JPH09100470A - 土壌の硬化方法 - Google Patents
土壌の硬化方法Info
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- JPH09100470A JPH09100470A JP15104396A JP15104396A JPH09100470A JP H09100470 A JPH09100470 A JP H09100470A JP 15104396 A JP15104396 A JP 15104396A JP 15104396 A JP15104396 A JP 15104396A JP H09100470 A JPH09100470 A JP H09100470A
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- Japan
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- soil
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鋼・溶銑予備処理スラグその他を用いて、
高含水率の軟弱土壌を安価で確実に硬化させる。 【解決手段】 水分を含む土壌に、最大粒径が３〜５０
mmの範囲に入るように破砕した製鋼スラグ及び／または
溶銑予備処理スラグを配合後の総乾燥重量に対し１５〜
６５重量％、高炉水砕微粉末を０．５〜５重量％、石膏
を０．５〜１０重量％、石炭灰を１〜１０重量％、アル
ミナ系物質を１〜１０重量％配合して前記土壌を硬化さ
せることにより高価なセメント、石灰、アルミナ含有粘
土鉱物を使わずに、主に産業廃棄物を利用して土壌を硬
化させることができる。
高含水率の軟弱土壌を安価で確実に硬化させる。 【解決手段】 水分を含む土壌に、最大粒径が３〜５０
mmの範囲に入るように破砕した製鋼スラグ及び／または
溶銑予備処理スラグを配合後の総乾燥重量に対し１５〜
６５重量％、高炉水砕微粉末を０．５〜５重量％、石膏
を０．５〜１０重量％、石炭灰を１〜１０重量％、アル
ミナ系物質を１〜１０重量％配合して前記土壌を硬化さ
せることにより高価なセメント、石灰、アルミナ含有粘
土鉱物を使わずに、主に産業廃棄物を利用して土壌を硬
化させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鋼・溶銑予備処
理スラグその他を用いて土壌を安価で確実に硬化させる
方法に関するものである。
理スラグその他を用いて土壌を安価で確実に硬化させる
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に製鋼・溶銑予備処理スラグ（以下
でスラグを略す）は、スラグ中に石灰が遊離した形（以
下で遊離ＣａＯと称す）で残存しているため、そのまま
の形で道路材、土木用材などに利用した場合、遊離Ｃａ
Ｏの水酸化、炭酸化により膨張が起こることが知られて
いる。そこで、現在はスラグを自然冷却し、破砕した
後、屋外で山積みするかあるいは人為的に水蒸気と接触
させることにより遊離ＣａＯを安定化させることが一般
的に行われている。一方、スラグ中の遊離ＣａＯを利用
して硬化性を発現させることも行われている。例えば、
特公平３−２７５９７号公報に開示されるように溶銑予
備処理スラグに石膏、石灰、セメントクリンカー、ポル
トランドセメント、高炉セメント、高炉水砕、石炭灰の
１種または２種以上を混ぜてブレーン値が３０００〜４
５００ｍ2 ／ｇとなるように粉砕したものをダスト、汚
泥または焼却灰の固化材として利用する方法がある。ま
た、特開昭５２−５６７０９号公報には製鋼スラグ中の
石灰ではなく、石灰そのものと石膏およびアルミナ含有
反応性粘土鉱物を組み合わせて埋戻し土を安定化処理す
る方法が開示されている。
でスラグを略す）は、スラグ中に石灰が遊離した形（以
下で遊離ＣａＯと称す）で残存しているため、そのまま
の形で道路材、土木用材などに利用した場合、遊離Ｃａ
Ｏの水酸化、炭酸化により膨張が起こることが知られて
いる。そこで、現在はスラグを自然冷却し、破砕した
後、屋外で山積みするかあるいは人為的に水蒸気と接触
させることにより遊離ＣａＯを安定化させることが一般
的に行われている。一方、スラグ中の遊離ＣａＯを利用
して硬化性を発現させることも行われている。例えば、
特公平３−２７５９７号公報に開示されるように溶銑予
備処理スラグに石膏、石灰、セメントクリンカー、ポル
トランドセメント、高炉セメント、高炉水砕、石炭灰の
１種または２種以上を混ぜてブレーン値が３０００〜４
５００ｍ2 ／ｇとなるように粉砕したものをダスト、汚
泥または焼却灰の固化材として利用する方法がある。ま
