JPH0910346A - 防煙垂れ壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ガラス板２の上縁に設けたフレーム部材にガラ
ス板２の下縁を支持する吊り金具４を連結し、化粧材６
をガラス板２の下縁にその全長にわたって取付けてなる
防煙垂れ壁１であって、化粧材６を吊り金具４に螺子２
２により連結してある。 【効果】地震などによってガラス板２が割れても、ガラ
ス板２の落下を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防煙垂れ壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７および図８は、従来の防煙垂れ壁の
斜視図である。また、図４、図５および図６は、各々、
図８の防煙垂れ壁の断面図、使用する部品の要部分解斜
視図、化粧材の連結方法を説明する要部分解斜視図であ
る。図４に示す天井壁２７は、図７および図８では図示
を省略している。透明板状体としてはガラス板を用いて
いる。

【０００３】図７および図８に示すように、ガラス板２
を用いた防煙垂れ壁１は、天井部分にフレーム部材３を
取付け、このフレーム部材３に吊り金具４、４を取付
け、吊り金具４、４の下部のガラス板受け５でガラス板
２の両端部を支持する構造になっている。吊り金具４は
懸吊部２５とガラス板受け５と連結部２６とよりなる。

【０００４】フレーム部材３に取付けられたハンガー７
により、フレーム部材３が天井部分に設けられた野縁受
け９に取付けられている。図７、８の要部Ａ、Ｅはハン
ガー７の形状がわかるように、野縁受け９を切り欠いて
図示してある。

【０００５】フレーム３、３はフレームジョイナー１０
と螺子１１、１１により連結されている。図７、８の要
部Ｂ、Ｆはこの連結の状態がわかるように、フレーム３
を切り欠いて図示してある。

【０００６】図７の要部Ｃ、Ｄおよび図８の要部Ｈ、Ｉ
は吊り金具４、４の下部のガラス板受け５でガラス板２
の両端部を支持する構造がわかるように、フレーム３お
よびガラス板２を切り欠いて図示してある。

【０００７】防煙垂れ壁としては、図７に示すように、
ガラス板２の下部小口を磨いてガラス板２の下辺小口を
露出するものと、図８に示すように、吊り金具４の下部
を利用して、化粧材６を吊り金具４との摩擦嵌合で取付
けるものの２種の構造が一般的である。図７、図８の符
号１４はガラス板２、２の隙間に詰められたシリコンシ
ーラントであり、図７の符号１５および１６はバックア
ップ材およびシリコンシーラントであり、図８の符号１
７は防煙ゴムである。

【０００８】なお、化粧材６を用いる場合において、図
８の要部Ｇに、ガラス板２および化粧材６を切り欠いて
図示してあるように、化粧材６は１本の長寸のものを用
いずに短寸のものを数本組み合わせて用いてもよく、こ
の場合に各短寸の化粧材６、６は化粧材ジョイナー１２
と止め螺子１３により摩擦固定される。

【０００９】防煙垂れ壁１に用いるガラス板２は、割れ
た場合の飛散防止のため、網入りガラスを用いることが
多い。このガラス板２の自重を支えているのはガラス板
２の両端部に配置されている吊り金具４である。

【００１０】このため、ガラス板２が大地震などが発生
したために大きく割れた場合においては、図７に示すよ
うな、ガラス板２の下辺小口を露出してある場合はもち
ろんのこと、図８に示すような、化粧材６を用いている
場合においても、化粧材６では割れたガラス板２を支え
ることができなくなりガラス板２は落下してしまう。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、防煙垂れ壁
１に用いてある透明板状部材２が地震などにより落下す
るのを防止するのを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明板状部材
の上縁に設けたフレームに該透明板状部材の下縁を支持
する吊り金具を連結し、化粧材を該透明板状部材の下縁
にその全長にわたって取付けてなる防煙垂れ壁におい
て、該化粧材を前記吊り金具に連結してあることを特徴
とする防煙垂れ壁である。透明板状部材としては、主に
ガラス板が使用される。

【００１３】好ましい実施態様では、螺子を前記化粧材
にあけた孔に貫通させ前記吊り金具にあけたタップ孔に
螺子止めして、該化粧材を前記吊り金具に連結してあ
る。この場合においては、吊り金具のガラス板受けを覆
うようにして化粧材が設けてある。また、吊り金具にあ
けたタップ孔の大きさ、すなわち、タップ孔に取付ける
螺子の大きさよりも大きめの孔を化粧材にあけるのがよ
り好ましい。このタップ孔に螺子止めする螺子は座サイ
ズの大きい特殊なビスを用いるのが好ましい。このビス
は、座サイズが大きく、かつ、頭部が断面略皿形状で、
六角螺子回し用の六角穴が設けてあるのが好ましい。

