JPH09108988A - 工作機械用潤滑油噴霧装置 - Google Patents
工作機械用潤滑油噴霧装置Info
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- JPH09108988A JPH09108988A JP27313795A JP27313795A JPH09108988A JP H09108988 A JPH09108988 A JP H09108988A JP 27313795 A JP27313795 A JP 27313795A JP 27313795 A JP27313795 A JP 27313795A JP H09108988 A JPH09108988 A JP H09108988A
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- Japan
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- lubricating oil
- air supply
- pump
- pipe
- oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油ポンプの動作回数を正確に調整で
き、しかもその調整作業を作業者の居る近くで容易に行
える潤滑油噴霧装置を提供する。 【解決手段】 圧縮エアーを脈動発生手段２１により脈
動させ、その脈動圧縮エアーによりばね復帰式プランジ
ャー１１を往復動させて、潤滑油を周期的に吐出させる
潤滑油ポンプ５と、油用内管２７とエアー用外管２８と
の二重管よりなる油・エアー送給管２５と、この油・エ
アー送給管２５の先端に設けられた噴霧ノズルとを備え
てなる工作機械用潤滑油噴霧装置であって、潤滑油ポン
プ５の脈動発生手段２１が、ポンプ駆動用エアー供給路
２０に介設された電磁開閉弁２２と、この電磁開閉弁２
２に所定の開閉動作を周期的に行わせる電気タイマーと
からなること。
き、しかもその調整作業を作業者の居る近くで容易に行
える潤滑油噴霧装置を提供する。 【解決手段】 圧縮エアーを脈動発生手段２１により脈
動させ、その脈動圧縮エアーによりばね復帰式プランジ
ャー１１を往復動させて、潤滑油を周期的に吐出させる
潤滑油ポンプ５と、油用内管２７とエアー用外管２８と
の二重管よりなる油・エアー送給管２５と、この油・エ
アー送給管２５の先端に設けられた噴霧ノズルとを備え
てなる工作機械用潤滑油噴霧装置であって、潤滑油ポン
プ５の脈動発生手段２１が、ポンプ駆動用エアー供給路
２０に介設された電磁開閉弁２２と、この電磁開閉弁２
２に所定の開閉動作を周期的に行わせる電気タイマーと
からなること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械による切
断等各種加工時に工具及び被加工材に対し切削油等の潤
滑油をミスト状に噴射するのに使用される潤滑油噴霧装
置に関する。
断等各種加工時に工具及び被加工材に対し切削油等の潤
滑油をミスト状に噴射するのに使用される潤滑油噴霧装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の潤滑油噴霧装置としては、特公平
７−９２７５号公報に記載されたものがある。この潤滑
油噴霧装置は、ポンプ駆動用エアー供給路より供給され
る圧縮エアーをパルスジェネレータにより脈動させ、そ
の脈動圧縮エアーによりばね復帰式プランジャーを往復
動させて、潤滑油供給路より供給される潤滑油を周期的
に吐出させる潤滑油ポンプと、油用内管とエアー用外管
との二重管よりなり、その基端において油用内管が潤滑
油ポンプの吐出口に、またエアー用外管が噴霧用エアー
供給管にそれぞれ連通連結された油・エアー送給管と、
この油・エアー送給管の先端に設けられた噴霧ノズルと
を備えてなるものである。
７−９２７５号公報に記載されたものがある。この潤滑
油噴霧装置は、ポンプ駆動用エアー供給路より供給され
る圧縮エアーをパルスジェネレータにより脈動させ、そ
の脈動圧縮エアーによりばね復帰式プランジャーを往復
動させて、潤滑油供給路より供給される潤滑油を周期的
に吐出させる潤滑油ポンプと、油用内管とエアー用外管
との二重管よりなり、その基端において油用内管が潤滑
油ポンプの吐出口に、またエアー用外管が噴霧用エアー
供給管にそれぞれ連通連結された油・エアー送給管と、
この油・エアー送給管の先端に設けられた噴霧ノズルと
を備えてなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の潤滑油噴霧装
置では、工具や被加工材の種類に応じて潤滑油ミスト
（噴霧される霧状の潤滑油）の吐出流量を調整するの
に、潤滑油ポンプの動作回数を変更する必要があるが、
