JPH09105144A - アームの前部構造 - Google Patents
アームの前部構造Info
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- JPH09105144A JPH09105144A JP7291822A JP29182295A JPH09105144A JP H09105144 A JPH09105144 A JP H09105144A JP 7291822 A JP7291822 A JP 7291822A JP 29182295 A JP29182295 A JP 29182295A JP H09105144 A JPH09105144 A JP H09105144A
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- Japan
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- arm
- connecting boss
- side plate
- boss
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術のアームの前部構造では、円筒形の
バケット連結用ボス及びアイドラリンク連結用ボスのそ
れぞれ円筒外周部に直接側板を溶接していたので、強度
的に十分だとは云えなかった。またブロック部材と補強
板を設けていたので、油圧ショベルの重量バランス、省
エネの面で具合が悪かった。本発明はアーム前部におけ
る溶接強度を増大させることが可能で、また軽量化でき
る構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明ではアーム先端部のバケット連結
用ボスを、その後方へ向けて突設した側板用延設部と一
体形に鍛造鋼材にて形成し、その側板用延設部の後端縁
部と、アーム用側板の前端縁部とを溶接するようにし
た。またアイドラリンク連結用ボスの円筒外周部につば
部を一体形に突設せしめ、そのつば部の外周縁部と、側
板に開穿したボス固着用穴部の内周縁部とを溶接するよ
うにした。
バケット連結用ボス及びアイドラリンク連結用ボスのそ
れぞれ円筒外周部に直接側板を溶接していたので、強度
的に十分だとは云えなかった。またブロック部材と補強
板を設けていたので、油圧ショベルの重量バランス、省
エネの面で具合が悪かった。本発明はアーム前部におけ
る溶接強度を増大させることが可能で、また軽量化でき
る構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明ではアーム先端部のバケット連結
用ボスを、その後方へ向けて突設した側板用延設部と一
体形に鍛造鋼材にて形成し、その側板用延設部の後端縁
部と、アーム用側板の前端縁部とを溶接するようにし
た。またアイドラリンク連結用ボスの円筒外周部につば
部を一体形に突設せしめ、そのつば部の外周縁部と、側
板に開穿したボス固着用穴部の内周縁部とを溶接するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として油圧ショ
ベルなど建設機械のフロント部に装着した作業アタッチ
メントのアームの構造に関する。
ベルなど建設機械のフロント部に装着した作業アタッチ
メントのアームの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、実開平１−１５０６４９号公報
に記載されているアーム１の斜視図である。図におい
て、２はアーム１先端部のバケット連結用ボス、３はバ
ケット連結用ボス２の後方側のアイドラリンク連結用ボ
ス、４は側板、５は上面板、６は下面板である。図６
は、従来技術のアーム７の一実施例要部分解斜視図であ
る。図において、図５に示すアーム１と同一構成要素を
使用するものに対しては同符号を付す。８は上部両側
板、９は補強板である。次に図７は、実開平１−１３８
９５４号公報に記載されているアーム１０前部の水平方
向断面図である。図において、１１はバケット（バケッ
トのブラケットの部分である）、１２はアイドラリンク
（アイドラリンクの基端部の部分である）、１３はバケ
ット連結用ボス、１４は中央パイプ部、１５はアイドラ
リンク連結用ボス、１６は中央パイプ部、１７は左右の
