JPH09108768A - 鍛造成形方法 - Google Patents
鍛造成形方法Info
- Publication number
- JPH09108768A JPH09108768A JP26996095A JP26996095A JPH09108768A JP H09108768 A JPH09108768 A JP H09108768A JP 26996095 A JP26996095 A JP 26996095A JP 26996095 A JP26996095 A JP 26996095A JP H09108768 A JPH09108768 A JP H09108768A
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- JP
- Japan
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- boss portion
- forging
- respect
- central axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/50—Constructional features of wheel supports or knuckles, e.g. steering knuckles, spindle attachments
-
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
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- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8101—Shaping by casting
Landscapes
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】中心軸が型打ち方向に対して傾斜したボス部を
もつ鍛造品を成形するにあたり、切削加工により切除さ
れる部分の体積を低減する。 【解決手段】少なくとも一対の型の押圧により材料を塑
性流動させ、ボス部をもつ所定形状に成形する鍛造成形
方法であって、ボス部１の中心軸１０が型打ち方向１１
に対して傾斜している場合に、芯バリ見切り線１４が抜
け勾配を要する側に近接して中心軸１０に対する直交方
向から傾斜するように型形状を設定して鍛造する。抜け
勾配の長さを短縮できるため、従来不可避であった切除
される部分の体積を縮小することができる。
もつ鍛造品を成形するにあたり、切削加工により切除さ
れる部分の体積を低減する。 【解決手段】少なくとも一対の型の押圧により材料を塑
性流動させ、ボス部をもつ所定形状に成形する鍛造成形
方法であって、ボス部１の中心軸１０が型打ち方向１１
に対して傾斜している場合に、芯バリ見切り線１４が抜
け勾配を要する側に近接して中心軸１０に対する直交方
向から傾斜するように型形状を設定して鍛造する。抜け
勾配の長さを短縮できるため、従来不可避であった切除
される部分の体積を縮小することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鍛造成形方法に関
し、詳しくは型打ち方向に対して中心軸が傾斜したボス
部をもつ鍛造品を成形する方法に関する。
し、詳しくは型打ち方向に対して中心軸が傾斜したボス
部をもつ鍛造品を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のナックルやロアアームなどは、
軽量化の要請からアルミニウム合金の利用が高まりつつ
ある。そして、これらの部品は高い強度と靭性が要求さ
れるため、その製造方法としては、特開平５ー１６１９
１１号公報にも記載されているように鍛造成形が適して
いる。
軽量化の要請からアルミニウム合金の利用が高まりつつ
ある。そして、これらの部品は高い強度と靭性が要求さ
れるため、その製造方法としては、特開平５ー１６１９
１１号公報にも記載されているように鍛造成形が適して
いる。
【０００３】ナックルなどの自動車部品には、軸受孔、
連結ボルト孔などが形成されるが、鍛造成形においては
これらの孔を形成するためのボス部をもつ粗形材を形成
し、その後芯バリの打ち抜き及びボーリングによる切削
加工により孔を完成するのが通常の方法である。例え
ば、先ず鍛造により図５に示す粗形材を形成する場合に
