JPH089910B2 - 型枠パネルの固定構造 - Google Patents
型枠パネルの固定構造Info
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- JPH089910B2 JPH089910B2 JP5074465A JP7446593A JPH089910B2 JP H089910 B2 JPH089910 B2 JP H089910B2 JP 5074465 A JP5074465 A JP 5074465A JP 7446593 A JP7446593 A JP 7446593A JP H089910 B2 JPH089910 B2 JP H089910B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、型枠パネルの固定構造
に関するものである。
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】基礎工事や壁体工事等においては、合板
製の型枠パネル(一般に、コンパネと呼ばれている。)
を所定位置に面一に並設して施工現場においてコンクリ
ート型枠を組立て、この型枠内にコンクリートを流し込
んで構造物を構築するようにしている。
製の型枠パネル(一般に、コンパネと呼ばれている。)
を所定位置に面一に並設して施工現場においてコンクリ
ート型枠を組立て、この型枠内にコンクリートを流し込
んで構造物を構築するようにしている。
【0003】しかし、コンパネを用いた型枠工事ではコ
ンクリートの硬化後に当該コンパネを構造物から取り外
す必要があるため、専ら現場の施工手間が多いという問
題がある。また、合板製であるコンパネを建築工事や土
木工事で大量に消費するのは、森林保全等の環境問題の
見地から望ましくないという声が高まっている。
ンクリートの硬化後に当該コンパネを構造物から取り外
す必要があるため、専ら現場の施工手間が多いという問
題がある。また、合板製であるコンパネを建築工事や土
木工事で大量に消費するのは、森林保全等の環境問題の
見地から望ましくないという声が高まっている。
【0004】そこで、工期の短縮と木材資源の節約を図
るべく、板金部材を角波形に屈曲形成してなるキースト
ンプレートをコンクリートの捨て型枠として用いる場合
がある。
るべく、板金部材を角波形に屈曲形成してなるキースト
ンプレートをコンクリートの捨て型枠として用いる場合
がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】一方、合板製のコンパ
ネで型枠を構築する場合は、コンパネに形成したセパ孔
にセパレータを挿通するとともに同セパレータの軸方向
中途部に設けたストッパをコンパネの裏面に当接させ、
このセパレータの突出端部にフォームタイを連結すると
ともに、このフォームタイの中途部を貫通するように打
ち込まれる楔部材でコンパネの表面に当接した角材を同
コンパネに押圧することにより、セパレータをコンパネ
に固定するようにしている。
ネで型枠を構築する場合は、コンパネに形成したセパ孔
にセパレータを挿通するとともに同セパレータの軸方向
中途部に設けたストッパをコンパネの裏面に当接させ、
このセパレータの突出端部にフォームタイを連結すると
ともに、このフォームタイの中途部を貫通するように打
ち込まれる楔部材でコンパネの表面に当接した角材を同
コンパネに押圧することにより、セパレータをコンパネ
に固定するようにしている。
【0006】しかし、かかる固定構造を上記のような波
形の型枠パネルに採用する場合、楔部材を打ち込むとき
の反力でフォームタイの先端部が当該波形の型枠パネル
に押圧されるため、フォームタイの先端部から受ける過
大な力によって型枠パネルが変形してしまうときがあ
り、かかる変形は、特にフォームタイの先端部が型枠パ
ネルの山部(図2のリブ部3)に当接する場合に著し
い。
形の型枠パネルに採用する場合、楔部材を打ち込むとき
の反力でフォームタイの先端部が当該波形の型枠パネル
に押圧されるため、フォームタイの先端部から受ける過
大な力によって型枠パネルが変形してしまうときがあ
り、かかる変形は、特にフォームタイの先端部が型枠パ
ネルの山部(図2のリブ部3)に当接する場合に著し
い。
【0007】また、このような型枠パネルの変形を防止
するには、同パネルの肉厚を厚くしてパネル自体の強度
を増すことが考えられるが、捨て型枠として用いる型枠
パネ ルの肉厚を増すことは甚だ不経済である。本発明