側板、１８は下面板、１９，２０はそれぞれ連結用のピ
ン、２１はバケット連結用ボス１３及び中央パイプ部１
４の内側のグリース溜め室、２２はアイドラリンク連結
用ボス１５及び中央パイプ部１６の内側のグリース溜め
室、２３はブロック部材、２４，２５はそれぞれブロッ
ク部材２３、ピン２０に開穿したグリース用通路、２
６，２７はそれぞれ給脂口である。図８は、図７のＡ−
Ａより見た一部断面側面図である。図において、２８は
アーム１０先端部の内側に設けた補強板である。
に記載されているアーム１の斜視図である。図におい
て、２はアーム１先端部のバケット連結用ボス、３はバ
ケット連結用ボス２の後方側のアイドラリンク連結用ボ
ス、４は側板、５は上面板、６は下面板である。図６
は、従来技術のアーム７の一実施例要部分解斜視図であ
る。図において、図５に示すアーム１と同一構成要素を
使用するものに対しては同符号を付す。８は上部両側
板、９は補強板である。次に図７は、実開平１−１３８
９５４号公報に記載されているアーム１０前部の水平方
向断面図である。図において、１１はバケット（バケッ
トのブラケットの部分である）、１２はアイドラリンク
（アイドラリンクの基端部の部分である）、１３はバケ
ット連結用ボス、１４は中央パイプ部、１５はアイドラ
リンク連結用ボス、１６は中央パイプ部、１７は左右の
側板、１８は下面板、１９，２０はそれぞれ連結用のピ
ン、２１はバケット連結用ボス１３及び中央パイプ部１
４の内側のグリース溜め室、２２はアイドラリンク連結
用ボス１５及び中央パイプ部１６の内側のグリース溜め
室、２３はブロック部材、２４，２５はそれぞれブロッ
ク部材２３、ピン２０に開穿したグリース用通路、２
６，２７はそれぞれ給脂口である。図８は、図７のＡ−
Ａより見た一部断面側面図である。図において、２８は
アーム１０先端部の内側に設けた補強板である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】油圧ショベルではアー
ム先端部にバケット及びアイドラリンクを装着して掘削
作業を行うので、アーム前部には大なる衝撃力が作用す
る。従来技術のアームの前部構造では、円筒形のバケッ
ト連結用ボス及びアイドラリンク連結用ボスのそれぞれ
円筒外周部に直接側板のボス固着用穴部（半円周穴部を
含む）を溶接していたので、強度的に十分だとは云えな
かった。またバケット連結用ボス内部に通じるグリース
用通路を形成したブロック部材と、補強板を設けていた
ので、油圧ショベルの重量バランス，省エネの面で具合
が悪かった。本発明はアーム前部におけるバケット連結
用ボス、アイドラリンク連結用ボスの溶接強度を増大さ
せることが可能で、また軽量化できる構造を提供するこ
とを目的とする。
ム先端部にバケット及びアイドラリンクを装着して掘削
作業を行うので、アーム前部には大なる衝撃力が作用す
る。従来技術のアームの前部構造では、円筒形のバケッ
ト連結用ボス及びアイドラリンク連結用ボスのそれぞれ
円筒外周部に直接側板のボス固着用穴部（半円周穴部を
含む）を溶接していたので、強度的に十分だとは云えな
かった。またバケット連結用ボス内部に通じるグリース
用通路を形成したブロック部材と、補強板を設けていた
ので、油圧ショベルの重量バランス，省エネの面で具合
が悪かった。本発明はアーム前部におけるバケット連結
用ボス、アイドラリンク連結用ボスの溶接強度を増大さ
せることが可能で、また軽量化できる構造を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、油圧ショベ
ルのフロント部にブームを装着し、そのブームの先端部
に連結され、前部にバケット連結用ボスとアイドラリン
ク連結用ボスをそなえているアームにおいて、アーム先
端部のバケット連結用ボスに、その後方へ向けて突設し
た側板用延設部を一体形に形成し、その側板用延設部の
後端縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を形成し、
上記後端縁部と、アーム用側板の前端縁部とを溶接する
ようにした。そして上記の場合に、バケット連結用ボス
の材料を鍛造鋼材に設定した。したがってバケット連結
用ボスの円筒部に側板を直接溶接することはなくなり、
