JPH09109035A - 手動式研磨工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成の集塵機能を備えた手動式研磨工
具を提供すること。 【解決手段】 把持部２βは工具本体１、２の上部に形
成されている。サンド面５を構成するサンドペーパ４
は、工具本体１、２の裏面に貼着されている。粉塵収容
部３は工具本体１、２内に空間形成され、透孔８を介し
て手動式サンダの研磨方向に沿ってサンド面５側に開口
されている。そして、ブレード９は、前記透孔８に対応
してそれぞれ配置され、その先端縁９γを僅かにサンド
面５側に突出させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手動式研磨工具に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、壁面に対するクロス施工時においてそのパテ面に凹
凸が存在すると、クロス材の定着が悪くなるばかりでな
く、貼付されたクロス材の表面にその凹凸が表れて仕上
がりが悪くなる。従って、クロス材を貼着する前処理と
してパテ面に研磨処理を施して、その凹凸をなくす必要
がある。

【０００３】一般にこの研磨処理には、電動式サンダ或
いは手動式サンダが用いられている。しかし、電動式サ
ンダは電動モータ等のサンダベルトを駆動する機構を備
えること等により高価であるし、同駆動機構分の重量や
配線等によりその取り扱いが不便である。このため、現
在のところその手軽さもあって手動式サンダが広く用い
られている。

【０００４】ところで、前記パテ面の研磨処理時には粉
塵が発生する。しかし、手動式サンダには集塵機能が無
いため、粉塵が作業者の周囲に拡散して作業環境が悪化
したり、作業現場が汚れる等の問題が生じていた。

【０００５】ここで例えば、電動式サンダにおいては、
吸引ポンプの作用により粉塵を集塵する集塵装置を備え
たものが存在する。従って、前記問題を解決するため
に、手動式サンダにおいてもこの集塵装置を適用するこ
とが考えられる。しかし、それでは集塵装置による重量
増や配線等により手動式サンダの利点である手軽さが失
われてしまう。

【０００６】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、簡単な
構成の集塵機能を備えた手動式研磨工具を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、工具本体に粉塵収容部を形成す
るとともに、同粉塵収容部を研磨面側に開口させ、同開
口に対応して掻き込み部材を配置することにより、研磨
時に生じる粉塵を粉塵収容部内に掻き込むように構成し
た手動式研磨工具である。

【０００８】請求項２の発明では、前記粉塵収容部は研
磨方向に沿って所定間隔をおいた複数箇所で開口され、
各開口に対応して掻き込み部材が配置されたものであ
る。請求項３の発明では、前記掻き込み部材は、付勢手
段により研磨面から突出する方向に付勢されている。

【０００９】（作用）上記構成の請求項１の発明におい
ては、把持部を持って研磨面を被研磨面に摺接させるこ
とにより同被研磨面の研磨処理がなされる。この研磨処
理時に発生した粉塵は、掻き込み部材により粉塵収容部
内に掻き込まれ、同粉塵収容部内において集積される。

【００１０】請求項２の発明においては、前記粉塵収容
部は研磨方向に沿って複数箇所で開口され、各開口に対
応して掻き込み部材が配置されている。従って、粉塵の
掻き込み動作は各掻き込み部材単位でなされ、本手動式
研磨工具の研磨動作が短くなされた場合においても、有
効に粉塵を掻き込むことができる。

【００１１】請求項３の発明において掻き込み部材は、
付勢手段により研磨面側から突出する方向に付勢されて
いる。従って、研磨面を被研磨面に押接させた場合、掻
き込み部材はその付勢力により被研磨面に圧接され、同
掻き込み部材による粉塵の掻き込み作用が高められる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の手動式研磨工具を
手動式サンダに具体化した一実施形態について説明す
る。なお、図１（ａ）において左方を前方、右方を後方
とする。

【００１３】図１（ａ）は手動式サンダの縦断面図、
（ｂ）は手動式サンダの中央部付近の横断面図であり、
図２においては使用状態を示す要部拡大断面図である。
これら図面に示すように、アルミニウム（アルミニウム
合金を含む）材よりなるベース板１は、長方形状をなし
ている。ボディ２は木材を切削加工することにより構成
されている。凹部２αはボディ２の裏面側に穿設され、
同ボディ２の前後方向に延在されている。把持部２βは
ボディ２の上部に形成されており、その両側部が膨出成
形されて作業者が握り易いようになっている。