ついて説明すると、この粗形材はボス部１００をもって
いる。鍛造でこのようなボス部１００を成形するには、
ボス部１００内の上型と下型による芯バリ見切り線１０
１が外側見切り線１０２と平行となるようにする。そし
て上型及び下型が鍛造品から抜けるように、ボス部１０
０の内周表面を芯バリ見切り線１０１の両側でそれぞれ
中心軸から例えば３度以上傾斜した抜け勾配をもつ円錐
台表面とする必要がある。
連結ボルト孔などが形成されるが、鍛造成形においては
これらの孔を形成するためのボス部をもつ粗形材を形成
し、その後芯バリの打ち抜き及びボーリングによる切削
加工により孔を完成するのが通常の方法である。例え
ば、先ず鍛造により図５に示す粗形材を形成する場合に
ついて説明すると、この粗形材はボス部１００をもって
いる。鍛造でこのようなボス部１００を成形するには、
ボス部１００内の上型と下型による芯バリ見切り線１０
１が外側見切り線１０２と平行となるようにする。そし
て上型及び下型が鍛造品から抜けるように、ボス部１０
０の内周表面を芯バリ見切り線１０１の両側でそれぞれ
中心軸から例えば３度以上傾斜した抜け勾配をもつ円錐
台表面とする必要がある。
【０００４】得られた粗形材のボス部１００は、芯バリ
見切り線１０１の部分に芯バリ１０３をもち、ボス部１
００の内径は内側見切り線１０１に近付くほど小さくな
っている。そのため鍛造後芯バリ１０３を打ち抜き、内
周表面をボーリングなどで切削加工することで内径を均
一として製品とされている。
見切り線１０１の部分に芯バリ１０３をもち、ボス部１
００の内径は内側見切り線１０１に近付くほど小さくな
っている。そのため鍛造後芯バリ１０３を打ち抜き、内
周表面をボーリングなどで切削加工することで内径を均
一として製品とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した鍛造品の場合
には、ボス部１００の中心軸が型打ち方向と一致してい
るため、内周表面は抜け勾配の約３度だけ傾斜している
ので、切削加工が必要な部分の体積は図５の斜線部で示
すように比較的少なかった。ところが形状によって、図
６に示すようにボス部２００の中心軸が型打ち方向に対
して傾斜しているものの場合には、図６に斜線で示すよ
うに切削加工が必要な切除部２０３の体積が大きく、切
削工数が多大となるとともに歩留まりが悪いという不具
合があった。
には、ボス部１００の中心軸が型打ち方向と一致してい
るため、内周表面は抜け勾配の約３度だけ傾斜している
ので、切削加工が必要な部分の体積は図５の斜線部で示
すように比較的少なかった。ところが形状によって、図
６に示すようにボス部２００の中心軸が型打ち方向に対
して傾斜しているものの場合には、図６に斜線で示すよ
うに切削加工が必要な切除部２０３の体積が大きく、切
削工数が多大となるとともに歩留まりが悪いという不具
合があった。
【０００６】このような不具合が生じる原因は、抜け勾
配は型打ち方向に対して傾斜させることで効果が発揮さ
れるのであるから、ボス部２００の中心軸が型打ち方向
に対して傾斜している場合に、型打ち方向に対して傾斜
させた抜け勾配を設定すると、中心軸に対する抜け勾配
がさらに大きくなってしまうところにある。例えば図６
において、中心軸２０１が型打ち方向２０２に対して１
０度傾斜している場合には、型打ち方向に対してアンダ
ーカットとなるＡ部及びＢ部に抜け勾配を設けることが
必要となる。この型打ち方向２０２に対する抜け勾配を
上記と同様に３度に設定すると、中心軸２０１に対する
抜け勾配は１３度となり、切除部２０３の体積が図５の
場合に比べて大きくなる。
配は型打ち方向に対して傾斜させることで効果が発揮さ
れるのであるから、ボス部２００の中心軸が型打ち方向
に対して傾斜している場合に、型打ち方向に対して傾斜
させた抜け勾配を設定すると、中心軸に対する抜け勾配
がさらに大きくなってしまうところにある。例えば図６
において、中心軸２０１が型打ち方向２０２に対して１
０度傾斜している場合には、型打ち方向に対してアンダ
ーカットとなるＡ部及びＢ部に抜け勾配を設けることが
必要となる。この型打ち方向２０２に対する抜け勾配を
上記と同様に３度に設定すると、中心軸２０１に対する
抜け勾配は１３度となり、切除部２０３の体積が図５の
場合に比べて大きくなる。
【０００７】また切削加工においては、常に切削刃がボ
ス部２００の内周面全面を均一に切削するように構成す
ることが望ましいことから、ボス部２００の内周形状は
結局、その抜け勾配をもつ内周表面を中心軸２０１を中
