JPS6219937B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219937B2 JPS6219937B2 JP53114111A JP11411178A JPS6219937B2 JP S6219937 B2 JPS6219937 B2 JP S6219937B2 JP 53114111 A JP53114111 A JP 53114111A JP 11411178 A JP11411178 A JP 11411178A JP S6219937 B2 JPS6219937 B2 JP S6219937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- product
- flat plate
- cutting
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車輌用アルミニウムホイールの製造方
法に関する。
法に関する。
鋳物製品の鋳造に際し、製品部分に付随する湯
道部分を型出し後製品部分から切離すことが必須
の作業であるが、対象製品の大きさ、形状、湯道
構成状態等により種々の手段、たとえば(1)切削
法、(2)溶断法、(3)剪断法などを用いているが、こ
の場合一般に(1)は多大の加工時間を要し、加工に
際し加工物の設定を確保することが要求され対象
物の種類によつては段取り作業に要する設備投資
が大となり、(2)は加工時間が長く、作業環境が不
良、(3)は強大な力を要するとともにその支持方法
等に適正を欠けば製品に甚だしい歪を発生させ製
品価値を失わせる危険がある。
道部分を型出し後製品部分から切離すことが必須
の作業であるが、対象製品の大きさ、形状、湯道
構成状態等により種々の手段、たとえば(1)切削
法、(2)溶断法、(3)剪断法などを用いているが、こ
の場合一般に(1)は多大の加工時間を要し、加工に
際し加工物の設定を確保することが要求され対象
物の種類によつては段取り作業に要する設備投資
が大となり、(2)は加工時間が長く、作業環境が不
良、(3)は強大な力を要するとともにその支持方法
等に適正を欠けば製品に甚だしい歪を発生させ製
品価値を失わせる危険がある。
本発明は鋳造品、とくに車輌用アルミホイール
を対象とし、湯道部の余肉部分を製品への悪影響
を及ぼさない段階的成形手法を講ずることを特徴
とするアルミホイールの製造方法を提供すること
を目的とする。
を対象とし、湯道部の余肉部分を製品への悪影響
を及ぼさない段階的成形手法を講ずることを特徴
とするアルミホイールの製造方法を提供すること
を目的とする。
以下本発明の方法を図面を参照して説明する。
第１図はアルミホイール中央部分に湯道を設け
て鋳造された輪体の切断部分図で、従来は図のよ
うに製品３を構成する部分をダイス４で受け、湯
道部にパンチ１を当接しこれを加圧することによ
つて加工したが、切断荷重が大きいときは第２図
で示すように製品部に歪Ｓを発生するおそれがあ
つた。図において破線は切断を容易にするため鋳
込まれたパンチングメタル２である。
て鋳造された輪体の切断部分図で、従来は図のよ
うに製品３を構成する部分をダイス４で受け、湯
道部にパンチ１を当接しこれを加圧することによ
つて加工したが、切断荷重が大きいときは第２図
で示すように製品部に歪Ｓを発生するおそれがあ
つた。図において破線は切断を容易にするため鋳
込まれたパンチングメタル２である。
そこで本発明においては、第３図（加工前）お
よび第４図（加工後）に示すように、湯道部分に
隣接して鋳込まれた不良溶湯侵入防止用の鋼、鋳
鉄などで造られたリング５およびさらにこれと外
方に隣接した所定範囲の開孔率を有する軟、硬鋼
あるいはワイヤメツシ製の平板２をもつ（該技法
は公知である）余肉部をパンチ１とダイス４の間
で加圧すると、湯道部が読みＢ部に亀裂が発生し
パンチングメタル２の面まで進行する。リング５
は明細書および図面より明らかなように、パンチ
ングメタル２上に載置されるが、この事により鋳
湯時のパンチングメタル２の浮き上りおよび移動
が防止される。この作用効果を有すると共に、湯
道切断時にも役割、効果を果す。すなわち湯道部
と製品部３とはパンチングメタル２の概数の穴を
介して連結しているがリング（鉄製）５はパンチ
ングメタル（鉄製）の穴の一部を閉鎖することに
より、この連結した部分の断面積を減少させるこ
ととなつている。この連結部の断面積減少によつ
り、切断時に必要なパルチ荷重がリングを用いな
い場合より低くなり、従つて製品部３に歪が生じ
なくなる。
よび第４図（加工後）に示すように、湯道部分に
隣接して鋳込まれた不良溶湯侵入防止用の鋼、鋳
鉄などで造られたリング５およびさらにこれと外
方に隣接した所定範囲の開孔率を有する軟、硬鋼
あるいはワイヤメツシ製の平板２をもつ（該技法
は公知である）余肉部をパンチ１とダイス４の間
で加圧すると、湯道部が読みＢ部に亀裂が発生し
パンチングメタル２の面まで進行する。リング５
