JPH0910536A - 湿式集塵装置 - Google Patents
湿式集塵装置Info
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- JPH0910536A JPH0910536A JP7188696A JP18869695A JPH0910536A JP H0910536 A JPH0910536 A JP H0910536A JP 7188696 A JP7188696 A JP 7188696A JP 18869695 A JP18869695 A JP 18869695A JP H0910536 A JPH0910536 A JP H0910536A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/024—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by impinging the gas to be cleaned essentially in a perpendicular direction onto the liquid surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザおよびプラズマ加工機の加工時に発生
する高温のヒューム粉塵等を、ミスト発生装置を別途設
けることなく、該粉塵の吸引圧力を利用して生成される
ミスト中に導入して、これを効率的に捕塵する。 【構成】 湿式集塵装置１を、ハウジング２と、このハ
ウジング２内に形成された高温のレーザ・プラズマ粉塵
の吸引流路３と、この吸引流路３の下流側に配設された
水桶部４と、この水桶部４の上部に形成されたミスト５
室と、このミスト室５に隣接して配設されたミスト分離
用フィルタ６と、上記レーザ・プラズマ粉塵を上記吸引
流路３からミスト室５を経てミスト分離用フィルタ６へ
と吸引するファン７と、から構成され、上記吸引流路３
の下流端部を絞り形成すると共に、該吸引流路３の下流
端部から噴射された含塵エアーを上記水桶部４の水面Ｗ
に高速で吹き付ける櫛歯状のミスト生成体８を、上記吸
引流路３の下流端部に近接させて配設して構成した。
する高温のヒューム粉塵等を、ミスト発生装置を別途設
けることなく、該粉塵の吸引圧力を利用して生成される
ミスト中に導入して、これを効率的に捕塵する。 【構成】 湿式集塵装置１を、ハウジング２と、このハ
ウジング２内に形成された高温のレーザ・プラズマ粉塵
の吸引流路３と、この吸引流路３の下流側に配設された
水桶部４と、この水桶部４の上部に形成されたミスト５
室と、このミスト室５に隣接して配設されたミスト分離
用フィルタ６と、上記レーザ・プラズマ粉塵を上記吸引
流路３からミスト室５を経てミスト分離用フィルタ６へ
と吸引するファン７と、から構成され、上記吸引流路３
の下流端部を絞り形成すると共に、該吸引流路３の下流
端部から噴射された含塵エアーを上記水桶部４の水面Ｗ
に高速で吹き付ける櫛歯状のミスト生成体８を、上記吸
引流路３の下流端部に近接させて配設して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザおよびプラズ
マ加工機の加工時に発生するヒューム粉塵や大量に発生
するショットブラストやサンダー等の常温粉塵を集塵す
る装置に関する。
マ加工機の加工時に発生するヒューム粉塵や大量に発生
するショットブラストやサンダー等の常温粉塵を集塵す
る装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】周知のように、レーザおよびプ
ラズマ加工機による加工時には、２００℃〜３００℃と
いう非常に高温のヒューム粉塵が発生するが、このヒュ
ーム粉塵を集塵する装置としては、従来、乾式フィルタ
ー方式による集塵装置と湿式集塵装置とが知られてい
る。
ラズマ加工機による加工時には、２００℃〜３００℃と
いう非常に高温のヒューム粉塵が発生するが、このヒュ
ーム粉塵を集塵する装置としては、従来、乾式フィルタ
ー方式による集塵装置と湿式集塵装置とが知られてい
る。
【０００３】ところで、このような湿式集塵装置が従来
の乾式フィルター方式の集塵装置と比較して有利な点
は、第１に、乾式フィルタで集塵した場合には、該乾式
フィルタが焼損し、或は、綿ごみ等に引火して火災の心
配があるため、夜間無人運転が不可能であるのに対し
て、湿式集塵装置の場合には、火災の心配がないため夜
間無人運転が可能となること、第２に、乾式フィルター
方式の集塵装置の場合には、回収ボックスに賜った粉塵
を捨てるときに粉塵が舞い上がり、作業者が吸引してし
まうという問題を有しているのに対して、湿式集塵機の
場合には、水を加えることで粉塵がある程度固形化され
て後処理が格段に容易となること、第３に、乾式フィル
ター方式の場合、フィルターが目詰まりするに従い、粉
塵の吸引効率が大幅に悪化し、所謂「焼け」等が発生し
て加工精度が悪化するのに対して、湿式集塵装置の場合
には、目詰まり等による圧損変化がないため、粉塵の吸
引効率が一定で加工精度が安定すること、第４に、湿式
集塵装置の場合、水で臭気を取ることができるため脱臭
機能を持たせることができる等、多くのメリットを有し
ているので、レーザおよびプラズマ加工機による加工の
場合には、湿式集塵装置が有利である。
の乾式フィルター方式の集塵装置と比較して有利な点
は、第１に、乾式フィルタで集塵した場合には、該乾式
フィルタが焼損し、或は、綿ごみ等に引火して火災の心
配があるため、夜間無人運転が不可能であるのに対し
て、湿式集塵装置の場合には、火災の心配がないため夜
間無人運転が可能となること、第２に、乾式フィルター
方式の集塵装置の場合には、回収ボックスに賜った粉塵
を捨てるときに粉塵が舞い上がり、作業者が吸引してし
まうという問題を有しているのに対して、湿式集塵機の
場合には、水を加えることで粉塵がある程度固形化され
て後処理が格段に容易となること、第３に、乾式フィル
ター方式の場合、フィルターが目詰まりするに従い、粉
塵の吸引効率が大幅に悪化し、所謂「焼け」等が発生し