た、特開昭５２−５６７０９号公報には製鋼スラグ中の
石灰ではなく、石灰そのものと石膏およびアルミナ含有
反応性粘土鉱物を組み合わせて埋戻し土を安定化処理す
る方法が開示されている。
【０００３】更に、含水率が高く軟弱な土壌を硬化させ
る方法として、現在ソイルセメントが用いられる場合も
あるが、ソイルセメントは一般に高価である。
る方法として、現在ソイルセメントが用いられる場合も
あるが、ソイルセメントは一般に高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、安価な方
法として特公平３−２７５９７号公報に開示された方法
を検討し、溶銑予備処理スラグ、石膏、高炉セメントを
用いて土壌の硬化を試みたが、ブレーン値が３０００〜
４５００ｍ2 ／ｇになるように粉砕するため、粉砕コス
トが高くなること、またアルミナの少ない土壌ではエト
リンガイトの生成が少なく十分な硬化性が得られない、
などの問題があった。次に、特開昭５２−５６７０９号
公報に開示された方法も検討したが、石灰そのものは高
価であることやアルミナ含有反応性粘土鉱物はセメント
や陶磁器の原料として重要であり、現在良質のものは枯
渇しつつあるという問題があった。
法として特公平３−２７５９７号公報に開示された方法
を検討し、溶銑予備処理スラグ、石膏、高炉セメントを
用いて土壌の硬化を試みたが、ブレーン値が３０００〜
４５００ｍ2 ／ｇになるように粉砕するため、粉砕コス
トが高くなること、またアルミナの少ない土壌ではエト
リンガイトの生成が少なく十分な硬化性が得られない、
などの問題があった。次に、特開昭５２−５６７０９号
公報に開示された方法も検討したが、石灰そのものは高
価であることやアルミナ含有反応性粘土鉱物はセメント
や陶磁器の原料として重要であり、現在良質のものは枯
渇しつつあるという問題があった。
【０００５】本発明はこれらの問題を解決し、スラグや
石炭灰のような産業廃棄物を主体として土壌を安価で確
実に硬化させることを目的とするものである。
石炭灰のような産業廃棄物を主体として土壌を安価で確
実に硬化させることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するもので、水分を含む土壌に、製鋼スラグ及び／
または溶銑予備処理スラグ、高炉水砕微粉末、石膏、石
炭灰およびアルミナ系物質を配合して硬化させることを
特徴とする。具体的には、水分を含む土壌に、最大粒径
が３〜５０mmの範囲に入るように破砕した製鋼スラグ及
び／または溶銑予備処理スラグを配合後の総乾燥重量に
対し１５〜６５重量％、高炉水砕微粉末を０．５〜５重
量％、石膏を０．５〜１０重量％、石炭灰を１〜１０重
量％、アルミナ系物質を１〜１０重量％配合して前記土
壌を硬化させることを要旨とする。
解決するもので、水分を含む土壌に、製鋼スラグ及び／
または溶銑予備処理スラグ、高炉水砕微粉末、石膏、石
炭灰およびアルミナ系物質を配合して硬化させることを
特徴とする。具体的には、水分を含む土壌に、最大粒径
が３〜５０mmの範囲に入るように破砕した製鋼スラグ及
び／または溶銑予備処理スラグを配合後の総乾燥重量に
対し１５〜６５重量％、高炉水砕微粉末を０．５〜５重
量％、石膏を０．５〜１０重量％、石炭灰を１〜１０重
量％、アルミナ系物質を１〜１０重量％配合して前記土
壌を硬化させることを要旨とする。
【０００７】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。転炉や混銑車
などで発生した製鋼スラグ及び／または溶銑予備処理ス
ラグを冷却・凝固させ最大粒径が３〜５０mmの範囲に入
るように破砕機等で破砕する。次に沼地や浚渫汚泥など
含水率が約３０％以上の高含水率で軟弱な土壌に、配合
後の総乾燥重量に対し製鋼スラグ及び／または溶銑予備
処理スラグを１５〜６５重量％、高炉水砕微粉末を０．
５〜５重量％、石膏を０．５〜１０重量％、石炭灰を１
〜１０重量％、アルミナ系物質を１〜１０重量％配合し
て硬化させる。このとき、スラグからＣａＯ、高炉水砕
微粉末からＳｉＯ2 、石膏からＣａＳＯ4 、アルミナ系
物質からＡｌ2 Ｏ3 が溶出し、水中で反応してケイ酸カ
ルシウム水和物やエトリンガイトという化合物を生成す
る。その際の化学反応式は次のとおりである。 １）…ｘＣａＯ＋ｙＳｉＯ2 ＋ｚＨ2 Ｏ→ｘＣａＯ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＨ2 Ｏ ２）…３ＣａＯ＋Ａｌ2 Ｏ3 ＋３ＣａＳＯ4 ＋３２Ｈ2 Ｏ→３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ 3 ・３ＣａＳＯ4 ・３２Ｈ2 Ｏ ケイ酸カルシウム水和物やエトリンガイトは不溶性であ