【００１４】また、この特殊なビスに替えて、ワッシャ
とビスを組み合わせて用いることもできる。特殊なビス
の座サイズまたはワッシャの直径は、その機能を果たす
ために、化粧材にあけた孔の直径以上であって、かつ、
その意匠性の向上のために、化粧材の底部の幅以下であ
ることが好ましい。また、この範囲内で、なるべく大き
いことが好ましい。

【００１５】他の好ましい実施態様では、前記化粧材が
２個以上の短寸の化粧材からなり、これらが化粧材ジョ
イナーと螺子により連結されている。

【００１６】別の好ましい実施態様では、透明板状部材
を該透明板状部材の上縁に設けられたフレームに取付け
られたハンガーにより天井部分に設けられた野縁受けに
吊ってある。

【００１７】

【作用】ガラス板２の下縁にある化粧材６は吊り金具４
によりフレーム部材３に連結されており、また、化粧材
６が２個以上の短寸の化粧材からなっていても、そのジ
ョイント部が互いに固定されている。このため、地震な
どでガラス板２が割れても、ガラス板２を化粧材６で支
えるので、ガラス板２の落下を防止できる。

【００１８】さらに、化粧材６にあけた孔をタップ孔よ
りも大きくしておくと、施工時と使用時および冬と夏の
温度変化による化粧材６の熱伸びに対して追従でき、か
つ、、化粧材６の孔位置が多少ずれても、化粧材６の孔
のサイズが大きいために吸収できる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の防煙垂れ壁の１実施例の断
面図であり、図２は、図１の防煙垂れ壁に使用する部品
の要部分解斜視図であり、図３は、図１の防煙垂れ壁に
使用する化粧材の連結方法を説明する要部分解斜視図で
ある。本実施例は、透明板状体としてガラス板を用いて
いるので、ガラス製防煙垂れ壁とも呼ぶ。

【００２０】図１に示すように、天井部分に設けられた
野縁受け９にハンガー７がワッシャとナットなどにより
取付けられ、ハンガー７の末端にはフレーム部材釣支部
３２が設けられ、それが、フレーム部材３の上部に設け
られたハンガー掴持部３１を釣支している。符号２７
は、天井壁である。

【００２１】なお、図１の防煙垂れ壁の斜視図は、化粧
材が吊り金具に連結してあることと短寸の化粧材が化粧
材ジョイナーと螺子により連結されていることを除き、
従来例を示す図８とほぼ同様なので省略する。以下、本
発明を図１、図２および図３を用い従来例と対比しなが
ら説明する。

【００２２】フレーム部材３は、防煙ゴム１７を介して
ガラス板（透明板状部材）２の上縁を把持している。フ
レーム部材３の下部に設けられた懸吊部支え３０には、
ガラス板２の下縁を支持する吊り金具４がその上部に設
けられた懸吊部２５により懸吊されている。吊り金具４
は、上部に設けられた懸吊部２５と下部に設けられたガ
ラス板受け（透明板状部材受け）５とそれらを連結する
連結部２６とよりなる。

【００２３】図２に示すように、吊り金具４の下部に所
定径の螺子用（たとえば、３ミリネジ用または４ミリネ
ジ）のタップ孔２０が設けてある。タップ孔２０の位置
は連結部２６の真下もしくは近傍に設けるのが吊り金具
の破損防止のために好ましい。このとき、連結部２６の
下部の直径を上部および中部よりも充分大きくしておく
と、タップ孔２０が連結部２６の下部に達しても、連結
部の強度が致命的に低くならないようにできる。

【００２４】化粧材６を取付けるために、化粧材６の下
面に吊り金具４のタップ孔２０の位置に合わせて、タッ
プ孔２０のサイズよりも直径が大きい孔（たとえば、直
径が２〜４ｍｍ大きい孔）２１をあける。そして、座サ
イズの大きい特殊なビス（螺子）２２により化粧材６を
吊り金具４に連結してある。

【００２５】そして、化粧材６にあけた孔２１はタップ
孔２０よりも大きいので、施工時と使用時の温度変化、
および、冬と夏の温度変化による化粧材６とビス２２の
熱伸びによる孔２１の隙間の変化を吸収でき、化粧材６
にあけた孔２１の位置が多少ずれても、化粧材６にあけ
た孔２１のサイズが大きいために、ビス２２の当たりを
吸収できる。

【００２６】なお、従来は、図４および図５に示すよう
に、断面略コ字形状の化粧材６の内面両側に設けられた
上下２段の突起により、化粧材６を吊り金具４の下部に
設けられたガラス板受け（透明板状部材受け）５に摩擦
嵌合してあるのみである。

【００２７】図３に示すように、防煙垂れ壁１の総長さ
が長い場合には化粧材６は１本では不足となり、このた
め、短寸の化粧材６、６を数本準備して化粧材ジョイナ
ーを用いて連結する。

