JPH09106874A

JPH09106874A - 電気電子部品用接点／接続部材の製造装置および電気電子部品用接点／接続部材

Info

Publication number: JPH09106874A
Application number: JP8134597A
Authority: JP
Inventors: Katsusato Fujiyoshi; 克聡藤好; Masasuke Fujiyoshi; 巨介藤好; Morimichi Fujiyoshi; 盛道藤好
Original assignee: JUSTY KK
Current assignee: JUSTY KK
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1996-05-29
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易で、重ね抵抗溶接により接点／接
続部材用貴金属線材を接点／接続部材用母材に溶着して
なる電気電子部品用接点／接続部材およびその製造装置
を提案すること。【解決手段】バネ性を有する卑金属材料からなる帯状
の接点／接続部材用母材を連続して供給する接点／接続
部材用母材供給装置と、貴金属材料からなる接点／接続
部材用線材を連続して供給する接点／接続部材用線材供
給装置と、溶接位置においてマザー回転電極と可変回転
ローラ電極との間で前記線材を前記母材の上面または下
面に押し付けながら両電極間に通電することにより拡散
接合させて前記線材を前記母材の上面または下面の所定
位置に溶着する溶接装置と、前記線材が前記母材に溶着
された接点／接続部材を巻き取る接点／接続部材巻取り
装置とにより電気電子部品用接点／接続部材の製造装置
を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種コネクタ用固
定接点、各種リレ−接点、各種電気・電子部品用の固定
・半固定用接点、各種スイッチ用接点、バイメタル＋貴
金属接点、マイクロモータ用ブラシ接点、各種多軸接
点、サーメットトリマ、エンコーダ、スロットポテンシ
ョメータ等を製造する場合に使用することができる電気
電子部品用接点／接続部材の製造装置および電気電子部
品用接点／接続部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種のコネクタ、リレー、スイッ
チ、モータのブラシあるいは電気・電子部品用の固定・
半固定接点などに用いられる褶動接点や機械的に開閉を
繰り返す電気・電子部品の開閉接点の接点部分には、導
電安定性、褶動円滑性、接触安定性、耐酸化・硫化性、
耐摩耗性、耐アーク性などの要求から金、白金、銀、パ
ラジウムやこれらの合金などの貴金属材料が広く用いら
れている。これらの接点はバネ作用を伴って用いられる
ことが多いので、従来は、バネ性に優れた燐青銅、洋
白、ステンレス、真鍮、銅ニッケル合金などのバネ材料
の一部に接点部分となる貴金属材料を電気溶接などの方
法で溶着するか、または貴金属材料の中でバネ性に優れ
た材質のものを選んで接点部材全体を貴金属材料で製作
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらバネ材料
に貴金属接点を溶着する作業は高度な熟練を要する大変
な作業であり、作業効率が悪く、均質な製品が得にく
く、コスト高になるという問題がある。一方、接点部材
全体を貴金属材料で製作する方法は、製造上、作業上何
ら問題はないが、貴金属材料が極めて高額なものである
ためにコスト高になることは避けられない。

【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
製造が容易で、重ね合わせ抵抗溶接により卑金属材料か
らなる母材に貴金属材料からなる線材を確実に溶着固定
することができる電気電子部品用接点／接続部材の製造
装置および電気電子部品用接点／接続部材を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】本発明のもうひとつの目的は、マザ−回転
電極はもちろんのこと可変回転ロ−ラ電極も冷却して溶
着位置精度の高い接点／接続部材を製造することができ
る接点／接続部材の製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、バネ性のある卑金属材料からなる帯状の接
点／接続部材用母材を連続して供給する接点／接続部材
用母材供給装置と、貴金属材料からなる接点／接続部材
用線材を連続して供給する接点／接続部材用線材供給装
置と、溶接位置において上側に配置されたマザー回転電
極と可変回転ロ−ラ電極との間で前記接点／接続部材用
線材を前記接点／接続部材用母材の上面または下面に押
しつけながら両電極間に通電することにより拡散接合さ
せて該線材を該母材の上面または下面の所定位置に溶着
する溶接装置と、線材が母材に溶着されて成る接点／接
続部材用巻き取り装置とにより接点／接続部材の製造装
置を構成した。

【０００７】上記第２の目的を達成するために、卑金属
材料からなる帯状の接点／接続部材用母材を連続して供
給する接点／接続部材用母材供給装置と、貴金属材料か
らなる接点／接続部材用線材を連続して供給する接点／
接続部材用線材供給装置と、溶接位置において上側に配
置されたマザー回転電極と下側に配置された可変回転ロ
ーラ電極との間で前記接点／接続部材用線材を前記接点
／接続部材用母材の下面に押し付けながら両電極間に通
電することにより拡散接合させて前記線材を前記母材下
面の所定位置に溶着する溶接装置と、該溶接装置のマザ
ー回転電極を冷却するとともに可変回転ローラ電極を直
接冷却水で冷却する冷却装置と、線材が母材に溶着され
た接点／接続部材を巻き取る接点／接続部材用巻取り装
置とにより接点／接続部材の製造装置を構成した。

【０００８】本発明の接点／接続部材の製造装置により
製造される電気電子部品用の接点／接続部材は、接点／
接続部材用母材が、板厚が０．０３〜３．０ｍｍ、幅寸
法が３．０〜３００ｍｍの、燐青銅、洋白、４２アロ
イ、コバール、オーステナイト系ステンレス、フェライ
ト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、真鍮、
銅ニッケル合金、銅ベリリウム合金、銅、銅合金、鉄、
鉄合金、磁性材、非鉄系と鉄系の積層材料、卑金属系と
貴金属系の積層材料、各種非鉄系または鉄系金属とポリ
マーフィルムとの接着材料のいずれかの卑金属材料であ
り、接点／接続部材用線材が、線径が０．０３〜３．０
０ｍｍの線材、０．０３ｍｍ×０．０６ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ×３．０ｍｍの条材、０．０３ｍｍ×０．０８ｍｍ〜
２．０ｍｍ×３．０ｍｍの甲材または０．０１ｍｍ×
０．５０ｍｍ〜１．０ｍｍ×１０．０ｍｍのフープ材で
あり、金、金合金、白金、白金合金、銀、銀合金、パラ
ジウム、パラジウム合金、３元貴金属合金、４元貴金属
合金、５元貴金属合金、６元貴金属合金、７元貴金属合
金またはその他の多元貴金属合金の貴金属材料からな
る。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下、図面に示す実施例により本
発明を詳細に説明する。

