JPH0899259A - ウエーブカム式圧縮機の製造方法 - Google Patents

ウエーブカム式圧縮機の製造方法

Info

Publication number
JPH0899259A
JPH0899259A JP6240156A JP24015694A JPH0899259A JP H0899259 A JPH0899259 A JP H0899259A JP 6240156 A JP6240156 A JP 6240156A JP 24015694 A JP24015694 A JP 24015694A JP H0899259 A JPH0899259 A JP H0899259A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cam
wave
grindstone
wave cam
cam surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6240156A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuro Murakami
和朗 村上
Kazuo Awamura
和夫 粟村
Shinya Saito
慎也 齊藤
Toshiro Fujii
俊郎 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP6240156A priority Critical patent/JPH0899259A/ja
Priority to KR1019950031287A priority patent/KR0179672B1/ko
Priority to TW084110022A priority patent/TW304908B/zh
Priority to US08/538,238 priority patent/US5655953A/en
Priority to CN95118647A priority patent/CN1130119A/zh
Priority to DE19537007A priority patent/DE19537007A1/de
Publication of JPH0899259A publication Critical patent/JPH0899259A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B24B5/045—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally with the grinding wheel axis perpendicular to the workpiece axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B25/00—Multi-stage pumps
    • F04B25/04—Multi-stage pumps having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1054—Actuating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12—Coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削抵抗の変化を抑制して高い加工精度でウ
エーブカムのカム面を研削すること。 【構成】使用面３１が端面に設けられたカップ形砥石３
０でカム面２０Ａ，２０Ｂの研削を行った。これによ
り、砥石軸３２に作用するモーメントを小さくでき、砥
石軸３２の撓みが抑制されて高精度なカム面２０Ａ，２
０Ｂの研削が可能となり、圧縮効率の高いウエーブカム
式圧縮機を製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、駆動軸と一体回転する
ウエーブカムの回転によってピストンを往復動させるウ
エーブカム式圧縮機の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】駆動軸に止着されたウエーブカムの回転
によってピストンを往復動させるウエーブカム式圧縮機
としては、例えば、特開昭５７−１１０７８３号公報に
開示されているウエーブカム式圧縮機を挙げることがで
きる。この圧縮機では、ウエーブカムの前後両面と両頭
ピストンとの間にローラが介在されており、同ローラは
回転可能かつ離脱不能に両頭ピストンに嵌入支持されて
いる。ローラはウエーブカムに対して相対転動し、ウエ
ーブカムの回転に伴うウエーブカムのカム面の変位がロ
ーラを介して両頭ピストンに伝達される。この変位伝達
により両頭ピストンがウエーブカム面の変位曲線に応じ
た往復動を行う。
【０００３】図９に示すように、ウエーブカム８０のカ
ム面８１は凹曲面８１ａと凸曲面８１ｂとが交互に連続
された立体的なウエーブ状に形成されている。すなわ
ち、カム面８１の凹曲面８１ａが両頭ピストン（図示せ
ず）と対向する部位に達した際には、両頭ピストンは下
死点位置に存在する。また、カム面８１の凸曲面８１ｂ
