JPH09100188A

JPH09100188A - 有機性固形廃棄物の堆肥化処理方法

Info

Publication number: JPH09100188A
Application number: JP27714595A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Etani; 浩恵谷; Masakazu Yokota; 正和横田; Takashi Otani; 孝大谷; Kenji Fukushima; 健次福島; Tatsuo Nagai; 達夫永井; Kimiharu Hattori; 公治服部; Akio Ono; 秋夫大野
Original assignee: CLEAN JAPAN CENTER; Japan Steel Works Ltd
Current assignee: CLEAN JAPAN CENTER; Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】固形状材料に対して高効率かつ高分解性の発
酵処理を行うことができないと共に、脱水処理に伴つて
発生する分離汚水の処理に、余分な設備及び費用を要す
る。【解決手段】生ゴミにて代表される有機性固形廃棄物
Ｊを破砕又はそのままの状態で受入れ、通性嫌気的な条
件下で貯留処理する貯留処理工程Ａ、次いで有機性固形
廃棄物Ｊを含水率７０％以下に脱水処理し、固形状材料
Ｈと分離汚水とに分離する脱水処理工程Ｂ、脱水に伴う
分離汚水を貯留する分離汚水貯留工程Ｃ、及び脱水後の
固形状材料Ｈを好気的条件下で発酵処理する発酵処理工
程Ｄを有し、該発酵処理工程Ｄにおいて、発酵中の固形
状材料Ｈの含水率が発酵のための適正値を維持するよう
に、前記分離汚水貯留工程Ｃで貯留された分離汚水を発
酵中の固形状材料Ｈに散水する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ゴミにて代表される
有機性固形廃棄物を好気的に発酵処理し、土壌改良材や
有機質肥料として回収する堆肥化処理方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】生ゴミなど含水率の高い
（７５〜９０％）有機性固形廃棄物の堆肥化処理におい
ては、通常、破砕処理してそのまま発酵処理、おがく
ず、チップ等を添加調整し発酵処理、乾燥し、含水率を
低下させて発酵処理、製品堆肥を返送して原料に添加調
整し発酵処理など種々の方法が適用されている。

【０００３】しかしながら、このような従来の堆肥化処
理方法にあつては、一般的に、次のような技術的課題が
あり、普及が進展しない状況にある。（１）生ゴミを破砕しそのまま発酵処理する場合、発酵
初期の段階で泥状化、粘稠化、圧密化などを生じる。こ
のため、通気性不良となり、好気的発酵処理が困難とな
り、発酵処理に４０日間以上の長期間を要することとな
る。また、嫌気的発酵が進むため、発生する臭気も強く
なり、その臭気処理が厄介となる。更に、発酵処理過程
等で多量な汚水が生じて、その別途処理に設備が必要と
なり、多額の費用を要している。

【０００４】（２）おがくず、チップ等の調整材を添加
し、生ゴミの含水率を調整する場合、生ゴミの含水率を
発酵のための適正値に維持するためには、多量の調整材
を要することとなり、その確保に困難を伴うと共に、処
理量が増大して発酵槽が大型化し、高額な費用を要する
こととなる。また、これらの調整材は、発酵分解に数カ
月間の長期間を要する上、作物障害をもたらす成分を含
むこともあるため、有効な処理方法とはならない。

【０００５】（３）生ゴミを乾燥処理して含水率を低下
させる場合、乾燥のための設備及びエネルギを要し、コ
ストの嵩むものとなる。（４）製品堆肥を返送して生ゴミに混合させ、生ゴミの
含水率を調整して発酵処理する場合、原料生ゴミの含水
率に大きく影響を受け、せいぜいその含水率が７５％以
下の場合に適用可能であり、それ以上では実質的に調整
困難である。また、返送製品の使用量も過大なものとな
り、発酵処理などに要する設備も大型化し、かつ高価な
ものとなる。

【０００６】そこで、生ゴミを予め脱水処理して含水率
を低下させた状態で発酵処理する方法が特公昭６４−１
４３８号公報に記載されている。これは、有機性固形廃
棄物（生ゴミ）を略５〜２０ｍｍの大きさに切断し、同
切断片を通性嫌気性発酵処理して、切断片の内部からそ
の結合水を解離した後、これを機械的に脱水する有機性
固形廃棄物の脱水処理方法である。そして、この脱水処
理された有機性固形廃棄物は、発酵槽内に投入し、好気
性発酵させて堆肥化させる。

