JPH0910860A - プレス打抜装置 - Google Patents
プレス打抜装置Info
- Publication number
- JPH0910860A JPH0910860A JP7160417A JP16041795A JPH0910860A JP H0910860 A JPH0910860 A JP H0910860A JP 7160417 A JP7160417 A JP 7160417A JP 16041795 A JP16041795 A JP 16041795A JP H0910860 A JPH0910860 A JP H0910860A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- bending
- punch
- die
- press
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス加工において、一体構造の金型による
１工程で、曲げ加工および曲げ加工部分を打抜くことが
連続して可能なプレス打抜装置を提供することを目的と
する。 【構成】 打抜パンチ２を曲げパンチ３に摺動自在に内
蔵した昇降自在な上型と、対向したガイド孔４ａを中に
持つ打抜・曲げダイ４とノックアウト５による下型によ
り、曲げ加工と打抜き加工を連続して１工程で行う構成
とすることにより、小型かつ構造が簡単で安価な金型で
生産性に優れ、曲げ加工と打抜き加工の相互および相対
精度の良い加工製品が得られる。
１工程で、曲げ加工および曲げ加工部分を打抜くことが
連続して可能なプレス打抜装置を提供することを目的と
する。 【構成】 打抜パンチ２を曲げパンチ３に摺動自在に内
蔵した昇降自在な上型と、対向したガイド孔４ａを中に
持つ打抜・曲げダイ４とノックアウト５による下型によ
り、曲げ加工と打抜き加工を連続して１工程で行う構成
とすることにより、小型かつ構造が簡単で安価な金型で
生産性に優れ、曲げ加工と打抜き加工の相互および相対
精度の良い加工製品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材の板などを曲げ
加工および打抜き加工を連続した１工程にて行うプレス
打抜装置に関するものである。
加工および打抜き加工を連続した１工程にて行うプレス
打抜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属材の板などにおける曲げ加工
した部分に、角孔などの打抜き加工を施した板金製品を
得るには、図８（ａ）から図８（ｃ）の製造加工工程図
に示すように、金属材でなる板材２１にまず角孔２２の
打抜き加工を行い、次に角度αの曲げ加工を行って加工
製品２３とする別々の独立した２工程によるものであっ
た。
した部分に、角孔などの打抜き加工を施した板金製品を
得るには、図８（ａ）から図８（ｃ）の製造加工工程図
に示すように、金属材でなる板材２１にまず角孔２２の
打抜き加工を行い、次に角度αの曲げ加工を行って加工
製品２３とする別々の独立した２工程によるものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成のプレス打抜装置では、打抜き加工と曲げ加工工
程の２工程が各々独立して必要であり、別個の工程で工
程相互の精度が十分にとり難く、金型が複数で大きく、
高価になるという課題を有していた。
の構成のプレス打抜装置では、打抜き加工と曲げ加工工
程の２工程が各々独立して必要であり、別個の工程で工
程相互の精度が十分にとり難く、金型が複数で大きく、
高価になるという課題を有していた。
【０００４】本発明は従来のこのような課題を解決しよ
うとするもので、小型かつ構造の簡単な生産性の高い、
プレス打抜装置を提供することを目的とするものであ
る。
うとするもので、小型かつ構造の簡単な生産性の高い、
プレス打抜装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によるプレス打抜装置は、打抜パンチを曲げ加
工を行う曲げパンチに内蔵し、対向する曲げ加工ダイの
中に打抜ダイを設けた一体化した金型にて、曲げ加工を
行った後、打抜き加工を連続した１工程にて行う構成と
したものである。
に本発明によるプレス打抜装置は、打抜パンチを曲げ加
工を行う曲げパンチに内蔵し、対向する曲げ加工ダイの
中に打抜ダイを設けた一体化した金型にて、曲げ加工を
行った後、打抜き加工を連続した１工程にて行う構成と
したものである。
【０００６】
【作用】この構成により、小型かつ構造の簡単な金型
で、曲げ加工と打抜き加工との相互および相対精度が良
い加工製品を得るのを、１工程にて行うことが可能とな
る。
で、曲げ加工と打抜き加工との相互および相対精度が良
い加工製品を得るのを、１工程にて行うことが可能とな
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】図１は同実施例に於けるプレス打抜装置の
主要部の構成を示す一部断面正面図、図２は同装置の打
抜き・曲げ加工を行う主要部品の分解斜視図、図７
（ａ）は同装置を用いて加工する加工前の金属材である
板材１で図７（ｂ）は打抜き加工孔の角孔１５を角度α
に曲げ加工された斜面部に設けた、打抜き・曲げ加工済
の加工製品１６の斜視図である。前記の図１、図２およ
び図７において、例えば鉄・アルミニウム・黄銅の金属
材からなる四角形状の板材１を位置決めして搭載された
打抜・曲げダイ４の側面に密着接触しかつ上下に摺動自
在なノックアウト５は保持・可動させるバネ６を介し
て、そして打抜き用のガイド孔４ａを曲げ傾斜角度αと
なる上面の斜面に貫通して設けた打抜・曲げダイ４は保
護・保持用ダイプレート１０とともに、ダイホルダー１
１に結合された下型と、板材１を所望形状の角孔１５に
打抜く前記打抜・曲げダイ４の打抜き用のガイド孔４ａ
と対向し対応する先端面が角度αに傾斜した斜面の打抜
パンチ２は、保護・保持用のパンチプレート８ととも
に、加工面を平面と打抜パンチ２を摺動可能とするガイ
ド孔２ａを貫通して設けた傾斜角度αとなる斜面とで形
成した曲げパンチ３はストリッパープレート９で固着保