り、これらの化合物が水を結晶水として取り込みながら
固体として析出し、空間に占める固体の割合が増加する
ことにより硬化性が発現する。ケイ酸カルシウム水和物
やエトリンガイトを積極的に生成させるには、ＣａＯ，
ＣａＳＯ4 ，Ｈ2 ＯとともにＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 を供
給する必要がある。本発明ではＳｉＯ2 源として反応性
の高い高炉水砕微粉末、Ａｌ2 Ｏ3 源としてＡｌ2 Ｏ3
の溶出量が多いアルミナ系物質を用いている。石炭灰の
機能は、各材料を混合する際の分散性の向上である。石
炭灰は平均粒径１５μｍ程度で球状に近い粒子が多く含
まれる。これにより集塊状となっている土壌のフロック
構造に進入して、ＣａＯ，ＣａＳＯ4 ，Ｈ2 Ｏ，ＳｉＯ
2 ，Ａｌ2 Ｏ3 などの化学種が拡散するスペースを増加
させる。スラグの最大粒径が３〜５０mmの範囲に入るよ
うに破砕するのは、３mm未満では破砕コストが高くな
る。５０mmを越えると土壌との均一な混合が困難になり
十分な硬化性が得られない。スラグの配合量を１５〜６
５重量％とするのは、１５重量％未満ではＣａＯが不足
し、ケイ酸カルシウム水和物やエトリンガイトが十分に
生成しない。６５重量％を越えるとケイ酸カルシウム水
和物やエトリンガイト生成に必要な他の物質が不足し、
未反応の遊離ＣａＯが残存する。高炉水砕微粉末の配合
量を０．５〜５重量％とするのは、０．５重量％未満で
はＳｉＯ2 の溶出量が不足する。５重量％を越えるとケ
イ酸カルシウム水和物やエトリンガイト生成に必要な他
の物質が不足し、未反応の高炉水砕微粉末が残存する。
高炉スラグのなかでは高炉水砕微粉末が最も好ましい。
高炉水砕スラグでも未破砕品は製造時の水との接触によ
り表面が不活性層に覆われており、反応性が十分ではな
い。従って高炉水砕スラグを粉砕した高炉水砕微粉末を
用いる。その平均粒径の範囲は２〜４０μｍが望まし
い。石膏の配合量を０．５〜１０重量％とするのは、
０．５重量％未満ではＣａＳＯ4 が不足しエトリンガイ
トが十分に生成しない。１０重量％を越えるとエトリン
ガイトが過剰に生成し、その結晶成長圧により組織が破
壊される。石炭灰の配合量を１〜１０重量％とするの
は、１重量％未満では分散性が不十分であり、１０重量
％を越えると空隙が増加して硬化性が低下する。アルミ
ナ系物質の配合量を１〜１０重量％とするのは、１重量
％未満ではＡｌ2 Ｏ3 の溶出量が不足する。１０重量％
を越えるとエトリンガイトが過剰に生成し、その結晶成
長圧により組織が破壊される。ここでアルミナ系物質と
はアルミナ系耐火物廃材、赤泥、ボーキサイト、ばん土
頁岩、などを指す。
などで発生した製鋼スラグ及び／または溶銑予備処理ス
ラグを冷却・凝固させ最大粒径が３〜５０mmの範囲に入
るように破砕機等で破砕する。次に沼地や浚渫汚泥など
含水率が約３０％以上の高含水率で軟弱な土壌に、配合
後の総乾燥重量に対し製鋼スラグ及び／または溶銑予備
処理スラグを１５〜６５重量％、高炉水砕微粉末を０．
５〜５重量％、石膏を０．５〜１０重量％、石炭灰を１
〜１０重量％、アルミナ系物質を１〜１０重量％配合し
て硬化させる。このとき、スラグからＣａＯ、高炉水砕
微粉末からＳｉＯ2 、石膏からＣａＳＯ4 、アルミナ系
物質からＡｌ2 Ｏ3 が溶出し、水中で反応してケイ酸カ
ルシウム水和物やエトリンガイトという化合物を生成す
る。その際の化学反応式は次のとおりである。 １）…ｘＣａＯ＋ｙＳｉＯ2 ＋ｚＨ2 Ｏ→ｘＣａＯ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＨ2 Ｏ ２）…３ＣａＯ＋Ａｌ2 Ｏ3 ＋３ＣａＳＯ4 ＋３２Ｈ2 Ｏ→３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ 3 ・３ＣａＳＯ4 ・３２Ｈ2 Ｏ ケイ酸カルシウム水和物やエトリンガイトは不溶性であ
り、これらの化合物が水を結晶水として取り込みながら
固体として析出し、空間に占める固体の割合が増加する
ことにより硬化性が発現する。ケイ酸カルシウム水和物
やエトリンガイトを積極的に生成させるには、ＣａＯ，
ＣａＳＯ4 ，Ｈ2 ＯとともにＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 を供
給する必要がある。本発明ではＳｉＯ2 源として反応性
の高い高炉水砕微粉末、Ａｌ2 Ｏ3 源としてＡｌ2 Ｏ3
の溶出量が多いアルミナ系物質を用いている。石炭灰の
機能は、各材料を混合する際の分散性の向上である。石
