JPH09108585A - 粒状体の解砕整粒装置および環状空間型スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーン外形寸法に対するスクリーン面積
を大きくして、処理能力を高める。 【解決手段】 回転軸１１が差し込まれ、投入口２が開
けられた上部ケーシング３に円筒形スクリーン１８と円
錐形スクリーン２３とを含むダブルスクリーン４２が取
り付けれられている。円筒形スクリーン１８と円錐形ス
クリーン２３との間の略Ｖ字形断面の環状空間１５内で
それぞれのスクリーン面に対し、必要な隙間を保って回
転する回転羽根１２を配置している。略Ｖ字形断面の環
状空間１５は回転軸１１から離れているので、環状空間
１５の底部でも回転羽根１２は大きな周速度となり、ス
クリーンの整粒用穴に材料を押し付けることができ処理
能力を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体材料を解砕整粒
用穴を有したスクリーンに通して解砕整粒を行う装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】円筒形スクリーンを使用した解砕整粒装
置として実公平４−４４１７６号に開示された装置、円
錐形スクリーンを利用したものとして特公平６−９８２
８９号、および実公平２−３９５６６号に開示された装
置、ならびに円筒形スクリーンや円錐形スクリーンある
いはこれらを組み合わせたものとして実開昭５４−１２
１８３号に開示された装置などがある。上記従来の構成
は、何れも解砕整粒を行うスクリーンには円筒形、ある
いは円錐形のものを単体で使用することを基本としてお
り、円筒形スクリーンや円錐形スクリーンを組み合わせ
たものであっても、それらのスクリーンを軸方向に直列
に並べたものにすぎなかった。

【０００３】図１５は実公平２−３９５６６号に開示さ
れた解砕整粒装置の概略構成を示す縦断面図である。こ
の解砕整粒装置は、円筒形をした上部ケーシング９０の
下側に整粒用穴を周面に備えた逆円錐形スクリーン９１
を装着するとともに、逆円錐形スクリーン９１を覆うよ
うに逆円錐形ケーシング９２を取り付け、逆円錐形ケー
シング９２と逆円錐形スクリーン９１との間に整粒材料
の流出通路９３を形成している。逆円錐形スクリーン９
１内にはモータ９５により駆動される回転羽根９４が挿
入され、回転羽根９４の羽根の傾斜角度を逆円錐形スク
リーン９１の傾斜角度と等しいように設定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１５に示すような装
置であると、以下に示す問題点がある。 スクリーンの外形寸法Ｄの割りには、スクリーン面積
が小さいので、処理能力を大きくすることができない。 逆円錐形スクリーン９１の底部域での回転羽根９４の
周速度は小さいので、底部域の整粒用穴から整粒材料を
掻き出す力が小さくなる。したがって、重力の作用によ
り逆円錐形スクリーン９１の底部域に落下した整粒材料
は、整粒用穴から排出しにくくなり、滞留しやすくな
る。

【０００５】回転羽根９４は逆円錐形となっているの
で、逆円錐形スクリーン９１の上部位置での整粒用穴に
作用する掻き出し力と、底部位置での整粒用穴に作用す
る掻き出し力には大きな差がある。したがって、基本構
造的に解砕整粒作用がスクリーンの上下方向位置におい
て不均一になりやすく、完成された整粒が不揃いになり
やすい。

【０００６】

【発明の目的】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、スクリーン外形寸法に対する
スクリーン面積を大きくでき、処理能力を向上できる解
砕整粒装置及び環状空間型スクリーンを提供することに
ある。本発明の他の目的として従来のスクリーンのよう
に解砕整粒作用が部分的に不均一になりやすい問題を解
決できる解砕整粒装置を提供することがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の粒状体の解砕整粒装置を、例えば基本構
成図である図１を参照して説明すれば、解砕整粒材料の
投入口２が設けられ、下に向かって開口しているケーシ
ング３と、該ケーシング３の下方位置に取り付けられ、
その上部がケーシング３に向かって開口し、多数の解砕
整粒用穴１３を外周面に備え、回転軸１１に対して回転
対称形である外側スクリーン７と、外側スクリーン７と
同心で外側スクリーン７より内側に配置され、上方から
下方に向かって直径が大きくなる回転対称面１４と、外
側スクリーン７と回転対称面１４との間の環状空間１５
内において外側スクリーン７、回転対称面１４とそれぞ
れ所定間隙を保って回転軸１１回りに回転する回転羽根
１２とを有することを特徴としている。

【０００８】なお、請求項１における回転対称面１４は
図３（Ａ）に示すように内側スクリーン２４で構成され
るもの、金属などの板状物で構成されるものを含み、図
３（Ｂ）に示すように円環状面２０を有していない回転
対称面１４を含む。外側スクリーン７は円筒形スクリー
ン１８、上方から下方に直径が大きくなる円錐形スクリ
ーン２７、上方から下方に直径が小さくなる逆円錐形ス
クリーン２８を含み、図１３に示すような各種の形状の
外側スクリーン７が適用できる。

【０００９】また、回転羽根１２とは環状空間１５内に
入れられた整粒材料を撹拌するとともに、整粒材料を解
砕整粒用穴１３に押し付ける作用をなすものであればよ
く、撹拌作用、押し付ける作用をなすものであれば形
状、材質などに限定されない。回転羽根１２としては、
通常のインペラーの他、パイプ状物、板材などが例示で
きる。なお、回転軸１１の配設方向は垂直軸２９が選択
されるのが一般的である。

【００１０】請求項２に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図３（Ａ）に示すように回転対称面１４が外側スク
リーン７の外周面下部と連結される円環状面２０を有し
ている。請求項３に記載の粒状体の解砕整粒装置は、図
３（Ａ）に示すように回転対称面１４が多数の解砕整粒
用穴１３を備えた内側スクリーン２４である。請求項４
に記載の粒状体の解砕整粒装置は、図３（Ａ）に示すよ
うに回転対称面１４の円環状面２０にも多数の解砕整粒
用穴１３を備えている。

【００１１】請求項５に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように回転対称面１４の
傾斜面２５の垂直線６２に対する傾斜角θが外側スクリ
ーン７の外周面８の傾斜角φ、ψよりも大きいことを特
徴とする。請求項６に記載の粒状体の解砕整粒装置は、
図２に示すように外側スクリーン７が円筒形スクリーン
１８である。請求項７に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図２に示すように回転対称面１４が上方から下方に
向かって直径が大きくなる円錐形周面１９を有してい
る。請求項８に記載の粒状体の解砕整粒装置は、図４
（ｃ）に示すように外側スクリーン７が上方から下方に
向かって直径が小さくなる逆円錐形スクリーン２８であ
る。

【００１２】請求項９に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図１２に示すように回転羽根１２の横断面が中央部
で屈曲した形状をしており、かつ回転羽根１２の外縁部
１７を残して羽根１６の中央部には開口５１が設けられ
ている。請求項１０に記載の粒状体の解砕整粒装置は、
外側スクリーン７が直線、曲線の少なくとも一方を含む
線分を回転軸１１回りに回転させることにより形成され
る回転対称形スクリーンであることを特徴としている。
請求項１１に記載の粒状体の解砕整粒装置は、回転対称
面１４が直線、曲線の少なくとも一方を含む線分を回転
軸１１回りに回転させることにより形成される面である
ことを特徴としている。