その部分には強度の大なる側板用延設部が鍛造施工によ
って一体形に形成されているので、バケット連結用ボス
の溶接強度を増大させることができる。また上記側板用
延設部の後端縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を
形成したので、バケット連結用ボスの溶接を容易かつ確
実に行うことができる。しかもアーム前部の内部側の補
強板などを不要にすることができる。
ルのフロント部にブームを装着し、そのブームの先端部
に連結され、前部にバケット連結用ボスとアイドラリン
ク連結用ボスをそなえているアームにおいて、アーム先
端部のバケット連結用ボスに、その後方へ向けて突設し
た側板用延設部を一体形に形成し、その側板用延設部の
後端縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を形成し、
上記後端縁部と、アーム用側板の前端縁部とを溶接する
ようにした。そして上記の場合に、バケット連結用ボス
の材料を鍛造鋼材に設定した。したがってバケット連結
用ボスの円筒部に側板を直接溶接することはなくなり、
その部分には強度の大なる側板用延設部が鍛造施工によ
って一体形に形成されているので、バケット連結用ボス
の溶接強度を増大させることができる。また上記側板用
延設部の後端縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を
形成したので、バケット連結用ボスの溶接を容易かつ確
実に行うことができる。しかもアーム前部の内部側の補
強板などを不要にすることができる。
【０００５】また本発明では、バケット連結用ボスの後
方側におけるアイドラリンク連結用ボスの円筒外周部の
全周にわたってつば部を一体形に突設せしめ、そのつば
部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を形成
し、そのつば部の外周縁部と、側板に開穿したボス固着
用穴部の内周縁部とを溶接するようにした。したがって
アイドラリンク連結用ボスの円筒部に側板を直接溶接す
ることはなくなり、その円筒部の外径寸法より大径寸法
のつば部の外周縁部を溶接するので、アイドラリンク連
結用ボスの溶接強度を増大させることができる。また上
記つば部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部
を形成したので、アイドラリンク連結用ボスの溶接を容
易かつ確実に行うことができる。
方側におけるアイドラリンク連結用ボスの円筒外周部の
全周にわたってつば部を一体形に突設せしめ、そのつば
部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を形成
し、そのつば部の外周縁部と、側板に開穿したボス固着
用穴部の内周縁部とを溶接するようにした。したがって
アイドラリンク連結用ボスの円筒部に側板を直接溶接す
ることはなくなり、その円筒部の外径寸法より大径寸法
のつば部の外周縁部を溶接するので、アイドラリンク連
結用ボスの溶接強度を増大させることができる。また上
記つば部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部
を形成したので、アイドラリンク連結用ボスの溶接を容
易かつ確実に行うことができる。
【０００６】また本発明では、アーム先端部のバケット
連結用ボスと、その後方側のアイドラリンク連結用ボス
との間における側板の部分に、潤滑用のグリースを注入
する給脂口を設け、その給脂口とバケット連結用ボス内
部とを連通するパイプをアーム前部の内側に設けた。そ
れによりバケット連結用ボスに対する給脂構造を軽量化
できるとともに、その給脂構造を安価に製作することが
できる。
連結用ボスと、その後方側のアイドラリンク連結用ボス
との間における側板の部分に、潤滑用のグリースを注入
する給脂口を設け、その給脂口とバケット連結用ボス内
部とを連通するパイプをアーム前部の内側に設けた。そ
れによりバケット連結用ボスに対する給脂構造を軽量化
できるとともに、その給脂構造を安価に製作することが
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
いて詳細に説明する。図１は、本発明のアーム３０の前
