JPH0898490A

JPH0898490A - 直流ブラシレスモータ

Info

Publication number: JPH0898490A
Application number: JP25987194A
Authority: JP
Inventors: Joji Ochi; 譲次越智
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】永久磁石をケーシングに確実に固定すると共
に、永久磁石の錆防止を図ること。【構成】円筒状の回転子ケーシング３３の底部３６に
永久磁石６６支持固定用のスペーサ６７を配置する。こ
のスペーサ６７を介して回転子ケーシング３３の内周面
に沿って複数個の永久磁石６６を配置する。回転子ケー
シング３３の外周面に円筒状の回転子ヨーク６８を被せ
る。これらをモールド樹脂８５により被覆して一体化す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は空調室外機のプロペラ
ファン等を駆動するのに好適な直流ブラシレスモータに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より空調室外機のプロペラファン等
を駆動するモータにはＡＣモータを使用していたが、Ａ
Ｃモータは効率が悪く、また形状が大きいことから通風
路の障害となり易く、さらに小型化がしにくい等の理由
で、近年直流ブラシレスモータが用いられてきている。
これら駆動室外機に直流ブラシレスモータを用いた従来
例としては、例えば実開平５−４３７７８号公報が挙げ
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところがかかる従来例
では、固定子の鉄心の外周面に対応した永久磁石をケー
シングに取付けているが、永久磁石をケーシングに確実
に固定することができず、永久磁石の支持固定が不安定
となったり、また永久磁石自体が露出しているので、室
外機として使用する場合において雨水等の浸入により酸
化鉄系の永久磁石では錆びが発生してしまうという問題
があった。

【０００４】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、永久磁石をケー
シングに確実に固定することができると共に、永久磁石
の錆防止を図ることが可能な直流ブラシレスモータを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の直流ブ
ラシレスモータは、固定軸８の外周に巻線１０を巻装し
た鉄心１１を設けた固定子１２と、この固定子１２の鉄
心１１の外周面を対応した永久磁石６６及びこの永久磁
石６６を支持するケーシング３３から成る回転子６５と
有する直流ブラシレスモータにおいて、上記永久磁石６
６をモールド樹脂８５にて被覆すると共に、該モールド
樹脂８５にて永久磁石６６及びケーシング３３を一体化
したことを特徴としている。

【０００６】また請求項２の直流ブラシレスモータは、
有底円筒状のケーシング３３の底部３６に永久磁石６６
を支持固定するスペーサ６７を配置し、このスペーサ６
７に永久磁石６６を配置してモールド樹脂８５にてこれ
らを一体化したことを特徴としている。

【０００７】さらに請求項３の直流ブラシレスモータで
は、上記スペーサ６７に穴８７を穿設し、ケーシング３
３の外周面に覆設する回転子ヨーク６８と上記ケーシン
グ３３とに貫通穴８３、８４を穿設し、上記穴８７及び
貫通穴８３、８４にモールド樹脂８５を流し込むように
したことを特徴としている。

【０００８】請求項４の直流ブラシレスモータでは、固
定子１２を弾性体９を介して固定軸８に装着し、ホール
素子７１を装着して上記固定子１２に近接して配置した
駆動回路基板６９と、上記固定子１２とをモールド樹脂
８０にて被覆すると共に、これらを一体化してあること
を特徴としている。

【０００９】請求項５の直流ブラシレスモータでは、上
記モールド樹脂８０として難燃性グレードの高い樹脂を
使用していることを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１の直流ブラシレスモータによれば、モ
ールド樹脂８５により永久磁石６６とケーシング３３と
を一体化していることで、永久磁石６６の固定を確実に
でき、また永久磁石６６の表面にモールド樹脂８５が被
覆されるので、永久磁石６６の錆を防止することができ
る。

【００１１】請求項２の直流ブラシレスモータによれ
ば、永久磁石６６を支持固定するスペーサ６７と共にモ
ールド樹脂８５にて一体化しているので、回転子６５全
体を一体化できて永久磁石６６の固定をさらに確実にす
ることができる。

