JPH0899093A - 球状の立体網状集合体の製造方法 - Google Patents
球状の立体網状集合体の製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 球状の立体網状集合体を容易に製造できる方
法を提供する。 【構成】 ローター６の外周位置に円弧状に曲がり且つ
内面に断面略半円径の凹部９を有する円弧状金型７を配
して、上記のノズル２から垂下した線条３を回転するロ
ーター６の外面でその下降速度より遅く受け取ることに
より曲がりくねらせて未だ固化しない溶融状態の粘着性
を利用して互いにくっつけてながら立体網状に集合せし
めると共に、その立体網状連続集合体１３をローター６
と円弧状金型７の間を通過させることによりそれらの形
に倣って円弧状に曲げ且つその断面を中空の略半円形と
なして冷却固化し、しかる後に、その立体網状連続集合
体１３をベルト１１に突起１２を設けたベルトコンベア
１０で引き取ってから、その立体網状連続集合体１３を
所要長さに切断してその両端切断面を互いに合せて一体
的に接合することを特徴とする。
法を提供する。 【構成】 ローター６の外周位置に円弧状に曲がり且つ
内面に断面略半円径の凹部９を有する円弧状金型７を配
して、上記のノズル２から垂下した線条３を回転するロ
ーター６の外面でその下降速度より遅く受け取ることに
より曲がりくねらせて未だ固化しない溶融状態の粘着性
を利用して互いにくっつけてながら立体網状に集合せし
めると共に、その立体網状連続集合体１３をローター６
と円弧状金型７の間を通過させることによりそれらの形
に倣って円弧状に曲げ且つその断面を中空の略半円形と
なして冷却固化し、しかる後に、その立体網状連続集合
体１３をベルト１１に突起１２を設けたベルトコンベア
１０で引き取ってから、その立体網状連続集合体１３を
所要長さに切断してその両端切断面を互いに合せて一体
的に接合することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水処理槽内に充填し
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の線条を立体的な網状
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭６２−６０４９４号公報、特公平２−
６５９３号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭６２−６０４９４号公報、特公平２−
６５９３号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における球状の立体網状集合体の製造方法
は、適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料を押出
機１のノズル２から下方へ向って押し出して複数本の連
続した線条３を形成し、そのノズル２の下方位置に回転
自在で表面が平滑な略球状のローター６を配すると共
に、そのローター６の外周位置に円弧状に曲がり且つ内
面に断面略半円径の凹部９を有する円弧状金型７を配し
て、上記のノズル２から垂下した線条３を回転するロー
ター６の外面でその下降速度より遅く受け取ることによ
り曲がりくねらせて未だ固化しない溶融状態の粘着性を
利用して互いにくっつけながら立体網状に集合せしめる
と共に、その立体網状連続集合体１３をローター６と円
弧状金型７の間を通過させることによりそれらの形に倣
って円弧状に曲げ且つその断面を中空の略半円形となし
て冷却固化し、しかる後に、その立体網状連続集合体１
３をベルト１１に突起１２を設けたベルトコンベア１０
で引き取ってから、その立体網状連続集合体１３を所要
長さに切断してその両端切断面を互いに合せて一体的に
接合することを特徴とするものである。
めに、本発明における球状の立体網状集合体の製造方法
は、適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料を押出
機１のノズル２から下方へ向って押し出して複数本の連
続した線条３を形成し、そのノズル２の下方位置に回転
自在で表面が平滑な略球状のローター６を配すると共
に、そのローター６の外周位置に円弧状に曲がり且つ内
面に断面略半円径の凹部９を有する円弧状金型７を配し
て、上記のノズル２から垂下した線条３を回転するロー
ター６の外面でその下降速度より遅く受け取ることによ
り曲がりくねらせて未だ固化しない溶融状態の粘着性を
利用して互いにくっつけながら立体網状に集合せしめる
と共に、その立体網状連続集合体１３をローター６と円
弧状金型７の間を通過させることによりそれらの形に倣
って円弧状に曲げ且つその断面を中空の略半円形となし
て冷却固化し、しかる後に、その立体網状連続集合体１
３をベルト１１に突起１２を設けたベルトコンベア１０
で引き取ってから、その立体網状連続集合体１３を所要
長さに切断してその両端切断面を互いに合せて一体的に
接合することを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について説明す
る。図１は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。押出機１の下面に多数のノ
ズル２が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹
脂が加熱溶融されてノズル２から押し出される。この溶
融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条３となる。ノ
ズル２の下方には冷却水４を充填した水槽５が配され、
その内部における上記ノズル２の下方位置にローター６
と円弧状金型７とが配されている。ローター６は表面が
平滑な略球状を呈し、回転軸８により一方向へ回転自在
である。円弧状金型７はローター６の回転方向に円弧状
に曲がって、かつ内面に断面略半円形の凹部９を有する
形状を呈して、ローター６の外周位置に、ローター６と
の間に所要の隙間を設けて配されている。尚、ローター
６の上半部と円弧状金型７の一端は水面上に露出し、円
弧状金型７の他端は水中に没している。この円弧状金型
７における水中に没した一端の斜め上方の略延長線上に
一対のベルトコンベア１０が一定の隙間をあけて平行に
対置している。このベルトコンベア１０のベルト１１に
は一定間隔ごとに突起１２を設けている。
る。図１は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。押出機１の下面に多数のノ
ズル２が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹
脂が加熱溶融されてノズル２から押し出される。この溶
融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条３となる。ノ
ズル２の下方には冷却水４を充填した水槽５が配され、
その内部における上記ノズル２の下方位置にローター６
と円弧状金型７とが配されている。ローター６は表面が
平滑な略球状を呈し、回転軸８により一方向へ回転自在
である。円弧状金型７はローター６の回転方向に円弧状
に曲がって、かつ内面に断面略半円形の凹部９を有する
形状を呈して、ローター６の外周位置に、ローター６と
の間に所要の隙間を設けて配されている。尚、ローター
６の上半部と円弧状金型７の一端は水面上に露出し、円
弧状金型７の他端は水中に没している。この円弧状金型
７における水中に没した一端の斜め上方の略延長線上に
一対のベルトコンベア１０が一定の隙間をあけて平行に
対置している。このベルトコンベア１０のベルト１１に
は一定間隔ごとに突起１２を設けている。
【０００６】上記のノズル２から押し出されて連続的に
垂下した線条３は未だ固化せず適度な粘着性を維持して
いる状態でローター６の上面によって受け取られ、ロー
ター６の回転によってローター６と円弧状金型７の間の
隙間に送られる。このとき、ローター６により線条体３
を受け取る速度、すなわち、ローター６の回転速度を線
条３の下降速度より遅くすることによって、線条３は皺
状に曲がりくねってその粘着性により互いにくっつきな
がら立体網状に集合する。そして、この立体網状連続集
合体１３は、ローター６と円弧状金型７の間を通ること
によって、それらの形に倣った形状、すなわち、進行方
向に円弧状に曲がりながら、かつその断面が中空の略半
円形となるような形状に成形される。そして、その形状
のまま冷却水４により冷却されて固化する。その後、そ
の立体網状連続集合体１３は直線状に伸ばされて一対の
ベルトコンベア１０の間を通り、ベルト１１に設けた突
起１２に引掛けられてベルト１１の移動により引き取ら
れることになる。このベルト１１の移動速度、すなわち
立体網状連続集合体１３の引取速度と、上記のローター
６の回転速度は同一に設定されている。しかる後にその
立体網状連続集合体１３を所要長さに切断すると、弾性
によって、図３の（イ）に示すように、上記のローター
６と円弧状金型７とによって成形された形に復元すしよ
うとして丸くなるので、その両端切断面を互いに合せ
て、熱融着や連結金具を使用する等の適宜な手段によっ
て一体的に接合する。これによって、図３の（ロ）に示
すような中空の球状立体網状集合体１４が完成する。
垂下した線条３は未だ固化せず適度な粘着性を維持して
いる状態でローター６の上面によって受け取られ、ロー
ター６の回転によってローター６と円弧状金型７の間の
隙間に送られる。このとき、ローター６により線条体３
を受け取る速度、すなわち、ローター６の回転速度を線
条３の下降速度より遅くすることによって、線条３は皺
状に曲がりくねってその粘着性により互いにくっつきな
がら立体網状に集合する。そして、この立体網状連続集
合体１３は、ローター６と円弧状金型７の間を通ること
によって、それらの形に倣った形状、すなわち、進行方
向に円弧状に曲がりながら、かつその断面が中空の略半
円形となるような形状に成形される。そして、その形状
のまま冷却水４により冷却されて固化する。その後、そ
の立体網状連続集合体１３は直線状に伸ばされて一対の
ベルトコンベア１０の間を通り、ベルト１１に設けた突
起１２に引掛けられてベルト１１の移動により引き取ら
れることになる。このベルト１１の移動速度、すなわち
立体網状連続集合体１３の引取速度と、上記のローター
６の回転速度は同一に設定されている。しかる後にその
立体網状連続集合体１３を所要長さに切断すると、弾性
によって、図３の（イ）に示すように、上記のローター
６と円弧状金型７とによって成形された形に復元すしよ
うとして丸くなるので、その両端切断面を互いに合せ
て、熱融着や連結金具を使用する等の適宜な手段によっ
て一体的に接合する。これによって、図３の（ロ）に示
すような中空の球状立体網状集合体１４が完成する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】本発明は上記のように、回転自
在で表面が平滑な略球状のローター６と、円弧状に曲が
り且つ内面に断面略半円形の凹部９を有する円弧状金型
７との間に、立体網状連続集合体１３を通して冷却固化
した後に、ベルトコンベア１０によってその立体網状連
続集合体１３を引き取ってから、所要長さに切断してそ
の両端切断面を一体的に接合することによって、容易に
球状の立体網状集合体１４を得られるという効果があ
る。また、本発明は、表面が平滑なローター６と円弧状
金型７とによって未固化状態の立体網状連続集合体１３
を丸く成形するので、その成形時に未固化状態の線条３
が突起や凹凸等に引掛かって形が崩れる等の弊害がなく
安定した品質の製品が得られ、又、立体網状連続集合体
１３を冷却固化した後にベルトコンベア１０によって引
き取るので、ベルトコンベア１０の突起１２に線条３が
くっつく等の弊害がなくスムースに引き取ることができ
るという利点がある。
在で表面が平滑な略球状のローター６と、円弧状に曲が
り且つ内面に断面略半円形の凹部９を有する円弧状金型
７との間に、立体網状連続集合体１３を通して冷却固化
した後に、ベルトコンベア１０によってその立体網状連
続集合体１３を引き取ってから、所要長さに切断してそ
の両端切断面を一体的に接合することによって、容易に
球状の立体網状集合体１４を得られるという効果があ
る。また、本発明は、表面が平滑なローター６と円弧状
金型７とによって未固化状態の立体網状連続集合体１３
を丸く成形するので、その成形時に未固化状態の線条３
が突起や凹凸等に引掛かって形が崩れる等の弊害がなく
安定した品質の製品が得られ、又、立体網状連続集合体
１３を冷却固化した後にベルトコンベア１０によって引
き取るので、ベルトコンベア１０の突起１２に線条３が
くっつく等の弊害がなくスムースに引き取ることができ
るという利点がある。
【図１】製造装置の概略断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線端面図である。
【図３】立体網状連続集合体を所要長さに切断してか
ら、その両端切断面を接合して球状立体網状集合体を完
成させる工程を示す平面図である。
ら、その両端切断面を接合して球状立体網状集合体を完
成させる工程を示す平面図である。
１ 押出機 ２ ノズル ３ 線条 ４ 冷却水 ５ 水槽 ６ ローター ７ 円弧状金型 ８ 回転軸 ９ 凹部 １０ ベルトコンベア １１ ベルト １２ 突起 １３ 立体網状連続集合体 １４ 球状立体網状集合体
Claims (1)