心にして回転させた円錐台形状とされ、切除部の体積が
一層大きくなってしまうという問題もある。本発明はこ
のような事情に鑑みてなされたものであり、中心軸が型
打ち方向に対して傾斜したボス部をもつ鍛造品を成形す
るにあたり、切削加工により切除される部分の体積を低
減することを目的とする。
ス部２００の内周面全面を均一に切削するように構成す
ることが望ましいことから、ボス部２００の内周形状は
結局、その抜け勾配をもつ内周表面を中心軸２０１を中
心にして回転させた円錐台形状とされ、切除部の体積が
一層大きくなってしまうという問題もある。本発明はこ
のような事情に鑑みてなされたものであり、中心軸が型
打ち方向に対して傾斜したボス部をもつ鍛造品を成形す
るにあたり、切削加工により切除される部分の体積を低
減することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明の鍛造成形方法
の特徴は、少なくとも一対の型の押圧により材料を塑性
流動させ、ボス部をもつ所定形状に成形する鍛造成形方
法であって、ボス部の中心軸が型打ち方向に対して傾斜
している場合に、芯バリ見切り線が抜け勾配を要する側
に近接して中心軸に対する直交方向から傾斜するように
型形状を設定して鍛造することにある。
の特徴は、少なくとも一対の型の押圧により材料を塑性
流動させ、ボス部をもつ所定形状に成形する鍛造成形方
法であって、ボス部の中心軸が型打ち方向に対して傾斜
している場合に、芯バリ見切り線が抜け勾配を要する側
に近接して中心軸に対する直交方向から傾斜するように
型形状を設定して鍛造することにある。
【０００９】また第２発明の鍛造成形方法の特徴は、少
なくとも一対の型の押圧により材料を塑性流動させ、ボ
ス部をもつ所定形状に成形する鍛造成形方法であって、
ボス部の中心軸が型打ち方向に対して傾斜している場合
に、抜け勾配を要する部位を結んだ線が芯バリ見切り線
となるように型形状を設定して鍛造することにある。
なくとも一対の型の押圧により材料を塑性流動させ、ボ
ス部をもつ所定形状に成形する鍛造成形方法であって、
ボス部の中心軸が型打ち方向に対して傾斜している場合
に、抜け勾配を要する部位を結んだ線が芯バリ見切り線
となるように型形状を設定して鍛造することにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】第１発明の鍛造成形方法では、芯
バリ見切り線が抜け勾配を要する側に近接して中心軸に
対する直交方向から傾斜するように型形状を設定して鍛
造する。これにより抜け勾配の長さが短縮され、抜け勾
配を要する側では切削加工により切除される部分の体積
が小さくなる。したがって抜け勾配のために不可避であ
った切除される部分の体積を従来に比べて低減すること
ができる。
バリ見切り線が抜け勾配を要する側に近接して中心軸に
対する直交方向から傾斜するように型形状を設定して鍛
造する。これにより抜け勾配の長さが短縮され、抜け勾
配を要する側では切削加工により切除される部分の体積
が小さくなる。したがって抜け勾配のために不可避であ
った切除される部分の体積を従来に比べて低減すること
ができる。
【００１１】また第２発明の鍛造成形方法では、抜け勾
配を要する部位を結んだ線が芯バリ見切り線となるよう
に型形状が設定されている。言い換えれば、抜け勾配を
要する部位側で芯バリの端部がボス部端面に必ず表出
し、芯バリによってアンダーカットとなるのが回避され
ている。したがって、この断面では抜け勾配を不要とす
ることができ、抜け勾配のために不可避であった切除さ
れる部分の体積を低減することができる。
配を要する部位を結んだ線が芯バリ見切り線となるよう
に型形状が設定されている。言い換えれば、抜け勾配を
要する部位側で芯バリの端部がボス部端面に必ず表出
し、芯バリによってアンダーカットとなるのが回避され
ている。したがって、この断面では抜け勾配を不要とす
ることができ、抜け勾配のために不可避であった切除さ
れる部分の体積を低減することができる。
【００１２】なお、第２発明において抜け勾配を要する
部位側に表出する芯バリの量は特に制限されず、芯バリ
の抜け勾配が確保できる範囲で設定することができる。
部位側に表出する芯バリの量は特に制限されず、芯バリ
の抜け勾配が確保できる範囲で設定することができる。
【００１３】
（実施例１）図１に本実施例で成形されたナックル粗形
材の正面図を一部断面で示す。このナックル粗形材は、
