JPH09328838A - 防煙垂れ壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス製防煙垂れ壁の耐震性の向上。 【解決手段】吊り元８、棒状連結部２６、受け金物１２
を有するガラス吊り金具９により、板ガラス７、７を天
井面に設けられたフレーム１に支持してあり、板ガラス
７は、受け金物１２との間隙にガラス底端部保護ゴム１
４が、棒状連結部２６をなす袋ナット上部材１１との間
隙にガラス側端部保護ゴム１３が設けられている。板ガ
ラス７の上部には目地シール２３が施されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製防煙垂れ
壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１〜図１３に示すように、ガラスパ
ネルとしての機能を果たす線入板ガラス又は網入板ガラ
スなどの板ガラス７を、板ガラス７上部に設置されたア
ルミニウム合金押し出し製のフレーム１とフレーム１に
固定された金属製のガラス吊り金具９とにより支持し、
火災時に発生する煙を遮るガラス製の防煙垂れ壁は、従
来から良く知られていた。

【０００３】フレーム１は、ハンガー４とフレーム吊り
金具３により野縁受け５に取り付けられている。ガラス
吊り金具９は、板ガラス７、７間の目地部に配され両側
の板ガラス７、７を支持するためや、防煙垂れ壁の端部
の壁２２との当接部において、板ガラス７と壁２２との
間に配され板ガラス７を支持するために用いる。化粧カ
バー１５が板ガラス７と受け金物１２の下端部にその全
長にわたって取り付けてある。

【０００４】ガラス吊り金具９は、フレーム１に取り付
けられる吊り元８、板ガラス７を保持するために断面が
略Ｕ字形状をした受け金物１２と、両者をつなぐ金属製
の棒状連結部２６の３部品で構成されている。

【０００５】棒状連結部２６と板ガラス７との間隙及び
棒状連結部２６と壁２２との間隙は目地シール２３とし
てシリコーンシールなどの弾性シーリング材によりシー
ルされて防煙構造を形成している。

【０００６】棒状連結部２６は下端部に雄ネジ部１０を
有し、雄ネジ部１０にネジ止めされてなる袋ナット状部
材１１を有している。受け金物１２は袋ナット状部材１
１に取り付けられている。

【０００７】施工の簡略化のため板ガラス７と板ガラス
７の間の目地幅の確保に際して、ガラス吊り金具９をな
す棒状連結部２６の一部である袋ナット状部材１１を目
地幅確保のための目地棒としてそのまま使われることが
多かった。すなわち、板ガラス７は金属製部品である袋
ナット状部材１１と接した状態で使用されていた。

【０００８】このため施工時に、板ガラス７と袋ナット
状部材１１が衝突して板ガラス７が破損するおそれがあ
るとともに、地震時に建築物の変形が天井から垂れ壁へ
と伝わり、板ガラス７が面内・面外の変形を起こすと、
板ガラス７は袋ナット状部材１１と衝突及び摩擦を繰り
返しハマ欠け及びクラック等の破損を起こすおそれもあ
った。

【０００９】防煙垂れ壁の建築物の壁２２に近接する端
部においても、壁２２に近接する端部に設置された板ガ
ラス７が、地震時に生じる層間変形の影響を直接受けて
同様に破損を起こすおそれがあった。

【００１０】これは、建築物の壁２２のなす躯体壁面の
変形を吸収するためのクリアランスが不足しているため
である。従来は、シリコーン系シール材などの弾性シー
リング材により納めることが一般的であったので、施工
時に流動性の高い弾性シーリング材により、このシール
幅を大きく確保することには限界があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の課題を
解決すべくなされたものであり、耐震性能を向上させた
ガラス製の防煙垂れ壁の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の板ガ
ラスを、該板ガラスの上端部に設けられたフレームによ
り支持するとともに、隣り合う板ガラスの側端部同士間
の目地部に位置して前記フレームに固定されたガラス吊
り金具により前記板ガラスの下端部を支持してなる防煙
垂れ壁において、前記ガラス吊り金具は、前記板ガラス
の下端部を支える受け金物と、吊り元と、これらを連結
する棒状連結部とを有し、前記板ガラスの下端部と前記
受け金物との間隙にはガラス底部保護ゴムが設けられ、
一方、前記板ガラスの側端面部と前記棒状連結部との間
隙にはガラス側部保護ゴムが設けられてなることを特徴
とする防煙垂れ壁を提供する。

【００１３】本発明は、板ガラスを、該板ガラスの上端
部に設けられたフレームにより支持するとともに、該板
ガラスの側端面部と壁面との間の目地部に位置して前記
フレームに固定されたガラス吊り金具により前記板ガラ
スの下端部を支持してなる防煙垂れ壁において、前記ガ
ラス吊り金具は、前記板ガラスの下端部を支える受け金
物と、吊り元と、これらを連結する棒状連結部とを有
し、前記板ガラスの下端部と前記受け金物との間隙には
ガラス底部保護ゴムが設けられ、一方、前記棒状連結部
と、前記板ガラスの側端面部及び壁面との間隙にはガラ
ス側部保護ゴムが介在されてなることを特徴とする防煙
垂れ壁をも提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図４により、本発明の防煙
垂れ壁の第１実施例を説明する。アルミニウム合金押し
出し製のフレーム１は、天井面１６付近に位置するよう
に、フレーム１の上部にセットされたフレームガラス吊
り金具３、ハンガー４及び蝶ネジ６により野縁受け５に
取り付られている。

【００１５】ガラスパネルとしての機能を果たす板ガラ
ス７が、板ガラス７の上端部に設置されたフレーム１と
フレーム１に固定された金属製のガラス吊り金具９とに
より支持されている。板ガラス７としては、線入板ガラ
ス又は網入板ガラスなどが用いられる。

【００１６】ガラス吊り金具９は、フレーム１に取り付
けられる金属製の吊り元８、板ガラス７を支持するため
に断面が略Ｕ字形状をした金属製の受け金物１２と、両
者をつなぐ金属製の棒状連結部２６の三部品で構成され
ている。吊り元８はフレーム１内部の溝にセットされ
る。板ガラス７は、その角部においてガラス吊り金具９
の下部に設けられた受け金物１２に支持されている。

【００１７】棒状連結部２６は下端部に雄ネジ部１０を
有し、雄ネジ部１０にネジ止めされてなる袋ナット状部
材１１を有している。受け金物１２は袋ナット状部材１
１に取り付けられている。棒状連結部２６は、板ガラス
７、７間の目地部となる位置に配置される。

【００１８】板ガラス７の下端部と受け金物１２との間
隙にはガラス底部保護ゴムとしてのガラス底端部保護ゴ
ム１４が設けられている。ガラス底端部保護ゴム１４は
受け金物１２に接着剤などにより付着されている。

【００１９】板ガラス７の底側の側端部と棒状連結部２
６の袋ナット状部材１１との間隙にはガラス側部保護ゴ
ムとしてのガラス側端部保護ゴム１３が設けられてい
る。ガラス側端部保護ゴム１３は棒状連結部２６の袋ナ
ット状部材１１が貫通する貫通孔形成部分２８を有して
いる。ガラス底部保護ゴム及びガラス側部保護ゴムとし
ては、クロロプレンゴム又はシリコーンゴムなどが用い
られる。

【００２０】ガラス底端部保護ゴム１４は、施工時に板
ガラス７が破損することを防止する目的で略Ｕ字型をし
た受け金物１２に設けられ、板ガラス７が受け金物１２
の上を滑り、袋ナット状部材１１に衝突するのを防止す
るための滑り止め効果も有する。

【００２１】板ガラス７、７間の目地幅の確保は、袋ナ
ット状部材１１により貫通せしめられているガラス側端
部保護ゴム１３の外径による。本実施例では、ガラス側
部保護ゴムは板ガラス７の底側の側端部のみに設けられ
て目地幅確保の機能を果たしている。板ガラス７の底側
の側端部以外の上部が棒状連結部２６となす間隙には目
地シール２３としてシリコーンシールなどの弾性シーリ
ング材がシールされて防煙構造を形成している。フレー
ム１と板ガラス７との間には防煙ゴム２が施工されてい
るが、防煙ゴム２に代えて弾性シーリング材も用いられ
る。

【００２２】アルミニウム合金押し出し製の化粧カバー
１５が板ガラス７と受け金物１２との下縁にその全長に
わたって取り付けてある（図２においては、化粧カバー
は図示を省略）。

【００２３】板ガラス７は、ガラス側端部保護ゴム１３
を介して棒状連結部２６と隣接しており、地震時に板ガ
ラス７が左右・上下方向に動いても、板ガラス７が、金
属製のガラス吊り金具９と直接的に接することを防止で
きる。

【００２４】図５（ｂ）に示すガラス底端部保護ゴムと
ガラス側端部保護ゴムが設けてない従来例においては、
前述したように板ガラス７とガラス吊り金具９との直接
の接触により破損するおそれがあったが、図５（ａ）に
示すように、ガラス底端部保護ゴム１４とガラス側端部
保護ゴム１３が設けられている本発明ではかかる破損を
防止できる。

【００２５】図６、図７により、本発明の防煙垂れ壁の
第２実施例を説明する。板ガラス７の下端部と前記受け
金物１２との間隙にはガラス底端部保護ゴム１４が設け
られ、板ガラス７の底側の側端部と棒状連結部２６の袋
ナット状部材１１との間隙にはガラス側端部保護ゴム１
３が設けられているなどの点は、第１実施例と同様であ
る。

【００２６】本実施例では、ガラス側端部保護ゴム１３
のみならず目地ガスケット１７も用いている。すなわ
ち、ガラス側部保護ゴムとしてのガラス側端部保護ゴム
１３と目地ガスケット１７とが板ガラス７の側端部と棒
状連結部２６との間隙のほぼ全長部分を被覆するように
して設けられている。目地ガスケット１７は、その断面
形状に工夫がなされており、刀の鍔状の断面形状をして
いる。

【００２７】目地ガスケット１７は棒状連結部２６が貫
通する貫通孔形成部分２８を有する。たとえば、棒状連
結部２６の直径が２．６〜３ｍｍである場合には、目地
ガスケット１７に明けられた棒状連結部２６が貫通する
孔はその長径と短径４〜５ｍｍの長円形又は楕円形であ
る。目地ガスケット１７は、板ガラス７、７がその両側
に位置することで適正な変形をし、目地ガスケット１７
が両側の板ガラス７、７の側部と密着することで、防煙
構造を形成するようになる。

【００２８】ガラス側部保護ゴム及び目地ガスケットが
棒状連結部２６のほぼ全長部分を被覆することで、シー
リング（図１及び図１２の目地シール２３に相当）施工
を省略し、施工を簡略化できる。本実施例では、ガラス
側部を保護する部材としてガラス側端部保護ゴム１３と
目地ガスケット１７とを用いているが、これらが一体化
したものも用いうる。

【００２９】ガラス側部保護ゴムの他の形状としては、
板ガラスと接する両側の近傍に中空部や発泡部などを設
けた弾性構造とすることもできる。かかる弾性構造とす
ることにより、さらに、ガラス側部保護ゴムとしての目
地ガスケット１７の寸法誤差の吸収が容易となり、目地
ガスケット１７と板ガラス７の密着性が増加する。

【００３０】図８は、他のタイプの目地ガスケットを説
明している。ガラス側部保護ゴムとしての目地ガスケッ
ト１８は棒状連結部２６が貫通する貫通孔形成部分２８
を有し、その左右両側に断面略コ字形状部分２９を有し
ていて断面略コ字形状部分２９により板ガラス７、７の
側部が挟持されるようになっている。また、目地ガスケ
ットの前面部又は後面部の中央部にスリット１９を設け
るとともに、スリット１９の開口端とスリット１９の設
けられていない反対側の前面部又は後面部のスリット１
９の対応部とには切り欠き３０、３０が設けてある。切
り欠き３０、３０は目地ガスケット１８のスリット１９
を開いて貫通孔形成部分に棒状連結部２６を装着せしめ
ることをより容易にしている。

【００３１】目地ガスケット（ガラス側部保護ゴム）１
８の棒状連結部２６への装着に関しては、ガラス吊り金
具９の製造過程において組み込む方法と、図８を用いて
説明したように、目地ガスケット１８の一部にスリット
１９を設けておき、完成したガラス吊り金具９に後工程
で目地ガスケット１８を組み入れる方法の２種がある。
ガラス吊り金具９は溶接処理やメッキ処理が必要である
が、目地ガスケット１９を組み込んだ後にこれらの処理
をすることは困難なので、一般的には、前述した方法を
用い後工程で弾性成形体を組み入れることが多い。

【００３２】図９、図１０により、本発明の防煙垂れ壁
の第３実施例として、建築物の壁２２と当接する防煙垂
れ壁に対して適用される場合について説明する。

【００３３】板ガラス７の側端の下端部と前記受け金物
１２との間隙にはガラス底端部保護ゴム１４が用いら
れ、板ガラス７の底側の側端部と棒状連結部２６の袋ナ
ット状部材１１との間隙にはガラス側端部保護ゴム１３
のみならず壁部ガスケット２０が用いられている。すな
わち、ガラス側部保護ゴムとしてのガラス側端部保護ゴ
ム１３と壁部ガスケット２０とが棒状連結部２６と板ガ
ラス７の側端部及び壁２２との間隙のほぼ全長部分を被
覆するようにして設けられている。

【００３４】壁部ガスケット２０は、その断面形状に工
夫がなされており、棒状連結部２６が貫通する貫通孔形
成部分２８を有する。たとえば、棒状連結部２６の直径
が２．６〜３ｍｍである場合には、壁部ガスケット２０
に明けられた棒状連結部２６が貫通する孔の直径は４〜
５ｍｍである。

【００３５】壁部ガスケット２０及びガラス側部保護ゴ
ム１３が棒状連結部２６のほぼ全長部分を被覆すること
で、シーリング（図１３の壁部目地シール２５に相当）
施工を省略し、施工を簡略化できる。

【００３６】また、壁部ガスケット２０を用いることに
より、建築の壁２２の壁面からの充分なクリアランスを
板ガラス７に対して確保することが容易となっている。
図１０においては、壁部ガスケット２０の棒状連結部２
６が貫通せしめられている貫通孔形成部分の一方の片側
には断面略コ字形状部分２９が設けられており、この断
面略コ字形状部分２９により板ガラス７の側部を挟持す
るようになっている。棒状連結部２６が貫通する貫通孔
形成部分の他方の片側である壁面と接する部分には中空
部２７が設けてあり、施工誤差の吸収を容易にしてい
る。この部分には、発泡部を付加してもよく、中空部に
代えて発泡部にしてもよい。

【００３７】断面略コ字形状部分２９は板ガラスをしっ
かりと保持するために、ある程度の強度が必要であり、
壁部ガスケット２０の当該部分はある程度の強度をもっ
た素材であることが必要である。

【００３８】このために、ガラス吊り金具９と壁２２の
壁面との間隙に介在させられた壁部ガスケット２０の強
度が高すぎることになり地震時の層間変位を吸収するの
が困難な場合には、壁部ガスケット２０の板ガラス側及
び壁面側の材質を、各々硬質のゴム及び軟質のゴムとし
て、２色成形の壁部ガスケットとしたり、又は、壁面と
接する側の部分を、前述のように中空部又は発泡部から
なる弾性構造部にすることができる。

【００３９】図１０に示した壁部ガスケット２０も、図
８により説明した実施例と同様に、ガラスエッジ側又は
前後いずれかの側面に施工を容易とするためのスリット
加工（図示せず）が施されており、組立て完成し溶接メ
ッキ処理などが済んだガラス吊り金具９に簡単にセット
できる。

【００４０】ガラス側部保護ゴムとしての壁部ガスケッ
ト２０は、ガラス吊り金具９を被覆し、地震時に板ガラ
ス７が左右方向に移動したとしても、板ガラス７が金属
製ガラス吊り金具と直接に衝突して破損することを防止
する。

【００４１】壁部ガスケット２０は、施工時に壁２２と
板ガラス７との目地幅を簡単に決めるための機能も果た
す。本実施例では、ガラス側部を保護する部材としてガ
ラス側端部保護ゴム１３と壁部ガスケット２０とを用い
ているが、これらが一体化したものを用いてもよい。

【００４２】実際に、板ガラスと板ガラスとの間の目地
部に配されるガラス吊り金具及び板ガラスと壁との間の
目地部に配されるガラス吊り金具に、ガラス底部保護ゴ
ム、ガラス側端部保護ゴム、目地ガスケット、壁部ガス
ケットを施工した実大面内変形試験では、層間変形角１
／８０の変形を受けても、板ガラスの破損等の現象は認
められず、優れた耐震性能を有することが実証された。

【００４３】なお、層間変形角は層間変位であるズレを
階高（上の階と下の階との距離）で割った値で与えら
れ、たとえばズレが３７．５ｍｍであり階高が３０００
ｍｍであるとき、３７．５／３０００＝１／８０とな
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明の請求項１、２の発明では、板ガ
ラスを用いた防煙垂れ壁の耐震性能などを向上させう
る。すなわち、施工時及び地震時に板ガラスと金属製の
ガラス吊り金具とが直接ぶつかることを防止でき、板ガ
ラスが割れたり部分的に欠けたりすることをなくせる。

【００４５】請求項３の発明では、金属製の棒状連結部
の全体をガラス側部保護ゴムでカバーすることにより、
板ガラスが棒状連結部と直接に衝突して破損することを
防止できるともに、シーリング工事の省略により施工が
合理化できる。

【００４６】請求項４の発明では、ガラス側部保護ゴム
が棒状連結部にしっかりと保持されるので、ガラス側部
保護ゴムが棒状連結部からずれることにより板ガラスが
棒状連結部と直接に衝突して破損することを防止でき
る。

【００４７】請求項５の発明では、ガラス側部保護ゴム
が板ガラスをしっかりと保持できるので、地震などによ
りガラス側部保護ゴムと板ガラスとの間に横ズレなどが
生じにくい。

【００４８】請求項６の発明では、施工誤差の吸収が容
易になる。請求項７の発明では、請求項１、３、４及び
５の発明の効果を有する。

【００４９】請求項８の発明では、地震時に最も層間変
位の影響を受ける壁面と接する部分においても、従来用
いていたシーリング材と異なり固形のガラス側部保護ゴ
ムを用いているために、板ガラスと壁との充分なクリア
ランスの確保が容易となり耐震性能を向上させうるとと
もに、施工誤差の吸収が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防煙垂れ壁の第１実施例の正面図

【図２】図１の防煙垂れ壁の断面図

【図３】図１の防煙垂れ壁の主要部の断面図

【図４】図１の防煙垂れ壁の主要部の斜視図

【図５】本発明及び従来例の比較のための説明図であっ
て、（ａ）は図１の防煙垂れ壁の要部断面図、（ｂ）は
従来の防煙垂れ壁の要部断面図

【図６】本発明の防煙垂れ壁の第２実施例の正面図

【図７】図６の防煙垂れ壁に用いられる目地ガスケット
の説明図であって、（ａ）はガラス吊り金具に目地ガス
ケットを取り付けた状態の断面図、（ｂ）はガラス吊り
金具に板ガラスを取り付けるときの状態の断面図、
（ｃ）はガラス吊り金具に板ガラスを取り付けた後の状
態の断面図

【図８】図６の防煙垂れ壁において他のタイプの目地ガ
スケットを用いる場合の説明図であって、（ａ）は目地
ガスケットの断面図、（ｂ）はガラス吊り金具に板ガラ
スを取り付けた後の状態の断面図

【図９】本発明の防煙垂れ壁の第３実施例の正面図

【図１０】図９の防煙垂れ壁の要部断面図

【図１１】従来の防煙垂れ壁の中央部の正面図

【図１２】図１１の防煙垂れ壁の主要部の斜視図

【図１３】従来の防煙垂れ壁の側壁部の正面図

【符号の説明】

１：フレーム ７：板ガラス ８：吊り元 ９：ガラス吊り金具 １１：袋ナット状部材 １２、２４：受け金物 １３：ガラス側端部保護ゴム（ガラス側部保護ゴム） １４：ガラス底端部保護ゴム（ガラス底部保護ゴム） １７、１８：目地ガスケット（ガラス側部保護ゴム） １９：スリット ２０：壁部ガスケット（ガラス側部保護ゴム） ２２：壁 ２３：目地シール ２５：壁部目地シール ２６：棒状連結部 ２７：中空部 ２８：貫通孔形成部分 ２９：断面略コ字形状部分

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の板ガラスを、該板ガラスの上端部
   に設けられたフレームにより支持するとともに、隣り合
   う板ガラスの側端部同士間の目地部に位置して前記フレ
   ームに固定されたガラス吊り金具により前記板ガラスの
   下端部を支持してなる防煙垂れ壁において、前記ガラス
   吊り金具は、前記板ガラスの下端部を支える受け金物
   と、吊り元と、これらを連結する棒状連結部とを有し、
   前記板ガラスの下端部と前記受け金物との間隙にはガラ
   ス底部保護ゴムが設けられ、一方、前記板ガラスの側端
   面部と前記棒状連結部との間隙にはガラス側部保護ゴム
   が設けられてなることを特徴とする防煙垂れ壁。
2. 【請求項２】前記ガラス側部保護ゴムが、前記板ガラス
   の下方の側端面部と前記棒状連結部との間隙に設けられ
   てなる請求項１の防煙垂れ壁。
3. 【請求項３】前記ガラス側部保護ゴムが、前記板ガラス
   の側端面部と前記棒状連結部との間隙のほぼ全長部分に
   設けられてなる請求項１の防煙垂れ壁。
4. 【請求項４】前記ガラス側部保護ゴムが、前記棒状連結
   部を貫通せしめる貫通孔形成部分を有してなる請求項
   １、２又は３の防煙垂れ壁。
5. 【請求項５】前記ガラス側部保護ゴムが、断面略コ字形
   状部分を有しており、該部分で前記板ガラスの側部を挟
   持してなる請求項１、２、３又は４の防煙垂れ壁。
6. 【請求項６】前記ガラス側部保護ゴムが、中空部又は発
   泡部からなる弾性構造部を有している請求項１、２、
   ３、４又は５の防煙垂れ壁。
7. 【請求項７】前記ガラス側部保護ゴムが、前記棒状連結
   部を貫通せしめる貫通孔形成部分を有するとともに、そ
   の両端に断面略コ字形状部分を有し、前記ガラス側部保
   護ゴムは前記板ガラスの側端部を挟持してなる請求項
   １、２又は３の防煙垂れ壁。
8. 【請求項８】板ガラスを、該板ガラスの上端部に設けら
   れたフレームにより支持するとともに、該板ガラスの側
   端面部と壁面との間の目地部に位置して前記フレームに
   固定されたガラス吊り金具により前記板ガラスの下端部
   を支持してなる防煙垂れ壁において、前記ガラス吊り金
   具は、前記板ガラスの下端部を支える受け金物と、吊り
   元と、これらを連結する棒状連結部とを有し、前記板ガ
   ラスの下端部と前記受け金物との間隙にはガラス底部保
   護ゴムが設けられ、一方、前記棒状連結部と、前記板ガ
   ラスの側端面部及び壁面との間隙にはガラス側部保護ゴ
   ムが介在されてなることを特徴とする防煙垂れ壁。
9. 【請求項９】前記ガラス側部保護ゴムは、前記棒状連結
   部が貫通している貫通孔形成部分を有するとともに、そ
   の板ガラス側に断面略コ字形状部分を有し、前記ガラス
   側部保護ゴムは前記板ガラスの側部を挟持してなる請求
   項８の防煙垂れ壁。