持し、保持・駆動用バネ１２を介してパンチホルダー７
に結合された上型により構成されている。
主要部の構成を示す一部断面正面図、図２は同装置の打
抜き・曲げ加工を行う主要部品の分解斜視図、図７
（ａ）は同装置を用いて加工する加工前の金属材である
板材１で図７（ｂ）は打抜き加工孔の角孔１５を角度α
に曲げ加工された斜面部に設けた、打抜き・曲げ加工済
の加工製品１６の斜視図である。前記の図１、図２およ
び図７において、例えば鉄・アルミニウム・黄銅の金属
材からなる四角形状の板材１を位置決めして搭載された
打抜・曲げダイ４の側面に密着接触しかつ上下に摺動自
在なノックアウト５は保持・可動させるバネ６を介し
て、そして打抜き用のガイド孔４ａを曲げ傾斜角度αと
なる上面の斜面に貫通して設けた打抜・曲げダイ４は保
護・保持用ダイプレート１０とともに、ダイホルダー１
１に結合された下型と、板材１を所望形状の角孔１５に
打抜く前記打抜・曲げダイ４の打抜き用のガイド孔４ａ
と対向し対応する先端面が角度αに傾斜した斜面の打抜
パンチ２は、保護・保持用のパンチプレート８ととも
に、加工面を平面と打抜パンチ２を摺動可能とするガイ
ド孔２ａを貫通して設けた傾斜角度αとなる斜面とで形
成した曲げパンチ３はストリッパープレート９で固着保
持し、保持・駆動用バネ１２を介してパンチホルダー７
に結合された上型により構成されている。
【０００９】次に動作について図１および図３から図６
により説明すると、前記の下型はプレス機械（図示せ
ず）の固定部分に、上型は同昇降可動部分に装着し、図
３に示すように板材１を下型のノックアウト５の上面の
規定位置に搭載し、バネ６によりノックアウト５を保持
かつ位置決めさせ、次に図４に示すようにプレス機が作
動して、前記上型が下降すると曲げパンチ３の加工面の
平面が板材１の上面に接触し、バネ６により保持から位
置決めされているノックアウト５の上面とにより、板材
１を挟み込み保持し、さらに前記上型が下降すると図５
に示すように、板材１は曲げパンチ３の加工面の平面と
ノックアウト５に挟まれた状態で下降し、曲げパンチ３
の加工面と打抜・曲げダイ４の上面とノックアウト５の
上面とにより、曲げ角度αに曲げ加工され、さらに前記
上型が下降すると、曲げパンチ３を固着保持しているス
トリッパープレート９を保持・駆動用バネ１２が圧縮さ
れて、図６に示すように、打抜パンチ２が曲げパンチ３
のガイド孔２ａから突出し、打抜・曲げダイ４の対向す
るガイド孔４ａと打抜パンチ２の斜面の先端により、板
材１の曲げ加工された斜面部を打抜いて角孔１５を設け
た後、前記上型が上昇して図３に示す元の位置にもど
り、１工程を完了し加工製品１６が完成するものであ
る。
により説明すると、前記の下型はプレス機械（図示せ
ず）の固定部分に、上型は同昇降可動部分に装着し、図
３に示すように板材１を下型のノックアウト５の上面の
規定位置に搭載し、バネ６によりノックアウト５を保持
かつ位置決めさせ、次に図４に示すようにプレス機が作
動して、前記上型が下降すると曲げパンチ３の加工面の
平面が板材１の上面に接触し、バネ６により保持から位
置決めされているノックアウト５の上面とにより、板材
１を挟み込み保持し、さらに前記上型が下降すると図５
に示すように、板材１は曲げパンチ３の加工面の平面と
ノックアウト５に挟まれた状態で下降し、曲げパンチ３
の加工面と打抜・曲げダイ４の上面とノックアウト５の
上面とにより、曲げ角度αに曲げ加工され、さらに前記
上型が下降すると、曲げパンチ３を固着保持しているス
トリッパープレート９を保持・駆動用バネ１２が圧縮さ
れて、図６に示すように、打抜パンチ２が曲げパンチ３
のガイド孔２ａから突出し、打抜・曲げダイ４の対向す
るガイド孔４ａと打抜パンチ２の斜面の先端により、板
材１の曲げ加工された斜面部を打抜いて角孔１５を設け
た後、前記上型が上昇して図３に示す元の位置にもど
り、１工程を完了し加工製品１６が完成するものであ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によるプレス打抜装
置は、曲げ加工と打抜き加工を、内蔵あるいは中に設け
て一体化した金型による構成で、連続した曲げ加工と打
抜き加工が１工程で可能であるから、小型かつ構造が簡
単で安価な金型で生産性向上に優れた、曲げ加工と打抜
き加工との相互および相対精度の良い加工製品が得られ
る、プレス打抜装置を実現することが可能となるもので
ある。
置は、曲げ加工と打抜き加工を、内蔵あるいは中に設け
て一体化した金型による構成で、連続した曲げ加工と打
抜き加工が１工程で可能であるから、小型かつ構造が簡
単で安価な金型で生産性向上に優れた、曲げ加工と打抜
き加工との相互および相対精度の良い加工製品が得られ
る、プレス打抜装置を実現することが可能となるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例におけるプレス打抜装置の主
要部の構成を示す一部断面正面図
要部の構成を示す一部断面正面図
【図２】同実施例による主要部品であるパンチとダイの
分解斜視図
分解斜視図
【図３】同実施例による打抜き・曲げ加工動作の工程を
順に示す板材搭載状態の要部断面図
順に示す板材搭載状態の要部断面図
【図４】同じく、板材を挟み込む状態の要部断面図
【図５】同じく、曲げ加工状態の要部断面図
【図６】同じく、角孔打抜き状態の要部断面図
【図７】（ａ）同実施例による加工前の板材の斜視図 （ｂ）同打抜き加工および曲げ加工を施した加工製品の
斜視図
斜視図
【図８】従来の打抜き加工および曲げ加工の製造加工工
程を説明する製造工程図
程を説明する製造工程図
１ 板材 ２ 打抜パンチ ２ａ ガイド孔 ３ 曲げパンチ ４ 打抜・曲げダイ ４ａ ガイド孔 ５ ノックアウト ６ バネ ７ パンチホルダー ８ パンチプレート ９ ストリッパープレート １０ ダイプレート １１ ダイホルダー １２ バネ １５ 角孔 １６ 加工製品
Claims (1)
- 【請求項１】 加工面を平面部と斜面部により形成し、
バネを介してパンチホルダーに取付けられた曲げパンチ
と、先端面が前記曲げパンチの斜面部と同一の斜面に形
成されると共に、曲げパンチの斜面部に上下方向に貫通
して設けられたガイド孔に摺動自在に組込まれ、かつ後