一端に大径の第１ボス部１が形成され、アーム部２を介
した他端に第２ボス部３が形成されている。
材の正面図を一部断面で示す。このナックル粗形材は、
一端に大径の第１ボス部１が形成され、アーム部２を介
した他端に第２ボス部３が形成されている。
【００１４】このナックル粗形材では、第２ボス部３の
中心軸が型打ち方向と平行に構成され、第１ボス部１の
中心軸１０は型打ち方向１１に対して１０度傾斜してい
る。そして第１ボス部１の外側見切り線１２は、第１ボ
ス部１の端面１３と平行に形成されている。また、第１
ボス部１の芯バリ見切り線１４は、型打ち方向１１に対
してアンダーカットとなり抜け勾配を必要とするＡ部と
Ｂ部に近接する位置から延び、外側見切り線１２に対し
て傾斜して形成され、その部分に芯バリ１５が形成され
ている。
中心軸が型打ち方向と平行に構成され、第１ボス部１の
中心軸１０は型打ち方向１１に対して１０度傾斜してい
る。そして第１ボス部１の外側見切り線１２は、第１ボ
ス部１の端面１３と平行に形成されている。また、第１
ボス部１の芯バリ見切り線１４は、型打ち方向１１に対
してアンダーカットとなり抜け勾配を必要とするＡ部と
Ｂ部に近接する位置から延び、外側見切り線１２に対し
て傾斜して形成され、その部分に芯バリ１５が形成され
ている。
【００１５】そして芯バリ１５の両側のボス部１の内周
表面には、型打ち方向１１に対して３度傾斜した円錐台
表面１６と、円錐台表面１６の最小内径部から延びる円
筒表面１７が形成されている。円錐台表面１６の最小内
径は従来に比べて小さく、図１に斜線部で示す切除部１
８の体積は従来に比べて小さくなっている。このナック
ル粗形材は以下のようにして成形された。図２に本実施
例で用いた金型の断面図を示す。この金型は上型４と下
型５とから構成され、上型４には２段の円柱を斜めに切
断した形状の、円柱部４１と円錐台部４２とからなる２
段形状の凸部４０が形成され、下型５にも凸部４０と対
称形状の２段形状の円柱部５１と円錐台部５２とからな
る凸部５０が形成されている。
表面には、型打ち方向１１に対して３度傾斜した円錐台
表面１６と、円錐台表面１６の最小内径部から延びる円
筒表面１７が形成されている。円錐台表面１６の最小内
径は従来に比べて小さく、図１に斜線部で示す切除部１
８の体積は従来に比べて小さくなっている。このナック
ル粗形材は以下のようにして成形された。図２に本実施
例で用いた金型の断面図を示す。この金型は上型４と下
型５とから構成され、上型４には２段の円柱を斜めに切
断した形状の、円柱部４１と円錐台部４２とからなる２
段形状の凸部４０が形成され、下型５にも凸部４０と対
称形状の２段形状の円柱部５１と円錐台部５２とからな
る凸部５０が形成されている。
【００１６】そして上型４と下型５の間に素材を配置
し、上型４を下型５に向かって型打ちする。これにより
素材の金属材料が塑性流動し、凸部４０と凸部５０の間
に芯バリ１５が形成されるとともに、円柱部４１，５１
表面で円筒表面１７が形成され、円錐台部４２，５２表
面で円錐台表面１６が形成されて、ナックル粗形材が成
形される。
し、上型４を下型５に向かって型打ちする。これにより
素材の金属材料が塑性流動し、凸部４０と凸部５０の間
に芯バリ１５が形成されるとともに、円柱部４１，５１
表面で円筒表面１７が形成され、円錐台部４２，５２表
面で円錐台表面１６が形成されて、ナックル粗形材が成
形される。
【００１７】その後上型４を下型５から遠ざかる方向へ
駆動し、ナックル粗形材が下型５から離型される。この
とき、円錐台表面１６のＡ部及びＢ部と反対側は型打ち
方向１１に対して１３度傾斜された抜け勾配を有し、Ａ
部及びＢ部側は型打ち方向１１に対して３度傾斜された
抜け勾配を有している。また円柱部４２，５２の円筒表
面１７に対向する表面は、型打ち方向１１に対して１０
度傾斜された抜け勾配を有している。さらに円柱部４
２，５２の円筒表面１７側と反対側の傾斜表面は芯バリ
１５に当接しているので、ナックル粗形材は上型４及び
下型５から容易に離型される。
駆動し、ナックル粗形材が下型５から離型される。この
とき、円錐台表面１６のＡ部及びＢ部と反対側は型打ち
方向１１に対して１３度傾斜された抜け勾配を有し、Ａ
部及びＢ部側は型打ち方向１１に対して３度傾斜された
抜け勾配を有している。また円柱部４２，５２の円筒表
面１７に対向する表面は、型打ち方向１１に対して１０
度傾斜された抜け勾配を有している。さらに円柱部４
２，５２の円筒表面１７側と反対側の傾斜表面は芯バリ