- 【請求項１】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂
材料を押出機１のノズル２から下方へ向って押し出して
複数本の連続した線条３を形成し、そのノズル２の下方
位置に回転自在で表面が平滑な略球状のローター６を配
すると共に、そのローター６の外周位置に円弧状に曲が
り且つ内面に断面略半円径の凹部９を有する円弧状金型
７を配して、上記のノズル２から垂下した線条３を回転
するローター６の外面でその下降速度より遅く受け取る
ことにより曲がりくねらせて未だ固化しない溶融状態の
粘着性を利用して互いにくっつけながら立体網状に集合
せしめると共に、その立体網状連続集合体１３をロータ
ー６と円弧状金型７の間を通過させることによりそれら
の形に倣って円弧状に曲げ且つその断面を中空の略半円
形となして冷却固化し、しかる後に、その立体網状連続
集合体１３をベルト１１に突起１２を設けたベルトコン
ベア１０で引き取ってから、その立体網状連続集合体１
３を所要長さに切断してその両端切断面を互いに合せて
一体的に接合することを特徴とする球状の立体網状集合
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261351A JP2903490B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261351A JP2903490B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899093A true JPH0899093A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2903490B2 JP2903490B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=17360642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6261351A Expired - Fee Related JP2903490B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903490B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068967A1 (en) | 2000-03-15 | 2001-09-20 | C-Eng Co.,Ltd. | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three-dimensional net-like structure |
| WO2004063450A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Ein Co., Ltd. Technical Center | スプリング構造樹脂成形品及び該スプリング構造樹脂成形品の表面層形成方法並びに装置 |
| US8226882B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-07-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| WO2020021263A1 (en) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Mg Ip Ltd | Method and apparatus for producing porous plastic profiles |
| CN113622085A (zh) * | 2020-05-07 | 2021-11-09 | 新丽企业股份有限公司 | 可调密度的纤维结构体的制造装置及方法 |
| JP2025018514A (ja) * | 2023-07-27 | 2025-02-06 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体の製造装置 |
| JP2025064089A (ja) * | 2023-10-05 | 2025-04-17 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体の製造装置 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6261351A patent/JP2903490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7625629B2 (en) | 2000-03-15 | 2009-12-01 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three dimensional net-like structure |
| US7993734B2 (en) | 2000-03-15 | 2011-08-09 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three-dimensional net-like structure |
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| US8563121B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-22 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| WO2004063450A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Ein Co., Ltd. Technical Center | スプリング構造樹脂成形品及び該スプリング構造樹脂成形品の表面層形成方法並びに装置 |
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| JP2025018514A (ja) * | 2023-07-27 | 2025-02-06 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体の製造装置 |
| JP2025064089A (ja) * | 2023-10-05 | 2025-04-17 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2903490B2 (ja) | 1999-06-07 |
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