JPH09104401A - 粉体充填方法 - Google Patents
粉体充填方法Info
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- JPH09104401A JPH09104401A JP7292202A JP29220295A JPH09104401A JP H09104401 A JPH09104401 A JP H09104401A JP 7292202 A JP7292202 A JP 7292202A JP 29220295 A JP29220295 A JP 29220295A JP H09104401 A JPH09104401 A JP H09104401A
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- filling container
- filling
- toner
- filled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーのように真比重に対してゆるみ見掛け
比重が低い充填性の悪い粉体であっても、充填容器内に
簡単に高密度で充填できるようにする。 【解決手段】 粉体供給手段１０から粉体１を充填容器
２０内に供給して、充填容器内に粉体を充填させるにあ
たり、粉体供給手段や充填容器内を加圧した後、この粉
体供給手段や充填容器内において加圧された空気を排出
させて、粉体供給手段や充填容器内を大気圧に戻すよう
にした。
比重が低い充填性の悪い粉体であっても、充填容器内に
簡単に高密度で充填できるようにする。 【解決手段】 粉体供給手段１０から粉体１を充填容器
２０内に供給して、充填容器内に粉体を充填させるにあ
たり、粉体供給手段や充填容器内を加圧した後、この粉
体供給手段や充填容器内において加圧された空気を排出
させて、粉体供給手段や充填容器内を大気圧に戻すよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体供給手段か
ら粉体を充填容器内に供給して、この充填容器内に粉体
を充填させる粉体充填方法に係り、特に、トナーのよう
に真比重に対してゆるみ見掛け比重が低く、充填性の悪
い粉体であっても充填容器内に高密度で充填できるよう
にする粉体充填方法に関するものである。
ら粉体を充填容器内に供給して、この充填容器内に粉体
を充填させる粉体充填方法に係り、特に、トナーのよう
に真比重に対してゆるみ見掛け比重が低く、充填性の悪
い粉体であっても充填容器内に高密度で充填できるよう
にする粉体充填方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、粉体を充填容器内に充填させ
るにあたっては、ホッパー等の粉体供給手段から粉体を
充填容器内に供給して、この充填容器内に粉体を充填さ
せることが行なわれていた。
るにあたっては、ホッパー等の粉体供給手段から粉体を
充填容器内に供給して、この充填容器内に粉体を充填さ
せることが行なわれていた。
【０００３】しかし、このようにホッパー等の粉体供給
手段から単に充填容器内に粉体を供給しただけでは、例
えば、トナーのように真比重に対してゆるみ見掛け比重
が低く、充填性の悪い粉体の場合、この粉体を充填容器
内に高密度で充填させることができないという問題があ
った。
手段から単に充填容器内に粉体を供給しただけでは、例
えば、トナーのように真比重に対してゆるみ見掛け比重
が低く、充填性の悪い粉体の場合、この粉体を充填容器
内に高密度で充填させることができないという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明においては、
粉体供給手段から粉体を充填容器内に供給して、この充
填容器内に粉体を充填させる場合における上記のような
問題を解決することを課題とするものであり、トナーの
ように真比重に対してゆるみ見掛け比重が低く、充填性
の悪い粉体であっても、この粉体を充填容器内に高密度
で簡単に充填できるようにすることを課題とするもので
ある。
粉体供給手段から粉体を充填容器内に供給して、この充
填容器内に粉体を充填させる場合における上記のような
問題を解決することを課題とするものであり、トナーの
ように真比重に対してゆるみ見掛け比重が低く、充填性
の悪い粉体であっても、この粉体を充填容器内に高密度
で簡単に充填できるようにすることを課題とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明における第１の
粉体充填方法においては、上記のような課題を解決する
ため、粉体供給手段から粉体を充填容器内に供給して、
この充填容器内に粉体を充填させるにあたり、粉体供給
手段から充填容器内に粉体を供給した後、この充填容器
内を加圧し、その後、この充填容器内を大気圧に戻すよ
うにしたのである。
粉体充填方法においては、上記のような課題を解決する
ため、粉体供給手段から粉体を充填容器内に供給して、
この充填容器内に粉体を充填させるにあたり、粉体供給
手段から充填容器内に粉体を供給した後、この充填容器
内を加圧し、その後、この充填容器内を大気圧に戻すよ
うにしたのである。
【０００６】ここで、この第１の粉体充填方法のよう
に、粉体を充填容器内に供給した後、この充填容器内を
加圧すると、充填容器内における粉体が押されて充填状
態が密になり、その後、この充填容器内を大気圧に戻す
と、この粉体内に存在していた空気が放出され、トナー
のように真比重に対するゆるみ見掛け比重が低い粉体で
あっても、充填容器内に高密度で充填されるようにな
る。
に、粉体を充填容器内に供給した後、この充填容器内を
加圧すると、充填容器内における粉体が押されて充填状
態が密になり、その後、この充填容器内を大気圧に戻す
と、この粉体内に存在していた空気が放出され、トナー
のように真比重に対するゆるみ見掛け比重が低い粉体で
あっても、充填容器内に高密度で充填されるようにな
る。
【０００７】そして、このように充填容器内に充填され
た粉体の密度が高くなると、この充填容器内における粉
体の体積が減少し、再度この充填容器内に粉体を供給す
ることにより、充填容器内に多くの量の粉体を充填する
ことができるようになる。
た粉体の密度が高くなると、この充填容器内における粉
体の体積が減少し、再度この充填容器内に粉体を供給す
ることにより、充填容器内に多くの量の粉体を充填する
ことができるようになる。
【０００８】また、この発明における第２の粉体充填方
法においては、粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させるにあたり、