【００２８】化粧材ジョイナー１２には、所定径の螺子
用（たとえば、３ミリネジ用または４ミリネジ用）のタ
ップ孔１９ａおよび１９ｂが設けられている。化粧材６
の連結部分、すなわち、化粧材６の端部には、前記タッ
プ孔１９ａおよび１９ｂの位置に合わせて、タップ孔１
９ａおよび１９ｂのサイズよりも大きい直径（たとえ
ば、２〜４ｍｍ大きい直径）の孔２３ａおよび２３ｂが
あけられている。この加工した化粧材６、６を従来の方
法と同様にして、化粧材ジョイナーにより摩擦嵌合で取
付ける。

【００２９】そして、化粧材６、６を取付けた後に座サ
イズの大きい特殊なビス２４ａおよび２４ｂを各々化粧
材６、６にあけた孔２３ａおよび２３ｂを貫通して化粧
材ジョイナー１２にあけられたタップ孔１９ａおよび１
９ｂに螺子止めすることにより、化粧材６、６を連結し
て長尺化する。化粧材ジョイナー１２は両端が平らなプ
レート状になっていて、化粧材６の内面両側に設けられ
た下段突起と化粧材底面部に挿入されている。

【００３０】化粧材６にあけた孔２３ａおよび２３ｂは
タップ孔１９ａおよび１９ｂよりも大きいので、施工時
と使用時の温度変化、および、冬と夏の温度変化による
化粧材６とビス２４ａおよび２４ｂの熱伸びによる孔２
３ａおよび２３ｂの隙間の変化を吸収でき、化粧材６に
あけた孔２３ａおよび２３ｂの位置が多少ずれても、化
粧材６にあけた孔２３ａおよび２３ｂのサイズが大きい
ために、ビス２４ａおよび２４ｂのの当たりを吸収でき
る。

【００３１】なお、従来は、図６に示すように、止め螺
子１３を化粧材ジョイナー１２に設けられたタップ孔１
９ａにねじ込むことにより、化粧材ジョイナー１２が弓
なり状に変形し化粧材ジョイナー１２が化粧材６、６を
摩擦固定するのであり、その固定力はガラス板が割れた
場合に支える程の強さを持ってはいなかった。

【００３２】

【発明の効果】ガラス板（透明板状部材）２の下縁に取
付けられた化粧材６が吊り金具４に連結されているた
め、地震などが生じてもガラス板（透明板状部材）２が
落下せず安全である。

【００３３】特に、透明板状部材２がガラス板の場合、
地震などによってガラス板２が割れても、ガラス板２の
落下を防止できるのでより効果的である。

【００３４】また、防煙垂れ壁の総長さが長い場合に
は、化粧材６は１本では不足であり、短寸の化粧材を組
み合わせて用いることになるが、これら化粧材は化粧材
ジョイナーにより連結されているため、地震などが生じ
てもガラス板（透明板状部材）２が落下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防煙垂れ壁の１実施例の断面図

【図２】図１の防煙垂れ壁に使用する部品の要部分解斜
視図

【図３】図１の防煙垂れ壁に使用する化粧材の連結方法
を説明する要部分解図

【図４】図８の防煙垂れ壁の断面図

【図５】図８の防煙垂れ壁に使用する部品の要部分解斜
視図

【図６】図８の防煙垂れ壁に使用する化粧材の連結方法
を説明する要部分解斜視図

【図７】従来の防煙垂れ壁の斜視図

【図８】従来の防煙垂れ壁の斜視図

【符号の説明】

１：防煙垂れ壁、２：ガラス板（透明板状部材）、３：
フレーム部材、４：吊り金具、５：ガラス板受け（透明
板状部材受け）、６：化粧材、７：ハンガー、８：蝶螺
子、９：野縁受け、１０：フレームジョイナー、１１：
螺子、１２：化粧材ジョイナー、１３：止め螺子、１
４：シリコンシーラント、１５：バックアップ材、１
６：シリコンシーラント、１７：防煙ゴム、１９ａと１
９ｂ：タップ孔、２０：タップ孔、２１：孔、２２：ビ
ス（螺子）、２３ａと２３ｂ：孔、２４ａと２４ｂ：ビ
ス（螺子）、２５：懸吊部、２６：連結部、２７：天井
壁、３０：懸吊部支え、３１：ハンガー掴持部、３２：
フレーム部材釣支部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明板状部材の上縁に設けたフレームに該
   透明板状部材の下縁を支持する吊り金具を連結し、化粧
   材を該透明板状部材の下縁にその全長にわたって取付け
   てなる防煙垂れ壁において、該化粧材を前記吊り金具に
   連結してあることを特徴とする防煙垂れ壁。
2. 【請求項２】螺子を前記化粧材にあけた孔に貫通させ前
   記吊り金具にあけたタップ孔に螺子止めして、該化粧材
   を前記吊り金具に連結してあることを特徴とする請求項
   １の防煙垂れ壁。
3. 【請求項３】前記化粧材が２個以上の短寸の化粧材から
   なり、これらが化粧材ジョイナーと螺子により連結され
   ていることを特徴とする請求項１または２の防煙垂れ
   壁。