て加工精度が悪化するのに対して、湿式集塵装置の場合
には、目詰まり等による圧損変化がないため、粉塵の吸
引効率が一定で加工精度が安定すること、第４に、湿式
集塵装置の場合、水で臭気を取ることができるため脱臭
機能を持たせることができる等、多くのメリットを有し
ているので、レーザおよびプラズマ加工機による加工の
場合には、湿式集塵装置が有利である。
【０００４】しかしながら、従来の湿式集塵装置の場
合、集塵装置内にミスト発生装置を配設し、このミスト
発生装置で生成される霧雰囲気中に上記高温粉塵を吸引
して霧に付着させることで、上記粉塵を冷却すると共
に、これをフィルタで捕塵するように構成されたものが
一般的であるが、このようなミスト発生装置を備えた従
来の湿式集塵装置にあっては、集塵装置内に別途ミスト
発生装置を取り付けなければならないため、構成が非常
に複雑化し、かつ、大型化してコスト高となる、という
問題を有していた。
合、集塵装置内にミスト発生装置を配設し、このミスト
発生装置で生成される霧雰囲気中に上記高温粉塵を吸引
して霧に付着させることで、上記粉塵を冷却すると共
に、これをフィルタで捕塵するように構成されたものが
一般的であるが、このようなミスト発生装置を備えた従
来の湿式集塵装置にあっては、集塵装置内に別途ミスト
発生装置を取り付けなければならないため、構成が非常
に複雑化し、かつ、大型化してコスト高となる、という
問題を有していた。
【０００５】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、レーザおよび
プラズマ加工機等の加工時に発生する高温のヒューム粉
塵や大量に発生するショットブラストヤサンダー等の常
温粉塵を、ミスト発生装置を別途設けることなく、該粉
塵の吸引圧力を利用して生成されるミスト中に導入し
て、これを効率的に捕塵することができると共に、火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、加工精度が安定すると共に、脱臭機能も有する構
成が簡易で小型化が可能な低コストの湿式集塵装置を提
供しようとするものである。
ものであって、その目的とするところは、レーザおよび
プラズマ加工機等の加工時に発生する高温のヒューム粉
塵や大量に発生するショットブラストヤサンダー等の常
温粉塵を、ミスト発生装置を別途設けることなく、該粉
塵の吸引圧力を利用して生成されるミスト中に導入し
て、これを効率的に捕塵することができると共に、火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、加工精度が安定すると共に、脱臭機能も有する構
成が簡易で小型化が可能な低コストの湿式集塵装置を提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明にあっては、湿式集塵装置を、ハウジング
と、このハウジング内に形成された粉塵の吸引流路と、
この吸引流路の下流側に配設された水桶部と、この水桶
部の上部に形成されたミスト室と、このミスト室に隣接
して配設されたフィルタと、上記粉塵を上記吸引流路か
らミスト室を経てフィルタへと吸引するファンと、から
構成され、上記吸引流路の下流端部を絞り形成すると共
に、該吸引流路の下流端部から噴射された含塵エアーを
上記水桶部の水面に高速で吹き付ける櫛歯状のミスト生
成体を、上記吸引流路の下流端部に近接させて配設して
構成したことを特徴とするものである。
に、この発明にあっては、湿式集塵装置を、ハウジング
と、このハウジング内に形成された粉塵の吸引流路と、
この吸引流路の下流側に配設された水桶部と、この水桶
部の上部に形成されたミスト室と、このミスト室に隣接
して配設されたフィルタと、上記粉塵を上記吸引流路か
らミスト室を経てフィルタへと吸引するファンと、から
構成され、上記吸引流路の下流端部を絞り形成すると共
に、該吸引流路の下流端部から噴射された含塵エアーを
上記水桶部の水面に高速で吹き付ける櫛歯状のミスト生
成体を、上記吸引流路の下流端部に近接させて配設して
構成したことを特徴とするものである。
【０００７】この発明において、上記ミスト生成体は、
その下端部が前記水桶部の水中に浸漬した状態で配設さ
れており、これにより、含塵エアーが絞り成型された吸
引流路の下流端部からミスト生成体の各櫛歯間を経て水
面に高速で供給されて、該水面を高速振動させるためミ
ストが自動的に発生してミスト室内に浮遊するので、該
水面で反射された含塵エアー中のヒューム粉塵は、該ミ
スト室内でミストに付着して冷却された後、フィルタに
捕塵される。また、水面で反射することなく水中に落下
する粉塵は、そのまま水桶部の底面に溜る。
その下端部が前記水桶部の水中に浸漬した状態で配設さ
れており、これにより、含塵エアーが絞り成型された吸
引流路の下流端部からミスト生成体の各櫛歯間を経て水
面に高速で供給されて、該水面を高速振動させるためミ
ストが自動的に発生してミスト室内に浮遊するので、該
水面で反射された含塵エアー中のヒューム粉塵は、該ミ
スト室内でミストに付着して冷却された後、フィルタに
捕塵される。また、水面で反射することなく水中に落下
する粉塵は、そのまま水桶部の底面に溜る。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に示す一実施例に基きこの発
明を詳細に説明する。
明を詳細に説明する。
【０００９】図１と図２に示すように、この実施例に係
る湿式集塵装置１は、レーザおよびプラズマ加工機によ
る加工時に発生するヒューム粉塵を集塵するもので、ハ
ウジング２と、このハウジング２内に形成された高温の
レーザ・プラズマ粉塵の吸引流路３と、この吸引流路３
の下流側に配設された水桶部４と、この水桶部４の上部
に形成されたミスト室５と、このミスト室５の上部に配
設された集塵フィルタ６と、上記レーザ・プラズマ粉塵
を上記吸引流路３からミスト室５を経て衝突・慣性型の
ミスト分離用フィルタ６へと吸引するファン７と、上記
吸引流路３の下流端部に配設された櫛歯状のミスト生成
体８と、から構成されている。
