JPH10244247A - 有機性廃棄物の発酵方法および発酵装置 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵方法および発酵装置Info
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- JPH10244247A JPH10244247A JP5170997A JP5170997A JPH10244247A JP H10244247 A JPH10244247 A JP H10244247A JP 5170997 A JP5170997 A JP 5170997A JP 5170997 A JP5170997 A JP 5170997A JP H10244247 A JPH10244247 A JP H10244247A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分調整材を用いることなく、かつ好気性菌
を植菌することなく、有用なコンポスト製品を効率良く
製造すること。 【解決手段】 造粒乾燥機１１において、有機性廃棄物
を乾燥させて造粒することにより、含水率４５〜７０％
でかつ粒径０．５〜５ｃｍの有機性廃棄物の粒状物を作
製する。発酵槽１２内で有機性廃棄物の粒状物を受け入
れて発酵させる。このことにより、水分調整材を用いる
ことなく、かつ好気性菌を植菌することなく、コンポス
ト製品を製造することができる。
を植菌することなく、有用なコンポスト製品を効率良く
製造すること。 【解決手段】 造粒乾燥機１１において、有機性廃棄物
を乾燥させて造粒することにより、含水率４５〜７０％
でかつ粒径０．５〜５ｃｍの有機性廃棄物の粒状物を作
製する。発酵槽１２内で有機性廃棄物の粒状物を受け入
れて発酵させる。このことにより、水分調整材を用いる
ことなく、かつ好気性菌を植菌することなく、コンポス
ト製品を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の発
酵処理に適した有機性廃棄物発酵方法および発酵装置に
関する。
酵処理に適した有機性廃棄物発酵方法および発酵装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より下水汚泥に代表される有機性廃
棄物の多くは、脱水後焼却、埋め立てされてきた。しか
し、処分場用地の不足のため、処理費用が高くなってき
ている。また、埋め立て、海上投棄は地球環境保全上ふ
さわしい方法とはいえない。
棄物の多くは、脱水後焼却、埋め立てされてきた。しか
し、処分場用地の不足のため、処理費用が高くなってき
ている。また、埋め立て、海上投棄は地球環境保全上ふ
さわしい方法とはいえない。
【０００３】多くの有機性廃棄物は、生物体を含むた
め、バイオマス資源として再利用が可能であり、その一
方法として有機性廃棄物を発酵させるコンポスト化が、
近年注目されている。
め、バイオマス資源として再利用が可能であり、その一
方法として有機性廃棄物を発酵させるコンポスト化が、
近年注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機性
廃棄物のコンポスト化には、以下のような問題がある。
すなわち、有機性廃棄物のコンポスト化の際には、原料
の含水率を、微生物活性が最高となる６０％付近に調整
するために、水分調整材を加える必要がある。水分調整
材の主なものは、モミガラ、オガクズ、樹皮などである
が、これら水分調整材は、生物分解が困難なセルロース
を主体としているため、コンポスト化に要する時間が非
常に長くなる。そのため、コンポスト化を行なう発酵装
置の大型化につながってしまう。また、水分調整材は入
手困難となりつつあり、コストの増大につながってい
る。
廃棄物のコンポスト化には、以下のような問題がある。
すなわち、有機性廃棄物のコンポスト化の際には、原料
の含水率を、微生物活性が最高となる６０％付近に調整
するために、水分調整材を加える必要がある。水分調整
材の主なものは、モミガラ、オガクズ、樹皮などである
が、これら水分調整材は、生物分解が困難なセルロース
を主体としているため、コンポスト化に要する時間が非
常に長くなる。そのため、コンポスト化を行なう発酵装
置の大型化につながってしまう。また、水分調整材は入
手困難となりつつあり、コストの増大につながってい
る。
【０００５】これらの欠点を解決するコンポスト化方法
として、近年、有機性廃棄物を脱水して加熱乾燥後、好
気性菌を植菌し、発酵を行なう発酵装置が考案されてい
る。この発酵装置では、有機性廃棄物を加熱乾燥する
際、コンポスト化に有用な微生物を殺菌してしまうた
め、上述のように好気性菌の植菌を行なっている。
