンドのフィラメントの最善の高速、高
温溶融紡糸のためには、密度が０．９０６〜０．９１３
ｇ／ｃｍ3、溶融温度が１０２〜１０６℃及びメルトイ
ンデックスが３０〜７０のポリエチレンが好ましい。
【００１３】本発明のブレンド中に用いるのに適当な結
晶性ポリプロピレンは、一般に溶融流量が少くとも３
で、分子量分布はゲルバーミエーションクロマトグラフ
ィーにより検定して重量平均分子量Ｍｗが数平均分子量
Ｍｎの少くとも４倍であるようなイソタクチックポリプ
ロピレンである。好ましくは、溶融流量は３５よりも小
さくそして重量平均対数平均分子量の比は１２よりも小
さいものである。そのようなポリプロピレンは広い分子
量分布を有しそして重合反応器から更に“クラッキン
グ”（ｃｒａｃｋｉｎｇ）処理を行なうことなしに直接
得られる型のものである。これらのポリマーは時々“リ
アクター・グレード”（ｒｅａｃｔｏｒ ｇｒａｄｅ）
と呼ばれる。
【００１４】ポリエチレンとポリプロピレンとを一緒に
ブレンドし次いで常用の設備中で常用の技法によって溶
融紡糸することができる。しかしながら、特に後掲実施
例３及び４中で証明されている如く、本発明のブレンド
組成物は、高速及び高温の紡糸成績において、高密度ポ
リエチレンまたは溶融指数が約２５以下の低密度ポリエ
チレンを用いてつくられたブレンドにくらべて、明らか
にすぐれている。これら後者のブレンドは高温、特に約
２５０℃以上において非常に乱調子の紡糸特性を有す
る。またこれら後者のブレンドは本発明のブレンドの溶
融紡糸の際同一条件下に得られるものよりも遥かに低い
フィラメント−破断速度をあらわす。
【００１５】本発明のブレンドから溶融紡糸された繊維
は二つの相、即ちポリエチレンの連続相中に分散された
ポリプロピレンの相を含む。ポリプロピレンはフィラメ
ント中で長く延びた滴の形をとる。多くの滴は長さ約７
ミクロン、直径約５ミクロンの寸法である。しかし滴の
大きさには可成りの変動がある。これら繊維は各成分の
溶融温度に相当する二つの異なる溶融温度をあらわす。
【００１６】上記繊維を製造する本発明方法は、本発明
のブレンドを温度２０５〜２６５℃の範囲内において速
度少くとも１７４０ｍ／分（１９００ヤード／分）で溶
融紡糸することから成る。紡糸速度は好ましくは特定紡
糸温度で溶融紡糸されるときフィラメント破断が起る速
度の６０％より大きくない速度である。本発明によるフ
ィラメント溶融紡糸のための好ましい温度及び速度はそ
れぞれ２４０〜２６５℃及び少くとも２３００ｍ／分で
ある。
【００１７】本発明はまた不織布の製造方法をも包含す
る。この方法は前記した本発明のポリマーブレンドを溶
融紡糸して第一群のフィラメントを形成し、この第一群
のフィラメントを急冷し、この第一群のフィラメントと
第一群のフィラメントのポリエチレン成分よりも高い溶
融温度を有する第二群のフィラメントとを一緒にし、こ
の二つの群のフィラメントの複合ウエブを形成しそして
このウエブをポリエチレン成分の溶融温度以上の温度に
加熱しながら圧縮することによって結合させることから
成る。第二群のフィラメントはポリエステル、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレンまたはその他のポリマーの
フィラメントであることができる。イソタクチックポリ
プロピレンは第二群のフィラメント用の好ましいポリマ
ーである。
【００１８】上記した本発明の不織布の製造法におい
て、ウエブの圧縮は平らなまたは浮彫りを施したロール
を用いて行なうことができる。浮彫りを施したロールは
布に結合されたパターンを与える。
【００１９】本発明の繊維はまた他の高溶融温度繊維を
用いることなしに不織布を製造するのに使用することも
できる。しかし、結合時間及び結合温度の非常に注意深
い制御を必要とする。結合時間は短かくあるべきであり
そして結合温度は低密度ポリエチレン／ポリプロピレン
繊維のポリエチレン成分の溶融温度とほぼ等しくあるべ
きである。このようにすると本発明のブレンドの繊維か
ら完全に成る不織布をつくることができる。
【００２０】ここに報告する各種特性を検定するのに用
いられた方法は次の通りである。ＡＳＴＭはアメリカン
・ソサイエティー・オブ・テスティング・マテリアルズ
を指し、ＴＡＰＰＩはテクニカル・アソシエーション・
オブ・パルプ・アンド・ペーパー・インダストリイを指
す。
