JPH0910823A - 鋼板連続冷却装置の流量制御方法 - Google Patents
鋼板連続冷却装置の流量制御方法Info
- Publication number
- JPH0910823A JPH0910823A JP16624095A JP16624095A JPH0910823A JP H0910823 A JPH0910823 A JP H0910823A JP 16624095 A JP16624095 A JP 16624095A JP 16624095 A JP16624095 A JP 16624095A JP H0910823 A JPH0910823 A JP H0910823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- nozzle
- cooling
- plate
- limit
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水平に連続走行する板１の上下から冷却水を噴
射する連続冷却装置の冷却水量を絞って緩冷却する場
合、不均一な噴射状態により冷却ムラが発生し板の形状
が悪くなるのを防止する。 【構成】上ノズル３の流量が不均一になる限界流量以下
では、上下いずれかのノズル３又は４の流量を０とする
か、又は上ノズル３の流量を限界流量に固定し、下ノズ
ル４の流量のみを調整することによって流量制御範囲を
下方に拡大して均一な緩冷却を達成する。
射する連続冷却装置の冷却水量を絞って緩冷却する場
合、不均一な噴射状態により冷却ムラが発生し板の形状
が悪くなるのを防止する。 【構成】上ノズル３の流量が不均一になる限界流量以下
では、上下いずれかのノズル３又は４の流量を０とする
か、又は上ノズル３の流量を限界流量に固定し、下ノズ
ル４の流量のみを調整することによって流量制御範囲を
下方に拡大して均一な緩冷却を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温の板、特に薄鋼板
を水平に連続走行させ、その上下面に多数のノズルから
冷却媒体を噴射して板を冷却する鋼板連続冷却装置にお
ける冷却媒体の流量制御方法に関する。
を水平に連続走行させ、その上下面に多数のノズルから
冷却媒体を噴射して板を冷却する鋼板連続冷却装置にお
ける冷却媒体の流量制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄鋼板の連続冷却を行う目的で従来から
多く用いられている装置として、高温の板を水平に連続
走行させ、その上下面に冷却媒体を多数のノズルから噴
射して冷却する技術がある。冷却媒体としては一般的に
は水が用いられることが多いが、中には水と空気を混合
して噴射する２流体ノズルが用いられることも多い。
多く用いられている装置として、高温の板を水平に連続
走行させ、その上下面に冷却媒体を多数のノズルから噴
射して冷却する技術がある。冷却媒体としては一般的に
は水が用いられることが多いが、中には水と空気を混合
して噴射する２流体ノズルが用いられることも多い。
【０００３】このような装置の一例を図６に模式的に示
す。以下この例に従って説明する。搬送ロール５上を連
続的に走行する鋼板１は冷却装置本体２内を通り、上ノ
ズル３、下ノズル４から冷却水を噴射して冷却される。
冷却水は貯水タンク６からポンプ７により昇圧され、供
給配管８により上ノズル３、下ノズル４に送られ鋼板１
に噴射される。配管８の途中には熱交換器が設けられ水
を冷却する。噴射後の水は、戻り配管１０、フィルタ１
１を通って貯水タンク６に戻され循環使用される。
す。以下この例に従って説明する。搬送ロール５上を連
続的に走行する鋼板１は冷却装置本体２内を通り、上ノ
ズル３、下ノズル４から冷却水を噴射して冷却される。
冷却水は貯水タンク６からポンプ７により昇圧され、供
給配管８により上ノズル３、下ノズル４に送られ鋼板１
に噴射される。配管８の途中には熱交換器が設けられ水
を冷却する。噴射後の水は、戻り配管１０、フィルタ１
１を通って貯水タンク６に戻され循環使用される。
【０００４】従来の水量制御は、供給配管８の途中に流
量調整弁１２を設け、冷却装置の出側の鋼板の温度を板
温計１３で検出し、制御装置で１４で必要な合計水量を
計算して調整弁１２を制御する。上下の水量配分は通常
１：１となるように手動弁１５または固定オリフィス等
で調整されており、操業中にこれを操作する必要はな
い。空気を混合する場合でも一般的には空気量は一定と
しておき、水量を上記のように制御するのである。
量調整弁１２を設け、冷却装置の出側の鋼板の温度を板
温計１３で検出し、制御装置で１４で必要な合計水量を
計算して調整弁１２を制御する。上下の水量配分は通常
１：１となるように手動弁１５または固定オリフィス等
で調整されており、操業中にこれを操作する必要はな
い。空気を混合する場合でも一般的には空気量は一定と