る湿式集塵装置１は、レーザおよびプラズマ加工機によ
る加工時に発生するヒューム粉塵を集塵するもので、ハ
ウジング２と、このハウジング２内に形成された高温の
レーザ・プラズマ粉塵の吸引流路３と、この吸引流路３
の下流側に配設された水桶部４と、この水桶部４の上部
に形成されたミスト室５と、このミスト室５の上部に配
設された集塵フィルタ６と、上記レーザ・プラズマ粉塵
を上記吸引流路３からミスト室５を経て衝突・慣性型の
ミスト分離用フィルタ６へと吸引するファン７と、上記
吸引流路３の下流端部に配設された櫛歯状のミスト生成
体８と、から構成されている。
【００１０】底面に移動を可能にするキャスター９が取
り付けられたハウジング２の上記吸引流路３は、耐熱材
で画成されて形成されており、また、上記吸引流路３の
上流側には伸縮自在なダクト１０が連通接続されてお
り、該ダクト１０の先端部は、特に図示はしないが、レ
ーザ・プラズマ加工機のヒューム粉塵発生部に配設され
ている。
り付けられたハウジング２の上記吸引流路３は、耐熱材
で画成されて形成されており、また、上記吸引流路３の
上流側には伸縮自在なダクト１０が連通接続されてお
り、該ダクト１０の先端部は、特に図示はしないが、レ
ーザ・プラズマ加工機のヒューム粉塵発生部に配設され
ている。
【００１１】また、上記吸引流路３の下流側を構成する
画成板１１の下端部には、上記ミスト生成体８が固着さ
れていると共に、該ミスト生成体８の下端部には、吸引
流路の下流端部から送出される含塵エアーの流速を速め
るための絞り板１２が連設されている。勿論、この絞り
板１２は、上記ミスト生成体８と一体に形成することも
できる。
画成板１１の下端部には、上記ミスト生成体８が固着さ
れていると共に、該ミスト生成体８の下端部には、吸引
流路の下流端部から送出される含塵エアーの流速を速め
るための絞り板１２が連設されている。勿論、この絞り
板１２は、上記ミスト生成体８と一体に形成することも
できる。
【００１２】そして、上記ミスト生成体８は、図１と図
３に示すように、連続する凹凸で形成された櫛歯部１３
が水桶部４に張られた水面Ｗに浸漬されて、細長い含塵
エアー流路１４がミスト生成体８の本体１５と上記水面
Ｗとで画成され、非常に小さな含塵エアー流路１４が多
数横並びで形成されるように構成されている。
３に示すように、連続する凹凸で形成された櫛歯部１３
が水桶部４に張られた水面Ｗに浸漬されて、細長い含塵
エアー流路１４がミスト生成体８の本体１５と上記水面
Ｗとで画成され、非常に小さな含塵エアー流路１４が多
数横並びで形成されるように構成されている。
【００１３】従って、上記水面Ｗの高さを調整すること
で、上記含塵エアー流路１４の開口度を拡縮させてミス
トの発生量を適宜調整することができる。
で、上記含塵エアー流路１４の開口度を拡縮させてミス
トの発生量を適宜調整することができる。
【００１４】一方、断面略凹状に形成された水桶部４
は、上記ハウジング２の下部に配設されており、該水桶
部４内に収容された水中には、ハウジング２の一側壁下
端部２ａが浸漬されて、該水面Ｗでミスト室５が画成さ
れるように構成されている。
は、上記ハウジング２の下部に配設されており、該水桶
部４内に収容された水中には、ハウジング２の一側壁下
端部２ａが浸漬されて、該水面Ｗでミスト室５が画成さ
れるように構成されている。
【００１５】ミスト分離用フィルタ６を構成する各フィ
ルタ素子は、耐熱・耐水・耐蝕性に優れたアルミ合金或
はステンレス鋼等で形成されたものを成型して、図示は
しないが、例えば、Ｌ型状に成型された複数枚のプレー
トを精密配列加工を施し、枠体に固着してセットされ
る。
ルタ素子は、耐熱・耐水・耐蝕性に優れたアルミ合金或
はステンレス鋼等で形成されたものを成型して、図示は
しないが、例えば、Ｌ型状に成型された複数枚のプレー
トを精密配列加工を施し、枠体に固着してセットされ
る。
【００１６】ファン７は、従来の集塵装置に用いられて
いるエアー吸引型のファンを用いることができるので、
その詳細な説明をここでは省略する。
いるエアー吸引型のファンを用いることができるので、
その詳細な説明をここでは省略する。
【００１７】この実施例に係る湿式集塵装置１は、以上
のように構成されているので、上記ファン７によってハ
ウジング１の吸引流路３内に吸引されたレーザ・プラズ
マ粉塵は、上記吸引流路３の下流側に配設された絞り板
１２の作用によって、その流速が高速化されてエアーと
共に上記ミスト生成体８へと吹き付けられる。
のように構成されているので、上記ファン７によってハ
ウジング１の吸引流路３内に吸引されたレーザ・プラズ
マ粉塵は、上記吸引流路３の下流側に配設された絞り板
１２の作用によって、その流速が高速化されてエアーと
共に上記ミスト生成体８へと吹き付けられる。
【００１８】このようにして、ミスト生成体８に吹き付
けられた含塵エアーは、該ミスト生成体８と水面Ｗとで
画成された含塵エアー流路１４で更に絞りをかけられて
高速化され水面Ｗへと吹き付けられるため、該水面Ｗ
は、この吹き付けられた含塵エアーによって水滴が微細
化されてミストが発生する。
けられた含塵エアーは、該ミスト生成体８と水面Ｗとで
画成された含塵エアー流路１４で更に絞りをかけられて
高速化され水面Ｗへと吹き付けられるため、該水面Ｗ
は、この吹き付けられた含塵エアーによって水滴が微細
化されてミストが発生する。
【００１９】このようにして発生したミストは、上記ミ
スト室５内に浮遊しているため、エアーに含有されたレ
ーザ・プラズマ粉塵は、上記水面Ｗで反射してミスト室
５内へと導入され、該ミスト室５内でミストに付着した
後、上記ファン７によってミスト分離用フィルタ６へと
吸引される。レーザ・プラズマ粉塵は、非常に微細な粉
塵であるため、ミストに吸着させることで、捕塵を効率
的に行なうことができる。勿論、水面Ｗで反射されるこ
となく水中に落下したレーザ・プラズマ粉塵は、そのま
ま水桶部４の底に沈澱する。
スト室５内に浮遊しているため、エアーに含有されたレ
ーザ・プラズマ粉塵は、上記水面Ｗで反射してミスト室
５内へと導入され、該ミスト室５内でミストに付着した