充填容器内に粉体を充填させる途中に、上記の粉体供給
手段及び充填容器内を加圧した後、粉体供給手段及び充
填容器内を大気圧に戻す工程を少なくとも１回行なうよ
うにしたのである。
法においては、粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させるにあたり、
充填容器内に粉体を充填させる途中に、上記の粉体供給
手段及び充填容器内を加圧した後、粉体供給手段及び充
填容器内を大気圧に戻す工程を少なくとも１回行なうよ
うにしたのである。
【０００９】ここで、この第２の粉体充填方法のよう
に、充填容器内に粉体を充填させる途中に、粉体を充填
容器内に供給する粉体供給手段及び充填容器内を加圧す
ると、上記の粉体供給手段から充填容器内に供給される
粉体及び充填容器内に供給された粉体が押されてその密
度が増し、その後、この粉体供給手段及び充填容器内を
大気圧に戻すと、これらの粉体内に存在していた空気が
放出され、トナーのように真比重に対するゆるみ見掛け
比重が低い粉体であっても、充填容器内に高密度で充填
されるようになる。
に、充填容器内に粉体を充填させる途中に、粉体を充填
容器内に供給する粉体供給手段及び充填容器内を加圧す
ると、上記の粉体供給手段から充填容器内に供給される
粉体及び充填容器内に供給された粉体が押されてその密
度が増し、その後、この粉体供給手段及び充填容器内を
大気圧に戻すと、これらの粉体内に存在していた空気が
放出され、トナーのように真比重に対するゆるみ見掛け
比重が低い粉体であっても、充填容器内に高密度で充填
されるようになる。
【００１０】また、この第２の粉体充填方法において
は、上記のように粉体供給手段及び充填容器内を加圧し
ながら粉体を充填容器内に供給した後、上記粉体供給手
段及び充填容器内を大気圧に戻し、このような操作を何
度も行なって、粉体を充填容器内に充填させることも可
能である。
は、上記のように粉体供給手段及び充填容器内を加圧し
ながら粉体を充填容器内に供給した後、上記粉体供給手
段及び充填容器内を大気圧に戻し、このような操作を何
度も行なって、粉体を充填容器内に充填させることも可
能である。
【００１１】また、この発明における第３の粉体充填方
法においては、粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させるにあたり、
粉体が収容された粉体供給手段内を加圧した後、この粉
体供給手段内を大気圧に戻し、その後、この粉体供給手
段から充填容器内に粉体を供給させるようにしたのであ
る。
法においては、粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させるにあたり、
粉体が収容された粉体供給手段内を加圧した後、この粉
体供給手段内を大気圧に戻し、その後、この粉体供給手
段から充填容器内に粉体を供給させるようにしたのであ
る。
【００１２】ここで、第３の粉体充填方法のように、粉
体が収容された粉体供給手段内を加圧すると、この粉体
供給手段内における粉体が押されてその密度が増し、そ
の後、この粉体供給手段内を大気圧に戻すと、この粉体
内に存在していた空気が放出され、この状態でこの粉体
供給手段から充填容器内に供給すると、密度の高くなっ
た粉体が充填容器内に供給され、トナーのように真比重
に対するゆるみ見掛け比重が低い粉体であっても、充填
容器内に高密度で充填されるようになる。
体が収容された粉体供給手段内を加圧すると、この粉体
供給手段内における粉体が押されてその密度が増し、そ
の後、この粉体供給手段内を大気圧に戻すと、この粉体
内に存在していた空気が放出され、この状態でこの粉体
供給手段から充填容器内に供給すると、密度の高くなっ
た粉体が充填容器内に供給され、トナーのように真比重
に対するゆるみ見掛け比重が低い粉体であっても、充填
容器内に高密度で充填されるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る粉体充填方
法の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明すると
共に、実施例及び比較例を挙げ、この発明の実施例によ
る粉体充填方法で粉体を充填容器内に充填させた場合
に、粉体が充填容器内に高密度で充填されることを明ら
かにする。
法の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明すると
共に、実施例及び比較例を挙げ、この発明の実施例によ
る粉体充填方法で粉体を充填容器内に充填させた場合
に、粉体が充填容器内に高密度で充填されることを明ら
かにする。
【００１４】（実施形態１）この実施形態の粉体充填方
法においては、図１（Ａ）に示すように、トナー等の粉
体１を収容させたホッパー等の粉体供給手段１０から充
填容器２０内に所定量の粉体１を供給する。
法においては、図１（Ａ）に示すように、トナー等の粉
体１を収容させたホッパー等の粉体供給手段１０から充
填容器２０内に所定量の粉体１を供給する。
【００１５】その後、図１（Ｂ）に示すように、加圧用
のコンプレッサー３０から送り出された空気を充填容器
２０内に供給する供給管３１と、充填容器２０内におい
て加圧された空気を排出させる排出管３２とが設けられ
た蓋材３３により、上記のように所定量の粉体１が供給
された充填容器２０の口部２１を閉塞する。そして、こ
の状態で、上記の供給管３１に設けられた弁３１ａを開
放し、この供給管３１を通してコンプレッサー３０から
空気を充填容器２０内に供給して、この充填容器２０内
を加圧した後、供給管３１における弁３１ａを閉じる一
方、上記の排気管３２に設けられた弁３２ａを開放し、
充填容器２０内において加圧された空気を排気管３２を
通して外部に放出させ、充填容器２０内を大気圧に戻す
ようにする。
のコンプレッサー３０から送り出された空気を充填容器
２０内に供給する供給管３１と、充填容器２０内におい
て加圧された空気を排出させる排出管３２とが設けられ
た蓋材３３により、上記のように所定量の粉体１が供給
された充填容器２０の口部２１を閉塞する。そして、こ
の状態で、上記の供給管３１に設けられた弁３１ａを開
放し、この供給管３１を通してコンプレッサー３０から
空気を充填容器２０内に供給して、この充填容器２０内
を加圧した後、供給管３１における弁３１ａを閉じる一
方、上記の排気管３２に設けられた弁３２ａを開放し、
充填容器２０内において加圧された空気を排気管３２を
通して外部に放出させ、充填容器２０内を大気圧に戻す