【００１３】請求項１２に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図７、図８に示すように上部に垂直な回転軸１１が
差し込まれ、かつ解砕整粒材料の投入口２が開けられ、
更に下に向かって開口しているケーシング３と、該ケー
シング３の下方に位置して取り付けられ、その上部がケ
ーシング３に向かって開口し、かつ多数の解砕整粒用穴
１３を備えた円筒形スクリーン１８と円筒形スクリーン
１８と同心に配置され、互いにその下面付近にて連結さ
れ上方から下方に向かって直径が大きくなるとともに、
多数の解砕整粒用穴１３を備えた円錐形スクリーン２３
とを含むダブルスクリーン４２と、円筒形スクリーン１
８と円錐形スクリーン２３との間の略Ｖ字形断面の環状
空間１５内で円筒形スクリーン１８と円錐形スクリーン
２３のそれぞれのスクリーン面に対し必要な隙間を保っ
て回転し得るように回転軸１１に取り付けられた回転羽
根１２とを有していることを特徴とする。

【００１４】請求項１３に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図８に示すようにダブルスクリーン４２が円筒形ス
クリーン１８の上部開口部においてケーシング３の下方
に取り付けられている。請求項１４に記載の粒状体の解
砕整粒装置は、図１０に示すように円筒形スクリーン１
８と円錐形スクリーン２３とを連結する円環状面２０が
多数の解砕整粒用穴１３を備えた円環状スクリーン３５
となっている。請求項１５に記載の粒状体の解砕整粒装
置は、図１０に示すように円筒形スクリーン１８と円錐
形スクリーン２３とが円環状スクリーン３５の連結部分
で互いに着脱可能になっている。

【００１５】請求項１６に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図８、図１１に示すように回転羽根１２が回転軸１
１に対してその取付位置を調整できるように厚さを可変
に設定可能な調整金（調整筒体５２）を介して取り付け
られることを特徴とする。請求項１７に記載の粒状体の
解砕整粒装置は、図８に示すようにダブルスクリーン４
２がケーシング３に対してその取付位置を調整できるよ
うに、厚さを可変に設定可能な調整座金（環状調整座金
５３）を介して取り付けられることを特徴とする。

【００１６】請求項１８に記載の環状空間型スクリーン
は、図１、図２に示すように多数の解砕整粒用穴１３を
外周面８に備え、回転軸１１に対して回転対称形である
外側スクリーン７と、外側スクリーン７と同心で外側ス
クリーン７より内側に配置され、上方から下方に向かっ
て直径が大きくなる回転対称面１４とを含んで構成さ
れ、外側スクリーン７と回転対称面１４との間に略Ｖ字
形断面の環状空間１５を有していることを特徴とする。
なお、請求項１８の回転対称面１４は図１０に示すよう
に内側スクリーン２３で構成されるもの、円環状面２０
を有しているもの、円環状面２０を有していないものも
含む。

【００１７】請求項１９に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図１６、図１７に示すように回転羽根１２の下部に
は環状空間１５の下部域に収容されるリング６７が固着
され、リング６７には少なくとも１つのカッター羽根７
０が固着されており、そのカッター羽根７０はリング６
７の回転中心６８を通る放射線６９に対して回転遅れ方
向に５゜〜４５゜の範囲で傾いて固着されていることを
特徴とする。請求項２０に記載の粒状体の解砕整粒装置
は、図１８〜図２１に示すように回転羽根１２が対向す
るスクリーン１８，２３の面に、スクリーン１８，２３
の略母線７７，７８方向に沿って延びる少なくとも１つ
の帯板７６を固定したことを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１の解砕整粒装置であれば、粒状体など
の材料をケーシング３の投入口２から投入した環状空間
１５内において、回転羽根１２が材料を撹拌するととも
に、解砕整粒用穴３を有する外周面８に押し付けること
により、整粒化された整粒物が外側スクリーン外周面８
の解砕整粒用穴３から排出される。ここで、外側スクリ
ーン７より内側に配置され、上方から下方に向かって直
径が大きくなる回転対称面１４を有しているので、図５
に示すように材料は外側に向かう流れ３０ができ、外側
スクリーン７の外周面８に押し付けるようにすることが
できる。この状態で回転羽根１２が外側スクリーン７と
所定間隔を保って回転するので、整粒材料は滞りなく整
粒され、従来のスクリーンに比べて処理能力を増大させ
ることができる。

【００１９】また、外側スクリーン７と回転対称面１４
との間の環状空間１５内において、回転羽根１２を外側
スクリーン７、回転対称面１４とそれぞれ所定間隙を保
って回転軸１１回りに回転させる構成となっているの
で、外側スクリーン７の外周面８側の回転羽根１２の部
分は回転軸１１から遠く離れた位置になる。したがっ
て、環状空間１５の底部を回転する回転羽根１２の周速
度を大きくすることができ、重力の影響で材料が溜まり
やすい環状空間１５の底部において、外周面８へ掻き出
す力を大きくすることができる。

【００２０】請求項２の解砕整粒装置であれば、回転対
称面１４が外側スクリーン７の外周面下部と連結される
円環状面２０を有しているので、環状空間１５の底部に
おいて鋭角状の部分が形成されず、整粒材料が鋭角状の
部分に溜まることを防止することができる。請求項３の
解砕整粒装置であれば、回転対称面１４を多数の解砕整
粒用穴１３を備えた内側スクリーン２４とすることによ
り、外側スクリーン７のみならず、内側スクリーン２４
からも材料を解砕、整粒することができ、処理能力を向
上させることができる。

【００２１】請求項４の解砕整粒装置であれば、回転対
称面１４の円環状面２０にも多数の解砕整粒用穴１３を
設けることにより、スクリーン面積を増やすことがで
き、処理能力を高めることができる。請求項５の解砕整
粒装置であれば、回転対称面１４の傾斜面２５の垂直線
６２に対する傾斜角θが外側スクリーン７の外周面８の
傾斜角φ，ψよりも大きく設定されているので、環状空
間１５が上方から下方に向かうにしたがって、横断面積
が小さくなる先細形状となり、材料を外側スクリーン７
の整粒用穴１３が形成された外周面８側に流れるように
することができる。

【００２２】請求項６の解砕整粒装置であれば、外側ス
クリーン７を円筒形スクリーン１８とすることにより、
回転羽根１２の外側部１７ａの速度を一定にすることが
でき、材料の整粒作用を上下方向位置において、均一化
することができる。請求項７の解砕整粒装置であれば、
回転対称面１４を上方から下方に向かって直径が大きく
なる円錐形周面１９を有する形態とすることにより、簡
単に製造できるとともに、材料を外側スクリーン７の外
周部８側に向ける作用を円滑に行うことができる。請求
項８の解砕整粒装置であれば、外側スクリーン７が上方
から下方に向かって直径が小さくなる円錐形スクリーン
２８とすることにより、円錐形スクリーン２８から出る
整粒材料が下側に落下しやすくなる。

【００２３】請求項９の解砕整粒装置であれば、回転羽
根１２の横断面が中央部で屈曲した形状となっているの
で、外側スクリーン７との適当な擦り込み角度を確保す
ることができるとともに、軽量化しても強度のある羽根
形状１２を得ることができる。また、回転羽根１２の外
縁部１７を残して羽根１６の中央部に開口５１を設ける
ことにより、外周面８の整粒用穴１３を掻き出すのに必
要な箇所以外の材料を開口５１から逃がし、材料に余分
な撹拌による発熱を抑制することができる。請求項１０
の解砕整粒装置であれば、外側スクリーン７が直線、曲
線の少なくとも一方を含む線分を回転軸１１回りに回転
させることにより形成される回転対称形スクリーンとす
ることにより、外側スクリーン７を図４、図１３に例示
するような各種の形状とすることができる。