【００１０】図１ないし図１２に示す本発明の第１の実
施例において、１は接点／接続部材用母材供給装置であ
り、この接点／接続部材用母材供給装置１は図３、図
５、図６に示すように接点／接続部材用母材２が挿間紙
３を介して巻付けられたモ−タ４によって回転される供
給リ−ル５を回転可能に支持する供給リ−ルスタンド６
と、この供給リ−ルスタンド６にモ−タ７によって回転
可能に取りつけられた挿間紙３を巻き取る挿間紙巻き取
りリ−ル８と、供給リ−ル５から供給される接点／接続
部材用母材２の供給量を調整する、モ−タ４、７をＯ
Ｎ、ＯＦＦさせるセンサ−９、１０が上下部に取り付け
られた母材自動供給スタンド１１と、この母材自動供給
スタンド１１を通過して供給される接点／接続部材用母
材２の上下方向の位置決めを行う複数個（本実施例では
３個）の上下方向位置決めガイドロ−ラ１２と、この上
下方向位置決めガイドロ−ラ１２を通過した接点／接続
部材用母材２の水平方向の位置決めを行う位置調整可能
な一対の固定ガイドロ−ラ１３、１３と、この一対の固
定ガイドロ−ラ１３、１３へ接点／接続部材用母材２の
一側面を押圧するようにスプリングで付勢された可動ガ
イドロ−ラ１５からなる水平方向位置決めガイドロ−ラ
１６とで構成されている。接点／接続部材用母材２に
は、板厚が０．０３〜３．０ミリメ−トル、幅寸法が
３．０〜３００ミリメ−トルの燐青銅、洋白、４２アロ
イ、コバ−ル、オ−ステナイト系ステンレス、フェライ
ト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、真鍮、
銅、銅合金、銅ニッレル合金、磁性材、非鉄系と鉄系の
積層材料、卑金属系と貴金属系の積層材料、各種非鉄系
または鉄系金属とポリマ−フイルムとの接着材料等の卑
金属材料で形成されたものが使用される。

【００１１】１７は接点／接続部材用母材供給装置１の
水平方向位置決めガイドロ−ラ１６を通過した接点／接
続部材用母材２の上面に接点／接続部材用線材１８を供
給する接点／接続部材用線材供給装置で、この接点／接
続部材用線材供給装置１７は図３および図５に示すよう
に接点／接続部材用線材１８が巻き付けられたモ−タ１
９によって回転される線材供給リ−ル２０と、この線材
供給リ−ル２０から供給される接点／接続部材用線材１
８の供給量を調整するモ−タ１９をＯＮ、ＯＦＦさせる
センサ２１、２２が上下部に取り付けられた線材自動供
給センサ２３と、この線材自動供給センサ２３を通過し
た接点／接続部材用線材１８を接点／接続部材用母材２
の所定位置へ案内するガイドノズル２４とで構成されて
いる。

【００１２】接点／接続部材用線材１８には、０．０３
〜３．００ミリメ−トルの線径の線材、０．０３×０．
０６〜３．０×３．０の条材、０．０３×０．０８〜
２．０×３．０の甲丸、０．０１×０．５０〜１．０×
１０．０のフ−プ等のいずれかの形状に形成され、金、
金合金、白金、白金合金、銀、銀合金、パラジウム、パ
ラジウム合金、３元貴金属合金、４元貴金属合金、５元
貴金属合金、６元貴金属合金、７元貴金属合金、その他
の多元貴金属合金等の貴金属材料が使用される。接点／
接続部材用線材１８としては断面形状が真円や楕円形状
の線材が使用されるほかに、断面形状が正方形や長方形
のもの、図７（ａ）に示すように断面形状が正方形や長
方形（図示した例は長方形）の本体１８ａに一個の突起
１８ｂを形成したもの、図７（ｂ）に示すように本体１
８ａに２個の突起１８ｂ、１８ｂを形成したもの、本体
１８ａに２個以上の突起１８ｂを形成したものが使用さ
れる。

【００１３】また接点／接続部材用線材１８として使用
される甲丸としては、断面が半円または半楕円形状のも
の、あるいは図７（ｃ）に示すように半円、半楕円形状
（図示した例は半円形形状）の本体１８ａに１個の突起
１８ｂを形成したもの、図７（ｄ）に示すように半楕円
形状の本体１８ａに２個の突起１８ｂ、１８ｂを形成し
たもの、本体１８ａに２個以上の突起１８ｂを形成した
ものが使用される。

【００１４】さらに接点／接続部材用線材１８として使
用されるフ−プとしては、断面形状が長方形のもの、図
７（ｅ）に示すように長方形形状の本体１８ａに複数個
の突起１８ｂ、１８ｂを形成したもの、図７（ｆ）に示
すように本体１８ａの溶接面にマス目、エキスパンド
状、なし地等の凹凸部１８ｃを形成したものや、エンボ
ス加工した貴金属リボンをつけたものが使用される。

【００１５】２５は接点／接続部材用線材供給装置１７
の下流に設置され、接点／接続部材用母材２に接点／接
続部材用線材１８を拡散接合により溶着固定させる溶接
装置であり、本実施例では重ね合わせ溶接の一種である
シーム溶接装置が用いられている。シ−ム溶接装置２５
は、図３、図６および図８に示すように接点／接続部材
用母材２を支持するマザ−回転電極２６と、このマザ−
回転電極２６の上方にあって溶接時には接点／接続部材
用母材２と接点／接続部材用線材１８とを押圧しながら
溶接電源ヘッド２７からパルス化した溶接電流をマザー
回転電極２６に供給する可変回転ロ−ラ電極２８とで構
成されており、この可変回転ロ−ラ電極２８には、接点
／接続部材用線材１８の位置決め成型およびガイドのた
めのＶ字溝２９が形成されている。

【００１６】シ−ム溶接装置２５においては、溶接電流
ヘッド２７（図１参照）のプラス側から図９（ａ）に示
すような１周波数に対して０．０１〜７秒以下の一定間
隔でパルス化された溶接電流（斜線で示す）が、可変回
転ロ−ラ電極２８を経てそのＶ字溝２９にはまった線材
１８、その下にある母材２およびマザ−回転電極２６を
経て溶接電源ヘッド２７のマイナス側へ流れる。溶接電
流が流れている間、線材１８は溶融温度領域または溶融
温度領域以下の固相拡散温度領域を保持し、それによ
り、図９（ｂ）に示すように、線材１８と母材２との異
種材料の界面接触部位にまず純粋な溶融拡散接合部（第
１ナゲット）Ｉが生成され、その後ジュール熱の影響を
受けて溶融拡散と固相拡散とが混じった強固な接合部
（第２ナゲット）IIが生成されて母材２と線材１８は確
実に接合される。母材２と線材１８の材料に応じて電気
抵抗溶接の諸条件を整合させておけば、可変回転ロ−ラ
電極２８の回転により母材２と線材１８とが一定速度で
走行するため、線材１８が母材２上に走行方向に連続し
て溶接される。この場合、可変回転ロ−ラ電極２８やマ
ザ−回転電極２６を強制空冷や循環水冷等により冷却す
ることにより、長時間の連続溶接が可能となる。

【００１７】再び図１を参照すると、３０はシ−ム溶接
装置２５の近傍の下流に設置された加圧装置で、この加
圧装置３０は図４および図１０に示すように接点／接続
部材用母材２を支持するマザ−加圧回転ロ−ラ３１と、
このマザ−加圧回転ロ−ラ３１上の母材２に接合されて
まだ加熱状態の接点／接続部材用線材１８の形状を所定
形状に成型する加圧ロ−ラ３２とで構成されている。

【００１８】３３は加熱装置３０で成型された電気電子
部品用接点／接続部材３４を巻き取る接点／接続部材巻
取り装置で、この接点／接続部材巻取り装置３３は、図
４に示すように、加圧装置３０の下流に設置された水平
方向位置決めガイドロ−ラ１６と同構造の後方の水平方
向位置決めガイドロ−ラ３５と、その下流に設置された
上下方向位置決めガイドロ−ラ１２、１２、１２と対称
に配置された後方の上下方向位置決めガイドロ−ラ３
６、３６、３６と、接点／接続部材３４を挿間紙３を介
して巻付けるためのモ−タ３７駆動の巻付けリ−ル３８
を回転可能に支持する巻付けリ−ルスタンド３９と、こ
の巻付けリ−ルスタンド３９と後方の上下方向位置決め
ガイドロ−ラ３６、３６、３６との間に接点／接続部材
３４の巻き取りを調整するモ−タ３７をＯＮ、ＯＦＦさ
せるセンサ４０、４１が上下部に取付けられた接点／接
続部材用自動巻き取りスタンド４２と、巻付けリ−ル３
８に挿間紙３を供給する挿間紙３が巻き付けられた挿間
紙供給リ−ル４３とで構成されている。

【００１９】４４はシ−ム溶接装置２５の溶接部および
加圧装置３０の加圧部を覆うクリ−ンチャンバ−で、こ
のクリ−ンチャンバ−４４は酸化を防止するために、内
部は真空、窒素ガス、水素ガスと窒素ガスの混合ガスま
たはアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気にして使用され
る。

【００２０】４５は上下方向位置決めガイドロ−ラ１
２、１２、１２、水平方向位置決めガイドロ−ラ１６、
シーム溶接装置２５、加圧装置３０、後方水平方向位置
決めガイドロ−ラ３５および上下方向位置決めガイドロ
−ラ３６、３６、３６を覆うケ−ス体４６に取り付けら
れた制御盤である。

【００２１】上記構成の電気電子部品用接点／接続部材
の製造装置４７は、接点／接続部材用母材供給装置１か
ら正確に位置決めされた状態でシーム溶接装置２５へ接
点／接続部材用母材２が供給されるとともに、線材供給
装置１７からは接点／接続部材用線材１８がやはり位置
決めされた状態でシーム溶接装置２５へ供給され、溶接
装置２５の溶接部において母材２に線材１８が連続的に
拡散接合され、後方の加圧装置３０へ移送される。加圧
装置３０では、前の溶接装置２５により拡散接合された
接点／接続部材用線材１８がマザ−加圧回転ロ−ラ３１
と加圧ロ−ラ３２とにより加圧されて所定の形状に成型
され、位置決めされた状態で接点／接続部材用巻取り装
置３３の巻付けリ−ル３８に挿間紙３を介して巻き付け
られる。なお、接点／接続部材用母材２に拡散接合させ
る接点／接続部材用線材１８の拡散接合位置の調整は、
シーム溶接装置２５の前後の水平方向位置決めガイドロ
−ラ１６および３５を調整することにより行うことがで
きる。

【００２２】上記のようにして製造された接点／接続部
材３４は図１１に示すようなプレス加工を行い、図１２
に示す接点４８を製造することができる。こうして製造
された接点４８は、接点部分４８ｂにのみ貴金属材料が
用いられ、その他の大部分４８ａには卑金属材料が用い
られるので、コストは極めて低く抑えることができる。
同様にこうして製造された接点／接続部材３４はプレス
加工などにより各種コネクタ用固定接点、各種電気・電
子部品用の固定・半固定用接点、各種スイッチ用接点、
バイメタル＋貴金属接点、マイクロモ−タ用ブラシ接
点、各種多軸接点、サ−メットトリマ、エンコ−ダ、ス
ロットポテンショメ−タ等を製造することができる。

【００２３】次に図１３ないし図３４（ａ）および３４
（ｂ）に示す本発明の異なる実施例につき説明する。な
お、これらの実施例に関しては、すでに説明した第１の
実施例と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略
する。

【００２４】図１３ないし図１５に示した第２の実施例
において、第１の実施例と主に異なる点は、同時に２個
の接点／接続部材３４、３４を製造できるように並列状
態に接点／接続部材用母材供給装置１、１、兼用するマ
ザ−回転電極２６を使用したシーム溶接装置２５Ａ、兼
用するマザ−加圧回転ローラ３１を使用した加圧装置３
０Ａおよび接点／接続部材巻取り装置３３、３３を配置
した点と、後方の水平方向位置決めガイドロ−ラ３５の
位置にＣＣＤモニタ−４９を備えるＣＣＤ二次元ＸＹ制
御センサ−５０を設置した点である。このように構成さ
れた電気電子部品用接点／接続部材の製造装置４７Ａに
しても、第１の実施例と同様な作用効果が得られる。

【００２５】図１６ないし図１８に示した第３の実施例
において、第１の実施例と異なる点は、シーム溶接装置
２５を通過した接点／接続部材３４を加圧装置による加
圧なしに直接接点／接続部材巻取り装置３３の巻き付け
リール３８に巻き取るようにした点であり、このように
構成した電気電子部品用接点／接続部材の製造装置４７
Ｂにしても、第１の実施例と同様な作用効果が得られ
る。

【００２６】図１９ないし図２１に示した第４の実施例
において、第１の実施例と異なる点は、接点／接続部材
用母材供給装置１Ａの供給リール５に巻き付けられた接
点／接続部材用母材２Ａの両側縁あるいは片側側縁（本
実施例では両側縁）にスプール孔５１、５１を所定間隔
で形成したものを使用するとともに、シーム溶接装置２
５Ｂの前方および後方に接点／接続部材用母材２Ａのス
プール孔５１、５１と係合するスプルー歯車５２、５２
を有する水平方向位置決めガイド５３、５３を用いた点
で、このように構成した電気電子部品用接点／接続部材
の製造装置４７Ｃにしても第１の実施例と同様な作用効
果が得られる。

【００２７】図２２ないし図２５に示した第５の実施例
において、第４の実施例と主に異なる点は、接点／接続
部材用母材２Ａを間欠的に移送できる接点／接続部材用
母材供給装置１Ｂと接点／接続部材巻取り装置３３Ａを
用いるとともに、移送される接点／接続部材用母材２Ａ
にその幅方向（本実施例では直角方向）に接点／接続部
材用線材１８の先端部を挟着して所定位置に位置させる
接点／接続部材用線材配置ア−ム５４を備えるシ−ム溶
接装置２５Ｃを用いた構成であり、このように構成した
電気電子部品用接点／接続部材の製造装置４７Ｄによ
り、図２５に示すような接点／接続部材３４Ａを製造す
ることができる。

【００２８】図２６〜図２８に示した第６の実施例にお
いて、第１の実施例と主に異なる点は、接点／接続部材
用母材供給装置１からの接点／接続部材用母材２の上面
および下面に、供給リ−ル２０、２０に巻き付けられた
接点／接続部材用線材１８、１８をガイドノズル２４、
２４を介してそれぞれ供給する上下接点／接続部材用線
材供給装置１７、１７と、この上下接点／接続部材用線
材供給装置１７、１７で接点／接続部材用母材２の上面
および下面に接点／接続部材用線材１８、１８が位置さ
れた状態で接点／接続部材用母材２に接点／接続部材用
線材１８、１８を拡散接合できるように接点／接続部材
用母材２および接点／接続部材用線材１８、１８を押圧
する一対の可変回転ロ−ラ電極２８、２８とからなるシ
−ム溶接装置２５Ｄとを用いた構成である。

【００２９】図２７はこの実施例におけるシーム溶接装
置２５の溶接部を示す。このように構成した電気電子部
品用接点／接続部材の製造装置４７Ｅにしても、第１の
実施例と同様な作用効果が得られるとともに、接点／接
続部材用母材２の上面および下面に接点／接続部材用線
材１８、１８が拡散接合された図２８に示すような接点
／接続部材３４Ｂを製造することができる。なお、拡散
接合が同一条件ではできない接点／接続部材用線材１
８、１８を接点／接続部材用母材２の上面および下面に
拡散接合させる場合には、第１の実施例の電気電子部品
用接点／接続部材の製造装置４７に２度通すことによ
り、接点／接続部材用母材２の上面および下面に接点／
接続部材用線材１８、１８が拡散接合された接点／接続
部材を製造することができる。

【００３０】図２９は本発明による接点／接続部材の製
造装置の第７の実施例の全体構成を示す概略正面図であ
る。本実施例の構成部分中、これまで説明した実施例の
構成部分と同じものには同じ参照符号を付して示してあ
る。

【００３１】１は接点／接続部材の素材となる卑金属材
料の接点／接続部材用母材を供給する接点／接続部材用
母材供給装置である。接点／接続部材用母材２は供給リ
ール５に巻かれており、スタンド６に支持されたモータ
４の回転により供給リール５から供給される。接点／接
続部材用母材２の供給経路に沿って、母材２にテンショ
ンを与えるためのバネ付勢されたテンションローラ２７
と、母材２の上下方向の位置および水平方向の位置を決
めるための複数の位置決め用ガイドローラ１２および１
６が配置されている。水平方向の位置決め用のガイドロ
ーラ１６は図３０に示すように母材２の片方の側縁に一
組配置されており、母材２の反対側の側縁に配置された
基準ブロック１６ａをバネ付勢することにより母材２の
水平方向の位置を規制している。ガイドローラ１６およ
び基準ブロック１６ａの母材２の受け面には溝が形成さ
れていて、母材２の側縁がその溝に入るようになってい
る。基準ブロック１６ａは工業用ルビー、工業用サファ
イアあるいはタングステンカーバイドのような超硬合金
材料で作られている。

【００３２】接点／接続部材用母材２は、板厚が０．０
３〜３．０ｍｍ、幅寸法が３．０〜３００ｍｍの、燐青
銅、洋白、４２アロイ、コバール、オーステナイト系ス
テンレス、フェライト系ステンレス、マルテンサイト系
ステンレス、真鍮、銅ニッケル合金、銅ベリリウム合
金、銅、銅合金、鉄、鉄合金、磁性材、非鉄系と鉄系の
積層材料、卑金属系と貴金属系の積層材料、各種非鉄系
または鉄系金属とポリマーフィルムとの接着材料などの
いずれかの卑金属材料で作られた帯状の連続した長尺素
材である。

【００３３】１７は接点／接続部材用母材２に溶着する
線材１８を供給する線材供給装置であり、線材１８は供
給リール２０からモータ（図示せず）の回転により溶接
位置に母材２の下側から供給される。線材１８は、線径
が０．０３〜３．００ｍｍの線材、０．０３ｍｍ×０．
０６ｍｍ〜３．０ｍｍ×３．０ｍｍの条材、０．０３ｍ
ｍ×０．０８ｍｍ〜２．０ｍｍ×３．０ｍｍの甲材、
０．０１ｍｍ×０．５０ｍｍ〜１．０ｍｍ×１０．０ｍ
ｍのフープ材などの形状で、金、金合金、白金、白金合
金、銀、銀合金、パラジウム、パラジウム合金、ルテニ
ウム、ルテニウム合金、イリジウム、イリジウム合金、
白金・イリジウム合金、パラジウム・ルテニウム合金、
銀・パラジウム合金、たとえば銀・パラジウム・銅のよ
うな３元貴金属合金、４元貴金属合金、５元貴金属合
金、６元貴金属合金、７元貴金属合金、その他の多元貴
金属合金などの貴金属材料で作られる。

【００３４】２５Ｅは接点／接続部材用母材２に線材１
８を拡散接合により溶着固定するシーム溶接装置であ
り、このシーム溶接装置２５Ｅは、母材２と線材１８を
上下に挟むようにして上側にマザー回転電極２６ａが配
置され、下側に可変回転ローラ電極２８ａが配置されて
構成されている。マザー回転電極２６ａはその上部に設
けられたデットウエイト式加圧ヘッド４８Ａにより下向
きに押圧されるようになっており、電極ローラの内部に
は冷却用らせん配管が設けられている。

【００３５】図３１にシーム溶接装置２５Ｅの溶接部を
拡大して示すように、可変回転ローラ電極２８ａのすぐ
下には冷却槽５０が設けられており、ローラ電極２８ａ
はその一部がこの冷却槽５０内の冷却水５５に浸りなが
ら回転するようになっている。冷却槽５０はチーリング
ユニット６６と配管で接続されており、接点／接続部材
の製造装置の運転中はチーリングユニット６６に内蔵さ
れたポンプ６６ａにより常時冷却水（たとえば１５℃）
が循環されるようになっている。このチーリングユニッ
ト６６からはマザ−回転電極２６ａ内部の冷却用らせん
配管にも強制循環ポンプ６７により冷却水を循環してい
る。可変回転ローラ電極２８ａは位置決めテーブル５６
上に乗っており、この位置決めテーブル５６は後述する
ＣＣＤカメラ４９を用いた二次元ＸＹ制御装置により位
置制御され、可変回転ローラ電極２８ａの位置を微調整
することができる。

【００３６】可変回転ローラ電極２８ａの表面には、図
３２からわかるように、線材１８の位置決め成型および
ガイド用のＶ字溝（２８−１）（溝のなす角度約９０
度）が形成されている。

【００３７】シーム溶接装置２５Ｅには、可変回転ロー
ラ電極２８ａに溶接電流を供給するための溶接電源ヘッ
ド２７が設けられている。溶接電流は図９（ａ）に示す
ように１周波に対して０．０１〜７秒以下の短い一定時
間のみ流れるパルス化電流であり、溶接電源ヘッド２７
内の発振器により生成される。

【００３８】シーム溶接装置２５Ｅは全体がクリーンチ
ャンバー４６で包まれており、クリーンチャンバー４６
の内部は溶接時の酸化を防止するために真空、窒素ガ
ス、水素ガスと窒素ガスの混合ガスまたはアルゴンガス
などの不活性ガス雰囲気にされている。

【００３９】シーム溶接装置２５Ｅの下流側には接点／
接続部材用母材２を定速で駆動するためのピンチローラ
５７が配置されている。

【００４０】ピンチローラ５７の下流側には、溶接部に
おいて生じた母材２の幅方向の反りを矯正するための一
対の平面化ローラ５８、５９が設けられている。図３３
に示すように、上側ローラ５８は中央よりやや右寄りの
位置（母材２上の線材１８の溶着位置に対応する位置）
が最大径となり両側に向かって径が緩やかに減少するほ
ぼ太鼓状のローラであり、タングステンカーバイドやチ
タンカーバイドのようなロックウエル硬度ＣスケールＨ
Ｒ_C が６５以上の超硬材料のダイス鋼や高速度鋼で作ら
れている。下側ローラ５９は上側ローラ５８の最大径の
位置に線材１８が入る断面形状を有する溝５９ａが形成
された鼓状のローラである。上側ローラ５８の上部には
上側ローラ５８を下向きに押圧するデットウエイト式加
圧ヘッド４８Ｂが設けられている。

【００４１】平面化ローラ５８、５９の下流側には、Ｃ
ＣＤカメラ４９を用いた溶着位置監視装置６０が設けら
れており、接点／接続部材用母材２上に溶着された線材
１８をＣＣＤカメラ４９で撮影し、その画像情報は後述
する二次元ＸＹ制御装置に送られる。

【００４２】溶着位置監視装置６０の下流側には、接点
／接続部材用母材２上に溶着された線材１８がまだ加熱
状態のうちにその頭部をややつぶしてその断面形状に丸
みを与えて所定形状とするための一対の平担化ローラ６
１、６２が設けられている。これらのローラ６１、６２
はたとえばロックウエル硬度Ｃスケールが６０以上の耐
熱超硬質合金のような材料で作られている。上側の平担
化ローラ６１にも平面化ローラ５８の場合と同様に下向
きの押圧力を加えるためのデットウエイト式加圧ヘッド
４８Ｃが設けられている。６４は平面化ローラ６１、６
２の下流側に設けられた補助駆動ローラである。

【００４３】３３は以上の工程を経て製造された帯状の
接点／接続部材３４を巻き取る接点／接続部材巻取り装
置であり、スタンド３９に支持されたモータ３７により
巻き取りリール３８に巻き取られる。接点／接続部材３
４を巻き取る際には、挿間紙供給リール４３から供給さ
れる挿間紙３が接点／接続部材３４の層間にはさみ込ま
れる。

【００４４】以上説明した構成要素のうち接点／接続部
材用の母材供給装置１と接点／接続部材巻取り装置３３
を除く部分はケース４６内に収納されており、ケース４
６の表面パネルには制御盤４５がまたケース４６の上部
には認識モニタ６５が取り付けられている。制御盤４５
には、接点／接続部材製造装置の運転／停止の操作ボタ
ン、溶接条件を設定、切り替えるための操作ボタン、装
置各部の運転状態（接点／接続部材用母材および線材の
供給速度、溶接電極の温度、デットウエイト式加圧ヘッ
ド４８Ｃによる加圧力など）を表示するディスプレイ、
二次元ＸＹ制御装置用の調整つまみ、緊急停止ボタンな
どが設けられている。認識モニタ６５には、溶着位置監
視装置６０からの信号に基づいて接点／接続部材用母材
２上に溶着された線材１８の位置がミクロンオーダーで
拡大して液晶表示される。

【００４５】次に上記本発明による接点／接続部材の製
造装置による接点／接続部材の製造について説明する。

【００４６】運転に先立ち、接点／接続部材用母材供給
装置１の供給リール５には接点／接続部材用母材２を巻
き、接点／接続部材用線材供給装置１７の供給リール２
０には接点／接続部材用線材１８を巻いておく。また可
変回転ローラ電極２８ａの冷却槽５０とチーリングユニ
ット５６との間で冷却水を循環させる。

【００４７】最初に、デットウエイト式加圧ヘッド４８
Ａ、４８Ｂ、４８Ｃおよび接点／接続部材用母材／線材
の供給経路に沿って設けられているローラを上げる。こ
れによりシーム溶接装置２５Ｅのマザー回転電極２６ａ
も上り、可変回転ローラ電極２８ａとの間に間隙ができ
る。そこでまず線材１８を供給リール２０から引き出し
て途中のローラに通した後溶接位置まで導き、可変回転
ローラ電極２８ａのＶ字溝（２８−１）にセットする。
次に接点／接続部材用母材２を供給リール５から引き出
し、テンションローラ２７および位置決めローラ１２、
１６に通して溶接位置まで導き、先に導かれた接点／接
続部材用線材１８が母材２の下面にくるようにしてマザ
ー回転電極２６ａと可変回転ローラ電極２８ａとの間を
通し、さらにいくつかのガイドローラおよびピンチロー
ラ５７、平面化ローラ５８、５９間、平滑化ローラ６
１、６２間、補助駆動ローラ６４を通して巻取り装置３
３の巻き取りリール３８にセットする。このとき同時に
挿間紙供給リール４３から挿間紙３を引き出し接点／接
続部材用母材２と重ねて巻き取りリール３８に一緒にセ
ットする。

【００４８】その後デットウエイト式加圧ヘッド４８
Ａ、４８Ｂ、４８Ｃおよび接点／接続部材用母材／線材
の供給経路に沿って設けられているローラを下げる。そ
れによりシーム溶接装置２５Ｅのマザー回転電極２６ａ
と可変回転ローラ電極２８ａが接触する。

【００４９】以上の準備ができたところで、溶接電源ヘ
ッド２７から可変回転ローラ電極２８ａに通常より低い
パルス化溶接電流を流し、通常より遅い速度でモータ
４、３７および補助駆動ローラ６４を回転させて接点／
接続部材用母材２と接点／接続部材用線材１８とを搬送
して試運転を行う。このときＣＣＤカメラ４９で溶着位
置を撮影し、その映像を認識モニタ６５に写し出し目視
で確認する。その結果接点／接続部材用線材１８が接点
／接続部材用母材２上の所定の位置に溶着されているこ
とが確認できれば、溶接電流および母材、線材の搬送速
度を通常の値に上げて自動運転に切り替える。

【００５０】定常自動運転においては、シーム溶接装置
２５Ｅに接点／接続部材用母材２と線材１８が同じ一定
速度（１〜３０ｍｍ／秒）で供給されながら溶接電源ヘ
ッド２７からパルス化された溶接電流が可変回転ローラ
電極２８ａに供給される。溶接電流が供給されている
０．０１〜７秒の間だけ線材１８は溶融温度領域または
溶融温度領域以下の固相拡散温度領域を保持し、図９
（ｂ）に示すように、線材１８と母材２との異種材料の
界面接触部位にナゲットが生成されて母材２と線材１８
は確実に接合される。接点／接続部材用母材供給装置１
から接点／接続部材用母材２がまた接点／接続部材用線
材供給装置１７から接点／接続部材用線材１８が連続的
に供給されてくるので、母材２の下面の所定位置に線材
１８が連続的に溶着されていく。溶着位置のずれは、作
業員が認識モニタ６５を見ながら制御盤４５をマニュア
ル操作し可変回転ローラ電極２８ａの位置決めテーブル
５６の位置を微調整して調整してもよいし、ＣＣＤカメ
ラ４９を用いた溶着位置監視装置６０からの画像情報を
解析して設計値からのずれを自動的に修正するように位
置決めテーブル５６を自動的に制御するようにしてもよ
い。

【００５１】この溶接工程中、可変回転ローラ電極２８
ａの一部は冷却槽５０の冷却水５５に浸りながら回転す
るので、溶接電流により溶着部位に発生したジュール熱
は溶着に寄与した直後この冷却水により奪われ、可変回
転ローラ電極２８ａを温度上昇させることは極めて少な
いと考えられる。そのために接点／接続部材用母材２と
接点／接続部材用線材１８の線膨張係数の違いによる溶
着位置の狂いはほとんどなく、溶着位置精度の高い接点
／接続部材用が得られる。本発明者らの実験によれば、
冷却槽５０を設けない場合の可変回転ローラ電極２８ａ
の温度は約９０℃であるのに対し、冷却槽５０を設け２
０℃の冷却水を用いて可変回転ローラ電極２８ａを冷却
したものでは、電極温度を２０〜２５℃程度にまで抑え
ることができた。その結果、たとえば許容誤差が±０．
０２ｍｍ未満に設定された接点／接続部材に対して、冷
却手段を設けない場合には溶接電極の温度上昇により溶
着位置の誤差は＋０．０８５ｍｍ以上となるのに対し
て、本実施例のような冷却手段を設けると誤差は±０．
０１５ｍｍ以下に抑えることができた。

【００５２】シーム溶接装置２５Ｅにおいて接点／接続
部材用母材２に線材１８が溶着された接点／接続部材３
４は図３３に示すように「へ」の字状に弾性変形される
傾向がある。そこでこのように弾性変形された接点／接
続部材３４を溶接装置２５Ｅの下流側に設けられた一対
の平面化ローラ５８、５９の間を通すと、塑性変形によ
り矯正されて平坦な接点／接続部材３４が得られる。こ
の場合上側の平面化ローラ５８にはデットウエイト式加
圧ヘッド４８Ｂにより１〜３０Ｋｇの押圧力が加えられ
る。

【００５３】こうして平面化された接点／接続部材３４
はＣＣＤカメラ４９によりその溶着部位が撮影され、今
度は一対の平滑化ローラ６１、６２の間に通される。接
点／接続部材用母材２に溶着された線材１８は可変回転
ローラ電極２８ａのＶ字溝（２８−１）の形状によりそ
の断面は図３４（ａ）に示すように中央部がやや尖った
形状になる。これが平担化ローラ６１、６２の間に通さ
れると、上側ローラ６１にデットウエイト式加圧ヘッド
４８Ｃにより１〜３０Ｋｇの押圧力が加えられているた
めに、図３４（ｂ）に示すように、線材１８の頭部がや
や押しつぶされて丸みを帯びた形状になる。この形状は
この接点／接続部材３４を接点部品に加工したとき接点
部分の形状として好ましいものである。このように平担
化された接点／接続部材３４は層間に挿間紙３を巻き込
みながら巻取り装置３３の巻き取りリール３８に巻き取
られる。

【００５４】上記実施例は１本の帯状接点／接続部材用
母材２に対して１本の線材１８を溶着する接点／接続部
材について例示したが、本発明はこれに限らず、２本以
上の線材を溶着する接点／接続部材についても同様に適
用することができる。

【００５５】さらに、接点／接続部材用線材は上述した
実施例のように接点／接続部材用母材の長手方向に沿っ
て溶着するほかに、図２２ないし図２４に示した実施例
のように母材の幅方向に供給するようにし、溶着のため
の可変回転ローラ電極は接点／接続部材用母材の幅方向
に回転可能に設け、冷却槽で直接冷却しながら母材の幅
方向に伸びる線材を母材の長手方向に一定間隔で溶着す
ることもできる。この場合母材の搬送は間欠送りとす
る。接点部品の構造によっては、線材を母材の長手方向
に対してある角度をなして斜めに溶着することもでき
る。可変回転ローラ電極の冷却方法としては、上に例示
したように冷却水を入れた冷却槽を用いる方０法のほか
に、ノズルから直接可変回転ローラ電極およびマザー回
転電極に冷却水をかける方法でもよい。また本発明にお
いて、線材を母材に溶着する溶接方法としては、上述し
たシーム溶接のほかに、やはり抵抗溶接法である点溶接
法、プロジェクション溶接法またはこれらの組み合わせ
である重ね抵抗溶接法が好ましいが、超音波溶接を用い
ることもできる。

【００５６】次に本発明の接点／接続部材製造装置によ
り製造された図３５に示すような接点／接続部材から加
工される接点部品の形状について説明する。

【００５７】図３６（ａ）および（ｂ）はリニヤ型トリ
マに用いられるマルチ型ワイパーと呼ばれる接点部品で
あり、接点／接続部材３４を図３６（ａ）に示すように
単にプレス加工し、その後接点部分７０ｂの部位を屈曲
するように加工するだけで図３６（ｂ）に示すような接
点部品７０が得られる。この接点部品７０においても、
接点部品の大部分７０ａが安価な卑金属材料で作られ、
接点部分７０ｂだけが高価な貴金属材料で作られてい
る。

【００５８】図３７はポジションセンサに用いられるレ
イキ型接点と呼ばれる接点部品であり、やはり接点部分
７１ｂのみが貴金属材料の線材で作られている。

【００５９】図３８（ａ）および（ｂ）はマイクロモー
タブラシの例を示す。

【００６０】接点／接続部材３４を図３８（ａ）に示す
ようにプレス加工することにより図３８（ｂ）に示すよ
うにブラシの長手方向に貴金属材料の接触部分７２ｂが
形成されたモータブラシが得られる。このブラシを用い
れば、ブラシの使用中にモータの回転接触軸８０（鎖線
で示す）が矢印で示す方向にずれても電気接触上はなん
ら問題はない。

【００６１】図３９（ａ）および（ｂ）はスライドスイ
ッチに用いられる接点である。

【００６２】接点／接続部材３４を図３９（ａ）に示す
ように単にプレス加工し、その後接点部分７３ｂが溶着
された部分を湾曲するように加工すると、図３９（ｂ）
に示すような接点部品７３が得られる。

【００６３】図４０（ａ）および（ｂ）はマイクロモー
タブラシの他の例を示す。

【００６４】接点／接続部材３４は半円断面形状の２本
の貴金属線材１８ａおよび１８ｂを近接して母材２の上
面に溶着したもので、これを図４０（ａ）に示すように
プレス加工することにより図４０（ｂ）に示すような貴
金属材料のダブル接点７４ｂを有するマイクロモータブ
ラシ７４が得られる。ブラシ７４の大部分７４ａは卑金
属材料で作られている。

【００６５】図４１（ａ）および４１（ｂ）はレイキ型
接点の他の例を示す。

【００６６】接点／接続部材３４は、図４０（ａ）に示
すように、母材２の一方の側縁に極めて近い位置に、図
７（ａ）に示すような突起１８ｂを有する長方形断面形
状の貴金属線材１８を溶着したもので、プレス加工によ
り線材１８を立ち上げることにより図４１（ｂ）に示す
ようなレイキ型接点が得られる。このレイキ型接点にお
いては、先端７５ｂにのみ貴金属材料が用いられ、その
他の大部分７５ａは卑金属材料で作られる。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次のような効果が得られる。（１）高度な熟練を要することなく、比較的安価な接点
／接続部材用母材に接点部分を構成する高価な貴金属材
料の接点／接続部材用線材を溶着することができ、均質
な接点部分用部材を製造することができる。（２）異種金属である卑金属材料母材と貴金属材料線材
とを拡散接合するので、確実に接合することができ、不
良品の発生を著しく低減することができる。る。（３）接点／接続部材用母材の所定位置に正確に接点／
接続部材用線材を溶着することができるので、高品質の
電気電子用接点部材や接続部材を製造することができ
る。（４）溶接装置のマザー回転電極はもちろんのこと、可
変回転ローラ電極も直接冷却水により冷却するようにし
たので、溶接電流により発生する熱を奪って溶接電極の
温度上昇を抑えることができる。そのために接点／接続
部材用母材に溶着する線材の位置を設定値の許容誤差内
に正確に納めることができ、極めて精度の高い接点／接
続部材したがって接点／接続部品を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による接点／接続部材の製造装置の第１
の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図２】図１に示した接点／接続部材の製造装置の要部
概略平面図である。

【図３】図１に示した接点／接続部材の製造装置の接点
／接続部材用母材供給装置からシーム溶接装置までの構
成を概略的に示す。

【図４】第１の実施例の加圧装置から接点／接続部材巻
取り装置までの構成を概略的に示す。

【図５】第１の実施例の接点／接続部材用母材供給装置
の要部を示す斜視図である。

【図６】第１の実施例の接点／接続部材用線材供給装置
の要部を示す平面図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は本発明において用いることができる種々の接点
／接続部材用線材の断面形状を示す断面図である。

【図８】第１の実施例のシーム溶接装置の溶接部を示
す。

【図９】（ａ）は溶接電流の波形、（ｂ）は母材と線材
との接合部における拡散接合状態を示す。

【図１０】第１の実施例の加圧装置の加圧部を示す。

【図１１】本発明の接点／接続部材の製造装置により製
造された接点／接続部材用を用いて接点部品を製作する
場合の加工状態を示す。

【図１２】加工された接点部品の一例を示す。

【図１３】本発明による接点／接続部材の製造装置の第
２の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図１４】図１３に示した接点／接続部材の製造装置の
要部概略平面図である。

【図１５】第２の実施例のシーム溶接装置の溶接部を示
す。

【図１６】本発明による接点／接続部材の製造装置の第
３の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図１７】図１５に示した接点／接続部材の製造装置の
要部概略平面図である。

【図１８】第３の実施例の溶接装置を含む要部の概略平
面図である。

【図１９】本発明による接点／接続部材の製造装置の第
４の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図２０】図１９に示した接点／接続部材の製造装置の
要部概略平面図である。

【図２１】第４の実施例における接点／接続部材用母材
供給装置の要部を示す斜視図である。

【図２２】本発明による接点／接続部材の製造装置の第
５の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図２３】図２１に示した接点／接続部材の製造装置の
要部概略平面図である。

【図２４】第５の実施例におけるシーム溶接装置の概略
説明図である。

【図２５】第５の実施例を用いて製造した接点／接続部
材から接点部品を製作する場合の説明図である。

【図２６】本発明による接点／接続部材の製造装置の第
６の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図２７】第６の実施例のシーム溶接装置の溶接部を示
す。

【図２８】第６の実施例により製造される接点／接続部
材の斜視図である。

【図２９】本発明による接点／接続部材の製造装置の第
７の実施例の全体構成を示す概略正面図である。

【図３０】第７の実施例における接点／接続部材用母材
の水平方向の位置決めガイドローラの配置を示す。

【図３１】図２９に示した第７の実施例における接点／
接続部材の製造装置の溶接装置の冷却装置のみを拡大し
て示す。

【図３２】第７の実施例における溶接装置の要部を拡大
して示す。

【図３３】第７の実施例における接点／接続部材の製造
装置の平面化を説明する図である。

【図３４】（ａ）および（ｂ）は第７の実施例における
接点／接続部材の製造装置の平坦化を説明する図であ
る。

【図３５】第７の実施例により製造される接点／接続部
材の斜視図である。

【図３６】（ａ）は本発明の接点／接続部材の製造装置
により製造される接点／接続部材から製作される接点部
品の一例のプレス加工状態を示し、（ｂ）はプレス加工
後形状加工して得られる接点部品の斜視図である。

【図３７】本発明により製造される接点／接続部材で製
造される接点部品の他の例を示す斜視図である。

【図３８】（ａ）は本発明により製造される接点／接続
部材で製造される接点部品のさらに他の例のプレス加工
状態を示し、（ｂ）はプレス加工後形状加工して得られ
る接点部品の斜視図である。

【図３９】（ａ）は本発明により製造される接点／接続
部材で製造される接点部品のさらに他の例のプレス加工
状態を示し、（ｂ）はプレス加工後形状加工して得られ
る接点部品の斜視図である。

【図４０】（ａ）は本発明により製造される接点／接続
部材で製造される接点部品のさらに他の例のプレス加工
状態を示し、（ｂ）はプレス加工後形状加工して得られ
る接点部品の斜視図である。

【図４１】（ａ）は本発明により製造される接点／接続
部材から製造される接点部品のさらに他の例のプレス加
工状態を示し、（ｂ）はプレス加工後形状加工して得ら
れる接点部品の斜視図である。

【符号の説明】

１、１Ａ接点／接続部材用母材供給装置２、２Ａ接点／接続部材用母材３挿間紙１７接点／接続部材用線材供給装置１８接点／接続部材用線材２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ、２５Ｅシー
ム溶接装置２６、２６ａマザー回転電極２７溶接電極ヘッド２８、２８ａ可変回転ローラ電極３０加圧装置３３接点／接続部材巻取り装置３４接点／接続部材４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ加圧ヘッド５０冷却槽５５冷却水５８、５９平面化ローラ６１、６２平坦化ローラ６６チーリングユニット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４０】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バネ性を有する卑金属材料からなる帯状
の接点／接続部材用母材を連続して供給する接点／接続
部材用母材供給装置と、貴金属材料からなる接点／接続
部材用線材を連続して供給する接点／接続部材用線材供
給装置と、溶接位置においてマザー回転電極と可変回転
ローラ電極との間で前記線材を前記母材の上面または下
面に押し付けながら両電極間に通電することにより拡散
接合させて前記線材を前記母材の上面または下面の所定
位置に溶着する溶接装置と、前記線材が前記母材に溶着
された接点／接続部材を巻き取る接点／接続部材巻取り
装置とを有することを特徴とする接点／接続部材の製造
装置。
【請求項２】前記溶接装置の下流側に、該溶接装置に
より拡散接合された接点／接続部材用母材と接点／接続
部材用線材とを確実に接合するために加圧する加圧装置
を設けた請求項１に記載の接点／接続部材の製造装置。
【請求項３】前記加圧装置および前記溶接装置の少な
くとも加圧部および溶接部を酸化防止する雰囲気のクリ
ーンチャンバーをさらに有する請求項３に記載の接点／
接続部材の製造装置。
【請求項４】前記接点／接続部材用母材供給装置は、
該母材の少なくとも一側縁に形成されたスプルー孔にス
プルー歯車を係合させて該母材を供給し、前記接点／接
続部材巻取り装置は前記母材の前記スプルー孔にスプル
ー歯車を係合させて該母材を巻き取るように構成された
請求項１ないし３に記載の接点／接続部材の製造装置。
【請求項５】バネ性を有する卑金属材料からなる帯状の
接点／接続部材用母材を連続して供給する接点／接続部
材用母材供給装置と、貴金属材料からなる接点／接続部
材用線材を前記母材の上面および下面に連続して供給す
る接点／接続部材用線材供給装置と、溶接位置において
一対の可変回転ローラ電極の間で前記各線材を前記母材
の上面および下面にそれぞれ押し付けながら両電極間に
通電することにより拡散接合させて各線材を前記母材の
上面および下面の所定位置に溶着する溶接装置と、前記
線材が前記用母材に溶着された接点／接続部材を巻き取
る接点／接続部材巻取り装置とを有することを特徴とす
る接点／接続部材の製造装置。
【請求項６】バネ性のある卑金属材料からなる帯状の
接点／接続部材用母材を連続して供給する接点／接続部
材用母材供給装置と、貴金属材料からなる接点／接続部
材用線材を連続して供給する接点／接続部材用線材供給
装置と、溶接位置において上側に配置されたマザー回転
電極と下側に配置された可変回転ローラ電極との間で前
記線材を前記母材の下面に押し付けながら両電極間に通
電することにより拡散接合させて前記線材を前記母材下
面の所定位置に溶着する溶接装置と、該溶接装置のマザ
ー回転電極を冷却するとともに可変回転ローラ電極を直
接冷却水で冷却する冷却装置と、前記線材が前記母材に
溶着された接点／接続部材を巻き取る接点／接続部材巻
取り装置とを有することを特徴とする接点／接続部材の
製造装置。
【請求項７】前記冷却装置が冷却水を有する冷却槽を有
し、前記溶接装置の可変回転ローラ電極の一部が前記冷
却槽の冷却水に浸りながら回転する請求項６に記載の接
点／接続部材の製造装置。
【請求項８】前記冷却装置が可変回転ローラ電極に直接
冷却水をかける手段を有する請求項６に記載の接点／接
続部材の製造装置。
【請求項９】前記接点／接続部材用線材が前記接点／接
続部材用母材の長手方向に供給される請求項１ないし８
に記載の接点／接続部材の製造装置。
【請求項１０】前記接点／接続部材用線材が前記接点
／接続部材用母材の幅方向に供給される請求項１ないし
８に記載の接点／接続部材の製造装置。
【請求項１１】前記接点／接続部材用母材が、板厚が
０．０３〜３．０ｍｍ、幅寸法が３．０〜３００ｍｍ
の、燐青銅、洋白、４２アロイ、コバール、オーステナ
イト系ステンレス、フェライト系ステンレス、マルテン
サイト系ステンレス、真鍮、銅ニッケル合金、銅ベリリ
ウム合金、銅、銅合金、鉄、鉄合金、磁性材、鉄合金、
非鉄系と鉄系の積層材料、卑金属系と貴金属系の積層材
料、各種非鉄系または鉄系金属とポリマーフィルムとの
接着材料のいずれかの材料で作られた帯状の連続した長
尺素材である請求項１ないし１０のいずれか１項に記載
の接点／接続部材の製造装置。
【請求項１２】前記接点／接続部材用線材が、線径が
０．０３〜３．００ｍｍの線材、０．０３ｍｍ×０．０
６ｍｍ〜３．０ｍｍ×３．０ｍｍの条材、０．０３ｍｍ
×０．０８ｍｍ〜２．０ｍｍ×３．０ｍｍの甲材または
０．０１ｍｍ×０．５０ｍｍ〜１．０ｍｍ×１０．０ｍ
ｍのフープ材であり、金、金合金、白金、白金合金、
銀、銀合金、パラジウム、パラジウム合金、３元貴金属
合金、４元貴金属合金、５元貴金属合金、６元貴金属合
金、７元貴金属合金、その他の多元貴金属合金のいずれ
かからなる請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の
接点／接続部材の製造装置。
【請求項１３】前記接点／接続部材用母材に対して複
数の接点／接続部材用線材が平行に供給される請求項１
ないし１２のいずれか１項に記載の接点／接続部材の製
造装置。
【請求項１４】前記溶接装置において前記可変ローラ
回転電極に流す溶接電流はパルス化された電流である請
求項１ないし１３のいずれか１項に記載の接点／接続部
材の製造装置。
【請求項１５】前記接点／接続部材用線材が前記接点／
接続部材用母材に対して前記溶接装置により重ね抵抗溶
接により溶着される請求項１ないし１４のいずれか１項
に記載の接点／接続部材の製造装置。
【請求項１６】請求項１ないし１５のいずれか１項に記
載の接点／接続部材の製造装置により製造され、接点／
接続部材用母材として、板厚が０．０３〜３．０ｍｍ、
幅寸法が３．０〜３００ｍｍの、燐青銅、洋白、４２ア
ロイ、コバール、オーステナイト系ステンレス、フェラ
イト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、真
鍮、銅ニッケル合金、銅ベリリウム合金、銅、銅合金、
鉄、鉄合金、磁性材、非鉄系と鉄系の積層材料、卑金属
系と貴金属系の積層材料、各種非鉄系または鉄系金属と
ポリマーフィルムとの接着材料のいずれかの材料で作ら
れた帯状の連続した長尺素材を用い、接点／接続部材用
線材が、線径が０．０３〜３．００ｍｍの線材、０．０
３ｍｍ×０．０６ｍｍ〜３．０ｍｍ×３．０ｍｍの条
材、０．０３ｍｍ×０．０８ｍｍ〜２．０ｍｍ×３．０
ｍｍの甲材または０．０１ｍｍ×０．５０ｍｍ〜１．０
ｍｍ×１０．０ｍｍのフープ材であり、金、金合金、白
金、白金合金、銀、銀合金、パラジウム、パラジウム合
金、３元貴金属合金、４元貴金属合金、５元貴金属合
金、６元貴金属合金、７元貴金属合金またはその他の多
元貴金属合金からなることを特徴とする電気電子部品用
接点／接続部材。