【００１４】そして、前記ボディ２はベース板１の上面
側に接着固定されている。従って、同ボディ２の凹部２
αはその開口がベース板１により封止されて閉空間を形
成し、同閉空間が本実施形態における粉塵収容部３をな
している。排出口２γはボディ２の前面に開口形成さ
れ、前記粉塵収容部３を前方側に開放している。前記ベ
ース板１及びボディ２が工具本体を構成している。

【００１５】サンドペーパ４は、その裏面側に研磨面で
あるサンド面５を有している。同サンドペーパ４はその
上面側に貼着された両面テープ材６（図２の拡大図にの
み表れる）を介して、前記ベース板１の裏面側に貼着固
定されている。同サンドペーパ４はベース板１の長さよ
り短くなっており、その差の分だけ空いたベース板１裏
面の後方側スペースには、合成樹脂材よりなるプレート
７が接着固定されている。同プレート７の厚さは、前記
サンドペーパ４に両面テープ材５を加えた厚みと略同じ
であり、同プレート７裏面とサンド面５とは面一となっ
ている。

【００１６】３つの透孔８は手動式サンダの研磨方向
（前方向）に沿って所定の等間隔をおいて配置され、そ
れぞれベース板１及び、サンドペーパ４或いはプレート
７を貫通されている。同透孔８はその形成位置におい
て、それぞれ前記粉塵収容部３をサンド面５側に開放し
ている。この３つの透孔８のうち、前方側の２つはサン
ド面５上に開口され、同サンド面５を三つに等区画して
いる。この区画されたサンド面５と前記透孔８とは前方
側から順に一対一で対応されている。

【００１７】そして、掻き込み部材としてのブレード９
は、前記各組の透孔８及びサンド面５に対応して対して
それぞれ配置されている。すなわち、同ブレード９は弾
性材料よりなる板材を曲折形成することにより構成され
ている。同ブレード９は、その固定部９αを以てベース
板１上面における透孔８の開口縁部にそれぞれネジ止め
固定されている。傾斜部９βは固定部９αの前端縁から
前方側に向かって下降傾斜されている。従って、同傾斜
部９βはそれぞれ対応する透孔８内を延在され、その先
端縁９γを僅かにサンド面５側に突出させている。同先
端縁９γは、ブレード９の先端縁を折り返し、刃先が形
成されるように研いである。

【００１８】次に、本実施形態の作用について図２に従
って説明する。なお、同図中において１１は垂直方向に
立設された室内壁を示している。同室内壁１１はクロス
施工の途中にあり、そのベニア面１１αにはパテ剤が塗
布・乾燥されてパテ面１１βが形成されている。作業者
は手動式サンダの把持部２βを持ってパテ面１１βに臨
み、その排出口２γを上向きとした状態にてサンド面５
をパテ面１１βに押接させる。そして、この押接状態に
て手動式サンダを研磨方向である垂直上方（矢印Ａ方
向）に移動させることにより、各サンド面５とパテ面１
１βとが摺接されて同パテ面１１βの研磨がなされる。

【００１９】さて、前記パテ面１１βの研磨処理にとも
なって粉塵Ｆが発生され、その多くは同パテ面１１βに
付着された状態となる（図２においては粉塵Ｆの厚みを
誇張して示す）。しかし、本実施形態の手動式サンダに
おいては、ブレード９が各サンド面５及び透孔８に対応
してそれぞれ配置されている。従って、前記研磨処理時
において同ブレード９は自身の弾性力により先端縁９γ
をパテ面１１βに押接させており、同先端縁９γはサン
ド面５の後に続いて研磨処理済みのパテ面１１βと摺動
される。その結果、同先端縁９γによりパテ面１１βに
付着された粉塵Ｆが掻き取られる。

【００２０】前記のようにしてブレード９により掻き取
られた粉塵Ｆは、同ブレード９の傾斜部９β及び透孔８
の内壁面にガイドされて粉塵収容部３内に取り込まれ
る。手動式サンダは前述したように排出口２γを上向き
とした上下関係にあり、取り込まれた粉塵Ｆは点線で示
すように粉塵収容部３の後端側に落下して蓄積される。
この粉塵収容部３内に蓄積された粉塵Ｆは、手動式サン
ダを前記使用状態から上下反転することにより、排出口
２γを介して任意に排出することができる。

【００２１】以上のように、手動式サンダに集塵機能を
持たせることにより、作業者の周囲に粉塵Ｆが拡散して
作業環境が悪化したり、作業現場が汚れたりすること等
を抑制できる。