は明細書および図面より明らかなように、パンチ
ングメタル２上に載置されるが、この事により鋳
湯時のパンチングメタル２の浮き上りおよび移動
が防止される。この作用効果を有すると共に、湯
道切断時にも役割、効果を果す。すなわち湯道部
と製品部３とはパンチングメタル２の概数の穴を
介して連結しているがリング（鉄製）５はパンチ
ングメタル（鉄製）の穴の一部を閉鎖することに
より、この連結した部分の断面積を減少させるこ
ととなつている。この連結部の断面積減少によつ
り、切断時に必要なパルチ荷重がリングを用いな
い場合より低くなり、従つて製品部３に歪が生じ
なくなる。
なお、リング（鉄製）５とアルミニウム鋳物は
金属間化合物を生成するため、その介面は接合さ
れることはなく、またリングとパンチングメタル
も共にアルミニウム溶湯温度が鉄の融点に比して
低いため接合されることはない。そして平板面と
製品部にすべりが発生し、そのせん弾力にて製品
部と湯道部を切り離すことができる。平板面、す
なわちパンチングメタル２の上面と製品部３のパ
ンチングメタル２との対面との間の半径方向の相
対的な位置変化を云う。さらに具体的には、パン
チ１の加圧ストロークの増加に従い、平板面（パ
ンチングメタル上面）は、第４図のように、凹状
に変形、その円周部は絞られて半径方向に収縮す
る減少を意味する。この時製品部には加圧してい
ないため歪は発生しない。ここに２点鎖線は最終
製品指示線であり、第４図でみるように、前記リ
ングを製品指示線から余裕を残してパンチングメ
タル部２から無理なく切断できる。
金属間化合物を生成するため、その介面は接合さ
れることはなく、またリングとパンチングメタル
も共にアルミニウム溶湯温度が鉄の融点に比して
低いため接合されることはない。そして平板面と
製品部にすべりが発生し、そのせん弾力にて製品
部と湯道部を切り離すことができる。平板面、す
なわちパンチングメタル２の上面と製品部３のパ
ンチングメタル２との対面との間の半径方向の相
対的な位置変化を云う。さらに具体的には、パン
チ１の加圧ストロークの増加に従い、平板面（パ
ンチングメタル上面）は、第４図のように、凹状
に変形、その円周部は絞られて半径方向に収縮す
る減少を意味する。この時製品部には加圧してい
ないため歪は発生しない。ここに２点鎖線は最終
製品指示線であり、第４図でみるように、前記リ
ングを製品指示線から余裕を残してパンチングメ
タル部２から無理なく切断できる。
しかし、湯道部の軸方向の厚さが大きいとき
は、撓みにくくなるため、第５図のように切断が
不完全となる。第６図は第５図の切断部の平面図
である。尚第３図の方法で一度パンチングメタル
２と製品部３との間に割断面を第４図に示すよう
に発生させ（部分ストローク）、その後ダイス４
を交換し第１図の方法で加圧すると第１１図の曲
線ｂ→ｃに示すように製品部と湯道部を分離させ
ることができる。一方、第３図の方法で押し続け
ると第１１図の曲線ａのように荷重が上昇し、こ
れは得策ではない。
は、撓みにくくなるため、第５図のように切断が
不完全となる。第６図は第５図の切断部の平面図
である。尚第３図の方法で一度パンチングメタル
２と製品部３との間に割断面を第４図に示すよう
に発生させ（部分ストローク）、その後ダイス４
を交換し第１図の方法で加圧すると第１１図の曲
線ｂ→ｃに示すように製品部と湯道部を分離させ
ることができる。一方、第３図の方法で押し続け
ると第１１図の曲線ａのように荷重が上昇し、こ
れは得策ではない。
本発明は以上の方法を用いることによりアルミ
ホイールの製造に際し製品部に不当な歪等の製
品／価値を低下させる悪影響を防止しつつ短い製
造時間で低価格な完成品を得ることができる。な
お本発明はパンチングメタルを用いることによ
り、溶湯に発生したノロの通過を阻止することが
でき、そのため良質（清浄）な溶湯のみを通過さ
せることによつて高品質の鋳造法（本発明の場合
はアルミホイール）を得ることができるという効
果をも併せて奏することができる。
ホイールの製造に際し製品部に不当な歪等の製
品／価値を低下させる悪影響を防止しつつ短い製
造時間で低価格な完成品を得ることができる。な
お本発明はパンチングメタルを用いることによ
り、溶湯に発生したノロの通過を阻止することが
でき、そのため良質（清浄）な溶湯のみを通過さ
せることによつて高品質の鋳造法（本発明の場合
はアルミホイール）を得ることができるという効
果をも併せて奏することができる。
第１，２図は鋳物湯道部の余肉を切断する従来
の方法で第１図は加工前、第２図は加工後を示
し、第３，４図は本発明の要旨とする切断方法、
第４図は第３図の切断後の図、第５，６図は不良
切断例、第７図乃至第９図は加工向上のために設
けられた各種切りかきの例を示し、第１０図は本
発明によるアルミホイール余肉部の切断のための
加工要領図である。 １……パンチ、２……パンチングメタル、３…
…製品部、４……ダイス、５……リング。
の方法で第１図は加工前、第２図は加工後を示