後、上記ファン７によってミスト分離用フィルタ６へと
吸引される。レーザ・プラズマ粉塵は、非常に微細な粉
塵であるため、ミストに吸着させることで、捕塵を効率
的に行なうことができる。勿論、水面Ｗで反射されるこ
となく水中に落下したレーザ・プラズマ粉塵は、そのま
ま水桶部４の底に沈澱する。
【００２０】そして、この吸引フィルタ６では、ミスト
に付着したレーザ・プラズマ粉塵が衝突・慣性原理によ
って効果的に捕塵され、水分と共に流下して除去され
る。この捕塵されたレーザ・プラズマ粉塵は、上記水分
と共に上記水桶部４へと流下させてもよい。
に付着したレーザ・プラズマ粉塵が衝突・慣性原理によ
って効果的に捕塵され、水分と共に流下して除去され
る。この捕塵されたレーザ・プラズマ粉塵は、上記水分
と共に上記水桶部４へと流下させてもよい。
【００２１】このようにしてミスト分離用フィルタ６で
除塵作業が終了したクリーンなエアーは、この後、ファ
ン７の作用によってハウジング２の外へと排気される。
除塵作業が終了したクリーンなエアーは、この後、ファ
ン７の作用によってハウジング２の外へと排気される。
【００２２】水桶部４の底面部には勾配が付与されてお
り、沈澱体積したヘドロ状の粉塵はポケット部４ａに流
れ込み、ここである程度の固さに凝集されるため、簡易
的に汲み上げることができる。また、スクリューコンベ
ア等により自動的に装置外へ取り出すこともできる。
り、沈澱体積したヘドロ状の粉塵はポケット部４ａに流
れ込み、ここである程度の固さに凝集されるため、簡易
的に汲み上げることができる。また、スクリューコンベ
ア等により自動的に装置外へ取り出すこともできる。
【００２３】尚、上記実施例では、この発明をレーザ・
プラズマ粉塵の湿式集塵装置に適用した場合を例にとり
説明したが、この発明にあってはこれに限定されるもの
ではなく、大量に発生するショットブラストやサンダー
等の常温粉塵やその他の微細な粉塵を集塵する湿式集塵
装置にも適用できることは勿論である。
プラズマ粉塵の湿式集塵装置に適用した場合を例にとり
説明したが、この発明にあってはこれに限定されるもの
ではなく、大量に発生するショットブラストやサンダー
等の常温粉塵やその他の微細な粉塵を集塵する湿式集塵
装置にも適用できることは勿論である。
【００２４】また、この発明では、上記ミスト生成体８
における含塵エアー通過面積に対する水位調整を、吸引
エアー量によって変化する圧力損失を利用して自動的に
制御するように構成することもできる。
における含塵エアー通過面積に対する水位調整を、吸引
エアー量によって変化する圧力損失を利用して自動的に
制御するように構成することもできる。
【００２５】
【発明の効果】この発明に係る湿式集塵装置は、以上説
明したように、レーザおよびプラズマ加工機等の加工時
に発生する高温のヒューム粉塵や大量に発生するショッ
トブラストやサンダー等の常温粉塵等を、ミスト発生装
置を別途設けることなく、該粉塵の吸引圧力を利用して
生成されるミスト中に導入して、これを効率的に捕塵す
ることができると共に、水に濡らして捕塵するため火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、目詰まり等が発生しないので圧損変化がなく加工
精度も安定すると共に、臭いが水に捕集されるため脱臭
効果もあり、さらには、構成を非常に簡略化することが
できるので、この種の装置を小型化することができると
共に、低コストで提供することができる等、幾多の優れ
た効果を奏する。
明したように、レーザおよびプラズマ加工機等の加工時
に発生する高温のヒューム粉塵や大量に発生するショッ
トブラストやサンダー等の常温粉塵等を、ミスト発生装
置を別途設けることなく、該粉塵の吸引圧力を利用して
生成されるミスト中に導入して、これを効率的に捕塵す
ることができると共に、水に濡らして捕塵するため火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、目詰まり等が発生しないので圧損変化がなく加工
精度も安定すると共に、臭いが水に捕集されるため脱臭
効果もあり、さらには、構成を非常に簡略化することが
できるので、この種の装置を小型化することができると
共に、低コストで提供することができる等、幾多の優れ
た効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例に係る湿式集塵装置の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同湿式集塵装置の左側面図である。
【図３】同湿式集塵装置のミスト生成体による霧を発生
させる原理を説明する部分拡大図である。
させる原理を説明する部分拡大図である。
１ 湿式集塵装置 ２ ハウジング ３ 吸引流路 ４ 水桶部 ５ ミスト室 ６ フィルタ（ミスト分離用フィルタ） ７ ファン ８ ミスト生成体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 湿式集塵装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザおよびプ
ラズマ加工機の加工時に発生するヒューム粉塵或は大量
に発生するショットブラストやサンダー等の常温粉塵を
集塵する装置に関する。
ラズマ加工機の加工時に発生するヒューム粉塵或は大量
に発生するショットブラストやサンダー等の常温粉塵を
集塵する装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】周知のように、レーザおよびプ
ラズマ加工機による加工時には、２００℃〜３００℃と
いう非常に高温のヒューム粉塵が発生するが、このヒュ
ーム粉塵を集塵する装置としては、従来、乾式フィルタ
ー方式による集塵装置と湿式集塵装置とが知られてい
る。
ラズマ加工機による加工時には、２００℃〜３００℃と
いう非常に高温のヒューム粉塵が発生するが、このヒュ
ーム粉塵を集塵する装置としては、従来、乾式フィルタ
ー方式による集塵装置と湿式集塵装置とが知られてい
る。
【０００３】ところで、このような湿式集塵装置と従来