【００２１】 測 定 単 位 参 照 密度 g／cm3 ASTM D 792-56 溶融温度 ℃ DSC* メルトインデックス g／10分 ASTM 1238(E) 溶融流量 g／10分 ASTM 1238(L) 分子量 -- GPC** 単位重量 g／m2(オンス／ヤード2) ASTM D 646 グラブ(Grab）引張り強さ N／cm(ポンド／インチ) ASTM D 1682 伸び ％ ASTM D 1682 エルメンドルフ(Elmendorf） N(ポンド) ASTM D 1424 引裂き トラペゾイダル(Trapezoidal) N(ポンド) ASTM D 2263 引裂き 厚さ mm(インチ) ASTM D 1774 嵩 mm／g／m2 *** (インチ／オンス／ヤード2） ガーレイ−ヒル（Gurley− Hill）有孔度 秒／100cm3／6.45cm2 TAPPI 460-M-49 有孔度 m3／m2／分(ft3／ft2／分) ASTM D 737 ＊ＤＳＣ：１０℃／分の加熱速度で操作される走査示差
熱量計 ＊＊ＧＰＣ：グルバーミエーションクロマトグラフィー ＊＊＊ 嵩：単位重量で割った厚さ 下記実施例中に本発明の各種局面が例示される。部及び
パーセンテージはすべて重量による。ＭＤ及びＸＤ性質
はそれぞれ布の縦方向（即ち機械方向）及び横方向（即
ち機械横断方向）の性質に関する。実施例１は本発明の
ブレンドからの織物−デニールフィラメントの溶融紡糸
を示す。実施例２は本発明による結合フィラメントを用
いてつくられる不織布の製造の詳細を記載する。実施例
３は本発明の好ましいブレンドがブレンドの各成分それ
自体を紡糸しうるよりも高い速度でフィラメントへ溶融
紡糸できる有利な様子を例示する。最後に、実施例４は
本発明の各種パラメーターに好ましい限定を確立するこ
とを助けた一連の試験からのデータをまとめるものであ
る。
【００２２】
【実施例】実施例１ この実施例において、低密度ポリエチレンと結晶性ポリ
プロピレンとの好ましいブレンドから織物用デニールの
フィラメントが高速度で溶融紡糸された：ブレンドは
（ａ）密度０.９０９ｇ／ｃｍ3、溶融温度１０３.４
℃、及びメルトインデックス７０を有するポリエチレン
（ＮＡ−２７０、ＵＳＩケミカルス製）８０部、及び
（ｂ）密度約０.９０ｇ／ｃｍ3、溶融温度約１６５℃及
び溶融流量１２を有するポリプロピレン（ＰＰ３０１
４、エクソン製）２０部から形成された。ブレンドを溶
融し、１１０のＹ−形オリフィスを有し、Ｙの各アーム
は長さ０.３８ｍｍ×幅０.１３ｍｍ×深さ０.１７ｍｍ
（０.０１５×０.００５×０.００７インチ）のもので
ある紡糸口金を通じ２６０℃で合計速度４.５４ｋｇ／
時（１０ポンド／時）で更にブレンドし押出した。オリ
ラィス１個当りの処理量は０．６９ｇ／分であり、紡糸
−伸張比は４４１であり、剪断割合は３２６０秒-1であ
り、巻きとり速度は２４３９ｍ／分（２６６７ヤード／
分）であった。この直接溶融紡糸操作は、フィラメント
の紡糸−伸張の他には延伸を含んでいない。このように
してつくられたフィラメントはフィラメント当り２.８
のｄｔｅｘ（フィラメント当り２.５デニール）、１.１
５ｄＮ／ｔｅｘ（１.３ｇｐｄ）のテナシティー、１５
０％の伸び、及び１.４０の変形比のトライローバル横
断面を有した。これらのフィラメントから形成されたヤ
ーンは二つの融点、一つはポリエチレン成分に相当する
約１０５°及び一つはポリプロピレン成分に相当する１
６５℃に融点をあらわした。フィラメントの横断面を顕
微鏡で検査すると矢張り２相ポリマーブレンドである証
拠を与えた。少量成分であるポリプロピレンは主量成分
であるポリエチレンのマトリックス中に長く延びた滴と
して見られた。 実施例２ この実施例において、本発明に従いプロピレンのフィラ
メントとポリエチレン／ポリプロピレンのブレンドの結
合フィラメントとから不織布が製造された。この実施例
はまた結合フィラメントがウエブの主フィラメント（即
ちポリプロピレンフィラメント、“マトリックス”フィ
ラメントとも呼ばれる）と同じ高速度で溶融紡糸されう
る有利な能力を実証する。
【００２３】２０個所−位置の、連続フィラメントの紡
糸結合された不織布製造用の商業的機械を用いて、ポリ
プロピレンのマトリックスフィラメントと本発明による
ポリエチレン／ポリプロピレンブレンドの結合フィラメ
ントとを溶融紡糸しそしてこれらフィラメントを組合せ
不織布とした。機械の各位置に含まれている装置は図１
に摸式的に示されている。熱及び紫外線安定剤を含有
し、溶融流量３２を有するイソタクチックポリプロピレ
ンを紡糸口金２を通じて溶融紡糸しマトリックスフィラ
メントを形成した。紡糸口金２は直径０.９７ｍｍ（０.