１５に当接しているので、ナックル粗形材は上型４及び
下型５から容易に離型される。
【００１８】そして芯バリ１５を打ち抜き、ボーリング
により第１ボス部１の内周表面を切削加工して切除部１
８を切除するなどの後加工を行うことにより、所定形状
のナックルが得られる。このとき、第１ボス部１の切除
部１８の体積は従来より格段に小さくなっているので、
切削加工に要する工数を大きく低減することができる。 （実施例２）図３に第２の実施例で得られたナックル粗
形材のボス部６を示す。このナックル粗形材では、芯バ
リ見切り線６３は型打ち方向１１に対してアンダーカッ
トとなり抜け勾配を有するＡ部及びＢ部どうしを結んで
斜めに形成され、芯バリ６０の両側のボス部６内周表面
は長さ方向ほぼ全体に同一内径の円筒表面６１となって
いること以外は実施例１と同様である。
により第１ボス部１の内周表面を切削加工して切除部１
８を切除するなどの後加工を行うことにより、所定形状
のナックルが得られる。このとき、第１ボス部１の切除
部１８の体積は従来より格段に小さくなっているので、
切削加工に要する工数を大きく低減することができる。 （実施例２）図３に第２の実施例で得られたナックル粗
形材のボス部６を示す。このナックル粗形材では、芯バ
リ見切り線６３は型打ち方向１１に対してアンダーカッ
トとなり抜け勾配を有するＡ部及びＢ部どうしを結んで
斜めに形成され、芯バリ６０の両側のボス部６内周表面
は長さ方向ほぼ全体に同一内径の円筒表面６１となって
いること以外は実施例１と同様である。
【００１９】つまり本実施例では、金型の凸部４０，５
０をそれぞれ滑らかに連続する一段形状としたこと以外
は実施例１と同様にして成形された。本実施例では、金
型の凸部４０，５０の円筒表面６１を形成する表面は型
打ち方向１１に対して１３度傾斜しているので容易に抜
け、その反対側の表面はＡ部及びＢ部を含む芯バリ６０
を形成しているので、抜け勾配を設けなくとも鍛造品を
抜くことができる。
０をそれぞれ滑らかに連続する一段形状としたこと以外
は実施例１と同様にして成形された。本実施例では、金
型の凸部４０，５０の円筒表面６１を形成する表面は型
打ち方向１１に対して１３度傾斜しているので容易に抜
け、その反対側の表面はＡ部及びＢ部を含む芯バリ６０
を形成しているので、抜け勾配を設けなくとも鍛造品を
抜くことができる。
【００２０】すなわち本実施例によれば、図３に斜線で
示す切除部６２の体積を実施例１よりさらに小さくする
ことができ、切削工程における工数を大きく低減するこ
とができる。 （実施例３）本実施例で成形されたナックル粗形材のボ
ス部７を図４に示す。このナックル粗形材では、芯バリ
見切り線７０は図１のＢ部の位置でボス部７の周縁部か
ら延びボス部７の一端面と平行な第１平行部７１と、図
１のＡ部の位置でボス部７の周縁部から延びボス部７の
他端面と平行な第２平行部７２と、第１平行部７１及び
第２平行部７２を連結して斜めに延びる斜め部７３とか
ら構成され、その芯バリ見切り線７０に沿って芯バリ７
４が形成されていること以外は実施例１と同様である。
つまり、芯バリ７４はボス部７の両端面に表出し、それ
ぞれの端面開口の一部を覆っている。
示す切除部６２の体積を実施例１よりさらに小さくする
ことができ、切削工程における工数を大きく低減するこ
とができる。 （実施例３）本実施例で成形されたナックル粗形材のボ
ス部７を図４に示す。このナックル粗形材では、芯バリ
見切り線７０は図１のＢ部の位置でボス部７の周縁部か
ら延びボス部７の一端面と平行な第１平行部７１と、図
１のＡ部の位置でボス部７の周縁部から延びボス部７の
他端面と平行な第２平行部７２と、第１平行部７１及び
第２平行部７２を連結して斜めに延びる斜め部７３とか
ら構成され、その芯バリ見切り線７０に沿って芯バリ７
４が形成されていること以外は実施例１と同様である。
つまり、芯バリ７４はボス部７の両端面に表出し、それ
ぞれの端面開口の一部を覆っている。
【００２１】本実施例においても、図４に斜線部で示す
切除部７５の体積は従来に比べて極めて小さくなり、切
削工程の工数を大きく低減することができる。
切除部７５の体積は従来に比べて極めて小さくなり、切
削工程の工数を大きく低減することができる。
【００２２】
【発明の効果】すなわち本発明の鍛造成形方法によれ
ば、鍛造後の切削工程において切除される部分の体積を
従来に比べて大きく低減することができ、切削工程の工
数を低減できるとともに材料の歩留りが向上する。
