JPH09109301A - 多層軽質建築用板及びその製造のための２層管 - Google Patents
多層軽質建築用板及びその製造のための２層管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多層軽質建築用板及びその製造のための２層
管 【解決手段】 その個々の層が相互に結合されており、
その支持コアが個々の、側面で相互に融着されている小
管片から成っている、多層の、支持コア及び２つのカバ
ー層を有している軽質建築用板において、その小管片は
２層に構成されており、その場合に外層は軟化点で内層
よりも１０〜９０℃だけ低いことを特徴とする。この軽
質建築用板は、相容性の熱可塑性材料から成っており、
この板は熱可塑性材料のための慣用の加工方法により物
質的に再利用することができる。
管 【解決手段】 その個々の層が相互に結合されており、
その支持コアが個々の、側面で相互に融着されている小
管片から成っている、多層の、支持コア及び２つのカバ
ー層を有している軽質建築用板において、その小管片は
２層に構成されており、その場合に外層は軟化点で内層
よりも１０〜９０℃だけ低いことを特徴とする。この軽
質建築用板は、相容性の熱可塑性材料から成っており、
この板は熱可塑性材料のための慣用の加工方法により物
質的に再利用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の対象は、多層の、支
持コア（Stuetzkern）を有する軽質建築用板であり、そ
の際に個々の層は固く相互に結合されている。
持コア（Stuetzkern）を有する軽質建築用板であり、そ
の際に個々の層は固く相互に結合されている。
【０００２】軽質建築用板は、少ない重量で高い強度を
有する。それは、実質的には支持コア、例えば蜂の巣構
造及びその前面側上に施与されたカバー層から成ってい
る。
有する。それは、実質的には支持コア、例えば蜂の巣構
造及びその前面側上に施与されたカバー層から成ってい
る。
【０００３】この支持コアは、双方のカバー層を高い荷
重の場合にも所定の間隔に保持し、１カバー層から導入
された力を他方へ伝達する課題を有する。
重の場合にも所定の間隔に保持し、１カバー層から導入
された力を他方へ伝達する課題を有する。
【０００４】
【従来の技術】ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−ＯＳ）第
４２０８８１２号明細書中には、多層の、支持コアを有
する軽質建築用板が記載されており、ここでは、支持コ
ア及びカバー層は均質に熱可塑性材料から成っている。
その場合、支持コアは蜂の巣構造を有し、個々の、側面
で相互に結合された小管片から成っていてよい。
４２０８８１２号明細書中には、多層の、支持コアを有
する軽質建築用板が記載されており、ここでは、支持コ
ア及びカバー層は均質に熱可塑性材料から成っている。
その場合、支持コアは蜂の巣構造を有し、個々の、側面
で相互に結合された小管片から成っていてよい。
【０００５】しかしながら、これらの個々の小管片の相
互の側面的結合は、製造技術上非常に問題がある。従来
の技術水準は、これらの小管片を、異なる化学構造の、
例えばエポキシド−又はポリウレタンをベースとする接
着剤を用いて相互に結合させている。しかしながら、再
利用可能性を保証するためには、支持コアの小管は単一
の熱可塑性材料から成っているべきであり、この場合に
は、接着は考慮の対象にならない。確かに、軸に平行に
集合された管片を熱的に溶接することも可能であるが、
そこでは、達成が困難な厳密な温度管理が必要である。
更にその場合には、構造の著しい変形を甘受しなければ
ならず、これにより支持コアの機械的特性値は、最適な
小管状構造と比べて明らかに悪化される。
互の側面的結合は、製造技術上非常に問題がある。従来
の技術水準は、これらの小管片を、異なる化学構造の、
