JPH09100861A - サスペンションブッシュ - Google Patents
サスペンションブッシュInfo
- Publication number
- JPH09100861A JPH09100861A JP28670895A JP28670895A JPH09100861A JP H09100861 A JPH09100861 A JP H09100861A JP 28670895 A JP28670895 A JP 28670895A JP 28670895 A JP28670895 A JP 28670895A JP H09100861 A JPH09100861 A JP H09100861A
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- JP
- Japan
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- vibration
- interring
- rubber body
- inner cylinder
- axial
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸直角方向の剛性をより高くして、操縦安定
性を向上させるとともに、こじり方向の剛性をより低く
して、乗り心地の向上を図る。 【解決手段】 内筒1の、軸方向中央部の外周全周を外
方に膨出せしめて、内筒1の軸線上またはその近傍に中
心を有する球または球に近似する形状の膨出部11を形
成する。この内筒1と外筒2間の、ほぼ中間位置に同心
状に筒状インターリング4を設置して、該インターリン
グ4の軸方向中央部41を膨出部11に沿う形状に屈曲
させる。一方、インターリング4と内筒1の間に第1の
防振ゴム体31を、インターリング4と外筒2との間に
第2の防振ゴム体32をそれぞれ接合し、第1および第
2の防振ゴム体31、32の軸方向の両端部をそれぞれ
環状に凹陥せしめて、先端が上記膨出部11上に達する
すぐり部31a、32a、31b、32bを設ける。
性を向上させるとともに、こじり方向の剛性をより低く
して、乗り心地の向上を図る。 【解決手段】 内筒1の、軸方向中央部の外周全周を外
方に膨出せしめて、内筒1の軸線上またはその近傍に中
心を有する球または球に近似する形状の膨出部11を形
成する。この内筒1と外筒2間の、ほぼ中間位置に同心
状に筒状インターリング4を設置して、該インターリン
グ4の軸方向中央部41を膨出部11に沿う形状に屈曲
させる。一方、インターリング4と内筒1の間に第1の
防振ゴム体31を、インターリング4と外筒2との間に
第2の防振ゴム体32をそれぞれ接合し、第1および第
2の防振ゴム体31、32の軸方向の両端部をそれぞれ
環状に凹陥せしめて、先端が上記膨出部11上に達する
すぐり部31a、32a、31b、32bを設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ションにおいて使用されるサスペンションブッシュに関
するものである。
ションにおいて使用されるサスペンションブッシュに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】自動車のサスペンションにおいて、車両
ボデーとサスペンションアームの連結部にサスペンショ
ンブッシュを設置して、振動の伝達を防止することが行
われている。このようなサスペンションブッシュは、一
般に、図5の如く、内筒1と外筒2を同心状に配し、こ
れら内外筒1、2間に防振ゴム体3を接合固定した構成
を有する。
ボデーとサスペンションアームの連結部にサスペンショ
ンブッシュを設置して、振動の伝達を防止することが行
われている。このようなサスペンションブッシュは、一
般に、図5の如く、内筒1と外筒2を同心状に配し、こ
れら内外筒1、2間に防振ゴム体3を接合固定した構成
を有する。
【0003】ところで、サスペンションブッシュは、操
縦安定性の向上のためには、軸直角方向(図の矢印a方
向)の剛性を高くし、乗り心地の向上のためには、こじ
り方向(図の矢印b方向)の剛性を低くすることが望ま