上記従来の潤滑油噴霧装置に採用されている脈動発生手
段としてのパルスジェネレータが圧縮エアーにより作動
するユニットであるため、上記の調整が大まかにしか行
えず、ポンプ動作回数の設定がバラつき、必要とする所
望のミスト吐出流量が得られ難い、と言った問題があ
る。また、パルスジェネレータは潤滑油噴霧装置本体に
組み込まれているものであって、この潤滑油噴霧装置が
工作機械を扱っている作業者の居る場所から離れた場所
に設置されることから、上記の調整作業が容易に行えな
い、と言う問題もある。
置では、工具や被加工材の種類に応じて潤滑油ミスト
（噴霧される霧状の潤滑油）の吐出流量を調整するの
に、潤滑油ポンプの動作回数を変更する必要があるが、
上記従来の潤滑油噴霧装置に採用されている脈動発生手
段としてのパルスジェネレータが圧縮エアーにより作動
するユニットであるため、上記の調整が大まかにしか行
えず、ポンプ動作回数の設定がバラつき、必要とする所
望のミスト吐出流量が得られ難い、と言った問題があ
る。また、パルスジェネレータは潤滑油噴霧装置本体に
組み込まれているものであって、この潤滑油噴霧装置が
工作機械を扱っている作業者の居る場所から離れた場所
に設置されることから、上記の調整作業が容易に行えな
い、と言う問題もある。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑み、潤滑油ポン
プの動作回数を正確に調整でき、従ってミストの吐出流
量を工具や被加工材の種類に応じて適正に変更調整する
ことができ、しかもその調整作業を作業者の居る近くで
容易に行える潤滑油噴霧装置を提供することを目的とす
る。
プの動作回数を正確に調整でき、従ってミストの吐出流
量を工具や被加工材の種類に応じて適正に変更調整する
ことができ、しかもその調整作業を作業者の居る近くで
容易に行える潤滑油噴霧装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、ポ
ンプ駆動用エアー供給路２０より供給される圧縮エアー
を脈動発生手段２１により脈動させ、その脈動圧縮エア
ーによりばね復帰式プランジャー１１を往復動させて、
潤滑油供給路１８より供給される潤滑油を周期的に吐出
させる潤滑油ポンプ５と、油用内管２７とエアー用外管
２８との二重管よりなり、その基端において油用内管２
７が潤滑油ポンプ５の吐出口に、またエアー用外管２８
が噴霧用エアー供給管２９にそれぞれ連通連結された油
・エアー送給管２５と、この油・エアー送給管２５の先
端に設けられた噴霧ノズル３０とを備えてなる工作機械
用潤滑油噴霧装置において、前記潤滑油ポンプ５の脈動
発生手段２１が、ポンプ駆動用エアー供給路２０に介設
された電磁開閉弁２２と、この電磁開閉弁２２に所定の
開閉動作を周期的に行わせる電気タイマーとからなるこ
とを特徴とする。
ンプ駆動用エアー供給路２０より供給される圧縮エアー
を脈動発生手段２１により脈動させ、その脈動圧縮エア
ーによりばね復帰式プランジャー１１を往復動させて、
潤滑油供給路１８より供給される潤滑油を周期的に吐出
させる潤滑油ポンプ５と、油用内管２７とエアー用外管
２８との二重管よりなり、その基端において油用内管２
７が潤滑油ポンプ５の吐出口に、またエアー用外管２８
が噴霧用エアー供給管２９にそれぞれ連通連結された油
・エアー送給管２５と、この油・エアー送給管２５の先
端に設けられた噴霧ノズル３０とを備えてなる工作機械
用潤滑油噴霧装置において、前記潤滑油ポンプ５の脈動
発生手段２１が、ポンプ駆動用エアー供給路２０に介設
された電磁開閉弁２２と、この電磁開閉弁２２に所定の
開閉動作を周期的に行わせる電気タイマーとからなるこ
とを特徴とする。
【０００６】上記構成の潤滑油噴霧装置によると、潤滑
油ポンプ５の脈動発生手段２１が、ポンプ駆動用エアー
供給路２０に介設された電磁開閉弁２２と、この電磁開
閉弁２２に所定の開閉動作を周期的に行わせる電気タイ
マーとからなるものであるから、電磁開閉弁２２の開閉
動作を電気タイマーで制御することによって、ポンプ駆
動用エアー供給路２０を流れる圧縮エアーを脈動させる
ことができ、それによって潤滑油ポンプ５を所定の動作
回数（回／分）で作動させることができる。従って、潤
滑油ミストの吐出流量を調整するために潤滑油ポンプ５
の動作回数を変更する場合には、電気タイマーの設定時
間を変更することにより、潤滑油ポンプ５の動作回数を
正確に設定でき、工具や被加工材の種類に応じた所望の
吐出流量を確保でき、しかも一旦設定したポンプ動作回
数はバラつくことなく一定となる。また、電気タイマー
は、工作機械を扱う作業者の通常作業位置の近傍に設置
できるから、上記変更調整作業が容易に行える。
油ポンプ５の脈動発生手段２１が、ポンプ駆動用エアー
供給路２０に介設された電磁開閉弁２２と、この電磁開