は、このような実状に鑑み、波形の断面を有する金属製
の型枠パネルを楔部材の打ち込みによってセパレータに
固定する従前の固定法を採用しても、当該型枠パネルの
変形を防止できる型枠パネルの固定構造を提供すること
を目的とする。
するには、同パネルの肉厚を厚くしてパネル自体の強度
を増すことが考えられるが、捨て型枠として用いる型枠
パネ ルの肉厚を増すことは甚だ不経済である。本発明
は、このような実状に鑑み、波形の断面を有する金属製
の型枠パネルを楔部材の打ち込みによってセパレータに
固定する従前の固定法を採用しても、当該型枠パネルの
変形を防止できる型枠パネルの固定構造を提供すること
を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、金属板体を波形に屈曲形
成することによりリブ部3と溝部4とを交互に備える型
枠パネル1をその表面側の溝部4が型枠外へ開口するよ
う配置し、この型枠パネル1に設けたセパ孔5にセパレ
ータ14を型枠内空から型枠外に向かって挿通するとと
もに同セパレータ14の軸方向中途部に設けたストッパ
21を型枠パネル1の裏面に当接させ、 このセパレータ
14の突出端部にフォームタイ16を連結するとともに
このフォームタイ16に載置した角材12を型枠パネル
1の表面に当接させ、フォームタイ16の中途部を貫通
して打ち込まれる楔部材23で同フォームタイ16を型
枠外方へ引っ張りながら角材12を型枠パネル1側に押
圧することにより、セパレータ14を型枠パネル1に固
定する型枠パネルの固定構造であって、 型枠パネル1の
溝部4に形成したセパ孔5に挿通されているセパレータ
14の突出端部に、その溝部4にちょうど嵌まる断面形
状とされたスペーサ15が介装され、 このスペーサ15
から更に型枠外へ突出する当該セパレータ14の突出端
部に連結したフォームタイ16の先端部が当該スペーサ
15に当接されている点にある。
本発明が講じた技術的手段は、金属板体を波形に屈曲形
成することによりリブ部3と溝部4とを交互に備える型
枠パネル1をその表面側の溝部4が型枠外へ開口するよ
う配置し、この型枠パネル1に設けたセパ孔5にセパレ
ータ14を型枠内空から型枠外に向かって挿通するとと
もに同セパレータ14の軸方向中途部に設けたストッパ
21を型枠パネル1の裏面に当接させ、 このセパレータ
14の突出端部にフォームタイ16を連結するとともに
このフォームタイ16に載置した角材12を型枠パネル
1の表面に当接させ、フォームタイ16の中途部を貫通
して打ち込まれる楔部材23で同フォームタイ16を型
枠外方へ引っ張りながら角材12を型枠パネル1側に押
圧することにより、セパレータ14を型枠パネル1に固
定する型枠パネルの固定構造であって、 型枠パネル1の
溝部4に形成したセパ孔5に挿通されているセパレータ
14の突出端部に、その溝部4にちょうど嵌まる断面形
状とされたスペーサ15が介装され、 このスペーサ15
から更に型枠外へ突出する当該セパレータ14の突出端
部に連結したフォームタイ16の先端部が当該スペーサ
15に当接されている点にある。
【0009】
【作用】楔部材23がフォームタイ16の中途部を貫通
するように打ち込まれると、フォームタイ16が型枠外
方へ引っ張られるとともに、角材12が型枠パネル1を
セパレータ14の軸方向中途部に設けたストッパ21に
押圧し、型枠パネル1がセパレータ14の軸方向所定位
置に固定される。
するように打ち込まれると、フォームタイ16が型枠外
方へ引っ張られるとともに、角材12が型枠パネル1を
セパレータ14の軸方向中途部に設けたストッパ21に
押圧し、型枠パネル1がセパレータ14の軸方向所定位
置に固定される。
【0010】この場合、本発明では、溝部4に設けたセ
パ孔5に挿通したセパレータ14の突出端部にスペーサ
15が介装され、このスペーサ15が溝部4にちょうど
嵌まる断面形状とされているので、このスペーサ15に
フォームタイ16の先端部から押圧力が作用しても、そ
の押圧力が分散されて型枠パネル1に伝達されることに
なる。
パ孔5に挿通したセパレータ14の突出端部にスペーサ
15が介装され、このスペーサ15が溝部4にちょうど
嵌まる断面形状とされているので、このスペーサ15に
フォームタイ16の先端部から押圧力が作用しても、そ
の押圧力が分散されて型枠パネル1に伝達されることに
なる。
【0011】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図1及び図2は、本実施例で採用した型枠パネル