しておき、水量を上記のように制御するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の板の冷却におけ
る流量制御方法の問題は、冷却量が少ないときに冷却水
量を絞ると冷却が不均一になることである。すなわち、
上ノズルはノズル先端開口が下向きである関係で、水量
が少なくなると多数のノズルから均等に噴射することが
困難となる限界点、すなわち限界流量がある。この限界
流量未満に上ノズルの水量を絞ると不均一な噴射状態が
発生し、その結果冷却ムラが発生し板の形状が悪くなる
という問題があった。
る流量制御方法の問題は、冷却量が少ないときに冷却水
量を絞ると冷却が不均一になることである。すなわち、
上ノズルはノズル先端開口が下向きである関係で、水量
が少なくなると多数のノズルから均等に噴射することが
困難となる限界点、すなわち限界流量がある。この限界
流量未満に上ノズルの水量を絞ると不均一な噴射状態が
発生し、その結果冷却ムラが発生し板の形状が悪くなる
という問題があった。
【０００６】このため、このような冷却装置にあっては
限界流量の２倍以下に流量を絞ることができず、緩冷却
が困難であった。本発明はこのような緩冷却を行う場合
に、板の全面に亘って均一に精度よく冷却することがで
きる鋼板連続冷却装置の流量制御方法を提供することを
目的とする。
限界流量の２倍以下に流量を絞ることができず、緩冷却
が困難であった。本発明はこのような緩冷却を行う場合
に、板の全面に亘って均一に精度よく冷却することがで
きる鋼板連続冷却装置の流量制御方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解決するためになされたもので、高温の板を水平に
連続走行させ、その上下面に多数のノズルから冷却媒体
を噴射して板を冷却するに当り、上ノズルの流量が不均
一になる限界流量をもとめ、必要な上下ノズル合計流量
が限界流量の２倍以下の領域では上下いずれかのノズル
の流量を０とすることを特徴とする鋼板連続冷却装置の
流量制御方法を提供する。
題を解決するためになされたもので、高温の板を水平に
連続走行させ、その上下面に多数のノズルから冷却媒体
を噴射して板を冷却するに当り、上ノズルの流量が不均
一になる限界流量をもとめ、必要な上下ノズル合計流量
が限界流量の２倍以下の領域では上下いずれかのノズル
の流量を０とすることを特徴とする鋼板連続冷却装置の
流量制御方法を提供する。
【０００８】またこの場合において、上下いずれかのノ
ズルの流量を０とすることに代え、上ノズルの流量を限
界流量に固定し、下ノズルの流量のみを調整することを
特徴とする鋼板連続冷却装置の流量制御方法を提供する
ものである。
ズルの流量を０とすることに代え、上ノズルの流量を限
界流量に固定し、下ノズルの流量のみを調整することを
特徴とする鋼板連続冷却装置の流量制御方法を提供する
ものである。
【０００９】
【作用】本発明は上下ノズルから冷却媒体を供給して板
の両面から冷却する場合の、緩冷却の場合に対応するも
のである。上ノズルは、下向き開口であるため、少ない
流量では冷却媒体が板面に不均一に流下する。このよう
な不均一になる限界点の流量を限界流量とする。上下ノ
ズルから供給すべき冷却媒体の必要流量がこの限界流量
の２倍以下の場合が、本発明の制御の必要な領域であ
る。この領域において、本発明の第１の発明では上下い
ずれかの流量を０とするように制御する。また本発明の
第２の発明では上ノズルの流量を限界流量に固定し、下
ノズルの流量のみを調整する。このようにして冷却装置
の精度のよい流量制御範囲を少流量側に拡大して均一な
緩冷却を達成するものである。なお、冷却すべき板が厚
い場合には片面冷却では板の表裏に温度差が生じる問題
があるが、薄板では表裏の温度差は無視できるほどに小
さい。
の両面から冷却する場合の、緩冷却の場合に対応するも
のである。上ノズルは、下向き開口であるため、少ない
流量では冷却媒体が板面に不均一に流下する。このよう
な不均一になる限界点の流量を限界流量とする。上下ノ
ズルから供給すべき冷却媒体の必要流量がこの限界流量
の２倍以下の場合が、本発明の制御の必要な領域であ
る。この領域において、本発明の第１の発明では上下い
ずれかの流量を０とするように制御する。また本発明の
第２の発明では上ノズルの流量を限界流量に固定し、下
ノズルの流量のみを調整する。このようにして冷却装置
の精度のよい流量制御範囲を少流量側に拡大して均一な
緩冷却を達成するものである。なお、冷却すべき板が厚
い場合には片面冷却では板の表裏に温度差が生じる問題
があるが、薄板では表裏の温度差は無視できるほどに小
さい。
【００１０】本発明を採用すると、上ノズル流量を０と
すれば、下ノズルには上ノズルのような限界流量が存在
しないので、流量制御可能な範囲を非常に小流量のとこ
ろまで下方に拡大することができる。上ノズルの耐熱を
考慮して下ノズルの流量を０とした場合でも、従来の上
