JPH09100180A

JPH09100180A - コンクリート用着色材及びコンクリートの着色施工法

Info

Publication number: JPH09100180A
Application number: JP27840695A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Tsukuda; 善文佃; Nobuyuki Sakamoto; 伸之坂本
Original assignee: NIKKO KAGAKU KENKYUSHO KK; TOUYOKO GIKEN KK; Toyoko Giken Co Ltd
Current assignee: NIKKO KAGAKU KENKYUSHO KK; TOUYOKO GIKEN KK; Toyoko Giken Co Ltd
Priority date: 1995-10-02
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリートのスランプ値、バイブレータの強
さ、時間、距離どの施工条件範囲を拡大することがで
き、容易かつ簡便な方法により、打設により現出される
凹凸模様を有するコンクリート表面に、耐久性に優れか
つコンクリートの有する質感を損なうことのない着色を
施すことができるコンクリート用着色材及びコンクリー
トの着色施工法を提供する。【解決手段】ポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒のもとで鹸
化することによって得られる、鹸化度７１〜９５モル
％、平均重合度３００〜２,４００のポリビニルアルコ
ール及び染料、顔料又はこれらの混合物を含有する塗料
組成物を、コンクリート浸透層として１００〜１,２０
０μｍの厚さに基材に付着してなるコンクリート用着色
材、並びに、該着色材を用いるコンクリートの着色施工
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート用着
色材及びコンクリートの着色施工法に関する。さらに詳
しくは、本発明は、コンクリートの打設と同時にコンク
リートの着色が可能であり、しかも、着色が自然な感じ
で耐久性にも優れるコンクリート用着色材及びコンクリ
ートの着色施工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート表面に凹凸模様を施して、
建造物などに優れた美観を与える施工法は広く行われて
いる。このような施工法に関して、特開昭５９−１５８
８２５号公報、特開昭６３−１０７５１５号公報などに
提案がなされている。これらの施工法は、コンクリート
の表面に凹凸模様を表現するのみであり、コンクリート
の表面を着色するためには、コンクリートが硬化したの
ちに塗装を行わなければならない。しかし、建造物など
のコンクリートの表面は通常膨大な面積であるので、そ
の塗装には莫大なコストがかかる上に、塗膜によってコ
ンクリートが有する質感が失われてしまうという欠点が
ある。本発明者らは、先にポリエチレンオキサイドと染
料又は顔料を主成分とするコンクリート浸透層を、基材
として打設したコンクリート表面に現出される凹凸模様
とは逆の凹凸を形成した発泡樹脂からなるコンクリート
用模様型枠に付着してなるコンクリート用着色材及び該
着色材を用いる着色施工法を提供した（特公平６−１０
２５８４号公報）。この発明の着色材及び着色施工法
は、すでに広く実施されるに至っているが、着色材のコ
ンクリートへの浸透率を大きくするためには、バイブレ
ータの強さ、時間、塗料面よりのバイブレータの距離な
どの施工条件を厳密に管理する必要があるため、施工現
場でより容易かつ簡便に扱うことができ、コンクリート
中へ深く浸透するコンクリート用着色材及びコンクリー
トの着色施工法が求められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンクリー
トのスランプ値、バイブレータの強さ、時間、距離どの