【０００７】しかしながら、このように有機性固形廃棄
物を脱水処理して含水率を低下させた状態で発酵処理す
る方法によれば、含水率を発酵の適正値に近い７０％以
下程度までに低下させることは可能であるが、脱水処理
後の発酵処理工程において、固形状材料に対して高効率
かつ高分解性の発酵処理を行うことを示唆しない。加え
て、脱水処理に伴い、多量かつ泥状で発生する分離汚水
について、その取扱いが厄介であると共に、別途処理さ
れており、その処理に余分な設備及び費用を要すること
になつている。

【０００８】本発明は、含水率の高い生ゴミを、おが
くず、チップ等の調整材を使用しない、乾燥処理のた
めの複雑かつ高価な設備及び多大なエネルギを使用しな
い、設備が過大となる多量な返送製品を使用しない、
脱水処理工程で生じる汚水の別途処理を必要としな
い、などの条件を充足させ、発酵処理に先立ち、発酵の
適正値に近い含水率７０％程度以下に安定的に低下させ
ると共に、その後、高速かつ高度に発酵処理することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、生ゴミにて代表さ
れる有機性固形廃棄物Ｊを破砕又はそのままの状態で受
入れ、通性嫌気的な条件下で貯留処理する貯留処理工程
Ａ、次いで有機性固形廃棄物Ｊを含水率７０％以下に脱
水処理し、固形状材料Ｈと分離汚水とに分離する脱水処
理工程Ｂ、脱水に伴う分離汚水を貯留する分離汚水貯留
工程Ｃ、及び脱水後の固形状材料Ｈを好気的条件下で発
酵処理する発酵処理工程Ｄを有し、該発酵処理工程Ｄに
おいて、発酵中の固形状材料Ｈの含水率が発酵のための
適正値を維持するように、前記分離汚水貯留工程Ｃで貯
留された分離汚水を発酵中の固形状材料Ｈに散水するこ
とを特徴とする有機性固形廃棄物の堆肥化処理方法であ
る。請求項２は、発酵処理工程Ｄにおいて、発酵中の固
形状材料Ｈの含水率を適正な発酵のための上限値付近に
維持するように、分離汚水貯留工程Ｃで貯留された分離
汚水の全量を発酵中の固形状材料Ｈに適宜に散水するこ
とを特徴とする請求項１の有機性固形廃棄物の堆肥化処
理方法である。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、生ゴミにて代表され
る有機性固形廃棄物Ｊを破砕又はそのままの状態で、通
性嫌気的条件下で貯留処理（１〜３日間）した後、脱水
処理し、固形状材料Ｈと分離汚水とに分離する。これに
よれば、含水率の高い（８０％程度）原料であつても、
貯留処理工程Ａによつて固形状材料Ｈ中の生物体を構成
する細胞が分解、破壊するので、その後の脱水処理工程
Ｂによつて分離された固形状材料Ｈの含水率は、発酵の
適正値に近い値（７０％以下）に低下する。一方、この
脱水処理工程Ｂにより、有機系浮遊物３〜８％の高濃度
分離汚水が脱水後固形状材料Ｈとほぼ同量で分離汚水と
して得られる。

【００１１】脱水処理工程Ｂにより含水率が発酵の適正
値に近い値に低下した固形状材料Ｈは、発酵処理され
る。この発酵処理工程Ｄでの固形状材料Ｈは、通気を施
すと共に間欠的又は連続的な機械攪拌操作を与えること
により、１日経過で５０〜６０℃に昇温し、数日間で含
有する有機物の発酵分解が加速されて、この発酵熱とそ
の媒体としての通気により、水分の蒸発散逸が進み、固
形状材料Ｈの含水率が大きく低下してゆく。固形状材料
Ｈの含水率が４０〜５０％に低下すると、発酵処理にお
ける有機物の分解速度が鈍る。そこで、含水率が適当に
低下した時点で、脱水処理工程Ｂにおいて得られた高濃
度分離汚水を固形状材料Ｈ上に散布し、攪拌操作で混合
均質化し、含水率が発酵のための適正値を維持するよう
に調整する。これにより、固形状材料Ｈの発酵処理が、
高速かつ高度化される。上記の脱水処理工程Ｂにおいて
得られた高濃度分離汚水は、一般に有機系浮遊物を３〜
８％を含んでいるが、発酵処理過程で、有機物として大
部分が発酵処理されることになる。