例えばエポキシド−又はポリウレタンをベースとする接
着剤を用いて相互に結合させている。しかしながら、再
利用可能性を保証するためには、支持コアの小管は単一
の熱可塑性材料から成っているべきであり、この場合に
は、接着は考慮の対象にならない。確かに、軸に平行に
集合された管片を熱的に溶接することも可能であるが、
そこでは、達成が困難な厳密な温度管理が必要である。
更にその場合には、構造の著しい変形を甘受しなければ
ならず、これにより支持コアの機械的特性値は、最適な
小管状構造と比べて明らかに悪化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、支持コアが個
々の、側面で結合されている小管片から成っており、そ
の際、一方で、小管片は方法技術的に簡単に相互に、特
記すべき変形のない小管状構造が保持されるように結合
され、他方で、この軽質建築用板は相容性の熱可塑性材
料から成っており、その板は熱可塑性材料のための慣用
の加工方法により物質的に再利用することができる、多
層の、支持コアを有する軽質建築用板を製造するという
課題を解決しなければならなかった。
々の、側面で結合されている小管片から成っており、そ
の際、一方で、小管片は方法技術的に簡単に相互に、特
記すべき変形のない小管状構造が保持されるように結合
され、他方で、この軽質建築用板は相容性の熱可塑性材
料から成っており、その板は熱可塑性材料のための慣用
の加工方法により物質的に再利用することができる、多
層の、支持コアを有する軽質建築用板を製造するという
課題を解決しなければならなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、その個々の
層が相互に結合されていて、その支持コアが個々の、側
面で相互に融着されている小管片から成っていて、その
小管片が２層に構成されていて、その場合に外層が軟化
点で１０〜９０℃だけ内層よりも低いことを特徴とす
る、多層の、支持コア及び２カバー層を有している軽質
建築用板により解決された。
層が相互に結合されていて、その支持コアが個々の、側
面で相互に融着されている小管片から成っていて、その
小管片が２層に構成されていて、その場合に外層が軟化
点で１０〜９０℃だけ内層よりも低いことを特徴とす
る、多層の、支持コア及び２カバー層を有している軽質
建築用板により解決された。
【０００８】この２層に構成された小管片を同時押出成
形により小管から製造し、これを引き続き適度な長さに
切断する。多層管の同時押出成形は、技術水準であり、
その際に個々の層厚は、成形材料の粘度及び加工温度が
あまり大きく離れていない場合に限り、公知の方法で調
整することができる。有利な１実施形では、外層の割合
は全層厚の１０〜５０％である。更に、外層が軟化点で
２０〜６０℃だけ内層よりも低いことが有利である。
形により小管から製造し、これを引き続き適度な長さに
切断する。多層管の同時押出成形は、技術水準であり、
その際に個々の層厚は、成形材料の粘度及び加工温度が
あまり大きく離れていない場合に限り、公知の方法で調
整することができる。有利な１実施形では、外層の割合
は全層厚の１０〜５０％である。更に、外層が軟化点で
２０〜６０℃だけ内層よりも低いことが有利である。
【０００９】軟化点は、ビカット（Vicat）、方法Ａ
（１０Ｎ）、ＩＳＯ３０６（ＤＩＮ５３４６０）により
測定される。
（１０Ｎ）、ＩＳＯ３０６（ＤＩＮ５３４６０）により
測定される。
【００１０】本発明の目的のためには、小管において内
層と外層との間の粘着性結合が存在することが重要であ
る。このことは、最も簡単には、両方の使用された形成
材料が相互に似ていることにより達成することができ
る。更に、化学的には異なるにも関わらず、相互に物理
的に相容性がある又は相互に反応し、この方法により接
着箇所を形成する物質対も公知である。
