JPH09101733A

JPH09101733A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09101733A
Application number: JP7284685A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Kanda; 茂美神田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】潤滑剤の飛散や、現像プロセスでの副作用の
発生のおそれのある像担持体表面の潤滑剤薄膜形成がな
く、製造コスト上の問題もない画像形成装置を提供す
る。【解決手段】クリーニングブレード２を備えたクリー
ニングユニット１のカバー１６内には、同心状に配設さ
れ開口１８ａを有する内円筒１８と、開口１９ａを有し
回動自在な外円筒１９が設けられ、内円筒１８内に粉体
潤滑剤２０が充填され、クリーニングユニット１を像担
持体６に装着すると、外円筒１９に取り付けたギヤ４が
ラック７と噛合回動し、開口１８ａ、１９ａが重なり、
カバー１６に対して回動自在でギヤ４に取り付けたシャ
ッタ５が回動し、カバー１６の開口１７が開放され、粉
体潤滑剤２０が、クリーニングブレード２の像担持体６
との接触部分に供給され、その捲れが防止され高品質の
画像形成が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、プリ
ンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置には、像担持体に摩擦接触
する部材を備えた代表的な機器ユニットとして、クリー
ニングユニットが組み込まれている。

【０００３】画像形成装置では、像担持体の表面にトナ
ー像が形成され、このトナー像を転写材に転写する工程
が繰り返されるが、クリーニングユニットによって、転
写の都度像担持体に残る残留トナーが除去されている。
このクリーニングユニットでは、ゴムなどの弾性材料か
らなるクリーニングブレードのエッジを、像担持体の表
面に圧接して残留トナーを掻き落としている。

【０００４】この場合、像担持体とクリーニングブレー
ドとの間には、かなりの摩擦力が働いており、また、長
時間クリーニングブレードを像担持体に圧接したままの
状態にして置くと、両者が密着状態になる。図８（ａ）
に示すように、像担持体６にクリーニングブレード２の
エッジが長時間対接していた状態から、像担持体６が矢
印方向に回動して、クリーニング動作が開始されると、
エッジの像担持体６との小さな対接面積に、摩擦力と長
時間の対接での密着力が加わっているため、エッジ部分
が像担持体６に引きずられる。このために、柔軟で変形
し易いクリーニングブレード２は、同図（ｂ）に示すよ
うに、エッジ部分が反転してしまい回復不能となって、
クリーニング機能が失われてしまう。

【０００５】このエッジ部分の反転を防止するために
は、クリーニングブレード２の摩擦作用を緩和すること
が必要であり、クリーニングブレード２に刷毛で、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウムなどの粉体潤滑剤
をまぶす方法が一般に行われている。また、特開平３−
１５８８８４号公報には、像担持体とこれに接触する部
材との接触部に、水などの分散液にフェノール樹脂など
の微粉体を分散させた液体を塗布する方法が開示されて
いる。

【０００６】さらに、特開平６−３４８１８０号公報に
は、繊維ブラシなどの保持部材に、固形潤滑剤が一体に
保持され、この固形潤滑剤を像担持体６の表面に接触さ
せ、像担持体の表面に潤滑剤薄膜を形成する方法が開示
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述のクリーニングブ
レード２に、刷毛で粉体潤滑剤をまぶす方法では、全体
を均一にまぶすことが難しく、クリーニングブレード２
のエッジの捲れを防止するためには、過剰気味にまぶす
必要があり、粉体潤滑剤の飛散で作業環境が悪化すると
いう問題がある。さらに、輸送などの振動でクリーニン
グブレード２から潤滑剤が飛散して、クリーニング装置
が潤滑剤で汚れることがあった。

【０００８】また、特開平３−１５８８８４号公報に開
示されている方法によると、製造時には潤滑剤が飛散す
ることはないが、液体の潤滑剤が乾燥した後では、潤滑
剤の落下や飛散が生じ、クリーニング装置が潤滑剤で汚
れることがある。

【０００９】そして、特開平６−３４８１８０号公報に
開示されている方法によると、現像プロセスの種類によ
っては、潤滑剤薄膜による副作用が発生するおそれがあ
るという問題があると共に、保持部材として繊維ブラシ
や発泡剤ローラを使用する必要があり、製造コスト上で
も問題がある。