として、近年、有機性廃棄物を脱水して加熱乾燥後、好
気性菌を植菌し、発酵を行なう発酵装置が考案されてい
る。この発酵装置では、有機性廃棄物を加熱乾燥する
際、コンポスト化に有用な微生物を殺菌してしまうた
め、上述のように好気性菌の植菌を行なっている。
【０００６】しかしながら、このような好気性菌の植菌
はコスト高などの問題を含んでいる。
はコスト高などの問題を含んでいる。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、水分調整材を用いることなく、かつ好気性
菌の植菌を不要とすることができる有機性廃棄物の発酵
方法および発酵装置を提供することを目的とする。
ものであり、水分調整材を用いることなく、かつ好気性
菌の植菌を不要とすることができる有機性廃棄物の発酵
方法および発酵装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機性廃棄物
を乾燥して造粒することにより、含水率４５〜７０％で
かつ粒径０．５〜５ｃｍの有機性廃棄物の粒状物を作製
する工程と、有機性廃棄物の粒状物を発酵させる工程と
を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の発酵方法、お
よび有機性廃棄物を乾燥して造粒することにより、含水
率４５〜７０％でかつ粒径０．５〜５ｃｍの有機性廃棄
物の粒状物を作製する造粒乾燥機と、有機性廃棄物の粒
状物を受入れて発酵させる発酵槽と、を備えたことを特
徴とする有機性廃棄物の発酵装置である。
を乾燥して造粒することにより、含水率４５〜７０％で
かつ粒径０．５〜５ｃｍの有機性廃棄物の粒状物を作製
する工程と、有機性廃棄物の粒状物を発酵させる工程と
を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の発酵方法、お
よび有機性廃棄物を乾燥して造粒することにより、含水
率４５〜７０％でかつ粒径０．５〜５ｃｍの有機性廃棄
物の粒状物を作製する造粒乾燥機と、有機性廃棄物の粒
状物を受入れて発酵させる発酵槽と、を備えたことを特
徴とする有機性廃棄物の発酵装置である。
【０００９】本発明によれば、水分調整材を用いること
なく、かつ好気性菌の植菌を行なうことなく、良好かつ
迅速な発酵反応を行なって有用なコンポスト製品を効率
良く製造することができる。
なく、かつ好気性菌の植菌を行なうことなく、良好かつ
迅速な発酵反応を行なって有用なコンポスト製品を効率
良く製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明によ
る有機性廃棄物の発酵方法および発酵装置について説明
する。
る有機性廃棄物の発酵方法および発酵装置について説明
する。
【００１１】図１および図２は本発明の第１の実施の形
態を示す図である。図１において、本発明による有機性
廃棄物の発酵装置１０は、有機性廃棄物を乾燥して造粒
することにより有機性廃棄物の粒状物に作製する造粒乾
燥機１１と、有機性廃棄物の粒状物を受入れて発酵させ
る発酵槽１２とを備えている。このうち発酵槽１２には
ブロア１４を有する空気供給ライン１３が接続され、さ
らに発酵槽１２には排ガスライン１５が接続されてい
る。
態を示す図である。図１において、本発明による有機性
廃棄物の発酵装置１０は、有機性廃棄物を乾燥して造粒
することにより有機性廃棄物の粒状物に作製する造粒乾
燥機１１と、有機性廃棄物の粒状物を受入れて発酵させ
る発酵槽１２とを備えている。このうち発酵槽１２には
ブロア１４を有する空気供給ライン１３が接続され、さ
らに発酵槽１２には排ガスライン１５が接続されてい
る。
【００１２】また、造粒乾燥機１１により作製される有
機性廃棄物の粒状物１は、含水率が４５〜７０％でかつ
粒径は０．５〜５ｃｍとなっている。この場合、粒状物
の粒径は１〜３ｃｍの範囲であることが好ましい。
機性廃棄物の粒状物１は、含水率が４５〜７０％でかつ
粒径は０．５〜５ｃｍとなっている。この場合、粒状物
の粒径は１〜３ｃｍの範囲であることが好ましい。
【００１３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。図１において、先ず、下水汚
泥等の有機性廃棄物が造粒乾燥機１１内に供給され、こ
の造粒乾燥機１１内において有機性廃棄物が乾燥して有
機性廃棄物の粒状物１が作製される。
の作用について説明する。図１において、先ず、下水汚
泥等の有機性廃棄物が造粒乾燥機１１内に供給され、こ
の造粒乾燥機１１内において有機性廃棄物が乾燥して有
機性廃棄物の粒状物１が作製される。
【００１４】この場合、造粒乾燥機１１としては、例え
ば公知の薄膜乾燥機を用いられる。この乾燥機１１への
投入汚泥の流量や含水量、加熱温度等を変化させること