【００１２】請求項３の直流ブラシレスモータによれ
ば、回転子ヨーク６８と上記ケーシング３３とに穿設し
た貫通穴８３、８４に、スペーサ６７の穴８７からモー
ルド樹脂８５を流し込むことで、永久磁石６６を固定す
るスペーサ６７と回転子ヨーク６８とケーシング３３と
の三者がより強固に連結固定されることになる。しかも
単にモールド樹脂８５を流し込むだけなので、簡単な方
法でかつコストも安い。

【００１３】請求項４の直流ブラシレスモータによれ
ば、コギング振動を吸収する際に、固定子１２と共に駆
動回路基板６９も振動し、両者の相対位置関係が一定に
保たれることから、ホール素子７１と固定子１２との位
置ズレによる制御情報の低下を防止することが可能であ
る。また固定子１２の巻線１０や駆動回路基板６９がモ
ールド樹脂８０によって被覆されるので、その耐水性が
向上することにもなる。

【００１４】請求項５の直流ブラシレスモータによれ
ば、モールド樹脂８０に難燃性グレードの高いモールド
樹脂８０を使用した場合に、弾性が劣るものの、コギン
グ振動の吸収は弾性体９により吸収されて、低騒音化が
可能であるうえに、難燃性故に安全性がより向上する。

【００１５】

【実施例】次にこの説明の直流ブラシレスモータの具体
的な実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明す
る。

【００１６】図１はこの実施例の直流ブラシレスモータ
の断面図を示しているが、これは後述するように空調室
外機のプロペラファンのハブ内に収納配置している。図
１において、１は室外機の内部の要所に本直流ブラシレ
スモータを取付けるための取付脚カバーであり、この取
付脚カバー１は図２に示すように左右が貫通した円筒状
に形成されている。そしてこの取付脚カバー１の一端側
には取付穴２を穿設した取付用の鍔部３が周設してあ
る。この取付脚カバー１の他端側の内部に図３に示すよ
うな有底円筒状のエンドブラケット４がビス５により装
着されるようになっている。エンドブラケット４の底部
６の略中央には固定軸８がビス７により固着されてい
る。上記固定軸８のやや基端側には円柱状の防振ゴム９
が装着されており、この防振ゴム９の外周面に巻線１０
を巻装した鉄心１１が配設されている。これら固定軸
８、鉄心１１、巻線１０等で固定子１２を構成してい
る。

【００１７】固定軸８の先端側には軸受部３２が設けら
れており、この軸受部３２は２つの軸受（ベアリング）
１３、１４で構成されていて、一方の軸受１３の外周に
は図５に示すような略円筒状の軸受ハウジング１５が圧
入等の手段により装着されて固定軸８に対して軸受１３
を介して回転自在となっている。また軸受ハウジング１
５の先端側の外周面には図１１に示すようなゴム製の軸
受ハウジング防水リング１６が装着してある。この軸受
ハウジング防水リング１６の内周面には図１１に示すよ
うに４個の突起１７が内方に突設されており、また各突
起１７間には水抜き用の穴１８が４つ穿孔してある。軸
受ハウジング１５の円筒部１９には周方向に８つの穴２
０が穿孔されていて、この穴２０の４つに上記軸受ハウ
ジング防水リング１６の突起１７が挿入係合すると共
に、突起１７が挿入されていない穴２０は軸受ハウジン
グ防水リング１７の穴１８が対応して連通する。この連
通した穴２０、１８を介して軸受ハウジング１５内に浸
入した水が回転による遠心力で排出されるようになって
いる。また図５に示すように軸受ハウジング１５の一端
側にはフランジ部２１が周設されており、このフランジ
部２１には取付用のボス穴２２が複数個穿孔されてい
る。さらに軸受ハウジング１５の他端側は固定軸８を挿
通させるための貫通孔２３が穿設されている。