1を示し、この型枠パネル1は電気メッキが施された板
金製のパネル本体2から構成されている。このパネル本
体2はほぼサインカーブ状を呈する波形に屈曲形成され
ていて、これにより、パネル本体2の表面側に、上下方
向に延びるリブ部3と溝部4とが幅方向に交互に形成さ
れている。
する。図1及び図2は、本実施例で採用した型枠パネル
1を示し、この型枠パネル1は電気メッキが施された板
金製のパネル本体2から構成されている。このパネル本
体2はほぼサインカーブ状を呈する波形に屈曲形成され
ていて、これにより、パネル本体2の表面側に、上下方
向に延びるリブ部3と溝部4とが幅方向に交互に形成さ
れている。
【0012】パネル本体2の溝部4には、コンクリート
の余剰水を型枠外部に排出するための多数の水抜き孔5
が設けられている。この水抜き孔5は、後述するセパレ
ータ14を挿通しうる大きさを有し、各溝部4の底部に
上下方向一定間隔おきに高さを揃えて配置されている。
なお、上記水抜き孔5は、図1に示す単なる円形のもの
だけでなく、上下方向に長い長孔であってもよい。この
ように水抜き孔5を長孔とした場合、当該水抜き孔5に
セパレータ14を挿通してもコンクリートの余剰水の脱
水を確保できるとともに、セパレータ14の上下位置を
微調整できる効果がある。
の余剰水を型枠外部に排出するための多数の水抜き孔5
が設けられている。この水抜き孔5は、後述するセパレ
ータ14を挿通しうる大きさを有し、各溝部4の底部に
上下方向一定間隔おきに高さを揃えて配置されている。
なお、上記水抜き孔5は、図1に示す単なる円形のもの
だけでなく、上下方向に長い長孔であってもよい。この
ように水抜き孔5を長孔とした場合、当該水抜き孔5に
セパレータ14を挿通してもコンクリートの余剰水の脱
水を確保できるとともに、セパレータ14の上下位置を
微調整できる効果がある。
【0013】また、パネル本体2の溝部4には多数の補
強リブ6が設けられている。この補強リブ6は、ほぼ横
長の楕円形状を呈し、溝部4の底部をパネル本体2表面
側に膨出させることによって形成され、各溝部4に上下
方向一定間隔おきに高さを揃えて配置されている。な
お、本実施例ではパネル本体2の板厚を約0.4mm、
リブ部3間のピッチ(溝部4間のピッチでもある。)p
を約3cm、リブ部3の高さ(溝部4の深さ)hを約5
mmに設定してあるが、これらの値は、コンクリートか
ら受ける面圧に耐えうる範囲内で適宜変更することがで
きる。ただし、パネル本体2の板厚はその重量を余り大
きくしすぎないため0.4から0.8mm程度とするこ
とが望ましい。
強リブ6が設けられている。この補強リブ6は、ほぼ横
長の楕円形状を呈し、溝部4の底部をパネル本体2表面
側に膨出させることによって形成され、各溝部4に上下
方向一定間隔おきに高さを揃えて配置されている。な
お、本実施例ではパネル本体2の板厚を約0.4mm、
リブ部3間のピッチ(溝部4間のピッチでもある。)p
を約3cm、リブ部3の高さ(溝部4の深さ)hを約5
mmに設定してあるが、これらの値は、コンクリートか
ら受ける面圧に耐えうる範囲内で適宜変更することがで
きる。ただし、パネル本体2の板厚はその重量を余り大
きくしすぎないため0.4から0.8mm程度とするこ
とが望ましい。
【0014】また、本実施例では水抜き孔5の高さピッ
チL1 を20cm、補強リブ6の高さピッチL2 を5c
mに設定しており、補強リブ6が高さ寸法の目印として
機能するようにしている。パネル本体2の下端には、型
枠パネル1を捨てコンクリート11に取り付けるための
取付板7が一体に設けられている。この取付板7は、パ
ネル本体2の下端部をその表面側に90度だけ折り曲げ
ることによって形成され、パネル本体2側のリブ部3と
溝部4とにそれぞれ連続して対応するリブ部8と溝部9
とを幅方向に交互に備えている。
チL1 を20cm、補強リブ6の高さピッチL2 を5c
mに設定しており、補強リブ6が高さ寸法の目印として
機能するようにしている。パネル本体2の下端には、型
枠パネル1を捨てコンクリート11に取り付けるための
取付板7が一体に設けられている。この取付板7は、パ
ネル本体2の下端部をその表面側に90度だけ折り曲げ
ることによって形成され、パネル本体2側のリブ部3と
溝部4とにそれぞれ連続して対応するリブ部8と溝部9
とを幅方向に交互に備えている。
【0015】図3乃至図6は、上記型枠パネル1をコン