により、有機性廃棄物の粒状物１を、その含水率が４５
〜７０％、その粒径が０．５〜５ｃｍ、好ましくは１〜
３ｃｍとなるよう調整することができる。
ば公知の薄膜乾燥機を用いられる。この乾燥機１１への
投入汚泥の流量や含水量、加熱温度等を変化させること
により、有機性廃棄物の粒状物１を、その含水率が４５
〜７０％、その粒径が０．５〜５ｃｍ、好ましくは１〜
３ｃｍとなるよう調整することができる。
【００１５】続いて有機性廃棄物の粒状物１は、発酵槽
１２内に供給され、この発酵槽１２内において発酵す
る。この間、発酵槽１２内に空気供給ライン１３から空
気が供給され、発酵槽１２内の排ガスは排ガスライン１
５から排出される。
１２内に供給され、この発酵槽１２内において発酵す
る。この間、発酵槽１２内に空気供給ライン１３から空
気が供給され、発酵槽１２内の排ガスは排ガスライン１
５から排出される。
【００１６】このように有機性廃棄物の粒状物１を発酵
槽１２内で発酵させることにより、粒状物１からコンポ
スト製品２を作製することができる。
槽１２内で発酵させることにより、粒状物１からコンポ
スト製品２を作製することができる。
【００１７】次に、本発明による有機性廃棄物の発酵方
法および発酵装置を比較例１、２と比較した場合につい
て述べる。
法および発酵装置を比較例１、２と比較した場合につい
て述べる。
【００１８】比較例１は含水率６０％でかつモミガラ等
の水分調整材を含む有機性廃棄物を発酵させた場合の例
を示し、比較例２は含水率６０％でかつ好気性菌を植菌
した有機性廃棄物を発酵させた場合の例を示す。次に本
発明と比較例１、２の発酵条件を下表に示す。 また、上記本発明、比較例１、２における反応時間に対
する発酵温度を図２に示す。
の水分調整材を含む有機性廃棄物を発酵させた場合の例
を示し、比較例２は含水率６０％でかつ好気性菌を植菌
した有機性廃棄物を発酵させた場合の例を示す。次に本
発明と比較例１、２の発酵条件を下表に示す。 また、上記本発明、比較例１、２における反応時間に対
する発酵温度を図２に示す。
【００１９】図２に示すように、比較例１は、水分調整
材を用いているため、発酵槽の単位容積当りの易分解性
物質量が少なくなっている。また発酵熱の発生が少なく
なり、微生物活性が低く、かつ反応時間が長くなってい
る。
材を用いているため、発酵槽の単位容積当りの易分解性
物質量が少なくなっている。また発酵熱の発生が少なく
なり、微生物活性が低く、かつ反応時間が長くなってい
る。
【００２０】また、比較例２は、好気性菌を植菌してい
るため、反応の立上りが速くなり、また、水分調整材を
用いていないので、反応の完結も速くなっている。
るため、反応の立上りが速くなり、また、水分調整材を
用いていないので、反応の完結も速くなっている。
【００２１】これに対して本発明によれば、植菌を行っ
ていないけれども、速やかに反応が開始され、かつ、水
分調整材を用いていないので、反応の完結も速い。植菌
をしなくても反応開始が比較例２と同等なのは、有機性
廃棄物を０．５〜５ｃｍ程度に造粒乾燥しているため
に、粒状物の中心部分でも良好に発酵反応が生じるため
と考えられる。
ていないけれども、速やかに反応が開始され、かつ、水
分調整材を用いていないので、反応の完結も速い。植菌
をしなくても反応開始が比較例２と同等なのは、有機性
廃棄物を０．５〜５ｃｍ程度に造粒乾燥しているため
に、粒状物の中心部分でも良好に発酵反応が生じるため
と考えられる。
【００２２】このように本発明によれば、水分調整材を
用いることなく、かつ、植菌を行うことなく、良好かつ
迅速な発酵反応によりコンポスト製品を得ることができ
る。
用いることなく、かつ、植菌を行うことなく、良好かつ
迅速な発酵反応によりコンポスト製品を得ることができ
る。
【００２３】次に図３により本発明の第２の実施形態に
ついて説明する。図３に示す第２の実施の形態は造粒乾
燥機１１の上流側に、有機性廃棄物を受入れ混合する混
合槽１８と、この混合槽１８に脱臭菌を供給する脱臭菌
供給装置１９とを設けたものであり、他は図１および図
２に示す第１の実施の形態と略同一である。
ついて説明する。図３に示す第２の実施の形態は造粒乾
燥機１１の上流側に、有機性廃棄物を受入れ混合する混
合槽１８と、この混合槽１８に脱臭菌を供給する脱臭菌
供給装置１９とを設けたものであり、他は図１および図
２に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００２４】図３において、図１および図２に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
【００２５】図３に示すように、有機性廃棄物を混合す
る混合槽１８に脱臭菌を供給することにより、粒状物１