【００１８】軸受ハウジング１５の先端側及び軸受ハウ
ジング防水リング１６を覆う軸受ハウジング防水カバー
２４は、図１０に示すようにゴム製で円筒状に形成され
ており、先端側の閉塞面の中央には固定軸８を挿通させ
る貫通孔２５を穿設した内円筒部２６が内方に向けて一
体に形成されている。また軸受ハウジング防水カバー２
４の軸受ハウジング１５側に開口する内端部２７は軸受
ハウジング防水カバー２４自体の内径よりも少し小さく
形成している。さらに軸受ハウジング防水カバー２４の
下部には水抜き穴２８が穿設してある。ここで軸受ハウ
ジング防水カバー２４を固定軸８に固定する訳である
が、軸受ハウジング防水カバー２４の内円筒部２６の貫
通孔２５に固定軸８を圧入して水密化を図り、また内端
部２７は図１に示すように軸受ハウジング１５に装着し
た軸受ハウジング防水リング１６を覆うようにして装着
されることになる。つまり軸受ハウジング防水カバー２
４の内径は軸受ハウジング１５の外径より大きくし、内
端部２７はそれよりも少し小さくすると共に、軸受ハウ
ジング１５の外径よりは大きくして軸受ハウジング１５
が回転しても軸受ハウジング防水カバー２４と接触しな
い隙間２９（図１参照）の寸法となっている。またこの
内端部２７の内周面と軸受ハウジング１５の外周面との
間、軸受ハウジング防水カバー２４の内周面と軸受ハウ
ジング防水リング１６の外周面との間のこれらの隙間２
９は水の浸入がしにくい程度の寸法となっている。

【００１９】固定軸８に装着した軸受ハウジング防水カ
バー２４はＥ型止め輪３０により位置決め規制されると
共に、軸受１４側の止め輪３１とで固定軸８の軸方向へ
の軸受部３２の動きを規制している。同時に軸受部３２
を軸受ハウジング防水カバー２４により軸受部３２の振
動を抑える働きをしている。また軸受ハウジング防水カ
バー２４内に浸入した水は上記水抜き穴２８より流れ出
るようになっている。

【００２０】ここで軸受ハウジング１５のフランジ部２
１の外側面にはプロペラファン３４のハブ３５が、フラ
ンジ部２１の内側面には回転子ケーシング３３の底部３
６及び軸受防水リング３７とが配置されて、ボルト３８
とナット３９とで共締め固定されるようになっている。
上記回転子ケーシング３３は図４に示すように有底円筒
状に形成されており、底部３６の中央部には軸受１４の
外周面に圧入するための円筒状の軸受圧入部４０が形成
されている。また回転子ケーシング３３の底部３６には
穴４１が複数穿孔され、さらに底部３６には上記軸受ハ
ウジング１５のボス穴２２の突起部分及びボルト３８を
挿通させるための貫通孔４２が複数穿設されている。ま
た回転子ケーシング３３の軸受圧入部４０の軸方向の寸
法は図１に示すように軸受１４の軸方向の寸法より短く
形成してある。

【００２１】上記軸受防水リング３７は図１２に示すよ
うに、回転子ケーシング３３の底部３６の内側面に取付
けられるように鍔部４３を一体に周設し、その鍔部４３
にはボルト３８挿通用の挿通孔４４が複数穿孔されてい
る。この軸受防水リング３７の円筒部の内径は、回転子
ケーシング３３の軸受圧入部４０の外周面と接触する径
ｄ_１、軸受１４の外輪の直接接触する径ｄ_２、図１及び
図１３に示す防振ゴム押さえ４５の外周を覆う径ｄ_３の
３つの径を備えている。

【００２２】止め輪３１と防振ゴム９との間に介設され
ている防振ゴム押さえ４５は図１及び図１３に示すよう
に、外周部４６がプロペラファン３４側に拡開するよう
に形成されており、その外周部４６が軸受防水リング３
７の端部に周設したリブ４７（図１２参照）の内側に来
るように配設される。これにより回転子ケーシング３３
内に浸入した水が軸受１４の方に滴下しにくいようにし
ている。