が両頭ピストンと対向する部位に達した際には、両頭ピ
ストンは上死点位置に存在する。
【０００４】斜板式圧縮機における斜板のサイクル変位
曲線は正弦波変位曲線であり、１サイクル変位曲線であ
る。従って、斜板式圧縮機における両頭ピストンは一方
の頭において駆動軸１回転に対して１回圧縮するだけで
ある。これに対し、ウエーブカムのカム面の変位曲線は
２サイクル変位曲線が可能であり、この場合、両頭ピス
トンは一方の頭において駆動軸１回転に対して２回圧縮
する。この構成により、ウエーブカム式圧縮機では圧縮
機を大型化させることなく、吐出容量を斜板式圧縮機よ
りも増大させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ウエーブカム８０
のカム面８１はローラを介してピストンの往復動を変換
させることから、カム面８１は高精度な研削加工を施し
て研磨する必要がある。そこで、図９に示すように、ウ
エーブカム８０を一方向に回転させながら、カム面８１
に対して平行に配置された砥石軸８３を有する砥石８４
によりカム面８１の研削を行って、カム面８１の寸法及
び表面粗度を向上させている。
【０００６】しかしながら、前記カム面８１は凹曲面８
１ａ及び凸曲面８１ｂが交互に形成されている立体曲面
を持つことから、カム面８１の研削時に次のような問題
が発生する。
【０００７】図１０（ａ）に示すカム面８１の凸曲面８
１ｂを研削する際の砥石８４とカム面８１との接触面積
αと、図１０（ｂ）に示すカム面８１の凹曲面８１ａを
研削する際の砥石８４とカム面８１との接触面積βとが
相違する。すなわち、砥石８４が凹曲面８１ａ（又は凸
曲面８１ｂ）から凸曲面８１ｂ（又は凹曲面８１ａ）に
移動する際の研削条件が変化する。その結果、特に凹曲
面８１ａと凸曲面８１ｂとの境界部位におけるカム面８
１の加工精度が低下し、カム面８１全周の表面粗度及び
寸法を均一にできない。そのため、ローラがスムーズに
転動されず、延いては圧縮効率が低下する。
【０００８】目づまり等により砥石８４の研削能力が低
下した場合には、砥石８４の切り込み量を増加するが、
この場合には砥石８４に加わる背分力が大きくなって砥
石軸８３が撓み、加工精度が低下する。従って、カム面
９２全体を均一に研削できず、延いてはローラとカム面
９２との間にガタつき等が発生して圧縮効率低下の原因
となる。また、砥石８４をカム面９２に線接触させ、砥
石８４及びウエーブカム９１を回転させながらカム面９
２の研削を行うため、研削時間が長く作業効率が悪い。
この問題については、上記各種の圧縮機について言える
ことである。
【０００９】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、研削抵抗の変化を抑制
して高い加工精度でウエーブカムのカム面を研削可能な
ウエーブカム式圧縮機の製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、駆動軸に止着されたウエーブ
カムの回転によってウエーブカムのカム面に係留された
ピストンを往復動させるウエーブカム式圧縮機の製造方
法において、前記ウエーブカムのカム面は、同カム面と
直交する方向に配置された砥石軸を有し、使用面が端面
に設けられた砥石により研削加工されることをその要旨
とする。
【００１１】請求項２の発明では、前記ウエーブカムの
カム面は凸曲面のみからなる柱面によって構成されてい
ることをその要旨とする。請求項３の発明では、前記砥
石はウエーブカムの外径よりも大径であることをその要
旨とする。
【００１２】請求項４の発明では、前記カム面の一方の
下死点対応部位置と他方の下死点対応部位置とを結ぶ線
上に、前記砥石軸の軸線が沿うように、砥石とウエーブ
カムとを相対移動させてカム面の研削を行うことをその
要旨とする。
【００１３】
【作用】請求項１の発明によれば、カム面の研削は、カ
ム面に対して直交する方向に配置された砥石軸を有する
砥石の端面により行われることから、砥石の研削能力が
低下し、砥石の切削抵抗が増大しても、砥石軸に作用す
るモーメントが小さいことから砥石軸の撓みは抑制され
る。
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、カム面は
凸曲面のみからなる柱面によって構成されていることか
ら、カム面の研削加工時の砥石に作用する研削抵抗の変
化が抑制される。
【００１５】請求項３の発明によれば、砥石の使用面が
ウエーブカムの外径よりも大径であることから、研削時
間が大幅に短縮される。請求項４の発明によれば、カム
面を研削する際は、まず、砥石の使用面を一方の下死点
対応部位置に接触させる。この状態から砥石とカム面と
の接触部が他方の下死点対応部位置に到達するまで、ウ
エーブカム又は砥石軸を移動、傾動させる。これによ
り、カム面は一方の下死点対応部位置と他方の下死点対
応部位置とを結ぶ線を中心として左右対称に研削される
ので、より高精度のカム面を有するウエーブカムの製造
が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１及び図２に示すように、駆動軸