下合計流量の約半分の流量まで均一冷却を達成する流量
制御を行うことができる。これを図６の冷却システムに
ついて、図２〜４によって以下に説明する。図２〜４に
おいて、横軸は合計必要流量Ｑｔ、縦軸は上ノズルの流
量Ｑｕ及び下ノズルの流量Ｑｂである。
すれば、下ノズルには上ノズルのような限界流量が存在
しないので、流量制御可能な範囲を非常に小流量のとこ
ろまで下方に拡大することができる。上ノズルの耐熱を
考慮して下ノズルの流量を０とした場合でも、従来の上
下合計流量の約半分の流量まで均一冷却を達成する流量
制御を行うことができる。これを図６の冷却システムに
ついて、図２〜４によって以下に説明する。図２〜４に
おいて、横軸は合計必要流量Ｑｔ、縦軸は上ノズルの流
量Ｑｕ及び下ノズルの流量Ｑｂである。
【００１１】（ａ）図２は上ノズルの流量Ｑｕ＝０とす
る場合を示している。上ノズルの流量Ｑｕと下ノズルの
流量Ｑｂの合計流量Ｑｔが、限界流量Ｑｇの２倍以下の
領域において、Ｑｕ＝０とすれば、Ｑｂを図２の破線で
示すように流量調整することができる。 （ｂ）図３は下ノズルの流量Ｑｂ＝０とする場合を示し
ている。上ノズルの流量Ｑｕと下ノズルの流量Ｑｂの合
計流量Ｑｔが、限界流量Ｑｇの２倍以下の領域におい
て、Ｑｂ＝０とすれば、Ｑａを図３の実線で示すように
流量調整することができ、上ノズルの流量Ｑｕが限界流
量Ｑｇになるまで流量調整することができる。
る場合を示している。上ノズルの流量Ｑｕと下ノズルの
流量Ｑｂの合計流量Ｑｔが、限界流量Ｑｇの２倍以下の
領域において、Ｑｕ＝０とすれば、Ｑｂを図２の破線で
示すように流量調整することができる。 （ｂ）図３は下ノズルの流量Ｑｂ＝０とする場合を示し
ている。上ノズルの流量Ｑｕと下ノズルの流量Ｑｂの合
計流量Ｑｔが、限界流量Ｑｇの２倍以下の領域におい
て、Ｑｂ＝０とすれば、Ｑａを図３の実線で示すように
流量調整することができ、上ノズルの流量Ｑｕが限界流
量Ｑｇになるまで流量調整することができる。
【００１２】（ｃ）図４は上ノズルの流量Ｑｕをノズル
限界流量Ｑｇに固定する場合を示すもので、ＱｔがＱｇ
の２倍以下の領域でＱｕをＱｇに固定し、Ｑｂのみを調
整する。
限界流量Ｑｇに固定する場合を示すもので、ＱｔがＱｇ
の２倍以下の領域でＱｕをＱｇに固定し、Ｑｂのみを調
整する。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の実施例を示すフローチャート
である。この実施例では図６で説明した従来の装置構成
に代えて、水と空気の２流体ノズルを用いた。空気はブ
ロワー１６からダクト１７を介してノズルヘッダに導か
れる。ノズルヘッダは２重管を構成しており、ノズルは
空気穴の中心部に水を供給して噴射するように構成され
ている。
である。この実施例では図６で説明した従来の装置構成
に代えて、水と空気の２流体ノズルを用いた。空気はブ
ロワー１６からダクト１７を介してノズルヘッダに導か
れる。ノズルヘッダは２重管を構成しており、ノズルは
空気穴の中心部に水を供給して噴射するように構成され
ている。
【００１４】この装置構成において水供給管８から上下
ノズルに分岐した配管の上ノズル側に遮断弁１８を追加
した。長さ約２ｍの冷却ゾーンにおける上ノズルの均一
噴射可能な限界点、すなわち限界流量Ｑｇを実験により
求めたところ約５ｍ3 ／ｈであった。限界水量の２倍以
下の領域では遮断弁１８を閉止する。この遮断弁を閉止
する制御を行う限界点の上下合計流量（限界流量の２倍
すなわち２Ｑｇ）は ２Ｑｇ＝２×５＝１０ｍ3 ／ｈ に設定した。また制御のハンチングを防ぐため、約１０
％の不感帯を設けて制御した。
ノズルに分岐した配管の上ノズル側に遮断弁１８を追加
した。長さ約２ｍの冷却ゾーンにおける上ノズルの均一
噴射可能な限界点、すなわち限界流量Ｑｇを実験により
求めたところ約５ｍ3 ／ｈであった。限界水量の２倍以
下の領域では遮断弁１８を閉止する。この遮断弁を閉止
する制御を行う限界点の上下合計流量（限界流量の２倍
すなわち２Ｑｇ）は ２Ｑｇ＝２×５＝１０ｍ3 ／ｈ に設定した。また制御のハンチングを防ぐため、約１０
％の不感帯を設けて制御した。
【００１５】その結果、本制御方法採用前には水量を絞
ると上ノズルの噴射が不均一になり板形状の乱れを生じ
ていたが、この現象が皆無となった。なお遮断弁１８を
上下ノズルに分岐した配管の下ノズル側に設ければ、制
御範囲は若干狭くなるものの、上ノズルが優先的に噴射
されるので耐熱的に不利となる上ノズルの保護に有益で
ある。
ると上ノズルの噴射が不均一になり板形状の乱れを生じ
ていたが、この現象が皆無となった。なお遮断弁１８を
上下ノズルに分岐した配管の下ノズル側に設ければ、制
御範囲は若干狭くなるものの、上ノズルが優先的に噴射
されるので耐熱的に不利となる上ノズルの保護に有益で
ある。
【００１６】次に、別の実施例を図５で説明する。装置
の全体構成は省略してあるが図６と同様である。図６に