【００２３】プロペラファン３４のハブ３５は、図８に
示すように中央部には軸受ハウジング１５を挿通させる
穴４８が開口され、また他方の開口部４９付近には周方
向に複数の穴５０を穿設している。この穴５０は図９に
示すゴム製のファン防水リング５１の内周面に複数個穿
設した突起５２が挿入ないし圧入されるものであり、こ
の突起５２が穴５０に挿入されることで、ファン防水リ
ング５１をハブ３５の開口部４９の周縁に装着するよう
になっている。またファン防水リング５１の突起５２の
間には穴５３が所定の間隔毎に穿孔されており、この穴
５３はハブ３５の穴５０に突起５２が挿入した残りの穴
５０と位置が対応して連通している。したがってハブ３
５に穿孔した穴５０は、ファン防水リング５１の突起５
２が挿入して該ファン防水リング５１を固定する役目
と、ハブ３５内に入った水を追い出す役目を持たせてい
るのである。またファン防水リング５１の突起５２と穴
５３は、図９に示すように交互に形成されている。すな
わちファン防水リング５１は、固定用突起５２と、水抜
き用の穴５３とが同一円周上に交互に配置されており、
突起５２をプロペラファン３４のハブ３５の穴５０に押
し込むと、この突起５２間の穴５３はハブ３５とファン
防水リング５１とを貫通する穴となる。

【００２４】図１及び図２に示すように、上記取付脚カ
バー１のプロペラファン３４側の開口部５４の外周縁に
はリブ５５が周設されており、このリブ５５により取付
脚カバー１の外径を少し大きくしている。そしてこの取
付脚カバー１のリブ５５の外径寸法は、図１に示すよう
に上記ファン防水リング５１の内径寸法と略同一寸法に
設定しており、これにより水の浸入を少なくしている。
なおファン防水リング５１はゴム製なので、取付脚カバ
ー１をハブ３５側に組立てる場合に、取付脚カバー１の
リブ５５がファン防水リング５１に当たっても取付脚カ
バー１をそのまま押し込むことで、リブ５５をファン防
水リング５１より内方の位置にさせて取付脚カバー１を
ハブ３５側に組立てることができる。

【００２５】エンドブラケット４は図１及び図３に示す
ように、底部６を有する円筒形に形成されていて、上記
取付脚カバー１の内周面に隙間がほとんどない状態で挿
入組込みされるようになっている。図３に示すように、
エンドブラケット４の底部６の中央には固定軸８の端部
が挿入される開口部５６と、この開口部５６の周囲には
ビス７挿入用の穴５７が穿孔されている。また底部６付
近のエンドブラケット４の周面には、ビス５と螺着する
ねじ穴５８が４つ穿孔してある。さらにエンドブラケッ
ト４の下面には長方形の取付穴５９が周方向に形成され
ており、この取付穴５９には防水ゴムブッシュ６０（図
１７参照）が装着されるようになっている。エンドブラ
ケット４の防水ゴムブッシュ６０の取付用の取付穴５９
の位置に対応した取付脚カバー１の箇所には、図２に示
すように同様の取付穴６１が形成されている。なお６２
はビス５挿通用の穴である。エンドブラケット４及び取
付脚カバー１の取付穴５９、６２が連通した貫通穴とな
っており、この連通した貫通穴とした取付穴５９、６２
に上記防水ゴムブッシュ６０が装着される。そして図１
７に示すように、防水ゴムブッシュ６０の両側の鍔部６
０ａ、６０ｂ間の間隔寸法は、エンドブラケット４及び
取付脚カバー１の２枚の板厚を加えた寸法となってい
る。

【００２６】上記防水ゴムブッシュ６０によるリード線
６３の引出しは、水の浸入を避けるためにエンドブラケ
ット４等の下面にくるように組立てられているものであ
り、また引出し口でのリード線６３の傷つきに対する保
護と、水の浸入を少なくする目的で上述の防水ゴムブッ
シュ６０を取付けている。図１７に示すように、防水ゴ
ムブッシュ６０は円周方向に長く、リード線６３が１本
ずつ入る穴６４が設けてある。またこの穴６４にリード
線６３を容易に引き込めるように上下方向にスリット６
４ａが切ってある。さらに下方より取付穴５９、６１に
防水ゴムブッシュ６０を押し込みやすいように、内部に
入る鍔部６０ａを外側にくる鍔部６０ｂより小さく形成
している。

