JPH0899317A

JPH0899317A - プラスチックボトル回収装置

Info

Publication number: JPH0899317A
Application number: JP23637594A
Authority: JP
Inventors: Teruyuki Yamazaki; 輝幸山崎; Hideki Shiozaki; 秀喜塩崎; Yukihiro Terada; 幸博寺田; Masao Kinoshita; 正生木下
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】再処理工場における工程を簡略化できて、リ
サイクルシステムの効率を高めるとともに、製品ボトル
フレークの純度を上げて商品価値を高め、高経済性を実
現する。【構成】外径検査部A1と重量検出部A2と高さ検出部A3
とボトル排除部A4を有する外観選別工程部Ａと、ボトル
のネック部を切断するネック切断工程部Ｂと、色彩検出
部D1とＰＶＣボトル検出用材質検出部D2とを有する品質
検査工程部Ｄと、ボトルをフレーク状に破砕する破砕工
程部Ｆと、品質検査工程Ｄの結果によりボトルまたは切
断ボトルチップを分別する品質分別工程部Ｅ, Ｇとを具
備した。【効果】分別収集場所に設置されて、ボトルを１個づ
つ検査分別することにより、正確な分別を実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用済みで回収された
プラスチックボトル（ペットボトルなど）を種類別に分
別して減容化し、リサイクルシステムの一役を担うプラ
スチックボトル回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このプラスチックボトルは一般ご
みと一緒に回収されて処分されることが多かったが、近
年資源ごみの有効利用を目的として地方自治体や消費者
の間で、近年プラスチックボトルの有用性が認められ、
一般ごみと分別してプラスチックボトルを回収して再処
理、再利用をはかるリサイクルシステムが形成されつつ
ある。プラスチックボトルは色々な材質の樹脂やキャッ
プにアルミニウムが使用されたり、ラベルに紙、ポリエ
チレン、塩化ビニルなど、異種材質の組み合わせで構成
されているが、ボトル本体は単一材料で構成されている
ので、このボトル本体を個々に処理することにより、最
終再生品原料の純度を上げてリサイクルシステムの効率
と経済性を高めることができる。

【０００３】ところで、このプラスチックボトルには、
通常ペットボトルと呼ばれるポリエチレンテレフタレー
ト製のボトル（以下ＰＥＴボトルという）の他に、ポリ
塩化ビニル製ボトル（ＰＶＣボトル）、ポリエチレン製
ボトル（以下ＰＥボトルという）、ポリプロピレン製ボ
トル（以下ＰＰボトルという）などがある。

【０００４】従来のプラスチックボトルのリサイクルシ
ステムの回収の流れとしては、図４に示すように、たと
えばスーパーマーケットや生活共同組合などの分別収集
場所において処理される分別収集フロー１と、再処理工
場において、分別収集されたものを再生品原料となるボ
トルフレークとして生産する再生処理フロー２と分けら
れる。

【０００５】すなわち、分別収集フロー１は、分別収集
されたプラスチックボトルを回収ボックスに貯え、作業
印により手作業で選別する手の選別工程１Ａと、プラス
チックボトルをプレスして圧縮するプレスベール化工程
１Ｂとで構成され、減容化されたベールは再処理工場に
運搬集荷される。

【０００６】再生処理フロー２は、上流側から順に、ベ
ールを重量により分離してガラス製のボトルなどを分離
する重量分離工程２Ａと、検出器などによりＰＶＣボト
ルを排除するＰＶＣ分離工程２Ｂと、ベールを洗浄する
第１洗浄工程２Ｃと、目視により作業員の手作業で異物
を分離する手分離工程２Ｄと、ベールをフレーク状に粉
砕する粉砕工程２Ｅと、フレークを洗浄する第２洗浄工
程２Ｆと、比重により材質の異なるフレークを分離する
比重分離工程２Ｇと、風力によりさらにフレークを選別
する風力分離工程２Ｈと、同伴されたキャップなどのア
ルミニウムを除去するアルミニウム除去工程２Ｉと、フ
レーク洗浄工程２Ｊと、乾燥工程２Ｋとで構成されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記再生処理工場で行
われる上記再生処理フロー２では、まず処理工程が複雑
で多数必要であり、処理に大規模な設備を必要とすると
いう問題があった。

【０００８】また再生処理フロー２では、大量の回収ベ
ールを高速で処理するため、たとえばＰＶＣ分離工程２
Ｂの前処理で複数個が圧着されたベールを分離するが、
完全に分離することが困難で、複数のボトルのベールが
固着された状態で連続的に検査されたり、また比重分離
工程２Ｇや風力分離工程２Ｈでは極めて多数のフレーク
を高速で大量に処理するために、ＰＥＴボトルフレーク
にＰＶＣボトルフレークや他のボトルフレークが混入し
たり、また色付きのボトルフレークが混入したり、さら
にアルミニウムキャップ片が混入したりすることが多
く、その結果、得られるボトルフレークの純度が低く、
商品価値が低いという問題があった。特にＰＶＣボトル
フレークは融点近くで塩化水素を発生するために大きい
問題となる。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決して、現在の
プラスチックボトルのリサイクルシステムにおける回収
処理工程を変更することができて、処理工場における処
理フローを大幅に簡略化できるとともに、純度の高い高
品質のボトルフレークを生産することができて、リサイ
クルシステムの効率と経済性を高められるプラスチック
ボトル回収装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、ボトルの外観を検出して規定外のボトル
を排除する外観選別工程部と、ボトルのネック部を切断
するネック切断工程部と、ボトルの品質を検査する品質
検査工程部と、品質検査工程部の結果に基づいて分別す
る品質分別工程部と、ボトルを破砕する破砕工程部とを
具備したものである。

【００１１】上記構成において、外観選別工程部の下流
側にネック切断工程部と品質検査工程部を順に配置し、
さらにその下流側に品質分別工程部と破砕工程部とを配
置したものである。

【００１２】また、上記構成の外観選別工程部に、規定
の空間により所定の外径以上のボトルの搬入を阻止する
外径検査部と、ボトルの重量を検出する重量検出部と、
ボトルの高さを検出する高さ検出部と、この重量検出部
および高さ検出部の検出値に基づいて規定外のボトルを
除去するボトル排除部とを設けたものである。

【００１３】さらに上記構成の品質検査工程部に、ボト
ルの色彩を検出する色彩検出部と、ボトルの材質を検出
する材質検出部とを設けたものである。さらにまた、上
記構成の材質検出部に、ポリ塩化ビニル製ボトルを検出
する検出器を設けたものである。

【００１４】また上記構成のネック切断工程部に、ボト
ルの口栓部を検出するネック検出部と、ボトルを反転可
能なボトル反転部と、ネック部を切断する切断部とを設
けたものである。

【００１５】

【作用】上記構成において、スーパーマーケットや生活
共同組合などの分別収集箇所に設置されて、分別収集さ
れたボトルを、まず外観選別工程部において外観により
分別するとともに、ネック切断工程部により、アルミニ
ウム製のキャップ装着の可能性のあるネック部を切断し
て、確実にキャップや異種樹脂の混入を排除し、さらに
品質検査工程部において、ボトルを１個ずつ材質をチェ
ックして、品質分別工程部で分離するので、ボトルを破
砕したボトルフレークをそれぞれ材質別に高純度で分別
することができる。さらに、減容化も実現して、次の再
処理工場への搬送を容易に行えるとともに、これらボト
ルフレークは、再処理工場の再処理フローの前半部の処
理工程を省略することができ、再処理工場で得られるボ
トルフレークを純度の高い高品質のボトルフレークとす
ることができ、リサイクルシステムの高効率化と経済性
の向上を図ることができる。

【００１６】外観選別工程部とネック切断工程部と品質
検査工程部と順に配置し、さらにその下流側に品質分別
工程部と破砕工程部を配置することにより、外観選別工
程部で搬入されたガラスボトルなどの異質で切断困難な
ものを排除して、ネック切断工程部におけるトラブルを
未然に解消することができ、また品質検査工程部の下流
側に品質分別工程部を配置することにより、ボトル本体
を１個ずつ確実に分別することができる。

【００１７】また、外観選別工程部において、外径検査
部および高さ検出部において、規定より大きい寸法のボ
トルの搬入を阻止して、ボトル搬送部における詰まり等
のトラブルを防止し、さらに重量検出部でガラス製ボト
ルや金属製ボトルなどの供給を阻止して、適正なボトル
の回収を行うことができる。

【００１８】さらに、品質検査工程部において、色彩検
出部により樹脂の色を検出するとともに、さらに材質検
出部で樹脂の種類を検出して、他の樹脂を阻害するプラ
スチックボトルを確実に分別して、ＰＥＴボトルフレー
クを高純度で回収することができる。

【００１９】さらにまた、品質検査工程部にポリ塩化ビ
ニル製ボトルを検出する検出器を設けることにより、融
点付近で塩化水素を発生するＰＶＣボトルを確実に検出
して排除することができる。

【００２０】また、ネック切断部にネック検出部とボト
ル反転部とを設けることにより、切断をボトルの一方で
確実に行うことができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係るプラスチックボトル回収
装置の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。

【００２２】このプラスチックボトル回収装置は、図１
および図２に示すように、ボトルｂの流れの上流側から
順に、ボトルｂの外観を検出して規定外のボトルｂを排
除する外観選別工程部Ａと、ボトルｂのネック部を切断
するネック切断工程部Ｂと、ボトル本体ｂ′を移動自在
に貯留するボトル貯留工程部Ｃと、ボトル本体ｂ′の品
質を検査する品質検査工程部Ｄと、品質検査工程部４の
検査結果に基づいてボトル本体ｂ′を分別する第１品質
分別部（品質分別工程部）Ｅと、ボトル本体ｂ′をチッ
プ状またはフレーク状の破砕片に破砕する破砕工程部Ｆ
と、品質検査工程部Ｄの検査結果に基づいてフレークを
分別する第２品質分別部Ｇとで構成されている。

【００２３】前記外観選別工程部Ａは、外径と重量と高
さにより処理可能な規定寸法内のボトルｂを選別するも
ので、たとえば0.9 〜1.5 リットルのボトルｂの場合、
直径は70〜100mm 、重量は60〜70ｇ、高さは290 〜310m
m の範囲が規定寸法となる。

【００２４】すなわち、まずボトル投入口１１に、規定
のボトル外径に相当する間隔をあけて外径検査部材１２
を配置した外径検査部Ａ１が設けられて、規定のボトル
外径以下のボトルｂのみを投入可能に構成されている。
通過したボトルｂは垂直通路１３に貯留され、最下段の
ボトルｂに対応して第１プッシュシリンダ１４が配置さ
れて、最下段のボトルｂを１個ずつ、次のボトルｂの重
量を検出する重量検出部Ａ２に押し出すように構成さ
れ、この第１プッシュシリンダ１４は、垂直通路１４に
投入されたボトルｂをセンサーまたは近接スイッチ１５
により検知して駆動される。

【００２５】次の重量検出部Ａ２では、ボトルｂが押し
出される受台１６に重量計１７が設けられて、前記第１
プッシュシリンダ１４により押し出されたボトルｂの重
量を測定する。計測後のボトルｂは、後続のボトルｂに
より第１ベルトコンベヤ１８上にボトルｂがベルトの幅
方向となるように押し出される。

【００２６】第１ベルトコンベヤ１８の始端部には、ボ
トルｂの高さを検出する高さ検出部Ａ３が設けられてお
り、ボトルｂの一端を押し出す計測シリンダ１９と、ボ
ルトｂの他端を受け止める基準板２０により構成され、
送られたボトルｂの一端を計測シリンダ１９により高さ
方向に押して他端を基準板２０に当接させ、計測シリン
ダ１９の突出量を検出してボトルｂの高さを検知するこ
とができる。

【００２７】高さ検出部Ａ３の下流側には、重量検出部
Ａ２および高さ検出部Ａ３の検出値に基づいて規定外の
ボトルｂを除去するボトル排除部Ａ４が設けられてお
り、第１ベルトコンベヤ１８上の規定外のボトルｂを側
方に押し出して排除する選別シリンダ２１と、押し出し
たボトルｂを案内する選別シュート２２および規定外ボ
トルトレイ２３とで構成されている。

【００２８】次のネック切断工程部Ｂは、第１ベルトコ
ンベヤ１８により搬送されてくるボトルｂのネック部を
検出するネック検出部Ｂ１が設けられている。このネッ
ク検出部Ｂ１は、出退シリンダ２４により第１ベルトコ
ンベヤ１８上に出退自在で、ボトルｂの前面に当接され
同期移動される係止板２５と、ボトルｂの両端部または
一方の端部に配置され口栓部側に付勢されて当接可能な
検出ロッド２６と、この検出ロッド２６の撓みを検出す
る歪みセンサ２７とで構成され、この歪みセンサ２７の
検出値によりボトルｂのネック部がどちら側にあるか判
断することができる。

【００２９】ネック検出部Ｂ１の下流側には、切断側に
口栓部が位置しないボトルｂを反転させるボトル反転部
Ｂ２が設けられる。このボトル反転部Ｂ２は、目的のボ
トルｂを第１ベルトコンベヤ１８の一側方に押し出す押
出シリンダ２８と、第１ベルトコンベヤ１８の一側方か
ら下方に迂回されてボトルｂを反転可能な湾曲ガイド２
９と、湾曲ガイド２９の末端から第１ベルトコンベヤ１
８の搬送レベルに持ち上げる昇降シリンダ３０と、昇降
シリンダ３０により持ち上げられたボトルｂを他側方か
ら第１ベルトコンベヤ１８上に戻す復帰シリンダ３１と
で構成されている。

【００３０】ボトル反転部Ｂ２の下流側にはネック部を
切断する切断部Ｂ３が設けられており、この切断部Ｂ３
は、第１ベルトコンベヤ１８上のボトルｂを固定するた
めにボトルｂ側に出退自在に設けられたクランプシリン
ダ３２およびクランプ部材３３と、切断カッタ３４およ
びカッタ回転モータ３５と、切断カッタ３４を移動させ
る切断シリンダ３６とを具備し、通過するボトルｂのネ
ック部を切断するように構成される。

【００３１】前記外観選別工程部Ａとネック切断工程部
Ｂは、装置の上位に配置されており、所定間隔をあけた
下位に品質検査工程部Ｄと第１品質分別工程部Ｅと破砕
工程部Ｆと第２品質分別工程部Ｇが配置され、その間に
ボトル貯留工程部Ｃが設けられている。このボトル貯留
工程部Ｃには、交互に傾斜してジグザク状に蛇行する蛇
行ガイド部材４１が配置されたボトル貯留経路部Ｃ１に
より構成され、第１ベルトコンベヤ１８から排出される
ボトル本体ｂ′を一時貯留することができる。そして、
ボトル貯留経路部Ｃ１の入口部までボトル本体ｂ′が貯
留されたのが、近接スイッチ４２などにより確認される
と、ボトル貯留経路部３１の下端出口に対応して配設さ
れた第２プッシュシリンダ４３によりボトル本体ｂ′が
第２ベルトコンベヤ４４上に１個ずつ押し出される。

【００３２】次の品質検査工程部Ｄには、第２ベルトコ
ンベヤ４４の始端部に、ボトル本体ｂ′の色彩を検出す
る色彩検出部Ｄ１と、ボトル本体ｂ′の材質を検出する
材質検出部Ｄ２とが配設されている。前記色彩検出部Ｄ
１は、投光器４５Ａからボトル本体ｂ′のネック部近傍
のショルダー部（ここにはボトルを包装する樹脂がほと
んど無いため、）に光を照射し、その透過度あるいは色
の強度変化を色センサ４５Ｂで検知して識別するもので
ある。これにより、汚れのひどいボトル本体ｂ′を分別
することもできる。また材質検出部Ｄ２は、ボトル本体
ｂ′を局部的に加熱して発生する微量のガスを検出し、
ＰＶＣボトルか他のボトルかを判断する陽イオン放出形
ハロゲン化炭化水素検出素子による塩化物検出器４６に
より構成される。なお、たとえばＸ線センサにより、Ｐ
ＥＴボトルの他に、ＰＶＣボトル、ＰＥボトル、ＰＰボ
トルを選別するように構成してもよい。

【００３３】第１品質分別工程部Ｅは、色彩検出部Ｄ１
と材質検出部Ｄ２の検出値に基づいてボトルを分別する
ボトル分別部Ｅ１を備え、このボトル分別部Ｅ１には第
２ベルトコンベヤ４４の所定位置で、ボトル本体ｂ′を
払い出すたとえば２台の分別シリンダ４７Ａ，４７Ｂが
配置されている。これは、たとえば最初の分別シリンダ
４７Ａにより、無色ＰＥＴ他ボトル本体ｂ′のみを払い
出し、次の分別シリンダ４７ＢによりＰＶＣボトルを含
む着色ＰＥＴ他ボトル本体ｂ′を払い出すように構成さ
れる。

【００３４】さらに破砕工程部Ｆには、無色ＰＥＴ他ボ
トル専用の第１破砕機５１Ａと、その他のボトルおよび
ネック部専用の第２破砕機５１Ｂが配置され、投入され
たボトル本体ｂ′等を８ｍｍ以下のフレーク状に粉砕す
ることができる。

【００３５】第２品質分別工程部Ｇは、前記第２破砕機
５１Ｂに付設されたフレーク分別装置６１により構成さ
れており、このフレーク分別部装置６１は、色彩検出部
Ｄ１および材質検出部Ｄ１の検出値に基づいて、第２破
砕機５１Ｂから排出されるボトルフレークを分別して受
け取ることができる。すなわち、たとえばスライド台６
２上に着色ＰＥＴ他ボトルフレークトレイ６３ＢとＰＶ
Ｃボトルフレークトレイ６３Ｃとネック部トレイ６３Ｄ
とが配置され、選別信号に基づいてスライドシリンダ６
４が駆動されてスライド台６２を各トレイ６３Ｂ〜６３
Ｄが第２破砕機５１Ｂのボトルフレーク吐出口に対応さ
れることにより、異なる種類のフレークごとに分別する
ことができる。なお、ネック切断部２３から排出される
ネック切断片は、ホッパー７１に一定量が溜まれば、開
閉ダンパー７２を駆動してネック切断片を第２破砕機５
１Ｂに供給し、粉砕してネック部トレイ６３Ｄに排出さ
せるように構成されている。なお、第１破砕機５１Ａの
ボトルフレーク吐出口には、無色ＰＥＴ他ボトルフレー
クトレイ６３Ａが配置される。

【００３６】なお、ここでＰＶＣボトルフレークと他ボ
トルフレークに分別されるのは、後の再処理工場におけ
る分別工程で、その比重差により、ＰＥＴボトルフレー
クと、ＰＥボトルフレークまたはＰＰボトルフレークと
は容易に分離することが可能であるが、ＰＥＴボトルフ
レークとＰＶＣボトルフレークとは比重が極めて近いた
め、比重差による分離は不可能であり、また再処理工場
におけるＰＶＣ分離工程は極めて信頼性に欠けるためで
ある。したがって、製品ボトルフレークの純度を向上す
るためには、ＰＶＣボトルフレークを正確に分離するこ
とが必要不可欠な条件となるためである。