１はベアリング２を介して回転可能にシリンダブロック
３，４に支持されている。シリンダボア３ａ，４ａは駆
動軸１を中心としてシリンダブロック３，４に等間隔角
度を設けて複数形成されている。両頭ピストン６はシリ
ンダボア３ａ，４ａ内に往復動可能に収容されている。
両シリンダブロック３，４の外端面には弁板７，８を介
してフロントハウジング９及びリアハウジング１０がボ
ルト１１により締付固定されている。吸入室１４及び吐
出室１５は弁板７，８とハウジング９，１０との間に形
成されている。吸入ポート１２及び吐出ポート１３は弁
板７，８に形成され、前記シリンダボア３ａ，４ａと吸
入室１４及び吐出室１５を連通する。
【００１７】ウエーブカム２０は駆動軸１上に一体回転
可能に止着されている。スラストベアリング２１はウエ
ーブカム２０とシリンダブロック３，４との間に挟持さ
れている。シュー２３，２４はウエーブカム２０と両頭
ピストン６との間に介在されている。シュー２３，２４
の表面は、両頭ピストン６の保持凹部６ａ，６ｂに摺動
可能に係合する嵌合球面２３ａ，２４ａと、ウエーブカ
ム２０のカム面２０Ａ，２０Ｂに摺接する摺接平面２３
ｂ，２４ｂとから構成されている。
【００１８】図２，３に示すように、ウエーブカム２０
の前後のカム面２０Ａ，２０Ｂは、シリンダボア３ａ，
４ａの中心軸線Ｌ1 の配列円周面Ｃ0 上にて軸方向へ交
互に変位を繰り返す２サイクル変位曲線Ｆ１，Ｆ２を有
する。配列円周面Ｃ0 の中心は駆動軸１の軸線Ｌ0 に一
致する。嵌合球面２３ａ，２４ａの中心Ｑ1 ，Ｑ2 が摺
接平面２３ｂ，２４ｂ上の中心にあるため、嵌合球面２
３ａ，２４ａの中心Ｑ 1 ，Ｑ2 は常にサイクル変位曲線
Ｆ1 ，Ｆ2 上を摺接する。従って、ウエーブカム２０の
回転に伴って往復動する両頭ピストン６の往復動変位は
サイクル変位曲線Ｆ1 ，Ｆ2 に一致する。
【００１９】図３に示すように、前記ウエーブカム２０
には両頭ピストン６を上死点位置に配置するカム面２０
Ａ上の一対の各最上位２０Ａ11、又はカム面２０Ｂ上の
一対の各最上位２０Ｂ11を結ぶ線分内において、その断
面の形状（輪郭）が変化しない曲面、すなわち同一曲線
を導線とする柱面が採用される。図４に示すように、本
実施例のウエーブカム２０が放物線を導線とする放物柱
面２５の一部を円形に切り取った形状を前後（表裏）面
に組み合わすことによって形成されている。前記放物柱
面２５によって構成される曲面を採用することで、カム
面２０Ａの各最下位２０Ａ22、カム面２０Ｂの各最下位
２０Ｂ22さらにカム面２０Ａの各最上位２０Ａ11, カム
面Ｂの各最上位２０Ｂ11はそれぞれ１８０°の角度間隔
を以て設定される。また、カム面２０Ａの最上位２０Ａ
11と最下位２０Ａ22、更にカム面２０Ｂの最上位２０Ｂ
11と最下位２０Ｂ22は９０°の角度間隔を以て設定され
る。一方のカム面２０Ａの各最下位２０Ａ22は、他方の
カム面２０Ｂの各最上位２０Ｂ11と背中合わせであり、
カム面２０Ａの各最上位２０Ａ22はカム面２０Ｂの最下
位２０Ｂ22と背中合わせになる。最下位２０Ａ22，２０
Ｂ22はシリンダボア３ａ，４ａ側における両頭ピストン
６の下死点位置に対応する下死点対応部位置となり、最
上位２０Ａ11，２０Ｂ11はシリンダボア３ａ，４ａ側に
おける両頭ピストン６の上死点位置に対応する上死点対
応部位置となる。従って、カム面２０Ｂはカム面２０Ａ
を９０°回転した状態に配置されることになる。さら
に、カム面２０Ａ，２０Ｂは放物柱面２５の一部を用い
ることにより、その表面は全て凸曲面に形成されてい
る。
【００２０】次に、上記構成のウエーブカム式圧縮機の
作用について説明する。駆動軸１の回転に伴い、ウエー
ブカム２０が回転されると、ウエーブカム２０のカム作
用によりシュー２３，２４を介して両頭ピストン６がシ
リンダボア３ａ，４ａ内を往復動する。このとき、両頭
ピストン６の上死点位置から下死点位置への移動に伴
い、吸入室１４からシリンダボア３ａ，４ａに冷媒ガス
が吸入される。そして、両頭ピストン６の下死点位置か
ら上死点位置への移動に伴い、シリンダボア３ａ，４ａ
に吸入された冷媒ガスが圧縮され、吐出室１５に吐出さ
れる。
【００２１】次に、前記ウエーブカム２０の製造方法に
ついて説明する。ウエーブカム２０は、まず、ダイカス
ト成形等の鋳造加工により成形される。次に切削加工に
よりバリ除去や孔あけ等が行われる。そして、最後に研
削加工によりカム面２０Ａ，２０Ｂの研削が行われる。
【００２２】図５に示すように、本実施例の研削加工で
使用されるカップ形砥石３０は、使用面３１が端面に設
けられ、かつ、外径がウエーブカム２０の外径よりも大
径のストレートカップ形砥石である。砥石軸３２はＮＣ
フライス機の回転軸（図示せず）に装着されている。カ
ップ形砥石３０はＮＣフライス機の回転軸の動作に連動
して回転及び昇降移動する。揺動テーブル３３はＮＣフ
ライス機のテーブル（図示せず）に取付けられている。
揺動テーブル３３は駆動軸１が嵌入されるウエーブカム
２０のボス１６に挿入されている。揺動テーブル３３は
回動軸３４を中心として同図において時計方向及び反時
計方向に揺動する。前記ウエーブカム２０は回動軸３４