【００２７】本実施例では上述のように軸受ハウジング
防水カバー２４、軸受ハウジング防水リング１６、軸受
防水リング３７、防振ゴム押さえ４５、ファン防水リン
グ５１、防水ゴムブッシュ６０等による防水機構によ
り、電動機内部に水が浸入するのをできる限り防止して
いる。これにより水の浸入による信頼性の低下を防止し
ている。この水の浸入による信頼性の低下として、電気
的には絶縁の劣化、機械的には軸受部３２の軸受１３、
１４の劣化等が品質に影響する大きな要因である。特に
軸受１３、１４は油が水分により劣化し、潤滑効果が低
下する。さらに軸受１３、１４のボールの接触面である
レース面に錆が発生し、異音の発生となる。したがって
本実施例における電動機（直流ブラシレスモータ）で
は、上述のように防水化を図っていることで、全方向よ
り水が吹付けられても直接水が浸入しないように覆う形
状とし、さらに水が浸入しても浸入した水を速やかに追
い出すように水抜き穴２８、５０を設けている。

【００２８】ここでハブ３５と一体的に取付けられてい
る回転子６５は、図１に示すように上記回転子ケーシン
グ３３、この回転子ケーシング３３の内周面にスペーサ
６７を介して配設される永久磁石６６、上記回転子ケー
シング３３の外周面側に装着される回転子ヨーク６８等
で構成されている。

【００２９】直流ブラシレスモータを駆動制御する電子
回路を実装した駆動回路基板６９は、図１及び図１４に
示すように円板状に形成されており、中央には固定軸８
を挿通させる開口部７０が穿孔されている。また駆動回
路基板６９には回転子６５の回転を検出するホールＩＣ
７１を実装しているが、回転子６５の検出を確実なもの
にするにはホールＩＣ７１を回転子６５の開口部より奥
にいれて、永久磁石６６の磁束がホールＩＣ７１に充分
通る必要がある。しかも実装したホールＩＣ７１は回転
子６５の軸に平行に組込まなければよく検出しかねな
い。そこで駆動回路基板６９を固定子１２の鉄心１１の
側面に平行に組立てて、ホールＩＣホルダー７２を用い
てホールＩＣ７１を実装している。図１５は上記ホール
ＩＣホルダー７２を示し、ホールＩＣ７１のリード脚を
挿入する穴７３が長く、かつ斜めに３つ穿孔してあり、
このホールＩＣホルダー７２の穴７３にホールＩＣ７１
のリード脚を挿入することでホールＩＣ７１が倒れない
ようにしている。そしてホールＩＣホルダー７２の駆動
回路基板６９への取付けは、図１４に示す駆動回路基板
６９の外周部近くの３個の穴７４に、ホールＩＣホルダ
ー７２を差し込んだホールＩＣ７１のリード脚を差し込
み、ハンダ付けにて取付けるようにしている。またホー
ルＩＣ７１を挿入したホールＩＣホルダー７２の高さは
挿入により不揃いになるおそれがあるので、駆動回路基
板６９を鉄心１１に平行に組込むのは難しく、図１６に
示す形状の基板スペーサ７５を介して取付けるようにし
ている。すなわち四角柱状の基板スペーサ７５の一端側
に突設した円柱状の突起７６を、図１４に示す駆動回路
基板６９のホールＩＣホルダー７２がマウントされる円
周上に設けた穴７７に挿入し、駆動回路基板６９が鉄心
１１に平行になるように組立てる。また鉄心１１に挿入
され、巻線１０と結線している端子７８の端部を駆動回
路基板６９の穴７９（図１４参照）に差し込み、この端
子７８と駆動回路基板６９側のパターンとハンダ付けに
て固定している。さらにモールド用の金型に入れて締付
けられると、駆動回路基板６９は正常な位置に固定され
て樹脂モールドされることになる。

【００３０】このように上記固定子１２と駆動回路基板
６９とは共に樹脂モールドされ、このモールド樹脂８０
にて一体化されている。これにより防振ゴム９によるコ
ギング吸収効果を充分に発揮し得るようになされてい
る。図１における斜線の部分はモールド樹脂８０を示し
ているが、鉄心１１の中心部の防振ゴム９が入っている
穴付近はモールドしていない。したがって運転時のコギ
ング等による回転ムラの影響は防振ゴム９により吸入さ
れて、本直流ブラシレスモータを組込む製品本体への伝
達はわずかで、騒音、振動の少ない製品に仕上げること
ができる。