部の側面図である。図において、３１はアーム３０先端
部のバケット連結用ボス、３２はアイドラリンク連結用
ボス、３３は側板、３４は上面板、３５は下面板、３６
は給脂口である。図２は、図１のＢ−Ｂより見た要部断
面図である。図において、３７はバケット連結用ボス３
１と３１との間の中央パイプ部、３８はバケット連結用
ボス３１及び中央パイプ部３７の内側のグリース溜め
室、３９はバケット連結用ボス３１の側板用延設部、４
０は側板用延設部３９の後端縁部に形成した溶接用開先
部、４１はアイドラリンク連結用ボス３２と３２との間
の中央パイプ部、４２はアイドラリンク連結用ボス３２
及び中央パイプ部４１の内側のグリース溜め室、４３は
アイドラリンク連結用ボス３２のつば部、４４はつば部
４３の外周縁部に形成した溶接用開先部、４５はグリー
ス用通路として設けているパイプ、４６，４７はバケッ
ト連結用ボス３１，アイドラリンク連結用ボス３２のそ
れぞれピン穴に嵌着している焼入ブッシュである。図３
は、バケット連結用ボス３１の斜視図である。図４は、
アイドラリンク連結用ボス３２の斜視図である。
いて詳細に説明する。図１は、本発明のアーム３０の前
部の側面図である。図において、３１はアーム３０先端
部のバケット連結用ボス、３２はアイドラリンク連結用
ボス、３３は側板、３４は上面板、３５は下面板、３６
は給脂口である。図２は、図１のＢ−Ｂより見た要部断
面図である。図において、３７はバケット連結用ボス３
１と３１との間の中央パイプ部、３８はバケット連結用
ボス３１及び中央パイプ部３７の内側のグリース溜め
室、３９はバケット連結用ボス３１の側板用延設部、４
０は側板用延設部３９の後端縁部に形成した溶接用開先
部、４１はアイドラリンク連結用ボス３２と３２との間
の中央パイプ部、４２はアイドラリンク連結用ボス３２
及び中央パイプ部４１の内側のグリース溜め室、４３は
アイドラリンク連結用ボス３２のつば部、４４はつば部
４３の外周縁部に形成した溶接用開先部、４５はグリー
ス用通路として設けているパイプ、４６，４７はバケッ
ト連結用ボス３１，アイドラリンク連結用ボス３２のそ
れぞれピン穴に嵌着している焼入ブッシュである。図３
は、バケット連結用ボス３１の斜視図である。図４は、
アイドラリンク連結用ボス３２の斜視図である。
【０００８】次に、本発明のアーム３０の前部構造及び
その作用を図１〜図４について延べる。本発明では、ア
ーム３０先端部のバケット連結用ボス３１に、その後方
へ向けて突設した側板用延設部３９を一体形に形成し、
そしてその側板用延設部３９の後端縁部に、外側から溶
接可能な溶接用開先部４０を形成した。また上記バケッ
ト連結用ボス３１の材料を鍛造鋼材に設定した。したが
ってバケット連結用ボス３１の円筒部イ（図２に示す）
に側板３３を直接溶接することはなくなり、その部分に
は強度の大なる側板用延設部３９が鍛造施工によって一
体形に形成されている。上記側板用延設部３９の後端縁
部までの突設長さは、図１に示すようにバケット連結用
ボス３１のピン穴穴心Ｏから寸法Ｌ1 である。また図３
及び図２に示すように側板用延設部３９の後端縁部に外
側から溶接可能な溶接用開先部４０を形成したので、バ
ケット連結用ボス３１の溶接を容易かつ確実に行うこと
ができる。なお上記溶接部は図１に示す符号ロの部分
で、バケット連結用ボス３１のピン穴穴心Ｏから寸法Ｌ
2 なる距離の位置にある。上記のようにアーム３０前部
の強度の向上をはかったので、内部側の補強板などを不
要にすることができる。
その作用を図１〜図４について延べる。本発明では、ア
ーム３０先端部のバケット連結用ボス３１に、その後方
へ向けて突設した側板用延設部３９を一体形に形成し、
そしてその側板用延設部３９の後端縁部に、外側から溶
接可能な溶接用開先部４０を形成した。また上記バケッ
ト連結用ボス３１の材料を鍛造鋼材に設定した。したが
ってバケット連結用ボス３１の円筒部イ（図２に示す）
に側板３３を直接溶接することはなくなり、その部分に
は強度の大なる側板用延設部３９が鍛造施工によって一
体形に形成されている。上記側板用延設部３９の後端縁
部までの突設長さは、図１に示すようにバケット連結用
ボス３１のピン穴穴心Ｏから寸法Ｌ1 である。また図３
及び図２に示すように側板用延設部３９の後端縁部に外
側から溶接可能な溶接用開先部４０を形成したので、バ