の中心軸線Ｌ５と、カム面２０Ａ上の各上死点対応部位
置を通るＹ軸とが平行となるように、揺動テーブル３３
に支持されている。なお、ウエーブカム２０は揺動テー
ブル３３に対して回転不能である。
【００２３】カム面２０Ａを研削する際は、まず、砥石
軸３２を回転させた状態でカップ形砥石３０を下降さ
せ、使用面３１をカム面２０Ａに接触させる。このと
き、カム面２０Ａの一方の下死点対応部位置に使用面３
１が接触するように揺動テーブル３３の傾角を調整す
る。この状態で、さらにカップ形砥石３０を所定量だけ
下降させ、カム面２０Ａに切り込みを入れる（図５参
照）。この状態から、揺動テーブル３３を同図において
反時計方向に回動させながら、かつ、右方向に水平移動
させ、カップ形砥石３０の切り込み量が一定となるよう
にカップ形砥石３０を徐々に上昇させる。そして、カム
面２０Ａとカップ形砥石３０との接触部が上死点対応部
位置に到達したら、再度カップ形砥石３０を徐々に下降
させる。カム面２０Ａとカップ形砥石３０との接触部が
上死点対応部位置に到達したら、再度カップ形砥石３０
を徐々に下降させる。さらに、カム面２０Ａとカップ形
砥石３０との接触部が他方の下死点対応部位置に到達
（図６参照）したら、カップ形砥石３０を上昇させ、カ
ム面２０Ａとカップ形砥石３０とを離間させてカム面２
０Ａの研削が終了される。カム面２０Ｂを研削する際
も、前記カム面２０Ａの研削時と同様に行う。
【００２４】なお、カム面２０Ａ，２０Ｂ研削時のカッ
プ形砥石３０の昇降移動及び揺動テーブル３３の回動の
一連動作は、予め設定された加工プログラムに基づいて
自動制御される。
【００２５】上記のように、本実施例ではウエーブカム
式圧縮機を構成したことにより、次のような効果を奏す
る。 （１）カム面２０Ａ，２０Ｂの研削は、使用面３１が端
面に設けられたカップ形砥石３０を使用して行った。こ
れにより、砥石軸３２に作用するモーメントを小さくで
き、砥石軸３２の撓みが抑制されて高精度なカム面２０
Ａ，２０Ｂの研削が可能となり、圧縮効率の高いウエー
ブカム式圧縮機を製造できる。
【００２６】（３）ウエーブカム２０の外径よりも大径
のカップ形砥石３０を使用したことにより、例えば、図
７の網目部に示すように、Ｘ軸を中心として左右対称の
２つの部位を同時に研削できる。その結果、ウエーブカ
ム２０をＸ軸中心として左右対称形状（同寸法及び同表
面祖度）に形成でき、かつ、大幅に研削時間を短縮する
ことができる。
【００２７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記実施例では、本発明を柱面によって形成され
たウエーブカム２０を有するウエーブカム式圧縮機で具
体化したが、これをカム面が凹曲面及び凸曲面を有する
ウエーブカム式圧縮機で具体化してもよい。
【００２８】また、図１０に示すように、一方のカム面
４０Ａが凹曲面であり、他方のカム面４０Ｂが凸曲面に
形成されたウエーブカム４０を有する圧縮機で具体化し
てもよい。この場合、凸曲面のカム面４０Ｂは砥石軸が
カム面４０Ｂと直交する方向に配置され、使用面が端面
に存在する砥石を使用して研削する。また、凹曲面のカ
ム面４０Ａは砥石軸がカム面４０Ａに対して水平方向に
設けられた砥石で研削することになる。
【００２９】（２）砥石軸３２がカム面２０Ａ，２０Ｂ
と直交する方向に配置され、使用面３１が端面に存在す
る砥石３０使用すること。このようにすれば、砥石３０
の外径はウエーブカム２０の外径よりも小径であっても
よい。ウエーブカム２０の外径より小径の砥石でも、研
削時の砥石軸の撓みを抑制することができる。
【００３０】（３）パンタグラフ式のならい研削盤（な
らいフライス盤）を使用して、本発明を具体化するこ
と。このならい研削盤を使用することで、より精度の高
いウエーブカム２０の製造が可能となる。
【００３１】（４）前記実施例ではカップ形砥石３０を
水平方向移動させながらウエーブカム２０の研削を行っ
たが、直径の大きなカップ形砥石を使用すれば右方向に
移動させずにカム面全体の研削が可能となる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、砥石軸に作用
するモーメントが小さいことから砥石軸の撓みが抑制さ
れ、高精度でウエーブカムを研削することができ、延い
ては圧縮効率及び信頼性の高いウエーブカム式圧縮機の
製造が可能となる。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、カム面は
凸曲面のみからなる柱面によって構成されていることか
ら、カム面の研削加工時の砥石に作用する研削抵抗の変
化が抑制され、高精度でウエーブカムを研削することが
でき、延いては圧縮効率及び信頼性の高いウエーブカム
式圧縮機の製造が可能となる。
【００３４】請求項３の発明によれば、砥石の使用面が
ウエーブカムの外径よりも大径であることから、研削時
間が大幅に短縮され、延いては製造コストの低減を図る
ことができる。
【００３５】請求項４の発明によれば、カム面は一方の
下死点対応部位置と他方の下死点対応部位置とを結ぶ線
を中心として左右対称に研削されるので、より高精度の