【００１０】本発明は、前述したような画像形成装置に
おける像担持体との摩擦接触部材に対する摩擦作用緩和
のための潤滑剤供給の現状に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、潤滑剤の飛散や、現像プロセスでの副
作用の発生のおそれのある像担持体表面の潤滑剤薄膜形
成がなく、製造コスト上の問題もない画像形成装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、像担持体に摩擦接触する部
材を備えた機器ユニットが、前記像担持体に対して着脱
自在に取り付けられている画像形成装置であり、前記機
器ユニット内において、前記像担持体の作像動作時の回
転の上流側に設けられ、粉体潤滑剤の保持部を備え、前
記粉体潤滑剤を前記部材の前記像担持体との接触部分に
供給する粉体潤滑剤供給手段と、前記機器ユニットの前
記像担持体への装着によって、前記潤滑剤供給手段に前
記粉体潤滑剤の供給を行わせる駆動手段とを有すること
を特徴とするものである。

【００１２】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記粉
体潤滑剤供給手段が、共通の軸芯に同心状に配設され、
相対的に回動自在でそれぞれに開口が設けられた内円筒
及び外円筒を備え、前記内円筒を前記保持部として前記
粉体潤滑剤が充填され、前記機器ユニットの前記像担持
体への装着により、前記内円筒と前記外円筒の少なくと
も一方の回動により、前記開口が互いに一致して前記粉
体潤滑剤の供給が行われることを特徴とするものであ
る。

【００１３】同様に前記目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記粉
体潤滑剤供給手段が、前記粉体潤滑剤が充填された袋体
を前記保持部として備え、前記機器ユニットの前記像担
持体への装着により、前記駆動手段が、前記袋体を破る
ことによって、前記粉体潤滑剤の供給が行われることを
特徴とするものである。

【００１４】同様に前記目的を達成するために、請求項
４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記保
持部に前記粉体潤滑剤が隙間なく充填されていることを
特徴とするものである。

【００１５】同様に前記目的を達成するために、請求項
５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記機
器ユニットの前記像担持体への装着によって、駆動手段
が、前記機器ユニットのカバーに取り付けられたシャッ
ターを回動させ、前記像担持体に摩擦接触する部材を開
放露出させることを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】

［第１の実施の形態］本発明の第１の実施の形態を、図
１ないし図３を参照して説明する。図１は本実施の形態
の要部の構成を示す説明図、図２は本実施の形態の全体
構成を示す説明図、図３は図１の内円筒と外円筒部分の
構成を示す説明図、図４は図１のカバーのシャツタ部分
の構成を示す説明図である。

【００１７】本実施の形態に係る画像形成装置では、図
２に示すように、クリーニングユニット１が、像担持体
６に対向して装着されており、このクリーニングユニッ
ト１は、矢印方向に力を加えて移動させることにより、
像担持体６から取り外し自在な構成にしてある。このク
リーニングユニット１の位置から、時計回り方向に、像
担持体６の周面に近接対向して、像担持体６の周面の除
電を行う除電ランプ１０、像担持体６の周面を均一に帯
電する帯電器１１、像担持体６に形成される被形成画像
の静電潜像を現像する現像ユニット１２が配設されてお
り、帯電器１１と現像ユニット１２間に被形成画像の光
書込位置Ｐ１が設定されている。

【００１８】また、像担持体６に対して、現像ユニット
１２の時計回り方向の下流位置に、用紙カセット１４か
ら送り出される用紙に、像担持体６の周面のトナー像を
転写する転写ユニット１３が配設され、転写ユニット１
３に対して、用紙の搬送路の下流に用紙に画像を定着す
る定着ユニット１５が配設されている。

【００１９】本実施の形態では、像担持体６に対して着
脱自在に装着されているクリーニングユニット１は、像
担持体６への装着時に、クリーニングユニット１のカバ
ー１６に、像担持体６に対向して形成されている開口１
７が、図１では図の複雑化を避けて省略しているシャッ
タの回動によって、外部に開放される構成になってい
る。また、カバー１６内には、装着時に像担持体６に摩
擦接触するクリーニングブレード２が、開口１７の像担
持体６の作像時の回動方向の下流側の位置にカバー１６
の長手方向に配設されている。