【００３７】上記構成において、外観選別工程部Ａに供
給されるボトルｂは、外径検査部Ａ１で規定外の直径の
ボトルｂが排除され、重量検出部Ａ２および高さ検出部
Ａ３でボトルｂの重量が検出されてガラス製ボトルなど
が排除されるとともに、高さが規定外のものが選別さ
れ、ボトル排除部Ａ４で排除される。そして、ネック切
断工程部Ｂでは、口栓部にアルミニウム製キャップの装
着したものや他の種類のプラスチックが使用されたもの
を削除するために、まず口栓部のある側をネック検出部
Ｂ１で検出して切断側に底部が位置するもののみをボト
ル反転部Ｂ２で反転させ、さらに切断部Ｂ３の切断カッ
タ３４によりネック部を切断する。ネック部切断片は、
後に第２破砕機５２Ａで破砕される。切断後のボトル本
体ｂ′はボトル貯留工程部Ｃに運ばれてボトル貯留経路
部Ｃ１に貯留される。

【００３８】次いでボトル貯留工程部Ｃから品質検査工
程部Ｄに送られたボトル本体ｂ′は、色彩検出部Ｄ１と
材質検出部Ｄ２により、色彩と材質（ＰＶＣボトルか否
か）が検出される。この結果に基づいて第１品質分別工
程部Ｅのボトル分別部Ｅ１において、分別シリンダ４７
Ａ，４７Ｂにより無色ＰＥＴ他ボトルとその他ＰＶＣを
含む着色ＰＥＴ他ボトルとに分別されてそれぞれ第１破
砕機５１Ａと第２破砕機５１Ｂに排出される。第２破砕
機５１Ｂには、色彩検出部Ｄ１と材質検出部Ｄ２による
検出結果に基づいて、フレーク分別装置６１が作動さ
れ、第２破砕機５１Ｂの吐出口から排出されるボトルフ
レークまたはネック部フレークを、色付きＰＥＴ他ボト
ルフレークトレイ６３Ｂ、ＰＶＣボトルフレークトレイ
６３Ｃまたはネック部トレイ６３Ｄに分離して貯留され
る。色無しＰＥＴ他ボトルフレークトレイ６３Ａとその
他上記各トレイに排出されたフレークは、その材質と同
じ材質の袋に詰められて再処理工場に運ばれて、袋ごと
処理される。

【００３９】上記実施例によれば、色々な樹脂で成形さ
れてアルミニウム製のキャップなどが装着されているプ
ラスチックボトルを、１本毎に材質識別、色識別、異物
分離を確実に行うことにより、製品ボトルフレークの純
度を格段に向上させることができ、採算性を大幅に向上
させることができる。また必要に応じて、各工程部で分
離された材質の異質なボトル、たとえば着色ＰＥＴボト
ル、異物混入のネック部切断片フレークをそれぞれ別に
同一材質の袋に袋詰めすることにより、別の製品として
分別することができる。この様に得られた製品ボトルフ
レークは、図３に示すように、従来の再生工場における
第２洗浄工程２Ｆに供給することができて工程を大幅に
スキップできるとともに、アルミニウム除去工程２Ｉを
省略することができ、効率良く再生、製品化することが
できる。また、このプラスチックボトル回収装置を、ス
ーパーマーケットや生活共同組合などの分別収集場所に
配置することにより、上記のように再処理工場における
工程を再構築できてリサイクルシステムをより簡素化で
き、効率の向上と高経済性を期待できる。

【００４０】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、ス
ーパーマーケットや生活共同組合などの分別収集場所に
設置されて、分別収集されたボトルを、まず外観選別工
程部において外観により分別するとともに、ネック切断
工程部により、アルミニウム製のキャップ装着の可能性
のあるネック部を切断して、確実にキャップや異種樹脂
の混入を排除し、さらに品質検査工程部において、ボト
ルを１個ずつ材質をチェックして、品質分別工程部で分
離するので、ボトルを破砕したボトルフレークをそれぞ
れ材質別に高純度で分別することができる。さらに、減
容化も実現して、次の再処理工場への搬送を容易に行え
るとともに、これらボトルフレークは、再処理工場の再
処理フローの前半部の処理工程を省略することができ、
小規模な設備で処理することが可能となるとともに、再
処理工場で得られるボトルフレークを純度の高い高品質
のボトルフレークとすることができ、リサイクルシステ
ムの高効率化と経済性の向上を図ることができる。