【００２４】請求項１１の解砕整粒装置であれば、回転
対称面１４が直線、曲線の少なくとも一方を含む線分を
回転軸１１回りに回転させることにより形成される面と
することにより、回転対称面１４（内側スクリーン２４
である場合を含む）を図４、図１３に例示するような各
種の形状とすることができる。請求項１２の解砕整粒装
置であれば、上部がケーシング３に向かって開口し、か
つ多数の解砕整粒用穴１３を備えた円筒形スクリーン１
８と円筒形スクリーン１８と同心に配置され、互いにそ
の下面付近にて連結され上方から下方に向かって直径が
大きくなるとともに、多数の解砕整粒用穴１３を備えた
円錐形スクリーン２３とを含むダブルスクリーン４２を
有することにより、材料を外側スクリーン７の外周面８
側に流れるようにすることができ、高速で回転する回転
羽根１２の外側部１７ａの掻き出し作用を向上できると
ともに、外側の円筒形スクリーン１８と、内側の円錐形
スクリーン２３との両方で解砕、整粒作用を行うことが
でき、スクリーン面積を増やして処理能力を向上させる
ことができる。

【００２５】また、円筒形スクリーン１８と円錐形スク
リーン２３との間の環状空間１５内において、回転羽根
１２を外側スクリーン７、回転対称面１４とそれぞれ所
定間隙を保って回転軸１１回りに回転させる構成となっ
ているので、円筒形スクリーン１８の外周面８側の回転
羽根１２の外側部１７ａは回転軸１１から遠く離れた位
置になる。したがって、環状空間１５の底部を回転する
回転羽根１２の周速度を大きくすることができ、重力の
影響で材料が溜まりやすい環状空間１５の底部におい
て、外周面８に押し出す力を大きくすることができる。
また、円筒形スクリーン１８だけで構成したスクリーン
は円筒面しかないため整粒用穴１３のない円形底部がで
き、回転羽根１２をいくら回転させても円形底部に溜ま
った材料を排出することができないが、本請求項の構成
であれば、円筒形スクリーン１８、円錐形スクリーン２
３の両方から材料を整粒することができる利点がある。

【００２６】請求項１３の解砕整粒装置であれば、ダブ
ルスクリーン４２が円筒形スクリーン１８の上部開口部
においてケーシング３の下方に取り付けられているの
で、解砕整粒装置全体を高さ方向にコンパクトにするこ
とができる。請求項１４の解砕整粒装置であれば、ダブ
ルスクリーン４２の円筒形スクリーン１８と円錐形スク
リーン２３とを連結する円環状面２０がさらに多数の解
砕整粒用穴１３を備えて環状状スクリーン３５を形成し
ているので、スクリーン面積を増加することができると
ともに、環状空間１５の底部に落下する材料も回転羽根
１２の下端部の大きい周速度の部分で効率良く掻き出す
ことができる。

【００２７】請求項１５の解砕整粒装置であれば、ダブ
ルスクリーン４２の円筒形スクリーン１８と円錐形スク
リーン２３とが円環状スクリーン３５の連結部分で互い
に着脱可能になっているので、作業において痛んだスク
リーン部分だけを交換して使用できるので、メンテナン
スにおいて経済的になる。請求項１６の解砕整粒装置で
あれば、回転羽根１２が回転軸１１に対してその取付位
置を調整できるように厚さを可変に設定可能な調整金５
２を介して取り付けられているので、円錐形スクリーン
２３と羽根１６の外縁部１７との隙間調整を簡単に行う
ことができる。

【００２８】請求項１７の解砕整粒装置であれば、ダブ
ルスクリーン４２がケーシング３に対してその取付位置
を調整できるように厚さを可変に設定可能な調整座金５
２を介して取り付けられているので、円錐形スクリーン
２３と羽根１６の外縁部１７との隙間調整を簡単に行う
ことができる。請求項１８の環状空間型スクリーンであ
れば、予め、外側スクリーン７と回転対称面１４とで構
成され、外側スクリーン７と回転対称面１４との間の環
状空間１５を有している環状空間型スクリーンを用意し
ておけば、請求項１〜請求項１５に記載の解砕整粒装置
を簡単に構成することができる。また、整粒用穴の大き
さを変えた環状空間型スクリーンを複数種類用意してお
けば、各種の材料に応じた、造粒機能を発揮することが
できる。さらに、図４、図１３に示すように外側スクリ
ーン７の形状、回転対称面１４の形状および種類（スク
リーンにするか、板面にするかという種類）を変えた環
状空間型スクリーンを複数種類用意するとともに、各環
状空間型スクリーンに対応した回転羽根、下部ケーシン
グなどを用意しておけば、整粒できる材料の種類、整粒
できる装置能力などを簡単に変更することができる。

【００２９】請求項１９の解砕整粒装置であれば、リン
グ６７に取り付けられたカッター羽根７０により環状空
間１５の底部に溜まりやすい粉体中の塊をさらに強力に
解砕できる。また、カッター羽根７０はリング６７の回
転中心６８を通る放射線６９に対して回転遅れ方向に５
゜〜４５゜の範囲で傾いて固着されているので、スクリ
ーンの内面に粉体を擦り付ける作用を増大させることが
できる。請求項２０の解砕整粒装置であれば、回転羽根
１２の回転によって粉体材料がスクリーン１８，２３の
内面を多少滑りながらスクリーン１８，２３を通り抜け
る場合に、帯板７６の存在により粉体材料が過度にスク
リーン１８，２３の内面を滑ることを防止でき、スクリ
ーン１８，２３を通り抜けて解砕整粒される粉体を増加
させることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施形態を示す
添付図面によって詳細に説明する。図１は本発明に係
る、粒状体の解砕整粒装置の第１実施形態を示す概略構
成図である。この解砕整粒装置１は、左側上部に投入口
２を有した上部ケーシング３と、上部ケーシング３の下
側フランジ４に取り付けられた下部ケーシング５を有し
ている。上部ケーシング３、下部ケーシング５ともに横
断面が略円形をしており、下部ケーシング５の下側には
整粒された材料を集めるホッパー６が装着されている。
上部ケーシング３の下側フランジ４には外側スクリーン
７が取り付けられている。外側スクリーン７の外径は下
部ケーシング５の内径よりも小さく形成され、外側スク
リーン７の外周面８と下部ケーシング５の内側面５ａと
の間には外周面８の整粒用穴１３を通り抜けた材料がホ
ッパー６に向けて落ちる流出通路９が環状に形成されて
いる。

【００３１】上部ケーシング３の上方にはモータ１０を
配設し、モータ１０から垂直方向に回転軸１１を垂下さ
せ、上部ケーシング３の上壁を挿通させて、回転軸１１
の先端部に回転羽根１２を着脱自在に取り付けている。
外側スクリーン７は回転軸１１に対して回転対称形で構
成され、外周面８に図２に示すように整粒用穴１３が多
数開口されている。外側スクリーン７の内側には、回転
軸１１に対して回転対称であり、上方から下方に向かっ
て直径が大きくなる回転対称面１４が配置されている。
外側スクリーン７と回転対称面１４で構成される上内側
の環状空間１５に回転羽根１２が前記回転軸１１に取り
付けた状態で配置される。

【００３２】回転羽根１２は環状空間１５の縦断面形状
とほぼ相似形の外縁部１７を有する羽根１６をすくなく
とも１個有しており、羽根１６の外側部１７ａと外側ス
クリーン外周面８との隙間ｄ１、羽根１６の内側部１７
ｂと回転対称面１４との隙間ｄ２を維持して回転するよ
うに構成されている。図２は外側スクリーン７と回転対
称面１４の組み合わせの一例を示す図であり、外側スク
リーン７は円筒形スクリーン１８で構成し、回転対称面
１４は円錐形周面１９に円環状面２０を取り付けた構成
となっている。外側スクリーン７の円筒面１８ａには円
形の整粒用穴１３が一面に多数開口されている。回転対
称面１４には整粒用穴１３は設けられていない。