ようにする。
【００１６】ここで、上記のように充填容器２０内を加
圧すると、これにより充填容器２０内における粉体１が
押されて充填状態が密になり、その後、この充填容器２
０内を大気圧に戻すと、粉体１内に存在していた空気が
外部に放出され、充填容器２０内における粉体１の密度
が高くなり、充填容器２０内における粉体１の体積が減
少してその粉面が下降する。
圧すると、これにより充填容器２０内における粉体１が
押されて充填状態が密になり、その後、この充填容器２
０内を大気圧に戻すと、粉体１内に存在していた空気が
外部に放出され、充填容器２０内における粉体１の密度
が高くなり、充填容器２０内における粉体１の体積が減
少してその粉面が下降する。
【００１７】そして、この実施形態のものにおいては、
上記のように充填容器２０内における粉体１の体積を減
少させて、その粉面を下降させた後、図１（Ｃ）に示す
ように、この充填容器２０内にさらに粉体供給手段１０
から粉体を供給する。
上記のように充填容器２０内における粉体１の体積を減
少させて、その粉面を下降させた後、図１（Ｃ）に示す
ように、この充填容器２０内にさらに粉体供給手段１０
から粉体を供給する。
【００１８】この結果、この実施形態の粉体充填方法に
よると、充填容器２０内に多くの量の粉体１が高密度で
充填されるようになる。
よると、充填容器２０内に多くの量の粉体１が高密度で
充填されるようになる。
【００１９】次に、この実施形態の粉体充填方法におい
て、充填容器２０内に供給する上記の粉体１に下記のよ
うにして製造したトナーを用い、充填容器２０内の加圧
条件を変更させて、充填容器２０内に充填されたトナー
のかさ密度を測定するようにした。
て、充填容器２０内に供給する上記の粉体１に下記のよ
うにして製造したトナーを用い、充填容器２０内の加圧
条件を変更させて、充填容器２０内に充填されたトナー
のかさ密度を測定するようにした。
【００２０】ここで、トナーを製造するにあたっては、
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート樹脂（Ｔｍ：１３
２℃、Ｔｇ：６０℃）を１００重量部、ニグロシン系染
料（オリエント化学工業社製；ニグロシンベースＥＸ）
を５重量部、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業社
製；ビスコール５５０Ｐ）を５重量部、カーボンブラッ
ク（三菱化学工業社製；ＭＡ＃８）を１０重量部の割合
で使用し、これらを通常の方法により混合し、この混合
物を混練し、この混練物を粉砕してトナー粒子を得た
後、このトナー粒子１００重量部に対してシリカ（日本
アエロジル社製；Ｒ−９７２）を０．１５重量部加えて
後処理し、平均粒径が１０μｍになったトナーを得た。
なお、このトナーにおけるゆるみ見掛け比重はホソカワ
ミクロン社製のパウダーテスターで測定したところ０．
３９５ｇ／ｃｃであった。
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート樹脂（Ｔｍ：１３
２℃、Ｔｇ：６０℃）を１００重量部、ニグロシン系染
料（オリエント化学工業社製；ニグロシンベースＥＸ）
を５重量部、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業社
製；ビスコール５５０Ｐ）を５重量部、カーボンブラッ
ク（三菱化学工業社製；ＭＡ＃８）を１０重量部の割合
で使用し、これらを通常の方法により混合し、この混合
物を混練し、この混練物を粉砕してトナー粒子を得た
後、このトナー粒子１００重量部に対してシリカ（日本
アエロジル社製；Ｒ−９７２）を０．１５重量部加えて
後処理し、平均粒径が１０μｍになったトナーを得た。
なお、このトナーにおけるゆるみ見掛け比重はホソカワ
ミクロン社製のパウダーテスターで測定したところ０．
３９５ｇ／ｃｃであった。
【００２１】そして、このようにして得たトナーを上記
の粉体供給手段１０から供給速度６０ｇ／ｓで容量１０
００ｃｃの充填容器２０内に２６２ｇ供給した後、上記
のようにしてこの充填容器２０内に空気を供給し、充填
容器２０内の圧力を０．６ｋｇ／ｃｍ2 ・ｓの加圧スピ
ードで所定の圧力まで加圧した後、この充填容器２０内
において加圧された空気を排出させ、充填容器２０内の
圧力を０．２ｋｇ／ｃｍ2 ・ｓの減圧スピードで大気圧
まで戻し、加圧時における圧力と充填容器２０内に充填
されたトナーのかさ密度との関係を調べ、その結果を図
２に示した。
の粉体供給手段１０から供給速度６０ｇ／ｓで容量１０
００ｃｃの充填容器２０内に２６２ｇ供給した後、上記
のようにしてこの充填容器２０内に空気を供給し、充填
容器２０内の圧力を０．６ｋｇ／ｃｍ2 ・ｓの加圧スピ
ードで所定の圧力まで加圧した後、この充填容器２０内
において加圧された空気を排出させ、充填容器２０内の
圧力を０．２ｋｇ／ｃｍ2 ・ｓの減圧スピードで大気圧
まで戻し、加圧時における圧力と充填容器２０内に充填
されたトナーのかさ密度との関係を調べ、その結果を図
２に示した。
【００２２】この結果、上記のようにトナーが供給され
た充填容器２０内に加える圧力が大きいほど、充填容器
２０内に充填されたトナーのかさ密度は高くなった。
た充填容器２０内に加える圧力が大きいほど、充填容器
２０内に充填されたトナーのかさ密度は高くなった。
【００２３】次に、充填容器２０内に充填させる粉体１
に上記のトナーを使用し、この実施形態の粉体充填方法
によって充填容器２０内にトナーを充填させた実施例
１，２のものと、充填容器２０内を加圧した後、大気圧
に戻す操作を行なわないで充填容器２０内にトナーを充
填させた比較例１，２のものと比較する。
に上記のトナーを使用し、この実施形態の粉体充填方法
によって充填容器２０内にトナーを充填させた実施例
１，２のものと、充填容器２０内を加圧した後、大気圧
に戻す操作を行なわないで充填容器２０内にトナーを充
填させた比較例１，２のものと比較する。
【００２４】（実施例１及び比較例１）実施例１及び比
較例１においては、充填容器２０として容量が７５０ｃ
ｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナー
を供給速度６０ｇ／ｓで各充填容器２０内に２６２ｇ供
給した後、実施例１においては、上記のようにコンプレ
ッサー３０から供給管３１を通してこの充填容器２０内
に空気を供給し、この充填容器２０内の圧力を０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 ・ｓの加圧スピードで２ｋｇ／ｃｍ2まで加