閉弁２２に所定の開閉動作を周期的に行わせる電気タイ
マーとからなるものであるから、電磁開閉弁２２の開閉
動作を電気タイマーで制御することによって、ポンプ駆
動用エアー供給路２０を流れる圧縮エアーを脈動させる
ことができ、それによって潤滑油ポンプ５を所定の動作
回数（回／分）で作動させることができる。従って、潤
滑油ミストの吐出流量を調整するために潤滑油ポンプ５
の動作回数を変更する場合には、電気タイマーの設定時
間を変更することにより、潤滑油ポンプ５の動作回数を
正確に設定でき、工具や被加工材の種類に応じた所望の
吐出流量を確保でき、しかも一旦設定したポンプ動作回
数はバラつくことなく一定となる。また、電気タイマー
は、工作機械を扱う作業者の通常作業位置の近傍に設置
できるから、上記変更調整作業が容易に行える。
【０００７】請求項２は、請求項１に記載の工作機械用
潤滑油噴霧装置において、前記潤滑油ポンプ５に、前記
プランジャー１１のストローク位置を変位させて潤滑油
の吐出流量を調整する潤滑油吐出流量調整手段１７を設
けたことを特徴とする。従って、これによれば、工具や
被加工材の種類に応じて潤滑油ミストの濃度を所望に変
更調整することができる。
潤滑油噴霧装置において、前記潤滑油ポンプ５に、前記
プランジャー１１のストローク位置を変位させて潤滑油
の吐出流量を調整する潤滑油吐出流量調整手段１７を設
けたことを特徴とする。従って、これによれば、工具や
被加工材の種類に応じて潤滑油ミストの濃度を所望に変
更調整することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１は潤滑油噴霧装置Ａの断面
説明図、図２は同潤滑油噴霧装置Ａの外観斜視図を示し
ている。この潤滑油噴霧装置Ａは、ブロックの積層体か
らなる支持体１を有し、この支持体１は、上段ブロック
２と、上部中間ブロック３と、下部中間ブロック４と、
潤滑油ポンプ５の主要部が形成されるポンプ本体ブロッ
ク６と、基台ブロック７とから構成され、そしてこれら
のブロック２〜７は、上段ブロック２と基台ブロック７
とに連結された両側一対の締結用ねじ杆８（図２参照）
により相互に締結されて一体的に連結固定される。
を参照して説明すると、図１は潤滑油噴霧装置Ａの断面
説明図、図２は同潤滑油噴霧装置Ａの外観斜視図を示し
ている。この潤滑油噴霧装置Ａは、ブロックの積層体か
らなる支持体１を有し、この支持体１は、上段ブロック
２と、上部中間ブロック３と、下部中間ブロック４と、
潤滑油ポンプ５の主要部が形成されるポンプ本体ブロッ
ク６と、基台ブロック７とから構成され、そしてこれら
のブロック２〜７は、上段ブロック２と基台ブロック７
とに連結された両側一対の締結用ねじ杆８（図２参照）
により相互に締結されて一体的に連結固定される。
【０００９】前記潤滑油ポンプ５は、図１に示すよう
に、ポンプ本体ブロック６内のシリンダ室９を摺動する
ピストン１０の一端に同軸一体に連設されたプランジャ
ー１１を有する。このプランジャー１１は、当該プラン
ジャー１１と直交する方向に設けられた潤滑油供給孔部
１２から当該プランジャー１１と同軸方向に設けられた
孔部、即ちポンプ室１３に亘って移動するものである。
前記ピストン１０の外周面とシリンダ室９の内周面との
間には可変容積室１４が形成され、そして前記シリンダ
室９内のピストン１０とは反対側にプランジャー復帰用
のコイルばね１５が設けられ、前記ポンプ室１３の吐出
口にはチェック弁１６が設けられている。また、前記ピ
ストン１０の外端側にはプランジャー１１のストローク
位置を変位させて潤滑油の吐出流量を調整する潤滑油吐
出流量調整手段１７が設けられている。
に、ポンプ本体ブロック６内のシリンダ室９を摺動する
ピストン１０の一端に同軸一体に連設されたプランジャ
ー１１を有する。このプランジャー１１は、当該プラン
ジャー１１と直交する方向に設けられた潤滑油供給孔部
１２から当該プランジャー１１と同軸方向に設けられた
孔部、即ちポンプ室１３に亘って移動するものである。
前記ピストン１０の外周面とシリンダ室９の内周面との
間には可変容積室１４が形成され、そして前記シリンダ
室９内のピストン１０とは反対側にプランジャー復帰用
のコイルばね１５が設けられ、前記ポンプ室１３の吐出
口にはチェック弁１６が設けられている。また、前記ピ
ストン１０の外端側にはプランジャー１１のストローク
位置を変位させて潤滑油の吐出流量を調整する潤滑油吐
出流量調整手段１７が設けられている。
【００１０】前記潤滑油供給孔部１２には、前記装置本
体１の上段ブロック２及び中間ブロック３，４を貫通し
一端側が潤滑油タンクＴに接続された潤滑油供給路１８
の他端が連通連結され、また前記ポンプ室１３の吐出口
側は中間ブロック３，４を貫通して設けられた送油路１
９の一端と連通連結している。前記可変容積室１４に