の乾式フィルター方式の集塵装置とを比較した場合、第
１に、乾式フィルタで集塵した場合には、該乾式フィル
タが焼損し、或は、綿ごみ等に引火して火災の心配があ
るため、夜間無人運転が不可能であるのに対して、湿式
集塵装置の場合には、火災の心配がないため夜間無人運
転が可能となること、第２に、乾式フィルター方式の集
塵装置の場合には、回収ボックスに溜った粉塵を捨てる
ときに粉塵が舞い上がり作業者が吸引してしまい易い等
といった作業環境上の問題を有しているのに対して、湿
式集塵機の場合には、水を加えることで粉塵がある程度
固形化されて後処理が格段に容易となり、また、粉塵が
舞い上がらないので作業環境が良好であること、第３
に、乾式フィルター方式の場合、フィルターが徐々に目
詰まりするのに従って粉塵の吸引効率が大幅に悪化し、
所謂「焼け」等が発生して加工精度が悪化するのに対し
て、湿式集塵装置の場合には、目詰まり等による圧損変
化がないため、粉塵の吸引効率が一定で加工精度が安定
すること、第４に、湿式集塵装置の場合、水で臭気を取
ることができるため脱臭機能を持たせることができる
等、湿式集塵装置の方が乾式フィルター方式の集塵装置
よりも多くのメリットを有しているので、レーザおよび
プラズマ加工機による加工の場合には、湿式集塵装置が
有利である。
の乾式フィルター方式の集塵装置とを比較した場合、第
１に、乾式フィルタで集塵した場合には、該乾式フィル
タが焼損し、或は、綿ごみ等に引火して火災の心配があ
るため、夜間無人運転が不可能であるのに対して、湿式
集塵装置の場合には、火災の心配がないため夜間無人運
転が可能となること、第２に、乾式フィルター方式の集
塵装置の場合には、回収ボックスに溜った粉塵を捨てる
ときに粉塵が舞い上がり作業者が吸引してしまい易い等
といった作業環境上の問題を有しているのに対して、湿
式集塵機の場合には、水を加えることで粉塵がある程度
固形化されて後処理が格段に容易となり、また、粉塵が
舞い上がらないので作業環境が良好であること、第３
に、乾式フィルター方式の場合、フィルターが徐々に目
詰まりするのに従って粉塵の吸引効率が大幅に悪化し、
所謂「焼け」等が発生して加工精度が悪化するのに対し
て、湿式集塵装置の場合には、目詰まり等による圧損変
化がないため、粉塵の吸引効率が一定で加工精度が安定
すること、第４に、湿式集塵装置の場合、水で臭気を取
ることができるため脱臭機能を持たせることができる
等、湿式集塵装置の方が乾式フィルター方式の集塵装置
よりも多くのメリットを有しているので、レーザおよび
プラズマ加工機による加工の場合には、湿式集塵装置が
有利である。
【０００４】しかしながら、従来の湿式集塵装置の場
合、高温粉塵を効率的に捕集するためには、集塵装置内
にミスト発生装置を配設し、このミスト発生装置で生成
されるミスト雰囲気中に上記高温粉塵を吸引して、高温
粉塵を霧に付着させて該粉塵を冷却した後、これをフィ
ルタで捕塵するように構成されたものが一般的であるた
め、集塵装置内に、効率的なミスト発生装置を別途取り
付けなければならず、このため、装置全体の構成が非常
に複雑化し、かつ、大型化してコスト高となる、という
問題を有していた。
合、高温粉塵を効率的に捕集するためには、集塵装置内
にミスト発生装置を配設し、このミスト発生装置で生成
されるミスト雰囲気中に上記高温粉塵を吸引して、高温
粉塵を霧に付着させて該粉塵を冷却した後、これをフィ
ルタで捕塵するように構成されたものが一般的であるた
め、集塵装置内に、効率的なミスト発生装置を別途取り
付けなければならず、このため、装置全体の構成が非常
に複雑化し、かつ、大型化してコスト高となる、という
問題を有していた。
【０００５】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、レーザおよび
プラズマ加工機等の加工時に発生する高温のヒューム粉
塵や大量に発生するショットブラスト或はサンダー等の
常温粉塵を、粉塵の吸引圧力を利用して生成されるミス
ト中に導入して、ミスト発生装置を別途設けることな
く、これを効率的に捕塵することができると共に、火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、加工精度が安定すると共に、脱臭機能も有する、
という湿式集塵装置に要求される全ての機構を具有し、
かつ、特別なポンプやノズル配管が不要で構成を大幅に
簡易化、小型化することができる低コストの湿式集塵装
置を提供しようとするものである。
ものであって、その目的とするところは、レーザおよび
プラズマ加工機等の加工時に発生する高温のヒューム粉
塵や大量に発生するショットブラスト或はサンダー等の
常温粉塵を、粉塵の吸引圧力を利用して生成されるミス
ト中に導入して、ミスト発生装置を別途設けることな
く、これを効率的に捕塵することができると共に、火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、加工精度が安定すると共に、脱臭機能も有する、
という湿式集塵装置に要求される全ての機構を具有し、
かつ、特別なポンプやノズル配管が不要で構成を大幅に
簡易化、小型化することができる低コストの湿式集塵装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明にあっては、湿式集塵装置を、ハウジング
と、このハウジング内に形成された粉塵の吸引流路と、
上記ハウジング内に配設された水桶部と、この水桶部の
上部に形成されたミスト室と、このミスト室の下流側に
配設されたフィルタと、上記粉塵を上記吸引流路からミ
スト室を経てフィルタへと吸引するファンと、を有して
構成し、上記吸引流路がミスト室と連通する部位にミス
ト生成体を配設し、上記吸引流路に吸引された含塵エア
ーを上記ミスト生成体に高速で吹き付けることで水面を
高周波振動させてミスト室に霧を発生させ、該霧に高温
粉塵を吸着させて冷却した後、粉塵含有ミストを上記フ
ィルタで捕集して粉塵と水分とを分離するように構成し
たことを特徴とするものである。
に、この発明にあっては、湿式集塵装置を、ハウジング