施工条件範囲を拡大することができ、容易かつ簡便な方
法により、打設により現出される凹凸模様を有するコン
クリート表面に、耐久性に優れかつコンクリートの有す
る質感を損なうことのない着色を施すことができるコン
クリート用着色材及びコンクリートの着色施工法を提供
することを目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の鹸化度及
び平均重合度を有するポリビニルアルコールと染料、顔
料又はこれらの混合物よりなる組成物を主成分とするコ
ンクリート浸透層が、打設されたコンクリートに深く浸
透し、しかも施工条件の変動に影響されることが少ない
ことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、（１）ポリ酢酸ビニル
をアルカリ触媒のもとで鹸化することによって得られ
る、鹸化度７１〜９５モル％、平均重合度３００〜２,
４００のポリビニルアルコール及び染料、顔料又はこれ
らの混合物を含有する塗料組成物を、コンクリート浸透
層として１００〜１,２００μｍの厚さに基材に付着し
てなるコンクリート用着色材、（２）基材が、紙、布、
合成樹脂、合板又は鋼板である第(１)項記載のコンクリ
ート用着色材、（３）染料又は顔料の分散剤として、発
酵法で造られた界面活性剤、浸透分散剤であるフッ素系
界面活性剤及びアセチレン系界面活性剤を含有する第
(１)項又は第(２)項記載のコンクリート用着色材、
（４）発酵法で造られた界面活性剤が、スピクリスポー
ル酸又はその塩である第(３)項記載のコンクリート用着
色材、（５）繊維状の金属酸化物を含有する第(３)項又
は第(４)項記載のコンクリート用着色材、（６）基材
が、打設したコンクリート表面に現出される凹凸模様と
は逆の凹凸を形成した発泡樹脂からなるコンクリート用
模様型枠である第(１)項、第(３)項、第(４)項又は第
(５)項記載のコンクリート用着色材、（７）基材が、打
設したコンクリート表面に岩などの単位形状を区画する
目地を現出するための目地用突出部を形成したコンクリ
ート用模様型枠である第(６)項記載のコンクリート用着
色材、（８）コンクリート表面に現出される凹凸模様と
は逆の凹凸を形成したコンクリート用模様型枠のコンク
リート接触面に、ポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒のもと
で鹸化することによって得られる、鹸化度７１〜９５モ
ル％、平均重合度３００〜２,４００ポリビニルアルコ
ールと、染料、顔料又はこれらの混合物を含有する組成
物を主成分とする１００〜１,２００μｍ厚みのコンク
リート浸透層を付着させたのち、このコンクリート用模
様型枠をコンクリート用パネルと対向させ、コンクリー
ト用模様型枠とコンクリート用パネルとの間にコンクリ
ートを打設し、コンクリートが硬化したのち、型枠を解
体することを特徴とするコンクリートの着色施工法、
（９）コンクリート浸透層が、染料又は顔料の分散安定
剤として発酵法で作られた界面活性剤、浸透分散剤であ
るフッ素系界面活性剤、及びアセチレン系界面活性剤を
含有する第(８)項記載のコンクリートの着色施工法、
（１０）コンクリート浸透層が、さらに繊維状の金属酸
化物を含有する第(９)項記載のコンクリートの着色施工
法、及び、（１１）コンクリート用模様型枠のコンクリ
ート接触面に、刷毛又はスプレーガンを用いてコンクリ
ート浸透層を付着せしめる第(８)項、第(９)項又は第
(１０)項記載のコンクリートの着色施工法、を提供する
ものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明においては、ポリ酢酸ビニ
ルをアルカリ触媒のもとで鹸化することによって得られ
る、鹸化度７１〜９５モル％、好ましくは８０〜９０モ
ル％、平均重合度３００〜２,４００、好ましくは５０
０〜１,０００のポリビニルアルコールを使用するが、
上記のポリビニルアルコールと他の糊料、例えば、ポリ
エチレンオキサイド、合成セルロース類、デンプン類、