しい。
縦安定性の向上のためには、軸直角方向(図の矢印a方
向)の剛性を高くし、乗り心地の向上のためには、こじ
り方向(図の矢印b方向)の剛性を低くすることが望ま
しい。
【0004】この目的で、上記図5に示すように、上記
内筒1の軸方向中央部の外周を球状に膨らませて膨出部
11を形成したサスペンションブッシュがある(例えば
特開昭64−30937号公報等)。この時、軸方向中
央部では、防振ゴム体3の幅が狭くなって、軸直角方向
の剛性が高まり、一方、防振ゴム体3の左右端部の幅は
広いままとなるので、こじり方向の剛性は比較的小さく
抑えられる。
内筒1の軸方向中央部の外周を球状に膨らませて膨出部
11を形成したサスペンションブッシュがある(例えば
特開昭64−30937号公報等)。この時、軸方向中
央部では、防振ゴム体3の幅が狭くなって、軸直角方向
の剛性が高まり、一方、防振ゴム体3の左右端部の幅は
広いままとなるので、こじり方向の剛性は比較的小さく
抑えられる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在、
操縦安定性、乗り心地のさらなる向上が望まれており、
この要求に答えるには、上記構成では必ずしも充分では
なかった。しかして、本発明の目的は、軸直角方向の剛
性をより高くして、操縦安定性を向上させるとともに、
こじり方向の剛性をより低くして、乗り心地の向上を図
ることにある。
操縦安定性、乗り心地のさらなる向上が望まれており、
この要求に答えるには、上記構成では必ずしも充分では
なかった。しかして、本発明の目的は、軸直角方向の剛
性をより高くして、操縦安定性を向上させるとともに、
こじり方向の剛性をより低くして、乗り心地の向上を図
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】かかる目的を解決するた
めに本発明のサスペンションブッシュは、図1の如く、
内筒1と外筒2を同心状に配し、これら内外筒1、2間
に防振ゴム体31、32を接合してなり、上記内筒1に
は、軸方向中央部の外周全周を外方に膨出せしめて、上
記内筒1の軸線上またはその近傍に中心を有する球また
は球に近似する形状の膨出部11を形成してある。
めに本発明のサスペンションブッシュは、図1の如く、
内筒1と外筒2を同心状に配し、これら内外筒1、2間
に防振ゴム体31、32を接合してなり、上記内筒1に
は、軸方向中央部の外周全周を外方に膨出せしめて、上
記内筒1の軸線上またはその近傍に中心を有する球また
は球に近似する形状の膨出部11を形成してある。
【0007】上記内外筒1、2間には、そのほぼ中間位
置にこれら内外筒1、2と同心状に筒状インターリング
4を設置して、該インターリング4の軸方向中央部41
を上記膨出部11に沿う形状に屈曲せしめる一方、上記
インターリング4と上記内筒1の間に第1の防振ゴム体
31を、上記インターリング4と上記外筒2との間に第
2の防振ゴム体32をそれぞれ接合してある。そして、
上記第1および第2の防振ゴム体31、32の軸方向の
両端部にそれぞれ環状の凹陥部を形成して、先端が上記
膨出部11端縁より内方に位置するすぐり部31a、3
2a、31b、32bとなしている(請求項1)。
置にこれら内外筒1、2と同心状に筒状インターリング
4を設置して、該インターリング4の軸方向中央部41
を上記膨出部11に沿う形状に屈曲せしめる一方、上記
インターリング4と上記内筒1の間に第1の防振ゴム体
31を、上記インターリング4と上記外筒2との間に第
2の防振ゴム体32をそれぞれ接合してある。そして、
上記第1および第2の防振ゴム体31、32の軸方向の
両端部にそれぞれ環状の凹陥部を形成して、先端が上記
膨出部11端縁より内方に位置するすぐり部31a、3
2a、31b、32bとなしている(請求項1)。
【0008】ここで、図2の如く、上記外筒2の軸方向
中央部21を上記膨出部11に沿って屈曲せしめた構成
とすることもでき(請求項2)、軸直角方向の剛性がよ
り向上する。
中央部21を上記膨出部11に沿って屈曲せしめた構成
とすることもでき(請求項2)、軸直角方向の剛性がよ
り向上する。