ケット連結用ボス３１の溶接を容易かつ確実に行うこと
ができる。なお上記溶接部は図１に示す符号ロの部分
で、バケット連結用ボス３１のピン穴穴心Ｏから寸法Ｌ
2 なる距離の位置にある。上記のようにアーム３０前部
の強度の向上をはかったので、内部側の補強板などを不
要にすることができる。
【０００９】また本発明では、バケット連結用ボス３１
の後方側におけるアイドラリンク連結用ボス３２の円筒
外周部の全周にわたってつば部４３を一体形に突設せし
め、そのつば部４３の外周縁部に外側から溶接可能な溶
接用開先部４４（図４及び図２に示す）を形成し、その
つば部４３の外周縁部と、側板３３に開穿したボス固着
用穴部（図２に示す符号ハの穴部）の内周縁部とを溶接
するようにした。したがってアイドラリンク連結用ボス
３２の円筒部（図２に示す符号ニの円筒部）に側板３３
を直接溶接することはなくなり、その円筒部ニの外径寸
法（図１及び図４に示す寸法Ｄ1 ）より大径寸法（寸法
Ｄ2 ）のつば部４３の外周縁部を溶接（図１に示す符号
ホの溶接部）するので、アイドラリンク連結用ボス３２
の溶接強度を増大させることができる。また上記つば部
４３の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部４４
（図４及び図２に示す）を形成したので、アイドラリン
ク連結用ボス３２の溶接を容易かつ確実に行うことがで
きる。
の後方側におけるアイドラリンク連結用ボス３２の円筒
外周部の全周にわたってつば部４３を一体形に突設せし
め、そのつば部４３の外周縁部に外側から溶接可能な溶
接用開先部４４（図４及び図２に示す）を形成し、その
つば部４３の外周縁部と、側板３３に開穿したボス固着
用穴部（図２に示す符号ハの穴部）の内周縁部とを溶接
するようにした。したがってアイドラリンク連結用ボス
３２の円筒部（図２に示す符号ニの円筒部）に側板３３
を直接溶接することはなくなり、その円筒部ニの外径寸
法（図１及び図４に示す寸法Ｄ1 ）より大径寸法（寸法
Ｄ2 ）のつば部４３の外周縁部を溶接（図１に示す符号
ホの溶接部）するので、アイドラリンク連結用ボス３２
の溶接強度を増大させることができる。また上記つば部
４３の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部４４
（図４及び図２に示す）を形成したので、アイドラリン
ク連結用ボス３２の溶接を容易かつ確実に行うことがで
きる。
【００１０】また本発明では、アーム３０先端部のバケ
ット連結用ボス３１と、その後方側のアイドラリンク連
結用ボス３２との間における側板３３の部分に、潤滑用
のグリースを注入する給脂口（たとえばグリースニップ
ル等）３６を設け、その給脂口３６とバケット連結用ボ
ス３１内部とを連通するパイプ４５（図２に示す）をア
ーム３０前部の内側に設けた。それによりバケット連結
用ボス３１に対する給脂構造を軽量化できるとともに、
その給脂構造を安価に製作することができる。
ット連結用ボス３１と、その後方側のアイドラリンク連
結用ボス３２との間における側板３３の部分に、潤滑用
のグリースを注入する給脂口（たとえばグリースニップ
ル等）３６を設け、その給脂口３６とバケット連結用ボ
ス３１内部とを連通するパイプ４５（図２に示す）をア
ーム３０前部の内側に設けた。それによりバケット連結
用ボス３１に対する給脂構造を軽量化できるとともに、
その給脂構造を安価に製作することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明ではアーム先端部のバケット連結
用ボスに、その後方へ向けて突設した側板用延設部を一
体形に形成し、その側板用延設部の後端線部に外側から
溶接可能な溶接用開先部を形成し、上記後端縁部と、ア
ーム用側板の前端縁部とを溶接するようにした。そして
上記の場合に、バケット連結用ボスの材料を鍛造鋼材に
設定した。したがってバケット連結用ボスの円筒部に側
板を直接溶接することはなくなり、その部分には強度の
大なる側板用延設部が鍛造施工によって一体形に形成さ
れているので、バケット連結用ボスの溶接強度を増大さ
せることができる。また上記側板用延設部の後端縁部に
外側から溶接可能な溶接用開先部を形成したので、バケ
