JPH0899475A

JPH0899475A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0899475A
Application number: JP6259020A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Harada; 信行原田; Junichi Hiroi; 順一広井; Haruo Takeuchi; 春夫竹内; Takashi Ueno; 剛史上野; Ryohei Takiguchi; 良平滝口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-16
Anticipated expiration: 2018-07-28
Also published as: JP3431312B2

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた耐熱滑性層を有し、印画時に皺が発生
せず、高品質の画像を与える熱転写シートを提供するこ
と。【構成】基材シートの一方の面に熱転写色材層を有
し、他方の面に、片末端イソシアネートの長鎖アルキル
変性体と熱可塑性樹脂との反応物からなる耐熱滑性層を
有することを特徴とする熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは特定の材料からなる優れた耐熱滑性層を有
し、印画時に皺が発生せず、高品質の画像を与える熱転
写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写シートとしては、ポリエス
テルフイルム等の一方の面に昇華性染料とバインダーと
からなる染料層を設けた昇華型熱転写シートと、該染料
層の代わりに顔料とワックスとからなるインキ層を設け
た熱溶融型の熱転写シートが知られている。これらの熱
転写シートはその背面からサーマルヘッドによって画像
状に加熱され、染料層の染料又はインキ層を被転写材に
転写させ画像を形成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】これらの熱転写
シートは、その背面からサーマルヘッドによって画像状
に加熱して色材層を被転写材に転写させて画像を形成す
る。更に従来の熱転写シートにおいて基材フイルムとし
てプラスチックフイルムの様にプラスチックの持つ融点
以上の温度で溶融する材料を用いる場合には、画像形成
時にサーマルヘッドが融着してサーマルヘッドの剥離及
びスリップ性が損なわれたり、基材フイルムが破れたり
する等の問題が発生した。この様な問題を解決する為
に、基材フイルムの色材層面と反対の面に滑剤や無機又
は有機の微粉末を含む耐熱滑性層を形成することが提案
されている。

【０００４】しかしながら、この様な耐熱滑性層はサー
マルヘッドに対する滑り性が確保出来、被転写材の全面
又はそれに近い大きさの画像を形成する場合には、画像
形成時に皺は発生しなかった。ところが、印画部と非印
画部とが同一ライン上に存在する場合、両者の間に滑り
（摩擦係数）の差が発生し、印画皺が発生するという問
題があった。従って、本発明の目的は、優れた耐熱滑性
層を有し、印画時に皺が発生せず、高品質の画像を与え
る熱転写シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの一
方の面に熱転写色材層を有し、他方の面に、片末端イソ
シアネートの長鎖アルキル変性体と熱可塑性樹脂との反
応物からなる耐熱滑性層を有することを特徴とする熱転
写シートである。

【０００６】

【作用】熱転写シートの耐熱滑性層を、長鎖アルキル変
性した熱可塑性樹脂から形成することによって、印画字
にサーマルヘッドの滑り性が良好となり、更に印画部と
非印画部との滑り（摩擦係数）の差が小さくなることか
ら、印画時に皺が発生せず、高品質の画像を与える熱転
写シートが提供される。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートで使
用する基材シートとしては、従来公知のある程度の耐熱
性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、
例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程
度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエチレンテレフタレー
トフイルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフ
イルム、ポリフェニレンサルファイドフイルム、ポリエ
チレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリサルホ
ンフイルム、アラミドフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム、ポリビニルアルコールフイルム、酢酸セルロース
等のセルロース誘導体、ポリスチレンフイルム、ポリ塩
化ビニルフイルム、ナイロンフイルム、ポリイミドフイ
ルム、アイオノマーフイルム等であり、それらの中でも
特に好ましいものはポリエチレンテレフタレートフイル
ム（ポリエステルフイルム）であり、又、これらの樹脂
フイルムとコンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不
織布等との複合体であってもよい。又、必要に応じてこ
れらのフイルムの一方の面又は両面に夫々プライマー層
や接着層を形成することも好ましい。これらの基材シー
トは枚葉式でも巻き取りで供給される連続フイルムであ
ってもよく、用途に応じた材料を選択することが出来
る。

【０００８】上記基材フイルムの一方の面に形成する耐
熱滑性層は、片末端イソシアネートの長鎖アルキル変性
体と熱可塑性樹脂との反応物を必須成分として形成す
る。上記熱可塑性樹脂としてはイソシアネート基と反応
する官能基を有するものであれば特に限定されないが、
好ましくは水酸基を有する熱可塑性樹脂である。該熱可
塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエーテル樹脂、部分鹸化ポリ酢酸ビニル樹脂、
アクリル樹脂、ポリビニアセタール樹脂等が挙げられ
る。これらの中で特に好ましい樹脂はアクリルポリオー
ル等のアクリル樹脂及びポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセトアセタール等のポリビニルアセタール樹脂で
ある。

【０００９】上記樹脂をアルキル変性する方法として
は、単官能の長鎖アルキルアルコール又はアミンに対し
てポリイソシアネート化合物をイソシアネート基が少な
くとも１個残る比率で反応させて得られる長鎖アルキル
イソシアネート化合物を使用する方法、及び長鎖アルキ
ルモノイソシアネート化合物を使用する方法が挙げられ
る。長鎖アルキルアルコール（又はアミン）としては、
例えば、デシルアルコール（又はアミン）、ウンデシル
アルコール（又はアミン）、ラウリルアルコール（又は
アミン）、トリデシルアルコール（又はアミン）、テト
ラデシルアルコール（又はアミン）、ペンタデシルアル
コール（又はアミン）、セチルアルコール（又はアミ
ン）、ヘプタデシルアルコール（又はアミン）、オクタ
デシルアルコール（又はアミン）、ノナデシルアルコー
ル（又はアミン）、エイコシルアルコール（又はアミ
ン）、ドコシルアルコール（又はアミン）、トリコシル
アルコール（又はアミン）、ペンタコシルアルコール
（又はアミン）、ヘキサコシルアルコール（又はアミ
ン）、ヘプタコシルアルコール（又はアミン）、オクタ
コシルアルコール（又はアミン）等が挙げられ、これら
の中でも特に炭素数１２〜３０のアルキルアルコール
（又はアミン）、特にオクタデシルアルコール（又はア
ミン）が好ましく使用される。炭素数が１２未満である
と得られる変性樹脂の離型性が十分ではなく、一方、炭
素数が３０を越えると、高分子化に伴うゲル化や熱可塑
性樹脂との反応性の低下が生じたり、変性された樹脂か
らなる耐熱滑性層の基材シートに対する密着性が劣る。

【００１０】本発明において使用するポリイソシアネー
ト化合物とは、２個以上のイソシアネート基を有する化
合物のことであり、従来のポリウレタン系樹脂等に関す
る技術において使用されているポリイソシアネート化合
物はいずれも使用出来るものであり、例えば、２，４−
トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシ
アネート及びこの両者の混合物、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネー
ト、４，４−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族ジ
イソシアネート、及びテトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレン
ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレ
ンジイソシアネート等の芳香脂肪族等が挙げられ、又、
トリイソシアネートとしては、４，４´，４″−トリフ
ェニルメタントリイソシアネート、２，４，４´−ビフ
ェニルトリイソシアネート、２，４，４´−ジフェニル
メタントリイソシアネート等が挙げられる。

【００１１】又、末端にイソシアネート基を有する長鎖
アルキル化合物としては、例えば、デシルイソシアネー
ト、ウンデシルイソシアネート、ラウリルイソシアネー
ト、トリデシルイソシアネート、テトラデシルイソシア
ネート、ペンタデシルイソシアネート、セチルイソシア
ネート、ヘプタデシルイソシアネート、オクタデシルイ
ソシアネート、ノナデシルイソシアネート、エイコシル
イソシアネート、ドコシルイソシアネート、トリコシル
イソシアネート、ペンタコシルイソシアネート、ヘキサ
コシルイソシアネート、ヘプタコシルイソシアネート、
オクタコシルイソシアネート等が挙げられ、これらの中
でも特に炭素数１２〜３０のアルキルイソシアネート、
特にオクタデシルイソシアネートが好ましく使用され
る。

【００１２】前記水酸基含有樹脂のアルキル変性は、樹
脂とイソシアネート化合物とを不活性溶剤中で必要に応
じて触媒の存在下に反応させることによって行われる。
樹脂のアルキル変性率は、樹脂の水酸基の１〜７０％で
あり、好ましくは１〜５０％の範囲である。アルキル変
性率が低過ぎると、本発明の効果が充分ではなく、一
方、変性率が高過ぎると、後のポリイソシアネートによ
る樹脂の架橋が不十分となる。本発明における耐熱滑性
層は上記のアルキル変性樹脂単独から形成してもよく、
又、未変性の前記水酸基含有樹脂との混合物として使用
してもよく、更に従来耐熱滑性層用の樹脂として使用さ
れている水酸基を含有しない樹脂との混合物として使用
してもよい。他の樹脂と混合して使用する場合には、全
樹脂中でアルキル変性樹脂が５重量％以上を占めること
が好ましい。

【００１３】上記樹脂により耐熱滑性層を形成する場合
には、基材フイルムとの密着性及び耐熱滑性層の耐熱性
を向上させる為に上記樹脂を架橋させることが好まし
い。架橋する方法としては耐熱滑性層用樹脂中に多環能
のモノマーやオリゴマーを含有させておき、後に紫外線
や電子線或は熱によって架橋させる方法や、樹脂中の水
酸基を使用してポリイソシアネート化合物により架橋さ
せる方法があり、後者の方法がより好ましい。この場
合、特にアルキル変性樹脂単独では架橋点が少なく、そ
れのみでの硬化では耐熱性に欠ける為、前述の如くアル
キル変性樹脂の他に、更にイソシアネート反応性の樹脂
を混合しておくことが望ましい。ポリイソシアネート化
合物で架橋させる場合には耐熱滑性層用塗工液に適当量
のポリイソシアネート化合物を添加して常法により塗布
及び乾燥後、適当な温度に加熱することにより架橋した
耐熱滑性層を形成することが出来る。架橋剤として好ま
しく使用されるポリイソシアネート化合物としては、例
えば、タケネート（武田薬品製）、バーノック（大日本
インキ化学製）、コロネート（日本ポリウレタン製）、
ジュラネート（旭化成工業製）、ディスモジュール（バ
イエル製）等の商品名で入手される各種ポリイソシアネ
ートが挙げられる。

【００１４】これらのポリイソシアネート化合物は前記
樹脂１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲で使
用され、当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）では０．６〜２．０の
範囲が好ましい。ポリイソシアネート化合物の使用量が
低過ぎると形成される耐熱滑性層の耐熱性が充分ではな
く、一方、ポリイソシアネート化合物の使用量が多すぎ
ると、形成される耐熱滑性層の収縮が制御困難であり、
又、硬化時間が長期化し、未反応のＮＣＯ基が耐熱滑性
層中に残存し、大気中の水分と反応する等の不都合が生
じる。

【００１５】本発明では、耐熱滑性層の形成に際し、耐
熱滑性層中に、熱離型性を有する滑剤及び充填剤の少な
くとも１種を含有させることが好ましい。本発明で使用
する滑剤としては、例えば、リン酸エステル系界面活性
剤、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、脂
肪酸アミド、脂肪酸エステル、長鎖脂肪族化合物、低分
子量ポリプロピレン、酸化エチレンと酸化プロピレンと
の共重合体、脂肪酸塩類とポリエーテル化合物の縮合
物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、長
鎖アルキルスルホン酸ナトリウム塩、ソルビタン酸エス
テル系等の非イオン系界面活性剤等の少なくとも１種が
使用される。

【００１６】滑剤の使用量は前記バインダー樹脂１００
重量部当たり１〜１００重量部であり、好ましくは２〜
５０重量部である。滑剤の添加量が少ないと、サーマル
ヘッドに対する熱離型性が充分ではなく、印字皺やヘッ
ド滓、スティッキングの原因となり、一方、添加量が多
すぎる場合には、熱転写シートを巻き取りで保存する
際、対向する熱転写色材層の染料が耐熱滑性層に移行し
たり、印画品質が低下し、逆に耐熱滑性層の滑剤が熱転
写色材層に移行する為に、充分な熱離型性が得られず、
印字皺やヘッド滓等が生じたり、印画物の色再現性にま
で影響を及ぼすこといがある。尚、滑剤としてリン酸エ
ステル系界面活性剤を用いる場合、特に酸性を有するも
のについては、水酸化マグネシウムや酸化マグネシウム
等の無機系中和剤やトリエタノールアミン等の有機系中
和剤を併用することが望ましい。

【００１７】又、充填剤（有機又は無機フィラー）は、
滑性及び離型性に優れ、サーマルヘッドの走行性が良好
であり、熱転写シートのスティッキング、皺、破損等が
発生せず、サーマルヘッドの磨耗が少ない良好な耐熱滑
性層を与えるのに必要な量で使用することが好ましい。
その為に適度な硬度を有するフイラーを選択することが
好ましい。無機充填剤の例としては、例えば、タルク、
カオリン、クレー、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、沈降性硫酸バリウム、ハイドロ
タルサイト等が挙げられるが、好ましくは、タルク、カ
オリン、クレー等のへきかい性を有し、適度な硬度を有
するものが良い。

【００１８】又、有機充填剤としては、例えば、シリコ
ンパウダーやテフロンフィラー等の滑性を有するものが
好ましい。尚、これらの充填剤の平均粒径は、０．０１
〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ程度であり、上
記充填剤を耐熱滑性層に添加することにより、該層の表
面を粗面化し、又、サーマルヘッドとの接点を少なくす
ることにより摩擦係数が低下し、滑性を付与することが
出来る。更に耐熱滑性層の表面の粗面化により、巻き取
り時の皺の低減等、加工適性も向上する。

【００１９】次に、耐熱滑性層を形成する方法として
は、上記の材料を塗工適性に合う様に選択したアセト
ン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の溶剤
や水に溶解、或は分散させて塗工液を作成し、この塗工
液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー
等の慣用の塗工手段で塗布、乾燥及び固化させて成膜す
る方法が挙げられる。その塗工量、即ち耐熱滑性層の厚
さは固形分基準で３．０ｇ／ｍ² 以下が良く、好ましく
は０．１〜１．０ｇ／ｍ² の厚さで十分な性能をもつ耐
熱滑性層を形成することが出来る。尚、耐熱滑性層用塗
工液を塗布し、乾燥後にも未反応のイソシアネート基が
その層中に残存している場合が多いので、反応を完結さ
せる為に加熱又は熟成処理を施するのが好ましい。又、
耐熱滑性層を形成する前に、基材フイルム上にプライマ
ー層を設けておくことも有効である。

【００２０】上記基材シートの他の面に形成する色材層
としては、昇華型熱転写シートの場合には昇華性の染料
を含む層を形成し、一方、熱溶融型の熱転写シートの場
合には顔料で着色したワックスインキ層を形成する。以
下昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明する
が、本発明は昇華型熱転写シートにのみ限定されるもの
ではない。昇華型の熱転写色材層に用いられる染料とし
ては、従来、公知の熱転写用シートに使用されている染
料はいずれも本発明に使用可能であり、特に限定されな
い。

【００２１】これらの染料としては、例えば、ジアリー
ルメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メ
ロシアニン等のメチン系、インドアニリン系、アセトフ
ェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルア
ゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系、キサ
ンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシア
ノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン
系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、そして
ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、
ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チ
アジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のア
ゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フ
ルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、
アントラキノン系、キノフタロン系等が挙げられる。

【００２２】具体的には次の様な染料が用いられる。Ｃ．Ｉ．（ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ）ディスパースイ
エロー５１、３、５４、７９、６０、２３、７、１４
１Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、５６、１４、３０
１、３３４、１６５、１９、７２、８７、２８７、１５
４、２６、３５４Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５、１４６、５９、
１、７３、６０、１６７Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１４９Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット４、１３、２６、
３６、５６、３１Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、１４、１６、２９Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、３６、６３、３６、
５０、４９、１１１、１０５、９７、１１Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、８１、１８、２
５、１９、２３、２４、１４３、１４６、１８２Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレッド１３Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３