【0009】また、上記目的を解決するための他の構成
として、図3の如く、筒体1の外周にリング状の防振ゴ
ム体3を接合してなるサスペンションブッシュにおい
て、上記筒体1の軸方向中央部の外周全周を外方に膨出
せしめて、上記筒体1の軸線上またはその近傍に中心を
有する球または球に近似する形状の膨出部11を形成し
てもよい。
として、図3の如く、筒体1の外周にリング状の防振ゴ
ム体3を接合してなるサスペンションブッシュにおい
て、上記筒体1の軸方向中央部の外周全周を外方に膨出
せしめて、上記筒体1の軸線上またはその近傍に中心を
有する球または球に近似する形状の膨出部11を形成し
てもよい。
【0010】上記防振ゴム体3内には、径方向のほぼ中
間位置にこれと同心状に筒状インターリング4を埋設し
て、該インターリング4の軸方向中央部41を上記膨出
部11に沿う形状に屈曲せしめる一方、上記インターリ
ング4と上記筒体1間の上記防振ゴム体3の軸方向の両
端部に環状の凹陥部を形成して、先端が上記膨出部11
端縁より内方に位置するすぐり部3a、3bとなしてあ
る。また、上記防振ゴム体3の軸方向の両端縁に径方向
に突出する一対のフランジ3c、3dを形成して、これ
ら一対のフランジ3c、3d間の上記防振ゴム体3外周
に振動体に連結するブラケット5を圧入固定せしめる
(請求項3)。
間位置にこれと同心状に筒状インターリング4を埋設し
て、該インターリング4の軸方向中央部41を上記膨出
部11に沿う形状に屈曲せしめる一方、上記インターリ
ング4と上記筒体1間の上記防振ゴム体3の軸方向の両
端部に環状の凹陥部を形成して、先端が上記膨出部11
端縁より内方に位置するすぐり部3a、3bとなしてあ
る。また、上記防振ゴム体3の軸方向の両端縁に径方向
に突出する一対のフランジ3c、3dを形成して、これ
ら一対のフランジ3c、3d間の上記防振ゴム体3外周
に振動体に連結するブラケット5を圧入固定せしめる
(請求項3)。
【0011】この時、上記フランジの少なくとも一方、
例えば振動入力側の上記フランジ3dに、上記インター
リング4の端縁より径方向外方に延びる環状の補強部4
2を埋設すると、上記フランジ3dの剛性が向上し、抜
け防止が図れる(請求項4)。
例えば振動入力側の上記フランジ3dに、上記インター
リング4の端縁より径方向外方に延びる環状の補強部4
2を埋設すると、上記フランジ3dの剛性が向上し、抜
け防止が図れる(請求項4)。
【0012】
【発明の実施の形態】図1には、本発明のサスペンショ
ンブッシュの第1の実施の形態を示し、図中、円筒形状
の金属製外筒2内には、これと同心状に金属製の内筒1
が配設してある。これら内外筒1、2間には、そのほぼ
中間位置に金属製の筒状インターリング4が上記内外筒
1、2と同心状に配してある。
ンブッシュの第1の実施の形態を示し、図中、円筒形状
の金属製外筒2内には、これと同心状に金属製の内筒1
が配設してある。これら内外筒1、2間には、そのほぼ
中間位置に金属製の筒状インターリング4が上記内外筒
1、2と同心状に配してある。
【0013】上記内筒1は、軸方向(図の左右方向)中
央部の外周全周を外方に膨出せしめて、軸線上に中心を
有する略球状の膨出部11となしてある。上記内筒1の
外方に位置する上記インターリング4は、軸方向中央部
41の外周全周を、上記膨出部11に沿って略球状に湾
曲せしめてある。
央部の外周全周を外方に膨出せしめて、軸線上に中心を
有する略球状の膨出部11となしてある。上記内筒1の
外方に位置する上記インターリング4は、軸方向中央部
41の外周全周を、上記膨出部11に沿って略球状に湾
曲せしめてある。
【0014】上記膨出部11およびインターリング4の
形状は、軸線上に中心を有する球状とすることが望まし
いが、軸位置が軸線からやや外れてもよい。また、球に
限らず、球に近似する形状であればよく、例えば、一部
に平面部を有していてもよい。
形状は、軸線上に中心を有する球状とすることが望まし
いが、軸位置が軸線からやや外れてもよい。また、球に
限らず、球に近似する形状であればよく、例えば、一部
に平面部を有していてもよい。
【0015】上記内筒1とインターリング4の間には、