【００２２】なお、前述したようにサンドペーパ４の長
さはベース板１の長さより短く、同ベース板１裏面の空
きスペースにはプレート７が配置されている。つまり、
例えば、同プレート７の代わりにサンド面を設けたとし
ても、研磨処理時において同サンド面に追従されるブレ
ード９及び透孔８が存在しないため、同サンド面で発生
された粉塵Ｆを粉塵収容部３内に掻き込むことができな
いからである。

【００２３】上記構成の本実施形態においては、次のよ
うな効果を奏する。 （１）研磨処理時にパテ面１１βを摺動されるブレード
９により、同パテ面１１βに付着された粉塵Ｆを粉塵収
容部３内に掻き込むようになっている。このような簡単
な構成で手動式サンダに集塵機能を持たせることがで
き、大がかりな集塵装置を設けることによる取り回し性
の悪化や、コスト高となること等を防止できる。

【００２４】（２）粉塵収容部３は研磨方向（矢印Ａ）
に対して複数箇所で開口され、ブレード９は各開口部分
に対応して配置されている。従って、粉塵Ｆの掻き取り
は、各ブレード９単位でなされ、本手動式サンダを研磨
距離の短い動作で使用した場合においても粉塵Ｆの掻き
取りは有効になされる。

【００２５】（３）ブレード９は自身の弾性力によりそ
の先端縁９γをパテ面１１βに押接させている。従っ
て、同先端縁９γのパテ面１１βに対する追従性が良く
なり、粉塵Ｆの掻き取り効果が高められる。また、自身
が弾性力を有することにより、別個に付勢手段を設ける
必要がなく、部品点数を低減できる。

【００２６】（４）ブレード９の先端縁９γは、同ブレ
ード９の先端縁が折り返され、同折り返し部分に刃先が
形成されるように研いである。従って、ブレード９は全
体の柔軟性が確保されるとともに、先端縁９γの剛性が
確保されている。よって、掻き取り効果が高められる。

【００２７】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、以下の態様でも実施できる。 （１）ブレード９を変更し、ブラシ体とすること。 （２）コイルスプリング等のバネ材により、ブレード９
をサンダ面５側から突出する方向へ付勢させること。

【００２８】（３）区画サンダ面５、透孔８及びブレー
ド９を一組のみ設けること。 （４）上記実施形態においては、クロス施工時のパテ均
し用として具体化されていた。しかし、これに限定され
るものではなく、例えば、壁面（上記実施形態で言えば
ベニア面１１α）の凹凸処理や床面の不陸調整用、或い
はモルタル面の均し用として具体化しても良い。

【００２９】（５）両面テープ材６を変更し、ベース板
１の裏面に面ファスナの凹又は凸側を、サンドペーパ４
の上面にその逆側を取着し、両面ファスナーによりサン
ドペーパ４をベース板１に対して着脱可能に装着するこ
と。

【００３０】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。前記掻き込み部材９は弾性材料よりな
り、自身の弾性力が付勢手段をなす請求項３に記載の手
動式研磨工具。

【００３１】このようにすれば、バネ材等を別個に設け
る必要がなく、部品点数を減らすことができる。

【００３２】

【発明の効果】上記構成の請求項１の発明によれば、簡
単な構成で手動式サンダに集塵機能を持たせることがで
き、大がかりな集塵装置を設けることによる取り回し性
の悪化や、コスト高となること等を防止できる。

【００３３】請求項２の発明によれば、手動式サンダを
研磨距離の短い動作で使用した場合においても粉塵の掻
き取りは有効になされる。請求項３の発明によれば、粉
塵の掻き込み効果が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）手動式サンダの縦断面図、（ｂ）手動
式サンダの横断面図。

【図２】 手動式サンダの使用状態を示す図であり、要
部拡大断面図。

【符号の説明】

１…工具本体を構成するベース板、２…工具本体を構成
するボディ、３…粉塵収容部、８…粉塵収容部を研磨面
側に開口させる透孔、９…掻き込み部材としてのブレー
ド、Ｆ…粉塵。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に把持部と研磨面とを備えた手
   動式研磨工具において、 前記工具本体に粉塵収容部を形成するとともに、同粉塵
   収容部を研磨面側に開口させ、同開口に対応して掻き込
   み部材を配置することにより、研磨時に生じる粉塵を粉
   塵収容部内に掻き込むように構成した手動式研磨工具。
2. 【請求項２】 前記粉塵収容部は研磨方向に沿って所定
   間隔をおいた複数箇所で開口され、各開口に対応して掻
   き込み部材が配置された請求項１に記載の手動式研磨工
   具。
3. 【請求項３】 前記掻き込み部材は、付勢手段により研
   磨面側から突出する方向に付勢されている請求項１又は
   ２に記載の手動式研磨工具。