に脱臭菌を含ませることができる。このため粒状物１を
発酵槽１２内で発酵させた場合に、発酵槽１２から排ガ
スライン１５を経て排出される排ガス中の臭気を低く抑
えることができる。
る混合槽１８に脱臭菌を供給することにより、粒状物１
に脱臭菌を含ませることができる。このため粒状物１を
発酵槽１２内で発酵させた場合に、発酵槽１２から排ガ
スライン１５を経て排出される排ガス中の臭気を低く抑
えることができる。
【００２６】次に図４により本発明の第３の実施の形態
について説明する。図４に示す第３の実施の形態は、脱
臭菌供給装置１９に有機性廃棄物の粒状物１の一部を受
入れる受入口１９ａを設けたものであり、他は図３に示
す第２の実施の形態と略同一である。
について説明する。図４に示す第３の実施の形態は、脱
臭菌供給装置１９に有機性廃棄物の粒状物１の一部を受
入れる受入口１９ａを設けたものであり、他は図３に示
す第２の実施の形態と略同一である。
【００２７】図４において、図３に示す第２の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２８】図４に示すように、有機性廃棄物の粒状物
１の一部を受入口１９ａから脱臭菌供給装置１９に投入
することにより、粒状物１を培養基材として用いて脱臭
菌を適切に培養することができる。
１の一部を受入口１９ａから脱臭菌供給装置１９に投入
することにより、粒状物１を培養基材として用いて脱臭
菌を適切に培養することができる。
【００２９】次に図５により本発明の第４の実施の形態
について説明する。図５に示す第４の実施の形態は、排
ガスライン１５に臭気検知器１６を設けるとともに、こ
の臭気検知器１６に臭気供給装置１９からの臭気菌の供
給量を調整する臭気制御装置２０を設けたものであり、
他は図３に示す第２の実施の形態と略同一である。
について説明する。図５に示す第４の実施の形態は、排
ガスライン１５に臭気検知器１６を設けるとともに、こ
の臭気検知器１６に臭気供給装置１９からの臭気菌の供
給量を調整する臭気制御装置２０を設けたものであり、
他は図３に示す第２の実施の形態と略同一である。
【００３０】図５において、図３に示す第２の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３１】図５に示すように、発酵槽１２から排ガス
ライン１５を経て排出される排ガス中の臭気が、臭気検
知器１６により検知される。臭気検知器１６からの信号
が臭気制御装置２０へ送られ、この臭気制御装置２０に
よって臭気菌供給装置１９からの臭気菌の供給量が調整
される。このため排ガスライン１５から排出される排ガ
ス中の臭気を、所定の値になるよう調整することができ
る。
ライン１５を経て排出される排ガス中の臭気が、臭気検
知器１６により検知される。臭気検知器１６からの信号
が臭気制御装置２０へ送られ、この臭気制御装置２０に
よって臭気菌供給装置１９からの臭気菌の供給量が調整
される。このため排ガスライン１５から排出される排ガ
ス中の臭気を、所定の値になるよう調整することができ
る。
【００３２】次に図６により、本発明の第５の実施の形
態について説明する。図６に示す第５の実施の形態は、
造粒乾燥機１１の上流側に有機性廃棄物を受入れて貯留
する貯留槽２１を設けるとともに、発酵槽１２内に噴霧
器２２を設け、この噴霧器２２と貯留槽２１との間をポ
ンプ２３ａを有する水供給ライン２３で接続したもので
あり、他は図１および図２に示す第１の実施の形態と略
同一である。
態について説明する。図６に示す第５の実施の形態は、
造粒乾燥機１１の上流側に有機性廃棄物を受入れて貯留
する貯留槽２１を設けるとともに、発酵槽１２内に噴霧
器２２を設け、この噴霧器２２と貯留槽２１との間をポ
ンプ２３ａを有する水供給ライン２３で接続したもので
あり、他は図１および図２に示す第１の実施の形態と略
同一である。
【００３３】図６において、図１および図２に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
【００３４】図６に示すように、造粒乾燥機１１の上流
側に有機性廃棄物を受入れて貯留する貯留槽２１が設け
られており、この貯留槽２１内に有機性廃棄物が投入さ
れると、貯留槽２１内で有機性廃棄物から脱離する脱離
液２１ａが発生する。この脱離液２１ａは、ポンプ２３
ａによって水供給ライン２３を経て発酵槽１２内の噴霧
器２２に達する。その後、脱離液２１ａは、噴霧器２２
から発酵槽１２内に噴霧される。
側に有機性廃棄物を受入れて貯留する貯留槽２１が設け
られており、この貯留槽２１内に有機性廃棄物が投入さ
れると、貯留槽２１内で有機性廃棄物から脱離する脱離
液２１ａが発生する。この脱離液２１ａは、ポンプ２３
ａによって水供給ライン２３を経て発酵槽１２内の噴霧