【００２０】一方、カバー１６内において、開口１７位
置には、クリーニングブレード２に対して、像担持体６
の作像時の回転の上流側に、クリーニングブレード２に
平行に、互いに同心状に内円筒１８及び外円筒１９が配
設されており、内円筒１８には開口１８ａが、外円筒１
９には開口１９ａがそれぞれ形成されている。内円筒１
８の開口１８ａは、装着時にカバー１６に形成される開
口１７位置に対向して形成されており、外円筒１９に
は、ギヤ４が固設形成されていて、このギヤ４は、装置
の固定部に取り付けられているラック７に噛合されてい
る。

【００２１】そして、クリーニングユニット１の像担持
体６への装着時及び像担持体６からの取り外し時には、
ギヤ４がラック７と噛合して回転し、外円筒１９の開口
１９ａが内円筒１８の開口１８ａと一致し、或いは開口
１９ａ、１８ａの位置がずれるように構成され、内円筒
１８ａ内には、ステアリン酸亜鉛などの粉体潤滑剤２０
が、隙間なく充填されている。

【００２２】即ち、クリーニングユニット１は、像担持
体６への未装着時には、図３（ａ）に示すように、外円
筒１９の開口１９ａが上方に位置していて、内円筒１８
の開口１８ａとは位置をずらしているが、クリーニング
ユニット１の像担持体６への装着時には、ラック７と噛
合するギヤ４の回転により、外円筒１９が回転し、装着
の終了時には、同図（ｂ）に示すように、開口１８ａ、
１９ａが重なり合って、粉体潤滑剤２０が放出可能な状
態にセットされるように構成されている。

【００２３】そして、本実施の形態では、図４に示すよ
うに、クリーニングユニット１のカバー１６に、クリー
ニングユニット１の像担持体６への未装着時に、カバー
１６に形成されている開口１７を塞いで、クリーニング
ブレード２をカバー１６内に閉じ込めるシャッタ５が、
回動自在に取り付けられている。このシャッタ５は、前
述したギヤ４の回転軸に固設されている。

【００２４】即ち、クリーニングユニット１の像担持体
６への未装着時には、図４（ａ）に示すように、ギヤ４
は回転せずシャッタ５は、カバー１６の開口１７を塞い
でおり、クリーニングユニット１の像担持体６への装着
を開始すると、ギヤ４が回転を開始し、装着の終了時に
は、同図（ｂ）に示すように、シャッタ５が回動してカ
バー１６の開口１７が開放され、粉体潤滑剤２０が、ク
リーニングブレード２の像担持体６との接触部に供給可
能な状態がセットされるような構成になっている。

【００２５】このような構成の本実施の形態のクリーニ
ング動作を説明する。所定の動作時間稼働し、粉体潤滑
剤２０が欠乏状態となったクリーニングユニット１が、
ラック７に沿って図２に矢印で示す上方に引き上げられ
ると、ギヤ４がラック７と噛合して回動を開始するため
に、外円筒１９とシャツタ５が回動を開始する。外円筒
１９の回動によって、外円筒１９により内円筒１８の開
口１８ａが塞がれて行き、シャッタ５の回動によって、
カバー１６の開口１７がシャッタ５で塞がれて行く。

【００２６】そして、クリーニングユニット１の像担持
体６からの取り外し移動の終了時には、図３（ａ）に示
すように、内円筒１８の開口１８ａは外円筒１９で完全
に塞がれ、図４（ａ）に示すように、カバー１６の開口
１７はシャッタ５で完全に塞がれ、クリーニングブレー
ド２は、カバー１６内に閉じ込められた状態となる。こ
の状態で、周辺にトナーや粉体潤滑剤を飛散することな
く、クリーニングユニット１は、像担体６から簡単に取
り外される。

【００２７】次いで、内円筒１８内に粉体潤滑剤が充填
された新しいクリーニングユニツト１のギヤ４をラック
７に噛合させ、クリーニングユニット１を、図１の矢印
Ｘ方向に押し込み、像担持体６に近付けて行くと、ギヤ
４がラック７に噛合された状態で回動し、外円筒１９と
シャッタ５が回動を開始する。