第1の防振ゴム体31が、インターリング4と上記外筒
2の間には、第2の防振ゴム体32が、それぞれ加硫接
着により形成してある。なお、通常、内外筒1、2間に
防振ゴム体31、32を加硫接着した後、外筒2を縮径
して防振ゴム体31、32の成形歪を解消しているが、
この際、上記インターリング4が同時に縮径するよう、
上記インターリング4には、軸方向に延びる1つ以上の
スリットが設けてある。
第1の防振ゴム体31が、インターリング4と上記外筒
2の間には、第2の防振ゴム体32が、それぞれ加硫接
着により形成してある。なお、通常、内外筒1、2間に
防振ゴム体31、32を加硫接着した後、外筒2を縮径
して防振ゴム体31、32の成形歪を解消しているが、
この際、上記インターリング4が同時に縮径するよう、
上記インターリング4には、軸方向に延びる1つ以上の
スリットが設けてある。
【0016】上記インターリング4の形成位置は、内外
筒1、2間の中間位置とすると剛性は最大となるが、所
望のばね特性を得るために、適宜その位置を補正しても
もちろんよい。
筒1、2間の中間位置とすると剛性は最大となるが、所
望のばね特性を得るために、適宜その位置を補正しても
もちろんよい。
【0017】上記内筒1とインターリング4間に位置す
る第1の防振ゴム体31は、軸方向の両端部にそれぞれ
環状の凹陥部を設けて、すぐり部31a、31bとなし
ており、これらすぐり部31a、31bの先端は上記膨
出部11端縁より内方に位置している。また、上記外筒
2とインターリング4間に位置する防振ゴム体32に
も、軸方向の両端部に環状の凹陥部を設けてあって、先
端が上記膨出部11端縁より内方に位置するすぐり部3
2a、32bとなしてある。
る第1の防振ゴム体31は、軸方向の両端部にそれぞれ
環状の凹陥部を設けて、すぐり部31a、31bとなし
ており、これらすぐり部31a、31bの先端は上記膨
出部11端縁より内方に位置している。また、上記外筒
2とインターリング4間に位置する防振ゴム体32に
も、軸方向の両端部に環状の凹陥部を設けてあって、先
端が上記膨出部11端縁より内方に位置するすぐり部3
2a、32bとなしてある。
【0018】上記構成において、上記内筒1内には車両
ボデーに連結する軸体が挿通され、上記外筒2はサスペ
ンションアームに連結するブラケット5内に嵌合固定さ
れる。この時、軸直角方向(図の矢印a方向)において
は、上記内筒1の膨出部11を設けたことに加えて、上
記防振ゴム体31、32間にインターリング4を設けた
ので、この方向の剛性が大きく向上し、操縦安定性が向
上する。
ボデーに連結する軸体が挿通され、上記外筒2はサスペ
ンションアームに連結するブラケット5内に嵌合固定さ
れる。この時、軸直角方向(図の矢印a方向)において
は、上記内筒1の膨出部11を設けたことに加えて、上
記防振ゴム体31、32間にインターリング4を設けた
ので、この方向の剛性が大きく向上し、操縦安定性が向
上する。
【0019】また、こじり方向(図の矢印b方向)にお
いては、上記インターリング4の中央部41を内筒1の
膨出部11に沿って湾曲させてあるので、上記インター
リング4の設置によりこの方向の剛性が上昇することは
ない。しかも、上記防振ゴム体31、32の両端に、先
端が上記膨出部11上に達するすぐり部31a、31
b、32a、32bを設けたので、防振ゴム体31、3
2の変形はせん断変形が主となり、圧縮成分がごく小さ
くなる。よって、こじり方向の剛性が大幅に低下し、乗
り心地が向上する。
いては、上記インターリング4の中央部41を内筒1の
膨出部11に沿って湾曲させてあるので、上記インター
リング4の設置によりこの方向の剛性が上昇することは
ない。しかも、上記防振ゴム体31、32の両端に、先
端が上記膨出部11上に達するすぐり部31a、31
b、32a、32bを設けたので、防振ゴム体31、3
2の変形はせん断変形が主となり、圧縮成分がごく小さ
くなる。よって、こじり方向の剛性が大幅に低下し、乗
り心地が向上する。
【0020】図2は本発明の第2の実施の形態を示すも
ので、本例では、上記外筒2の軸方向中央部21を、上
記膨出部11に沿って屈曲せしめてある。この時、上記