は、上部中間ブロック３から下部中間ブロック４を貫通
してポンプ本体ブロック６内に延びるポンプ駆動用エア
ー供給路２０の先端が連通連結されている。このポンプ
駆動用エアー供給路２０は圧縮エアー供給源Ｐに接続さ
れ、そしてこのポンプ駆動用エアー供給路２０に脈動発
生手段２１が設けられている。
体１の上段ブロック２及び中間ブロック３，４を貫通し
一端側が潤滑油タンクＴに接続された潤滑油供給路１８
の他端が連通連結され、また前記ポンプ室１３の吐出口
側は中間ブロック３，４を貫通して設けられた送油路１
９の一端と連通連結している。前記可変容積室１４に
は、上部中間ブロック３から下部中間ブロック４を貫通
してポンプ本体ブロック６内に延びるポンプ駆動用エア
ー供給路２０の先端が連通連結されている。このポンプ
駆動用エアー供給路２０は圧縮エアー供給源Ｐに接続さ
れ、そしてこのポンプ駆動用エアー供給路２０に脈動発
生手段２１が設けられている。
【００１１】前記脈動発生手段２１は、図１に示すよう
に、ポンプ駆動用エアー供給路２０に設けられた電磁開
閉弁２２と、この電磁開閉弁２２に所定の開閉動作を周
期的に行わせる電気タイマー（図示せず）とから構成さ
れるもので、前記電磁開閉弁２２は、前記下部中間ブロ
ック４に取り付けられていて、前記ポンプ駆動用エアー
供給路２０の途中に介設された２ポート２位置切り換え
ソレノイド弁からなり、前記電気タイマーは、配線コー
ド２３を介して前記電磁開閉弁２２と電気的に接続され
ていると共に、図３に示すような切断機Ｂを扱う作業者
Ｍの通常位置近傍に設置される制御ボックス２４内に配
備されている。この制御ボックス２４には周知のシーケ
ンス制御装置が内蔵されていて、この制御装置により前
記電気タイマーが制御されるようになっている。そし
て、この制御ボックス２４の前面には、このタイマーを
任意に時間設定するためのディジタルタイマー操作部２
４ａが設けられている（図１参照）。尚、このディジタ
ルタイマー操作部２４ａのタイマー表示は秒数で行われ
る。
に、ポンプ駆動用エアー供給路２０に設けられた電磁開
閉弁２２と、この電磁開閉弁２２に所定の開閉動作を周
期的に行わせる電気タイマー（図示せず）とから構成さ
れるもので、前記電磁開閉弁２２は、前記下部中間ブロ
ック４に取り付けられていて、前記ポンプ駆動用エアー
供給路２０の途中に介設された２ポート２位置切り換え
ソレノイド弁からなり、前記電気タイマーは、配線コー
ド２３を介して前記電磁開閉弁２２と電気的に接続され
ていると共に、図３に示すような切断機Ｂを扱う作業者
Ｍの通常位置近傍に設置される制御ボックス２４内に配
備されている。この制御ボックス２４には周知のシーケ
ンス制御装置が内蔵されていて、この制御装置により前
記電気タイマーが制御されるようになっている。そし
て、この制御ボックス２４の前面には、このタイマーを
任意に時間設定するためのディジタルタイマー操作部２
４ａが設けられている（図１参照）。尚、このディジタ
ルタイマー操作部２４ａのタイマー表示は秒数で行われ
る。
【００１２】前記電磁開閉弁２２は、ソレノイドに電流
が流れている時、図１に示すように開弁位置にあってポ
ンプ駆動用エアー供給路２０を開放し、ソレノイドに流
れている電流が遮断されると、開弁位置から閉弁位置に
切り換わってポンプ駆動用エアー供給路２０を閉じ、し
かして前記電気タイマーにより設定される設定時間ごと
に開閉動作を周期的に行い、それによってポンプ駆動用
エアー供給路２０を流れる圧縮エアーを脈動させるよう
になっている。
が流れている時、図１に示すように開弁位置にあってポ
ンプ駆動用エアー供給路２０を開放し、ソレノイドに流
れている電流が遮断されると、開弁位置から閉弁位置に
切り換わってポンプ駆動用エアー供給路２０を閉じ、し
かして前記電気タイマーにより設定される設定時間ごと
に開閉動作を周期的に行い、それによってポンプ駆動用
エアー供給路２０を流れる圧縮エアーを脈動させるよう
になっている。
【００１３】従って、前記圧縮エアー供給源Ｐからポン
プ駆動用エアー供給路２０に供給される圧縮エアーは、
ソレノイドが通電されて電磁開閉弁２２が開弁位置にあ
る時上記エアー供給路２０を通じて一定時間（ワンショ
ット時間）だけ前記可変容積室１４に導入され、この導
入圧縮エアーによりピストン１０が押動されてこれと同
軸一体のプランジャー１１が往動し、しかしてソレノイ
ドが非通電状態となって電磁開閉弁２２が閉弁位置に切
り換わると、その後ポンプ駆動用エアー供給路２０が閉
鎖される結果、可変容積室１４への圧縮エアーの導入が
絶たれ、プランジャー１１はピストン１０と共にプラン
ジャー復帰用のコイルばね１５によって元位置へ復動す
る。一定時間経過後、電磁開閉弁２２が開弁位置に切り
換わると、ポンプ駆動用エアー供給路２０から前記可変
容積室１４に再び圧縮エアーが導入されて、プランジャ
ー１１が往動し、以降、プランジャー１１は上記同様な
往復動を繰り返すことになる。このようにプランジャー
１１は脈動発生手段２１によって往復作動を行い、しか
して各往動時に潤滑油供給孔部１２内の潤滑油をポンプ
室１３内に送り込んで加圧し、その加圧力でチェック弁
１６を開いて潤滑油をポンプ１３の吐出口から吐出させ
るようになっている。
プ駆動用エアー供給路２０に供給される圧縮エアーは、
ソレノイドが通電されて電磁開閉弁２２が開弁位置にあ
る時上記エアー供給路２０を通じて一定時間（ワンショ
ット時間）だけ前記可変容積室１４に導入され、この導
入圧縮エアーによりピストン１０が押動されてこれと同
軸一体のプランジャー１１が往動し、しかしてソレノイ
ドが非通電状態となって電磁開閉弁２２が閉弁位置に切
り換わると、その後ポンプ駆動用エアー供給路２０が閉
鎖される結果、可変容積室１４への圧縮エアーの導入が
絶たれ、プランジャー１１はピストン１０と共にプラン
ジャー復帰用のコイルばね１５によって元位置へ復動す
る。一定時間経過後、電磁開閉弁２２が開弁位置に切り
換わると、ポンプ駆動用エアー供給路２０から前記可変
容積室１４に再び圧縮エアーが導入されて、プランジャ
ー１１が往動し、以降、プランジャー１１は上記同様な
往復動を繰り返すことになる。このようにプランジャー
１１は脈動発生手段２１によって往復作動を行い、しか
して各往動時に潤滑油供給孔部１２内の潤滑油をポンプ
室１３内に送り込んで加圧し、その加圧力でチェック弁
１６を開いて潤滑油をポンプ１３の吐出口から吐出させ
るようになっている。
【００１４】この場合、電気タイマーの設定時間を前記
ディジタルタイマー操作部２４ａによって、例えば１．
００（秒）に設定すると、電磁開閉弁２２が１秒毎に開
閉動作を行って、１秒毎に潤滑油ポンプ５が動作し、そ
の動作回数は毎分６０回となる。即ち、図４は電気タイ
マーの出力動作を示しており、この図においてＱはタイ
マー設定時間で、電磁開閉弁２２のソレノイドの非通電
時間に相当し、またＰはワンショット時間で、上記ソレ
ノイドの通電時間に相当し、このワンショット時間Ｐは
タイマー設定時間Ｑの中に含まれ、しかして潤滑油ポン
プ５の動作回数（回／分）をＮとすれば、Ｎ＝６０
（秒）÷Ｑ（秒）となる。従って、タイマー設定時間Ｑ
を１．００秒に設定した場合、潤滑油ポンプ５の動作回
数Ｎは毎分６０となり、またタイマー設定時間Ｑを２．
００秒に設定すれば、潤滑油ポンプ５の動作回数Ｎは毎
分３０となる。尚、上記ワンショット時間Ｐは、タイマ
ー設定時間Ｑが１．００秒の場合、例えば０．５秒に設
定される。また、このワンショット時間Ｐは、０．１
秒，０．２秒，０．３秒等に変更可能であるが、タイマ
ー設定時間Ｑが０．５秒以下の時は、ワンショット時間
Ｐを０．１秒に変更する必要がある。また、このワンシ
ョット時間Ｐは、タイマー設定時間Ｑよりも長くすると
正常な動作ができなくなるため、タイマー設定時間Ｑよ
りも短くする必要がある。
ディジタルタイマー操作部２４ａによって、例えば１．
００（秒）に設定すると、電磁開閉弁２２が１秒毎に開
閉動作を行って、１秒毎に潤滑油ポンプ５が動作し、そ
の動作回数は毎分６０回となる。即ち、図４は電気タイ
マーの出力動作を示しており、この図においてＱはタイ
マー設定時間で、電磁開閉弁２２のソレノイドの非通電
時間に相当し、またＰはワンショット時間で、上記ソレ
ノイドの通電時間に相当し、このワンショット時間Ｐは
タイマー設定時間Ｑの中に含まれ、しかして潤滑油ポン
プ５の動作回数（回／分）をＮとすれば、Ｎ＝６０
（秒）÷Ｑ（秒）となる。従って、タイマー設定時間Ｑ
を１．００秒に設定した場合、潤滑油ポンプ５の動作回
数Ｎは毎分６０となり、またタイマー設定時間Ｑを２．
００秒に設定すれば、潤滑油ポンプ５の動作回数Ｎは毎
分３０となる。尚、上記ワンショット時間Ｐは、タイマ
ー設定時間Ｑが１．００秒の場合、例えば０．５秒に設
定される。また、このワンショット時間Ｐは、０．１
秒，０．２秒，０．３秒等に変更可能であるが、タイマ
ー設定時間Ｑが０．５秒以下の時は、ワンショット時間
Ｐを０．１秒に変更する必要がある。また、このワンシ
ョット時間Ｐは、タイマー設定時間Ｑよりも長くすると
正常な動作ができなくなるため、タイマー設定時間Ｑよ
りも短くする必要がある。
【００１５】図１に示すように、支持体１の上段ブロッ
ク２にはその端面に、油・エアー送給管２５の基端がニ
ップル２６によって取付けられている。この油・エアー
送給管２５は、油用内管２７と、この内管２７と同心状
を成すエアー用外管２８との二重管に構成されていて、
上段ブロック２内において油用内管２７が前記送油路１
９に連結され且つエアー用外管２８が噴霧用エアー供給
路２９に連結され、この送給管２５の先端に噴霧用ノズ
ル３０（図２参照）が設けてある。前記噴霧用エアー供
給路２９は、前記ポンプ駆動用エアー供給路２０と同じ
圧縮エアー供給源Ｐに接続されている。図１及び図２に
おいて３１は、噴霧用エアー供給路２９から油・エアー
送給管２５のエアー用外管２８に供給される噴霧用エア
ーの流量を調整するための噴霧用エアー流量調整弁で、
前記上段ブロック２に取付けてある。
ク２にはその端面に、油・エアー送給管２５の基端がニ
ップル２６によって取付けられている。この油・エアー
送給管２５は、油用内管２７と、この内管２７と同心状
を成すエアー用外管２８との二重管に構成されていて、
上段ブロック２内において油用内管２７が前記送油路１
９に連結され且つエアー用外管２８が噴霧用エアー供給
路２９に連結され、この送給管２５の先端に噴霧用ノズ
ル３０（図２参照）が設けてある。前記噴霧用エアー供
給路２９は、前記ポンプ駆動用エアー供給路２０と同じ
圧縮エアー供給源Ｐに接続されている。図１及び図２に
おいて３１は、噴霧用エアー供給路２９から油・エアー
送給管２５のエアー用外管２８に供給される噴霧用エア
ーの流量を調整するための噴霧用エアー流量調整弁で、
前記上段ブロック２に取付けてある。
【００１６】前記油・エアー送給管２５は、図２に示す
ように、途中に設けられた連結ブロック３２を介してそ
の手前側の可撓性管部２５ａと先方側の非可撓性管部２
５ｂとに分割構成され、手前側の可撓性管部２５ａは、
その油用内管２７及びエアー用外管２８がそれぞれ例え
ばナイロン製ホースからなり、先方側の非可撓性管部２
５ｂは、その油用内管２７が可撓性管部２５ａのものと
同じナイロン製ホースからなり、そのエアー用外管２８
は屈曲変形可能な例えば銅製パイプからなる。前記非可
撓性管部２５ｂの先端に取付けられた噴霧用ノズル３０
の先端部において、油用内管２７により送給された潤滑
油がエアー用外管２８によって送給される圧縮エアーと
混合し、当該ノズル３０先端より潤滑油ミストが噴出さ
れるようになっている。尚、圧縮エアー供給源Ｐと各ポ
ンプ駆動用エアー供給路２０との間には主エアー制御弁
（ソレノイドバルブ）ＭＶが設けてある。また、噴霧装
置Ａの支持体１は、図２に示すように取付けパネル３２
に取付けられ、この取付けパネル３２上の中央に前記潤
滑油タンクＴが設置される（図示省略）。
ように、途中に設けられた連結ブロック３２を介してそ
の手前側の可撓性管部２５ａと先方側の非可撓性管部２
５ｂとに分割構成され、手前側の可撓性管部２５ａは、
その油用内管２７及びエアー用外管２８がそれぞれ例え
ばナイロン製ホースからなり、先方側の非可撓性管部２
５ｂは、その油用内管２７が可撓性管部２５ａのものと
同じナイロン製ホースからなり、そのエアー用外管２８
は屈曲変形可能な例えば銅製パイプからなる。前記非可
撓性管部２５ｂの先端に取付けられた噴霧用ノズル３０
の先端部において、油用内管２７により送給された潤滑
油がエアー用外管２８によって送給される圧縮エアーと
混合し、当該ノズル３０先端より潤滑油ミストが噴出さ
れるようになっている。尚、圧縮エアー供給源Ｐと各ポ
ンプ駆動用エアー供給路２０との間には主エアー制御弁
（ソレノイドバルブ）ＭＶが設けてある。また、噴霧装
置Ａの支持体１は、図２に示すように取付けパネル３２
に取付けられ、この取付けパネル３２上の中央に前記潤
滑油タンクＴが設置される（図示省略）。
【００１７】また、前記潤滑油吐出流量調整手段１７と
しては、図１に例示するように、シリンダ室９の外端側
に固定された固定部材３３を螺合貫通する螺軸３４と、
この螺軸３４の内端に設けられてピストン１０の外端面
を支持する支持円板３５と、前記螺軸３４の外端に取付
けられたノブ３６とからなるもので、ノブ３６により螺
軸３４を回転させて、支持円板３５を軸方向に移動させ
ることにより、ピストン１０の後端位置を変更させるこ
とができる。従って、この潤滑油吐出流量調整手段１７
を操作することにより、工具や被加工材の種類に応じて
潤滑油ミストの濃度を所望に変更調整することができ
る。
しては、図１に例示するように、シリンダ室９の外端側
に固定された固定部材３３を螺合貫通する螺軸３４と、
この螺軸３４の内端に設けられてピストン１０の外端面
を支持する支持円板３５と、前記螺軸３４の外端に取付
けられたノブ３６とからなるもので、ノブ３６により螺
軸３４を回転させて、支持円板３５を軸方向に移動させ
ることにより、ピストン１０の後端位置を変更させるこ
とができる。従って、この潤滑油吐出流量調整手段１７
を操作することにより、工具や被加工材の種類に応じて
潤滑油ミストの濃度を所望に変更調整することができ
る。
【００１８】図３は、潤滑油噴霧装置Ａ及び制御ボック
ス２４の配置状態を示しており、切断機Ｂの一方側に被
加工材Ｗを供給する被加工材供給ローラー部３６が設け
られ、他方側にカッターＫで切断された切断材ｗを排出
する排出ローラー部３７が設けられ、この切断機Ｂの正
面側が作業者Ｍの通常作業位置であり、潤滑油噴霧装置
Ａは、切断機Ｂを挟んで上記通常作業位置の反対側に設
置され、制御ボックス２４は、上記通常作業位置の近傍
所要位置に設置される。
ス２４の配置状態を示しており、切断機Ｂの一方側に被
加工材Ｗを供給する被加工材供給ローラー部３６が設け
られ、他方側にカッターＫで切断された切断材ｗを排出
する排出ローラー部３７が設けられ、この切断機Ｂの正
面側が作業者Ｍの通常作業位置であり、潤滑油噴霧装置
Ａは、切断機Ｂを挟んで上記通常作業位置の反対側に設
置され、制御ボックス２４は、上記通常作業位置の近傍
所要位置に設置される。
【００１９】従って、工具や被加工材の種類によって潤
滑油ミストの吐出流量を調整するために潤滑油ポンプ５
の動作回数を変更する場合には、制御ボックス２４のデ
ィジタルタイマー操作部２４ａでタイマー設定時間を変
更することにより、簡単に変更することができる。例え
ば、潤滑油ポンプ５の動作回数（Ｎ）を毎分６０回から
４０回に変更する場合は、前述の計算式〔Ｎ＝６０÷
Ｑ〕から、タイマー設定時間Ｑは１．５秒となり、従っ
て前記ディジタルタイマー操作部２４ａで１．５０の数
値をインプットすればよい。また、潤滑油ポンプ５の動
作回数（Ｎ）を毎分３０回に変更する場合は、タイマー
設定時間Ｑが２秒となるから、２．００の数値をインプ
ットすればよい。
滑油ミストの吐出流量を調整するために潤滑油ポンプ５
の動作回数を変更する場合には、制御ボックス２４のデ
ィジタルタイマー操作部２４ａでタイマー設定時間を変
更することにより、簡単に変更することができる。例え
ば、潤滑油ポンプ５の動作回数（Ｎ）を毎分６０回から
４０回に変更する場合は、前述の計算式〔Ｎ＝６０÷
Ｑ〕から、タイマー設定時間Ｑは１．５秒となり、従っ
て前記ディジタルタイマー操作部２４ａで１．５０の数
値をインプットすればよい。また、潤滑油ポンプ５の動
作回数（Ｎ）を毎分３０回に変更する場合は、タイマー
設定時間Ｑが２秒となるから、２．００の数値をインプ
ットすればよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、潤滑油ポン
プの脈動発生手段を、ポンプ駆動用エアー供給路に介設
された電磁開閉弁と、電気タイマーとによって構成した
ものであるから、電磁開閉弁の開閉動作を電気タイマー
で制御することよってポンプ駆動用エアー供給路を流れ
る圧縮エアーを脈動させることができ、それにより潤滑
油ポンプを所定の動作回数で作動させることができる。
従って、工具や被加工材の種類によって潤滑油ミストの
吐出流量を調整するために潤滑油ポンプの動作回数を変
更する場合には、電気タイマーの設定時間を適宜に変更
すればよいから、潤滑油ポンプの動作回数を正確に設定
できて、工具や被加工材の種類に応じた所望の吐出流量
を確保でき、しかも一旦設定したポンプ動作回数はバラ
つくことなく一定となる。また、電気タイマーは、工作
機械を扱う作業者の通常作業位置の近傍に設置できるも
のであるから、上記変更調整作業を容易に行うことがで
きる。
プの脈動発生手段を、ポンプ駆動用エアー供給路に介設
された電磁開閉弁と、電気タイマーとによって構成した
ものであるから、電磁開閉弁の開閉動作を電気タイマー
で制御することよってポンプ駆動用エアー供給路を流れ
る圧縮エアーを脈動させることができ、それにより潤滑
油ポンプを所定の動作回数で作動させることができる。
従って、工具や被加工材の種類によって潤滑油ミストの
吐出流量を調整するために潤滑油ポンプの動作回数を変
更する場合には、電気タイマーの設定時間を適宜に変更
すればよいから、潤滑油ポンプの動作回数を正確に設定
できて、工具や被加工材の種類に応じた所望の吐出流量
を確保でき、しかも一旦設定したポンプ動作回数はバラ
つくことなく一定となる。また、電気タイマーは、工作
機械を扱う作業者の通常作業位置の近傍に設置できるも
のであるから、上記変更調整作業を容易に行うことがで
きる。
【００２１】また、請求項２のように、各噴霧装置単体
の潤滑油ポンプに潤滑油吐出流量調整手段を設けた場合
には、この調整手段で潤滑油の吐出流量を調整すること
により、ミストの潤滑油濃度を加工の種類の応じた所望
の濃度に設定することができる。
の潤滑油ポンプに潤滑油吐出流量調整手段を設けた場合
には、この調整手段で潤滑油の吐出流量を調整すること
により、ミストの潤滑油濃度を加工の種類の応じた所望
の濃度に設定することができる。
【図１】 本発明に係る潤滑油噴霧装置の一部断面説明
図である。
図である。
【図２】 図１に示す潤滑油噴霧装置の外観斜視図であ
る。
る。
【図３】 工作機械作業現場における潤滑油噴霧装置の
配置状態を示す概略平面図である。
配置状態を示す概略平面図である。
【図４】 電気タイマーの制御出力を示す説明図であ
る。
る。
Ａ 潤滑油噴霧装置 ５ 潤滑油ポンプ １１ ばね復帰式プランジャー １７ 潤滑油吐出流量調整手段 １８ 潤滑油供給路 １９ 送油路 ２０ ポンプ駆動用エアー供給路 ２１ 脈動発生手段 ２２ 電磁開閉弁 ２４ 制御ボックス ２５ 油・エアー送給管 ２７ 油用内管 ２８ エアー用外管 ２５ 噴霧用エアー供給管 ３０ 噴霧用ノズル ２７ 噴霧用エアー流量調整弁 Ｔ 潤滑油タンク Ｐ 圧縮エアー供給源
Claims (2)
- 【請求項１】 ポンプ駆動用エアー供給路より供給され
る圧縮エアーを脈動発生手段により脈動させ、その脈動
圧縮エアーによりばね復帰式プランジャーを往復動させ
て、潤滑油供給路より供給される潤滑油を周期的に吐出
させる潤滑油ポンプと、油用内管とエアー用外管との二
重管よりなり、その基端において油用内管が潤滑油ポン
プの吐出口に、またエアー用外管が噴霧用エアー供給管
にそれぞれ連通連結された油・エアー送給管と、この油
・エアー送給管の先端に設けられた噴霧ノズルとを備え
てなる工作機械用潤滑油噴霧装置において、前記潤滑油
ポンプの脈動発生手段が、ポンプ駆動用エアー供給路に
介設された電磁開閉弁と、この電磁開閉弁に所定の開閉
動作を周期的に行わせる電気タイマーとからなることを
特徴とする工作機械用潤滑油噴霧装置。 - 【請求項２】 前記潤滑油ポンプに、プランジャーのス
トローク位置を変位させて潤滑油の吐出流量を調整する
潤滑油吐出流量調整手段を設けたことを特徴とする請求
項１に記載の工作機械用潤滑油噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27313795A JPH09108988A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 工作機械用潤滑油噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27313795A JPH09108988A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 工作機械用潤滑油噴霧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108988A true JPH09108988A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17523641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27313795A Pending JPH09108988A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 工作機械用潤滑油噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108988A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071680A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工液コントロールシステム |
| JP2008030153A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| CN115647926A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-31 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 低温雾化冷却装置 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27313795A patent/JPH09108988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071680A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工液コントロールシステム |
| JP2008030153A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| CN115647926A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-31 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 低温雾化冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010822 |