クリート基礎構造物の捨て型枠10に採用した場合の施
工例を示している。この捨て型枠10は、捨てコンクリ
ート11上の所定位置に複数の型枠パネル1を並設し、
この型枠パネル1を角パイプ12等の型枠支持部材で補
強することによって構築されており、内部にはあらかじ
め鉄筋13が配筋されている。
クリート基礎構造物の捨て型枠10に採用した場合の施
工例を示している。この捨て型枠10は、捨てコンクリ
ート11上の所定位置に複数の型枠パネル1を並設し、
この型枠パネル1を角パイプ12等の型枠支持部材で補
強することによって構築されており、内部にはあらかじ
め鉄筋13が配筋されている。
【0016】この場合、型枠パネル1は、その裏面側の
水抜き孔(セパ孔)5を型枠内空側に向けるようにして
捨てコンクリート11上に立設され、前記取付板7を捨
てコンクリート10に釘止めすることによって固定され
ている。また、基礎構造物の一側面を構成する複数の型
枠パネル1は、その溝部4を互いに重ね合わせることに
よって面一に接合される。
水抜き孔(セパ孔)5を型枠内空側に向けるようにして
捨てコンクリート11上に立設され、前記取付板7を捨
てコンクリート10に釘止めすることによって固定され
ている。また、基礎構造物の一側面を構成する複数の型
枠パネル1は、その溝部4を互いに重ね合わせることに
よって面一に接合される。
【0017】また、型枠パネル1は上下方向のリブ部3
と溝部4とを多数有し、上下方向の曲げ強度は十分に備
えているので、型枠パネル1は横方向の角パイプ(角
材)12のみでコンクリートの面圧に耐えうるよう支持
されている。図4は上記型枠パネル1の固定構造を示し
ている。同図に示すように、型枠パネル1はその表面側
の溝部4が型枠外へ開口するよう配置されており、型枠
パネル1の適当な高さにある水抜き孔(セパ孔)5には
セパレータ14が型枠内空側から型枠外に向かって挿通
され、このセパレータ14の突出端部にスペーサ15を
介してフォームタイ16が連結されている。
と溝部4とを多数有し、上下方向の曲げ強度は十分に備
えているので、型枠パネル1は横方向の角パイプ(角
材)12のみでコンクリートの面圧に耐えうるよう支持
されている。図4は上記型枠パネル1の固定構造を示し
ている。同図に示すように、型枠パネル1はその表面側
の溝部4が型枠外へ開口するよう配置されており、型枠
パネル1の適当な高さにある水抜き孔(セパ孔)5には
セパレータ14が型枠内空側から型枠外に向かって挿通
され、このセパレータ14の突出端部にスペーサ15を
介してフォームタイ16が連結されている。
【0018】このフォームタイ16は、図5に示すよう
に先端部に二股状の引掛部17を備え、かつ中途部にス
リット18が設けられている。一方、スペーサ15は、
図6に示す如く溝部4にちょうど嵌まる断面形状に形成
されたプラスチック等の合成樹脂よりなり、中央にセパ
レータ14の頭部19が挿通しうる通孔20を備えてい
る。
に先端部に二股状の引掛部17を備え、かつ中途部にス
リット18が設けられている。一方、スペーサ15は、
図6に示す如く溝部4にちょうど嵌まる断面形状に形成
されたプラスチック等の合成樹脂よりなり、中央にセパ
レータ14の頭部19が挿通しうる通孔20を備えてい
る。
【0019】従って、本実施例では、溝部4に突出した
セパレータ14の突出端部にスペーサ15を嵌め、その
後フォームタイ16の引掛部17をセパレータ14の頭
部18に引っ掛けることで、フォームタイ16をセパレ
ータ14に対してワンタッチで連結できるようになって
いる。なお、21はスペーサ15を型枠内空側から押圧
するワッシャー(ストッパ)である。
セパレータ14の突出端部にスペーサ15を嵌め、その
後フォームタイ16の引掛部17をセパレータ14の頭
部18に引っ掛けることで、フォームタイ16をセパレ
ータ14に対してワンタッチで連結できるようになって
いる。なお、21はスペーサ15を型枠内空側から押圧
するワッシャー(ストッパ)である。
【0020】フォームタイ15の上面には前記角パイプ
12が載置され、この角パイプ12の背面側に設けたL
型の押え金具22の中央部にフォームタイ16が貫通さ
れている。このフォームタイ16の貫通部分に位置する
前記スリット18には楔金具23が打ち込まれており、
これによってフォームタイ16を型枠外方へ引っ張りな
がら押え金具22を介して角パイプ12が型枠パネル1
側に押し付けられ、型枠パネル1がコンクリートの面圧
に耐えうるよう支持されることになる。