ば、鍛造後の切削工程において切除される部分の体積を
従来に比べて大きく低減することができ、切削工程の工
数を低減できるとともに材料の歩留りが向上する。
【図１】本発明の一実施例で成形された鍛造品の一部断
面で示す正面図である。
面で示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例で用いた鍛造型の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施例で成形された鍛造品のボ
ス部部分の一部断面で示す正面図である。
ス部部分の一部断面で示す正面図である。
【図４】本発明の第３の実施例で成形された鍛造品のボ
ス部部分の一部断面で示す正面図である。
ス部部分の一部断面で示す正面図である。
【図５】従来例で成形された鍛造品のボス部部分の一部
断面で示す正面図である。
断面で示す正面図である。
【図６】別の従来例で成形された鍛造品の一部断面で示
す正面図である。
す正面図である。
１：ボス部 １０：中心軸 １１：
型打ち方向 １４：芯バリ見切り線 １５：芯バリ Ａ，
Ｂ：抜け勾配を要する部位
型打ち方向 １４：芯バリ見切り線 １５：芯バリ Ａ，
Ｂ：抜け勾配を要する部位
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一対の型の押圧により材料を
塑性流動させ、ボス部をもつ所定形状に成形する鍛造成
形方法であって、 該ボス部の中心軸が型打ち方向に対して傾斜している場
合に、芯バリ見切り線が抜け勾配を要する側に近接して
該中心軸に対する直交方向から傾斜するように型形状を
設定して鍛造することを特徴とする鍛造成形方法。 - 【請求項２】 少なくとも一対の型の押圧により材料を
塑性流動させ、ボス部をもつ所定形状に成形する鍛造成
形方法であって、 該ボス部の中心軸が型打ち方向に対して傾斜している場
合に、抜け勾配を要する部位を結んだ線が芯バリ見切り
線となるように型形状を設定して鍛造することを特徴と
する鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26996095A JPH09108768A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26996095A JPH09108768A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 鍛造成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108768A true JPH09108768A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17479623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26996095A Pending JPH09108768A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283126A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-16 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 全流线转向节锻件成型工艺及模具 |
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1995
- 1995-10-18 JP JP26996095A patent/JPH09108768A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283126A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-16 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 全流线转向节锻件成型工艺及模具 |
| CN111283126B (zh) * | 2020-02-25 | 2022-02-01 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 全流线转向节锻件成型工艺及模具 |
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