【００２３】例えば、イエロー染料として、フォロンブ
リリアントイエローＳ−６ＧＬ（サンド製、ディスパー
スイエロー２３１）、マクロレックスイエロー６Ｇ
（バイエル製、ディスパースイエロー２０１）、マゼ
ンダ染料として、ＭＳ−ＲＥＤ−Ｇ（三井東圧製、ディ
スパースレッド６０）、マクロレックスレッドバイオ
レットＲ（バイエル製、ディスパースバイオレッド２
６）、シアン染料として、カヤセットブルー７１４（日
本化薬製、ソルベントブルー６３）、フォロンブリリ
アントブルーＳ−Ｒ（サンド製、ディスパースブルー３
５４）、ワクソリンブルーＡＲ−ＦＷ（ＩＣＩ製、ソル
ベントブルー３６）等が挙げられる。

【００２４】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂として好ましいものを例示すれば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロ
ース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリ
レート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等が挙げられるが、これらの中では、セルロ
ース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系及びポ
リエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点か
ら好ましいものである。

【００２５】染料層は、前記の基材シートの一方の面
に、以上の如き染料及びバインダーに必要に応じて添加
剤、例えば、離型剤やフィラー等を加えたものを、トル
エン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピル
アルコール、シクロヘキサノン、ＤＭＦ等の適当な有機
溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体
を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の
手段により塗布及び乾燥して形成することが出来る。こ
の様にして形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ま
しくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料
層中の昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、
好ましくは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適で
ある。形成する染料層は所望の画像がモノカラーである
場合は前記染料のうちから１色を選んで形成し、又、所
望の画像がフルカラー画像である場合には、例えば、適
当なシアン、マゼンタ及びイエロー（更に必要に応じて
ブラック）を選択して、イエロー、マゼンタ及びシアン
（更に必要に応じてブラック）の染料層を形成する。

【００２６】上記の如き熱転写シートを用いて、画像を
形成する為に使用する受像シートは、その記録面が前記
の染料に対して染料受容性を有するものであればいかな
るものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、
ガラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一
方の表面に染料受容層を形成すればよい。又、熱溶融型
の熱転写シートの場合には、被転写材は特に限定され
ず、通常の紙やブラスチックフイルムであってもよい。
上記の熱転写シート及び上記の如き受像シートを使用し
て熱転写を行う際に使用するプリンターとしては公知の
熱転写プリンターがそのまま使用可能であり、特に限定
されない。

【００２７】

【実施例】次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発
明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とある
のは特に断りの無い限り重量基準である。参考例１（離型性樹脂の合成例）メチルメタクリレート６２５部、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート３６１部、メタクリレートを１４
部、そしてアゾビスイソブチロニトリル１．５部及びメ
チルエチルケトン２，０００部とを、還流管及び撹拌機
を具備し、窒素置換したセバラブルフラスコに入れ、窒
素気流下８５℃で５時間反応させた。その後、アゾビス
イソブチロニトチルを１．５部添加して３時間反応させ
てアクリルポリマー溶液を得た。

【００２８】ステアリルアルコールを６１７部、ヘ
キサメチレンジイソシアネート３８３部及びトルエン／
メチエチルケトン（重量比１：１）２，０００部とを還
流管及び撹拌機を具備したフラスコに入れ、６０℃で３
時間反応させて、オクタデシルイソシアネート（ＯＤ
Ｉ）溶液を得た。で得られたアクリルポリマー３２１部とで得ら
れたＯＤＩ７９部、そしてトルエン／メチエチルケトン
（１：１）６００部とを還流管及び撹拌機を具備したフ
ラスコに入れ、６０℃で５時間反応させた。生成したＯ
ＤＩ変性アクリルポリマー溶液は約４０重量％の濃度で
あった。

【００２９】参考例２（離型性樹脂の合成例）ポリビニルアセトアセタール樹脂（積水化学製）１００
部、上記のＯＤＩ３部及びトルエン／メチエチルケトン
（１：１）９２７部とを還流管及び撹拌機を具備し、窒
素置換したフラスコに入れ、窒素気流下６０℃で５時間
反応させた。生成したＯＤＩ変性ポリビニルアセトアセ
タール樹脂溶液は約１０重量％の濃度であった。

【００３０】実施例１基材シートとして４．５μｍ（又は６．０μｍ）厚のポ
リエステルフイルムに下記の耐熱滑性層用塗工液Ａを乾
燥時約１．０μｍ厚になる様に塗布及び乾燥し、更に加
熱熟成して硬化処理を行い、耐熱滑性層を形成した。塗工液Ａ組成ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、エスレックＢＸ−１）１．８部ＯＤＩ変性アクリル樹脂（参考例１）１．８部ポリイソシアネート（大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０−４５）１２．４部燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８ｓ）２．２部燐酸エステル系界面活性剤（東邦化学製、フォスファノールＲＤ７２０）０．３部タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３）０．２部メチルエチルケトン２５．７部トルエン２５．７部

【００３１】上記耐熱滑性層と反対側の基材シート面に
下記組成染料層形成用インキを乾燥時厚みが１．２ｇ／
ｍ² になる様に、グラビアコーターにより塗布し、乾燥
温度１００〜１１０℃、乾燥フード内滞留時間３０秒の
条件で乾燥して染料層を形成して本発明の熱転写シート
を得た。インキ組成ＭＳ−ＲＥＤ−Ｇ（三井東圧製、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド６０）２．０部マクロレックスレッドバイオレットＲ（バイエル社製、Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレット２６）１．５部ポリビニルアセトアセタール樹脂（積水化学製、ＫＳ−５）３．５部メチルエチルケトン４６．５部トルエン４６．５部

【００３２】実施例２実施例１の耐熱滑性層用塗工液に代えて下記の塗工液Ｂ
を用いた他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。塗工液Ｂ組成ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、エスレックＢＸ−１）１．８部ＯＤＩ変性ポリビニルアセタール樹脂（参考例２）１．８部ポリイソシアネート（大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０−４５）１７．４部燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８Ｓ）２．２部燐酸エステル系界面活性剤（東邦化学製、フォスファノールＲＤ７２０）０．３部タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３）０．２部メチルエチルケトン２９．９部トルエン２９．９部

【００３３】実施例３実施例１の耐熱滑性層用塗工液に代えて下記の塗工液Ｃ
を用いた他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。塗工液Ｃ組成ＯＤＩ変性アクリル樹脂（参考例１）３．６部ポリイソシアネート（大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０−４５）５．５部燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８Ｓ）１．５部燐酸エステル系界面活性剤（東邦化学製、フォスファノールＲＤ７２０）０．３部タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３）０．２部メチルエチルケトン１８．２部トルエン１８．２部

【００３４】実施例４実施例１の耐熱滑性層用塗工液に代えて下記の塗工液Ｄ
を用いた他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。塗工液Ｄ組成ＯＤＩ変性ポリビニルアセトアセタール樹脂樹脂（参考例２）３．６部ポリイソシアネート（大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０−４５）１５．４部燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８ｓ）１．５部燐酸エステル系界面活性剤（東邦化学製、フォスファノールＲＤ７２０）０．３部タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３）０．２部メチルエチルケトン２６．５部トルエン２６．５部

【００３５】実施例５実施例１の耐熱滑性層用塗工液に代えて下記の塗工液Ｅ
を用いた他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。塗工液Ｅ組成ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、エスレックＢＸ−１）９．６部ＯＤＩ変性ポリビニルアセタール樹脂（参考例２）１．８部燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８Ｓ）２．２部燐酸エステル系界面活性剤（東邦化学製、フォスファノールＲＤ７２０）０．３部タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３）０．２部メチルエチルケトン３４．７部トルエン３４．７部

【００３６】比較例１実施例１の耐熱滑性層用塗工液に代えて下記の塗工液Ｆ
を用いた他は実施例１と同様にして比較例の熱転写シー
トを得た。塗工液Ｆ組成ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、エスレックＢＸ−１）３．６部ポリイソシアネート（大日本インキ化学製、バーノックＤ−７５０−４５）１９．２部燐酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８Ｓ）２．９部燐酸エステル系界面活性剤（東邦化学製、フォスファノールＲＤ７２０）０．３部タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３）０．２部メチルエチルケトン３３．０部トルエン３３．０部

