JPH089936A - ウスターソース類の製造方法 - Google Patents
ウスターソース類の製造方法Info
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Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
り、主原料である糖液から生成する二次的香味、特に該
糖液に加えた特定のアミノ酸から生成する発酵フレーバ
を活用した優れた複合的香味のウスターソース類を製造
できる、ウスターソース類の製造方法を提供するもので
ある。 【構成】本発明は、全可溶性固形分濃度を20〜50重
量%に調整した糖液に、ロイシン、イソロイシン、バリ
ン、スレオニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種
又は2種以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度として0.0
2〜1.2重量%となるように加え、これをアルコール
発酵するか、又はアルコール発酵した後に酢酸発酵する
か、又は乳酸発酵した後にアルコール発酵するか、又は
同時に乳酸発酵及びアルコール発酵して、得られた発酵
液を用いることを特徴としている。
Description
方法に関する。ウスターソース類の製造では、甘味料と
して、砂糖やブドウ糖の他に、工業的には使用の便宜上
及び経済上、シラップ類や糖蜜等の糖類が使用される。
これらの糖類は、ウスターソース類の製造において比較
的多量に使用されるため、その香味に大きな影響を及ぼ
す。本発明は、糖類の水調整液すなわち糖液にアミノ酸
を加え、これをアルコール発酵が関与する発酵に供して
得られる発酵液を用いることにより、その香味を改善し
たウスターソース類の製造方法に関するものである。
ーソース類の製造方法として、その原料である野菜処理
物、果実処理物或は糖類をアルコール発酵した発酵液を
用いる方法が提案されている(特公昭57−2853
8、特公昭57−42302、特開昭56−16956
3、特開昭58−5164、特開昭58−5165、特
開昭63−116675、特開平4−173071)。
これらの従来法には、アルコール発酵により原料である
野菜処理物、果実処理物或は糖類から生成する二次的香
味を利用するため、相応に得られるウスターソース類の
香味を改善できるという利点がある。ところが、これら
の従来法には、原料である野菜処理物、果実処理物或は
糖類を単にアルコール発酵するだけであり、アルコール
発酵により生成する二次的香味がこれらの原料に起因す
るものだけであるため、その二次的香味、特に香りが足
らず、したがって得られるウスターソース類の香味を充
分に改善できないという欠点がある。
する課題は、従来法では、アルコール発酵により生成す
る二次的香味が足らず、したがって得られるウスターソ
ース類の香味を充分に改善できない点である。
上記課題を解決するべく研究した結果、所定濃度に調整
した糖液に、特定のアミノ酸を所定量加え、これをアル
コール発酵が関与する特定の発酵に供し、得られた発酵
液を用いることが正しく好適であることを見出した。
20〜50重量%に調整した糖液に、ロイシン、イソロ
イシン、バリン、スレオニン及びフェニルアラニンから
選ばれる1種又は2種以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度
として0.02〜1.2重量%となるように加え、これ
をアルコール発酵するか、又はアルコール発酵した後に
酢酸発酵するか、又は乳酸発酵した後にアルコール発酵
するか、又は同時に乳酸発酵及びアルコール発酵して、
得られた発酵液を用いることを特徴とするウスターソー
ス類の製造方法に係る。
を20〜50重量%に調整したものである。かかる糖液
は一般に、砂糖やブドウ糖の他に、市販されている液
糖、異性化液糖、ブドウ糖シラップ等のシラップ類や糖
蜜を水希釈して調整される。ウスターソース類の製造で
は、甘味料として、工業的には使用の便宜上及び経済
上、シラップ類や糖蜜が多く使用されるが、これらから
調整される糖液を対象とする場合、後述するようなアル
コール発酵によって、これらに特有の臭気も消失するの
で、特に有効である。糖液の全可溶性固形分濃度が上記