アルギン酸ソーダとの併用も可能である。ポリビニルア
ルコールは、水溶液として、染料、顔料又はこれらの混
合物を配合したとき、比較的低粘度の配合物となり、し
かも染料、顔料又はこれらの混合物の配合量の変化によ
る粘度変化が少なく、容易に適切な粘度の塗料組成物と
することができる。また、ポリビニルアルコールは造膜
性及び接着性に優れ、塗膜強度の大きいコンクリート浸
透層が得られ、塗膜はコンクリート水分中のカルシウム
塩によりゲル化し、コンクリートと強く接着し、不溶化
するので吸湿性が小さく、アルカリ、酸などに対する耐
薬品性にも優れている。ポリビニルアルコールは、通常
ポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒又は酸触媒のもとで部分
鹸化又は完全鹸化することにより得られる。アルカリ触
媒法は反応条件を適当に選ぶことによって脱酢酸度を調
節し、希望する鹸化度のポリビニルアルコールを得るこ
とができるが、酸鹸化法はアルカリ鹸化法より反応がお
そく、得られたポリビニルアルコールは残留酢酸基が多
く、希望する鹸化度のポリビニルアルコールを得ること
が難しいので、アルカリ触媒法にて鹸化したポリビニル
アルコールが好ましい。ポリビニルアルコールの鹸化度
が７１モル％未満であっても、９５モル％を超えても、
常温におけるポリビニルアルコールの水への溶解性が低
下するおそれがある。ポリビニルアルコールの平均重合
度が３００未満であると、塗料組成物の安定性と塗膜強
度が不十分となるおそれがある。ポリビニルアルコール
の平均重合度が２,４００を超えると、コンクリートへ
の浸透性が低下するおそれがある。本発明においては、
ポリビニルアルコールと染料、顔料又はこれらの混合物
を含有する塗料組成物を、コンクリート浸透層として基
材に付着する。コンクリート浸透層の厚さは、１００〜
１,２００μｍであり、好ましくは２００〜８００μｍ
である。コンクリート浸透層の厚さが１００μｍ未満で
あると、コンクリートの着色の濃度や耐久性が不足する
おそれがある。コンクリート浸透層の厚さは通常は１,
２００μｍで十分であり、コンクリート浸透層の厚さが
１,２００μｍを超えても、コンクリートへの着色材の
浸透は厚さの増加に見合っては増加しない。塗料組成物
を基材に付着せしめる方法には特に制限はなく、公知の
塗装方法を使用することができるが、刷毛又はスプレー
ガンは容易に１００〜１,２００μｍの厚さのコンクリ
ート浸透層を得ることができるので、特に好適に使用す
ることができる。

【０００６】本発明において、基材とする材料には特に
制限はないが、紙、布、合成樹脂、合板及び鋼板を好適
に使用することができる。紙又は布を基材とすると、コ
ンクリート着色層を付着した基材を重ね、畳み、あるい
は巻いて保管し、コンクリート施工現場へ運搬してコン
クリート打設枠表面に被覆して使用することができる。
合成樹脂は任意の形状への成形が容易であり、例えば、
発泡樹脂を用いて、打設したコンクリート表面に現出さ
れる凹凸模様とは逆の凹凸を形成したコンクリート用模
様型枠を基材とすることにより、所望の形状を有するコ
ンクリート表面を得ることができる。合板及び鋼板は、
コンクリートの打設においてせき板として広く使用され
ている材料であり、コンクリート浸透層を付着した合板
又は鋼板をせき板とし、支保工を用いて型枠を組み上
げ、コンクリートを打設することにより、コンクリート
への塗装工程を伴うことなく経済的に着色したコンクリ
ート構造物を作成することができる。本発明において
は、塗料組成物に、染料又は顔料の分散剤として、発酵
法で造られた界面活性剤、浸透分散剤であるフッ素系界
面活性剤及びアセチレン系界面活性剤を含有せしめるこ
とができる。本発明に使用する発酵法で造られた界面活
性剤としては、例えば、スピクリスポール酸を挙げるこ
とができる。スピクリスポール酸は式［１］で表される
構造を有する化合物であり、遊離酸、一ナトリウム塩、
二ナトリウム塩又は三ナトリウム塩の形態で好適に使用
