JPH09101423A - 高速プラスチック光ファイバ - Google Patents
高速プラスチック光ファイバInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 芯をＰＭＭＡ系樹脂、第１層鞘を８
個のＣＦ鎖を持つ長鎖ＦＭＡ１〜３０重量％と１〜４個
のＣＦ鎖を持つ短鎖ＦＭＡを１〜３０重量％とメタクリ
ル酸エステル又はアクリル酸エステル５０〜９８重量％
との共重合体とし、第２層鞘を８個のＣＦ鎖を持つ長鎖
ＦＭＡ３０〜７５重量％と１〜４個のＣＦ鎖を持つ短鎖
ＦＭＡを２０〜６５重量％とメタクリル酸エステル又は
アクリル酸エステル５〜５０重量％との共重合体とし、
かつ第１鞘層の樹脂の屈折率が第２鞘層の樹脂の屈折率
よりも０．０１〜０．０８高く、第１〜２鞘層の厚さを
３〜２５μｍとするＰＯＦ裸線。 裸線の上に熱可塑
性樹脂を被覆したこと。 【効果】 そのＰＯＦ裸線及びケーブルを曲げた時の伝
送損失を小さくできる効果が得られる。
個のＣＦ鎖を持つ長鎖ＦＭＡ１〜３０重量％と１〜４個
のＣＦ鎖を持つ短鎖ＦＭＡを１〜３０重量％とメタクリ
ル酸エステル又はアクリル酸エステル５０〜９８重量％
との共重合体とし、第２層鞘を８個のＣＦ鎖を持つ長鎖
ＦＭＡ３０〜７５重量％と１〜４個のＣＦ鎖を持つ短鎖
ＦＭＡを２０〜６５重量％とメタクリル酸エステル又は
アクリル酸エステル５〜５０重量％との共重合体とし、
かつ第１鞘層の樹脂の屈折率が第２鞘層の樹脂の屈折率
よりも０．０１〜０．０８高く、第１〜２鞘層の厚さを
３〜２５μｍとするＰＯＦ裸線。 裸線の上に熱可塑
性樹脂を被覆したこと。 【効果】 そのＰＯＦ裸線及びケーブルを曲げた時の伝
送損失を小さくできる効果が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速光通信のため
のコンピュータ接続配線、交換機まわりの配線、工場自
動機制御の配線などに利用できるプラスチック光ファイ
バ（以下、ＰＯＦと略称する）裸線及びケーブルに関す
るものである。詳しくは、本発明は、特定のフルオロア
ルキルメタクリレート系共重合体の共重合比が異なる二
つの鞘層とし且つ両鞘層の屈折率並びに厚みを特定範囲
の関係にしたＰＯＦ裸線及びケーブルに関するものであ
り、該ＰＯＦを曲げた時の伝送損失を小さくできる効果
が得られる。
のコンピュータ接続配線、交換機まわりの配線、工場自
動機制御の配線などに利用できるプラスチック光ファイ
バ（以下、ＰＯＦと略称する）裸線及びケーブルに関す
るものである。詳しくは、本発明は、特定のフルオロア
ルキルメタクリレート系共重合体の共重合比が異なる二
つの鞘層とし且つ両鞘層の屈折率並びに厚みを特定範囲
の関係にしたＰＯＦ裸線及びケーブルに関するものであ
り、該ＰＯＦを曲げた時の伝送損失を小さくできる効果
が得られる。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６２−２０４２０９号公報にはＰ
ＯＦの鞘成分として、屈折率の異なる２種類の含フッ素
樹脂を使用し、芯成分上に３〜４μｍに含フッ素樹脂か
らなるなる鞘第１層およびそれよりも屈折率の小さい含
フッ素樹脂からなる第２層を順次被覆してなるＰＯＦが
提案されている。
ＯＦの鞘成分として、屈折率の異なる２種類の含フッ素
樹脂を使用し、芯成分上に３〜４μｍに含フッ素樹脂か
らなるなる鞘第１層およびそれよりも屈折率の小さい含
フッ素樹脂からなる第２層を順次被覆してなるＰＯＦが
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高速通信のためのＰＯ
Ｆは芯樹脂と鞘樹脂の屈折率差を小さくし開口数（以
下、ＮＡと略称する）を小さくしていく必要がある。こ
こで開口数ＮＡは芯樹脂の屈折率ｎCOREと鞘樹脂の屈折
率ｎCLADから次式で規定される。 ＮＡ＝（ｎCORE 2 −ｎCLAD 2 ）0.5
Ｆは芯樹脂と鞘樹脂の屈折率差を小さくし開口数（以
下、ＮＡと略称する）を小さくしていく必要がある。こ
こで開口数ＮＡは芯樹脂の屈折率ｎCOREと鞘樹脂の屈折
率ｎCLADから次式で規定される。 ＮＡ＝（ｎCORE 2 −ｎCLAD 2 ）0.5
【０００４】従来使用されているＰＯＦのＮＡは０．４