12が載置され、この角パイプ12の背面側に設けたL
型の押え金具22の中央部にフォームタイ16が貫通さ
れている。このフォームタイ16の貫通部分に位置する
前記スリット18には楔金具23が打ち込まれており、
これによってフォームタイ16を型枠外方へ引っ張りな
がら押え金具22を介して角パイプ12が型枠パネル1
側に押し付けられ、型枠パネル1がコンクリートの面圧
に耐えうるよう支持されることになる。
【0021】図7に示すように、捨て型枠10のコーナ
ー部では、断面L型のアングル材24を介して相直交す
る型枠パネル1が互いに接続されている。すなわち、ア
ングル材24は型枠パネル1の水抜き孔5と同じ高さに
横長の長孔25を有し、この長孔25と水抜き孔5とを
連通させるようにして型枠パネル1をアングル材24に
重ねて配置し、長孔25と水抜き孔5とに図外の止めピ
ンを挿通することにより、型枠パネル1が直交状に接続
されている。
ー部では、断面L型のアングル材24を介して相直交す
る型枠パネル1が互いに接続されている。すなわち、ア
ングル材24は型枠パネル1の水抜き孔5と同じ高さに
横長の長孔25を有し、この長孔25と水抜き孔5とを
連通させるようにして型枠パネル1をアングル材24に
重ねて配置し、長孔25と水抜き孔5とに図外の止めピ
ンを挿通することにより、型枠パネル1が直交状に接続
されている。
【0022】なお、このアングル材24は、捨て型枠1
0の外側(図7(a))又は内側(図7(b))のいず
れに設けることにしてもよい。また、図3において、2
6は断面コ字状の長尺物よりなるトップラインステーで
あり、型枠パネル1の上端部にこのトップラインステー
26を取り付けることにより、型枠パネル1の上部ライ
ンの直線化を図るとともに、型枠パネル1の鋭利な上端
縁で作業者が傷つくのを防止している。
0の外側(図7(a))又は内側(図7(b))のいず
れに設けることにしてもよい。また、図3において、2
6は断面コ字状の長尺物よりなるトップラインステーで
あり、型枠パネル1の上端部にこのトップラインステー
26を取り付けることにより、型枠パネル1の上部ライ
ンの直線化を図るとともに、型枠パネル1の鋭利な上端
縁で作業者が傷つくのを防止している。
【0023】上記構成に係る捨て型枠10においては、
コンクリートの打設後は型枠パネル1が埋め殺しとさ
れ、型枠解体の省力化が図られる。この際、本実施例で
は、型枠パネル1がリブ部3を有していて、型枠パネル
1を横方向の角パイプ12で支持するだけでよいので、
型枠の組立て解体作業の手間が大幅に低減されることに
なる。
コンクリートの打設後は型枠パネル1が埋め殺しとさ
れ、型枠解体の省力化が図られる。この際、本実施例で
は、型枠パネル1がリブ部3を有していて、型枠パネル
1を横方向の角パイプ12で支持するだけでよいので、
型枠の組立て解体作業の手間が大幅に低減されることに
なる。
【0024】また、型枠パネル1はその表面側で上下方
向に延びる溝部4に多数の水抜き孔5を有しているの
で、パネル本体2の裏面側に打設したコンクリートの余
剰水を水抜き孔5から表面側に排出でき、基礎構造物の
強度の安定化を図りうるとともに、その排出した余剰水
はパネル本体2の溝部4内を下方に流下するため、リブ
部3に接当して配置される角パイプ12の側方を通過
し、余剰水によって角パイプ12や押え金具22が汚れ
るのを防止できる。
向に延びる溝部4に多数の水抜き孔5を有しているの
で、パネル本体2の裏面側に打設したコンクリートの余
剰水を水抜き孔5から表面側に排出でき、基礎構造物の
強度の安定化を図りうるとともに、その排出した余剰水
はパネル本体2の溝部4内を下方に流下するため、リブ
部3に接当して配置される角パイプ12の側方を通過
し、余剰水によって角パイプ12や押え金具22が汚れ
るのを防止できる。
【0025】更に、水抜き孔5はセパレータを挿通しう
る大きさを有し、セパ孔としても兼用できるので、現場
においてパネル本体にセパ孔を開ける必要がなくなり、
型枠作業における施工手間を低減できる。特に本実施例
の場合、水抜き孔(セパ孔)5をすべての溝部4に設け
ておりしかもその高さ位置を揃えているので、セパレー
タ14の取り付け角度の選択自由度が高く、従って、型
枠パネル1の幅方向位置に少々のずれがあってもセパレ
ータ14を型枠パネル1に対して可及的に垂直に取り付
けることが可能である。
る大きさを有し、セパ孔としても兼用できるので、現場
においてパネル本体にセパ孔を開ける必要がなくなり、