圧した後、この充填容器２０内の圧力を０．２ｋｇ／ｃ
ｍ2 ・ｓの減圧スピードで大気圧まで戻す一方、比較例
１においては、充填容器２０内を加圧・減圧することな
く、これに対応する時間だけトナーが供給された充填容
器２０を放置させた。
較例１においては、充填容器２０として容量が７５０ｃ
ｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナー
を供給速度６０ｇ／ｓで各充填容器２０内に２６２ｇ供
給した後、実施例１においては、上記のようにコンプレ
ッサー３０から供給管３１を通してこの充填容器２０内
に空気を供給し、この充填容器２０内の圧力を０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 ・ｓの加圧スピードで２ｋｇ／ｃｍ2まで加
圧した後、この充填容器２０内の圧力を０．２ｋｇ／ｃ
ｍ2 ・ｓの減圧スピードで大気圧まで戻す一方、比較例
１においては、充填容器２０内を加圧・減圧することな
く、これに対応する時間だけトナーが供給された充填容
器２０を放置させた。
【００２５】その後、粉体供給手段１０から上記の各充
填容器２０内に２回目のトナーの供給を行ない、各充填
容器２０内にトナーを同じ高さの位置まで充填させ、そ
れぞれ２回目に充填されたトナーの充填量と、各充填容
器２０内に充填されたトナーの総充填量とを求めたとこ
ろ、実施例１のものにおいては、２度目の充填量が８６
ｇで総充填量が３４８ｇであったのに対し、比較例１の
ものにおいては、２度目の充填量が１４ｇで総充填量が
２７６ｇであった。
填容器２０内に２回目のトナーの供給を行ない、各充填
容器２０内にトナーを同じ高さの位置まで充填させ、そ
れぞれ２回目に充填されたトナーの充填量と、各充填容
器２０内に充填されたトナーの総充填量とを求めたとこ
ろ、実施例１のものにおいては、２度目の充填量が８６
ｇで総充填量が３４８ｇであったのに対し、比較例１の
ものにおいては、２度目の充填量が１４ｇで総充填量が
２７６ｇであった。
【００２６】（実施例２及び比較例２）実施例２及び比
較例２においては、充填容器２０として容量が１４００
ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナ
ーを供給速度６０ｇ／ｓで各充填容器２０内に４９０ｇ
供給した後、実施例２においては、上記の実施例１の場
合と同様に、この充填容器２０内の圧力を０．６ｋｇ／
ｃｍ2 ・ｓの加圧スピードで２ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧し
た後、この充填容器２０内の圧力を０．２ｋｇ／ｃｍ2
・ｓの減圧スピードで大気圧まで戻す一方、比較例２に
おいては、充填容器２０内を加圧・減圧することなく、
これに対応する時間だけトナーが供給された充填容器２
０を放置させた。
較例２においては、充填容器２０として容量が１４００
ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナ
ーを供給速度６０ｇ／ｓで各充填容器２０内に４９０ｇ
供給した後、実施例２においては、上記の実施例１の場
合と同様に、この充填容器２０内の圧力を０．６ｋｇ／
ｃｍ2 ・ｓの加圧スピードで２ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧し
た後、この充填容器２０内の圧力を０．２ｋｇ／ｃｍ2
・ｓの減圧スピードで大気圧まで戻す一方、比較例２に
おいては、充填容器２０内を加圧・減圧することなく、
これに対応する時間だけトナーが供給された充填容器２
０を放置させた。
【００２７】その後、粉体供給手段１０から上記の各充
填容器２０内に２回目のトナーの供給を行ない、各充填
容器２０内にトナーを同じ高さの位置まで充填させ、そ
れぞれ２回目に充填されたトナーの充填量と、各充填容
器２０内に充填されたトナーの総充填量とを求めたとこ
ろ、実施例２のものにおいては、２度目の充填量が１６
０ｇで総充填量が６５０ｇであったのに対し、比較例２
のものにおいては、２度目の充填量が２６ｇで総充填量
が５１６ｇであった。
填容器２０内に２回目のトナーの供給を行ない、各充填
容器２０内にトナーを同じ高さの位置まで充填させ、そ
れぞれ２回目に充填されたトナーの充填量と、各充填容
器２０内に充填されたトナーの総充填量とを求めたとこ
ろ、実施例２のものにおいては、２度目の充填量が１６
０ｇで総充填量が６５０ｇであったのに対し、比較例２
のものにおいては、２度目の充填量が２６ｇで総充填量
が５１６ｇであった。
【００２８】これらの結果から明らかなように、充填容
器２０内にトナーを供給した後、この充填容器２０内を
加圧し、その後、大気圧まで戻すようにした実施例１，
２の粉体充填方法によると、このような操作を行なわな
かった比較例１，２の粉体充填方法に比べて、２度目の
トナーの充填量が増加し、多くのトナーを高密度で充填
容器２０内に充填できるようになった。
器２０内にトナーを供給した後、この充填容器２０内を
加圧し、その後、大気圧まで戻すようにした実施例１，
２の粉体充填方法によると、このような操作を行なわな
かった比較例１，２の粉体充填方法に比べて、２度目の
トナーの充填量が増加し、多くのトナーを高密度で充填
容器２０内に充填できるようになった。
【００２９】なお、この実施形態の粉体充填方法におい
ては、粉体１が供給された充填容器２０内を加圧するに
あたり、この充填容器２０内にだけ空気を供給して加圧
を行なうようにしたが、容器の強度が弱い充填容器２０
や、図３に示すように、充填容器２０に前記の口部２１
の他に粉体１を供給する供給口２２を設け、この供給口
２２をテープ等のシール材２３でシールした充填容器２
０の場合、上記のように充填容器２０内に空気を供給し
て充填容器２０内を加圧すると、この充填容器２０が破
壊したり、充填容器２０に取り付けられたシール材２３
が剥がれて粉体１が供給口２２から噴出したりするおそ
れがある。
ては、粉体１が供給された充填容器２０内を加圧するに
あたり、この充填容器２０内にだけ空気を供給して加圧
を行なうようにしたが、容器の強度が弱い充填容器２０
や、図３に示すように、充填容器２０に前記の口部２１
の他に粉体１を供給する供給口２２を設け、この供給口
２２をテープ等のシール材２３でシールした充填容器２
０の場合、上記のように充填容器２０内に空気を供給し
て充填容器２０内を加圧すると、この充填容器２０が破
壊したり、充填容器２０に取り付けられたシール材２３
が剥がれて粉体１が供給口２２から噴出したりするおそ
れがある。