炭灰は平均粒径１５μｍ程度で球状に近い粒子が多く含
まれる。これにより集塊状となっている土壌のフロック
構造に進入して、ＣａＯ，ＣａＳＯ4 ，Ｈ2 Ｏ，ＳｉＯ
2 ，Ａｌ2 Ｏ3 などの化学種が拡散するスペースを増加
させる。スラグの最大粒径が３〜５０mmの範囲に入るよ
うに破砕するのは、３mm未満では破砕コストが高くな
る。５０mmを越えると土壌との均一な混合が困難になり
十分な硬化性が得られない。スラグの配合量を１５〜６
５重量％とするのは、１５重量％未満ではＣａＯが不足
し、ケイ酸カルシウム水和物やエトリンガイトが十分に
生成しない。６５重量％を越えるとケイ酸カルシウム水
和物やエトリンガイト生成に必要な他の物質が不足し、
未反応の遊離ＣａＯが残存する。高炉水砕微粉末の配合
量を０．５〜５重量％とするのは、０．５重量％未満で
はＳｉＯ2 の溶出量が不足する。５重量％を越えるとケ
イ酸カルシウム水和物やエトリンガイト生成に必要な他
の物質が不足し、未反応の高炉水砕微粉末が残存する。
高炉スラグのなかでは高炉水砕微粉末が最も好ましい。
高炉水砕スラグでも未破砕品は製造時の水との接触によ
り表面が不活性層に覆われており、反応性が十分ではな
い。従って高炉水砕スラグを粉砕した高炉水砕微粉末を
用いる。その平均粒径の範囲は２〜４０μｍが望まし
い。石膏の配合量を０．５〜１０重量％とするのは、
０．５重量％未満ではＣａＳＯ4 が不足しエトリンガイ
トが十分に生成しない。１０重量％を越えるとエトリン
ガイトが過剰に生成し、その結晶成長圧により組織が破
壊される。石炭灰の配合量を１〜１０重量％とするの
は、１重量％未満では分散性が不十分であり、１０重量
％を越えると空隙が増加して硬化性が低下する。アルミ
ナ系物質の配合量を１〜１０重量％とするのは、１重量
％未満ではＡｌ2 Ｏ3 の溶出量が不足する。１０重量％
を越えるとエトリンガイトが過剰に生成し、その結晶成
長圧により組織が破壊される。ここでアルミナ系物質と
はアルミナ系耐火物廃材、赤泥、ボーキサイト、ばん土
頁岩、などを指す。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
本実施例の製鋼スラグ、高炉水砕スラグ、石炭灰、アル
ミナ系物質、アルミナ含有反応性粘土鉱物の化学組成を
表１に示す。ここに示したアルミナ系物質はアルミナ系
耐火物廃材、アルミナ含有反応性鉱物はハロイサイトで
ある。
本実施例の製鋼スラグ、高炉水砕スラグ、石炭灰、アル
ミナ系物質、アルミナ含有反応性粘土鉱物の化学組成を
表１に示す。ここに示したアルミナ系物質はアルミナ系
耐火物廃材、アルミナ含有反応性鉱物はハロイサイトで
ある。
【０００９】
【表１】
【００１０】製鋼スラグを冷却・凝固させた後、最大粒
径が３〜５０mmの範囲に入るように破砕し磁選した。こ
の製鋼スラグを各種物質と表２および表３に示す割合で
含水率３２％の土壌と配合し、材令２８日の１軸圧縮強
度を測定した。その測定値を表２および表３に示す。表
２が本発明例、表３が比較例である。
径が３〜５０mmの範囲に入るように破砕し磁選した。こ
の製鋼スラグを各種物質と表２および表３に示す割合で
含水率３２％の土壌と配合し、材令２８日の１軸圧縮強
度を測定した。その測定値を表２および表３に示す。表
２が本発明例、表３が比較例である。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】本発明例１〜９で高炉水砕微粉末の平均粒
径は１０μｍである。比較例としては、比較例１が土壌
に３０mmアンダーに破砕した製鋼スラグのみを配合した
場合、比較例２が特公平３−２７５９７号公報に示され
るように製鋼スラグ、石膏、高炉セメントを混合しブレ
ーン値４０００ｍ2 ／ｇに粉砕した固化材を土壌に配合
した場合である。比較例３が特開昭５２−５６７０９号
公報に示されるように、土壌に生石灰、石膏およびハロ
イサイトを配合した場合である。
径は１０μｍである。比較例としては、比較例１が土壌
に３０mmアンダーに破砕した製鋼スラグのみを配合した
場合、比較例２が特公平３−２７５９７号公報に示され
るように製鋼スラグ、石膏、高炉セメントを混合しブレ
ーン値４０００ｍ2 ／ｇに粉砕した固化材を土壌に配合
した場合である。比較例３が特開昭５２−５６７０９号
公報に示されるように、土壌に生石灰、石膏およびハロ
イサイトを配合した場合である。
【００１４】表２と表３と比較すると、本発明例はいず
れも比較例と同等以上の強度を示した。
れも比較例と同等以上の強度を示した。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、土壌を安価で確実に硬化