【００３３】図３（Ａ）は回転対称面１４を円錐形スク
リーン２３と整粒用穴１３が開口された円環状面２０
（円環状スクリーン３５）とで構成した場合を示した図
であり、このように回転対称面１４を内側スクリーン２
４の構成にすることにより、外側スクリーン７のみなら
ず、内側スクリーン２４からも材料を整粒化することが
できる。内側スクリーン２４の頂部域２１は回転羽根１
２の周速度が大きくないので、十分な整粒作用を得るこ
とができないためスクリーン構成とはせず、閉じられた
構造となっている。また、内側スクリーン２４は必ずし
も円環状面２０を有する場合に限られるものでもなく、
図３（Ｂ）に縦断面図で示すように円錐形スクリーン２
３の下側周端部を直接、外側スクリーン７の下側周端部
と接続する構成も取ることができる。

【００３４】次に、本実施形態における外側スクリーン
７、回転対称面１４の選択について図４（Ａ）〜（Ｆ）
に基づいて説明する。図４（Ａ）〜（Ｃ）は内側に配置
される回転対称面１４の傾斜面２５と外側スクリーン外
周面８の傾斜角度を示した図であり、図４（Ａ）は上方
から下方に向かって直径が大きくなる円錐形回転対称面
２６と円筒形スクリーン１８の組み合わせ、図４（Ｂ）
は円錐形回転対称面２６と上方から下方に向かって直径
が大きくなる円錐形スクリーン２７の組み合わせ、図４
（Ｃ）は円錐形回転対称面２６と上方から下方に向かっ
て直径が小さくなる逆円錐形スクリーン２８の組み合わ
せを示した図である。図４（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、
図４（Ａ）〜（Ｃ）の傾斜面２５と外側スクリーン外周
面８との組み合わせによって形成される環状空間型スク
リーン（ダブルスクリーン４２）の概略形状を示す図で
ある。なお、回転対称面１４はスクリーンで構成される
場合と整粒用穴１３のない面である場合とを含む。

【００３５】ここで、図４に示す実施形態において回転
対称面１４が上方から下方に向かって直径が大きくなる
回転対称形で構成されることは共通しているが、外側ス
クリーン７の外周面８の傾斜角度と、回転対称面１４の
傾斜面２５の角度の関係によって、例えば、環状空間型
スクリーンは図４（ａ）〜（ｃ）のような形態を取り得
る。図４（ａ）〜（ｃ）に示す構成において共通するこ
とは、回転対称面１４の傾斜面２５の垂直線６２に対す
る傾斜角が外側スクリーン外周面８の傾斜角よりも大き
く設定されている点である。つまり、図４（Ａ）におい
てはθ＞０（垂直線６２と外周面８は一致する）であ
り、図４（Ｂ）においてはθ＞φであり、図４（Ｃ）に
おいてはθ＞（−ψ）である。なお、傾斜角度は方向を
含めて測定するものとする。

【００３６】このように回転対称面１４の傾斜面２５の
傾斜角θが外側スクリーン外周面８の傾斜角φ，ψより
も大きく設定されていることにより、環状空間１５が上
方から下方に向かって横断面積が小さくなる先細形状と
なり、回転対称面１４の中心側から外側スクリーン外周
面８に向かう材料の流れが形成されて、整粒作用が効率
化される利点がある。図５は環状空間型スクリーン（例
えば、ダブルスクリーン４２）の考え方を示す図であ
る。回転対称面１４を上方から下方に向かって直径が大
きくなるように構成することにより、図５に示すように
上方から投入された材料が外側スクリーン７の外周面８
に向かう流れ３０が形成され、回転羽根の遠心力による
外周面８での整粒作用を助けることができる。また、外
側スクリーン７の中に回転対称面１４を配置することに
より、先細の環状空間１５が形成され、回転羽根の羽根
の周速度が大きい位置（ｒ１が大きい）において上記流
れ３０により外周面８に向かう材料を整粒化することが
できる。

【００３７】これに対し、図６に示すような従来の逆円
錐形スクリーン３１であれば、上方から投入された材料
は流れ３３となるが、底部域３４での回転羽根の周速度
は小さい（ｒ２が小さい）ので、底部域３４の整粒用穴
から排出される材料は少なくなり材料が停滞してしまう
のである。このため、材料が停滞するデッドスペース６
３が時間とともに大きくなり、処理能力が低下するとと
もに、整粒化の均一性も低下してしまうのである。

【００３８】また、本実施形態であれば、図１に示すよ
うに外側スクリーン外周面８に近接して回転する回転羽
根１２の外側部１７ａは半径が大きくなるので、材料を
遠心力で吹き飛ばして外周面８に押し付けることがで
き、回転羽根１２の外側部１７ａと外周面８との隙間調
整ｄ１は従来のように厳密なものでなくても良い。つま
り、主に回転羽根１２の回転数を変えることにより遠心
力を調節して、整粒作用を調整することができるので、
従来の解砕整粒装置における隙間調整に比べて調整作用
を簡単化できる利点がある。

【００３９】

【実施形態２】図７は本発明の第２実施形態を示す解砕
整粒装置の一部縦断面正面図、図８はその要部拡大図、
図９は回転羽根の斜視図、図１０はダブルスクリーンの
一部破断斜視図、図１１は解砕整粒装置の主要部品の分
解図、図１２は図８のＡ−Ａ線横断面図である。図７に
おいて解砕整粒装置は、左側上部に粒状体の投入口２を
備えた上部ケーシング３を有している。上部ケーシング
３の上部にはモータ１０から減速歯車装置４１を経て回
転駆動される垂直な回転軸１１（駆動軸）が差し込まれ
ている。回転軸１１の回りはエアシール円筒４０で覆わ
れ、回転軸１１とエアシール円筒４０の間において上方
から下方にエアーを噴出させ、材料が減速歯車装置４１
側に入り込まないようにしている。モータ１０、減速歯
車装置４１、上部ケーシング３はキャスターのついたフ
レーム５７に支持され、フレーム５７の側面部には解砕
整粒装置の駆動、停止、回転数制御などを行う制御ボッ
クス５８が設けられている。

【００４０】上部ケーシング３の下部は下方に向かって
開口され、ダブルスクリーン４２が上部ケーシング３に
直接にあるいは別の部材を介して取り付けられている。
ダブルスクリーン４２は図１０に示すように、その上部
が上部ケーシング３に向かって開口し、かつ外周面８で
ある円筒面１８ａに整粒用穴１３を多数備えた円筒形ス
クリーン１８と、円筒形スクリーン１８に同心に配置さ
れ、上方から下方に向かって直径が大きくなるとともに
頂部が閉じられ、さらに円錐面に整粒用穴１３を多数備
えた円錐形スクリーン２３と、円筒形スクリーン１８と
円錐形スクリーン２３の下面同士を連結する円環状スク
リーン３５と、円筒形スクリーン１８の上縁に設けられ
た取付用フランジ４３とから構成されている。

【００４１】図８に示すように、上部ケーシング３の下
端にはフランジ４４が形成され、このフランジ４４に振
りボルト４５を取り付けた押さえフランジ具４６により
図示しないガスケットを挟んで、ダブルスクリーン４２
の取付用フランジ４３を挟み込んでダブルスクリーン４
２を上部ケーシング３に固定する。なお、押さえフラン
ジ具４６の下部には連結部材５４により下部ケーシング
５が固定され、その下部ケーシング５の下端にはホッパ
ー６がクランプ部材５５（図７参照）により着脱自在に
装着されている。

【００４２】回転羽根１２は図９、図１１に示すように
回転軸１１が嵌通する筒体４８に直交するように直線状
ステー４９を固定し、直線状ステー４９の両側部分に２
つの羽根１６を垂下させた状態で固定してある。また、
羽根１６はダブルスクリーン４２の円筒形スクリーン１
８と円錐形スクリーン２３の間の断面略Ｖ字状の環状空
間１５に対応した形となっている。つまり、羽根１６は
円筒形スクリーン１８と円錐形スクリーン、円環状面２
０に対して必要な隙間を保って回転できるように回転軸
方向に先細形状になっている。羽根１６の横断面は図１
２に示すように中央部で屈曲した「く」の字形状をして
おり、羽根１６の外縁部１７を残して中央部には開口５
１が設けられている。「く」の字形状に突出した外縁部
１７が環状空間１５において回転することにより、矢印
５９で示す方向に材料は吹き飛ばされ、所定すりこみ角
度αで外周面に押し付けることができる。

【００４３】また、図８、図１１に示すように、筒体４
８に回転軸１１を嵌通させ、固定ナット６０で筒体４８
を締め付けることにより、回転羽根１２は回転軸１１に
固定される。ここで、調整筒体５２を挟んで回転羽根６
０の筒体４８を回転軸１１に取り付けられるようになっ
ているので、厚さの異なる複数種類の調整筒体５２を用
意しておくことにより、円錐形スクリーン２３と回転羽
根１２の羽根１６との隙間調整を簡単に行うことができ
る。

【００４４】また、図８に示すようにダブルスクリーン
４２が上部ケーシング３に対して取付位置を調整できる
ように、厚さを可変に設定可能な調整座金（例えば、環
状調整座金５３）をダブルスクリーン４２の取付フラン
ジ４３と、上部ケーシング３のフランジ４４の間に介在
させることができるように構成されている。この場合に
も、円錐形スクリーン２３と回転羽根１２の羽根１６と
の隙間調整を行うことができる。

【００４５】上記構成の解砕整粒装置の作用について簡
単に説明する。図７において、モータ１０を回転させる
と、減速歯車装置４１を経て回転軸１１が回転され、回
転軸１１に取り付けられた回転羽根１２が回転する。投
入口２から解砕整粒用の材料を投入すると、材料は投入
口２から上部ケーシング３を経てダブルスクリーン４２
の円筒形スクリーン１８と円錐形スクリーン２３との間
の略Ｖ字形断面の環状空間１５に落下する。回転羽根１
２が回転されると、この環状空間１５内に突出した羽根
１６により、材料は円筒形スクリーン１８と円錐形スク
リーン２３のそれぞれに設けられた多数の整粒用穴１３
から解砕、整粒されながら掻き出され（図８において矢
印６４、矢印６５で示す）、下部ケーシング５を経てホ
ッパーに落下し、空気輸送により排出される。

【００４６】

【実施形態３】図１６は本発明の第３実施形態を示す回
転羽根の斜視図、図１７（Ａ）は本実施形態の回転羽根
をダブルスクリーンの環状空間に収容した状態を模式的
に示す断面図、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）のＢ円内の
拡大図である。この実施形態の特徴は回転羽根１２の構
成を変えた点にあり、その他の解砕整粒装置およびスク
リーン構成は、第１実施形態、第２実施形態で説明した
構成（例えば、図４、図１３で示した構成など）が適宜
選択して採用できる。

【００４７】この回転羽根１２は図９に示す回転羽根１
２の下部にリング６７を固着した構成となっている。リ
ング６７は図１７に示すようにダブルスクリーン４２の
環状空間１５の下部域に収容できるように、リング外径
が円筒形スクリーン１８の内径より小さく形成されると
ともに、リング内径が円錐形スクリーン２３の下部の外
径よりも大きく形成されている。図１６に示すリング６
７は薄い鋼板をリング状に切り出して形成され、横断面
が略矩形となっている。リング６７の円周の上面および
下面には、リング６７の回転中心６８から略放射線６９
方向に延びるカッター羽根７０が複数個固着されてい
る。

【００４８】なお、図１６においては羽根１６が２つで
ある場合を示しているが、環状空間型スクリーンの径の
大きさによって羽根１６の数を２個以上に増やすことも
行われる。２個以上の場合においても羽根１６の周方向
の配設間隔は等間隔とされる。また、羽根１６の配設数
とカッター羽根７０の個数との合計数において、周方向
の配設間隔が等間隔となるようにカッター羽根７０を設
ける。例えば、図１６の構成で説明すれば、２つの羽根
１６が１８０゜で対向して設けられており、羽根１６の
間の各１８０゜の角度域においてカッター羽根７０がそ
れぞれ３個、リング全体で６個設けられている。そこ
で、羽根１６の２個も含めて合計８個において等間隔と
なるように３６０゜／８＝４５゜の角度でカッター羽根
７０を取り付けている。なお、図１６に示す構成におい
ては、カッター羽根７０は回転中心６８からの放射線６
９と角度αをなす状態でリング６７に固着している。角
度αの方向は外周側先端が回転羽根１２の回転に対して
遅れる方向に設けられる。傾斜角度αの大きさは、粉体
の擦り付け作用を考慮すると回転遅れ方向に５゜〜４５
゜(deg)の範囲で設けることが好ましい。この角度αは
粉体をカッター羽根７０により円筒形スクリーン１８の
円筒面１８ａに擦り付け、粉体が円筒形スクリーン１８
を通り抜けるのを促進するように働く。この作用は図１
２に示したように回転羽根１２が「く」の字状に曲げら
れているのと同じ作用である。この実施形態は、回転羽
根１２の羽根１６と同じ作用効果のカッター羽根７０が
ダブルスクリーン４２の底部において羽根１６より数多
く設けられ、スクリーン底部において溜まりやすい粉体
中の塊をこの底部近傍においてさらに強力に解砕する働
きを持たせたものである。そして、この効果はスクリー
ン底部でも回転羽根１２の直径が大きく、大きな周速度
が得られる本発明の構成において顕著である。

【００４９】なお、カッター羽根７０もリング６７の上
面と下面に設けるのが好ましいが、下面だけに設けても
所定の効果は得られる。また、リング６７は図１６では
鋼板から切り出された矩形断面をなしているが、丸棒そ
の他の断面形の棒を曲げて作ることもできる。図１７
（Ａ）は回転羽根１２のリング６７とカッター羽根７０
とがダブルスクリーン４２の下部に収まっている状況を
概略的に示した図である。なお、図１７（Ａ）において
はカッター羽根７０が羽根１６の位置にあると仮定した
場合のスクリーン４２に対する形状を想像線で示してい
る。カッター羽根７０の外側先端長さは図１７（Ｂ）に
示すように、円筒形スクリーン１８の円筒面１８ａに対
し隙間ｄ１となり、内側先端長さは同じく円錐形スクリ
ーン２３の内面に対し隙間ｄ２となるように、上面のカ
ッター羽根７０ａ、下面のカッター羽根７０ｂの形状が
成形されている。

【００５０】本発明の回転羽根１２を回転させると、粉
体材料は普通正常な解砕整粒作用によりスクリーン１
８，２３から外部へ通り抜ける。材料中に大きく固い塊
があるときはそれがスクリーン１８，２３から抜けられ
ず、下方へ溜まってくることがあるが、この実施形態で
はリング６７に固着されたカッター羽根７０により材料
中の塊を強力に解砕整粒できる。この第３実施形態は、
特に粉体材料が乾燥した固いものである場合に適する。
また、この場合、回転羽根１２をやや高速回転とする方
が塊を解砕するためには効果的である。

【００５１】

【実施形態４】図１８は本発明の第４実施形態を示す帯
板を有するスクリーンの説明図、図１９は帯板を有する
ダブルスクリーンの模式平面図、図２０は帯板を有する
ダブルスクリーンの斜視図、図２１は帯板の作用を説明
するための図である。この第４実施形態の特徴は、環状
空間型スクリーンの環状空間内の回転羽根が対向するス
クリーンの面に、スクリーンの略母線方向に沿って少な
くとも１つの帯板を固定した点にある。なお、第４実施
形態はスクリーン面に帯板を取り付けたことを特徴とし
ており、その他の解砕整粒装置およびスクリーン全体構
成は、第１実施形態、第２実施形態で説明した構成（例
えば、図４、図１３で示した構成など）が適宜選択して
採用できる。

