JPH09109096A - プラスチックシート用ミシン目及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断の際にミシン目からずれないで容易にミ
シン目に沿って切断することができ、且つ、ミシン目の
形成方向に対して横の引張力に対しても高い強度を有す
るミシン目及びその形成方法を提供することである。 【解決手段】 プラスチックシートの切断用に形成され
たミシン目において、ミシン目１８を構成する各切れ目
２０は、間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至
るように、貫通孔を溶断することにより形成される、プ
ラスチックシート用ミシン目である。さらに、ミシン目
１８の形成方法は、ミシン目を形成するための穿孔刃を
プラスチックシートの融点より若干高い温度に保持し、
プラスチックシートを溶断し各切れ目２０を形成するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチックシ
ート用ミシン目に関し、特にたとえば、プラスチックシ
ートの開封・切断のための補助手段として形成されるプ
ラスチックシート用ミシン目及びその形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図９は、この発明の背景となるプラスチ
ックシートに用いられる従来のミシン目の一例を示す平
面図である。プラスチックシートを切断するためには、
刃先が櫛歯状に形成されたミシン目刃により、プラスチ
ックシート２を間隔をおいて切断し、破線状に切れ目３
を形成したミシン目１が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切断に
より形成された各切れ目３の切断面が微細な鋸刃状とな
っているミシン目１では、剪断力により切れ目３の切断
面からプラスチックシート２が破断しやすく、図９に示
すように、切断途中にミシン目１からずれて破断するこ
とが多くなる。そのため、連続的に形成されたシート製
品の一部を切断時に無駄にしてう場合があり、不経済的
である。

【０００４】また、ミシン目１に沿ってプラスチックシ
ート２を切断し易くするために、結合部４の切断方向の
長さを小さくした場合には、ミシン目１の形成方向に対
して横の引張力に対して強度が弱くなる。そのため、ロ
ール状に巻かれた長尺状のプラスチックシートの幅方向
にミシン目１を形成した場合には、引き出す時などにミ
シン目１より予期せず破断してしまい、作業を中断しな
ければならない場合があるため、非能率的である。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、切
断の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿っ
て切断することができ、且つ、ミシン目の形成方向に対
して横の引張力に対しても高い強度を有するミシン目及
びその形成方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プラ
スチックシートの切断用に形成されたミシン目におい
て、ミシン目を構成する各切れ目は、間隔をおいて、且
つ一方主面から他方主面に至るように、貫通孔を溶断す
ることにより形成される、プラスチックシート用ミシン
目である。

【０００７】請求項２の発明は、ミシン目を形成するた
めの穿孔刃をプラスチックシートの融点より若干高い温
度に保持し、穿孔刃を用いてプラスチックシートに、間
隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、
貫通孔を溶断して各切れ目を形成することを特徴とし
た、プラスチックシート用ミシン目の形成方法である。

【０００８】

【作用・効果】この発明のミシン目は、ミシン目を構成
する各切れ目を、間隔をおいて、且つ一方主面から他方
主面に貫通するように溶断して形成したことにより、ミ
シン目に沿って切断しやすくなっている。これは、各切
れ目の切断面が、溶断時に溶解されることにより滑らか
な面に形成され、切断面に剪断力が集中してかかる度合
いが改善されたことと、そして、各切れ目の間、すなわ
ち結合部のプラスチック分子の配向が、各切れ目を溶断
して形成するときに同時に加熱されたことにより、緩和
され、その結果プラスチック分子の配向方向への引き裂
き性が低くなったためと推定される。これにより、切断
の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿って
切断することができ、且つミシン目の形成方向に対して
横の引張力に対しても高い強度を有するミシン目が形成
される。

【０００９】また、ミシン目を形成する穿孔刃を、プラ
スチックシートの融点より若干高い温度に保持し各切れ
目を形成した場合には、切断の際にミシン目からずれな
いで容易にミシン目に沿って切断することができ、且つ
ミシン目の形成方向に対して横の引張力に対しても高い
強度を有するミシン目を連続的に形成することができ
る。

【００１０】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態が
適用されたパック材１０を示す斜視図である。図２は、
その線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図であり、図３は、
その要部を示す平面拡大図であり、図４は線ＩＶ−ＩＶ
における断面図解図である。パック材１０は、たとえば
長尺状の基材１２を含む。この実施形態において、基材
１２は、厚さ２５μ〜４０μの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムから形成されているが、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂から形成さ
れたシートであればよく、また、厚さについても上述の
値の限りでなく、一般にフィルムと呼ばれる薄いシート
等を用いてもよい。また、この実施形態の基材１２は、
長手方向及び幅方向に延伸されているが、必ずしもこの
方向に延伸される必要はなく、また延伸されてなくても
よい。

【００１２】基材１２の裏面に、適宜な幅の粘着剤層１
４ａ，１４ｂが基材１２の側縁に沿って平行に且つ適宜
な間隔をおいて連続して形成され、且つ、基材１２の表
面であって、粘着剤層１４ａ，１４ｂとは反対側の位置
において、基材１２の両側縁と平行で粘着剤層１４ａ，
１４ｂと対応して適宜な間隔をおいて剥離剤層１６ａお
よび剥離剤層１６ｂが形成されている。