ブラケット5との接触面積を確保するため、上記外筒中
央部21の断面形状が略台形となるようにし、抜け防止
を図っている。
ので、本例では、上記外筒2の軸方向中央部21を、上
記膨出部11に沿って屈曲せしめてある。この時、上記
ブラケット5との接触面積を確保するため、上記外筒中
央部21の断面形状が略台形となるようにし、抜け防止
を図っている。
【0021】上記構成では、上記外筒2がその中央部2
1内に防振ゴム体32を包み込むようにし、軸方向への
ゴムの逃げを規制しているため、軸直角方向の剛性がよ
り向上し、操縦安定性をさらに向上させることができ
る。
1内に防振ゴム体32を包み込むようにし、軸方向への
ゴムの逃げを規制しているため、軸直角方向の剛性がよ
り向上し、操縦安定性をさらに向上させることができ
る。
【0022】図3は本発明の第3の実施の形態を示すも
ので、本例では、上記各例における外筒2を設ける代わ
りに、上記防振ゴム体32を上記インターリング4外周
に所定幅で形成するとともに、その左右両端縁に外方に
突出するフランジ3c、3dを形成している。また、振
動の入力側(図では左側)のフランジ3d内に、上記イ
ンターリング4端縁を径方向外方に屈曲してなるつば状
部42を形成し、上記フランジ3dの剛性を高めてい
る。筒体たる内筒1とインターリング4間の防振ゴム体
31には、上記各例同様のすぐり部3a、3bが設けて
ある。
ので、本例では、上記各例における外筒2を設ける代わ
りに、上記防振ゴム体32を上記インターリング4外周
に所定幅で形成するとともに、その左右両端縁に外方に
突出するフランジ3c、3dを形成している。また、振
動の入力側(図では左側)のフランジ3d内に、上記イ
ンターリング4端縁を径方向外方に屈曲してなるつば状
部42を形成し、上記フランジ3dの剛性を高めてい
る。筒体たる内筒1とインターリング4間の防振ゴム体
31には、上記各例同様のすぐり部3a、3bが設けて
ある。
【0023】そして、上記ブラケット5を上記防振ゴム
体32本体部の外径よりやや小さく形成し、上記フラン
ジ3c、3d間の上記防振ゴム体32外周に圧入する。
これにより、上記防振ゴム体31、32が圧縮されて防
振ゴム体32の中央部外周3eが上記ブラケット5内周
に当接し、密着保持される。
体32本体部の外径よりやや小さく形成し、上記フラン
ジ3c、3d間の上記防振ゴム体32外周に圧入する。
これにより、上記防振ゴム体31、32が圧縮されて防
振ゴム体32の中央部外周3eが上記ブラケット5内周
に当接し、密着保持される。
【0024】上記構成によっても上記各例と同様の効果
が得られ、外筒が省略できるので、部品点数の削減によ
るコスト低減が図れる。また、上記フランジ3c、3d
がストッパとなり、特に振動入力側の上記フランジ3d
内につば状部42を埋設したので、剛性が向上し、抜け
が防止できる。
が得られ、外筒が省略できるので、部品点数の削減によ
るコスト低減が図れる。また、上記フランジ3c、3d
がストッパとなり、特に振動入力側の上記フランジ3d
内につば状部42を埋設したので、剛性が向上し、抜け
が防止できる。
【0025】図4は本発明の第4の実施の形態を示すも
のである。上記図3のように外筒2を設けない構成で
は、上記ブラケット5内に圧入することによって、上記
インターリング中央部41において湾曲部の頂点に応力
が集中して、耐久性が低下し、あるいは抜け力が低下す
るおそれがある。そこで、本例では、上記インターリン
グ4の中央部41の形状を、上記膨出部11に沿う湾曲
形状とする代わりに、台形断面となしてある。他の構成
は上記図3の第3の実施の形態と同様である。
のである。上記図3のように外筒2を設けない構成で
は、上記ブラケット5内に圧入することによって、上記
インターリング中央部41において湾曲部の頂点に応力
が集中して、耐久性が低下し、あるいは抜け力が低下す
るおそれがある。そこで、本例では、上記インターリン
グ4の中央部41の形状を、上記膨出部11に沿う湾曲
形状とする代わりに、台形断面となしてある。他の構成
は上記図3の第3の実施の形態と同様である。
【0026】上記構成によれば、上記インターリング4