７〜０．５２程度であったが、より高速通信の必要から
ＮＡを０．４〜０．１程度まで低くする必要が出てき
た。ところがＮＡが低くなるにつれて、ＰＯＦを曲げた
時の光量ロスは増大していき、このロスを如何に小さく
するかが重要な問題となる。本発明は、特定のフルオロ
アルキルメタクリレート系共重合体の共重合比が異なる
二つの鞘層としたＰＯＦ裸線及びケーブルを曲げた時の
伝送損失を小さくすることを目的とするものである。
７〜０．５２程度であったが、より高速通信の必要から
ＮＡを０．４〜０．１程度まで低くする必要が出てき
た。ところがＮＡが低くなるにつれて、ＰＯＦを曲げた
時の光量ロスは増大していき、このロスを如何に小さく
するかが重要な問題となる。本発明は、特定のフルオロ
アルキルメタクリレート系共重合体の共重合比が異なる
二つの鞘層としたＰＯＦ裸線及びケーブルを曲げた時の
伝送損失を小さくすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
種々検討した結果、特定のフルオロアルキルメタクリレ
ート系共重合体の共重合比が異なる二つの鞘層とし且つ
両鞘層の屈折率並びに厚みを特定範囲の関係にすること
により、そのＰＯＦ裸線及びケーブルを曲げた時の伝送
損失を小さくできることを見出し、本発明を完成するに
至った。
種々検討した結果、特定のフルオロアルキルメタクリレ
ート系共重合体の共重合比が異なる二つの鞘層とし且つ
両鞘層の屈折率並びに厚みを特定範囲の関係にすること
により、そのＰＯＦ裸線及びケーブルを曲げた時の伝送
損失を小さくできることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００６】すなわち、本発明は： 芯をＰＭＭＡ系樹脂とし、第１鞘層を(イ) 式(1) ：
【化７】 で示される長鎖フルオロアルキルメタクリレート１−３
０重量％と
０重量％と
【０００７】(ロ) 一般式(2) ：
【化８】 （式中のＸはＨ又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマーを１〜３０重量％と
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマーを１〜３０重量％と
【０００８】(ハ) 一般式(3) ：
【化９】 （式中のＹはＣＨ3 又はＨ、ｍは１〜１０の整数であ
る）で示されるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エ
ステル（以下、両者をＭＡＥと略称する）の中から選ば
れる少なくとも１種のモノマーを５０〜９８重量％との
共重合体からなる樹脂とし、
る）で示されるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エ
ステル（以下、両者をＭＡＥと略称する）の中から選ば
れる少なくとも１種のモノマーを５０〜９８重量％との
共重合体からなる樹脂とし、
【０００９】第２鞘層を(イ) 式(1) ：
【化１０】 で示される長鎖フルオロアルキルメタクリレート３０〜
７５重量％と
７５重量％と
【００１０】(ロ) 一般式(2) ：
【化１１】 （式中のＸはＨ又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマーを２０〜６５重量％と
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマーを２０〜６５重量％と
【００１１】(ハ) 一般式(3) ：
【化１２】 （式中のＹはＣＨ3 又はＨ、ｍは１〜１０の整数であ
る）で示されるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エ
ステルの中から選ばれる少なくとも１種のモノマーを５
〜５０重量％の重合体からなる樹脂とし、
る）で示されるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エ
ステルの中から選ばれる少なくとも１種のモノマーを５
〜５０重量％の重合体からなる樹脂とし、
【００１２】かつ、第１鞘層の樹脂の屈折率が第２鞘層
の樹脂の屈折率よりも０．０１〜０．０８高く、第１鞘
層の厚さを３〜２５μｍとし、第２鞘層の厚さを３〜２