【００１３】そして、基材１２には、適宜な間隔をおい
て基材１２の幅方向にミシン目１８が一方端縁から他方
端縁に至るまで形成されている。このミシン目１８は、
図３に示すように、略直線状の切れ目２０と、各切れ目
２０の間に形成される結合部２２を切断方向に交互に連
続的に配置することにより形成されている。すなわち、
図１の実施形態においては、基材１２を左右両方向から
切断可能である。なお、この実施形態において、切れ目
２０の切断方向の長さは、略３ｍｍに、そして、結合部
２２の切断方向の長さは、１ｍｍに満たない長さに形成
されているが、この形状は、基材１２に用いられるプラ
スチックシートの物理的性質にあわせて、適宜変化され
るものである。

【００１４】ミシン目１８の各切れ目２０は、基材１２
の表面から裏面に貫通するように溶断されて形成されて
いるので、単に切断により形成されたときよりも、滑ら
かな切断面２４を有して形成される。これにより、切断
面２４に切断方向とは違う方向の剪断力が加えられた場
合においても、切断面２４の一箇所に剪断力が集中する
ことがないので、基材１２が切断方向から容易にずれて
破断することがない。

【００１５】また、結合部２２についても、切れ目２０
を溶断して形成するときに基材１２の融点近くの温度ま
で加熱され、基材１２の延伸方向に向いているプラスチ
ック分子の配向が緩和されているので、プラスチック分
子の配向に裂けやすい性質が軽減されている。これによ
り、切断面２４に切断方向とは違う方向の剪断力が加え
られた場合においても、結合部２２が切断方向から容易
にずれて破断することがない。

【００１６】したがって、各々のパック材１０として使
用するときは、図５に示すように、各切れ目２０および
結合部２２は切断方向よりずれて破断することがないの
で、パック材１０を無駄にすることなく、ミシン目１８
に沿って切断してパック材１０を使用することができ
る。なお、図５は、図１に示す一実施形態の切断状況を
示す要部の平面拡大図である。

【００１７】続いて、図６に基づいてミシン目１８の形
成過程について説明する。図６は、図１に示すミシン目
１８が形成される過程を示す断面図解図である。このミ
シン目１８を形成するには、基材１２の融点より若干高
めの温度に保持した、刃先が櫛刃状などに形成された穿
孔刃を、基材１２に押し当てて、基材１２を切断し、切
断面２４を溶解することにより形成される。このとき、
もし穿孔刃の温度が基材１２の融点より高すぎる場合に
は、不必要に基材１２を溶解してしまい結合部２２まで
も溶断してしまいミシン目１８が形成されない。また、
穿孔刃の温度が基材１２の融点より低いときには、切れ
目２０の切断面２４が溶解されず滑らかな面が得られな
いうえに、結合部２２が十分加熱されず、プラスチック
分子の配向が緩和されないので、上述の効果が十分得ら
れない。よって、溶断に用いる穿孔刃の温度は、基材１
２に用いられるプラスチックシートの融点を考慮に入れ
て設定する必要性がある。

【００１８】図１に示す実施形態においては、粘着剤層
１４ａと粘着剤層１４ｂとの間隔とは、それぞれこのパ
ック材１０を用いて被覆されるいちご、ぶどう等の青果
の容器の開口部に対応したものであり、容器開口部の対
向する口縁の間隔より若干広く形成されている。

【００１９】そして、基材１２がロール状に巻かれたと
き、粘着剤層１４ａ，１４ｂと対向する基材１２の表
面、すなわち粘着剤層１４ａ，１４ｂの内側と接する面
に剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６ｂが形成され、ロ
ール状に巻かれたパック材１０を用いるために、基材１
２を引き出すとき、剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６
ｂの作用により引き出しやすく形成されている。

【００２０】基材１２の裏面に形成された粘着剤層１４
ａ，１４ｂは、各パック材１０に粘着力を与えるための
ものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着
剤等の公知の粘着剤が用いられる。

【００２１】基材１２の表面には、さらに各パック材１
０の境界を隔てて各パック材１０のたとえば、ぶどうの
絵や産地名等の表示部を形成する印刷層２６が形成され
ている。この印刷層２６は、一般的な印刷インクを用
い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知印
刷方法により印刷して形成される。基材１２の表面側、
すなわち印刷層２６の表面上にあるいは印刷層２６の表
面を除いて基材１２の表面に直接的に形成された剥離剤
層１６ａ，１６ｂは、この図示例においては、剥離剤層
１６ａ，１６ｂを構成する剥離剤としては、ＵＶシリコ
ン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン
（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や
電子線で硬化されるようなものが選択されるのがよい。

【００２２】また、この図１に示す実施形態において
は、Ｕカット加工が基材１２に施されてＵ字型の通気孔
３０が形成されている。この通気孔３０の形状は、この
例に限らず、丸孔等であってもよく、また、基材１２の
通気性がよければ、必らずしも形成しなくてもよい。な
お、このパック材は、青果やそば等のようにトレーに入
れられたものの開口部を覆うパック材として用いられ
る。