層と外層との間の粘着性結合が存在することが重要であ
る。このことは、最も簡単には、両方の使用された形成
材料が相互に似ていることにより達成することができ
る。更に、化学的には異なるにも関わらず、相互に物理
的に相容性がある又は相互に反応し、この方法により接
着箇所を形成する物質対も公知である。
【００１１】以下に、例示的に幾つかの可能性を挙げる
が、これらは本発明の範囲を決して限定するものではな
い： １）ポリアミドからの内層；それと相容性の他のポリア
ミドからの外層。例： ａ）ＰＡ６６からの内層、ＰＡ６からの外層。
が、これらは本発明の範囲を決して限定するものではな
い： １）ポリアミドからの内層；それと相容性の他のポリア
ミドからの外層。例： ａ）ＰＡ６６からの内層、ＰＡ６からの外層。
【００１２】ｂ）ホモポリアミド、例えばＰＡ１２、Ｐ
Ａ１１、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１２、ＰＡ６又はＰＡ６
６からの内層；それから誘導されたコポリアミドからの
外層。
Ａ１１、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１２、ＰＡ６又はＰＡ６
６からの内層；それから誘導されたコポリアミドからの
外層。
【００１３】２）ポリアミド、例えばＰＡ６６からの内
層；それと反応性の、例えばスチロール及びマレイン酸
無水物、スチロール及びグリシジルメタクリレートもし
くはプロペン及びマレイン酸無水物をベースとする共重
合体又はグラフト共重合体からの外層。
層；それと反応性の、例えばスチロール及びマレイン酸
無水物、スチロール及びグリシジルメタクリレートもし
くはプロペン及びマレイン酸無水物をベースとする共重
合体又はグラフト共重合体からの外層。
【００１４】３）比較的高融点の反応性共重合体、例え
ばポリグルタルイミド（M.R. Kricheldorf, Handbook o
f Polymer Synthesis, Part A, Verlag Marcel Dekker
Inc., New York-Basel-Hongkong, S. 223 f.; H.G. Eli
as, Makromolekuele, Huethig und Wepf Verlag, Basel
-Heidelberg-New York；米国特許（ＵＳ−ＰＳＳ）第２
１４６２０９号、第４２４６３７４号明細書）又はスチ
ロール／−マレインイミド／場合によってはマレイン酸
無水物−共重合体からの内層；比較的低融点のポリアミ
ド、例えばＰＡ１２からの外層。
ばポリグルタルイミド（M.R. Kricheldorf, Handbook o
f Polymer Synthesis, Part A, Verlag Marcel Dekker
Inc., New York-Basel-Hongkong, S. 223 f.; H.G. Eli
as, Makromolekuele, Huethig und Wepf Verlag, Basel
-Heidelberg-New York；米国特許（ＵＳ−ＰＳＳ）第２
１４６２０９号、第４２４６３７４号明細書）又はスチ
ロール／−マレインイミド／場合によってはマレイン酸
無水物−共重合体からの内層；比較的低融点のポリアミ
ド、例えばＰＡ１２からの外層。
【００１５】４）ポリエステル、例えばポリエチレンテ
レフタレート又はポリブチレンテレフタレートからの内
層；コモノマーとして、例えばアジピン酸、ドデカンジ
カルボン酸、イソフタル酸、１.４−シクロヘキサンジ
メタノール又は２−ブテン−１.４−ジオールを含有し
ている、それから誘導された共重合体からの外層。
レフタレート又はポリブチレンテレフタレートからの内
層；コモノマーとして、例えばアジピン酸、ドデカンジ
カルボン酸、イソフタル酸、１.４−シクロヘキサンジ
メタノール又は２−ブテン−１.４−ジオールを含有し