と、このハウジング内に形成された粉塵の吸引流路と、
上記ハウジング内に配設された水桶部と、この水桶部の
上部に形成されたミスト室と、このミスト室の下流側に
配設されたフィルタと、上記粉塵を上記吸引流路からミ
スト室を経てフィルタへと吸引するファンと、を有して
構成し、上記吸引流路がミスト室と連通する部位にミス
ト生成体を配設し、上記吸引流路に吸引された含塵エア
ーを上記ミスト生成体に高速で吹き付けることで水面を
高周波振動させてミスト室に霧を発生させ、該霧に高温
粉塵を吸着させて冷却した後、粉塵含有ミストを上記フ
ィルタで捕集して粉塵と水分とを分離するように構成し
たことを特徴とするものである。
【０００７】この発明において、上記ミスト生成体は、
その下端部が前記水桶部の水中に浸漬した状態で配設さ
れており、これにより、徐々に狭められた吸引流路で高
速かされてミスト生成体の各櫛歯間を経て水面を高速振
動させるので、ミストが自動的に発生してミスト室内に
浮遊して好適なミスト雰囲気が生成され、一方、水面で
反射された含塵エアー中のヒューム粉塵は、該ミスト室
内でミストに付着して冷却された後、フィルタに捕塵さ
れる。また、水面で反射することなく水中に落下する粉
塵は、そのまま水桶部の底面に溜る。
その下端部が前記水桶部の水中に浸漬した状態で配設さ
れており、これにより、徐々に狭められた吸引流路で高
速かされてミスト生成体の各櫛歯間を経て水面を高速振
動させるので、ミストが自動的に発生してミスト室内に
浮遊して好適なミスト雰囲気が生成され、一方、水面で
反射された含塵エアー中のヒューム粉塵は、該ミスト室
内でミストに付着して冷却された後、フィルタに捕塵さ
れる。また、水面で反射することなく水中に落下する粉
塵は、そのまま水桶部の底面に溜る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の一形
態例に基きこの発明を詳細に説明する。
態例に基きこの発明を詳細に説明する。
【０００９】図１と図２に示すように、この形態例に係
る湿式集塵装置１は、レーザ及びプラズマ加工機による
加工時に発生するヒューム粉塵を集塵するもので、ハウ
ジング２と、このハウジング２内に形成された高温のレ
ーザ・プラズマ粉塵の吸引流路３と、上記ハウジング２
の下部に配設された水桶部４と、この水桶部４の上部に
形成されたミスト室５と、該ミスト室５の上部に配設さ
れた衝突・慣性型のミスト分離用フィルタ６と、上記レ
ーザ・プラズマ粉塵を上記吸引流路３からミスト室５を
経てフィルタ６へと吸引するファン７と、上記吸引流路
３とミスト室５との連通部位に配設された櫛歯状のミス
ト生成体８と、から構成されている。
る湿式集塵装置１は、レーザ及びプラズマ加工機による
加工時に発生するヒューム粉塵を集塵するもので、ハウ
ジング２と、このハウジング２内に形成された高温のレ
ーザ・プラズマ粉塵の吸引流路３と、上記ハウジング２
の下部に配設された水桶部４と、この水桶部４の上部に
形成されたミスト室５と、該ミスト室５の上部に配設さ
れた衝突・慣性型のミスト分離用フィルタ６と、上記レ
ーザ・プラズマ粉塵を上記吸引流路３からミスト室５を
経てフィルタ６へと吸引するファン７と、上記吸引流路
３とミスト室５との連通部位に配設された櫛歯状のミス
ト生成体８と、から構成されている。
【００１０】底面に移動を可能にするキャスター９が取
り付けられたハウジング２の上記吸引流路３は、耐熱材
で画成されて形成されており、また、上記吸引流路３の
上流側には伸縮自在なダクト１０が連通接続されてお
り、該ダクト１０の先端部は、特に図示はしないが、レ
ーザ・プラズマ加工機のヒューム粉塵発生部に配設され
ている。
り付けられたハウジング２の上記吸引流路３は、耐熱材
で画成されて形成されており、また、上記吸引流路３の
上流側には伸縮自在なダクト１０が連通接続されてお
り、該ダクト１０の先端部は、特に図示はしないが、レ
ーザ・プラズマ加工機のヒューム粉塵発生部に配設され
ている。
【００１１】また、図３に示すように、上記吸引流路３
とミスト室５とを画成する画成板１１の下端部には、上
記ミスト生成体８が金具等を介して固着されていると共
に、上記吸引流路３の上記画成板１１と対向する位置に
は絞り板１２が傾斜して配設されている。勿論、この絞
り板１２の下端部１２ａと上記画成板１１の下端部に取
り付けられたミスト生成体８との間には、僅かな間隙が
形成されている。勿論、この絞り板１２は、上記ミスト
生成体８と一体に形成することもできる。
とミスト室５とを画成する画成板１１の下端部には、上
記ミスト生成体８が金具等を介して固着されていると共
に、上記吸引流路３の上記画成板１１と対向する位置に
は絞り板１２が傾斜して配設されている。勿論、この絞
り板１２の下端部１２ａと上記画成板１１の下端部に取
り付けられたミスト生成体８との間には、僅かな間隙が
形成されている。勿論、この絞り板１２は、上記ミスト
生成体８と一体に形成することもできる。
【００１２】そして、上記ミスト生成体８は、図３と図
４に示すように、連続する凹凸で形成された櫛歯部１３
が水桶部４に張られた水面Ｗに浸漬されることで、細長
い含塵エアー流路１４がミスト生成体８の本体１５と上
記水面Ｗとで画成されるので、非常に小さな含塵エアー
流路１４が多数横並びに形成される。
４に示すように、連続する凹凸で形成された櫛歯部１３
が水桶部４に張られた水面Ｗに浸漬されることで、細長
い含塵エアー流路１４がミスト生成体８の本体１５と上
記水面Ｗとで画成されるので、非常に小さな含塵エアー
流路１４が多数横並びに形成される。
【００１３】従って、吸引流路３内へと吸引されたヒュ
ーム粉塵は、そのまま水桶部４の水中に落下するものを
除いて、上記画成板１１と絞り板１２との間隙へと流れ
る。このとき、上記したように、上記画成板１１と絞り
板１２との間隙は、水面Ｗに近付くに従って徐々に狭め
られているので、該間隙に流れ込んだ含塵エアーの流速
は徐々に高速化された後、上記ミスト生成体８の含塵エ
アー流路１４を通ってミスト室へと流入する。
ーム粉塵は、そのまま水桶部４の水中に落下するものを
除いて、上記画成板１１と絞り板１２との間隙へと流れ