の範囲を外れると、後述するようなアルコール発酵が円
滑に行なわれなくなり、したがって後述するような発酵
フレーバの生成も不充分になる。
に、ロイシン、イソロイシン、バリン、スレオニン及び
フェニルアラニンから選ばれる1種又は2種以上のアミ
ノ酸を加える。これら5種のアミノ酸からは、後述する
ようなアルコール発酵により、発酵フレーバとしてそれ
ぞれ、イソアミルアルコール、メチル−2−ブタノー
ル、イソブタノール、n−プロパノール、β−フェネチ
ルアルコールが生成し、これらの発酵フレーバが製品で
あるウスターソース類に調味料としての優れた複合的香
味を具有させる。したがって、上記5種のアミノ酸はそ
れらの1種又は2種以上を加えることができるが、それ
らの総てを加えるのが好ましい。
ニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種又は2種以
上のアミノ酸は、糖液中における各アミノ酸濃度とし
て、0.02〜1.2重量%となるように加える。各ア
ミノ酸濃度として、0.02重量%未満では発酵フレー
バの生成に時間がかかり、逆に1.2重量%超では香味
バランスが悪くなる。上記5種のアミノ酸は、市販され
ている所謂アミノ酸液(混合アミノ酸液)として加えて
もよいし、或はアミノ酸単品として加えてもよく、更に
はアミノ酸液として加える一方でその不足分をアミノ酸
単品として加えてもよい。
濃度を調整した糖液に特定のアミノ酸を所定濃度となる
ように加え、これをアルコール発酵が関与する発酵に供
する。発酵形態は、1)アルコール発酵、2)アルコー
ル発酵後に酢酸発酵、3)乳酸発酵後にアルコール発
酵、4)同時に乳酸発酵及びアルコール発酵、以上の4
形態である。
に用いる酵母は、それが食用に供し得るものであれば特
に制限されないが、サッカロマイセス セレビジェ( Sa
ccharomyces cerevisiae ) 、チゴサッカロマイセス
ルーキシ( Zygosaccharomyces rouxii ) 、クロイベロ
マイセス ラクチス( Kluyveromyces lactis ) 、クロ
イベロマイセス フラジリス( Kluyveromyces fragilis
) 、キャンディダ フェルサチリス ( Candidaversati
lis ) 及びハンゼヌラ アノマラ ( Hansenula anomala
) から選ばれる1種又は2種以上を用いるのが好まし
い。これらの酵母を用いることにより、アルコール発酵
が円滑に行なわれ、また得られる発酵液が製品であるウ
スターソース類へ複合一体化させるに好適な二次的香味
を有するものとなる。
されないが、アセトバクター アセティ ( Acetobacter
aceti ) 、アセトバクター ビニ アセティ( Acetoba
cter vini aceti ) 、アセトバクター シュッティンバ
ヒ( Acetobacter schuetzenbach ) 及びアセトバクター
ランセンム( Acetobacter rancenm ) から選ばれる1
種又は2種以上を用いるのが好ましい。更に乳酸発酵に
用いる乳酸菌も、特に限定されないが、ラクトバチルス
プランタラム ( Lactobacillus plantarum ) 、ラク
トバチルス カゼイ( Lactobacillus casei ) 、ラクト
バチルス デルブリッキィー( Lactobacillus delbruec
kii ) 、ラクトバチルス ヘルベティカス( Lactobacil
lus helveticus ) 、ストレプトコッカス フェカリス
( Streptococcus faecalis ) 及びペディオコッカス
ハロフィルス( Pediococcus halophilus ) から選ばれ
る1種又は2種以上を用いるのが好ましい。共に上記ア
ルコール発酵の場合と同様、これらの酢酸菌又は乳酸菌
を用いることにより、酢酸発酵又は乳酸発酵が円滑に行
なわれ、また得られる発酵液が製品であるウスターソー
ス類へ複合一体化させるに好適な二次的香味を有するも
のとなる。
となるよう加え、必要に応じ公知の中和剤でpH5.0
〜7.0程度に調整した後、通常は130℃達温程度で
加熱殺菌して冷却したものを発酵に供する。発酵はその
形態との関係で静置や振盪によるバッチ発酵でもよい
が、バイオリアクターによる連続発酵が好ましい。バイ
オリアクターで連続発酵することにより、作業性及び生
産性が向上する。バッチ発酵する場合、上記のように加
熱殺菌して冷却した糖液に予め馴養しておいた酵母及び
/又は乳酸菌を104〜108個/ml程度となるように加
えて行なう。バイオリアクターで連続発酵する場合、上
記のように加熱殺菌して冷却した糖液を予め酵母及び/
又は乳酸菌を馴養化し、固定化しておいたバイオリアク
ター中へ送液する。糖液をアルコール発酵後に酢酸発酵
する場合や糖液を乳酸発酵後にアルコール発酵する場合
も以上の各場合と同様である。いずれの場合も、発酵中
は雑菌汚染を防止する。
う加えた糖液、以下同じ)を単にアルコール発酵する場
合、10〜30℃でアルコール発酵するのが好ましい。
また糖液をアルコール発酵後に酢酸発酵する場合、10
〜30℃でアルコール発酵した後、15〜35℃で酢酸
発酵するのが好ましい。更に糖液を乳酸発酵した後にア
ルコール発酵する場合、15〜40℃で乳酸発酵した
後、10〜30℃でアルコール発酵するのが好ましい。
そして糖液を同時に乳酸発酵及びアルコール発酵する場
合、15〜30℃で同時に乳酸発酵及びアルコール発酵
するのが好ましい。いずれも、発酵温度が高過ぎると、
得られる発酵液の香味が悪くなり、逆に低過ぎると、発
酵に要する時間が長くなる。
度の加熱殺菌により停止させることができるが、糖液を
単にアルコール発酵する場合、発酵液中の生成エチルア
ルコール濃度が1〜3重量%となった段階でアルコール
発酵を停止させるのが好ましい。また糖液をアルコール
発酵後に酢酸発酵する場合、発酵液中の生成エチルアル
コール濃度が1〜5重量%になった段階でアルコール発
酵を停止させた後、発酵液中の生成酢酸濃度が1〜3.
5重量%となった段階で酢酸発酵を停止させるのが好ま
しい。更に糖液を乳酸発酵後にアルコール発酵する場
合、発酵液中の生成乳酸濃度が0.2〜1.5重量%と
なった段階で乳酸発酵を停止させた後、発酵液中のエチ
ルアルコール濃度が1〜3重量%となった段階でアルコ
ール発酵を停止させるのが好ましい。そして糖液を同時
に乳酸発酵及びアルコール発酵する場合、発酵液中の生
成乳酸濃度が0.2〜1.5重量%となり且つ生成エチ
ルアルコール濃度が1〜3重量%となった段階で乳酸発
酵及びアルコール発酵を停止させるのが好ましい。いず
れも、上記のような発酵段階において、得られる発酵液
が製品であるウスターソース類へ複合一体化させるに好
適な二次的香味を有するものとなる。
や濾過等で除菌するか又は除菌しないでそのまま、主に
甘味料としてウスターソース類の製造に用いる。具体的
には、発酵液に混合野菜液、混合果実液、食塩、醸造
酢、混合香辛料、アミノ酸液等を調合してウスターソー
ス類を製造する。かくして製造されるウスターソース類
は、糖液のアルコール発酵等によって生成する好ましい
二次的香味、とりわけ該糖液に加えた特定のアミノ酸か
ら生成する前述したような好ましい発酵フレーバが複合
一体化したものとなる。特に、工業的に使用されること
が多いシラップ類や糖蜜から調整される糖液を対象とす
る場合には、これらに特有の風味がマスクされ、特有の
臭気が消失したものとなる。したがって本発明により製
造されるウスターソース類は、従来法により製造される
ウスターソース類に比べ、調味料としての優れた複合的
香味を有する。
希釈して全可溶性固形分濃度33重量%の糖液を調整し
た。この糖液に、表1に記載の濃度となるようロイシン
及びフェニルアラニンをそれぞれ加えて充分に溶解した
後(但し、比較例1はこれらのアミノ酸を加えない
で)、130℃達温で加熱殺菌し、28℃に冷却した。
別に、最終的には全可溶性固形分濃度33重量%の糖液
となるよう段階的にその濃度を上げた糖液で順次繰り返
してサッカロマイセス セレビジェを馴養しておき、濃
度107個/mlの馴養液を上記のように加熱殺菌して冷
却した糖液に1容量%加え、雑菌汚染を防止しつつ、2
8℃で静置によりアルコール発酵した。発酵日数約3日
で発酵液中のエチルアルコール濃度が2重量%になった
ので、該発酵液を95℃達温で加熱殺菌し、30℃に冷
却した後、遠心分離で除菌した。
0g(トマト液20g+タマネギ液20g+ニンジン液
20g+セロリ液10g+レタス液10g+キャベツ液
10g、以下同じ)、混合果実液20g(リンゴ液10
g+ミカン液10g、以下同じ)、食塩20g、醸造酢
220g(酢酸濃度15重量%、以下同じ)、混合香辛
料2g(ケイヒ120重量部/ニクズク60重量部/セ
ージ60重量部/タイム60重量部/クロコショウ50
重量部/チョウジ40重量部/ウイキョウ40重量部/
トウガラシ25重量部/セロリーシード25重量部の割
合からなる混合香辛料、以下同じ)、アミノ酸液50
g、カラメル1g及びキサンタンガム1gを調合し(合
計1000g)、ウスターソースを製造した。
GC−MS分析により、糖液に加えたアミノ酸から生成
する2種の発酵フレーバの濃度を測定した。また比較例
1のウスターソースと他の各例のウスターソースとを2
点比較し、どちらが好ましいかを、50名のパネラー
(男25名+女25名、以下同じ)により官能評価し
た。これらの結果を表1に示した。尚、官能評価の欄に
記載した人数は比較例1のウスターソースよりも他の各
例のウスターソースが好ましいとした人数であり、この
人数が35名以上の場合に1%の危険率で有意であるこ
とを示す。
溶性固形分濃度40重量%の糖液を調整した。この糖液
に、表2に記載の濃度となるようロイシン、フェニルア
ラニン、イソロイシン、バリン及びスレオニンをそれぞ
れ加えて充分に溶解した後(但し、比較例4はこれらの
アミノ酸を加えないで)、130℃達温で加熱殺菌し、
28℃に冷却した。別に、最終的には全可溶性固形分濃
度40重量%の糖液となるよう段階的にその濃度を上げ
た糖液で順次繰り返してサッカロマイセス セレビジェ
を馴養しておき、濃度107個/mlの馴養液を上記のよ
うに加熱殺菌して冷却した糖液に1容量%加え、雑菌汚
染を防止しつつ、28℃で静置によりアルコール発酵し
た。発酵日数約3日で発酵液中のエチルアルコール濃度
が2重量%になったので、該発酵液を95℃達温で加熱
殺菌し、30℃に冷却した後、遠心分離で除菌した。
0g(トマト液20g+タマネギ液20g+ニンジン液
20g+セロリ液10g+レタス液10g+キャベツ液
10g、以下同じ)、混合果実液20g(リンゴ液10
g+ミカン液10g、以下同じ)、食塩20g、醸造酢
220g(酢酸濃度15重量%、以下同じ)、混合香辛
料2g、アミノ酸液50g、カラメル1g及びキサンタ
ンガム1gを調合し(合計1000g)、ウスターソー
スを製造した。
糖液に加えたアミノ酸から生成する5種の発酵フレーバ
の濃度を測定し、また官能評価した。これらの結果を、
表1の場合と同様、表2に示した。
フラジリスに代えた以外は試験区分2の場合と同様にし
て糖液をアルコール発酵し、得られた発酵液を用いてウ
スターソースを製造した。そして製造した各例のウスタ
ーソースについて、5種の発酵フレーバの濃度を測定
し、また官能評価した。これらの結果を、表1の場合と
同様、表3に示した。
溶性固形分濃度33重量%の糖液を調整した。この糖液
に、表4に記載の濃度となるようロイシン及びフェニル
アラニンをそれぞれ加えて充分に溶解した後(但し、比
較例10はこれらのアミノ酸を加えないで)、130℃
達温で加熱殺菌し、28℃に冷却した。別に、最終的に
は全可溶性固形分濃度33重量%の糖液となるよう段階
的にその濃度を上げた糖液で順次繰り返してチゴサッカ
ロマイセス ルーキシを馴養しておき、濃度107個/m
lの馴養液を担体としてセラミックスビーズを充填した
殺菌済みの管型バイオリアクター中へ、雑菌汚染を防止
しつつ、28℃で2日間、循環送液し、チゴサッカロマ
イセス ルーキシをセラミックビーズに吸着させた。そ
して、上記のように加熱殺菌して冷却した糖液を管型バ
イオリアクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で
約15時間の滞留時間となるよう送液し、連続発酵し
た。管型バイオリアクターから排出されたエチルアルコ
ール濃度2重量%の発酵液を95℃達温で加熱殺菌し、
30℃に冷却した後、遠心分離で除菌した。
場合と同様にしてウスターソースを製造した。そして製
造した各例のウスターソースについて、2種の発酵フレ
ーバの濃度を測定し、また官能評価した。これらの結果
を、表1の場合と同様、表4に示した。
溶性固形分濃度40重量%の糖液を調整した。この糖液
に、表5に記載の濃度となるようロイシン、フェニルア