【００２８】そして、クリーニングユニット１の像担持
体６への装着を終了した状態では、図３（ｂ）に示すよ
うに、外円筒１９の開口１９ａと内円筒１８の開口１８
ａとが重なり合い、シャツタ５は図４（ｂ）に示す位置
まで回動し、開口１８ａ、１９ａ、１７が互いに重なり
合って、クリーニングブレード２が像担持体６に接触
し、粉体潤滑剤２０がクリーニングブレード２の像担持
体６との接触部分に供給可能な状態がセットされる。

【００２９】この状態で、画像形成装置の画像作成動作
が開始されると、像担持体６が図１の矢印θ方向に回動
し、クリーニングブレード２の上流位置で、内円筒１８
から粉体潤滑剤２０が、像担持体６の回動に伴って、軸
芯方向で均一に、その円周方向に所定量ずつ供給され、
クリーニングブレード２は、像担持体６との接触部分
に、常に適量の粉体潤滑剤２０が供給された状態で、像
担持体６上の残存トナーのクリーニング動作を行う。

【００３０】このクリーニング動作では、粉体潤滑剤２
０により、クリーニングブレード２と像担持体６間の摩
擦が適度に緩和され、クリーニングブレード２が図８
（ｂ）に示すように捲れ状態となることはなく、安定し
たクリーニング動作が行われ、高品質の画像形成が行わ
れる。

【００３１】このように、本実施の形態によると、クリ
ーニングユニット１を像担持体６に簡単に装着し、ま
た、像担持体６から、粉体潤滑剤やトナーの飛散なしに
簡単に取り外すことができ、装着動作によって粉体潤滑
剤が放出可能な状態がセットされ、画像形成動作の開始
によって、クリーニングブレード２の像担持体６との接
触部分に粉体潤滑剤が供給され、クリーニングブレード
２と像担持体６間の摩擦が適度に緩和されるので、クリ
ーニングブレード２の捲れが防止され、安定したクリー
ニング動作が行われ、高品質の画像形成が行われる。さ
らに、クリーニングユニット１の粉体潤滑剤の充填と、
クリーニングブレード２などの部品の交換を行って、ク
リーニングユニット１をリサイクル利用することが容易
になる。

【００３２】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態を、図５ないし図７を参照して説明する。図５は
本実施の形態の要部の構成を示す説明図、図６は図４の
袋体部分の構成を示す説明図、図７は図４のカバーのシ
ャッタ部分の構成を示す説明図である。

【００３３】本実施の形態では、図５に示すように、ク
リーニングユニット１のカバー１６Ａに対して、像担持
体６との対向位置に開口１７が形成され、この開口１７
の像担持体６の作像動作時の回動方向の下流側位置の近
傍において、カバー１６Ａにクリーニングブレード２が
取り付けられている。カバー１６Ａの開口１７に対向す
る位置には、収容室２３が設けられ、この収容室２３の
開口１７と対向する位置には、開口部２３ａが形成さ
れ、収容室２３には粉体潤滑剤２０が充填された袋体２
４が収容されている。

【００３４】この袋体２４は、図６に示すように、長手
方向の両端が閉じられた軟質合成樹脂材の外円筒２７及
び開口部２３ａに対向する位置に、開口２８ａが形成さ
れた内円筒２８からなり、開口２８ａの端部は外円筒２
７にシールされ、内円筒２８内に粉体潤滑材２０が充填
されている。そして、クリーニングユニット１内には、
開口部２３ａに沿って、上方に移動自在に開口刃体３０
が配設され、開口刃体３０の一端に一体の駆動軸３０ａ
がカバー１６Ａの外部に突出しており、像担持体６の近
傍には、駆動軸３０ａと係合する係合片３５が配設され
ている。

【００３５】また、カバー１６Ａには、図５では図の複
雑化を避けるために図示していないが、図７に示すよう
に、クリーニングブレード１の像担持体６への装着によ
り、駆動軸３０ａが係合片３５と係合し移動することに
より、カバー１６Ａの表面に沿って回動するシャッタ５
Ａが取り付けられている。