【００１２】請求項２の発明によれば、発酵中の固形状
材料Ｈの含水率を適正な発酵のための上限値付近に維持
するように、分離汚水貯留工程で貯留された分離汚水の
全量を発酵中の固形状材料Ｈに適宜に散水し、有機性固
形廃棄物を高速かつ汚水を一切発生させることなく、発
酵処理することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の１実施の形
態に係る有機性固形廃棄物の堆肥化処理方法に使用する
装置を示す。原料生ゴミにて代表される有機性固形廃棄
物Ｊは、必要により、破砕機１によつて５〜２０ｍｍの
粒度に破砕する。この有機性固形廃棄物Ｊは、コンベア
１０を経て前処理貯留槽２に供給し、前処理貯留槽２に
おいて無通気、緩やかな攪拌操作の下で１〜３日間か
け、通性嫌気的な条件下での貯留処理をする。これが、
貯留処理工程Ａである。

【００１４】次いで、この有機性固形廃棄物Ｊは、スク
リュプレス式の脱水装置３に送られて固形状材料Ｈと泥
状の汚水とに分離処理される。これが脱水処理工程Ｂで
あり、含水率の高い（７５〜９０％）有機性固形廃棄物
Ｊを含水率７０％以下の固形状材料Ｈに脱水処理する。
この脱水処理工程Ｂには、スクリュプレスの他、フィル
タプレス、ベルトプレス、遠心分離機、真空ろ過機等の
脱水機の適用が可能であるが、有機性固形廃棄物Ｊが泥
状で形状及び質的なバラツキが大きい場合には、連続的
かつ安定的な処理性能の確保と低コストの面から、スク
リュプレスの使用が好適である。

【００１５】有機性固形廃棄物Ｊを通性嫌気的条件下で
１〜３日間貯留処理した後、脱水処理する方法によれ
ば、有機性固形廃棄物Ｊに含まれる野菜類、果物類、魚
肉類等の生物体を構成する細胞が通性嫌気的な発酵処理
により分解、破壊されて、内部の結合水が解離し容易に
その表面に流出することになり、脱水処理によりこの固
形状材料Ｈの含水率は、９０％近いものであつても６５
〜７０％にまで低下させることができる。

【００１６】上記の脱水処理工程Ｂにおいて、固形状材
料Ｈと泥状の汚水とに分離処理されることにより、有機
系浮遊物３〜８％の高濃度分離汚水が脱水後の固形状材
料Ｈとほぼ同量で発生する。例えば、所定量の有機性固
形廃棄物Ｊが、含水率約６９％の固形状材料２８８ｋｇ
／日と有機系浮遊物５％の泥状の汚水２１２ｋｇ／日
（この内有機系浮遊物１１ｋｇ／日）に分離される。こ
の分離汚水は、脱水装置３の汚水流出口３ｂから流出さ
せ、汚水受槽５に貯留させる。これが、分離汚水を貯留
する分離汚水貯留工程Ｃである。

【００１７】他方、脱水後の固形状材料Ｈは、発酵装置
４に送り込まれる。すなわち、脱水装置３の排出口３ａ
付近には、図外の排出フィーダが付属され、この排出フ
ィーダによつて固形状材料Ｈが定量的に排出口３ａから
排出される。排出口３ａから排出された固形状材料Ｈ
は、コンベア１１を経て発酵装置４に送られ、発酵装置
４において好気的条件下で発酵処理される。これが、脱
水後の固形状材料Ｈを発酵処理する発酵処理工程Ｄとな
る。

【００１８】ここで、発酵装置４について説明する。発
酵装置４は、密閉構造型の発酵槽４ａの内部にスクープ
式の攪拌装置１５を有し、投入口４ｅから発酵槽４ａ内
の一端部に投入された固形状材料Ｈは、長手方向への移
動が可能な攪拌装置１５による間欠的（又は連続的）な
攪拌混合が繰り返され、好気的条件下で発酵処理されな
がら他端部の排出部４ｃへと次第に移送される。その
間、固形状材料Ｈに対し、所定量の通気及び散水が行わ
れる。

【００１９】すなわち、発酵槽４ａの底面との間に通気
路４ｄ（４ｄ₁〜４ｄ₅）を区画して多孔板４ｂを配置
すると共に、この通気路４ｄを複数個の境壁４ｆによつ
て長手方向に分割して、第１〜第５通気路４ｄ₁〜４ｄ
₅としてある。第１〜第５通気路４ｄ₁〜４ｄ₅は、そ
れぞれ流量計１３及び流量調整弁２１を介在する分岐ラ
インを介して１本の供給ライン４ｇに接続され、供給ラ
イン４ｇの端部には通気ブロワ８が接続されている。し
かして、通気ブロワ８から供給ライン４ｇに送られる空
気は、通気加熱ヒータ１７によつて所定温度に加熱され
た後、各流量計１３による検出値に基づいて所定の開度
に調整された各流量調整弁２１を通つて、第１〜第５通
気路４ｄ₁〜４ｄ₅に個別に送り込まれ、多孔板４ｂを
通つて上方の固形状材料Ｈに適宜に通気される。通気加
熱ヒータ１７による加熱温度は、温度及び含水率をそれ
ぞれ測定する測定計１６によつて測定された固形状材料
Ｈの温度に基づいて、発酵に適した温度に設定される。
このようにして、発酵槽４ａ内の長手方向の各区域毎に
所定量の通気を行い、好気的条件下での発酵処理をす
る。この通気ブロワ８、供給ライン４ｇ、通気加熱ヒー
タ１７、各流量調整弁２１、各流量計１３、通気路４ｄ
等により、通気装置を構成している。

【００２０】また、発酵槽４ａ内の固形状材料Ｈ上の空
間部には、発酵槽４ａの長手方向の所定区域毎に、流量
調整弁２２を付属するノズル１４（図示の例では、排出
部４ｃ寄りの所定区域毎に合計で３個）をそれぞれ設け
てある。しかして、汚水受槽５内に貯留されている分離
汚水は、汚水受槽５に設置した汚水ポンプ２５を駆動す
ることにより、所定の開度に調整された流量調整弁２３
を通り、各流量調整弁２２によつて設定された所定量と
なつて各ノズル１４から散水される。汚水受槽５から流
出する分離汚水の総流量は、流量積算計２０によつて検
出する。この汚水受槽５、汚水ポンプ２５、流量積算計
２０、流量調整弁２３、各流量調整弁２２及び各ノズル
１４により、散水装置を構成している。

【００２１】一般に分別の徹底された家庭用生ゴミで野
菜類を多量に含み、含水率が８０％程度の有機性固形廃
棄物Ｊの場合、上記脱水処理工程Ｂを経て脱水後の固形
状材料Ｈの含水率は７０％以下となるので、通常、破砕
機１によつて破砕することなく、分離汚水貯留工程Ｃを
経て脱水後の固形状材料Ｈを、そのまま発酵槽４ａに投
入して発酵処理する。発酵槽４ａに投入された固形状材
料Ｈは、通気装置の第１〜第５通気路４ｄ₁〜４ｄ₅か
ら、適正温度かつ適宜量（例えば材料１ｔ当たり１００
〜５００ｌ／ｍｉｎ）の通気を行うと共に、攪拌装置１
５による間欠的（又は連続的）な機械攪拌操作により、
１日経過で５０〜６０℃に昇温し、数日間で含有する有
機物の発酵分解が加速されて、この発酵熱とその媒体と
しての通気により、水分の蒸散が進み、固形状材料Ｈの
含水率が大きく低下してゆく。

【００２２】固形状材料Ｈの含水率が４０〜５０％に低
下すると、発酵処理における有機物の分解速度が鈍るこ
とが知られているが、これを避けるため、発酵槽４ａ内
の温度と固形状材料Ｈの含水率とを測定計１６によつて
追跡する。そして、含水率が約５０％程度に低下した時
点で、前記の脱水処理工程Ｂにおいて得られた高濃度分
離汚水を上記散水装置によつて散布し、攪拌装置１５に
よる攪拌操作で固形状材料Ｈと分離汚水とを混合均質化
し、含水率を発酵のための適正値（５５〜６０％程度）
になるように調整する。攪拌装置１５は、固形状材料Ｈ
と通気との接触の効率化を図る機能も有し、発酵分解の
促進、安定化が確保される。

【００２３】上記の脱水処理工程Ｂにおいて得られる高
濃度分離汚水は、実測したところによると、有機系浮遊
物で３〜８％を含んでおり、また、ＢＯＤでも数万ｐｐ
ｍ程度含まれており、これを活性汚泥処理法等で浄化処
理した場合、処理装置が必要になるのみならず多大な処
理コストを要することになる。この脱水に伴う分離汚水
を発酵処理工程Ｄで発酵材料（固形状材料Ｈ）に散水処
理すれば、相当量含まれている有機系浮遊物は、有機物
として大部分が発酵処理されることになるので、分離汚
水が処理されるのみならず、発酵を促すことにもなるの
で好都合である。しかして、分離汚水貯留工程Ｃで貯留
された分離汚水を可及的に多量として、発酵中の固形状
材料Ｈに適宜に散水し、発酵中の固形状材料Ｈの含水率
を適正な発酵のための上限値付近に維持し、分離汚水の
全量を発酵中の固形状材料Ｈに適宜に散水することが望
ましい。

【００２４】発酵処理が終了した固形状材料Ｈは、発酵
槽４ａの排出部４ｃから排出され、コンベア１２を経て
移送され、製品貯留槽６に貯留され、製品堆肥として回
収利用される。なお、発酵槽４ａ内で発生する臭気は、
脱臭ブロワ９にて吸引捕集され、微生物分解式の脱臭装
置７によつて法規制値以下まで脱臭浄化され、大気へ放
出される。

【００２５】この有機性固形廃棄物の堆肥化処理方法に
おけるポイントは、次のところにある。すなわち、含水
率の高い生ゴミをはじめに適当な含水率にまで脱水処理
することにより、固形状材料Ｈに対する発酵の立ち上が
りが早期になされ、良好な発酵処理が早期に開始され、
発酵分解が活性化し、昇温状態が保持される。そして、
含水率が低下した時点で上記の分離汚水を適宜に散水
し、含水率を適切な範囲に調整しながら、完全発酵処理
を行う。そして、発酵処理工程Ｄでは、攪拌装置１５に
よる機械式攪拌方式を適用して分離汚水と固形状材料Ｈ
との混合均質化、固形状材料Ｈと通気との接触の効率化
などを図り、発酵分解の促進、安定化を行う。なお、図
１に示すブロワ１８からの空気を通気加熱ヒータ１９に
よつて外気温度を考慮して所定温度に加熱し、通気路４
ｈから発酵槽内の固形状材料Ｈの表面上に通気すること
により、固形状材料Ｈからの蒸発水分の凝結が防止さ
れ、水分の蒸散効果が高められる。

【００２６】

【実施例】実際に、含水率８０％の生ゴミを５００ｋｇ
／日で発酵処理した。先ず、有機性固形廃棄物Ｊを破砕
機１によつて５〜２０ｍｍの粒度に破砕して前処理貯留
槽２に供給し、前処理貯留槽２において無通気、緩やか
な攪拌操作の下で１〜３日間かけ、通性嫌気的な条件下
での貯留処理をした。次いで、この有機性固形廃棄物Ｊ
をスクリュプレス式の脱水装置３に送り、含水率約６９
％の固形状材料２８８ｋｇ／日と有機系浮遊物５％の泥
状の汚水２１２ｋｇ／日（この内有機系浮遊物１１ｋｇ
／日）とに分離した。分離汚水は、汚水受槽５に貯留さ
せた。

【００２７】一方、脱水後の固形状材料Ｈは、発酵槽４
ａに送られる。そして、発酵処理工程Ｄに移行し、測定
計１６にて発酵温度の状況を確認し、それに応じて通気
ブロワ８から供給ライン４ｇを経て各流量計１３によ
り、材料１ｔ当たり１００〜５００ｌ／ｍｉｎの範囲で
調整通気し、２０日間発酵処理した。この発酵処理にお
ける状況を図２〜図４に示す。発酵槽４ａに投入した固
形状材料Ｈ（図２にＳで示す）は、投入後１〜２日経過
で図４に示すように約６０℃に昇温し、約５日経過した
時点で投入した固形状材料Ｈに含有する有機物（強熱減
量）が図２に示すようにα_a：約２８％（原料生ゴミ中
の全有機物に対する割合）分解し、この分解熱により発
酵槽４ａの底面からの通気を介して固形状材料Ｈ中の水
分がこの５日間に１３２ｋｇだけ揮散し、含水率が約５
０％に低下した（図２のａ点）。この場合、水分の揮散
効果を高めるために、ブロワ１８から発酵槽４ａ内の固
形状材料Ｈの表面上に供給する通気量を増加させること
も可能である。

【００２８】この時、汚水受槽５の分離汚水を汚水ポン
プ２５によつて汲み上げ、分離汚水の供給量を流量積算
計２０にて確認かつ固形状材料Ｈの含水率を測定計１６
にてチェックしながら、各ノズル１４を経て、固形状材
料Ｈ上に散水添加すると共に攪拌装置１５にて攪拌混合
し、結果的に３８ｋｇ／日の分離汚水を添加し、固形状
材料Ｈの含水率を６０％程度に調整した（図２のａ’
点）。攪拌装置１５は、前後進自在な構造となつてお
り、攪拌操作によつて固形状材料Ｈと分離汚水との混合
均質化が行われる。

【００２９】更に、２日程度経過し有機物が図２に示す
ようにα_b：約８．５％程度分解し、この分解熱と通気
とにより固形状材料Ｈ中の水分が４１ｋｇ／日揮散し、
含水率が５０％程度に低下した（図２に示すｂ点）。こ
の時点で再び汚水受槽５の分離汚水を上述と同様にして
約３５ｋｇ／日で散水添加し、含水率を約６０％に調整
（図２に示すｂ’点）し、継続して発酵処理した。順
次、図２に示すｃ−ｃ’，ｄ−ｄ’，ｅ−ｅ’，ｆ−
ｆ’，ｇ−ｇ’，ｈ−ｈ’と発酵分解による固形状材料
Ｈ中の水分の揮散低減とこの分離汚水の散水添加調整を
繰り返し、全体で脱水処理工程Ｂで得られた総分離汚水
量にほぼ相当する約２２１ｋｇ／日の分離汚水を散水処
理した。従つて、脱水処理工程Ｂで得られた総分離汚水
量（２１２ｋｇ／日）の全量を発酵中の固形状材料Ｈに
適宜に散水することが可能である。

【００３０】このようにして、約２０日間の発酵操作を
行い、有機分の分解（図２にα_a〜α_h及びα_Eで個別
に示す）については、従来に比べて良好であり、図３に
示すように累積で有機分の約８０％が分解され、また、
最終の含水率約４０％（（図２にＥで示す）で、通常の
作物に施用可能な堆肥が得られた。また、この発酵処理
における発酵槽４ａ内の固形状材料Ｈの温度、ｐＨのい
ずれについても、図４から分かるように黒丸印及び黒三
角印で示す本発明方法の方が、白丸印及び白三角印で示
す従来方法に較べ、立ち上がりが良好であり、その後、
高速かつ効率の良い発酵処理がなされていることを確認
した。

【００３１】ところで、上記の実施例にあつては、発酵
中の固形状材料Ｈの含水率を適正な発酵のための上限値
付近とするために、固形状材料Ｈの含水率を６０％程度
に調整し、含水率が５０％程度に低下した際、汚水受槽
５内の分離汚水を散水したが、含水率の低下が若干生じ
た際に適時に分離汚水を散水し、常時、発酵中の固形状
材料Ｈの含水率を適正な発酵のための上限値付近に維持
することも可能である。その際にあつても、分離汚水貯
留工程Ｃで貯留された分離汚水の全量を発酵中の固形状
材料Ｈに適宜に散水する。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る有機性固形廃棄物の堆肥化処理方法によれ
ば、次の効果を奏することができる。（１）従来、発酵処理に４０日間以上を要していた含水
率の高い（８０％以上）生ゴミからなる有機性固形廃棄
物が、２０日間以内の処理で安定かつ均質で高品質な製
品堆肥とすることが可能となる。従つて、生ゴミにて代
表される有機性固形廃棄物の堆肥化処理において、固形
状材料に高効率かつ高分解性の発酵処理を施し、土壌改
良材や有機質肥料として回収することが可能となる。

【００３３】（２）従来、生ゴミにて代表される有機性
固形廃棄物の堆肥化処理においては、脱水過程、発酵過
程等から発生する高濃度な汚水の処理が厄介で、産業廃
棄物として焼却処理などにより別途処理することにな
り、高コストを要していたが、発酵処理で一括処理する
ことができるので、低コスト処理が可能となる。すなわ
ち、本発明方法によれば、脱水処理に伴い、多量かつ泥
状で発生する分離汚水が含水量の調整に有効活用され、
その厄介な取扱いの手間が省けると共に、分離汚水の処
理のための別途の設備及び費用が削減される。

【００３４】（３）発酵処理工程において固形状材料に
適宜に分離汚水を散布することにより、常に良好な好気
的な発酵操作ができるので、有機酸類、アミン類等悪臭
の発生が抑制される。その結果、従来の燃焼処理方式、
薬液洗浄活性炭方式、オゾン酸化処理方式などに比べ
て、設備費、運転経費等において総合的に安価と見られ
る微生物分解式の脱臭処理の適用が可能となる。

【００３５】（４）有機性固形廃棄物の高速発酵処理が
可能であることから、発酵装置が小型化すると共に、分
離汚水の別途処理が不要であることから、全体的に構造
簡素かつ低コスト処理が可能となる。特に、発酵装置
は、処理期間が半減するので、同量の有機性固形廃棄物
を処理する場合、発酵装置が著しく小型化する。加え
て、脱臭装置も規模的にほぼ半減する。このように、本
発明に係る有機性固形廃棄物の堆肥化処理方法方法によ
れば、従来例と比較して、通性嫌気的処理のための前処
理貯留工程とその後の脱水処理工程は増加するが、全体
としては、上述の大きな実用上の効果をもたらすもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態に係る有機性固形廃棄
物の堆肥化処理装置を示す説明図。

【図２】同じく含水率−発酵経過日数特性を示す線
図。

【図３】同じく有機物分解率−発酵経過日数特性を示
す線図。

【図４】同じく発酵温度及びｐＨ−発酵経過日数特性
を示す線図。

【符号の説明】

１：破砕機、２：前処理貯留槽、３：脱水装置、４：発
酵装置、４ａ：発酵槽、４ｄ：通気路、６：製品貯留
槽、７：脱臭装置、８：通気ブロワ、１３：流量計、１
４：ノズル、１５：攪拌装置、１６：測定計、１７：通
気加熱ヒータ、２０：流量積算計、２１：流量調整弁、
２２：流量調整弁、２５：汚水ポンプ、Ａ：貯留処理工
程、Ｂ：脱水処理工程、Ｃ：分離汚水貯留工程、Ｄ：発
酵処理工程、Ｈ：固形状材料、Ｊ：有機性固形廃棄物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横田正和広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者大谷孝広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者福島健次広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者永井達夫広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者服部公治広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者大野秋夫広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ゴミにて代表される有機性固形廃棄物
（Ｊ）を破砕又はそのままの状態で受入れ、通性嫌気的
な条件下で貯留処理する貯留処理工程（Ａ）、次いで有
機性固形廃棄物（Ｊ）を含水率７０％以下に脱水処理
し、固形状材料（Ｈ）と分離汚水とに分離する脱水処理
工程（Ｂ）、脱水に伴う分離汚水を貯留する分離汚水貯
留工程（Ｃ）、及び脱水後の固形状材料（Ｈ）を好気的
条件下で発酵処理する発酵処理工程（Ｄ）を有し、該発
酵処理工程（Ｄ）において、発酵中の固形状材料（Ｈ）
の含水率が発酵のための適正値を維持するように、前記
分離汚水貯留工程（Ｃ）で貯留された分離汚水を発酵中
の固形状材料（Ｈ）に散水することを特徴とする有機性
固形廃棄物の堆肥化処理方法。
【請求項２】発酵処理工程（Ｄ）において、発酵中の
固形状材料（Ｈ）の含水率を適正な発酵のための上限値
付近に維持するように、分離汚水貯留工程（Ｃ）で貯留
された分離汚水の全量を発酵中の固形状材料（Ｈ）に適
宜に散水することを特徴とする請求項１の有機性固形廃
棄物の堆肥化処理方法。