ている、それから誘導された共重合体からの外層。
【００１６】５）ポリエステル、例えばポリブチレンテ
レフタレートからの内層；ポリブチレンテレフタレート
／ポリカーボネート−配合物からの外層。
レフタレートからの内層；ポリブチレンテレフタレート
／ポリカーボネート−配合物からの外層。
【００１７】６）例えばテレフタル酸／イソフタル酸／
ビスフェノールＡをベースとするポリアリレートからの
内層；ポリカーボネートからの外層。
ビスフェノールＡをベースとするポリアリレートからの
内層；ポリカーボネートからの外層。
【００１８】７）例えば２.６−ジメチルフェノールの
酸化性カップリングにより製造されたポリフェニレンエ
ーテルからの内層；ポリスチロールからの又はポリフェ
ニレンエーテル／ポリスチロール−配合物からの外層。
酸化性カップリングにより製造されたポリフェニレンエ
ーテルからの内層；ポリスチロールからの又はポリフェ
ニレンエーテル／ポリスチロール−配合物からの外層。
【００１９】８）ポリオレフィン、例えばアイソタクチ
ックポリプロピレンからの内層；それと相容性のポリオ
レフィン、例えばポリブテン−１、プロペン／エテン−
共重合体、プロペン／エテン／ブテン−１−ターポリマ
ー又はアイソタクチックポリプロピレン及び充分に無定
形のポリオレフィン、例えばプロペン、ブテン−１及び
／又はエテンをベースとするアタクチックポリプロピレ
ン又は充分に無定形の共重合体又はターポリマーからの
配合物からの外層。
ックポリプロピレンからの内層；それと相容性のポリオ
レフィン、例えばポリブテン−１、プロペン／エテン−
共重合体、プロペン／エテン／ブテン−１−ターポリマ
ー又はアイソタクチックポリプロピレン及び充分に無定
形のポリオレフィン、例えばプロペン、ブテン−１及び
／又はエテンをベースとするアタクチックポリプロピレ
ン又は充分に無定形の共重合体又はターポリマーからの
配合物からの外層。
【００２０】比較的高い強度を達成するために、内層の
成形材料及び（あまり有利ではないが）外層の成形材料
も強化用繊維、例えばガラス−、炭素−又はアラミド繊
維を含有してよい。
成形材料及び（あまり有利ではないが）外層の成形材料
も強化用繊維、例えばガラス−、炭素−又はアラミド繊
維を含有してよい。
【００２１】有利な１実施形では、内層はＰＡ１２又は
ＰＡ１１から成り、外層は、ラウリンラクタム又は−ア
ミノウンデカン酸に由来している基礎構成成分４０〜９
０重量％並びに当モル量の脂肪族又は芳香族ジカルボン
酸及び脂肪族又は脂環式ジアミンに由来している基礎構
成成分６０〜１０重量％を含有しているコポリアミドか
ら成っている。このように構成された２層管及び軽質建
築用板の製造のためのその使用は、同様に本発明の対象
である。
ＰＡ１１から成り、外層は、ラウリンラクタム又は−ア
ミノウンデカン酸に由来している基礎構成成分４０〜９
０重量％並びに当モル量の脂肪族又は芳香族ジカルボン
酸及び脂肪族又は脂環式ジアミンに由来している基礎構
成成分６０〜１０重量％を含有しているコポリアミドか
ら成っている。このように構成された２層管及び軽質建
築用板の製造のためのその使用は、同様に本発明の対象
である。
【００２２】この場合には、ジカルボン酸としては、一
般式：ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨ［式中、Ｒは非分枝の又
は分枝した脂肪族又は芳香族基を表す］の化合物、例え
ばアゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、イ
ソフタル酸及び有利にはアジピン酸、ドデカンジカルボ
ン酸又は２量体脂肪酸がこれに該当する。ジアミンとし
ては、一般式：Ｈ2Ｎ−Ｒ’−ＮＨ2［式中、Ｒ’は、場
合によっては単一又は複数の、同じ又は異なるヘテロ原
子（例えばＮ、Ｏ、Ｓ）により中断されていてよい、非