し、第３，４図は本発明の要旨とする切断方法、
第４図は第３図の切断後の図、第５，６図は不良
切断例、第７図乃至第９図は加工向上のために設
けられた各種切りかきの例を示し、第１０図は本
発明によるアルミホイール余肉部の切断のための
加工要領図である。 １……パンチ、２……パンチングメタル、３…
…製品部、４……ダイス、５……リング。
Claims (1)
- １ 車輌用車輪輪体の製造方法において、中央の
湯道部分に隣接する金型の一部に不良溶湯侵入防
止用のリングを設置し、該リングの外方に接して
所定範囲の開孔率を有する平板を装設したのち加
圧鋳造により余肉付アルミホイールを製造し、型
出し後製品中央の前記平板装設部を上方から加圧
し、前記平板個所から余肉部を切断し、さらに残
余の余肉部を切削する段階を含むことを特徴とす
る車輌用アルミホイールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11411178A JPS5542116A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Production of aluminum wheel for vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11411178A JPS5542116A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Production of aluminum wheel for vehicle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5542116A JPS5542116A (en) | 1980-03-25 |
| JPS6219937B2 true JPS6219937B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14629395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11411178A Granted JPS5542116A (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Production of aluminum wheel for vehicle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5542116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171365U (ja) * | 1987-04-29 | 1988-11-08 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1281168C (en) * | 1986-03-03 | 1991-03-12 | Toyoaki Ueno | Vertical die casting machine |
| DE3786337T2 (de) * | 1986-12-01 | 1994-02-03 | Ube Industries | Senkrechte Einspritzvorrichtung. |
| JPH0671419A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Ube Ind Ltd | ホイール状製品の軽量化方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348738Y2 (ja) * | 1974-07-22 | 1978-11-22 | ||
| JPS5116020A (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-09 | Minolta Camera Kk | Jidoshotenkenshutsusochi |
| JPS533926A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Hitachi Metals Ltd | Method of making hollow casting |
-
1978
- 1978-09-19 JP JP11411178A patent/JPS5542116A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171365U (ja) * | 1987-04-29 | 1988-11-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5542116A (en) | 1980-03-25 |
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