ット連結用ボスの溶接を容易かつ確実に行うことができ
る。しかもアーム前部の内部側の補強板などを不要にす
ることができる。また本発明では、バケット連結用ボス
の後方側におけるアイドラリンク連結用ボスの円筒外周
部の全周にわたってつば部を一体形に突設せしめ、その
つば部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を
形成し、そのつば部の外周縁部と、側板に開穿したボス
固着用穴部の内周縁部とを溶接するようにした。したが
ってアイドラリンク連結用ボスの円筒部に側板を直接溶
接することはなくなり、その円筒部の外径寸法より大径
寸法のつば部の外周縁部を溶接するので、アイドラリン
ク連結用ボスの溶接強度を増大させることができる。ま
た上記つば部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開
先部を形成したので、アイドラリンク連結用ボスの溶接
を容易かつ確実に行うことができる。また本発明では、
アーム先端部のバケット連結用ボスと、その後方側のア
イドラリンク連結用ボスとの間における側板の部分に、
潤滑用のグリースを注入する給脂口を設け、その給脂口
とバケット連結用ボス内部とを連通するパイプをアーム
前部の内側に設けた。それによりバケット連結用ボスに
対する給脂構造を軽量化できるとともに、その給脂構造
を安価に製作することができる。したがって本発明の前
部構造をそなえたアームは、掘削作業に使用される場合
に良好なるメンテナンス性を維持し、その耐用寿命を向
上させることができる。
用ボスに、その後方へ向けて突設した側板用延設部を一
体形に形成し、その側板用延設部の後端線部に外側から
溶接可能な溶接用開先部を形成し、上記後端縁部と、ア
ーム用側板の前端縁部とを溶接するようにした。そして
上記の場合に、バケット連結用ボスの材料を鍛造鋼材に
設定した。したがってバケット連結用ボスの円筒部に側
板を直接溶接することはなくなり、その部分には強度の
大なる側板用延設部が鍛造施工によって一体形に形成さ
れているので、バケット連結用ボスの溶接強度を増大さ
せることができる。また上記側板用延設部の後端縁部に
外側から溶接可能な溶接用開先部を形成したので、バケ
ット連結用ボスの溶接を容易かつ確実に行うことができ
る。しかもアーム前部の内部側の補強板などを不要にす
ることができる。また本発明では、バケット連結用ボス
の後方側におけるアイドラリンク連結用ボスの円筒外周
部の全周にわたってつば部を一体形に突設せしめ、その
つば部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開先部を
形成し、そのつば部の外周縁部と、側板に開穿したボス
固着用穴部の内周縁部とを溶接するようにした。したが
ってアイドラリンク連結用ボスの円筒部に側板を直接溶
接することはなくなり、その円筒部の外径寸法より大径
寸法のつば部の外周縁部を溶接するので、アイドラリン
ク連結用ボスの溶接強度を増大させることができる。ま
た上記つば部の外周縁部に外側から溶接可能な溶接用開
先部を形成したので、アイドラリンク連結用ボスの溶接
を容易かつ確実に行うことができる。また本発明では、
アーム先端部のバケット連結用ボスと、その後方側のア
イドラリンク連結用ボスとの間における側板の部分に、
潤滑用のグリースを注入する給脂口を設け、その給脂口
とバケット連結用ボス内部とを連通するパイプをアーム
前部の内側に設けた。それによりバケット連結用ボスに
対する給脂構造を軽量化できるとともに、その給脂構造
を安価に製作することができる。したがって本発明の前
部構造をそなえたアームは、掘削作業に使用される場合
に良好なるメンテナンス性を維持し、その耐用寿命を向
上させることができる。
【図１】本発明のアームの前部の側面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂより見た要部断面図である。
【図３】本発明におけるバケット連結用ボスの斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明におけるアイドラリンク連結用ボスの斜
視図である。
視図である。
【図５】従来技術のアームの斜視図である。