分枝の又は分枝した脂肪族又は脂環式基である］の化合
物が好適である；例は、ヘキサメチレンジアミン、トリ
メチルヘキサメチレンジアミン、５−メチル−ノナメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、２,４−ジメチル−オクタメチレンジアミ
ン、イソホロンジアミン、ビス−（ｐ−アミノシクロヘ
キシル）−メタン、１,４−ビスアミノメチル−シクロ
ヘキサン及びビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘ
キシル）−メタンである。
般式：ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨ［式中、Ｒは非分枝の又
は分枝した脂肪族又は芳香族基を表す］の化合物、例え
ばアゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、イ
ソフタル酸及び有利にはアジピン酸、ドデカンジカルボ
ン酸又は２量体脂肪酸がこれに該当する。ジアミンとし
ては、一般式：Ｈ2Ｎ−Ｒ’−ＮＨ2［式中、Ｒ’は、場
合によっては単一又は複数の、同じ又は異なるヘテロ原
子（例えばＮ、Ｏ、Ｓ）により中断されていてよい、非
分枝の又は分枝した脂肪族又は脂環式基である］の化合
物が好適である；例は、ヘキサメチレンジアミン、トリ
メチルヘキサメチレンジアミン、５−メチル−ノナメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、２,４−ジメチル−オクタメチレンジアミ
ン、イソホロンジアミン、ビス−（ｐ−アミノシクロヘ
キシル）−メタン、１,４−ビスアミノメチル−シクロ
ヘキサン及びビス−（３−メチル−４−アミノシクロヘ
キシル）−メタンである。
【００２３】本発明により使用される２層管において、
小管片を比較的低融点の外層を介して簡単に溶接するこ
とができ、その際に比較的高融点内層が既に軟化するこ
とはない。従って、小管片は特記するほど変形されず、
必要とされる蜂の巣核の構造が保持されている。
小管片を比較的低融点の外層を介して簡単に溶接するこ
とができ、その際に比較的高融点内層が既に軟化するこ
とはない。従って、小管片は特記するほど変形されず、
必要とされる蜂の巣核の構造が保持されている。
【００２４】このようにして製造された支持コアの上
に、熱可塑性のカバー層を施与することができ、又はガ
ラス繊維により強化されたプラスチック積層品を湿潤状
態でエポキシド−又はポリエステル樹脂の利用下で施与
することも可能である。後者の場合には、再利用可能性
は支持コアに限られる。
に、熱可塑性のカバー層を施与することができ、又はガ
ラス繊維により強化されたプラスチック積層品を湿潤状
態でエポキシド−又はポリエステル樹脂の利用下で施与
することも可能である。後者の場合には、再利用可能性
は支持コアに限られる。
【００２５】しかしながら、有利な１実施形では、カバ
ー層は小管の製造のためにも使用されるような材料から
成り、そしてその場合には、殊に内層と同じ材料から成
る。この場合に、支持コアとカバー層とを問題なく、例
えばドイツ国特許出願公開（ＤＥ−ＯＳ）第４２０８８
１２号明細書中に記載されていると同様に相互に融着す
ることができる。
ー層は小管の製造のためにも使用されるような材料から
成り、そしてその場合には、殊に内層と同じ材料から成
る。この場合に、支持コアとカバー層とを問題なく、例
えばドイツ国特許出願公開（ＤＥ−ＯＳ）第４２０８８
１２号明細書中に記載されていると同様に相互に融着す
ることができる。
【００２６】カバー層が小管の内層と同じ材料から成っ
ている場合には、事情によっては、カバー層を施与する
前に、支持コアを差し当たり一面又は両面で、小管の外
層と同じ材料から成っているシートで貼ることが有利で
あることがある。このために、このようなシートを差し