【００３７】評価方法１（滑性評価）上記の熱転写シートを従来より使用されている受像シー
トに重ね、図１に示す様にサーマルヘッド１とプラテン
ロール２との間に挟み、サーマルヘッドの上から２，０
００ｇの荷重を掛け、次に受像シートを固定し、熱転写
シートを引っ張り試験機（テンシロン、オリエンテック
製）で矢印方向に一定速度（５００ｍｍ／ｍｉｎ）で引
っ張り、印画時（サーマルヘッドに通電した時）の摩擦
力：Ｆ₁（ｇｆ）と非印画時（サーマルヘッドに通電し
ない時）の摩擦力：Ｆ₂ （ｇｆ）を測定した。通電時の
印画条件は、電圧１３．５Ｖ、パルス幅：１ｍｓ、記録
周期：２．０ｍｓ／ｌｉｎｅ、記録エネルギー：３．０
Ｊ／ｃｍ² とした。印画時と非印画時の動摩擦係数：μ
１及びμ２は、μ１、２＝Ｆ_1、 ₂／２，０００で求めら
れる。結果を下記表１に示す。

【００３８】評価方法２（印画皺評価）上記の熱転写シートを従来より使用されている受像シー
トに重ね、市販のビデオプリンターのサーマルヘッドの
押圧が偏在になる様に調整し、印字皺が発生し易い様に
して、パターンジェネレーター（ＣＧ−９３１、ＫＥＮ
ＷＯＯＤ製）で淡色ベタを３０℃８０ＲＨの環境下で印
字して皺の発生具合を観察した。結果を下記表１に示
す。

【００３９】表１ ○：印画皺発生なし印画皺発生あり

【００４０】

【効果】以上の如き本発明によれば、耐熱滑性層に滑性
効果を有する長鎖アルキル変性された熱可塑性樹脂、又
は該樹脂と他の熱可塑性樹脂とを混合して用いることに
よって、印字時と非印字時との滑り（摩擦係数）の差を
少なくし、印画皺の発生を無くすることが出来る。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における滑性評価方法を説明する図。

フロントページの続き (72)発明者上野剛史東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者滝口良平東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面に熱転写色材層を
有し、他方の面に、片末端イソシアネートの長鎖アルキ
ル変性体と熱可塑性樹脂との反応物からなる耐熱滑性層
を有することを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】片末端イソシアネートの長鎖アルキル変
性体が、炭素数１２〜３０の高級アルコール又は高級ア
ミンと、２個以上のイソシアネート基を有するポリイソ
シアネートとの反応物である請求項１に記載の熱転写シ
ート。
【請求項３】片末端イソシアネートの長鎖アルキル変
性体と反応し得る熱可塑性樹脂が、水酸基を有する樹脂
である請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項４】片末端イソシアネートの長鎖アルキル変
性体が、ステアリルアルコールとヘキサメチレンジイソ
シアネートとの反応物である請求項１に記載の熱転写シ
ート。
【請求項５】片末端イソシアネートの長鎖アルキル変
性体が、ステアリルアミンとヘキサメチレンジイソシア
ネートとの反応物である請求項１に記載の熱転写シー
ト。
【請求項６】片末端イソシアネートの長鎖アルキル変
性体と反応し得る熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセター
ル樹脂又はアクリル樹脂である請求項１に記載の熱転写
シート。
【請求項７】耐熱滑性層が、片末端イソシアネートの
長鎖アルキル変性体と熱可塑性樹脂との反応物を更にポ
リイソシアネートで架橋させた架橋体である請求項１に
記載の熱転写シート。
【請求項８】耐熱滑性層が、片末端イソシアネートの
長鎖アルキル変性体と熱可塑性樹脂との反応物に加え
て、未変性のポリビニルアセタール樹脂及びアクリル樹
脂の少なくとも１種から選択される樹脂を含有し、更に
ポリイソシアネートにより架橋されている請求項１に記
載の熱転写シート。
【請求項９】耐熱滑性層が、更に熱離型性を有する滑
剤及び充填剤の少なくとも１種を含有している請求項１
に記載の熱転写シート。
【請求項１０】熱転写色材層が、昇華性染料層又は熱
溶融性インク層である請求項１に記載の熱転写シート。