【００３１】なお上記巻線１０の端末を結線する端子は
長い方の端子７８と短い方の端子７８ａの２種類があ
り、長い方の端子７８は上述のように駆動回路基板６９
の穴７９に差し込んでハンダ付けされ、図外の駆動回路
ＩＣより出力された電流が巻線１０に流れ、巻線１０に
より回転磁界が作られる。また短い方の端子７８ａは固
定子巻線１０の中性点に当たるので、全端子７８ａは駆
動回路基板６９に接続せず、短絡状に結線することによ
り、駆動回路基板６９の使用面積を少なくし、小型化し
ている。

【００３２】ところで防水対策として信頼性の高い処置
は、巻線１０、駆動回路基板６９等の電気、電子関係部
品すべてを樹脂にてモールドする方法が多く実施されて
いる。そして樹脂によるモールドのその他の効果とし
て、通電による部品の振動を抑えて騒音を低下させる等
が期待される。しかし騒音の低減を狙ってモールドする
場合には、モールド材料はある程度弾性を持った材料で
なければ効果が出ないことが研究により明らかになって
いる。一方、安全性の立場より樹脂に対しては、難燃性
の高い材料であることが要求される。もともと樹脂は燃
えやすい材料であるから、難燃性にするため石英等、無
機材料を混ぜて使用される。

【００３３】一般に電動機のモールドに使用される樹脂
は、エポキシ系、またはポリエステル系等熱硬化樹脂が
使用されるが、これらの樹脂は弾性体としては良くない
ので、弾性を持たせるためにも弾性の高い樹脂を混ぜて
使用している。すなわち樹脂自体に弾性を持たせようと
すると、難燃性グレードを下げざるを得ないので、安全
性面での不安が残る。

【００３４】安全性の面からは難燃基準として、ＵＬ９
４Ｖ−Ｏ認定材料を使用することが好ましい。一例とし
て現在市場に出ている低騒音設計の樹脂モールド品は、
ＵＬ９４Ｈ−Ｂ等難燃性グレードの低いものが出回って
いる。本実施例の直流ブラシレスモータでは、音、振動
の発生源となる固定子１２を防振ゴム９を介して固定軸
８に取付ける方式と採っているので、振動となって本体
に伝達される際に、この防振ゴム９で吸収され、本体よ
り発生する騒音は小さくなる。したがって本実施例では
難燃性グレードとして最高のＵＬ９４Ｖ−Ｏの樹脂を使
用できるので、安全性に関しても優れた電動機となる。

【００３５】また固定子１２が固定軸８に防振ゴム９を
介して支持されているので、固定軸８に対し、運転中に
振動している駆動回路基板６９が固定軸８に固定されて
いると、鉄心１１とホールＩＣ７１との相対位置が効率
が最高となるように組立てられていても、鉄心１１の動
きによって振動幅の中で効率の最高位置は瞬時に通過
し、大部分の間は効率の良くない位置にあることにな
り、平均として効率の低い電動機となる。しかし本実施
例では鉄心１１とホールＩＣ７１の相対位置はモールド
樹脂８０によるモールドにより一体化しているので、最
高効率の位置に固定されることになり、常に最高効率位
置で運転されていることになる。また本実施例では、回
転子４極、固定子６極で設計し、ホールＩＣ７１の位置
は鉄心１１の中心より１５度（極数により反比例して変
わる）ずれた位置が最高効率となることを確認してい
る。したがって本実施例では、固定子１２と振動回路基
板６９とを一体にモールドしているので、駆動回路基板
６９は鉄心１１と一体に動き、そのため常に相対角度は
最高効率の位置になっており、効率のよい直流ブラシレ
スモータとなる。

【００３６】上記固定子１２を覆うようにその外周部に
回転子６５が配設されている。回転子６５は、その構成
部材の回転子ケーシング３３とハブ３５とが一体的に構
成されて軸受部３２により回転自在となっている。図７
は永久磁石６６を回転子ケーシング３３の内周面に支持
固定するためのスペーサ６７を示し、このリング状に形
成されているスペーサ６７の底面より突設している突起
８１を、回転子ケーシング３３の底部３６に穿孔してあ
る穴４１（図４参照）に挿入するようにスペーサ６７を
回転子ケーシング３３内に組込む。またスペーサ６７に
は４つの略三角形状のマグネット固定片８２が一体に４
つ突設されており、回転子３３の内周面に沿って略三日
月型の断面の永久磁石６６を上記マグネット固定片８２
間に挿入配置する。なおスペーサ６７のマグネット固定
片８２の高さは、永久磁石６６の高さより低くなってい
る。