当たりカバー層の表面上に積層することもでき、その後
に支持コアと結合させる。この方法で、支持コアとカバ
ー層との特に簡単な融着が可能である。
ている場合には、事情によっては、カバー層を施与する
前に、支持コアを差し当たり一面又は両面で、小管の外
層と同じ材料から成っているシートで貼ることが有利で
あることがある。このために、このようなシートを差し
当たりカバー層の表面上に積層することもでき、その後
に支持コアと結合させる。この方法で、支持コアとカバ
ー層との特に簡単な融着が可能である。
【００２７】しかしながら、カバー層は、それが内在の
材料相容性の結果、支持コアと強力に結合させることが
できる場合、又は中間に敷かれたシートを介して材料を
強力に相互に結合させることができる場合に限り、小管
とは異なる材料から成っていてもよい。例えば、ポリブ
チレンテレフタレートをベースとする支持コアとＰＡ１
２をベースとするカバー層を、イソシアナート基を含有
しているポリエステル溶融接着剤からの中間に敷かれた
シートを介して、固く相互に融着することができる。こ
のために、カバー層又は支持コアの上側及び下側を、慣
用のホットメルト−技術により、このような溶融接着剤
で被覆することもできる。
材料相容性の結果、支持コアと強力に結合させることが
できる場合、又は中間に敷かれたシートを介して材料を
強力に相互に結合させることができる場合に限り、小管
とは異なる材料から成っていてもよい。例えば、ポリブ
チレンテレフタレートをベースとする支持コアとＰＡ１
２をベースとするカバー層を、イソシアナート基を含有
しているポリエステル溶融接着剤からの中間に敷かれた
シートを介して、固く相互に融着することができる。こ
のために、カバー層又は支持コアの上側及び下側を、慣
用のホットメルト−技術により、このような溶融接着剤
で被覆することもできる。
【００２８】カバー層は、強化されていない成形材料か
ら又は切断された繊維を用いて強化されている成形材料
から成っていてよい。このようなカバー層は、平板押出
により特に簡単に製造することができる。しかしなが
ら、最大に可能な強度を得るためには、カバー層が切断
されていない繊維、例えば織物、ＵＤ−テープ又は粗糸
で強化されていることが有利である。このような層材料
の製造は、技術水準である；ポリアミドの場合は、例え
ばヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第０４２２３５８号明細
書を参照。
ら又は切断された繊維を用いて強化されている成形材料
から成っていてよい。このようなカバー層は、平板押出
により特に簡単に製造することができる。しかしなが
ら、最大に可能な強度を得るためには、カバー層が切断
されていない繊維、例えば織物、ＵＤ−テープ又は粗糸
で強化されていることが有利である。このような層材料
の製造は、技術水準である；ポリアミドの場合は、例え
ばヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第０４２２３５８号明細
書を参照。
【００２９】切断された繊維又は切断されていない繊維
としては、一般に、ガラス−、炭素−又はアラミド繊維
が、それぞれ単独で又は組み合わせて使用される。
としては、一般に、ガラス−、炭素−又はアラミド繊維
が、それぞれ単独で又は組み合わせて使用される。
【００３０】本発明による軽質建築用板を再利用する場
合に、これを差し当たり粉砕し、その際に、カバー層中
に存在する切断されていない繊維を粉砕して短繊維にす
る。次いで、この得られた材料を、例えばカバー層の製
造のために再利用することができる。
合に、これを差し当たり粉砕し、その際に、カバー層中
に存在する切断されていない繊維を粉砕して短繊維にす
る。次いで、この得られた材料を、例えばカバー層の製
造のために再利用することができる。
【００３１】下記に、本発明を例により詳述する。