【図６】従来技術のアームの一実施例要部分解斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来技術の別のアームの前部の水平方向断面図
である。
である。
【図８】図７のＡ−Ａより見た一部断面側面図である。
１，７，１０，３０ アーム ２，１３，３１ バケット連結用ボス ３，１５，３２ アイドラリンク連結用ボス ４，１７，３３ 側板 ２６，２７，３６ 給脂口 ３９ 側板用延設部 ４０，４４ 溶接用開先部 ４３ つば部 ４５ パイプ
Claims (6)
- 【請求項１】 油圧ショベルのフロント部にブームを装
着し、そのブームの先端部に連結され、前部にバケット
連結用ボスとアイドラリンク連結用ボスをそなえている
アームにおいて、アーム先端部のバケット連結用ボス
に、その後方へ向けて突設した側板用延設部を一体形に
形成し、その側板用延設部の後端縁部と、アーム用側板
の前端縁部とを溶接するようにしたことを特徴とするア
ームの前部構造。 - 【請求項２】 特許請求の範囲請求項１記載のアームの
前部構造において、前記側板用延設部の後端縁部に、外
側から溶接可能な溶接用開先部を形成したことを特徴と
するアームの前部構造。 - 【請求項３】 特許請求の範囲請求項１記載のアームの
前部構造において、前記バケット連結用ボスの材料を鍛
造鋼材に設定したことを特徴とするアームの前部構造。 - 【請求項４】 油圧ショベルのフロント部にブームを装
着し、そのブームの先端部に連結され、前部にバケット
連結用ボスとアイドラリンク連結用ボスをそなえている
アームにおいて、バケット連結用ボスの後方側における
アイドラリンク連結用ボスの円筒外周部の全周にわたっ
てつば部を一体形に突設せしめ、そのつば部の外周縁部
と、側板に開穿したボス固着用穴部の内周縁部とを溶接
するようにしたことを特徴とするアームの前部構造。 - 【請求項５】 特許請求の範囲請求項４記載のアームの
前部構造において、前記つば部の外周縁部に、外側から
溶接可能な溶接用開先部を形成したことを特徴とするア
ームの前部構造。 - 【請求項６】 油圧ショベルのフロント部にブームを装
着し、そのブームの先端部に連結され、前部にバケット
連結用ボスとアイドラリンク連結用ボスをそなえている
アームにおいて、アーム先端部のバケット連結用ボス
と、その後方側のアイドラリンク連結用ボスとの間にお
ける側板の部分に、潤滑用のグリースを注入する給脂口
を設け、その給脂口とバケット連結用ボス内部とを連通
するパイプをアーム前部の内側に設けたことを特徴とす
るアームの前部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291822A JPH09105144A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | アームの前部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291822A JPH09105144A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | アームの前部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105144A true JPH09105144A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17773870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291822A Pending JPH09105144A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | アームの前部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105144A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
- 1995-10-12 JP JP7291822A patent/JPH09105144A/ja active Pending
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