０２０インチ）、長さ２.４１ｍｍ（０.０９５インチ）
の円形断面を有する孔１０５０個を含む。処理量は０.
４７ｇ／分／孔であった。ポリエチレン８０部とポリプ
ロピレン２０部とのブレンドから成る結合フィラメント
を各孔が長さ０.３８ｍｍ／幅０.１３ｍｍ×深さ０.１
７ｍｍ（０.０１５×０.００５×０.００７インチ）で
あるＹ−形孔９５個を有する紡糸口金２０から溶融紡糸
した。結合フィラメントの処理量は０.８０ｇ／分／孔
であった。
【００２４】マトリックスフィラメント用のポリプロピ
レンポリマーを出口温度２３２℃で作動する二軸押出機
中で溶融し次いで２５０℃に保たれている紡糸口金２を
通じ溶融紡糸して２.６ｄｔｅｘ（フィラメント当り２.
３デニール）のフィラメントとした。結合フィラメント
用のポリエチレンとポリプロピレンとの８０／２０溶融
ブレンドをフレーク状にブレンドし次いで８３ｍｍ直径
の二軸押出機中で溶融し更にブレンドした。このブレン
ドを次に矢張り２５０℃に保たれている紡糸口金２ａを
通じ溶融紡糸して４.３ｄｔｅｘ（３.９ｄｐｆ）のフィ
ラメントとした。実施例１で用いたのと同じポリマーブ
レンドをこの実施例の結合フィラメントのブレンドにお
いて用いた。
【００２５】ポリプロピレンマトリックスフィラメント
を放射急冷煙筒３７中で冷却空気の放射状流により６０
℃以下の温度に急冷した。溶融ブレンドポリエチレン／
ポリプロピレン結合フィラメントも横断流急冷煙筒３７
ａ中で冷却空気の横断流により６０℃以下の温度に急冷
した。
【００２６】こうして形成されたマトリックスフィラメ
ントの束及び結合フィラメントの束をそれぞれガイド３
及び３ａの上を通し、コロナ放電装置４１及び４１ａに
よって２７,０００ｅｓｕ／ｍ2に荷電し、そしてガイド
３′及び３ａ′の上を通した。次いで、両者の束を、そ
れぞれ表面速度１８２９ｍ／分（２０００ヤード／分）
で作動している１対のロール４０上に収束させた。合わ
されたマトリックス及び結合フィラメントを次いでロー
ル４０から高圧ニューマチック・スロット・ジエット拡
散器５を通じリボン状で前進させた。フィラメントのリ
ボンの幅は２６.７ｃｍ（１０.５インチ）であった。こ
の合わせたフィラメントのリボンを次にジエット拡散器
５から移動捕集ベルトへ進め、その上でフィラメントは
沈積して包帯状になった。
【００２７】２０個の包帯形成位置を４列の中に、各列
５個の位置として配列した。各列は捕集ベルトの移動方
向に対し垂直であった。各位置のスロット・ジエット
は、各ジエットにより形成される包帯が列中の隣接ジエ
ットにより形成される包帯と約５０％重なるように、垂
直に対し角度をもっていた。このようにして重複し、層
状の広い幅のシートが形成された。このシートを次に１
００℃のスチームに曝らしそして固めロールのもとで荷
重１４.３ｋｇ／綿ｃｍ（８０ポンド／綿インチ）によ
って圧縮した。捕集ロールの速度は、二つの単位重量５
０.９ｇ／ｍ2（１.５オンス／ヤード2）及び６７.８ｇ
／ｍ2（２オンス／ヤード2）の固められたシートを与え
るように、調整された。
【００２８】上記の固められたシートを滑めらかなロー
ルの間で、温度１５０℃及び荷重２８６ｋｇ／線ｃｍ
（１６００ポンド／線インチ）において、４.６ｍ／分
（５ヤード／分）でカレンダー掛けした。得られた布は
均一に結合されていた。布の各区域はその他いずれの区
域とも同じ数の結合を含んでいた。得られた結合された
布の性質は次の通りであった： 単位重量 g／m2（オンス／ヤード2） 50.9(1.5) 67.5(2.0) グラブ（Grab）引張り、 N／cm（ポンド／インチ） ＭＤ 49 (28) 67 (38) ＸＤ 35 (20) 40 (23) エルメンドルフ（Elmendorf） 引裂き、N（ポンド） ＭＤ 19.6(4.4) 24.0(5.4) ＸＤ 18.2(4.1) 22.3(5.0) カーレイ−ヒル（Gurley−Hill）有孔度 17 25 固められ、カレンダー掛けされていない単位重量５０.