することができる。

【化１】発酵法で造られた界面活性剤は、染料及び顔料の凝集を
防止する効果が大きく、合成界面活性剤に比して低起泡
性であり、大きな緩衝性能を有し、高いpH域で安定な界
面活性効果を示し、コンクリートの表面強度を低下させ
ることがないので、好適に使用することができる。

【０００７】本発明に使用するフッ素系界面活性剤とし
ては、フッ素化アルキルエステルなどのノニオン界面活
性剤、パーフロロアルキル酸塩などのアニオン界面活性
剤、パーフロロアルキルアミン塩などのカチオン界面活
性剤、パーフロロアルキルベタインなどの両性界面活性
剤を挙げることができるが、これらの中で、ノニオン界
面活性剤及びアニオン界面活性剤を特に好適に使用する
ことができる。フッ素系界面活性剤は、染料及び顔料の
分散性を向上し、コンクリート中の水分で溶解分散され
た分散液の表面張力を低下させる。本発明に使用するア
セチレン系界面活性剤は、アセチレンとケトン又はアル
デヒドから合成される一般式［２］で表されるアセチレ
ングリコール誘導体、及び、さらにエチレンオキサイド
を付加することによって得られる一般式［３］で表され
るアセチレングリコール誘導体である。アセチレン系界
面活性剤は、染料及び顔料を高度に溶解分散し、染料又
は顔料のコンクリートの表面への浸透を促進する。

【化２】ただし、式中、Ｒ¹及びＲ²は、炭素数１〜２４の炭化水
素基であり、ｍ＋ｎはエチレンオキサイドの平均付加モ
ル数で３.５〜３０である。本発明においては、塗料組
成物に繊維状の金属酸化物を含有せしめることができ
る。繊維状の金属酸化物を含有せしめることにより、塗
料組成物が増粘し、液垂れなどを生じることなく、基材
への付着が容易になるとともに、乾燥後のコンクリート
表面の硬度を高める効果がある。使用する繊維状の金属
酸化物には特に制限はないが、例えば、チタン酸カリウ
ム繊維などを好適に使用することができる。本発明にお
いては、基材を、打設したコンクリート表面に岩などの
単位形状を区画する目地を現出するための目地用突出部
を形成したコンクリート用模様型枠とすることができ
る。このような型枠を使用することにより、目地で区画
された単位形状を自然石に近いものとしながら、そこに
自然石に近い色を着色し、コンクリートであっても自然
石を積み上げたような壁面を容易に建造することができ
る。

【０００８】図１は、本発明の実施の一態様を示す断面
図である。図１(ａ)において、コンクリート用パネル１
に発泡スチロール層２を付着するとともに、発泡スチロ
ール層の表面にコンクリート表面に現出される凹凸模様
とは逆の凹凸を形成してコンクリート用模様型枠ａを構
成している。また、発泡スチロール層には、打設したコ
ンクリート表面に岩などの単位形状を区画する目地を現
出するための目地用突出部３を形成している。発泡スチ
ロール層の表面に、ポリビニルアルコール、染料、顔
料、発酵法で造られた界面活性剤、フッ素系界面活性
剤、アセチレン系界面活性剤及び繊維状の金属酸化物を
含有する塗料組成物が、コンクリート浸透層４として付
着している。このコンクリート用模様型枠に、もう１枚
のコンクリート用パネル５をコンクリート打設のための
間隙を設けて対向させ、締結具６で固定する。図１(ｂ)
は、コンクリートを打設した状態を示す断面図である。
コンクリート用模様型枠とコンクリート用パネルの間隙
に、コンクリート７が打設されている。塗料組成物が基
材に付着乾燥したコンクリート浸透層が、硬化前のコン
クリート表面に接触すると、コンクリート中の水分によ
ってポリビニルアルコールが溶解し、コンクリート浸透
層に含まれた、染料又は顔料がコンクリートの表面に浸
透分散してコンクリート表面を着色する。コンクリート
を打設するとき、打ち込まれたコンクリートは気泡、空
隙がなく、せき板、鉄筋、埋設物どによく密着するよう
に、十分締め固めることが必要で、これにより密度及び
耐久性の良好なコンクリートを作成することができる。
締め固めの方法には、突固め方法、振動方法、型枠を打
つ方法、加圧方法、遠心力方法、真空処理方法などがあ