る。このとき、上記したように、上記画成板１１と絞り
板１２との間隙は、水面Ｗに近付くに従って徐々に狭め
られているので、該間隙に流れ込んだ含塵エアーの流速
は徐々に高速化された後、上記ミスト生成体８の含塵エ
アー流路１４を通ってミスト室へと流入する。
【００１４】このとき、上記含塵エアー流路１４を通る
含塵エアーは水面を高速振動させるので、これによりミ
ストが発生してミスト室内に浮遊し、好適なミスト雰囲
気が生成される。勿論、上記水面Ｗの高さを調整するこ
とで、上記含塵エアー流路１４の開口度を拡縮させてミ
ストの発生量を適宜調整することもできる。
含塵エアーは水面を高速振動させるので、これによりミ
ストが発生してミスト室内に浮遊し、好適なミスト雰囲
気が生成される。勿論、上記水面Ｗの高さを調整するこ
とで、上記含塵エアー流路１４の開口度を拡縮させてミ
ストの発生量を適宜調整することもできる。
【００１５】一方、断面略凹状に形成された水桶部４
は、上記ハウジング２の下部に配設されており、該水桶
部４内に収容された水中には、ハウジング２の一側壁下
端部２ａが浸漬されて、該水面Ｗと上記画成板１１及び
ハウジング２の一側壁下端部２ａとでミスト室５が画成
されるように構成されていると共に、該水桶部４の底面
部には勾配部１６が形成されており、沈澱堆積したヘド
ロ状の粉塵は、上記勾配部１６を流れてポケット部４ａ
に流れ込み貯留されるように構成されている。
は、上記ハウジング２の下部に配設されており、該水桶
部４内に収容された水中には、ハウジング２の一側壁下
端部２ａが浸漬されて、該水面Ｗと上記画成板１１及び
ハウジング２の一側壁下端部２ａとでミスト室５が画成
されるように構成されていると共に、該水桶部４の底面
部には勾配部１６が形成されており、沈澱堆積したヘド
ロ状の粉塵は、上記勾配部１６を流れてポケット部４ａ
に流れ込み貯留されるように構成されている。
【００１６】ミスト分離用フィルタ６を構成する各フィ
ルタ素子は、耐熱・耐水・耐蝕性に優れたアルミ合金或
はステンレス鋼等で形成されたものを成型して、図示は
しないが、例えば、Ｌ型状に成型された複数枚のプレー
トを精密配列加工を施し、枠体に固着してセットされ
る。
ルタ素子は、耐熱・耐水・耐蝕性に優れたアルミ合金或
はステンレス鋼等で形成されたものを成型して、図示は
しないが、例えば、Ｌ型状に成型された複数枚のプレー
トを精密配列加工を施し、枠体に固着してセットされ
る。
【００１７】ファン７は、従来の集塵装置に用いられて
いるエアー吸引型のファンを用いることができるので、
その詳細な説明をここでは省略する。
いるエアー吸引型のファンを用いることができるので、
その詳細な説明をここでは省略する。
【００１８】この形態例に係る湿式集塵装置１は、以上
のように構成されているので、上記ファン７によってハ
ウジング１の吸引流路３内に吸引された高温のレーザ・
プラズマ粉塵は、上記画成板１１と絞り板１２との間隙
に流入して一旦水樋部４内の水面に向かって吹き付けら
れた後、さらに、Ｖ字状に形成された上記画成板１１と
絞り板１２とで徐々に狭められた間隙を流れて、その流
速が水面Ｗに近付くにつれて徐々に高速化され、上記ミ
スト生成体８のさらに小さな含塵エアー流路１４で高速
化されて通過する。この段階で含塵エアー流による撹拌
混合作用により大部分の粉塵が水に捕捉される（第１段
階）。
のように構成されているので、上記ファン７によってハ
ウジング１の吸引流路３内に吸引された高温のレーザ・
プラズマ粉塵は、上記画成板１１と絞り板１２との間隙
に流入して一旦水樋部４内の水面に向かって吹き付けら
れた後、さらに、Ｖ字状に形成された上記画成板１１と
絞り板１２とで徐々に狭められた間隙を流れて、その流
速が水面Ｗに近付くにつれて徐々に高速化され、上記ミ
スト生成体８のさらに小さな含塵エアー流路１４で高速
化されて通過する。この段階で含塵エアー流による撹拌
混合作用により大部分の粉塵が水に捕捉される（第１段
階）。
【００１９】このとき、高速化された含塵エアーは、水
面Ｗを高速で振動させて水滴が微細化されてミストとな
り、この生成されたミストは、ファン７の負圧効果によ
ってミスト室５へと送り込まれて浮遊し、ウオータカー
テン雰囲気が生成される。
面Ｗを高速で振動させて水滴が微細化されてミストとな
り、この生成されたミストは、ファン７の負圧効果によ
ってミスト室５へと送り込まれて浮遊し、ウオータカー
テン雰囲気が生成される。
【００２０】このようにして発生したミストは、上記ミ
スト室５内に浮遊しているため、上記第１段階で捕捉さ
れなかったレーザ・プラズマ微粉塵は、上記水面Ｗで反
射して比較的広い容積を有するミスト室５内へと導入さ
れ、該ミスト室５内でミストに付着し冷却された後、上
記ファン７によってミスト分離用フィルタ６へと吸引さ
れる。レーザ・プラズマ粉塵は、非常に微細な粉塵であ
るため、ミストに吸着させることで、捕塵を効率的に行
なうことができる。
スト室５内に浮遊しているため、上記第１段階で捕捉さ
れなかったレーザ・プラズマ微粉塵は、上記水面Ｗで反
射して比較的広い容積を有するミスト室５内へと導入さ
れ、該ミスト室５内でミストに付着し冷却された後、上
記ファン７によってミスト分離用フィルタ６へと吸引さ
れる。レーザ・プラズマ粉塵は、非常に微細な粉塵であ
るため、ミストに吸着させることで、捕塵を効率的に行
なうことができる。
【００２１】そして、このミスト分離用フィルタ６で
は、ミストに付着したレーザ・プラズマ粉塵が衝突・慣
性原理によって効果的に捕塵され、水分と共に流下して
除去される。この捕塵されたスラッジ状のレーザ・プラ
ズマ粉塵は、上記水分と共に上記水桶部４へと流下させ
てもよい。
は、ミストに付着したレーザ・プラズマ粉塵が衝突・慣
性原理によって効果的に捕塵され、水分と共に流下して
除去される。この捕塵されたスラッジ状のレーザ・プラ
ズマ粉塵は、上記水分と共に上記水桶部４へと流下させ
てもよい。
【００２２】このようにしてミスト分離用フィルタ６で
除塵作業が終了したクリーンなエアーは、この後、ファ
ン７の作用によってハウジング２の外へと排気される。