【００３０】このため、上記のような場合には、例えば
図４に示すように、充填容器２０を耐圧容器４０内に収
容させ、この耐圧容器４０を蓋材４１によって密閉させ
た状態で、前記のようにコンプレッサー３０から供給管
３１を通して空気をこの耐圧容器４０内に供給し、この
耐圧容器４０内において、上記のように粉体１が供給さ
れた充填容器２０内及び充填容器２０の周囲を加圧し、
その後、耐圧容器４０内における加圧された空気を排気
管３２を通して外部に放出させ、充填容器２０内を大気
圧に戻すようにすることが好ましい。
図４に示すように、充填容器２０を耐圧容器４０内に収
容させ、この耐圧容器４０を蓋材４１によって密閉させ
た状態で、前記のようにコンプレッサー３０から供給管
３１を通して空気をこの耐圧容器４０内に供給し、この
耐圧容器４０内において、上記のように粉体１が供給さ
れた充填容器２０内及び充填容器２０の周囲を加圧し、
その後、耐圧容器４０内における加圧された空気を排気
管３２を通して外部に放出させ、充填容器２０内を大気
圧に戻すようにすることが好ましい。
【００３１】（実施形態２）この実施形態の粉体充填方
法においては、図５に示すように、トナー等の粉体１を
充填容器２０内に供給する粉体供給手段１０の下部と充
填容器２０の上部との間を密閉するようにして連結部材
４２を設けると共に、粉体供給手段１０の上面を閉塞で
きるようにし、また加圧用のコンプレッサー３０から送
り出された空気を供給する供給管３１及び加圧された空
気を排出させる排気管３２をそれぞれ上記の粉体供給手
段１０と連結部材４２とに接続させている。
法においては、図５に示すように、トナー等の粉体１を
充填容器２０内に供給する粉体供給手段１０の下部と充
填容器２０の上部との間を密閉するようにして連結部材
４２を設けると共に、粉体供給手段１０の上面を閉塞で
きるようにし、また加圧用のコンプレッサー３０から送
り出された空気を供給する供給管３１及び加圧された空
気を排出させる排気管３２をそれぞれ上記の粉体供給手
段１０と連結部材４２とに接続させている。
【００３２】そして、この実施形態の粉体充填方法によ
って充填容器２０内に粉体１を充填させるにあたって
は、上記の粉体供給手段１０から充填容器２０内に粉体
１を供給している間に、上記コンプレッサー３０から少
なくとも１回、上記の供給管３１を通して空気を粉体供
給手段１０及び連結部材４２に供給し、粉体供給手段１
０及び充填容器２０内を加圧した後、上記の排気管３２
に設けられた弁３２ａを開放して、粉体供給手段１０及
び充填容器２０内を大気圧に戻すようにする。
って充填容器２０内に粉体１を充填させるにあたって
は、上記の粉体供給手段１０から充填容器２０内に粉体
１を供給している間に、上記コンプレッサー３０から少
なくとも１回、上記の供給管３１を通して空気を粉体供
給手段１０及び連結部材４２に供給し、粉体供給手段１
０及び充填容器２０内を加圧した後、上記の排気管３２
に設けられた弁３２ａを開放して、粉体供給手段１０及
び充填容器２０内を大気圧に戻すようにする。
【００３３】ここで、上記のように粉体供給手段１０及
び充填容器２０内を加圧すると、この粉体供給手段１０
や充填容器２０内における粉体１が押されて密になり、
その後、この粉体供給手段１０及び充填容器２０内を大
気圧に戻すと、粉体１内に存在していた空気が外部に放
出され、粉体供給手段１０や充填容器２０内における粉
体１のかさ密度が高くなり、充填容器２０内に多くの量
の粉体１が高密度で充填されるようになる。
び充填容器２０内を加圧すると、この粉体供給手段１０
や充填容器２０内における粉体１が押されて密になり、
その後、この粉体供給手段１０及び充填容器２０内を大
気圧に戻すと、粉体１内に存在していた空気が外部に放
出され、粉体供給手段１０や充填容器２０内における粉
体１のかさ密度が高くなり、充填容器２０内に多くの量
の粉体１が高密度で充填されるようになる。
【００３４】次に、充填容器２０内に充填させる粉体１
に上記のトナーを使用し、この実施形態の粉体充填方法
によって充填容器２０内にトナーを充填させた実施例
３，４のものと、粉体供給手段１０及び充填容器２０内
を加圧した後、大気圧に戻す操作を行なわないで充填容
器２０内にトナーを充填させた比較例３，４のものと比
較する。
に上記のトナーを使用し、この実施形態の粉体充填方法
によって充填容器２０内にトナーを充填させた実施例
３，４のものと、粉体供給手段１０及び充填容器２０内
を加圧した後、大気圧に戻す操作を行なわないで充填容
器２０内にトナーを充填させた比較例３，４のものと比
較する。
【００３５】（実施例３及び比較例３）実施例３及び比
較例３においては、充填容器２０として容量が１４００
ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナ
ーを供給速度６０ｇ／ｓでそれぞれの充填容器２０内に
供給するようにした。
較例３においては、充填容器２０として容量が１４００
ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナ
ーを供給速度６０ｇ／ｓでそれぞれの充填容器２０内に
供給するようにした。
【００３６】そして、実施例３においては、上記のよう
に粉体供給手段１０からトナーを充填容器２０内に供給
すると共に、供給管３１を通してコンプレッサー３０か
ら空気を粉体供給手段１０及び連結部材４２に供給して
粉体供給手段１０及び充填容器２０内を加圧させ、トナ
ー供給から６秒後における粉体供給手段１０及び充填容
器２０内における圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧
した後、この加圧された空気を排気管３２を通して排出
させ、この粉体供給手段１０及び充填容器２０内の圧力
を大気圧まで戻し、その後、再度、上記のようにして粉
体供給手段１０及び充填容器２０内を加圧し、トナー供
給から１０秒後における粉体供給手段１０及び充填容器
２０内における圧力が１ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧し
た後、上記のように空気を排出させてこの粉体供給手段
１０及び充填容器２０内の圧力を大気圧まで戻し、充填
容器２０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
に粉体供給手段１０からトナーを充填容器２０内に供給
すると共に、供給管３１を通してコンプレッサー３０か
ら空気を粉体供給手段１０及び連結部材４２に供給して
粉体供給手段１０及び充填容器２０内を加圧させ、トナ
ー供給から６秒後における粉体供給手段１０及び充填容
器２０内における圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧
した後、この加圧された空気を排気管３２を通して排出
させ、この粉体供給手段１０及び充填容器２０内の圧力
を大気圧まで戻し、その後、再度、上記のようにして粉
体供給手段１０及び充填容器２０内を加圧し、トナー供
給から１０秒後における粉体供給手段１０及び充填容器
２０内における圧力が１ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧し
た後、上記のように空気を排出させてこの粉体供給手段
１０及び充填容器２０内の圧力を大気圧まで戻し、充填
容器２０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
【００３７】一方、比較例３においては、粉体供給手段
１０及び充填容器２０内を加圧した後、大気圧に戻すと
いう操作を行なうことなく、上記のように粉体供給手段
１０からトナーを充填容器２０内に供給し、充填容器２
０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
１０及び充填容器２０内を加圧した後、大気圧に戻すと
いう操作を行なうことなく、上記のように粉体供給手段
１０からトナーを充填容器２０内に供給し、充填容器２
０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
【００３８】そして、上記の実施例３及び比較例３にお
いて、それぞれの充填容器２０内に充填されたトナーの
充填量を測定したところ、実施例３の方法によると、充
填容器２０内にトナーが６７２ｇ充填されたのに対し、
比較例３の方法ではトナーが４９０ｇ充填されただけで
あり、実施例３に示すようにしてトナーを充填させる
と、多くのトナーを高密度で充填容器２０内に充填する
ことができた。
いて、それぞれの充填容器２０内に充填されたトナーの
充填量を測定したところ、実施例３の方法によると、充
填容器２０内にトナーが６７２ｇ充填されたのに対し、
比較例３の方法ではトナーが４９０ｇ充填されただけで
あり、実施例３に示すようにしてトナーを充填させる
と、多くのトナーを高密度で充填容器２０内に充填する
ことができた。
【００３９】また、粉体供給手段１０及び充填容器２０
内を加圧するにあたり、この実施例３に示すように、２
回目の圧力を１回目の圧力より低い圧力に設定すると、
トナーを充填容器２０内に多く充填させた状態で、この
充填容器２０内の圧力を大気圧まで戻す際に、空気と一
緒にトナーが排出されるのが抑制された。
内を加圧するにあたり、この実施例３に示すように、２
回目の圧力を１回目の圧力より低い圧力に設定すると、
トナーを充填容器２０内に多く充填させた状態で、この
充填容器２０内の圧力を大気圧まで戻す際に、空気と一
緒にトナーが排出されるのが抑制された。
【００４０】（実施例４及び比較例４）実施例４及び比
較例４においては、充填容器２０として容量が３９００
ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナ
ーを供給速度６０ｇ／ｓでそれぞれの充填容器２０内に
供給するようにした。
較例４においては、充填容器２０として容量が３９００
ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０からトナ
ーを供給速度６０ｇ／ｓでそれぞれの充填容器２０内に
供給するようにした。
【００４１】そして、実施例４においては、上記実施例
３の場合と同様に、上記のように粉体供給手段１０から
トナーを充填容器２０内に供給すると共に、空気を粉体
供給手段１０及び連結部材４２に供給して粉体供給手段
１０及び充填容器２０内を加圧し、トナー供給から２０
秒後における粉体供給手段１０及び充填容器２０内にお
ける圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧した後、加圧
された空気を排出してこの粉体供給手段１０及び充填容
器２０内の圧力を大気圧まで戻し、その後、再度、粉体
供給手段１０及び充填容器２０内を加圧し、トナー供給
から２８秒後における粉体供給手段１０及び充填容器２
０内における圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧した
後、加圧された空気を排出させて、この粉体供給手段１
０及び充填容器２０内の圧力を大気圧まで戻し、充填容
器２０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
３の場合と同様に、上記のように粉体供給手段１０から
トナーを充填容器２０内に供給すると共に、空気を粉体
供給手段１０及び連結部材４２に供給して粉体供給手段
１０及び充填容器２０内を加圧し、トナー供給から２０
秒後における粉体供給手段１０及び充填容器２０内にお
ける圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧した後、加圧
された空気を排出してこの粉体供給手段１０及び充填容
器２０内の圧力を大気圧まで戻し、その後、再度、粉体
供給手段１０及び充填容器２０内を加圧し、トナー供給
から２８秒後における粉体供給手段１０及び充填容器２
０内における圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 になるまで加圧した
後、加圧された空気を排出させて、この粉体供給手段１
０及び充填容器２０内の圧力を大気圧まで戻し、充填容
器２０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
【００４２】一方、比較例４においては、粉体供給手段
１０及び充填容器２０内を加圧した後、大気圧に戻すと
いう操作を行なうことなく、上記のように粉体供給手段
１０からトナーを充填容器２０内に供給して、充填容器
２０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
１０及び充填容器２０内を加圧した後、大気圧に戻すと
いう操作を行なうことなく、上記のように粉体供給手段
１０からトナーを充填容器２０内に供給して、充填容器
２０内に所定の高さまでトナーを充填させた。
【００４３】そして、上記の実施例４及び比較例４にお
いて、それぞれの充填容器２０内に充填されたトナーの
充填量を測定したところ、実施例４の方法によると、充
填容器２０内にトナーが１９１４ｇ充填されたのに対