ラニン、イソロイシン、バリン及びスレオニンをそれぞ
れ加えて充分に溶解した後(但し、比較例13はこれら
のアミノ酸を加えないで)、130℃達温で加熱殺菌
し、28℃に冷却した。別に、最終的には全可溶性固形
分濃度40重量%の糖液となるよう段階的にその濃度を
上げた糖液で順次繰り返してチゴサッカロマイセス ル
ーキシを馴養しておき、濃度107個/mlの馴養液を担
体としてセラミックスビーズを充填した殺菌済みの管型
バイオリアクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃
で2日間、循環送液し、チゴサッカロマイセス ルーキ
シをセラミックビーズに吸着させた。そして、上記のよ
うに加熱殺菌して冷却した糖液を管型バイオリアクター
中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で約15時間の滞
留時間となるよう送液し、連続発酵した。管型バイオリ
アクターから排出されたエチルアルコール濃度2重量%
の発酵液を95℃達温で加熱殺菌し、30℃に冷却した
後、遠心分離で除菌した。
場合と同様にしてウスターソースを製造した。そして製
造した各例のウスターソースについて、5種の発酵フレ
ーバの濃度を測定し、また官能評価した。これらの結果
を、表1の場合と同様、表5に示した。
溶性固形分濃度40重量%の糖液を調整した。この糖液
に、種酢0.7容量%(酢酸濃度15重量%の醸造
酢)、並びに表6に記載の濃度となるようロイシン、フ
ェニルアラニン、イソロイシン、バリン及びスレオニン
をそれぞれ加えて充分に溶解した後(但し、比較例16
はこれらのアミノ酸を加えないで)、130℃達温で加
熱殺菌し、28℃に冷却した。別に、最終的には上記の
糖液組成となるよう段階的にその濃度を上げた糖液で順
次繰り返してチゴサッカロマイセス ルーキシを馴養し
ておき、濃度107個/mlの馴養液を担体としてセラミ
ックスビーズを充填した殺菌済みの第1の管型バイオリ
アクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で2日
間、循環送液し、チゴサッカロマイセス ルーキシをセ
ラミックビーズに吸着させた。そして、上記のように加
熱殺菌して冷却した糖液を第1の管型バイオリアクター
中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で約15時間の滞
留時間となるよう送液し、連続発酵した。
発酵液組成となるよう段階的にその濃度を上げた発酵液
で順次繰り返してアセトバクター アセティを馴養して
おき、濃度108個/mlの馴養液を担体としてセラミッ
クスモノリスを充填した殺菌済みの第2の管型バイオリ
アクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、30℃で2日
間、循環送液し、アセトバクター アセティをセラミッ
クスモノリスに吸着させた。そして、第1の管型バイオ
リアクターから排出された発酵液を第2の管型バイオリ
アクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、30℃で約15
時間の滞留時間となるよう送液し、連続発酵した。第2
の管型バイオリアクターから排出されたエチルアルコー
ル濃度2重量%及び酢酸濃度2.5重量%の発酵液を9
5℃達温で加熱殺菌し、30℃に冷却した後、遠心分離
で除菌した。
0g、混合果実液20g、食塩20g、混合香辛料2
g、アミノ酸塩50g、カラメル1g及びキサンタンガ
ム1gを調合し(合計1000g)、ウスターソースを
製造した。製造した各例のウスターソースについて、5
種の発酵フレーバの濃度を測定し、また官能評価した。
これらの結果を、表1の場合と同様、表6に示した。
溶性固形分濃度40重量%の糖液を調整した。この糖液
に、表7に記載の濃度となるようロイシン、フェニルア
ラニン、イソロイシン、バリン及びスレオニンをそれぞ
れ加えて充分に溶解した後(但し、比較例17はこれら
のアミノ酸を加えないで)、130℃達温で加熱殺菌
し、28℃に冷却した。別に、最終的には上記の糖液組
成となるよう段階的にその濃度を上げた糖液で順次繰り
返してラクトバチルス デルブリッキィーを馴養してお
き、濃度108個/mlの馴養液を担体としてセラミック