の中央部41に加わる応力が分散されるので、耐久性、
抜け力を向上させることができる。
の中央部41に加わる応力が分散されるので、耐久性、
抜け力を向上させることができる。
【0027】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、軸直角
方向の剛性をより高くして、操縦安定性を向上させると
ともに、こじり方向の剛性をより低くして、乗り心地の
向上を図ることができる。
方向の剛性をより高くして、操縦安定性を向上させると
ともに、こじり方向の剛性をより低くして、乗り心地の
向上を図ることができる。
【図1】本発明のサスペンションブッシュの第1の実施
の形態を示す全体断面図である。
の形態を示す全体断面図である。
【図2】本発明のサスペンションブッシュの第2の実施
の形態を示す全体断面図である。
の形態を示す全体断面図である。
【図3】本発明のサスペンションブッシュの第3の実施
の形態を示す全体断面図である。
の形態を示す全体断面図である。
【図4】本発明のサスペンションブッシュの第4の実施
の形態を示す全体断面図である。
の形態を示す全体断面図である。
【図5】従来のサスペンションブッシュの構成を示す全
体断面図である。
体断面図である。
1 内筒 11 膨出部 2 外筒 21 中央部 3 防振ゴム体 31、32 防振ゴム体 3a、3b すぐり部 31a、31b すぐり部 32a、32b すぐり部 3c、3d フランジ 4 インターリング 41 中央部 42 つば状部 5 ブラケット
Claims (4)
- 【請求項1】 内筒と外筒を同心状に配し、これら内外
筒間に防振ゴム体を接合してなるサスペンションブッシ
ュにおいて、上記内筒の軸方向中央部の外周全周を外方
に膨出せしめて、上記内筒の軸線上またはその近傍に中
心を有する球または球に近似する形状の膨出部を形成
し、上記内外筒間には、そのほぼ中間位置にこれら内外
筒と同心状に筒状インターリングを設置して、該インタ
ーリングの軸方向中央部を上記膨出部に沿う形状に屈曲
せしめる一方、上記インターリングと上記内筒の間に第
1の防振ゴム体を、上記インターリングと上記外筒との
間に第2の防振ゴム体をそれぞれ接合し、上記第1およ
び第2の防振ゴム体の軸方向の両端部にそれぞれ環状の
凹陥部を形成して、先端が上記膨出部端縁より内方に位
置するすぐり部となしたことを特徴とするサスペンショ
ンブッシュ。 - 【請求項2】 上記外筒の軸方向中央部を上記膨出部に
沿って屈曲せしめた請求項1記載のサスペンションブッ
シュ。 - 【請求項3】 筒体の外周に所定厚の防振ゴム体を接合
してなるサスペンションブッシュにおいて、上記筒体の
軸方向中央部の外周全周を外方に膨出せしめて、上記筒
体の軸線上またはその近傍に中心を有する球または球に
近似する形状の膨出部を形成し、上記防振ゴム体内に
は、径方向のほぼ中間位置にこれと同心状に筒状インタ
ーリングを埋設して、該インターリングの軸方向中央部
を上記膨出部に沿う形状に屈曲せしめる一方、上記イン
ターリングと上記筒体間の上記防振ゴム体の軸方向の両
端部に環状の凹陥部を形成して、先端が上記膨出部端縁
より内方に位置するすぐり部となし、かつ上記防振ゴム
体の軸方向の両端縁に径方向に突出する一対のフランジ
を形成して、これら一対のフランジ間の上記防振ゴム体
外周に振動体に連結するブラケットを圧入固定せしめた
ことを特徴とするサスペンションブッシュ。 - 【請求項4】 上記フランジの少なくとも一方に、上記
インターリングの端縁より径方向外方に延びる環状の補
強部を埋設した請求項3記載のサスペンションブッシ
ュ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP28670895A JPH09100861A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | サスペンションブッシュ |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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