り、突固め方法と振動方法が最も一般的に用いられる方
法であるが、本発明においては、これらの中で振動方法
が最も好ましい。振動方法においては、通常、振動機に
よりコンクリートに振動を与え、コンクリートを液状化
して骨材粒子間のアーチ作用を消滅させるが、コンクリ
ートに与える振動により、同時にコンクリート浸透層の
染料及び顔料のコンクリートへの浸透が促進される。使
用する振動機には特に制限はなく、例えば、棒形振動
機、型枠振動機などを使用することができる。コンクリ
ート浸透層はコンクリート表面より内部に浸透し、着色
層８を形成する。本発明に使用する塗料組成物はコンク
リートへの浸透性に優れ、着色層の厚さは通常１０〜２
０mmに達するので、コンクリート表面の着色は深み感を
有するとともに、耐久性に優れている。コンクリートが
硬化したのち、コンクリート模様枠とコンクリート用パ
ネルを解体して建造物を完成する。本発明のコンクリー
ト用着色材及びコンクリートの着色施工法を適用するコ
ンクリートのスランプ値には特に制限はないが、スラン
プ値が５〜２１cmであることが好ましく、スランプ値が
８〜１２cmであることがさらに好ましい。一般に、コン
クリートのスランプ値が小さくなると染料又は顔料のコ
ンクリートへの浸透が容易でなく、十分な厚さを有する
着色層を得ることが困難になるが、本発明のコンクリー
ト用着色材及びコンクリートの着色施工法によればスラ
ンプ値が小さいコンクリートに対しても、コンクリート
打設時の振動条件を強めることにより厚い着色層を得る
ことが可能である。一般にコンクリートの硬化と同時に
表面を着色する工法においては、流動性の良好なコンク
リートに対しては染料又は顔料のコンクリート内への浸
透が比較的容易であり厚い着色層が形成されるが、流動
性の低い硬練りコンクリートに対しては染料又は顔料は
コンクリート内への浸透しがたく、厚い着色層を形成す
ることは困難である。本発明のコンクリート用着色材及
びコンクリートの着色施工法によれば、スランプ値が５
〜８cmのように小さい硬練りコンクリートに対してもコ
ンクリート浸透層の染料及び顔料の浸透分散性にすぐ
れ、容易に１０mmを超えるような着色層が形成されるの
で、コンクリート構造物が屋外に暴露される場合にも、
半永久的にその着色を保持することができる。

【０００９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。実施例１脱イオン水７９.８９重量部に、鹸化度８８モル％、平
均重合度５００のポリビニルアルコール１.５重量部を
加えて溶解したのち、茶褐色の顔料１５.０重量部、ス
ピクリスポール酸二ナトリウム塩０.０１重量部、フッ
素化アルキルエステル１.５重量部、アセチレン系界面
活性剤０.１重量部、チタン酸カリウム繊維２.０重量部
を加えて均一に混合し、塗料組成物を調製した。０.２
ｍ×０.２５ｍのコンクリート用パネル１８枚に平板状
の発泡スチロールを付着し、上記の塗料組成物を、風乾
残量としての塗布量が、７５ｇ／ｍ²、１５０ｇ／ｍ²及
び２２５ｇ／ｍ²になるよう、スプレーガンを用いて６
枚ずつ塗布し、常温で自然乾燥してコンクリート浸透層
を有するコンクリート模様型枠を形成した。乾燥後の塗
膜についてバインダー性を観察し、結果を第１表に示し
た。塗布量７５ｇ／ｍ²、１５０ｇ／ｍ²及び２２５ｇ／
ｍ²のコンクリート浸透層の厚さは、それぞれ４０６μ
ｍ、８１０μｍ及び１,１００μｍであった。コンクリ
ート模様型枠との間隙が１００mmになるよう、コンクリ
ート用パネルを固定して型枠を作製した。型枠にスラン
プ値が１２cmであるコンクリートを打設し、卓上型振と
う機［筒井理化学器械(株)製、ＶＳＳ−５０型］を用い
て、バイブレータ弱又は強、時間１５秒、３０秒又は６
０秒の６水準の条件で振動を与えた。４日間常温に放置
してコンクリートを硬化せしめたのち、型枠を解体し
た。コンクリートの表面状態を観察し、また硬化したコ
ンクリート板の中央部を切断して、コンクリートに浸透