スビーズを充填した殺菌済みの第1の管型バイオリアク
ター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で2日間、循
環送液し、ラクトバチルス デルブリッキィーをセラミ
ックビーズに吸着させた。そして、上記のように加熱殺
菌して冷却した糖液を第1の管型バイオリアクター中
へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で約15時間の滞留
時間となるよう送液し、連続発酵した。
発酵液組成となるよう段階的にその濃度を上げた発酵液
で順次繰り返してチゴサッカロマイセス ルーキシを馴
養しておき、濃度107個/mlの馴養液を担体としてセ
ラミックスモノリスを充填した殺菌済みの第2の管型バ
イオリアクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28℃で
2日間、循環送液し、チゴサッカロマイセス ルーキシ
をセラミックスモノリスに吸着させた。そして、第1の
管型バイオリアクターから排出された発酵液を第2の管
型バイオリアクター中へ、雑菌汚染を防止しつつ、28
℃で約15時間の滞留時間となるよう送液し、連続発酵
した。第2の管型バイオリアクターから排出されたエチ
ルアルコール濃度2重量%及び乳酸濃度0.5重量%の
発酵液を95℃達温で加熱殺菌し、30℃に冷却した
後、遠心分離で除菌した。
場合と同様にしてウスターソースを製造した。製造した
各例のウスターソースについて、5種の発酵フレーバの
濃度を測定し、また官能評価した。これらの結果を、表
1の場合と同様、表7に示した。
溶性固形分濃度40重量%の糖液を調整した。この糖液
に、表8に記載の濃度となるようロイシン、フェニルア
ラニン、イソロイシン、バリン及びスレオニンをそれぞ
れ加えて充分に溶解した後(但し、比較例18はこれら
のアミノ酸を加えないで)、130℃達温で加熱殺菌
し、28℃に冷却した。別に、最終的には上記の糖液組
成となるよう段階的にその濃度を上げた糖液で順次繰り
返してラクトバチルス プランタラムとチゴサッカロマ
イセス ルーキシとを別個に馴養しておき、濃度108
個/mlのラクトバチルス プランタラムの馴養液と濃度
107個/mlのチゴサッカロマイセス ルーキシの馴養
液とを担体としてセラミックスビーズを充填した殺菌済
みの管型バイオリアクター中へ、雑菌汚染を防止しつ
つ、28℃で2日間、循環送液し、ラクトバチルス プ
ランタラムとチゴサッカロマイセス ルーキシとをセラ
ミックビーズに吸着させた。そして、上記のように加熱
殺菌して冷却した糖液を管型バイオリアクター中へ、雑
菌汚染を防止しつつ、28℃で約15時間の滞留時間と
なるよう送液し、連続発酵した。管型バイオリアクター
から排出されたエチルアルコール濃度2重量%及び乳酸
濃度0.5重量%の発酵液を95℃達温で加熱殺菌し、
30℃に冷却した後、遠心分離で除菌した。
場合と同様にしてウスターソースを製造した。製造した
各例のウスターソースについて、5種の発酵フレーバの
濃度を測定し、また官能評価した。これらの結果を、表
1の場合と同様、表8に示した。
明には、アルコール発酵が関与する発酵により、主原料
である糖液から生成する二次的香味、特に該糖液に加え
た特定のアミノ酸から生成する発酵フレーバを活用した
優れた複合的香味のウスターソース類を製造できるとい
う効果がある。
Claims (20)
- 【請求項1】 全可溶性固形分濃度を20〜50重量%
に調整した糖液に、ロイシン、イソロイシン、バリン、
スレオニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種又は
2種以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度として0.02〜
1.2重量%となるよう加え、これをアルコール発酵
し、得られた発酵液を用いることを特徴とするウスター
ソース類の製造方法。 - 【請求項2】 全可溶性固形分濃度を20〜50重量%
に調整した糖液に、ロイシン、イソロイシン、バリン、
スレオニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種又は