【００５２】図１８および図１９に示すように帯板７６
はスクリーン面１８，２３の母線７７，７８に略沿って
固着され、例えば、帯板７６の厚さは約１ｍｍ，横幅は
約１２ｍｍ程度のもので、円筒形スクリーン１８の内側
円筒面１８ａの母線７７、円錐形スクリーン２３の円錐
面の母線７８に沿って延び、各々の周面上に等間隔に複
数個配置されている。なお、図１８において符号８０は
スクリーン上部を示し、符号８１はスクリーン下部を示
している。特に図１８〜図２０においては、母線７７，
７８から角度βを設けて傾けて設けた例を示している。
このように角度βだけねじることにより、帯板７６の上
を母線方向に沿った羽根１６が通過するとき、その通過
点は端の方から他の端の方へ時間差をおいて移動し、角
度βがゼロである場合に比べて通過によるショックを分
散低減することができる。

【００５３】角度βの方向は羽根１６の回転移動におい
て通過点が下がって行く（図１８参照）の方が粉体が浮
き上がらないので好ましい。なお、角度βは正確な螺旋
形状の製造しやすさを考慮すると３０゜未満が好まし
い。また、帯板７６の配設個数は図１９においては円筒
形スクリーン１８、円錐形スクリーン２３においてそれ
ぞれ２枚、図２０においては円錐形スクリーン２３にお
いて４枚、円筒形スクリーン１８において７枚〜９枚程
度設けた場合を示している。

【００５４】図２１に示すように回転羽根１２が環状空
間１５内において回転すると、帯板７６がある部分の回
転羽根１２とスクリーン１８との間の隙間は狭くなり、
帯板７６がある部分においては粉体の周方向の滑りが抑
制される。したがって粉体の解砕整粒作用において回転
羽根１２によって粉体材料がスクリーン面上を多少滑り
ながらスクリーン１８を通り抜ける場合に、粉体の周方
向の過度の滑りを防止してスクリーン１８を通り抜ける
粉体の量を増やすことができる。

【００５５】この発明は上記実施形態に限定されるもの
ではなく、この発明の要旨を変更しない範囲内において
種々の設計変更を施すことが可能である。以下、そのよ
うな実施形態を説明する。 （１）前記実施形態では、回転対称面１４は円錐形をし
たものを例示したが、上方から下方に向けて直径が大き
くなるような回転対称面１４の構成は各種のものが例示
できる。そのような回転対称面１４の一例として、図１
３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように複数の直線、単一あるい
は複数の曲線からなる回転対称形がある。また、同様に
外側スクリーン７の形状も前記回転対称面１４の構成に
対応して単一あるいは複数の直線、単一あるいは複数の
曲線からなる回転対称形のスクリーンとすることができ
る。なお、図１３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、回転対称
面１４、外側スクリーン７の少なくとも一方において曲
面を使用する構成は、曲面形状のスクリーンを製造する
コストの分だけ解砕整粒装置が高くなる。

【００５６】（２）前記実施形態の回転羽根は図１２に
示すような構成のみならず、図１４に示すように適当な
すりこみ角度αを保持できるように外縁部に鋭角部６１
を有する羽根１２を使用しても良い。本発明の解砕整粒
装置は遠心力で材料を外側スクリーンの外周面に押し付
けるので、すりこみ角度αなどは厳密に設定しなくて
も、実用上、十分な解砕整粒作用を発揮することができ
る。

【００５７】（３）外側スクリーン７、および／又は内
側スクリーン２４の整粒用穴１３から押し出された材料
が連続体である場合には、回転羽根１２とともに回転
し、整粒用穴から押し出された連続体を切断するための
カッタを外側スクリーン７の外側、内側スクリーン２４
の内側に設けても良い。 （４）前記実施例では環状空間が環状空間型スクリーン
に１つだけ設けられている場合を示したが、回転軸を中
心にして複数の環状空間が同心円状に設けられている解
砕整粒装置、環状空間型スクリーンも本発明の範囲内で
あることは明らかである。 （５）前記第１，第２実施形態では回転羽根１２の羽根
１６の個数を２個で説明したが、大型の解砕整粒装置で
は、回転羽根１２の直径を大きくするだけでなく、羽根
車円周長さの増加を利用して羽根１６の枚数も２枚以上
にし、粉体処理能力の向上を図るようにする。なお、解
砕整粒装置の分野において装置の直径が大きくなるにつ
れて、羽根１６の枚数を増やして行くことは従来から周
知のことである。

【００５８】

【発明の効果】上記作用において説明したように、請求
項１の発明によれば、以下の（イ）（ロ）の特有の効果
を奏する。 （イ）外側スクリーンより内側に配置され、上方から下
方に向かって直径が大きくなる回転対称面を有している
ので材料は外側に向かい、単体の円筒形スクリーンのよ
うにすぐに落下してしまうことがなく、周速度の大きな
外側スクリーンの外周面に押し付けるようにすることが
できる。したがって、外側スクリーンの外周面付近に材
料を効率良く供給できるので材料は滞りなく整粒され、
従来のスクリーンに比べて処理能力を増大させることが
できる。 （ロ）外側スクリーンと回転対称面との間の環状空間内
において、回転羽根を外側スクリーン、回転対称面とそ
れぞれ所定間隙を保って回転軸回りに回転させる構成と
なっているので、環状空間の底部を回転する回転羽根の
周速度を大きくすることができ、重力の影響で材料が溜
まりやすい環状空間の底部において、外周面に押し出す
力を大きくすることができる。

【００５９】請求項２の発明によれば、回転対称面が外
側スクリーンの外周面下部と連結される円環状面を有し
ているので、環状空間底部において鋭角状の部分が形成
されないので、整粒材料が鋭角状の部分に溜まることを
防止することができるという特有の効果を奏する。請求
項３の発明によれば、回転対称面を多数の解砕整粒用穴
を備えた内側スクリーンとすることにより、外側スクリ
ーンのみならず、内側スクリーンからも材料を解砕、整
粒することができ、外側スクリーンだけの構成よりも処
理能力を向上させることができるという特有の効果を奏
する。また、内側スクリーンは外側スクリーンの内側に
配設され、外側スクリーンの外形寸法は変わらないの
で、装置構成を大きくすることなく、処理能力を向上さ
せることができるという特有の効果も奏する。

【００６０】請求項４の発明によれば、回転対称面の円
環状面にも多数の解砕整粒用穴を設けることにより、ス
クリーン面積を増やして処理能力を高めるとともに、環
状空間の底部に材料が溜まることを防止できるという特
有の効果を奏する。請求項５の発明によれば、回転対称
面の傾斜面の垂直線に対する傾斜角が外側スクリーンの
外周面の傾斜角よりも大きく設定されているので、環状
空間が上方から下方に向かうにしたがって横断面積が小
さくなる先細形状となり、材料をより一層、外側スクリ
ーンの整粒用穴が形成された外周面側に流れるようにす
ることができ、整粒作用を効率化できるという特有の効
果を奏する。

【００６１】請求項６の発明によれば、外側スクリーン
を円筒形スクリーンとすることにより、回転羽根の外縁
部の速度を一定にすることができ、材料の整粒作用を上
下方向において均一化することができるという特有の効
果を奏する。請求項７の発明によれば、回転対称面を上
方から下方に向かって直径が大きくなる円錐形周面を有
する形態とすることにより、簡単に製造できるととも
に、材料を外側スクリーンの外周部側に向ける作用を円
滑に行うことができるという特有の効果を奏する。

【００６２】請求項８の発明によれば、外側スクリーン
を上方から下方に向かって直径が小さくなる逆円錐形ス
クリーンとすることにより、円錐形スクリーンから出る
整粒材料が下側に落下しやすくなり、外側スクリーン表
面での材料の滞留を抑制することができるという特有の
効果を奏する。