おける流量調整弁１２を水供給管８の上下ノズル用に分
岐した後にそれぞれ１個づつ取り付けた。そして必要水
量Ｑｔが限界水量Ｑｇの２倍以下となったときは、上ノ
ズルの流量ＱｕをＱｇに固定し、下ノズルの流量Ｑｂは
Ｑｂ＝Ｑｔ−Ｑｇに調整するのである。
の全体構成は省略してあるが図６と同様である。図６に
おける流量調整弁１２を水供給管８の上下ノズル用に分
岐した後にそれぞれ１個づつ取り付けた。そして必要水
量Ｑｔが限界水量Ｑｇの２倍以下となったときは、上ノ
ズルの流量ＱｕをＱｇに固定し、下ノズルの流量Ｑｂは
Ｑｂ＝Ｑｔ−Ｑｇに調整するのである。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、大幅な装置改造工事や
コストをかけることなく流量制御範囲をの下限を拡大
し、微妙な緩冷却が可能となり形状不良が減少するなど
その実用効果は大きい。
コストをかけることなく流量制御範囲をの下限を拡大
し、微妙な緩冷却が可能となり形状不良が減少するなど
その実用効果は大きい。
【図１】実施例の冷却装置の装置構成を示すフローシー
トである。
トである。
【図２】本発明の作用を説明するグラフである。
【図３】本発明の作用を説明するグラフである。
【図４】本発明の作用を説明するグラフである。
【図５】別の実施例のフローシートである。
【図６】従来例を示すフローシートである。
１ 鋼板 ２ 冷却装置 ３ 上ノズル ４ 下ノズル ５ 搬送ロール ６ 貯水タンク ７ 給水ポンプ ８ 水供給配管 １０ 水戻り配管 １１ フィルター １２ 流量調整弁 １３ 板温度計 １４ 制御装置 １５ 手動弁 １６ ブロワー １７ ダクト １８ 遮断弁
Claims (2)
- 【請求項１】 高温の板を水平に連続走行させ、その上
下面に多数のノズルから冷却媒体を噴射して該板を冷却
するに当り、上ノズルの流量が不均一になる限界流量を
もとめ、必要な上下ノズル合計流量が該限界流量の２倍
以下の領域では上下いずれかのノズルの流量を０とする
ことを特徴とする鋼板連続冷却装置の流量制御方法。 - 【請求項２】 上下いずれかのノズルの流量を０とする
ことに代え、上ノズルの流量を限界流量に固定し、下ノ
ズルの流量のみを調整することを特徴とする請求項１記
載の鋼板連続冷却装置の流量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16624095A JPH0910823A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 鋼板連続冷却装置の流量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16624095A JPH0910823A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 鋼板連続冷却装置の流量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910823A true JPH0910823A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15827714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16624095A Withdrawn JPH0910823A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 鋼板連続冷却装置の流量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024721A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スケールの回収方法およびそれを用いた鋼材の熱処理炉 |
| CN107796159A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-13 | 鹤山市顺亿达铜业制品有限公司 | 一种铜板循环水冷却装置 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16624095A patent/JPH0910823A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024721A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スケールの回収方法およびそれを用いた鋼材の熱処理炉 |
| CN107796159A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-13 | 鹤山市顺亿达铜业制品有限公司 | 一种铜板循环水冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |