JPH091068A - 付着性原料用篩分機付払出し装置及び付着性原料篩分払出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成で、原料中に含まれる原石を確実に
払い出し、泥分や粘土分などの粉分を確実に除去する。 【構成】ホッパ１１の排出側にパンデッキ１２が配置さ
れている。パンデッキ１２の端部側に階段式ロールスク
リーン１５が配置されている。階段式ロールスクリーン
１５の上段ロールスクリーン１５Ａから中段ロールスク
リーン１５Ｂに原料が落下するときと、中段ロールスク
リーン１５Ｂから下段ロールスクリーン１５Ｃに原料が
落下するときに、原料に衝撃が加えられ、原料に付着し
ている泥分や粘土分などの粉分が剥ぎ取られて分離され
る。したがって、後工程に粉分が流れないので、破砕装
置などが故障したり、破砕効率が低下するようなことを
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉱石や石灰石などのよ
うな原料の粗篩（スカルピング）に適用して好適な付着
性原料用篩分機付払出し装置及び付着性原料篩分払出し
方法に関する。詳しくは、篩分け及び払出し用の回転ロ
ーラを有する複数のロールスクリーンを階段状に配置す
ることにより、原料に衝撃を与えて粉分の付着を防止す
ることが可能な付着性原料用篩分機付払出し装置及び付
着性原料篩分払出し方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば石灰石などの原料は、採掘された
後篩分けが行なわれ、次に細かく破砕されて製品に仕上
げられる。従来、このような原料の篩分け及び払出し
は、櫛の歯状の篩（グリズリバー）又は網目状の篩によ
って行なわれていた。この篩分け工程は、原料に含まれ
ている泥分や粘土分などの粉分を抜き取る役目も担って
いる。原料に泥分や粘土分などの粉分が多く含まれてい
ると、原料を破砕するときに粉分による緩衝作用によっ
て、原料の破砕効率が低下したり、粉分が破砕装置（ク
ラッシャ）など設備の各構成部品の隙間に入り込んで、
故障の原因となるおそれがあるため、これらの粉分を抜
き取ることが必要なのである。

【０００３】また、これとは別に、複数の回転ローラを
適宜な間隔で配列したロールスクリーンが原料の篩分け
及び払出しに用いられている。ロールスクリーンは、大
量処理、省エネ、省スペースなどの特長がある。このロ
ールスルクリーンは、次のような回転ローラの自浄作用
によって、回転ローラに付着した粉分が掻き落とされる
ようになっている。

【０００４】自浄作用とは、回転ローラの間隔に近いサ
イズの粗い原料が、隣接する回転ローラの間に留まった
ままで、回転ローラの回転によって回転ローラとは反対
側に回転し、その先端で回転ローラに付着している粉分
が掻き落とされたり、原料が流れるときに原料の鋭利な
角によって回転ローラに付着している粉分が掻き落とさ
れるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のグリズ
リバーや網目状の篩では、グリズリバーや網目などに付
着した原料中に含まれる粉分を棒などで掻き落としてい
たが、粉分の粒度や水分量によっては粉分が付着するの
を避けられず、篩分け性能を著しく低下させたり、後段
の設備の故障を引き起したりするという問題があった。

【０００６】また、従来のロールスクリーンは、自浄作
用があるとはいうものの、グリズリバーや網目などと同
様に、粉分の粒度や水分量によっては回転ローラ自体、
又は回転ローラの間に原料の目詰まりが生じ、最悪の場
合には回転ローラ間の隙間を詰まらせてしまうため、篩
分け性能の著しい低下を起こし、後段のクラッシャ等の
設備に悪影響を及ぼして、安定したプラント操業ができ
なくなるおそれがあった。

【０００７】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、粉分が付着して篩分け性能が低下した
り、後段の設備に粉分が流れて故障が発生したりするの
を防止することができる付着性原料用篩分機付払出し装
置及び付着性原料篩分払出し方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
部から供給された付着性原料を蓄積して排出するホッパ
と、前記ホッパから排出された前記原料を搬送するため
振動するパンデッキと、前記パンデッキによって搬送さ
れた前記原料を篩分けするため、階段状に配置された複
数の回転ローラにより構成されたロールスクリーンとを
具備したことを特徴とする付着性原料用篩分機付払出し
装置によって達成することができる。

【０００９】また、前記回転ローラが特定数ごとに組列
をなし、該組列が階段状に配置された構成によっても上
記目的を達成することができる。また、本発明の上記目
的は、外部から供給された付着性原料を供給手段によっ
て、前記原料を振動するパンデッキに供給して、前記ホ
ッパから排出された前記原料を振動するパンデッキで搬
送し、その後、振動する複数の回転ローラが階段状に配
置されたロールスクリーンによって、前記原料を篩分け
することを特徴とする付着性原料篩分払出し方法によっ
て達成することができる。

【００１０】

【作用】本発明においては、複数の回転ローラからなる
ロールスクリーンが階段状に配置されているので、付着
性原料が原料供給上流側から下流側へ移動するとき、ロ
ール間の断差によって、原料に衝撃が加わって、原料に
付着している粉分を剥離させる力を作用させることがで
きると共に、回転ローラにも適宜衝撃を加えることがで
きる。これによって、回転ローラの目詰まりを防止で
き、篩分け性能が低下するのを防止できる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係わる付着性原料用篩分機付
払出し装置及び付着性原料篩分払出し方法の実施例につ
いて、図１乃至図５を参照して詳細に説明する。図１は
本発明に係わる付着性原料用篩分機付払出し装置を示す
側面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は回転ローラの駆
動方法を示す図、図４は図１のＢ矢視図、図５は付着性
原料用篩分機付払出し装置の動作を示す図である。

【００１２】図１に示すように、本発明による付着性原
料用篩分機付払出し装置１は、外部から供給された原料
３７（図５）を蓄積して排出するためのホッパ１１が設
けられ、その排出側にパンデッキ１２が配置されてい
る。パンデッキ１２は原料３７を搬送するためのもの
で、図２に示すように枠部１３の上に、原料３７の後方
からの落下を防止するため後端部が高くなっている平板
１４が設けられている。

【００１３】パンデッキ１２の排出側には、原料３７を
篩分け及び払い出すため、階段式ロールスクリーン１５
が配置されている。この階段式ロールスクリーン１５
は、３個の上段ロールスクリーン１５Ａ、中段ロールス
クリーン１５Ｂ及び下段ロールスクリーン１５Ｃによっ
て構成されている。各ロールスクリーン１５Ａ〜１５Ｃ
は、複数個、例えば４個の回転ローラ１６Ａ，１６Ｂ，
１６Ｃによって構成され、これらが同一面上に所定の間
隔で配置されている。図１には、３段階の階段式ロール
スクリーン１５が示されているが、４段階以上とするこ
ともできる。

【００１４】階段式ロールスクリーン１５は、図２に示
すように各回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃに、それぞれ同一
幅の円周溝１９が複数設けられている。各回転ローラ１
６Ａ〜１６Ｃの円周溝１９は、原料３７の流れ方向に沿
って整合配置されており、隣接する回転ローラ１６Ａ〜
１６Ｃの円周溝１９、１９によって形成される隙間２０
が篩目となる。すなわち、回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの
篩目（隙間２０）より大きな原料３７中の原石は、回転
ローラ１６Ａ〜１６Ｃによって最後まで搬送されて払い
出される。また、原料３７中の隙間２０より小さな原石
及び泥分や粘土分などの粉分は、隙間２０を通って落下
する。

【００１５】これらの回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃは、パ
ンデッキ１２を支持する側部１７、１８に、直接又は軸
受けを介して回転自在に取付けられている。パンデッキ
１２及び階段式ロールスクリーン１５上にある原料３７
が側方に落下するのを防止するため、側部１７、１８の
上端が、パンデッキ１２及び階段式ロールスクリーン１
５より高くなっている。

【００１６】パンデッキ１２の両側の側部１７、１８に
は、発振手段、本例では偏心板２１、２２が配置されて
いる。これらの偏心板２１、２２の重心３９からずれた
位置にある回転中心が、側部１７、１８に回転自在に取
付けられた回転軸２３の両端に取付けられている。回転
軸２３の片側の偏心板２２より外側には、プーリ２４が
取付けられている。

【００１７】一方、偏心板２２の図中左下には、モータ
２５が配置されている。モータ２５の回転軸２６には、
プーリ２７が取付けられている。そして、中心軸２３の
プーリ２４と、モータ２５のプーリ２７にベルト２８が
巻回されている。これによって、偏心板２１、２２がモ
ータ２５で回転駆動される。偏心板２１、２２は回転中
心が重心３９からずれているので、回転することによっ
て側部１７、１８、したがって、パンデッキ１２及び階
段式ロールスクリーン１５の回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃ
に振動が発生する。

【００１８】なお、発振手段の上記説明並びに図示の構
造では、実際には振動は回転運動となり、原料の払出し
が上手く出来ないために振動を直線運動とする工夫がな
されている。これは、例えば回転軸を２本に分け、それ
らをギヤ等を介して互いに逆転するようにして振動を直
線運動を生じるように構成されている。階段式ロールス
クリーン１５の流出端の回転ローラ１６には、側部１８
の外側に配置されたモータ２９が、自在継手例えばユニ
バーサルジョイント３０を介して連結されている。ユニ
バーサルジョイント３０を使用することによって、回転
ローラ１６Ａ〜１６Ｃが振動しても、モータ２９の回転
力を回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃに確実に伝達することが
できる。

【００１９】各回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃには、図３に
示すように端部側に１個のスプロケット３１、又は一体
化された２個のスプロケット３２、３３が設けられてい
る。すなわち、流入端の回転ローラ１６Ａには、図中の
上側の片方にだけ一個のスプロケット３１が設けられて
いる。流入端から２番目の回転ローラ１６Ａには、流入
端の回転ローラ１６Ａとは反対側にだけ一個のスプロケ
ット３１が設けられている。

【００２０】流出端の回転ローラ１６Ｃには、両側にそ
れぞれ一個のスプロケット３１が設けられている。上述
以外の中間の回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃには、片側にだ
け適宜な間隔を有する２個のスプロケット３２、３３が
設けられている。これらのスプロケット３２、３３は、
回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの一個置き毎に同一側に設け
られている。

【００２１】モータ２９によって直接回転駆動される流
出端の回転ローラ１６Ｃの、一方のスプロケット３１、
本例では図中の下側のスプロケット３１と、一個置いた
回転ローラ１６Ｃの内側のスプロケット３２とに、チェ
ーン３４が巻装されている。このスプロケット３２より
外側のスプロケット３３と、一個置いた回転ローラ１６
Ｃのスプロケット３３とに、チェーン３４が巻装されて
いる。同様にして、一個置きの回転ローラ１６Ａ〜１６
Ｃの外側のスプロケット３３、３３にチェーン３４が巻
装されている。

【００２２】また、流出端の回転ローラ１６Ｃの図中上
側のスプロケット３１と、隣接する回転ローラ１６Ｃの
内側のスプロケット３２との間にチェーン３４が巻装さ
れている。このスプロケット３２の外側のスプロケット
３３と、一個置いた回転ローラ１６Ｃの外側のスプロケ
ット３３にチェーン３４が巻装されている。同様にし
て、一個置き毎の回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの外側のス
プロケット３３にチェーン３４が巻装され、その内側の
スプロケット３２と一個置いた回転ローラ１６Ａ〜１６
Ｃの内側のスプロケット３２にチェーン３４が巻装され
ている。

【００２３】そして、流入端の回転ローラ１６Ａから流
出端の回転ローラ１６Ｃにかけて、徐々に回転数が増加
するように、スプロケット３１、３２、３３の歯数が設
定されている。これによって、複数の回転ローラ１６Ａ
〜１６Ｃで原料３７を確実に払い出すことが可能にな
る。各回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの直下には、図４に示
すように回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃとの間に所定の隙間
３５を形成するクリーナ３６が配置されている。クリー
ナ３６は、平板で櫛歯状に形成されている。回転ローラ
１６に付着した泥分や粘土分などの粉分は、クリーナ３
６によって強制的に掻き落とされる。隙間３５は、回収
する原料３７の要求粒度、原料水分などに応じて簡単に
調整することができる。

【００２４】次に、この付着性原料用篩分機付払出し装
置１の動作について説明する。図５に示すように、ホッ
パ１１に収容された原料３７がパンデッキ１２に排出さ
れる。パンデッキ１２は、偏心板２１、２２の回転によ
って図中の左下側から右上側の方向に振動が加えられて
おり、これによって、原料３７が階段式ロールスクリー
ン１５側に搬送される。パンデッキ１２の原料３７の搬
送量は、振動数又は振幅を変えることによって調整する
ことができる。

【００２５】パンデッキ１２によって搬送された原料３
７は、階段式ロールスクリーン１５の上段ロールスクリ
ーン１５Ａに供給される。上段ロールスクリーン１５Ａ
の回転ローラ１６Ａは、流入側から排出側にかけて回転
数が徐々に増速されているので、円周溝１９間の隙間２
０（篩目）より大きな原料３７中の原石は、確実に搬送
されて中段ロールスクリーン１５Ｂに供給される。隙間
２０より小さな原料３７中の原石や粉分は、隙間２０か
ら落下して篩分けられる。

【００２６】上段ロールスクリーン１５Ａと中段ロール
スクリーン１５Ｂとの間には段差があるので、原料３７
が上段ロールスクリーン１５Ａから中段ロールスクリー
ン１５Ｂの回転ローラ１６Ｂに落下するときに、原料３
７に衝撃が加わる。この衝撃によって、原料３７に付着
している泥分や粘土分などの粉分が、原料３７から剥が
されて回転ローラ１６Ｂの間から落下する。この回転ロ
ーラ１６Ｂの隙間２０より大きな原料は、回転ローラ１
６Ｂによって搬送されて、次の下段ロールスクリーン１
５Ｃに供給される。隙間２０より小さな原料３７は、下
側に落下して篩分けられる。

【００２７】中段ロールスクリーン１５Ｂと下段ロール
スクリーン１５Ｃとの間にも段差があるので、原料３７
が下段ロールスクリーン１５Ｃの回転ローラ１６Ｃに供
給されたときも、上述と同様に原料３７に衝撃が加わ
る。これで、原料３７に付着している粉分が剥がされ
て、隙間２０から落下して篩分けられる。また、隣接す
る回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの回転数に差があるので、
隙間２０より僅かに大きくて回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃ
の間に残留した原料３７中の原石は、回転ローラ１６Ａ
〜１６Ｃと反対側に回転する。このとき、残留している
原石とその両側の回転ローラ１６Ａ〜１６との間の摩擦
が大きくなり、原石の角部が削り取られて原石が小さく
なる。これによって、残留していた原料３７が隙間２０
から落下して除去される。また、原石と回転ローラ１６
Ａ〜１６Ｃとの摩擦によって、回転ローラ１６Ａ〜１６
Ｃや原石に付着した泥分や粘土分などの粉分が掻き落と
される。したがって、回転ローラ１６Ａ〜１６の目詰ま
りがなく、大きさが予め設定された範囲内の製品４０を
得ることができる。

【００２８】原料３７に含まれる粉分の変化、特に細粒
や水分が多くなると、このような粉分の自浄作用が期待
できなくなり、回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの粉分の付着
が多くなる。この場合には、回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃ
に付着した粉分が、クリーナ３６によって掻き落とされ
て強制的に除去されるので、篩分け性能が低下するのを
防止できる。