【００６３】請求項９の発明によれば、以下の（ハ）
（ニ）の特有の効果を奏する。 （ハ）回転羽根の横断面が中央部で屈曲した形状となっ
ているので、外側スクリーンとの適当な擦り込み角度を
確保することができるとともに、軽量化しても強度のあ
る羽根形状を得ることができる。 （ニ）回転羽根の外縁部を残して羽根の中央部に開口を
設けることにより、外周面の整粒用穴を掻き出すのに必
要な箇所以外の材料を開口から逃がし、材料に余分な撹
拌による発熱を抑制することができる。請求項１０の発
明によれば、外側スクリーンを直線、曲線の少なくとも
一方を含む線分を回転軸回りに回転させることにより形
成される回転対称形スクリーンとすることにより、整粒
される材料、用途、要求処理能力に応じて、各種形状の
外側スクリーンを設計できるという特有の効果を奏す
る。

【００６４】請求項１１の発明によれば、回転対称面を
直線、曲線の少なくとも一方を含む線分を回転軸回りに
回転させることにより形成される面とすることにより、
回転対称面を整粒される材料、用途、要求処理能力に応
じて、各種形状の外側スクリーンを設計できるという特
有の効果を奏する。請求項１２の発明によれば、以下の
（ホ）〜（チ）の特有の効果を奏する。 （ホ）上部がケーシングに向かって開口し、かつ多数の
解砕整粒用穴を備えた円筒形スクリーンと円筒形スクリ
ーンと同心に配置され、互いにその下面付近にて連結さ
れ上方から下方に向かって直径が大きくなるとともに、
多数の解砕整粒用穴を備えた円錐形スクリーンとを含む
ダブルスクリーンを有することにより、材料を外側スク
リーンの外周面側に流れるようにすることができ、高速
で回転する回転羽根の外側部の掻き出し作用を向上でき
るとともに、外側の円筒形スクリーンと、内側の円錐形
スクリーンとの両方で解砕、整粒作用を行うことがで
き、スクリーン面積を増やして処理能力を向上させるこ
とができる。

【００６５】（ヘ）円筒形スクリーンと円錐形スクリー
ンとの間の環状空間内において、回転羽根を外側スクリ
ーン、回転対称面とそれぞれ所定間隙を保って回転軸回
りに回転させる構成となっているので、円筒形スクリー
ンの外周面側の回転羽根の外側部は回転軸から遠く離れ
た位置になる。したがって、環状空間の底部を回転する
回転羽根の周速度を大きくすることができ、重力の影響
で材料が溜まりやすい環状空間の底部において、外周面
に押し出す力を大きくすることができる。 （ト）回転羽根の外側の外縁部の速度を一定にすること
ができ、材料の整粒作用を上下方向において均一化する
ことができる。 （チ）円筒形スクリーンだけで構成したスクリーンは円
筒面しかないため整粒用穴のない円形底部ができ、回転
羽根をいくら回転させても円形底部に溜まった材料を排
出することができないが、本請求項の構成であれば、円
筒形スクリーン、円錐形スクリーンの両方から材料を整
粒することができる。

【００６６】請求項１３の発明であれば、ダブルスクリ
ーンが円筒形スクリーンの上部開口部においてケーシン
グの下方に取り付けられているので、解砕整粒装置全体
を高さ方向にコンパクトにすることができるという特有
の効果を奏する。請求項１４の発明であれば、ダブルス
クリーンの円筒形スクリーンと円錐形スクリーンとを連
結する円環状面がさらに多数の解砕整粒用穴を備えて環
状状スクリーンを形成しているので、スクリーン面積を
増加することができるとともに、環状空間の底部に落下
する材料も回転羽根の下端部の大きい周速度の部分で効
率良く掻き出すことができるという特有の効果を奏す
る。

【００６７】請求項１５の発明であれば、ダブルスクリ
ーンの円筒形スクリーンと円錐形スクリーンとが円環状
スクリーンの連結部分で互いに着脱可能になっているの
で、作業において痛んだスクリーン部分だけを交換して
使用できるので、メンテナンスにおいて経済的になると
いう特有の効果を奏する。請求項１６の発明であれば、
回転羽根が回転軸に対してその取付位置を調整できるよ
うに厚さを可変に設定可能な調整金を介して取り付けら
れているので、円錐形スクリーンと羽根の外縁部との隙
間調整を簡単に行うことができるという特有の効果を奏
する。

【００６８】請求項１７の発明であれば、ダブルスクリ
ーンがケーシングに対してその取付位置を調整できるよ
うに厚さを可変に設定可能な調整座金を介して取り付け
られているので、円錐形スクリーンと羽根の外縁部との
隙間調整を簡単に行うことができるという特有の効果を
奏する。請求項１８の発明によれば、以下の（リ）〜
（ル）の特有の効果を奏する。 （リ）外側スクリーンと回転対称面とで構成され、外側
スクリーンと回転対称面との間の環状空間を有している
環状空間型スクリーンを用意しておけば、請求項１〜請
求項１５に記載の解砕整粒装置を簡単に構成することが
できる。

【００６９】（ヌ）整粒用穴の大きさを変えた環状空間
型スクリーンを複数種類用意しておけば、各種の材料に
応じた、造粒機能を発揮することができる。 （ル）外側スクリーンの形状、回転対称面の形状および
種類を変えた環状空間型スクリーンを複数種類用意する
とともに、各環状空間型スクリーンに対応した回転羽根
を用意しておけば、整粒できる材料の種類、整粒できる
装置能力などを変えることも可能となる。

【００７０】請求項１９の発明であれば、カッター羽根
により環状空間の底部に溜まりやすい粉体中の塊をさら
に強力に解砕できるとともに、スクリーンの内面に粉体
を擦り付ける作用を増大させることができるという特有
の効果を奏する。請求項２０の発明であれば、回転羽根
の回転によって粉体材料がスクリーン内面を多少滑りな
がらスクリーンを通り抜ける場合に、帯板の存在により
粉体材料が過度にスクリーン内面を滑ることを防止で
き、スクリーンを通り抜けて解砕整粒される粉体の比率
を上げることができるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る、粒状体の解砕整粒装置の第１実
施形態を示す概略構成図である。

【図２】外側スクリーンと回転対称面の組み合わせの一
例を示す斜視図である。

【図３】図３（Ａ）は回転対称面を円錐形スクリーンと
円環状面とで構成した斜視図、図３（Ｂ）は円環状面を
有していない構成を示す斜視図である。

【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）、（ａ）〜（ｃ）は第１実
施形態における外側スクリーン、回転対称面の選択を説
明するための図である。

【図５】第１実施形態の基本的な考え方を説明するため
の図である。

【図６】従来の逆円錐形スクリーンの問題を説明するた
めの図である。

【図７】本発明の第２実施形態を示す解砕整粒装置の一
部縦断面正面図である。

【図８】第２実施形態の要部拡大図である。

【図９】回転羽根の斜視図である。

【図１０】ダブルスクリーンの一部破断斜視図である。

【図１１】第２実施形態に係る解砕整粒装置の主要部品
の分解図である。

【図１２】図７のＡ−Ａ線横断面図である。

【図１３】図１３（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の他の実施形
態を説明するための図である。