【００３７】次に図６は上記回転子ケーシング３３を覆
設する回転子ヨーク６８を示し、略円筒状に形成されて
いる。上記永久磁石６６を回転子ケーシング３３の内周
面に挿入した後に、回転子ケーシング３３の外周に回転
子ヨーク６８を被せる。このとき回転子ヨーク６８の周
面に複数穿孔している穴８３と回転子ケーシング３３の
周面に複数穿孔している穴８４とを一致させて連通する
ように回転子ヨーク６８を回転子ケーシング３３に覆設
する。このようにして組立てられた回転子６５をモール
ド用金型に入れ、樹脂を流し込みモールドする。したが
ってこれら回転子６５はモールド樹脂８５により一体化
されることになる。

【００３８】ここで樹脂は回転子ケーシング３３の内周
面より永久磁石６６の最大の厚さを差し引いた内径の内
周面にモールドされる。したがって図７に示すようにス
ペーサ６７のマグネット固定片８２の上部は、永久磁石
６６の高さより低くなっているので、この部分（マグネ
ット固定片８２の上部）に樹脂が詰まることになる。さ
らにスペーサ６７のマグネット固定片８２の内面に中央
部には断面が半円形の上下方向の溝８６内に樹脂が流れ
込み、その樹脂は径方向に穿設された穴８７に入り、さ
らに上記穴８７に一致させて組み立てた回転子ケーシン
グ３３の穴８４と回転子ヨーク６８の穴８３に上記穴８
７から樹脂が流れ込み、この流れ込んだ樹脂の硬化によ
りこれらは完全に固定されることになる。つまりモール
ド樹脂８５により永久磁石６６の表面全体を薄くモール
ドすると共に、永久磁石６６を支持固定するスペーサ６
７、回転子ケーシング３３、回転子ヨーク６８をその径
方向に樹脂が流れて硬化することで、これらを一体化
し、永久磁石６６の固定を確実にし、同時に永久磁石６
６に対する錆の防止を図っている。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の直流ブラシレスモータによれ
ば、モールド樹脂により永久磁石とケーシングとを一体
化していることで、永久磁石の固定を確実にでき、また
永久磁石の表面にモールド樹脂が被覆されるので、永久
磁石の錆を防止することができる。

【００４０】請求項２の直流ブラシレスモータによれ
ば、永久磁石を支持固定するスペーサ６７と共にモール
ド樹脂にて一体化しているので、回転子全体を一体化で
きて永久磁石の固定をさらに確実にすることができる。

【００４１】請求項３の直流ブラシレスモータによれ
ば、回転子ヨークと上記ケーシングとに穿設した貫通穴
に、スペーサの穴からモールド樹脂を流し込むことで、
永久磁石を固定するスペーサと回転子ヨークとケーシン
グとの三者がより強固に連結固定されることになる。し
かも単にモールド樹脂を流し込むだけなので、簡単な方
法でかつコストも安い。

【００４２】請求項４の直流ブラシレスモータによれ
ば、コギング振動を吸収する際に、固定子と共に駆動回
路基板も振動し、両者の相対位置関係が一定に保たれる
ことから、ホール素子と固定子との位置ズレによる制御
情報の低下を防止することが可能である。また固定子の
巻線や駆動回路基板がモールド樹脂によって被覆される
ので、その耐水性が向上することにもなる。

【００４３】請求項５の直流ブラシレスモータによれ
ば、モールド樹脂に難燃性グレードの高いモールド樹脂
を使用した場合に、弾性が劣るものの、コギング振動の
吸収は弾性体により吸収されて、低騒音化が可能である
うえに、難燃性故に安全性がより向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の直流ブラシレスモータの断
面図である。

【図２】（ａ）はこの発明の実施例の取付脚カバーの平
面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図２（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。

【図３】（ａ）はこの発明の実施例のエンドブラケット
の平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図３
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図４】（ａ）はこの発明の実施例の回転子ケーシング
の平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図４
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図５】（ａ）はこの発明の実施例の軸受ハウジングの
平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図５（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。