９ｇ／ｍ2（１.５オンス／ヤード2）のシートの一部分
を、２０％の圧縮区域を有するパターン付きロールを滑
めらかな加熱バックアップロールとの間で温度１４０
℃、荷重８９．５ｋｇ／線ｃｍ（５００ボンド／線イン
チ）において速度６.１ｍ／秒（２０フィート／分）で
パターン結合した。得られたパターン結合された布の性
質は次の通りであった： 単位重量、g／m2（オンス／ヤード2） 50.9(1.5) グラブ（Grab）引張り、N／cm（ポンド／インチ） ＭＤ 48 (28) ＸＤ 32 (18) ％伸び ＭＤ 42 ＸＤ 48 トラペゾイタル（Trapezoidal）引裂き、N（ポンド） ＭＤ 28.0(6.3) ＸＤ 26.7(6.0) 嵩さ、mm／g／m2（インチ／オンス／ヤード2） 0.0062(0.0083) 有孔度、m3／m2／分（フィート3／フィート2／分） 75.2(247) 柔軟性感触 優 秀実施例３ この実施例は本発明のポリプロピレン／ポリエチレンブ
レンドが、１００％ポリエチレンまたは１００％ポリプ
ロピレンまたはポリエチレン／ポリプロピレン比が本発
明で要求している範囲外の組成を有する同じポリマーの
ブレンドによって得ることができる溶融紡糸速度よりも
高速度を提供する利点を有することを例示する。
【００２９】ポリエチレン及びポリプロピレンの一連の
ブレンドを二軸押出機に供給し、溶融しそしてギヤー
（計量）ポンプによりフィルターパック及び紡糸口金プ
レートを通じて送ってフィラメントを形成した。紡糸口
金プレートは直径５.１ｃｍ（２インチ）及び３．８ｃ
ｍ（１.５インチ）の二つの同心円上にそれぞれ４０個
及び３０個配置された断面円形のキャピラリー７０個を
有した。各キャピラリーは直径０.０３８ｃｍ（０.０１
５インチ）、長さ０.２２９ｃｍ（０.０９０インチ）
で、入口夾角６０°を有した。
【００３０】フィラメントを温度２６０℃における紡糸
口金で溶融紡糸し次いで室温の冷却空気の交叉流により
急冷した。一つの孔当りのポリマーの流量は０.９０ｇ
／分であった。急冷帯域は空気の交叉流を０.４６ｍ／
秒（１.５フィート／秒）の速度で供給しそして紡糸口
金の下３.９ｃｍ（１.５インチ）から紡糸口金の下５
７.２ｃｍ（２２.５インチ）へと延びていた。供給ロー
ル（即ちフィラメント引出しロール）は紡糸口金から
３.６ｍ（１４インチ）の所に位置した。Ｕ−ガイドは
紡糸口金から約３.１５ｍ（１２４インチ）の所に位置
した。フィラメントが破断する供給ロール表面速度は、
大部分のフィラメントが破断するまで供給ロールの速度
を上げ（通常フィラメント全部が約同速度で破断す
る）、そして各ポリマーブレンドにつきそのような破断
速度測定を少くとも３回行ないそれを平均することによ
って決定した。この実施例の試験には、密度０.９０９
６ｇ／ｃｍ3、溶融温度１０３.４℃そしてメルトインデ
ックス７０のポリエチレン、及び密度０.９０２２ｇ／
ｃｍ3、溶融温度１６４.０℃、溶融流量８．７そして重
量対数平均分子量の比８.８のポリプロピレンを使用し
た。
【００３１】これらの試験の結果をまとめた次の表は本
発明のブレンドの組成を用いると他のブレンドまたは１
００％ポリエチレンまたは１００％ポリプロピレンを用
いるよりも高い紡糸速度を得ることができることを実証
している。図２はこれらの結果をグラフとしてあらわし
たものである。
【００３２】 ブレンド組成、％ フィラメントの破断する速度 ポリエチレン ポリプロピレン ｍ／分（ヤード／分） 100 0 1847（2,020） 90 10 4107（4,491） 80 20 4711（5,152） 60 40 2448（2,678） 40 60 2062（2,255） 20 80 1526（1,689） 0 100 2882（3,152）実施例４ この実施例は各種ポリエチレン及びポリプロピレンポリ
マーのブレンドの溶融紡糸を記載する。用いられたそれ
ぞれのポリマーはここでは大文字で表示されており、次
の性質を有する： ポリエチレンポリマー 表 示 A B C D 溶融温度、℃ 103.4 104.9 １09.9 130.0 密度、g／cm3 0.909 0.913 0.915 0.950 メルトインデックス 70 30-35 1.9 27 粘度、ポイズ＊ 480 800 10.000 ** ポリプロピレンポリ 表 示 Q R S T U 溶融温度、℃ 164 163.5 ** 163.4 163.0 密度、g／cm3 0.902 0.900 0.892 0.900 0.892 溶融流量 3.4 8.7 19.4 19.6 35 分子量比＊ 8.7 11.3 9.8 5.3 5.0 粘度、ポイズ* 30.000 9.000 5.200 2.800 1.600 ＊＊ 測定せず ＊ ２６０℃における推定ゼロ剪断粘度 ＊ 重量平均分子量対数平均分子量の比 ポリエチレンポリマーＡはＵＳＩケミカル製の“ペトロ
セン”（”Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ”）ＮＡ−２７０：Ｂ
はエクソン製のＬＤ−５０２：Ｃはデュポン製の“アラ
ソン”（”Ａｌａｔｈｏｎ”）２０：Ｄはガルフ製のＰ
Ｅ−９１２２であった。ポリプロピレンポリマーＱはバ
ージブレンド：そしてポリマーＲ、Ｓ、Ｔ及びＵはそれ
ぞれエクソン製のＰＬＤＴ−１４７、ＰＬＤＴ−１６
７、ＰＬＤＴ−１６８及びＰＤ−３１２５であった。
【００３３】この実施例において実施例３で用いたのと
同じ装置及び操作を使用してポリエチレン８０部とポリ
プロピレン２０部とのポリマーブレンドを２６０℃で溶
融紡糸してフィラメントにした。実施例３における如く
その時点でフィラメントが破断する速度を各ブレンドに
つき検定しそしてブレンド中に用いた同じポリエチレン
１００％及び同じプロピレン１００％からつくられるフ
ィラメントの破断する速度と比較した。次の表は試験結
果をまとめたものである。試験Ｃ−１及びＣ−２は比較
例である。
【００３４】 ポリマー フィラメント−破断速度、ｍ／分 試験 100％ 100％ 80／20 ポリ ポリ ポリ ポリ No. エチレン プロピレン エチレン プロピレン ブレント 1 A R 1847 2282 4710 2 A U 1847 6675 4298 3 A T 1847 4574 3904 4 A S 1847 4070 4441 5 A Q 1847 2044 4120 6 B R 710 2882 3020 C-1 C R <90 2882 195 C-2 D R 0 2882 1435 試験されたブレンドのうち、２５より大きいメルトイン
デックス及び１０７℃より低い溶融温度を有する低密度
（即ち０.９０〜０.９２ｇ／ｃｍ3の範囲内）の分枝ポ
リエチレンであるポリマーＡ及びＢは２６０℃において
３０００ｍ／分より大きい速度で直ちに溶融紡糸された
ことに注目されたい。これとは対照的に、比較例Ｃ−１
で示される如く、低密度ポリエチレンＣ（即ち０.９１
５ｇ／ｃｍ3）とイソタクチック、結晶性ポリプロピレ
ンとの８０／２０ブレンドは１９５ｍ／分より大きい速
度では溶融紡糸することができなかった。ポリエチレン
ポリマーＣは溶融温度１０９.９℃及びメルトインデッ
クス１.９を有することに注目されたい。高密度、線状
ポリエチレンポリマーＤ（密度０.９５０ｇ／ｃｍ3、溶
融温度１３０℃、メルトインデックス２７）を用いた比
較例Ｃ−２のブレンドにおいては、僅か１４３５ｍ／分
のフィラメント破断速度が達成されただけであった。
【００３５】これらの実施例に記載した試験及び比較
例、ならびに同量の結果が得られたその他の試験に基づ
いて、本発明のブレンド中に用いるのに適したポリマー
の性質につき各特許請求の範囲に規定する種々の限定が
確立された。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のブレンドの結合繊維を含む不織