型枠作業における施工手間を低減できる。特に本実施例
の場合、水抜き孔(セパ孔)5をすべての溝部4に設け
ておりしかもその高さ位置を揃えているので、セパレー
タ14の取り付け角度の選択自由度が高く、従って、型
枠パネル1の幅方向位置に少々のずれがあってもセパレ
ータ14を型枠パネル1に対して可及的に垂直に取り付
けることが可能である。
【0026】一方、本実施例に係る型枠パネル1は下端
に取付板7を一体に有しており、この取付板7を釘止め
等することによって、型枠パネル1を捨てコンクリート
11に対して簡単に位置決めかつ取り付けられるので、
この点からも型枠作業における施工手間を低減すること
ができる。また、この取付板7はパネル本体2側の溝部
4に通じる溝部9を備えているので、パネル本体2の溝
部4を流下した余剰水はさらに取付板7の溝部9を通っ
て型枠パネル1の外方に流されることになり、捨て型枠
10の下部が余剰水の滞留によって汚れるのを防止でき
る。
に取付板7を一体に有しており、この取付板7を釘止め
等することによって、型枠パネル1を捨てコンクリート
11に対して簡単に位置決めかつ取り付けられるので、
この点からも型枠作業における施工手間を低減すること
ができる。また、この取付板7はパネル本体2側の溝部
4に通じる溝部9を備えているので、パネル本体2の溝
部4を流下した余剰水はさらに取付板7の溝部9を通っ
て型枠パネル1の外方に流されることになり、捨て型枠
10の下部が余剰水の滞留によって汚れるのを防止でき
る。
【0027】なお、型枠パネル1のリブ部3及び溝部4
の断面形状は、上述のサインカーブ状のものに限られ
ず、図8に示す台形状のもの(キーストンプレート)
や、その他三角形状のものであっても本発明を採用でき
る。また、型枠パネル1の材質は、板金製以外の例えば
プラスチック板であってもよく、要は、捨て型枠10と
して採用できる表面側にリブ部3及び溝部4を一体に形
成しうる非木質系のものであればよい。
の断面形状は、上述のサインカーブ状のものに限られ
ず、図8に示す台形状のもの(キーストンプレート)
や、その他三角形状のものであっても本発明を採用でき
る。また、型枠パネル1の材質は、板金製以外の例えば
プラスチック板であってもよく、要は、捨て型枠10と
して採用できる表面側にリブ部3及び溝部4を一体に形
成しうる非木質系のものであればよい。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スペーサ15が溝部4にちょうど嵌まる断面形状とされ
ていて、フォームタイ16の先端部からスペーサ15に
押圧力が作用してもその押圧力が分散して型枠パネル1
に伝達されるので、波形の断面を有する型枠パネル1を
特に厚肉にしなくても、型枠パネル1を変形させること
なく、楔部材23を打ち込む従前の固定法で型枠パネル
1をセパレータ14に固定することができる。
スペーサ15が溝部4にちょうど嵌まる断面形状とされ
ていて、フォームタイ16の先端部からスペーサ15に
押圧力が作用してもその押圧力が分散して型枠パネル1
に伝達されるので、波形の断面を有する型枠パネル1を
特に厚肉にしなくても、型枠パネル1を変形させること
なく、楔部材23を打ち込む従前の固定法で型枠パネル
1をセパレータ14に固定することができる。
【図1】(a)は型枠パネルの側面図、(b)は同側面
図、(c)は同平面図である。
図、(c)は同平面図である。
【図2】(a)は図1のA−A線断面図、(b)は図1
のB−B線断面図である。
のB−B線断面図である。
【図3】捨て型枠の組立て斜視図である。
【図4】型枠パネルの支持構造を示す断面図である。
【図5】(a)はフォームタイの側面図、(b)は同背
面図である。
面図である。
【図6】スペーサーの斜視図である。
【図7】捨て型枠のコーナー部を示す斜視図である。
【図8】他の型枠パネルの斜視図である。
1 型枠パネル 2 パネル本体 3 リブ部 4 溝部 5 水抜き孔(セパ孔)12 角材(角パイプ) 14 セパレータ 15 スペーサ 16 フォームタイ 21 ストッパ(ワッシャ)
Claims (1)
- 【請求項1】 金属板体を波形に屈曲形成することによ
りリブ部(3)と溝部(4)とを交互に備える型枠パネ
ル(1)をその表面側の溝部(4)が型枠外へ開口する
よう配置し、この型枠パネル(1)に設けたセパ孔
(5)にセパレータ(14)を型枠内空から型枠外に向
かって挿通するとともに同セパレータ(14)の軸方向