し、比較例４の方法ではトナーが１３６５ｇ充填された
だけであり、実施例４に示すようにしてトナーを充填さ
せると、多くのトナーを高密度で充填容器２０内に充填
することができた。
いて、それぞれの充填容器２０内に充填されたトナーの
充填量を測定したところ、実施例４の方法によると、充
填容器２０内にトナーが１９１４ｇ充填されたのに対
し、比較例４の方法ではトナーが１３６５ｇ充填された
だけであり、実施例４に示すようにしてトナーを充填さ
せると、多くのトナーを高密度で充填容器２０内に充填
することができた。
【００４４】なお、この実施形態の粉体充填方法におい
ても、容器の強度が弱い充填容器２０や、充填容器２０
に粉体１を供給する供給口２２を設け、この供給口２２
をテープ等のシール材２３でシールした充填容器２０を
用いる場合には、前記の実施形態１の場合と同様に、充
填容器２０を耐圧容器４０内に収容させ、この耐圧容器
４０内において加圧させるようにする。
ても、容器の強度が弱い充填容器２０や、充填容器２０
に粉体１を供給する供給口２２を設け、この供給口２２
をテープ等のシール材２３でシールした充填容器２０を
用いる場合には、前記の実施形態１の場合と同様に、充
填容器２０を耐圧容器４０内に収容させ、この耐圧容器
４０内において加圧させるようにする。
【００４５】（実施形態３）この実施形態のものにおい
ては、図６に示すように、トナー等の粉体１を充填容器
２０内に供給する粉体供給手段１０に対して、加圧用の
コンプレッサー３０から送り出された空気を供給する供
給管３１及び加圧された空気を排出させる排気管３２を
接続させると共に、この粉体供給手段１０の上面を閉塞
できるようにしている。
ては、図６に示すように、トナー等の粉体１を充填容器
２０内に供給する粉体供給手段１０に対して、加圧用の
コンプレッサー３０から送り出された空気を供給する供
給管３１及び加圧された空気を排出させる排気管３２を
接続させると共に、この粉体供給手段１０の上面を閉塞
できるようにしている。
【００４６】そして、この実施形態のものにおいては、
上記の粉体供給手段１０から充填容器２０に粉体１を供
給する前に、この粉体供給手段１０を閉塞させ、この状
態で上記のコンプレッサー３０から供給管３１を通して
空気をこの粉体供給手段１０内に供給し、この粉体供給
手段１０内における粉体１を加圧した後、上記の排気管
３２に設けられた弁３２ａを開放し、粉体供給手段１０
内において加圧された空気を排気管３２を通して外部に
排出させ、粉体供給手段１０内を大気圧に戻すようにす
る。
上記の粉体供給手段１０から充填容器２０に粉体１を供
給する前に、この粉体供給手段１０を閉塞させ、この状
態で上記のコンプレッサー３０から供給管３１を通して
空気をこの粉体供給手段１０内に供給し、この粉体供給
手段１０内における粉体１を加圧した後、上記の排気管
３２に設けられた弁３２ａを開放し、粉体供給手段１０
内において加圧された空気を排気管３２を通して外部に
排出させ、粉体供給手段１０内を大気圧に戻すようにす
る。
【００４７】このように粉体供給手段１０内を加圧する
と、この粉体供給手段１０内における粉体１が押されて
密になり、その後、この粉体供給手段１０内を大気圧に
戻すと、粉体１内に存在していた空気が外部に放出さ
れ、粉体供給手段１０内における粉体１のかさ密度が高
くなる。
と、この粉体供給手段１０内における粉体１が押されて
密になり、その後、この粉体供給手段１０内を大気圧に
戻すと、粉体１内に存在していた空気が外部に放出さ
れ、粉体供給手段１０内における粉体１のかさ密度が高
くなる。
【００４８】そして、このようにかさ密度が高くなった
粉体１を粉体供給手段１０から充填容器２０内に供給す
ると、充填容器２０内に供給される粉体１のかさ密度も
高くなり、充填容器２０内に多くの量の粉体１が高密度
で充填されるようになる。
粉体１を粉体供給手段１０から充填容器２０内に供給す
ると、充填容器２０内に供給される粉体１のかさ密度も
高くなり、充填容器２０内に多くの量の粉体１が高密度
で充填されるようになる。
【００４９】次に、充填容器２０内に充填させる粉体１
に上記のトナーを使用し、この実施形態の粉体充填方法
によって充填容器２０内にトナーを充填させた実施例５
のものと、粉体供給手段１０内を加圧した後、大気圧に
戻すという操作を行なうことなく、充填容器２０内にト
ナーを充填させた比較例５のものと比較する。
に上記のトナーを使用し、この実施形態の粉体充填方法
によって充填容器２０内にトナーを充填させた実施例５
のものと、粉体供給手段１０内を加圧した後、大気圧に
戻すという操作を行なうことなく、充填容器２０内にト
ナーを充填させた比較例５のものと比較する。
【００５０】（実施例５及び比較例５）実施例５及び比
較例５においては、それぞれ充填容器２０として容積が
７５０ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０か
らそれぞれトナーを供給速度６０ｇ／ｓで各充填容器２
０内に供給するようにした。
較例５においては、それぞれ充填容器２０として容積が
７５０ｃｃのものを使用し、上記の粉体供給手段１０か
らそれぞれトナーを供給速度６０ｇ／ｓで各充填容器２
０内に供給するようにした。
【００５１】ここで、実施例５においては、上記の粉体
供給手段１０から充填容器２０に粉体を供給する前に、
上記のコンプレッサー３０から供給管３１を通して空気
を粉体供給手段１０内に供給して、この粉体供給手段１
０内を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧した後、この粉体供
給手段１０内において加圧された空気を、排気管３２を
通して外部に排出し、この粉体供給手段１０内の圧力を
大気圧まで戻した後、この粉体供給手段１０からトナー
を上記の充填容器２０に所定の高さまで充填させるよう
にした。
供給手段１０から充填容器２０に粉体を供給する前に、
上記のコンプレッサー３０から供給管３１を通して空気
を粉体供給手段１０内に供給して、この粉体供給手段１
０内を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧した後、この粉体供
給手段１０内において加圧された空気を、排気管３２を
通して外部に排出し、この粉体供給手段１０内の圧力を
大気圧まで戻した後、この粉体供給手段１０からトナー
を上記の充填容器２０に所定の高さまで充填させるよう
にした。
【００５２】一方、比較例５のものにおいては、上記の
ように粉体供給手段１０内を加圧した後、大気圧に戻す