ウェブをつくるのに適した装置の摸式図である。
【図２】図２は低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピ
レンとの各種ブレンドの２６０℃における最高溶融紡糸
速度をあらわすグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/03 Ａ (Ｃ０８Ｌ 23/06 23:12）

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピ
    レンとから本質的に成り、 ポリエチレンはブレンドの６５〜９５重量％の量を占め
    そして０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度、
    １０７℃より低い溶融温度及び少くとも２５のメルトイ
    ンデックスを有し、そしてポリプロピレンはブレンドの
    ５〜３５重量％の量を占めそして少くとも３の溶融流量
    及び少くとも４の重量対数平均分子量の比を有するブレ
    ンドを２０５〜２６５℃の温度において１，７４０ｍ／
    分より大きい速度で溶融紡糸することを特徴とする繊維
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピ
    レンとから本質的に成り、 ポリエチレンはブレンドの６５〜９５重量％の量を占め
    そして０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度、
    １０７℃より低い溶融温度及び少くとも２５のメルトイ
    ンデックスを有し、そしてポリプロピレンはブレンドの
    ５〜３５重量％の量を占めそして少くとも３の溶融流量
    及び少くとも４の重量対数平均分子量の比を有するブレ
    ンドを２０５〜２６０℃の温度において１，７４０ｍ／
    分より大きい速度で溶融紡糸して第一の繊維を形成し、
    該第一の繊維を急冷し、該第一の繊維と該第一の繊維の
    ポリエチレン成分よりも高い溶融点を有する第二の繊維
    との複合ウエブを形成し、そして該ウエブを該第一の繊
    維のポリエチレン成分の溶融点以上の温度に加熱しなが
    ら圧縮することを特徴とする不織布の製造方法。
  3. 【請求項３】 該第二の繊維がポリプロピレン繊維であ
    る請求項２の方法。
  4. 【請求項４】 該第二の繊維がポリエステル繊維である
    請求項２の方法。
  5. 【請求項５】 低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピ
    レンとから本質的に成り、 ポリエチレンはブレンドの６５〜９５重量％の量を占め
    そして０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度、
    １０７℃より低い溶融温度及び少くとも２５のメルトイ
    ンデックスを有し、そしてポリプロピレンはブレンドの
    ５〜３５重量％の量を占めそして少くとも３の溶融流量
    及び少くとも４の重量対数平均分子量の比を有するブレ
    ンドからつくられた繊維を含有することを特徴とする不
    織布。
  6. 【請求項６】 布における唯一の型の繊維が低密度ポリ
    エチレンと結晶性ポリプロピレンとから本質的に成り、 ポリエチレンはブレンドの６５〜９５重量％の量を占め
    そして０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度、
    １０７℃より低い溶融温度及び少くとも２５のメルトイ
    ンデックスを有し、そしてポリプロピレンはブレンドの
    ５〜３５重量％の量を占めそして少くとも３の溶融流量
    及び少くとも４の重量対数平均分子量の比を有するブレ
    ンドからつくられた繊維である請求項５の不織布。
  7. 【請求項７】 布がパターン結合されている請求項５の
    不織布。
  8. 【請求項８】 布が均一に結合されている請求項５の不
    織布。
JP6036339A 1984-12-27 1994-02-10 ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドからなる繊維及び不織布 Expired - Lifetime JPH089806B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68691784A 1984-12-27 1984-12-27
US686917 1985-10-22
US06/788,351 US4634739A (en) 1984-12-27 1985-10-22 Blend of polyethylene and polypropylene
US788351 1985-10-22

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29091585A Division JPH0662815B2 (ja) 1984-12-27 1985-12-25 ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0754215A JPH0754215A (ja) 1995-02-28
JPH089806B2 true JPH089806B2 (ja) 1996-01-31

Family

ID=27103895

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29091585A Expired - Lifetime JPH0662815B2 (ja) 1984-12-27 1985-12-25 ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド
JP6036339A Expired - Lifetime JPH089806B2 (ja) 1984-12-27 1994-02-10 ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドからなる繊維及び不織布

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29091585A Expired - Lifetime JPH0662815B2 (ja) 1984-12-27 1985-12-25 ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4634739A (ja)
EP (1) EP0192897B1 (ja)
JP (2) JPH0662815B2 (ja)
KR (1) KR950000195B1 (ja)
CA (1) CA1287424C (ja)
DE (1) DE3586353T2 (ja)
IE (1) IE58148B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018507962A (ja) * 2015-02-13 2018-03-22 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 緩衝ネットワーク構造体、及びその製造方法

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4634739A (en) * 1984-12-27 1987-01-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blend of polyethylene and polypropylene