中途部に設けたストッパ(21)を型枠パネル(1)の
裏面に当接させ、 このセパレータ(14)の突出端部にフォームタイ(1
6)を連結するとともにこのフォームタイ(16)に載
置した角材(12)を型枠パネル(1)の表面に当接さ
せ、フォームタイ(16)の中途部を貫通して打ち込ま
れる楔部材(23)で同フォームタイ(16)を型枠外
方へ引っ張りながら角材(12)を型枠パネル(1)側
に押圧することにより、セパレータ(14)を型枠パネ
ル(1)に固定する型枠パネルの固定構造であって、 型枠パネル(1)の溝部(4)に形成したセパ孔(5)
に挿通されているセパレータ(14)の突出端部に、そ
の溝部(4)にちょうど嵌まる断面形状とされたスペー
サ(15)が介装され、 このスペーサ(15)から更に型枠外へ突出する当該セ
パレータ(14)の突出端部に連結したフォームタイ
(16)の先端部が当該スペーサ(15)に当接されて
いることを特徴とする型枠パネルの固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074465A JPH089910B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 型枠パネルの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074465A JPH089910B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 型枠パネルの固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288085A JPH06288085A (ja) | 1994-10-11 |
| JPH089910B2 true JPH089910B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13548037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5074465A Expired - Fee Related JPH089910B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 型枠パネルの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10317555A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-02 | Takeo Okada | 捨て型枠パネル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6443418B1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-09-03 | Kozo Itamochi | Ultra thin-type form panel, a form employing the same, and a method for constructing a foundation |
| KR102902880B1 (ko) * | 2024-07-23 | 2025-12-24 | 최은지 | 건축용 세파타이 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127019A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | Fuji Electric Co Ltd | 単相回路の進相コンデンサ制御装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5074465A patent/JPH089910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10317555A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-02 | Takeo Okada | 捨て型枠パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06288085A (ja) | 1994-10-11 |
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