カム面を有するウエーブカムの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を具体化した一実施例における圧縮機
全体を示す断面図である。
【図２】 図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】 柱面によるウエーブカムの斜視図である。
【図４】 放物柱面を示す概略的な斜視図である。
【図５】 ウエーブカムの研削時における砥石及びウエ
ーブカムを固定する揺動テーブルの側面図である。
【図６】 図５の状態から揺動テーブルが回動した状態
の側面図である。
【図７】 研削状態を示すウエーブカムの斜視図であ
る。
【図８】 別例のウエーブカムの平面図である。
【図９】 従来の凹曲面及び凸曲面を有するウエーブカ
ムの研削時の平面図である。
【図１０】 （ａ）は凸曲面の研削時におけるウエーブ
カム及び砥石の部分断面図である。（ｂ）は凹曲面の研
削時におけるウエーブカム及び砥石の部分断面図であ
る。
【符号の説明】
１…駆動軸、２０…ウエーブカム、２０Ａ，２０Ｂ…カ
ム面、６…両頭ピストン、２３，２４…シュー、２３
ａ，２４ａ…球面としての嵌合球面、２３ｂ，２４ｂ…
摺動面としての摺接平面、３０…砥石、３１…使用面、
３２…砥石軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 俊郎 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動軸に止着されたウエーブカムの回転
    によってウエーブカムのカム面に係留されたピストンを
    往復動させるウエーブカム式圧縮機の製造方法におい
    て、 前記ウエーブカムのカム面は、同カム面と直交する方向
    に配置された砥石軸を有し、使用面が端面に設けられた
    砥石により研削加工されるウエーブカム式圧縮機の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記ウエーブカムのカム面は凸曲面のみ
    からなる柱面によって構成されている請求項１に記載の
    ウエーブカム式圧縮機の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記砥石はウエーブカムの外径よりも大
    径である請求項１又は請求項２に記載のウエーブカム式
    圧縮機の製造方法。
  4. 【請求項４】 カム面の一方の下死点対応部位置と他方
    の下死点対応部位置とを結ぶ線上に、前記砥石軸の軸線
    が沿うように、砥石とウエーブカムとを相対移動させて
    カム面の研削を行う請求項３に記載のウエーブカム式圧
    縮機の製造方法。
JP6240156A 1994-06-07 1994-10-04 ウエーブカム式圧縮機の製造方法 Pending JPH0899259A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6240156A JPH0899259A (ja) 1994-10-04 1994-10-04 ウエーブカム式圧縮機の製造方法
KR1019950031287A KR0179672B1 (ko) 1994-10-04 1995-09-22 웨이브 캠식 압축기에 있어서 웨이브 캠의 연삭방법
TW084110022A TW304908B (ja) 1994-10-04 1995-09-26
US08/538,238 US5655953A (en) 1994-06-07 1995-10-03 Manufacturing method of wave cam for a compressor
CN95118647A CN1130119A (zh) 1994-10-04 1995-10-04 压缩机中波形凸轮的制造方法
DE19537007A DE19537007A1 (de) 1994-10-04 1995-10-04 Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle für einen Verdichter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6240156A JPH0899259A (ja) 1994-10-04 1994-10-04 ウエーブカム式圧縮機の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0899259A true JPH0899259A (ja) 1996-04-16

Family

ID=17055333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6240156A Pending JPH0899259A (ja) 1994-06-07 1994-10-04 ウエーブカム式圧縮機の製造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH0899259A (ja)
KR (1) KR0179672B1 (ja)
CN (1) CN1130119A (ja)