した着色層の厚さを測定した。結果を第１表に示す。実施例２スランプ値が６cmであるコンクリートを打設したこと以
外は、実施例１と全く同じ操作を繰り返した。コンクリ
ートの表面状態及びコンクリートに浸透した着色層の厚
さを第１表に示す。比較例１ポリビニルアルコール１.５重量部の代わりに、分子量
２００万のポリエチレンオキサイド３.０重量部を用
い、脱イオン水の量を７８.３９重量部とした以外は、
実施例１と全く同じ操作を繰り返した。バインダー性、
コンクリートの表面状態及びコンクリートに浸透した着
色層の厚さを第１表に示す。比較例２スランプ値が６cmであるコンクリートを打設したこと以
外は、比較例１と全く同じ操作を繰り返した。コンクリ
ートの表面状態及びコンクリートに浸透した着色層の厚
さを第１表に示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】［注］バインダー性 ◎：塗膜強度が著しく大きく、強い外的刺激によっても
傷がつかない。 ○：塗膜強度が大きく、通常の外的刺激によっては傷が
つかない。 △：塗膜強度がやや小さく、鋭い角を有する物体があた
ると傷がつく。 ×：塗膜強度が小さく、型枠組み立て時に工具があたる
と傷がつく。表面状態 ◎：表面がきれいで色むらがなく、自然な模様の質感を
保持し、強く水洗しても色落ちしない。 ○：表面がきれいで色むらが少なく、自然な模様の質感
を保持し、強く水洗しても色落ちしない。 △：表面の色むらがあり、コンクリートの地肌が少しあ
る。 ×：表面の色むらが酷く、コンクリートの地肌が多い。第１表の結果から、ポリビニルアルコールを用いた実施
例の塗料組成物は、ポリエチレンオキサイドを用いた比
較例の塗料組成物よりもバインダー性に優れ、強度の大
きい塗膜を与えることが分かる。ポリビニルアルコール
を配合した塗料組成物を用いた実施例１及び実施例２で
は、概して振動が弱い方がコンクリートの表面状態は良
好であるものの、すべての振動条件において、表面の色
むらが酷くコンクリートの地肌が多いものはなかった。
コンクリートのスランプ値の影響を見ると、振動が弱い
場合はスランプ値が大きいコンクリートの方が概して表
面状態は良好であるが、振動が強い場合はスランプ値の
小さいコンクリート方が表面状態が良好であり、スラン
プ値が６cmであるコンクリートを用いた実施例２におい
ては、すべての振動条件で良好な表面状態が得られた。
これに対して、ポリエチレンオキサイドを用いた比較例
１及び比較例２では、ほとんどの場合において表面に色
むらとコンクリートの地肌があり、しかも表面の色むら
が酷くコンクリートの地肌が多い全く不良な表面状態と
なる場合が多かった。この結果から、ポリビニルアルコ
ールを用いると、着色したコンクリートの表面状態が優
れ、しかも振動条件の広い範囲に対して適用が可能であ
るのに対して、ポリエチレンオキサイドを用いると、着
色したコンクリートの表面状態は概して不良であり、適
用可能な振動条件が狭い範囲に限られることが分かる。
着色層の厚さは塗料の塗布量が７５ｇ／ｍ²の場合より
も１５０ｇ／ｍ²以上の方が厚くなり、かつ振動条件が
強い方が厚くなる傾向がある。また、塗料の塗布量と振
動条件が同じである場合には、スランプ値の小さいコン
クリートよりもスランプ値の大きいコンクリートの方が
着色層の厚さが厚くなる。塗料の塗布量、振動条件及び
コンクリートのスランプ値のすべてが同一の場合には、
ポリビニルアルコールを使用した実施例の方が、ポリエ
チレンオキサイドを使用した比較例よりも着色層が厚
く、ポリビニルアルコールの方がポリエチレンオキサイ
ドよりもコンクリート内部への浸透分散性においても優
れていることが分かる。特に、スランプ値が６cmのコン
クリートの場合、ポリエチレンオキサイドを使用した比
較例２では着色層の厚さが非常に薄くなるのに対して、
ポリビニルアルコールを使用した実施例２では実施例１
に対する着色層の厚さの減少の程度が少なく、本発明の
コンクリート用着色材及びコンクリートの着色施工法
が、スランプ値の小さいコンクリートに対して特に有効