という操作を行なうことなく、この粉体供給手段１０か
らトナーを充填容器２０に所定高さまで充填させるよう
にした。
ように粉体供給手段１０内を加圧した後、大気圧に戻す
という操作を行なうことなく、この粉体供給手段１０か
らトナーを充填容器２０に所定高さまで充填させるよう
にした。
【００５３】そして、上記の実施例５及び比較例５にお
いて、それぞれの充填容器２０内に充填されたトナーの
充填量を測定したところ、実施例５の方法によると、充
填容器２０内にトナーが３００ｇ充填されたのに対し、
比較例５の方法ではトナーが２６２ｇ充填されただけで
あり、実施例５に示すようにしてトナーを充填させる
と、多くのトナーを高密度で充填容器２０内に充填する
ことができた。
いて、それぞれの充填容器２０内に充填されたトナーの
充填量を測定したところ、実施例５の方法によると、充
填容器２０内にトナーが３００ｇ充填されたのに対し、
比較例５の方法ではトナーが２６２ｇ充填されただけで
あり、実施例５に示すようにしてトナーを充填させる
と、多くのトナーを高密度で充填容器２０内に充填する
ことができた。
【００５４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
粉体充填方法においては、粉体供給手段から粉体を充填
容器内に供給して、この充填容器内に粉体を充填させる
にあたり、粉体供給手段や充填容器内を加圧した後、こ
の粉体供給手段や充填容器内において加圧された空気を
排出し、粉体供給手段や充填容器内を大気圧に戻して、
充填容器内に粉体を充填させるようにしたため、充填容
器内における充填された粉体のかさ密度が高くなり、高
密度で多くの量の粉体を充填容器内に充填させることが
簡単に行なえるようになり、充填容器に対する粉体の充
填効率が著しく向上した。
粉体充填方法においては、粉体供給手段から粉体を充填
容器内に供給して、この充填容器内に粉体を充填させる
にあたり、粉体供給手段や充填容器内を加圧した後、こ
の粉体供給手段や充填容器内において加圧された空気を
排出し、粉体供給手段や充填容器内を大気圧に戻して、
充填容器内に粉体を充填させるようにしたため、充填容
器内における充填された粉体のかさ密度が高くなり、高
密度で多くの量の粉体を充填容器内に充填させることが
簡単に行なえるようになり、充填容器に対する粉体の充
填効率が著しく向上した。
【図１】この発明の実施形態１における粉体充填方法に
より充填容器内に粉体を充填させる工程を示した概略説
明図である。
より充填容器内に粉体を充填させる工程を示した概略説
明図である。
【図２】上記実施形態１の粉体充填方法において、充填
容器内を加圧する圧力を変更させ、その圧力と充填容器
内に充填されたトナーのかさ密度との関係を示した図で
ある。
容器内を加圧する圧力を変更させ、その圧力と充填容器
内に充填されたトナーのかさ密度との関係を示した図で
ある。
【図３】上記実施形態１の粉体充填方法において、使用
する充填容器の変更例を示した概略図である。
する充填容器の変更例を示した概略図である。
【図４】上記実施形態１の粉体充填方法において、耐圧
容器内において粉体が供給された充填容器を加圧・減圧
させる状態を示した概略図である。
容器内において粉体が供給された充填容器を加圧・減圧
させる状態を示した概略図である。
【図５】この発明の実施形態２における粉体充填方法に
おいて、粉体供給手段から充填容器内に粉体を充填させ
る状態を示した概略説明図である。
おいて、粉体供給手段から充填容器内に粉体を充填させ
る状態を示した概略説明図である。
【図６】この発明の実施形態３における粉体充填方法に
おいて、粉体供給手段から充填容器内に粉体を充填させ
る状態を示した概略説明図である。
おいて、粉体供給手段から充填容器内に粉体を充填させ
る状態を示した概略説明図である。
１ 粉体 １０ 粉体供給手段 ２０ 充填容器 ３０ コンプレッサー ３１ 供給管 ３２ 排気管
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させる粉体充填方
法において、粉体供給手段から充填容器内に粉体を供給
した後、この充填容器内を加圧し、その後、この充填容
器内を大気圧に戻すことを特徴とする粉体充填方法。 - 【請求項２】 粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させる粉体充填方
法において、充填容器内に粉体を充填させる途中に、上
記の粉体供給手段及び充填容器内を加圧した後、粉体供
給手段及び充填容器内を大気圧に戻す工程を少なくとも
１回行なうことを特徴とする粉体充填方法。 - 【請求項３】 粉体供給手段から粉体を充填容器内に供
給して、この充填容器内に粉体を充填させる粉体充填方
法において、粉体が収容された粉体供給手段内を加圧し
た後、この粉体供給手段内を大気圧に戻し、その後、こ
の粉体供給手段から充填容器内に粉体を供給することを
特徴とする粉体充填方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292202A JPH09104401A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 粉体充填方法 |
| US08/727,299 US5749401A (en) | 1995-10-12 | 1996-10-08 | Powder filling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292202A JPH09104401A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 粉体充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104401A true JPH09104401A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17778857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7292202A Pending JPH09104401A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 粉体充填方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5749401A (ja) |
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