US4626467A (en) * 1985-12-16 1986-12-02 Hercules Incorporated Branched polyolefin as a quench control agent for spin melt compositions
ES2036579T3 (es) * 1986-09-19 1993-06-01 The Dow Chemical Company Fibras de doble componente de polipropileno/polietileno.
EP0277707B1 (en) * 1987-01-12 1994-04-06 Unitika Ltd. Polyolefinic biconstituent fiber and nonwoven fabric produced therefrom
US4931348A (en) * 1987-08-31 1990-06-05 International Business Machines Corporation Reduced thickness resin substrate in film printing ribbon
JP2675034B2 (ja) * 1987-12-26 1997-11-12 株式会社吉野工業所 冷凍容器用蓋体
US5023142A (en) * 1988-08-04 1991-06-11 Reynolds Consumer Products, Inc. Non-telescoping polyethylene film roll and method for producing same
EP0462188A4 (en) * 1989-03-07 1992-06-03 The Dow Chemical Company Biconstituent polypropylene/polyethylene bonded fibers
US5108827A (en) * 1989-04-28 1992-04-28 Fiberweb North America, Inc. Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers
US5593768A (en) * 1989-04-28 1997-01-14 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics and fabric laminates from multiconstituent fibers
US5188885A (en) * 1989-09-08 1993-02-23 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminates
JPH03199414A (ja) * 1989-12-27 1991-08-30 Kaikei Ri 熱融着糸及び熱融着複合糸
FI112252B (fi) * 1990-02-05 2003-11-14 Fibervisions L P Korkealämpötilasietoisia kuitusidoksia
WO1993006169A1 (en) * 1991-09-16 1993-04-01 Exxon Chemical Patents Inc. Plastomer compatibilized polyethylene/polypropylene blends
US5266392A (en) * 1991-09-16 1993-11-30 Exxon Chemical Patents Inc. Plastomer compatibilized polyethylene/polypropylene blends
DK0552013T3 (da) * 1992-01-13 1999-10-18 Hercules Inc Fiber, som kan bindes termisk, til ikke-vævede tekstiler af høj styrke
US5346756A (en) * 1992-10-30 1994-09-13 Himont Incorporated Nonwoven textile material from blends of propylene polymer material and olefin polymer compositions
US5554437A (en) * 1993-04-06 1996-09-10 Hercules Incorporated Gamma-sterilizable barrier fabrics
US5554441A (en) * 1993-04-16 1996-09-10 Hercules Incorporated Random macrodomain multiconstituent fibers, their preparation, and nonwoven structures from such fibers
CA2120104A1 (en) * 1993-04-19 1994-10-20 Randall E. Kozulla Multiconstituent fibers, and nonwoven structures of such fibers
SG50447A1 (en) * 1993-06-24 1998-07-20 Hercules Inc Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system
US6270867B1 (en) 1993-06-24 2001-08-07 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Structures of polymers made from single site catalysts
FR2721949B1 (fr) * 1994-04-26 1996-08-09 Fiberweb Sodoca Non-tisses a bas de melanges polyethylene/polypropylene et leur procede de fabrication
US5698480A (en) 1994-08-09 1997-12-16 Hercules Incorporated Textile structures containing linear low density polyethylene binder fibers
US5460884A (en) * 1994-08-25 1995-10-24 Kimberly-Clark Corporation Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom
US6420285B1 (en) 1994-11-23 2002-07-16 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent fibers and fabrics made using the same
US6417121B1 (en) 1994-11-23 2002-07-09 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent fibers and fabrics made using the same
US5921973A (en) * 1994-11-23 1999-07-13 Bba Nonwoven Simpsonville, Inc. Nonwoven fabric useful for preparing elastic composite fabrics
US5543206A (en) * 1994-11-23 1996-08-06 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven composite fabrics