【００２３】引き続き、図１に示す実施形態の製造方法
の一例について、主として図７および図８に基づいて説
明する。図７および図８は、図１に示す実施形態の製造
方法の一例を示す図解図であり、図７は、その前半の工
程を示す図であり、図８は後半の工程を示す図である。

【００２４】まず、ロール状に巻き重ねられた紙または
フィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺
帯状の工程シート３２をロール状に巻き重ねられたもの
を準備する。この工程シート３２は、製造工程において
のみ用いられるものであり、完成したパック材１０には
残存しないものである。そして、工程シート３２の表面
はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・
塗布され、剥離性を有する剥離層３２ａが形成されてい
る。

【００２５】次に、この工程シート３２の剥離層３２ａ
の表面に粘着剤層１４ａ，１４ｂを形成する粘着剤３４
を印刷・塗布するのであるが、この粘着剤塗布装置１０
０は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ロ
ーラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤
３４に浸漬されている。したがって、ローラ１０２ａお
よび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導
かれた工程シート３２の剥離層３２ａ表面に、粘着剤３
４が印刷塗布される。なお、粘着剤塗布装置としては、
グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エ
アーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよ
い。

【００２６】そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程
シート３２は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート３２に
印刷塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層１４
ａ，１４ｂとして形成される。粘着剤３４として、ＥＶ
Ａ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型
接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ
系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用
いる。

【００２７】このように粘着剤層１４ａ，１４ｂが形成
された工程シート３２の剥離層３２ａ側に、基材１２と
なるプラスチックシート１２ａが積層される。プラスチ
ックシート１２ａには、あらかじめ幅方向にミシン目１
８が溶断され形成されている。

【００２８】このように、工程シート３２、粘着剤３４
の層および基材１２とが積層された積層物は、次の印刷
等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品た
るパック材１０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリ
ッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻
き重ねられる。

【００２９】この工程シート３２と基材１２の連続体と
が粘着剤３４の層をもって積層し仮着されてなる積層物
３６は、ロール状に巻き重ねられ、積層物３６はロール
状に巻き重ねられた状態において、図５に示す次工程の
印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。

【００３０】次に、積層物３６の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３６は、図５に示す製造装置に
装填され、積層物３６を巻き戻して、印刷層２６を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各パック材１０を構成する表示部を印刷するも
のであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等から
なる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知
の印刷装置によって印刷するものである。

【００３１】引き続き、印刷層２６が形成された積層物
３６は、基材１４の印刷層２６の表面に剥離剤層１６
ａ，１６ｂを形成するための剥離剤塗布装置１２０に導
かれる。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１
２２ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられた
ローラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａ
は、その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３８に浸
漬されており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂ
とに挟まれている積層物３６の基材１２の表面にメイン
ローラ１２２ａで剥離剤３８が塗布される。そして、剥
離剤３８が印刷塗布された積層物３６は、たとえばヒー
ターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６で
は、積層物３６に印刷塗布された剥離剤３８が乾燥され
て剥離剤層１６ａ，１６ｂとして形成される。そして、
剥離剤層１６ａ，１６ｂと積層物３２が積層されてなる
パック材１０は、次に工程シート除去装置１３０に導か
れる。工程シート除去装置１３０は、ローラ１３２を含
み、積層物３６の粘着剤層１６ａ，１６ｂ表面より工程
シート３２を剥離し、別途再利用できるようにロール状
に巻き取られる。

【００３２】一方、パック材１０を構成する積層物は、
さらに最適なパック材１０の幅となるようにスリッタ１
４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、
ロール状に巻き重ねられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１に示す線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図で
ある。

【図３】図１に示す一実施形態の要部を示す平面拡大図
である。

【図４】図３に示す線ＩＶ−ＩＶにおける断面図解図で
ある。

【図５】図１に示す一実施形態の切断状況を示す要部の
平面拡大図である。

【図６】図１に示すミシン目が形成される過程を示す断
面図解図である。

【図７】図１に示す一実施形態のの製造方法の一例を示
す図解図であり、その前半の工程を示す図である。

【図８】図１に示す一実施形態のの製造方法の一例を示
す図解図であり、その後半の工程を示す図である。

【図９】この発明の背景となるプラスチックシートに用
いられる従来のミシン目の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ パック材 １２ 基材 １４ａ，１４ｂ 粘着剤層 １６ａ，１６ｂ 剥離剤層 １８ ミシン目 ２０ 切れ目 ２２ 結合部 ２４ 切断面 ２６ 印刷層 ３０ 通気孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックシートの切断用に形成され
   たミシン目において、 前記ミシン目を構成する各切れ目は、 間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るよう
   に、貫通孔を溶断することにより形成される、プラスチ
   ックシート用ミシン目。
2. 【請求項２】 ミシン目を形成するための穿孔刃を、前
   記プラスチックシートの融点より若干高い温度に保持
   し、前記穿孔刃を用いて前記プラスチックシートに、間
   隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、
   貫通孔を溶断して前記各切れ目を形成することを特徴と
   した、プラスチックシート用ミシン目の形成方法。