2種以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度として0.02〜
1.2重量%となるよう加え、これをアルコール発酵し
た後、更に酢酸発酵し、得られた発酵液を用いることを
特徴とするウスターソース類の製造方法。 - 【請求項3】 全可溶性固形分濃度を20〜50重量%
に調整した糖液に、ロイシン、イソロイシン、バリン、
スレオニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種又は
2種以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度として0.02〜
1.2重量%となるよう加え、これを乳酸発酵した後、
更にアルコール発酵し、得られた発酵液を用いることを
特徴とするウスターソース類の製造方法。 - 【請求項4】 全可溶性固形分濃度を20〜50重量%
に調整した糖液に、ロイシン、イソロイシン、バリン、
スレオニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種又は
2種以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度として0.02〜
1.2重量%となるよう加え、これを同時に乳酸発酵及
びアルコール発酵し、得られた発酵液を用いることを特
徴とするウスターソース類の製造方法。 - 【請求項5】 糖液がシラップ類又は糖蜜から調整した
ものである請求項1、2、3又は4記載のウスターソー
ス類の製造方法。 - 【請求項6】 ロイシン、イソロイシン、バリン、スレ
オニン及びフェニルアラニンから選ばれる1種又は2種
以上のアミノ酸を各アミノ酸濃度として0.1〜1.0
重量%となるよう加える請求項1、2、3、4又は5記
載のウスターソース類の製造方法。 - 【請求項7】 ロイシン、イソロイシン、バリン、スレ
オニン及びフェニルアラニンを総て加える請求項1、
2、3、4、5又は6記載のウスターソース類の製造方
法。 - 【請求項8】 生成エチルアルコール濃度が1〜3重量
%となるまでアルコール発酵する請求項1、5、6又は
7記載のウスターソース類の製造方法。 - 【請求項9】 生成エチルアルコール濃度が1〜5重量
%となるまでアルコール発酵した後、更に生成酢酸濃度
が1〜3.5重量%となるまで酢酸発酵する請求項2、
5、6又は7記載のウスターソース類の製造方法。 - 【請求項10】 生成乳酸濃度が0.2〜1.5重量%
となるまで乳酸発酵した後、更に生成エチルアルコール
濃度が1〜3重量%となるまでアルコール発酵する請求
項3、5、6又は7記載のウスターソース類の製造方
法。 - 【請求項11】 生成乳酸濃度が0.2〜1.5重量%
となり、また生成エチルアルコール濃度が1〜3重量%
となるまで同時に乳酸発酵及びアルコール発酵する請求
項4、5、6又は7記載のウスターソース類の製造方
法。 - 【請求項12】 サッカロマイセス セレビジェ ( Sac
charomycescerevisiae ) 、チゴサッカロマイセス ル
ーキシ ( Zygosaccharomycesrouxii ) 、クロイベロマ
イセス ラクチス ( Kluyveromyces lactis ) 、クロイ
ベロマイセス フラジリス ( Kluyveromyces fragilis
) 、キャンディダ フェルサチリス ( Candida versat
ilis ) 及びハンゼヌラ アノマラ( Hansenula anomala
) から選ばれる1種又は2種以上の酵母を用いてアル
コール発酵する請求項8、9又は10記載のウスターソ
ース類の製造方法。 - 【請求項13】 アセトバクター アセティ ( Acetoba
cter aceti ) 、アセトバクター ビニ アセティ ( Ac
etobacter vini aceti ) 、アセトバクターシュッティ
ンバヒ ( Acetobacter schuetzenbach ) 及びアセトバ
クター ランセンム ( Acetobacter rancenm ) から選
ばれる1種又は2種以上の酢酸菌を用いて酢酸発酵する
請求項9又は12記載のウスターソース類の製造方法。 - 【請求項14】 ラクトバチルス プランタラム ( Lac
tobacillusplantarum ) 、ラクトバチルス カゼイ ( L