【００３６】即ち、シャッタ５Ａは、軸３２を中心に回
動自在にカバー１６Ａに取り付けられ、シャッタ５Ａの
軸３２近傍の端部とカバー１６Ａ間にはスプリング３３
が張設されており、クリーニングユニット１の像担持体
６への未装着状態では、図７（ａ）に示すように、スプ
リング３３のばね力によって、シャツタ５Ａはカバー１
６Ａの開口１７を塞いで位置している。そして、クリー
ニングユニット１が像担持体に装着されると、係合片３
５によつて駆動軸３０ａが上方に移動し、スプリング３
３のばね力に抗して、シャッタ５Ａが回動して開口１７
が開いた状態となるように構成されている。

【００３７】本実施の形態のその他の部分の構成は、す
でに説明した第１の実施の形態と同一なので、重複する
説明は行わない。

【００３８】このような構成の本実施の形態のクリーニ
ング動作を説明する。所定の動作時間稼働し、粉体潤滑
剤２０が欠乏状態となったクリーニングユニット１が、
図５の矢印Ｘ方向に引き上げられると、駆動軸３０ａと
係合片３５との係合が解除されるので、スプリング３３
のばね力によって、シャッタ５Ａが回動し開口１７が閉
じられ、クリーニングブレード２はカバー１６Ａ内に収
納され、トナーや粉体潤滑剤の飛散なく、クリーニング
ユニット１が像担持体６から取り外される。

【００３９】次いで、粉体潤滑剤２０が充填された袋体
２４を収容した新しいクリーニングユニット１を、像担
持体６に装着すると、駆動軸３０ａが係合片３５と係合
し、駆動軸３０ａがスプリング３３のばね力に抗して、
上方に移動するので、刃体３０によって袋体２４が破か
れる。同時に、駆動軸３０ａによって、シャツタ５Ａが
回動し開口１７が開放状態となり、粉体潤滑剤２０のク
リーニングブレード２と像担持体６との接触部分への供
給が可能な状態にセットされる。

【００４０】この状態で、画像形成装置の画像作成動作
が開始されると、像担持体６が図５の矢印θ方向に回動
し、クリーニングブレード２の上流位置で、袋体２４か
ら粉体潤滑剤２０が、像担持体６の回動に伴って、軸芯
方向で均一に、その円周方向に所定量ずつ供給され、ク
リーニングブレード２は、像担持体６との接触部分に、
常に適量の粉体潤滑剤２０が供給された状態で、像担持
体６上の残存トナーのクリーニング動作を行う。

【００４１】このクリーニング動作では、粉体潤滑剤２
０により、クリーニングブレード２と像担持体６間の摩
擦が適度に緩和され、クリーニングブレード２が図８
（ｂ）に示すように捲れ状態となることはなく、安定し
たクリーニング動作が行われ、高品質の画像形成が行わ
れる。

【００４２】このように、本実施の形態によると、粉体
潤滑剤の保持部を極めて簡単な構造とし、クリーニング
ユニット１を像担持体６に容易に装着し、また、像担持
体６から、粉体潤滑剤やトナーの飛散なしに容易に取り
外すことができ、装着動作によって粉体潤滑剤が放出可
能な状態がセットされ、画像形成動作の開始によって、
クリーニングブレード２の像担持体６との接触部分に粉
体潤滑剤が供給され、クリーニングブレード２と像担持
体６間の摩擦が適度に緩和されるので、クリーニングブ
レード２の捲れが防止され、安定したクリーニング動作
が行われ、高品質の画像形成が行われる。さらに、クリ
ーニングユニット１の袋体２４の交換と、クリーニング
ブレード２などの部品交換を行って、クリーニングユニ
ット１をリサイクル利用することが容易になる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、像担持体
に摩擦接触する部材を備えた機器ユニットを像担持体に
装着すると、駆動手段によって、機器ユニット内で像担
持体の作像動作時の回転の上流側に設けられ、粉体潤滑
剤の保持部を備えた粉体潤滑剤供給手段から、粉体潤滑
剤が、像担持体に摩擦接触する部材と像担持体の接触部
分に供給されるので、前記部材の捲れを自動的に防止
し、高品質の画像形成を行うことが可能になる。

【００４４】請求項２記載の発明によると、像担持体に
摩擦接触する部材を備えた機器ユニットを像担持体に装
着すると、共通の軸芯に同心状に配設され、相対的に回
動自在でそれぞれに開口が設けられた内円筒及び外円筒
を有し、内円筒内に粉体潤滑剤が充填されている粉体潤
滑剤供給手段は、内円筒と外円筒の少なくとも一方の回
動により開口が互いに一致して、粉体潤滑剤が、像担持
体に摩擦接触する部材と像担持体の接触部分に供給され
るので、前記部材の捲れを自動的に防止し、高品質の画
像形成を行うことが可能になる。

【００４５】請求項３記載の発明によると、像担持体に
摩擦接触する部材を備えた機器ユニットを像担持体に装
着すると、前記粉体潤滑剤供給手段に設けられている粉
体潤滑剤が充填された袋体が破られ、粉体潤滑剤が、像
担持体に摩擦接触する部材と像担持体の接触部分に供給
されるので、簡単な構成で、前記部材の捲れを自動的に
防止し、高品質の画像形成を行うことが可能になる。

【００４６】請求項４記載の発明によると、請求項１記
載の発明で得られる効果に加えて、保持部に粉体潤滑剤
が隙間なく充填されているので、粉体潤滑剤の偏在がな
く粉体潤滑剤により、像担持体が軸方向に均一に潤滑さ
れ、像担持体に摩擦接触する部材の捲れが均一に防止さ
れる。

【００４７】請求項５記載の発明によると、請求項１記
載の発明で得られる効果に加えて、機器ユニットの像担
持体への装着によって、駆動手段が、機器ユニットのカ
バーに取り付けられたシャッタを回動させ、像担持体に
摩擦接触する部材を開放露出させるので、部品点数を削
減し機構を簡略化し、製造コストを低減することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の要部の構成を示す
説明図である。

【図２】同実施の形態の全体構成を示す説明図である。

【図３】図１の内円筒と外円筒部分の構成を示す説明図
である。

【図４】図１のカバーのシャツタ部分の構成を示す説明
図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の要部の構成を示す
説明図である。

【図６】図４の袋体部分の構成を示す説明図である。

【図７】図４のカバーのシャッタ部分の構成を示す説明
図である。

【図８】従来の画像形成装置におけるクリーニングブレ
ードの変形の説明図である。

【符号の説明】

１クリーニングユニット２クリーニングブレード４ギヤ５、５Ａシャツタ６像担持体７ラック１６、１６Ａカバー１７開口１８内円筒１８ａ開口１９外円筒１９ａ開口２０粉体潤滑剤２３収容室２４袋体３０開口刃体３０ａ駆動軸３５係合片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に摩擦接触する部材を備えた機
器ユニットが、前記像担持体に対して着脱自在に取り付
けられている画像形成装置であり、前記機器ユニット内において、前記像担持体の作像動作
時の回転の上流側に設けられ、粉体潤滑剤の保持部を備
え、前記粉体潤滑剤を前記部材の前記像担持体との接触
部分に供給する粉体潤滑剤供給手段と、前記機器ユニットの前記像担持体への装着によって、前
記潤滑剤供給手段に前記粉体潤滑剤の供給を行わせる駆
動手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記粉体潤滑剤供給手段が、共通の軸芯
に同心状に配設され、相対的に回動自在でそれぞれに開
口が設けられた内円筒及び外円筒を備え、前記内円筒を
前記保持部として前記粉体潤滑剤が充填され、前記機器
ユニットの前記像担持体への装着により、前記内円筒と
前記外円筒の少なくとも一方の回動によって、前記開口
が互いに一致して前記粉体潤滑剤の供給が行われること
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記粉体潤滑剤供給手段が、前記粉体潤
滑剤が充填された袋体を前記保持部として備え、前記機
器ユニットの前記像担持体への装着により、前記駆動手
段が、前記袋体を破ることにより、前記粉体潤滑剤の供
給が行われることを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。
【請求項４】前記保持部に前記粉体潤滑剤が隙間なく
充填されていることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。
【請求項５】前記機器ユニットの前記像担持体への装
着によって、駆動手段が、前記機器ユニットのカバーに
取り付けられたシャッターを回動させ、前記像担持体に
摩擦接触する部材を開放露出させることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。