【００４１】外観選別工程部とネック切断工程部と品質
検査工程部と順に配置し、さらにその下流側に品質分別
工程部と破砕工程部を配置することにより、外観選別工
程部で搬入されたガラスボトルなどの異質で切断困難な
ものを排除して、ネック切断工程部におけるトラブルを
未然に解消することができ、また品質検査工程部の下流
側に品質分別工程部を配置することにより、ボトル本体
を１個ずつ確実に分別することができる。

【００４２】また、外観選別工程部において、外径検査
部および高さ検出部において、規定より大きい寸法のボ
トルの搬入を阻止して、ボトル搬送部における詰まり等
のトラブルを防止し、さらに重量検出部でガラス製ボト
ルや金属製ボトルなどの供給を阻止して、適正なボトル
の回収を行うことができる。

【００４３】さらに、品質検査工程部において、色彩検
出部により樹脂の色を検出するとともに、さらに材質検
出部で樹脂の種類を検出して、他の樹脂を阻害するプラ
スチックボトルを確実に分別して、ＰＥＴボトルフレー
クを高純度で回収することができる。

【００４４】さらにまた、品質検査工程部にポリ塩化ビ
ニル製ボトルを検出する検出器を設けることにより、融
点付近で塩化水素を発生するＰＶＣボトルを確実に検出
して排除することができる。

【００４５】また、ネック切断部にネック検出部とボト
ル反転部とを設けることにより、切断をボトルの一方で
確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチックボトル回収装置の一
実施例を示す概略構成図である。

【図２】同プラスチックボトル回収装置の各工程を示す
構成図である。

【図３】同プラスチックボトル回収装置を設置したプラ
スチックボトルのリサイクルシステムを示す工程図であ
る。

【図４】従来のプラスチックボトルのリサイクルシステ
ムを示す工程図である。

【符号の説明】

ｂボトルｂ′ ボトル本体Ａ外観選別工程部Ｂネック切断工程部Ｃボトル貯留工程部Ｄ品質検査工程部Ｅ第１品質分別部Ｆ破砕工程部Ｇ第２品質分別部Ａ１外径検査部Ａ２重量検出部Ａ３高さ検出部Ａ４ボトル排除部Ｂ１ネック検出部Ｂ２ボトル反転部Ｂ３切断部Ｃ１ボトル貯留経路部Ｄ１色彩検出部Ｄ２材質検出部４５色センサー４６塩化物検出器４７Ａ分別シリンダ４７Ｂ分別シリンダ５１Ａ第１破砕機５１Ｂ第２破砕機６１ボトル分別装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木下正生大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボトルの外観を検出して規定外のボトルを
排除する外観選別工程部と、ボトルのネック部を切断するネック切断工程部と、ボトルの品質を検査する品質検査工程部と、品質検査工程部の結果に基づいて分別する品質分別工程
部と、ボトルを破砕する破砕工程部とを具備したことを特徴と
するプラスチックボトル回収装置。
【請求項２】外観選別工程部の下流側にネック切断工程
部と品質検査工程部を順に配置し、さらにその下流側に品質分別工程部と破砕工程部とを配
置したことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボ
トル回収装置。
【請求項３】外観選別工程部に、規定の空間により所定の外径以上のボトルの搬入を阻止
する外径検査部と、ボトルの重量を検出する重量検出部と、ボトルの高さを検出する高さ検出部と、この重量検出部および高さ検出部の検出値に基づいて規
定外のボトルを除去するボトル排除部とを設けたことを
特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル
回収装置。
【請求項４】品質検査工程部に、ボトルの色彩を検出する色彩検出部と、ボトルの材質を検出する材質検出部とを設けたことを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチッ
クボトル回収装置。
【請求項５】材質検出部に、ポリ塩化ビニル製ボトルを
検出する検出器を設けたことを特徴とする請求項４記載
のプラスチックボトル回収装置。
【請求項６】ネック切断工程部に、ボトルの口栓部を検出するネック検出部と、ボトルを反転可能なボトル反転部と、ネック部を切断する切断部とを設けたことを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載のプラスチックボトル
回収装置。