【図６】（ａ）はこの発明の実施例の回転子ヨークの平
面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図６（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。

【図７】（ａ）はこの発明の実施例のスペーサの平面図
である。（ｂ）はこの発明の実施例の図７（ａ）のＡ−
Ａ断面図である。（ｃ）はこの発明の実施例の要部を示
す図である。

【図８】（ａ）はこの発明の実施例のプロペラファンの
ハブの平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図８
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図９】（ａ）はこの発明の実施例のファン防水リング
の平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図９
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）はこの発明の実施
例のファン防水リングの底面図である。

【図１０】（ａ）はこの発明の実施例の軸受ハウジング
防止カバーの図１０（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
（ｂ）はこの発明の実施例の軸受ハウジング防止カバー
の平面図である。

【図１１】（ａ）はこの発明の実施例の軸受ハウジング
防水リングの平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例
の図１１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１２】（ａ）はこの発明の実施例の軸受防水リング
の図１２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。（ｂ）はこの発
明の実施例の軸受防水リングの平面図である。

【図１３】（ａ）はこの発明の実施例の防振ゴム押さえ
の平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の図１３
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１４】この発明の実施例の駆動回路基板の平面図で
ある。

【図１５】（ａ）はこの発明の実施例のホールＩＣホル
ダーの平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例のホー
ルＩＣホルダーの側面図である。（ｃ）はこの発明の実
施例のホールＩＣホルダーの背面図である。（ｄ）はこ
の発明の実施例の図１５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１６】（ａ）はこの発明の実施例の基板スペーサの
正面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の基板スペー
サの側面図である。（ｃ）はこの発明の実施例の基板ス
ペーサの背面図である。

【図１７】（ａ）はこの発明の実施例の防水ゴムブッシ
ュの平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例の防水ゴ
ムブッシュの側面図である。（ｃ）はこの発明の実施例
の防水ゴムブッシュの断面図である。

【符号の説明】

８固定軸９防振ゴム（弾性体）１０巻線１１鉄心１２固定子３３回転子ケーシング３６底部６５回転子６６永久磁石６７スペーサ８０モールド樹脂８３穴（貫通穴）８４穴（貫通穴）８５モールド樹脂８７穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定軸（８）の外周に巻線（１０）を巻
装した鉄心（１１）を設けた固定子（１２）と、この固
定子（１２）の鉄心（１１）の外周面を対応した永久磁
石（６６）及びこの永久磁石（６６）を支持するケーシ
ング（３３）から成る回転子（６５）と有する直流ブラ
シレスモータにおいて、上記永久磁石（６６）をモール
ド樹脂（８５）にて被覆すると共に、該モールド樹脂
（８５）にて永久磁石（６６）及びケーシング（３３）
を一体化したことを特徴とする直流ブラシレスモータ。
【請求項２】有底円筒状のケーシング（３３）の底部
（３６）に永久磁石（６６）を支持固定するスペーサ
（６７）を配置し、このスペーサ（６７）に永久磁石
（６６）を配置してモールド樹脂（８５）にてこれらを
一体化したことを特徴とする請求項１の直流ブラシレス
モータ。
【請求項３】上記スペーサ（６７）に穴（８７）を穿
設し、ケーシング（３３）の外周面に覆設する回転子ヨ
ーク（６８）と上記ケーシング（３３）とに貫通穴（８
３）（８４）を穿設し、上記穴（８７）及び貫通穴（８
３）（８４）にモールド樹脂（８５）を流し込むように
したことを特徴とする請求項２の直流ブラシレスモー
タ。
【請求項４】固定子（１２）を弾性体（９）を介して
固定軸（８）に装着し、ホール素子（７１）を装着して
上記固定子（１２）に近接して配置した駆動回路基板
（６９）と、上記固定子（１２）とをモールド樹脂（８
０）にて被覆すると共に、これらを一体化してあること
を特徴とする請求項１の直流ブラシレスモータ。
【請求項５】上記モールド樹脂（８０）として難燃性
グレードの高い樹脂を使用していることを特徴とする請
求項４の直流ブラシレスモータ。