であることが分かる。

【００１２】

【発明の効果】本発明のコンクリート用着色材及びコン
クリートの着色施工法によれば、特別な塗装工程を要す
ることなく、コンクリートの打設と同時にコンクリート
の表面を着色することが可能であり、着色層はコンクリ
ート表面より深く浸透しているので、着色は耐久性と自
然感に優れている。また、表面に凹凸模様を有する模様
型枠を使用することにより、岩などの色彩、形状を有す
るコンクリート建造物を容易に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の一態様を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１コンクリート用パネル２発泡スチロール層３目地用突出部４コンクリート浸透層５コンクリート用パネル６締結具７コンクリート８着色層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｂ 67/20 Ｃ０９Ｂ 67/20 ＬＣ０９Ｄ 129/04 ＰＦＭＣ０９Ｄ 129/04 ＰＦＭＥ０４Ｇ 9/10 １０１Ｅ０４Ｇ 9/10 １０１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒のもとで鹸
化することによって得られる、鹸化度７１〜９５モル
％、平均重合度３００〜２,４００のポリビニルアルコ
ール及び染料、顔料又はこれらの混合物を含有する塗料
組成物を、コンクリート浸透層として１００〜１,２０
０μｍの厚さに基材に付着してなるコンクリート用着色
材。
【請求項２】基材が、紙、布、合成樹脂、合板又は鋼板
である請求項１記載のコンクリート用着色材。
【請求項３】染料又は顔料の分散剤として、発酵法で造
られた界面活性剤、浸透分散剤であるフッ素系界面活性
剤及びアセチレン系界面活性剤を含有する請求項１又は
請求項２記載のコンクリート用着色材。
【請求項４】発酵法で造られた界面活性剤が、スピクリ
スポール酸又はその塩である請求項３記載のコンクリー
ト用着色材。
【請求項５】繊維状の金属酸化物を含有する請求項３又
は請求項４記載のコンクリート用着色材。
【請求項６】基材が、打設したコンクリート表面に現出
される凹凸模様とは逆の凹凸を形成した発泡樹脂からな
るコンクリート用模様型枠である請求項１、請求項３、
請求項４又は請求項５記載のコンクリート用着色材。
【請求項７】基材が、打設したコンクリート表面に岩な
どの単位形状を区画する目地を現出するための目地用突
出部を形成したコンクリート用模様型枠である請求項６
記載のコンクリート用着色材。
【請求項８】コンクリート表面に現出される凹凸模様と
は逆の凹凸を形成したコンクリート用模様型枠のコンク
リート接触面に、ポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒のもと
で鹸化することによって得られる、鹸化度７１〜９５モ
ル％、平均重合度３００〜２,４００ポリビニルアルコ
ールと、染料、顔料又はこれらの混合物を含有する組成
物を主成分とする１００〜１,２００μｍ厚みのコンク
リート浸透層を付着させたのち、このコンクリート用模
様型枠をコンクリート用パネルと対向させ、コンクリー
ト用模様型枠とコンクリート用パネルとの間にコンクリ
ートを打設し、コンクリートが硬化したのち、型枠を解
体することを特徴とするコンクリートの着色施工法。
【請求項９】コンクリート浸透層が、染料又は顔料の分
散安定剤として発酵法で作られた界面活性剤、浸透分散
剤であるフッ素系界面活性剤、及びアセチレン系界面活
性剤を含有する請求項８記載のコンクリートの着色施工
法。
【請求項１０】コンクリート浸透層が、さらに繊維状の
金属酸化物を含有する請求項９記載のコンクリートの着
色施工法。
【請求項１１】コンクリート用模様型枠のコンクリート
接触面に、刷毛又はスプレーガンを用いてコンクリート
浸透層を付着せしめる請求項８、請求項９又は請求項１
０記載のコンクリートの着色施工法。