【図１４】回転羽根の他の実施形態を説明するための横
断面図である。

【図１５】従来の解砕整粒装置の概略構成を示す縦断面
図である。

【図１６】本発明の第３実施形態を示す回転羽根の斜視
図である。

【図１７】図１７（Ａ）は本実施形態の回転羽根をダブ
ルスクリーンの環状空間に収容した状態を模式的に示す
断面図、図１７（Ｂ）は環状空間底部の拡大図である。

【図１８】本発明の第４実施形態を示す帯板を有するス
クリーンの説明図である、

【図１９】帯板を有するダブルスクリーンの平面図であ
る。

【図２０】帯板を有するダブルスクリーンの斜視図であ
る。

【図２１】帯板の作用を説明するための概略図である。

【符号の説明】

２…投入口、３…上部ケーシング、７…外側スクリー
ン、８…外周面、１１…回転軸、１２…回転羽根、１３
…整粒用穴、１４…回転対称面、１５…環状空間、１６
…羽根、１７…外縁部、１８…円筒形スクリーン、１９
…円錐形周面、２０…円環状面、２３…円錐形スクリー
ン、２４…内側スクリーン、２５…傾斜面、２８…逆円
錐形スクリーン、３５…円環状スクリーン、４２…ダブ
ルスクリーン、５１…開口、５２…調整金、５３…調整
座金、６２…垂直線、６７…リング、６８…回転中心、
６９…放射線、７０…カッター羽根、７６…帯板、７７
…母線、７８…母線、θ，φ，ψ…傾斜角。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 解砕整粒材料の投入口（２）が設けら
   れ、下に向かって開口しているケーシング（３）と、該
   ケーシング（３）の下方位置に取り付けられ、その上部
   がケーシング（３）に向かって開口し、多数の解砕整粒
   用穴（１３）を外周面（８）に備え、回転軸（１１）に
   対して回転対称形である外側スクリーン（７）と、外側
   スクリーン（７）と同心で外側スクリーン（７）より内
   側に配置され、上方から下方に向かって直径が大きくな
   る回転対称面（１４）と、外側スクリーン（７）と回転
   対称面（１４）との間の環状空間（１５）内において外
   側スクリーン（７）、回転対称面（１４）に対しそれぞ
   れ所定間隙を保って回転軸（１１）回りに回転する回転
   羽根（１２）とを有することを特徴とする、粒状体の解
   砕整粒装置。
2. 【請求項２】 回転対称面（１４）が外側スクリーン
   （７）の外周面下部と連結される円環状面（２０）を有
   している請求項１に記載の粒状体の解砕整粒装置。
3. 【請求項３】 回転対称面（１４）が多数の解砕整粒用
   穴（１３）を備えた内側スクリーン（２４）である請求
   項１に記載の粒状体の解砕整粒装置。
4. 【請求項４】 回転対称面（１４）の円環状面（２０）
   にも多数の解砕整粒用穴（１３）を備えている請求項２
   に記載の粒状体の解砕整粒装置。
5. 【請求項５】 回転対称面（１４）の傾斜面（２５）の
   垂直線（６２）に対する傾斜角（θ）が外側スクリーン
   （７）の外周面（８）の傾斜角（φ）（ψ）よりも大き
   い請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の粒状体の
   解砕整粒装置。
6. 【請求項６】 外側スクリーン（７）が円筒形スクリー
   ン（１８）である請求項１に記載の粒状体の解砕整粒装
   置。
7. 【請求項７】 回転対称面（１４）が上方から下方に向
   かって直径が大きくなる円錐形周面（１９）を有してい
   る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の粒状体の
   解砕整粒装置。
8. 【請求項８】 外側スクリーン（７）が上方から下方に
   向かって直径が小さくなる逆円錐形スクリーン（２８）
   である請求項１に記載の粒状体の解砕整粒装置。
9. 【請求項９】 回転羽根（１２）の横断面が中央部で屈
   曲した形状をしており、かつ回転羽根（１２）の外縁部
   （１７）を残して羽根（１６）の中央部には開口（５
   １）が設けられている請求項１に記載の粒状体の解砕整
   粒装置。
10. 【請求項１０】 外側スクリーン（７）が直線、曲線の
    少なくとも一方を含む線分を回転軸（１１）回りに回転
    させることにより形成される回転対称形スクリーンであ
    る請求項１に記載の粒状体の解砕整粒装置。
11. 【請求項１１】 回転対称面（１４）が直線、曲線の少
    なくとも一方を含む線分を回転軸（１１）回りに回転さ
    せることにより形成される面である請求項１に記載の粒
    状体の解砕整粒装置。
12. 【請求項１２】 上部に垂直な回転軸（１１）が差し込
    まれ、かつ解砕整粒材料の投入口（２）が開けられ、更
    に下に向かって開口しているケーシング（３）と、該ケ
    ーシング（３）の下方に位置して取り付けられ、その上
    部がケーシング（３）に向かって開口し、かつ多数の解
    砕整粒用穴（１３）を備えた円筒形スクリーン（１８）
    と円筒形スクリーン（１８）と同心に配置され、互いに
    その下面付近にて連結され上方から下方に向かって直径
    が大きくなるとともに、多数の解砕整粒用穴（１３）を
    備えた円錐形スクリーン（２３）とを含むダブルスクリ
    ーン（４２）と、円筒形スクリーン（１８）と円錐形ス
    クリーン（２３）との間の略Ｖ字形断面の環状空間（１
    ５）内で円筒形スクリーン（１８）と円錐形スクリーン
    （２３）のそれぞれのスクリーン面に対し必要な隙間を
    保って回転し得るように回転軸（１１）に取り付けられ
    た回転羽根（１２）とを有していることを特徴とする、
    粒状体の解砕整粒装置。
13. 【請求項１３】 ダブルスクリーン（４２）が円筒形ス
    クリーン（１８）の上部開口部においてケーシング
    （３）の下方に取り付けられている請求項１２に記載の
    粒状体の解砕整粒装置。
14. 【請求項１４】 円筒形スクリーン（１８）と円錐形ス
    クリーン（２３）とを連結する円環状面（２０）が多数
    の解砕整粒用穴（１３）を備えた円環状スクリーン（３
    ５）となっている請求項１２に記載の粒状体の解砕整粒
    装置。
15. 【請求項１５】 円筒形スクリーン（１８）と円錐形ス
    クリーン（２３）とが円環状スクリーン（３５）の連結
    部分で互いに着脱可能になっている請求項１４に記載の
    粒状体の解砕整粒装置。
16. 【請求項１６】 回転羽根（１２）が回転軸（１１）に
    対してその取付位置を調整できるように厚さを可変に設
    定可能な調整金（５２）を介して取り付けられる請求項
    １２に記載の粒状体の解砕整粒装置。
17. 【請求項１７】 ダブルスクリーン（４２）がケーシン
    グ（３）に対してその取付位置を調整できるように、厚
    さを可変に設定可能な調整座金（５３）を介して取り付
    けられる請求項１２に記載の粒状体の解砕整粒装置。
18. 【請求項１８】 多数の解砕整粒用穴（１３）を外周面
    （８）に備え、回転軸（１１）に対して回転対称形であ
    る外側スクリーン（７）と、外側スクリーン（７）と同
    心で外側スクリーン（７）より内側に配置され、上方か
    ら下方に向かって直径が大きくなる回転対称面（１４）
    とを含んで構成され、外側スクリーン（７）と回転対称
    面（１４）との間に略Ｖ字形断面の環状空間（１５）を
    有していることを特徴とする環状空間型スクリーン。
19. 【請求項１９】 回転羽根（１２）の下部には環状空間
    （１５）の下部域に収容されるリング（６７）が固着さ
    れ、リング（６７）には少なくとも１つのカッター羽根
    （７０）が固着されており、そのカッター羽根（７０）
    はリング（６７）の回転中心（６８）を通る放射線（６
    ９）に対して回転遅れ方向に５゜〜４５゜の範囲で傾い
    て固着されている請求項１、請求項１２のいずれかに記
    載の粒状体の解砕整粒装置。
20. 【請求項２０】 回転羽根（１２）が対向するスクリー
    ン（１８）（２３）の面に、スクリーン（１８）（２
    ３）の略母線（７７）（７８）方向に沿って延びる少な
    くとも１つの帯板（７６）を固定した請求項１、請求項
    １２のいずれかに記載の粒状体の解砕整粒装置。