５μｍとするＰＯＦ裸線を提供する。また、 ＰＯＦ裸線の上にさらに熱可塑性樹脂で被覆したＰ
ＯＦケーブルをも提供する。
の樹脂の屈折率よりも０．０１〜０．０８高く、第１鞘
層の厚さを３〜２５μｍとし、第２鞘層の厚さを３〜２
５μｍとするＰＯＦ裸線を提供する。また、 ＰＯＦ裸線の上にさらに熱可塑性樹脂で被覆したＰ
ＯＦケーブルをも提供する。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ＰＯＦ裸線は、芯材として重量平均分子量が７万〜２０
万程度のＰＭＭＡ系樹脂、特にＭＭＡの単独重合体の使
用が望ましい。該ＰＭＭＡ系樹脂としては、非晶性の透
明な重合体であって、ＭＭＡモノマーを少なくとも７０
モル％以上で３０％以下がＭＭＡと共重合可能なモノマ
ーである。該共重合可能なモノマーとしては、アクリル
酸やメタクリル酸の炭素数が１〜１０程度のアルキルエ
ステル等が好ましい。
ＰＯＦ裸線は、芯材として重量平均分子量が７万〜２０
万程度のＰＭＭＡ系樹脂、特にＭＭＡの単独重合体の使
用が望ましい。該ＰＭＭＡ系樹脂としては、非晶性の透
明な重合体であって、ＭＭＡモノマーを少なくとも７０
モル％以上で３０％以下がＭＭＡと共重合可能なモノマ
ーである。該共重合可能なモノマーとしては、アクリル
酸やメタクリル酸の炭素数が１〜１０程度のアルキルエ
ステル等が好ましい。
【００１４】本明細書に述べる屈折率とは便宜的にナト
リウムＤ線による２０℃での屈折率を指す。本発明にお
いて、まず第一層鞘樹脂としては屈折率が１．４３〜
１．４８５程度のものとし、ＰＭＭＡ系樹脂芯材の屈折
率を１．４９２程度とするので、この組合せからなるＰ
ＯＦのＮＡは０．４〜０．１程度の低いものである。
リウムＤ線による２０℃での屈折率を指す。本発明にお
いて、まず第一層鞘樹脂としては屈折率が１．４３〜
１．４８５程度のものとし、ＰＭＭＡ系樹脂芯材の屈折
率を１．４９２程度とするので、この組合せからなるＰ
ＯＦのＮＡは０．４〜０．１程度の低いものである。
【００１５】第２の鞘層は屈折率が１．３９〜１．４４
程度の樹脂であり、第１層鞘樹脂と同様に透明性と機械
強度や耐熱性を兼ね備えた樹脂であることが必要であ
る。この第２の鞘層は、ＰＯＦに入射した光のうち、第
１鞘で漏れ出た高次モードの光を全反射させる役割を有
している。これに対して、第１層鞘樹脂はどうしても芯
材樹脂並みの透明性を持たないので、数ｍのファイバ長
を経るうちに、そのような高次モードの光は減衰してし
まい、１０ｍ以上の長さのＰＯＦとなると実質的には芯
と第１鞘から構成されたＮＡのＰＯＦと見做せる。
程度の樹脂であり、第１層鞘樹脂と同様に透明性と機械
強度や耐熱性を兼ね備えた樹脂であることが必要であ
る。この第２の鞘層は、ＰＯＦに入射した光のうち、第
１鞘で漏れ出た高次モードの光を全反射させる役割を有
している。これに対して、第１層鞘樹脂はどうしても芯
材樹脂並みの透明性を持たないので、数ｍのファイバ長
を経るうちに、そのような高次モードの光は減衰してし
まい、１０ｍ以上の長さのＰＯＦとなると実質的には芯
と第１鞘から構成されたＮＡのＰＯＦと見做せる。
【００１６】しかし、本発明の特長は、ＰＯＦを局部的
に曲げたりした場合に生じる、曲げ歪みによる局部的な
光の漏出に対しては、あたかもより高いＮＡのＰＯＦで
あるかのように働き、本来なら漏れ出すはずの光の一部
を受け止める作用をする事である。そのため、第１層の
鞘の屈折率は第２層の鞘の屈折率に比べてより大きい方
が望ましく、０．０１〜０．０８程度大きいものを選択
するのがよい。より好ましくは０．０３〜０．０．０７
である。
に曲げたりした場合に生じる、曲げ歪みによる局部的な
光の漏出に対しては、あたかもより高いＮＡのＰＯＦで
あるかのように働き、本来なら漏れ出すはずの光の一部
を受け止める作用をする事である。そのため、第１層の
鞘の屈折率は第２層の鞘の屈折率に比べてより大きい方
が望ましく、０．０１〜０．０８程度大きいものを選択
するのがよい。より好ましくは０．０３〜０．０．０７
である。
【００１７】本発明の鞘材としては、基本的に長鎖フル
オロアルキルメタクリレート（以下、ＦＭＡと略称す
る）と短鎖ＦＭＡとメタクリル酸エステルまたはアクリ
ル酸エステルを必須成分とする共重合体が適している。
その理由は、長鎖フルオロアルキルルメタクリレートは
機械的強度が強い低屈折率成分であるが、そのポリマー
は白濁するので、これに短鎖フルオロアルキルメタクリ
レートを共重合することによって透明な樹脂が得られ
る。更に、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エ
ステルまたはアクリル酸エステル成分を共重合すること
により、鞘材の屈折率の調整と耐熱性を高く保つことが
できる。
オロアルキルメタクリレート（以下、ＦＭＡと略称す
る）と短鎖ＦＭＡとメタクリル酸エステルまたはアクリ
ル酸エステルを必須成分とする共重合体が適している。
その理由は、長鎖フルオロアルキルルメタクリレートは
機械的強度が強い低屈折率成分であるが、そのポリマー
は白濁するので、これに短鎖フルオロアルキルメタクリ
レートを共重合することによって透明な樹脂が得られ
る。更に、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エ
ステルまたはアクリル酸エステル成分を共重合すること
により、鞘材の屈折率の調整と耐熱性を高く保つことが
できる。
【００１８】本発明の鞘材である特定のＦＭＡ系共重合
体を構成する各モノマーのモル比範囲は、上記の物性を
与えると共に、第１鞘層と第２鞘層との間に下記に述べ
た特定範囲の屈折率比となるような範囲に選択されるこ
とになる。すなわち、（Ａ）第１鞘層は、長鎖ＦＭＡ
(イ)が１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、短
鎖ＦＭＡ (ロ)が１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重
量％、メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル
（両者をＭＡＥと略称する） (ハ)が５０〜９８重量％、
好ましくは６０〜９０重量％の共重合体であり、（Ｂ）
第２鞘層は、長鎖ＦＭＡ (イ)が３０〜７５重量％、好ま
しくは３５〜７０重量％、短鎖ＦＭＡ (ロ)が２０〜６５
重量％、好ましくは２５〜６０重量％、ＭＡＥ (ハ)が５
〜５０重量％、好ましくは７〜４０重量％の共重合体で
あることが必要である。
体を構成する各モノマーのモル比範囲は、上記の物性を
与えると共に、第１鞘層と第２鞘層との間に下記に述べ
た特定範囲の屈折率比となるような範囲に選択されるこ
とになる。すなわち、（Ａ）第１鞘層は、長鎖ＦＭＡ
(イ)が１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、短
鎖ＦＭＡ (ロ)が１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重
量％、メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル
（両者をＭＡＥと略称する） (ハ)が５０〜９８重量％、
好ましくは６０〜９０重量％の共重合体であり、（Ｂ）
第２鞘層は、長鎖ＦＭＡ (イ)が３０〜７５重量％、好ま
しくは３５〜７０重量％、短鎖ＦＭＡ (ロ)が２０〜６５
重量％、好ましくは２５〜６０重量％、ＭＡＥ (ハ)が５
〜５０重量％、好ましくは７〜４０重量％の共重合体で
あることが必要である。
【００１９】この場合に、第１〜２鞘層を構成する長鎖
ＦＭＡ (イ)が下限値未満であると、十分な機械的強度が
得られないし、上限値を越えると屈折率は小さくなるが
軟化温度が低くなりすぎるため、耐熱性が不十分にな
る。また、短鎖ＦＭＡ (ロ)が下限値未満であると、白濁
現象を十分に改善できないし、また、上限値を越えると
長鎖ＦＭＡ (イ)に基づく機械的強度が失われる。更に、
ＭＡＥ (ハ)が下限値未満であると、軟化温度が低すぎて
機械的強度が低下すると共に芯材に対する接着力が低下
するし、上限値を越えると屈折率が十分に低い共重合体
が得られない。
ＦＭＡ (イ)が下限値未満であると、十分な機械的強度が
得られないし、上限値を越えると屈折率は小さくなるが
軟化温度が低くなりすぎるため、耐熱性が不十分にな
る。また、短鎖ＦＭＡ (ロ)が下限値未満であると、白濁
現象を十分に改善できないし、また、上限値を越えると
長鎖ＦＭＡ (イ)に基づく機械的強度が失われる。更に、
ＭＡＥ (ハ)が下限値未満であると、軟化温度が低すぎて
機械的強度が低下すると共に芯材に対する接着力が低下
するし、上限値を越えると屈折率が十分に低い共重合体
が得られない。
【００２０】本発明の第１層鞘樹脂と第２層鞘樹脂の組
合せであると、第１層と第２層の界面は明解に境界を保
ちつつ滑らかに界面を形成し、界面の密着も良く界面が
剥離してファイバが折れ易くなるということも無い。こ
れらの鞘の好ましいメルトフローインデックス（以下、
ＭＩと略称する）はオリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍ
ｍで、２３０℃、３．８Ｋｇ荷重にて５〜６０ｇ／１０
分であるものが好ましい。第１鞘層の厚さは３〜２５μ
ｍであるが、３μｍより薄いと第２層被覆の外乱が出る
ので好ましくない。２５μｍを越えた厚さになると、特
別なメリットが無いので非経済的である。第２鞘層の厚
さも上記と同様の理由で３〜２５μｍであることが必要
である。
合せであると、第１層と第２層の界面は明解に境界を保
ちつつ滑らかに界面を形成し、界面の密着も良く界面が
剥離してファイバが折れ易くなるということも無い。こ
れらの鞘の好ましいメルトフローインデックス（以下、
ＭＩと略称する）はオリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍ
ｍで、２３０℃、３．８Ｋｇ荷重にて５〜６０ｇ／１０
分であるものが好ましい。第１鞘層の厚さは３〜２５μ
ｍであるが、３μｍより薄いと第２層被覆の外乱が出る
ので好ましくない。２５μｍを越えた厚さになると、特
別なメリットが無いので非経済的である。第２鞘層の厚
さも上記と同様の理由で３〜２５μｍであることが必要
である。
【００２１】第１層の鞘層と第２層の鞘層を３〜２５μ
ｍの厚さに被覆する方法は通常の電線被覆と同様にし
て、裸線をクロスヘッドダイに通して溶融樹脂を被覆す
る方法や、特開昭５０−２５５２号公報に記載されてい
る芯樹脂と鞘樹脂と被覆樹脂を溶融し３層同時に紡糸す
る方法のいずれでも良い。このようにして得たＰＯＦ裸
線は、必要に応じて熱可塑性樹脂樹脂からなる保護被覆
層を施してケーブルにして使用しても良い。
ｍの厚さに被覆する方法は通常の電線被覆と同様にし
て、裸線をクロスヘッドダイに通して溶融樹脂を被覆す
る方法や、特開昭５０−２５５２号公報に記載されてい
る芯樹脂と鞘樹脂と被覆樹脂を溶融し３層同時に紡糸す
る方法のいずれでも良い。このようにして得たＰＯＦ裸
線は、必要に応じて熱可塑性樹脂樹脂からなる保護被覆
層を施してケーブルにして使用しても良い。
【００２２】上記該熱可塑性樹脂としては、エチレンビ
ニルアルコール共重合体や公知のポリエチレン、塩化ビ
ニル樹脂、ウレタン樹脂やフッ素樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィンエラストマー樹脂、ポリエステルエ
ラストマー樹脂を挙げることができる。これらの熱可塑
性樹脂外被材に水酸化マグネシウムやリン化合物やハロ
ゲン化物などの難燃剤や各種の添加剤を加えても良い。
もちろん、本発明の鞘材に必要に応じて種々の添加剤を
加えても良い。
ニルアルコール共重合体や公知のポリエチレン、塩化ビ
ニル樹脂、ウレタン樹脂やフッ素樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィンエラストマー樹脂、ポリエステルエ
ラストマー樹脂を挙げることができる。これらの熱可塑
性樹脂外被材に水酸化マグネシウムやリン化合物やハロ
ゲン化物などの難燃剤や各種の添加剤を加えても良い。
もちろん、本発明の鞘材に必要に応じて種々の添加剤を
加えても良い。
【００２３】
【実施例】本発明は下記の実施例及び比較例により具体
的に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１）芯として重量平均分子量１０万、屈折率
１．４９２のＰＭＭＡを用いた。第１鞘層として長鎖Ｆ
ＭＡ；２−（ペルフルオロオクチル）エチルメタクリレ
ート（１７ＦＭＡ）１４％、短鎖ＦＭＡ；２，２，３，
３−テトラフルオロプロピルメタクリレート（４ＦＭＡ
６）％、短鎖ＦＭＡ；２，２，２−トリフルオロエチル
メタクリレート（３ＦＭＡ）６％、ＭＭＡ７４％からな
るモノマーをキャスト重合して、２３０℃、３．８Ｋｇ
荷重におけるＭＩが３１ｇ／１０分、屈折率が１．４７
の共重合体を用いた。第２鞘層として１７ＦＭＡ４０
％、４ＦＭＡ２５％、３ＦＭＡ２５％、ＭＭＡ１０％か
らなるモノマーをキャスト重合して、２３０℃、３．８
Ｋｇ荷重におけるＭＩが４５ｇ／１０分、屈折率が１．
４１の共重合体を用いた。
的に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１）芯として重量平均分子量１０万、屈折率
１．４９２のＰＭＭＡを用いた。第１鞘層として長鎖Ｆ
ＭＡ；２−（ペルフルオロオクチル）エチルメタクリレ
ート（１７ＦＭＡ）１４％、短鎖ＦＭＡ；２，２，３，
３−テトラフルオロプロピルメタクリレート（４ＦＭＡ
６）％、短鎖ＦＭＡ；２，２，２−トリフルオロエチル
メタクリレート（３ＦＭＡ）６％、ＭＭＡ７４％からな
るモノマーをキャスト重合して、２３０℃、３．８Ｋｇ
荷重におけるＭＩが３１ｇ／１０分、屈折率が１．４７
の共重合体を用いた。第２鞘層として１７ＦＭＡ４０
％、４ＦＭＡ２５％、３ＦＭＡ２５％、ＭＭＡ１０％か
らなるモノマーをキャスト重合して、２３０℃、３．８
Ｋｇ荷重におけるＭＩが４５ｇ／１０分、屈折率が１．
４１の共重合体を用いた。
【００２４】これらの３種類の樹脂をそれぞれ押出機を
介して溶融した樹脂を芯／第１鞘層／第２鞘層の３層同
時に紡糸できる複合紡糸ダイに供給した。ダイスの温度
２４０℃で、芯９７０μｍ、第１鞘層１０μｍ、第２鞘
層を５μｍの厚さに被覆して外径１．０ｍｍのＰＯＦ裸
線を得た。伝送損失は６５０ｎｍ単色光にて１２５ｄＢ
／ｋｍであった。このＰＯＦ裸線の上に水酸化マグネシ
ウムと赤燐を難燃剤とする黒色の難燃ポリエチレン樹脂
を、被覆して外径２．２ｍｍのＰＯＦケーブルを得た。
このケーブルの伝送損失は６５０ｎｍにて１２７ｄＢ／
ｋｍであった。
介して溶融した樹脂を芯／第１鞘層／第２鞘層の３層同
時に紡糸できる複合紡糸ダイに供給した。ダイスの温度
２４０℃で、芯９７０μｍ、第１鞘層１０μｍ、第２鞘
層を５μｍの厚さに被覆して外径１．０ｍｍのＰＯＦ裸
線を得た。伝送損失は６５０ｎｍ単色光にて１２５ｄＢ
／ｋｍであった。このＰＯＦ裸線の上に水酸化マグネシ
ウムと赤燐を難燃剤とする黒色の難燃ポリエチレン樹脂
を、被覆して外径２．２ｍｍのＰＯＦケーブルを得た。
このケーブルの伝送損失は６５０ｎｍにて１２７ｄＢ／
ｋｍであった。
【００２５】これらのＰＯＦ裸線とＰＯＦケーブルにつ
いて曲げによる光ロスをロスを計った。測定は５０ｍの
ケーブルを用い、励起ＮＡ０．６０ラジアンの光源を用
いてケーブルの２５ｍの地点で曲げ半径１０ｍｍの棒に
１回巻き付けた時の光保持率を求めたところ、ＰＯＦ裸
線では７４％の保持率であり、ＰＯＦケーブルでは６８
％の保持率を示した。
いて曲げによる光ロスをロスを計った。測定は５０ｍの
ケーブルを用い、励起ＮＡ０．６０ラジアンの光源を用
いてケーブルの２５ｍの地点で曲げ半径１０ｍｍの棒に
１回巻き付けた時の光保持率を求めたところ、ＰＯＦ裸
線では７４％の保持率であり、ＰＯＦケーブルでは６８
％の保持率を示した。
【００２６】（比較例１）芯樹脂として実施例１に記載
のもの及び鞘樹脂として実施例１の第１鞘材に記載のも
のを用いた。これらの２種類の樹脂を押出機で芯／鞘層
２層同時に紡糸できる複合紡糸ダイを用いて芯径９８０
μｍ、鞘１０μｍの厚さに被覆して外径１．０ｍｍのＰ
ＯＦ裸線を得た。伝送損失は６５０ｎｍ単色光にて１２
５ｄＢ／ｋｍであった。
のもの及び鞘樹脂として実施例１の第１鞘材に記載のも
のを用いた。これらの２種類の樹脂を押出機で芯／鞘層
２層同時に紡糸できる複合紡糸ダイを用いて芯径９８０
μｍ、鞘１０μｍの厚さに被覆して外径１．０ｍｍのＰ
ＯＦ裸線を得た。伝送損失は６５０ｎｍ単色光にて１２
５ｄＢ／ｋｍであった。
【００２７】このＰＯＦ裸線と、さらに裸線の上に実施
例１と同様に難燃ポリエチレンを被覆して得た外径２．
２ｍｍのＰＯＦケーブルについて曲げロスを計った。測
定は励起ＮＡ０．６０ラジアンの光源を用いて曲げ半径
１０ｍｍの棒に１回巻き付けた時の光保持率を求めたと
ころ、ＰＯＦ裸線では４１％の保持率を示し、ＰＯＦケ
ーブルでは２０％の保持率しか示さなかった。
例１と同様に難燃ポリエチレンを被覆して得た外径２．
２ｍｍのＰＯＦケーブルについて曲げロスを計った。測
定は励起ＮＡ０．６０ラジアンの光源を用いて曲げ半径
１０ｍｍの棒に１回巻き付けた時の光保持率を求めたと
ころ、ＰＯＦ裸線では４１％の保持率を示し、ＰＯＦケ
ーブルでは２０％の保持率しか示さなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り、本発明は特定のフルオロア
ルキルメタクリレート系共重合体の共重合比が異なる二
つの鞘層とし且つ両鞘層の屈折率並びに厚みを特定範囲
の関係にすることにより、そのＰＯＦ裸線及びケーブル
を曲げた時の伝送損失を小さくできる効果が得られる。
ルキルメタクリレート系共重合体の共重合比が異なる二
つの鞘層とし且つ両鞘層の屈折率並びに厚みを特定範囲
の関係にすることにより、そのＰＯＦ裸線及びケーブル
を曲げた時の伝送損失を小さくできる効果が得られる。
【図１】本発明のプラスチック光ファイバ裸線の断面構
造を示す模式図である。
造を示す模式図である。
１ 芯材 ２ 第一鞘層 ３ 第二鞘層 ４ 保護被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】 芯をＰＭＭＡ系樹脂とし、 第１鞘層を(イ) 式(1) ： 【化１】 で示される長鎖フルオロアルキルメタクリレート１〜３
０重量％と(ロ) 一般式(2) ： 【化２】 （式中のＸはＨ又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマーを１〜３０重量％と
(ハ) 一般式(3) ： 【化３】 （式中のＹはＣＨ3 又はＨ、ｍは１〜１０の整数であ
る）で示されるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エ
ステルの中から選ばれる少なくとも１種のモノマーを５
０〜９８重量％との共重合体からなる樹脂とし、 第２鞘層を(イ) 式(1) ： 【化４】 で示される長鎖フルオロアルキルメタクリレート３０〜
７５重量％と(ロ) 一般式(2) ： 【化５】 （式中のＸはＨ又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマーを２０〜６５重量％と
(ハ) 一般式(3) ： 【化６】 （式中のＹはＣＨ3 又はＨ、ｍは１〜１０の整数であ
る）で示されるメタクリル酸エステル又はアクリル酸エ
ステルの中から選ばれる少なくとも１種のモノマーを５
〜５０重量％の重合体からなる樹脂とし、 かつ、第１鞘層の樹脂の屈折率が第２鞘層の樹脂の屈折
率よりも０．０１〜０．０８高く、第１鞘層の厚さを３
〜２５μｍとし、第２鞘層の厚さを３〜２５μｍとする
ことを特徴とするプラチック光ファイバ裸線。 - 【請求項２】 プラスチック光ファイバ裸線の上にさら
に熱可塑性樹脂で被覆したことを特徴とするプラスチッ
ク光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27982595A JP3727390B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 高速プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27982595A JP3727390B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 高速プラスチック光ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101423A true JPH09101423A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3727390B2 JP3727390B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=17616448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27982595A Expired - Lifetime JP3727390B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 高速プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727390B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116918A (ja) * | 1997-04-24 | 1999-01-12 | Bridgestone Corp | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
| JP2002541503A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | 光導波装置 |
| JP2007047371A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 |
| CN106046223A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-26 | 江西井圣塑料光纤科技协同创新有限公司 | 一种纳米材料改性的塑料光纤及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451206A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ |
| JPH05249325A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ |
| JPH07239420A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 広帯域プラスチック光ファイバ |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP27982595A patent/JP3727390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451206A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ |
| JPH05249325A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ |
| JPH07239420A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 広帯域プラスチック光ファイバ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116918A (ja) * | 1997-04-24 | 1999-01-12 | Bridgestone Corp | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
| JP2002541503A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-12-03 | イーエムエス ケミー アクチエン ゲゼルシャフト | 光導波装置 |
| JP2007047371A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 |
| CN106046223A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-26 | 江西井圣塑料光纤科技协同创新有限公司 | 一种纳米材料改性的塑料光纤及其制备方法 |
| CN106046223B (zh) * | 2016-07-08 | 2017-10-27 | 江西井圣塑料光纤科技协同创新有限公司 | 一种纳米材料改性的塑料光纤及其制备方法 |
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| JP3727390B2 (ja) | 2005-12-14 |
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