US6417122B1 (en) 1994-11-23 2002-07-09 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent fibers and fabrics made using the same
US6207602B1 (en) 1994-11-23 2001-03-27 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven fabrics and fabric laminates from multiconstituent polyolefin fibers
EP0719879B1 (en) * 1994-12-19 2000-07-12 Hercules Incorporated Process for producing fibers for high strength non-woven materials, and the resulting fibers and non-wovens
US5616408A (en) * 1995-12-22 1997-04-01 Fiberweb North America, Inc. Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same
EP0788081B1 (en) * 1996-02-01 2002-04-24 Eteno AB A security bag
US6117546A (en) * 1996-03-03 2000-09-12 Hercules Incorporated Yarns containing linear low density polyethylene fibers
US6159882A (en) * 1997-09-09 2000-12-12 Boricel Corporation Nonwoven fibrous product
US6305920B1 (en) 1998-01-18 2001-10-23 Boricel Corporation Nonwoven fibrous product forming apparatus
US6026819A (en) 1998-02-18 2000-02-22 Filtrona International Limited Tobacco smoke filter incorporating sheath-core bicomponent fibers and tobacco smoke product made therefrom
GB2342355B (en) * 1998-10-02 2002-05-15 Plasticisers Ltd Heat-bondable fibre
KR100662827B1 (ko) 1998-12-16 2006-12-28 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 복합섬유 부직포
US6680265B1 (en) † 1999-02-22 2004-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminates of elastomeric and non-elastomeric polyolefin blend materials
US6346350B1 (en) * 1999-04-20 2002-02-12 Celgard Inc. Structurally stable fusible battery separators and method of making same
WO2002053374A1 (en) * 2001-01-02 2002-07-11 Dow Global Technologies Inc. Peelable seal and method of making and using same
US7168232B2 (en) * 2001-02-21 2007-01-30 Forta Corporation Fiber reinforcement material, products made thereform, and method for making the same
US6753081B1 (en) * 2001-02-21 2004-06-22 Forta Corporation Fiber reinforcement material, products made therefrom, and method for making the same
US7261849B2 (en) * 2002-04-30 2007-08-28 Solutia, Inc. Tacky polymer melt spinning process
KR20030086401A (ko) * 2002-05-04 2003-11-10 홍영기 마이크로파 조사 급속 열융착 복합기능 부직포
EP1544121B1 (en) 2002-08-30 2013-12-18 Suntory Holdings Limited Plug for container and method of producing the same
EP1565220A4 (en) 2002-10-09 2011-08-31 Circuport Inc IMPLANTABLE DIALYSIS ACCESS SPORTS
US7122601B2 (en) * 2003-07-28 2006-10-17 Fina Technology, Inc. Properties of polyolefin blends and their manufactured articles
EP2207917A1 (en) 2007-10-31 2010-07-21 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylene spunbond fibers
US9018310B2 (en) * 2009-04-06 2015-04-28 Polyone Designed Structures And Solutions Llc Polymer blend composition for automotive flooring applications
US20240071646A1 (en) * 2021-01-08 2024-02-29 Borealis Ag Composition
KR20230130052A (ko) * 2021-01-08 2023-09-11 보레알리스 아게 조성물
KR20230129488A (ko) * 2021-01-08 2023-09-08 보레알리스 아게 조성물
KR20260040442A (ko) * 2023-07-20 2026-03-24 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 섬유 혼합물을 포함하는 스펀본드 부직포

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112160A (en) * 1963-11-26 Method for producing textile yarn from a mono
US3097991A (en) * 1957-06-10 1963-07-16 Union Carbide Corp Synthetic fibrous products
GB978633A (en) * 1961-03-01 1964-12-23 Du Pont Polyolefin blends
NL297313A (ja) * 1962-08-30 1900-01-01