させることができた。従って、高価なセメント、石灰、
アルミナ含有反応性粘土鉱物を使わずに、主に産業廃棄
物を利用して土壌を改質することが可能になった。
させることができた。従って、高価なセメント、石灰、
アルミナ含有反応性粘土鉱物を使わずに、主に産業廃棄
物を利用して土壌を改質することが可能になった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/08 Ｃ０９Ｋ 17/08 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０２ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０２ // Ｃ０４Ｂ 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (1)
- 【請求項１】 水分を含む土壌に、最大粒径が３〜５０
mmの範囲に入るように破砕した製鋼スラグ及び／または
溶銑予備処理スラグを、配合後の総乾燥重量に対し１５
〜６５重量％、高炉水砕微粉末を０．５〜５重量％、石
膏を０．５〜１０重量％、石炭灰を１〜１０重量％、ア
ルミナ系物質を１〜１０重量％配合して前記土壌を硬化
させることを特徴とする土壌の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15104396A JPH09100470A (ja) | 1995-08-03 | 1996-06-12 | 土壌の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19863995 | 1995-08-03 | ||
| JP7-198639 | 1995-08-03 | ||
| JP15104396A JPH09100470A (ja) | 1995-08-03 | 1996-06-12 | 土壌の硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100470A true JPH09100470A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=26480435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15104396A Pending JPH09100470A (ja) | 1995-08-03 | 1996-06-12 | 土壌の硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100470A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100384640B1 (ko) * | 1998-12-11 | 2003-07-16 | 주식회사 포스코 | 슬래그를 이용한 산성토양 개량제 제조방법 |
| WO2007035101A2 (en) | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Composition comprising active charcoal, steel slag and contaminated material and use thereof |
| JP2009051910A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Tachibana Material Co Ltd | セッコウ系固化材及びセッコウ系固化材への添加物 |
| JP2009121167A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 泥土改質材料および改質方法 |
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| CN103121829A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-29 | 柳州煜华科技有限公司 | 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖 |
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-
1996
- 1996-06-12 JP JP15104396A patent/JPH09100470A/ja active Pending
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