除塵作業が終了したクリーンなエアーは、この後、ファ
ン７の作用によってハウジング２の外へと排気される。
【００２３】尚、上記水桶部４の底面部１６には勾配が
付与されているため、上記ポケット部４ａに流れ込んだ
ヘドロ状の粉塵は、ここである程度の固さに凝集される
ため容易に汲み上げ除去することができる。また、スク
リューコンベア等により自動的に装置外へ取り出すよう
に構成してもよい。
付与されているため、上記ポケット部４ａに流れ込んだ
ヘドロ状の粉塵は、ここである程度の固さに凝集される
ため容易に汲み上げ除去することができる。また、スク
リューコンベア等により自動的に装置外へ取り出すよう
に構成してもよい。
【００２４】上記形態例では、この発明をレーザ・プラ
ズマ粉塵の湿式集塵装置に適用した場合を例にとり説明
したが、この発明にあってはこれに限定されるものでは
なく、大量に発生するショットブラストやサンダー等の
常温粉塵やその他の微細な粉塵を集塵する湿式集塵装置
にも適用できることは勿論である。
ズマ粉塵の湿式集塵装置に適用した場合を例にとり説明
したが、この発明にあってはこれに限定されるものでは
なく、大量に発生するショットブラストやサンダー等の
常温粉塵やその他の微細な粉塵を集塵する湿式集塵装置
にも適用できることは勿論である。
【００２５】また、この発明では、上記ミスト生成体８
における含塵エアー通過面積に対する水位調整を、吸引
エアー量によって変化する圧力損失を利用して自動的に
制御するように構成することもできる。
における含塵エアー通過面積に対する水位調整を、吸引
エアー量によって変化する圧力損失を利用して自動的に
制御するように構成することもできる。
【００２６】
【発明の効果】この発明に係る湿式集塵装置は、以上説
明したように、レーザおよびプラズマ加工機等の加工時
に発生する高温のヒューム粉塵や大量に発生するショッ
トブラストやサンダー等の常温粉塵等を、ミスト発生装
置を別途設けることなく、該粉塵の吸引圧力を利用して
生成されるミスト中に導入して、これを効率的に捕塵す
ることができると共に、水に濡らして捕塵するため火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、目詰まり等が発生しないので圧損変化がなく加工
精度も安定すると共に、臭いが水に捕集されるため脱臭
効果もあり、さらには、構成を非常に簡略化することが
できるので、この種の装置を小型化することができると
共に、低コストで提供することができる等、幾多の優れ
た効果を奏する。
明したように、レーザおよびプラズマ加工機等の加工時
に発生する高温のヒューム粉塵や大量に発生するショッ
トブラストやサンダー等の常温粉塵等を、ミスト発生装
置を別途設けることなく、該粉塵の吸引圧力を利用して
生成されるミスト中に導入して、これを効率的に捕塵す
ることができると共に、水に濡らして捕塵するため火災
の心配がなく無人運転が可能で後処理も容易であり、し
かも、目詰まり等が発生しないので圧損変化がなく加工
精度も安定すると共に、臭いが水に捕集されるため脱臭
効果もあり、さらには、構成を非常に簡略化することが
できるので、この種の装置を小型化することができると
共に、低コストで提供することができる等、幾多の優れ
た効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一形態例に係る湿式集塵装置の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同湿式集塵装置の左側面図である。
【図３】同湿式集塵装置の吸引流路とミスト室との連通
部分の構成を示す部分拡大図である。
部分の構成を示す部分拡大図である。
【図４】同湿式集塵装置のミスト生成体による霧を発生
させる原理を説明する部分拡大図である。
させる原理を説明する部分拡大図である。
【符号の説明】 １ 湿式集塵装置 ２ ハウジング ３ 吸引流路 ４ 水桶部 ５ ミスト室 ６ フィルタ（ミスト分離用フィルタ） ７ ファン ８ ミスト生成体
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングと、このハウジング内に形成
された粉塵の吸引流路と、この吸引流路の下流側に配設
された水桶部と、この水桶部の上部に形成されたミスト
室と、このミスト室に隣接して配設されたフィルタと、
上記粉塵を上記吸引流路からミスト室を経てフィルタへ
と吸引するファンと、から構成され、上記吸引流路の下
流端部を絞り形成すると共に、該吸引流路の下流端部か
ら噴射された含塵エアーを上記水桶部の水面に高速で吹
き付ける櫛歯状のミスト生成体を、上記吸引流路の下流
端部に近接させて配設したことを特徴とする湿式集塵装
置。 - 【請求項２】 前記ミスト生成体は、その下端部が前記
水桶部の水中に浸漬した状態で配設されていることを特
徴とする請求項１に記載の湿式集塵装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18869695A JP3695665B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 湿式集塵装置 |
| US08/636,239 US5762663A (en) | 1995-06-30 | 1996-04-23 | Wet dust collecting apparatus |
| ES96304791T ES2161979T3 (es) | 1995-06-30 | 1996-06-28 | Aparato colector de polvo por via humeda. |
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| DE69615096T DE69615096T2 (de) | 1995-06-30 | 1996-06-28 | Apparat zur nassen Staubsammlung |
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