actobacillus casei ) 、ラクトバチルス デルブリッ
キィー ( Lactobacillus delbrueckii ) 、ラクトバチ
ルスヘルベティカス ( Lactobacillus helveticus ) 、
ストレプトコッカス フェカリス ( Streptococcus fae
calis ) 及びペディオコッカス ハロフィルス( Pedioc
occus halophilus ) から選ばれる1種又は2種以上の
乳酸菌を用いて乳酸発酵する請求項10又は12記載の
ウスターソース類の製造方法。 - 【請求項15】 ラクトバチルス プランタラム ( Lac
tobacillusplantarum ) 、ラクトバチルス カゼイ ( L
actobacillus casei ) 、ラクトバチルス デルブリッ
キィー ( Lactobacillus delbrueckii ) 、ラクトバチ
ルスヘルベティカス ( Lactobacillus helveticus ) 、
ストレプトコッカス フェカリス ( Streptococcus fae
calis ) 及びペディオコッカス ハロフィルス( Pedioc
occus halophilus ) から選ばれる1種又は2種以上の
乳酸菌と、サッカロマイセス セレビジェ ( Saccharom
yces cerevisiae ) 、チゴサッカロマイセス ルーキシ
( Zygosaccharomyces rouxii ) 、クロイベロマイセス
ラクチス ( Kluyveromyces lactis ) 、クロイベロマ
イセス フラジリス( Kluyveromyces fragilis ) 、キ
ャンディダ フェルサチリス ( Candidaversatilis )
及びハンゼヌラ アノマラ ( Hansenula anomala ) か
ら選ばれる1種又は2種以上の酵母とを用いて同時に乳
酸発酵及びアルコール発酵する請求項11記載のウスタ
ーソース類の製造方法。 - 【請求項16】 10〜30℃でアルコール発酵する請
求項12、13又は14記載のウスターソース類の製造
方法。 - 【請求項17】 15〜35℃で酢酸発酵する請求項1
3又は16記載のウスターソース類の製造方法。 - 【請求項18】 15〜40℃で乳酸発酵する請求項1
4又は16記載のウスターソース類の製造方法。 - 【請求項19】 15〜30℃で同時に乳酸発酵及びア
ルコール発酵する請求項15記載のウスターソース類の
製造方法。 - 【請求項20】 バイオリアクターを用い連続して発酵
する請求項16、17、18又は19記載のウスターソ
ース類の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP17370194A JP3285707B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ウスターソース類の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP17370194A JP3285707B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ウスターソース類の製造方法 |
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| JPH089936A true JPH089936A (ja) | 1996-01-16 |
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ID=15965527
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| JP17370194A Expired - Lifetime JP3285707B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ウスターソース類の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3285707B2 (ja) |
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