US3335520A (en) * 1965-03-30 1967-08-15 Edward H Yeager Miniature automobile racing game utilizing adhesive connection
US3474051A (en) * 1966-01-03 1969-10-21 Monsanto Co Polymer foams reinforced with crystalline polyolefins
JPS4891319A (ja) * 1972-02-29 1973-11-28
US4189338A (en) * 1972-11-25 1980-02-19 Chisso Corporation Method of forming autogenously bonded non-woven fabric comprising bi-component fibers
IT995549B (it) * 1973-10-02 1975-11-20 Anic Spa Procedimento per la produzione di strutture fibrose
US4107243A (en) * 1976-06-10 1978-08-15 Suntech, Inc. Preparation of thermoplastic polymer fibrilla and fibril
JPS564712A (en) * 1979-06-25 1981-01-19 Showa Denko Kk Yarn for artificial turf and its production
US4359553A (en) * 1981-09-14 1982-11-16 Eastman Kodak Company Polyethylene extrusion coating compositions
JPS58191215A (ja) * 1982-04-28 1983-11-08 Chisso Corp ポリエチレン系熱接着性繊維
FR2529563B1 (fr) * 1982-06-30 1986-01-24 Charbonnages Ste Chimique Compositions de polypropylene et de copolymeres ethylene/a-olefine et leur application a la fabrication de fils mono-orientes
JPS59112023A (ja) * 1982-12-14 1984-06-28 Chisso Corp 高結節強力モノフイラメントの製造方法
US4634739A (en) * 1984-12-27 1987-01-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blend of polyethylene and polypropylene
JP3645072B2 (ja) * 1997-07-08 2005-05-11 光洋精工株式会社 電動パワーステアリング装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018507962A (ja) * 2015-02-13 2018-03-22 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 緩衝ネットワーク構造体、及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0192897B1 (en) 1992-07-15
JPH0754215A (ja) 1995-02-28
IE58148B1 (en) 1993-07-14
IE853292L (en) 1986-06-27
DE3586353T2 (de) 1993-01-14
EP0192897A2 (en) 1986-09-03
JPH0662815B2 (ja) 1994-08-17
CA1287424C (en) 1991-08-06
JPS61179246A (ja) 1986-08-11
EP0192897A3 (en) 1989-05-24
DE3586353D1 (de) 1992-08-20
KR950000195B1 (ko) 1995-01-11
KR860004929A (ko) 1986-07-16
US4634739A (en) 1987-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH089806B2 (ja) ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドからなる繊維及び不織布
US4632861A (en) Blend of polyethylene and polypropylene
JP4486816B2 (ja) 伸縮性不織ウェブおよびそのための方法
US4874666A (en) Polyolefinic biconstituent fiber and nonwove fabric produced therefrom
JP3872815B2 (ja) ポリオレフィン・ポリアミドコンジュゲート繊維ウェブ
KR0164585B1 (ko) 말레산 무수물-그래프트된 폴리올레핀 섬유, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 직물
EP0964889B1 (en) Polypropylene copolymer alloy, process for its production and uses of the alloy
US20030171054A1 (en) Multiple component spunbond web and laminates thereof
CN100352991C (zh) 多组分纺粘型非纺织织物网及其层压材料
WO1994017226A1 (en) Process for producing fibers and nonwoven fabrics from immiscible polymer blends
JP3287571B2 (ja) 弾性繊維、生地およびそれらから製造される製品
EP0311860B1 (en) Nonwoven fabric made of heat bondable fibers
WO2003048442A1 (en) Spunbound nonwoven fabric
JPH07166428A (ja) 強度および軟かさが改良された不織布の製造に好適な繊維
JP4507389B2 (ja) ポリオレフィン系繊維とこれを用いた不織布及び吸収性物品
JP3774114B2 (ja) 分割型複合繊維、その製造方法およびそれを用いた極細繊維不織布
US6682672B1 (en) Process for making polymeric fiber
CN101189369B (zh) 包含使用带有两亲嵌段共聚物的混合物的聚合物纤维的无纺材料及其制造和用途
JPH01111016A (ja) ポリエチレン系複合繊維及びその製造方法
JP2533289B2 (ja) ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる繊維
WO1997007274A1 (en) Continuous filament nonwoven fabric
JPH09273060A (ja) 複合長繊維不織布及びその製造方法
JP2791159B2 (ja) 極細長繊維不織布
JPH02216251A (ja) 熱接着性複合繊維からなる不織布
KR100219966B1 (ko) 고강도 부직포용 열결합성 섬유

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term