DE (1) DE19537007A1 (ja)
TW (1) TW304908B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000065174A (ja) * 1998-08-24 2000-03-03 Nippon Seiko Kk ローディングカム装置のカム面の加工方法及び加工装置
KR20030048942A (ko) * 2001-12-13 2003-06-25 주식회사 엘지이아이 밀폐형 압축기의 구획판 구조
KR100445881B1 (ko) * 2002-07-03 2004-08-25 주식회사 영광산업 에어컨 콤퓨레이셔용 사판의 면치가공장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007016913A2 (de) * 2005-08-05 2007-02-15 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Welle mit funktionskörpern, wie nockenwelle für brennkraftmaschinen, verfahren zur herstellung solcher wellen, sowie damit ausgerüstete brennkraftmaschinen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1155645B (it) * 1982-03-17 1987-01-28 Fiat Auto Spa Procedimento per ottenere mediante rettifica la superficie di lavoro di una camma e macchina per attuarlo

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000065174A (ja) * 1998-08-24 2000-03-03 Nippon Seiko Kk ローディングカム装置のカム面の加工方法及び加工装置
KR20030048942A (ko) * 2001-12-13 2003-06-25 주식회사 엘지이아이 밀폐형 압축기의 구획판 구조
KR100445881B1 (ko) * 2002-07-03 2004-08-25 주식회사 영광산업 에어컨 콤퓨레이셔용 사판의 면치가공장치

Also Published As

Publication number Publication date
DE19537007A1 (de) 1996-04-11
KR0179672B1 (ko) 1999-04-15
TW304908B (ja) 1997-05-11
KR960014652A (ko) 1996-05-22
CN1130119A (zh) 1996-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004322307A (ja) 超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、転動体及び転がり軸受
JP3829607B2 (ja) 揺動ピストン形圧縮機およびそのピストンの製造方法
JPH08105382A (ja) ウエーブカム式圧縮機
JPH0899259A (ja) ウエーブカム式圧縮機の製造方法
JP4149056B2 (ja) 斜板式コンプレッサの軸受装置
KR100714088B1 (ko) 사판의 가공방법 및 이를 이용한 사판식 가변용량 압축기
CN107378412A (zh) 压缩机活塞的制造方法以及活塞、压缩机
JPH06346841A (ja) ウエーブプレート式圧縮機
JPS58124076A (ja) 電動圧縮機
US5655953A (en) Manufacturing method of wave cam for a compressor
US5644949A (en) Compressor cam and method for manufacturing the same
JP3579306B2 (ja) 突起付円筒体の外周面加工方法及びその加工装置
JP3060679B2 (ja) 揺動斜板式可変容量圧縮機
JPH0444866Y2 (ja)
KR0126440B1 (ko) 압축기
CN102933846B (zh) 具有缩回板的轴向活塞机以及用于制造缩回板的方法
JP3797048B2 (ja) 密閉形圧縮機およびそのシューの加工方法
KR102901008B1 (ko) 편심 편자 휠
JP2005042596A (ja) 斜板式圧縮機の斜板及びその斜板の加工方法
JPH06346839A (ja) ピストン式圧縮機
JPH08189463A (ja) ウェーブカム式圧縮機のウェーブカム及びその製造方法
JPH0814161A (ja) ウェーブカム式圧縮機
CN1695854A (zh) 压缩机活塞的加工方法
KR101880076B1 (ko) 가변용량 사판식 압축기
JPH0797978A (ja) 圧縮機