端面が前記パンチホルダーに固着結合された打抜パンチ
により構成された昇降自在な上型部と、加工面を前記曲
げパンチの斜面部と対向して同一の斜面に形成すると共
に、前記打抜パンチが挿通するガイド孔を貫通して設け
たダイホルダーに結合された打抜・曲げダイと、前記曲
げパンチの平面部と当接する平面部を先端に設けてバネ
を介してダイホルダーに昇降自在に結合されたノックア
ウトにより構成された下型部からなるプレス打抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160417A JPH0910860A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | プレス打抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160417A JPH0910860A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | プレス打抜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910860A true JPH0910860A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15714484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160417A Pending JPH0910860A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | プレス打抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910860A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377804C (zh) * | 2004-09-13 | 2008-04-02 | 上海宝钢工业公司 | 钢卷外护圈折弯、冲孔复合工艺及其模具 |
| JP2015123994A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 株式会社 東京ウエルズ | キャリアテープ、その製造方法およびその製造装置 |
| CN105396954A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 天津市澋博科技有限公司 | 一种金属落料拉伸复合模具 |
| CN110586759A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种微弯曲与微冲孔复合成形装置及成形方法 |
| CN111136161A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 安徽千缘模具有限公司 | 新型斜面冲孔防侧向力模具 |
| CN112404252A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-26 | 江苏健雄电气有限公司 | 一种配电箱金属板材加工剪板机 |
| WO2022075749A1 (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 케이스 성형 장치, 성형 방법 및 전지 케이스 |
| US20220193790A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-23 | Mazda Motor Corporation | Drilling processing method using press |
| CN118321441A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-12 | 吉林大学 | 一种新能源汽车的车身冲压装置 |
| WO2025129834A1 (zh) * | 2023-12-20 | 2025-06-26 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | 一种冲压外形加折弯组合式工艺 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7160417A patent/JPH0910860A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377804C (zh) * | 2004-09-13 | 2008-04-02 | 上海宝钢工业公司 | 钢卷外护圈折弯、冲孔复合工艺及其模具 |
| JP2015123994A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 株式会社 東京ウエルズ | キャリアテープ、その製造方法およびその製造装置 |
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| CN111136161B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-11-30 | 安徽千缘模具有限公司 | 斜面冲孔防侧向力模具 |
| CN111136161A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 安徽千缘模具有限公司 | 新型斜面冲孔防侧向力模具 |
| WO2022075749A1 (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 케이스 성형 장치, 성형 방법 및 전지 케이스 |
| CN112404252A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-26 | 江苏健雄电气有限公司 | 一种配电箱金属板材加工剪板机 |
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