器２２に達する。その後、脱離液２１ａは、噴霧器２２
から発酵槽１２内に噴霧される。
【００３５】本実施の形態によれば、有機性廃棄物から
生じる脱離液の有効利用を図ることができる。
生じる脱離液の有効利用を図ることができる。
【００３６】次に図７により、本発明の第６の実施の形
態について説明する。図７に示す第６の実施の形態は、
造粒乾燥機１１に排ガスライン２５を設けるとともに、
この排ガスライン２５を発酵乾燥機１１の排ガスライン
１５と合流させ、この合流した排ガスライン３０に第１
熱交換器２７を接続させたものである。また空気供給ラ
イン１４に第２熱交換器２８が接続され、第１熱交換器
２７と第２熱交換器２８とが熱媒体ライン２９によって
連結されており、他は図１および図２に示す第１の実施
の形態と同一である。
態について説明する。図７に示す第６の実施の形態は、
造粒乾燥機１１に排ガスライン２５を設けるとともに、
この排ガスライン２５を発酵乾燥機１１の排ガスライン
１５と合流させ、この合流した排ガスライン３０に第１
熱交換器２７を接続させたものである。また空気供給ラ
イン１４に第２熱交換器２８が接続され、第１熱交換器
２７と第２熱交換器２８とが熱媒体ライン２９によって
連結されており、他は図１および図２に示す第１の実施
の形態と同一である。
【００３７】図７において、図１および図２に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
【００３８】図７に示すように、発酵槽１２からの排ガ
スと造粒乾燥機１１からの排ガスは、各々排ガスライン
１５，２５を経て合流した排ガスライン３０内に入る。
合流した排ガスライン３０内の排ガスは、その後第１熱
交換器２７において熱媒体ライン２９内の熱媒体を加熱
する。熱媒体ライン２９内の熱媒体は、その後第２熱交
換器２８において、空気供給ライン１４内の空気を加熱
し、加熱された空気は発酵槽１２内に送られて有機性廃
棄物の発酵反応に寄与する。
スと造粒乾燥機１１からの排ガスは、各々排ガスライン
１５，２５を経て合流した排ガスライン３０内に入る。
合流した排ガスライン３０内の排ガスは、その後第１熱
交換器２７において熱媒体ライン２９内の熱媒体を加熱
する。熱媒体ライン２９内の熱媒体は、その後第２熱交
換器２８において、空気供給ライン１４内の空気を加熱
し、加熱された空気は発酵槽１２内に送られて有機性廃
棄物の発酵反応に寄与する。
【００３９】次に図８により、本発明の第７の実施の形
態について説明する。第７の実施の形態は、発酵槽１２
内に噴霧器２２および含水率検知器３２を設けるととも
に、この噴霧器２２にポンプ２３ａを有する水供給ライ
ン２３を接続したものであり、他は図１および図２に示
す第１の実施の形態と略同一である。
態について説明する。第７の実施の形態は、発酵槽１２
内に噴霧器２２および含水率検知器３２を設けるととも
に、この噴霧器２２にポンプ２３ａを有する水供給ライ
ン２３を接続したものであり、他は図１および図２に示
す第１の実施の形態と略同一である。
【００４０】図８において、図１および図２に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
【００４１】図８に示すように、含水率検知器３２に
は、含水率検知器３２によって検知した含水率に基づい
てポンプ２３ａの水量を制御する水量制御装置３１が接
続されている。含水率検知器３２によって発酵槽１２内
の含水率が検出されると、この含水率に基づいて水量制
御装置３１がポンプ２３ａの水量を制御して噴霧器２２
からの噴霧量を調整する。このため発酵槽１２内を略一
定の含水率に保つことができる。
は、含水率検知器３２によって検知した含水率に基づい
てポンプ２３ａの水量を制御する水量制御装置３１が接
続されている。含水率検知器３２によって発酵槽１２内
の含水率が検出されると、この含水率に基づいて水量制
御装置３１がポンプ２３ａの水量を制御して噴霧器２２
からの噴霧量を調整する。このため発酵槽１２内を略一
定の含水率に保つことができる。
【００４２】次に図９により、本発明の第８の実施の形
態について説明する。第８の実施の形態は造粒乾燥機１
１に排ガスライン２５を接続するとともに、この排ガス
ライン２５を発酵槽１２からの排ガスライン１５に合流
させ、合流した排ガスライン３０にドレンタンク３３を
接続したものであり、他は図８に示す第７の実施の形態
と略同一である。
態について説明する。第８の実施の形態は造粒乾燥機１
１に排ガスライン２５を接続するとともに、この排ガス
ライン２５を発酵槽１２からの排ガスライン１５に合流
させ、合流した排ガスライン３０にドレンタンク３３を
接続したものであり、他は図８に示す第７の実施の形態
と略同一である。
【００４３】図９において、図８に示す第７の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００４４】図９に示すように、造粒乾燥機１１からの
排ガスライン２５は、発酵槽１２からの排ガスライン１
５に合流して合流した排ガスライン３０となり、合流し
た排ガスライン３０は第１熱交換器２７を経てドレンタ
ンク３３に連結されている。また空気供給ライン１４に
は第２熱交換器２８が接続され、第１熱交換器２７と第
２熱交換器２８とが熱媒体ライン２９によって連結され
ている。
排ガスライン２５は、発酵槽１２からの排ガスライン１
５に合流して合流した排ガスライン３０となり、合流し
た排ガスライン３０は第１熱交換器２７を経てドレンタ
ンク３３に連結されている。また空気供給ライン１４に
は第２熱交換器２８が接続され、第１熱交換器２７と第
２熱交換器２８とが熱媒体ライン２９によって連結され
ている。
【００４５】またドレンタンク３３には、ポンプ２３ａ
を有する水供給ライン２３が接続され、この水供給ライ
ン２３は噴霧器２２に接続されている。
を有する水供給ライン２３が接続され、この水供給ライ
ン２３は噴霧器２２に接続されている。
【００４６】図９に示すように、造粒乾燥機１１と発酵
槽１２から生じる排ガスは、各々排ガスライン２５およ
び排ガスライン１５を経て合流した排ガスライン３０に
入る。排ガスライン３０内の排ガスは、その後第１熱交
換器２７において熱媒体ライン２９内の熱媒体を加熱
し、熱媒体ライン２９内の熱媒体は次に第２熱交換器２
８において空気供給ライン１４内の空気を加熱する。加
熱された空気供給ライン１４内の空気は、発酵槽１２内
に入り発酵反応に寄与する。
槽１２から生じる排ガスは、各々排ガスライン２５およ
び排ガスライン１５を経て合流した排ガスライン３０に
入る。排ガスライン３０内の排ガスは、その後第１熱交
換器２７において熱媒体ライン２９内の熱媒体を加熱
し、熱媒体ライン２９内の熱媒体は次に第２熱交換器２
８において空気供給ライン１４内の空気を加熱する。加
熱された空気供給ライン１４内の空気は、発酵槽１２内
に入り発酵反応に寄与する。
【００４７】一方、第１熱交換器２７において熱媒体ラ
イン２９内の熱媒体を加熱した排ガスライン３０内の排
ガスは、ドレンとなってドレンタンク３３内に回収され
る。ドレンタンク３３内のドレンは、次にポンプ２３ａ
によって水供給ライン２３を経て噴霧器２２に達し、噴
霧器２２から発酵槽１２内に噴霧される。この場合、含
水率検知器３２によって発酵槽１２内の含水率が検知さ
れ、含水率検知器３２からの信号に基づいて水量制御装
置３１によってポンプ２３ａが制御される。このため発
酵槽１２内の含水率は一定に保たれる。
イン２９内の熱媒体を加熱した排ガスライン３０内の排
ガスは、ドレンとなってドレンタンク３３内に回収され
る。ドレンタンク３３内のドレンは、次にポンプ２３ａ
によって水供給ライン２３を経て噴霧器２２に達し、噴
霧器２２から発酵槽１２内に噴霧される。この場合、含
水率検知器３２によって発酵槽１２内の含水率が検知さ
れ、含水率検知器３２からの信号に基づいて水量制御装
置３１によってポンプ２３ａが制御される。このため発
酵槽１２内の含水率は一定に保たれる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば水
分調整材を用いることなく、かつ好気性菌の植菌を行な
うことなく、良好かつ迅速な発酵反応を行なって、有用
なコンポスト製品を効率良く製造することができる。こ
のため大量のコンポスト製品を安価に得ることができ
る。
分調整材を用いることなく、かつ好気性菌の植菌を行な
うことなく、良好かつ迅速な発酵反応を行なって、有用
なコンポスト製品を効率良く製造することができる。こ
のため大量のコンポスト製品を安価に得ることができ
る。
【図１】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第１の実施の形態を示す図。
酵装置の第１の実施の形態を示す図。
【図２】本発明の反応時間と発酵温度の関係を示す図。
【図３】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第２の実施の形態を示す図。
酵装置の第２の実施の形態を示す図。
【図４】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第３の実施の形態を示す図。
酵装置の第３の実施の形態を示す図。
【図５】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第４の実施の形態を示す図。
酵装置の第４の実施の形態を示す図。
【図６】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第５の実施の形態を示す図。
酵装置の第５の実施の形態を示す図。
【図７】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第６の実施の形態を示す図。
酵装置の第６の実施の形態を示す図。
【図８】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第７の実施の形態を示す図。
酵装置の第７の実施の形態を示す図。
【図９】本発明による有機性廃棄物の発酵方法および発
酵装置の第８の実施の形態を示す図。
酵装置の第８の実施の形態を示す図。
１０ 有機性廃棄物の発酵装置 １１ 造粒乾燥機 １２ 発酵器 １３ 空気供給ライン １５ 排ガスライン １８ 混合槽 １９ 脱臭菌供給装置 ２０ 臭気制御装置 ２１ 貯留槽 ２２ 噴霧器 ２３ 水供給ライン ２３ａ ポンプ ２５ 排ガスライン ２７ 第１熱交換器 ２８ 第２熱交換器 ２９ 熱媒体ライン ３１ 水量制御装置 ３３ ドレンタンク
Claims (9)
- 【請求項１】有機性廃棄物を乾燥して造粒することによ
り、含水率４５〜７０％でかつ粒径０．５〜５ｃｍの有
機性廃棄物の粒状物を作製する工程と、 有機性廃棄物の粒状物を発酵させる工程とを備えたこと
を特徴とする有機性廃棄物の発酵方法。 - 【請求項２】有機性廃棄物を乾燥して造粒することによ
り、含水率４５〜７０％でかつ粒径０．５〜５ｃｍの有
機性廃棄物の粒状物を作製する造粒乾燥機と、 有機性廃棄物の粒状物を受入れて発酵させる発酵槽と、
を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の発酵装置。 - 【請求項３】造粒乾燥機の上流側に設けられ、有機性廃
棄物を受入れ混合する混合槽と、 この混合槽に脱臭菌を供給する脱臭菌供給装置と、を更
に備えたことを特徴とする請求項２記載の有機性廃棄物
の発酵装置。 - 【請求項４】脱臭菌供給装置は有機性廃棄物の粒状物の
一部を受入れる受入口を有することを特徴とする請求項
３記載の有機性廃棄物の発酵装置。 - 【請求項５】発酵槽に排ガスラインを設けるとともに、
この排ガスラインに排ガス中の臭気濃度を検知する臭気
検知器を設け、 この臭気検知器からの信号に基づいて脱臭菌供給装置か
らの脱臭菌供給量を調整する臭気制御装置を設けたこと
を特徴とする請求項３記載の有機性廃棄物の発酵装置。 - 【請求項６】造粒乾燥機の上流側に設けられ、有機性廃
棄物を受入れ貯留する貯留槽を更に備え、 発酵槽内に噴霧器を設けるとともに、この噴霧器と貯留
槽との間に、貯留槽内で有機性廃棄物から脱離した脱離
液を噴霧器側へ導く水供給ラインを設けたことを特徴と
する請求項２記載の有機性廃棄物の発酵装置。 - 【請求項７】造粒乾燥機および発酵槽の各々に排ガスラ
インを設けるとともに、発酵槽に空気供給ラインを設
け、この空気供給ラインと、造粒乾燥機の排ガスライン
および発酵槽の排ガスラインとの間に熱交換器を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の有機性廃棄物の発酵装
置。 - 【請求項８】発酵槽内に噴霧器および含水率検知器を設
けるとともに、この噴霧器にポンプを有する水供給ライ
ンを接続し、 含水率検知器からの信号に基づいてポンプの水量を調整
する水量制御装置を設けたことを特徴とする請求項２記
載の有機性廃棄物の発酵装置。 - 【請求項９】造粒乾燥機および発酵槽の各々に排ガスラ
インを設け、これら排ガスラインをドレンタンクに接続
し、 ドレンタンクを水供給ラインに連結したことを特徴とす
る請求項８記載の有機性廃棄物の発酵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170997A JP3655040B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 有機性廃棄物の発酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170997A JP3655040B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 有機性廃棄物の発酵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244247A true JPH10244247A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3655040B2 JP3655040B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=12894434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5170997A Expired - Fee Related JP3655040B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 有機性廃棄物の発酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3655040B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072885A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | S-Science Co., Ltd | 有機廃棄物の処理方法及び装置 |
| US10965276B2 (en) | 2003-09-08 | 2021-03-30 | Psemi Corporation | Low noise charge pump method and apparatus |
| US11018662B2 (en) | 2018-03-28 | 2021-05-25 | Psemi Corporation | AC coupling modules for bias ladders |
| US11070244B2 (en) | 2004-06-23 | 2021-07-20 | Psemi Corporation | Integrated RF front end with stacked transistor switch |
| USRE48944E1 (en) | 2005-07-11 | 2022-02-22 | Psemi Corporation | Method and apparatus for use in improving linearity of MOSFETS using an accumulated charge sink |
| US12520525B2 (en) | 2005-07-11 | 2026-01-06 | Psemi Corporation | Method and apparatus improving gate oxide reliability by controlling accumulated charge |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5170997A patent/JP3655040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10965276B2 (en) | 2003-09-08 | 2021-03-30 | Psemi Corporation | Low noise charge pump method and apparatus |
| WO2005072885A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | S-Science Co., Ltd | 有機廃棄物の処理方法及び装置 |
| US11070244B2 (en) | 2004-06-23 | 2021-07-20 | Psemi Corporation | Integrated RF front end with stacked transistor switch |
| USRE48944E1 (en) | 2005-07-11 | 2022-02-22 | Psemi Corporation | Method and apparatus for use in improving linearity of MOSFETS using an accumulated charge sink |
| US12520525B2 (en) | 2005-07-11 | 2026-01-06 | Psemi Corporation | Method and apparatus improving gate oxide reliability by controlling accumulated charge |
| US11018662B2 (en) | 2018-03-28 | 2021-05-25 | Psemi Corporation | AC coupling modules for bias ladders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3655040B2 (ja) | 2005-06-02 |
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