【００２９】上述のように、本発明による付着性原料用
篩分機付払出し装置１においては、原料３７の篩分け及
び払出しに階段式ロールスクリーン１５が用いられてい
るので、原料３７が回転ローラ１６Ａ〜１６Ｃの間に滞
留することなく、所定の範囲の大きさの製品４０の篩分
け及び払出しを、確実に行なうことができる。また、原
料３７が次の段のロールスクリーン１５Ｂ，１５Ｃに落
下するときに、原料３７に付着した粉分が衝撃によって
剥がされて分離される。更に、原料３７から分離されな
い粉分は、クリーナ３６によって強制的に掻き落とされ
る。したがって、次工程の破砕装置などの各部分に粉分
が侵入して故障が発生したり、粉分による緩衝作用によ
って破砕効率が低下するのを防止できる。

【００３０】このように、本発明の付着性原料用篩分機
付払出し装置及び付着性原料篩分払出し方法は、原料粒
度及び水分量の変化に対しても篩分け性能を低下させず
に、安定した原料の払出し及び粗篩（スカルピング）が
可能なので、例えば土砂、粘土を多く含む原料や、表土
（剥土）や、建設残土などの払出し及び篩分けによる粗
粒原料（原石）の回収に適用することができる。

【００３１】上記実施例においては、回転ローラが特定
数（４個）ごとに組列をなし、かつこの組列が階段状に
配置された構造としたが、この組列の回転ローラの数並
びに組列の数は特に限定するものではなく適宜に設定で
きるものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明の付着性原料用篩分機付払出し装
置及び付着性原料篩分払出し方法は、原料を篩分け及び
払出しするために階段式のロールスクリーンが用いられ
るので、原料が上側の段のロールスクリーンから下側の
段のロールスクリーンに落下するときに、原料に衝撃が
加わって原料に付着している泥分や粘土分などの粉分が
効果的に剥ぎ取られて分離されるとともに、回転ローラ
にも適宜衝撃を加えることができる。したがって、簡単
な設備で目詰まりの無い篩分け性能が低下することのな
い設備を提供できる。また、泥分や粘土分などの粉分を
効果的に除去できることによって、次工程の破砕装置な
どの設備が故障したり、破砕効率が低下するのを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる付着性原料用篩分機付払出し装
置の側面図である。

【図２】図１のＡ方向から見た概略矢視図である。

【図３】回転ローラの駆動方法を示す概略平面図であ
る。

【図４】図１のＢ方向から見た概略矢視図である。

【図５】本発明の一実施例における付着性原料用篩分機
付払出し装置の動作を説明するための概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 付着性原料用篩分機付払出し装置 １１ ホッパ １２ パンデッキ １５ 階段式ロールスクリーン １５Ａ 上段ロールスクリーン １５Ｂ 中段ロールスクリーン １５Ｃ 下段ロールスクリーン １６Ａ〜１６Ｃ 回転ローラ ２０ 隙間 ２１、２２ 偏心板 ２５、２９ モータ ３０ ユニバーサルジョイント ３６ クリーナ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部から供給された付着性原料を蓄積し
   て排出するホッパと、 前記ホッパから排出された前記原料を搬送するため振動
   するパンデッキと、 前記パンデッキによって搬送された前記原料を篩分けす
   るため、階段状に配置された複数の回転ローラにより構
   成されたロールスクリーンとを具備したことを特徴とす
   る付着性原料用篩分機付払出し装置。
2. 【請求項２】 前記回転ローラが特定数ごとに組列をな
   し、該組列が階段状に配置されたことを特徴とする請求
   項１に記載の付着性原料用篩分機付払出し装置。
3. 【請求項３】 外部から供給された付着性原料を供給手
   段によって、前記原料を振動するパンデッキに供給し
   て、前記ホッパから排出された前記原料を振動するパン
   デッキで搬送し、その後、振動する複数の回転ローラが
   階段状に配置されたロールスクリーンによって、前記原
   料を篩分けすることを特徴とする付着性原料篩分払出し
   方法。