【００３２】
Ａ．使用成形材料： ＰＡ１： ηrel値（ＤＩＮ５３７２７／ＩＳＯ３０７
によりｍ−クレゾール中の０.５重量％溶液で２５℃で
測定された）２.１及びビカット軟化温度［ＩＳＯ３０
６（ＤＩＮ５３４６０）による方法Ａ（１０Ｎ）を用い
て測定された］１７０℃を有する市販のＰＡ１２。
によりｍ−クレゾール中の０.５重量％溶液で２５℃で
測定された）２.１及びビカット軟化温度［ＩＳＯ３０
６（ＤＩＮ５３４６０）による方法Ａ（１０Ｎ）を用い
て測定された］１７０℃を有する市販のＰＡ１２。
【００３３】ＰＡ２： ラウリンラクタム６５モル％並
びにドデカンジカルボン酸及びイソホロンジアミンから
の塩３５モル％並びに触媒としてのＨ3ＰＯ2０.００５
重量％から、温度２６０〜２８０℃及び圧力１８〜２０
バールでの加水分解重縮合、水蒸気圧の放圧及び変形さ
れてロープ状物になった融液の顆粒化によりコポリアミ
ドを製造する。溶液粘度ηrel＝２.０１；ビカット軟化
温度（方法Ａを用いて測定された）１３５〜１４０℃。
びにドデカンジカルボン酸及びイソホロンジアミンから
の塩３５モル％並びに触媒としてのＨ3ＰＯ2０.００５
重量％から、温度２６０〜２８０℃及び圧力１８〜２０
バールでの加水分解重縮合、水蒸気圧の放圧及び変形さ
れてロープ状物になった融液の顆粒化によりコポリアミ
ドを製造する。溶液粘度ηrel＝２.０１；ビカット軟化
温度（方法Ａを用いて測定された）１３５〜１４０℃。
【００３４】Ｂ．多層管の押出：この管を、同時押出成
形により製造し、その際に１つの押出機に外層の材料
（ＰＡ２）を装入し、１つの押出機に内層の材料（ＰＡ
１）を装入する。
形により製造し、その際に１つの押出機に外層の材料
（ＰＡ２）を装入し、１つの押出機に内層の材料（ＰＡ
１）を装入する。
【００３５】Ｃ．支持コアの製造：管片を軸に平行にま
とめて一括にし、熱作用（熱空気の流通）による外層の
溶融により相互に接着させる。次いで、管軸に横向きに
切断し、蜂の巣状の支持コアが生じる。
とめて一括にし、熱作用（熱空気の流通）による外層の
溶融により相互に接着させる。次いで、管軸に横向きに
切断し、蜂の巣状の支持コアが生じる。
【００３６】Ｄ．カバー層の製造：ＰＡ１２（ηrel＝
１.６）の粉末を、ガラス繊維織物上に散布する；引き
続き、この重合体を約２００℃まで加熱する赤外線発生
装置を通過させて、織物の含浸を行う。ＰＡ１２の低い
融液粘度は、繊維束の良好な浸透を可能にし、それによ
り織物の良好な含浸を可能にする。全繊維の完全な加湿
を得るために、３種のプリプレグ層を上下に固定式プレ
ス中で２５０℃及び８バールで共に硬化させる。
１.６）の粉末を、ガラス繊維織物上に散布する；引き
続き、この重合体を約２００℃まで加熱する赤外線発生
装置を通過させて、織物の含浸を行う。ＰＡ１２の低い
融液粘度は、繊維束の良好な浸透を可能にし、それによ
り織物の良好な含浸を可能にする。全繊維の完全な加湿
を得るために、３種のプリプレグ層を上下に固定式プレ
ス中で２５０℃及び８バールで共に硬化させる。
【００３７】Ｅ．軽質建築用板：相応にして切断された
支持コアを、カバー層と共に及び管の外層と同じ材料
（ＰＡ２）から成っているその中間に敷かれているシー
ト２枚と共に、好適な範囲内で、予め加熱されたプレス
中で１５０℃及び８バールで圧縮する。
支持コアを、カバー層と共に及び管の外層と同じ材料
（ＰＡ２）から成っているその中間に敷かれているシー
ト２枚と共に、好適な範囲内で、予め加熱されたプレス
中で１５０℃及び８バールで圧縮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン フィンケ ドイツ連邦共和国 マール ミュンスター ラントシュトラーセ 22 (72)発明者 フーベルトゥス オーム ドイツ連邦共和国 ハルテルン ヘルダー シュトラーセ 18 ベー
Claims (6)
- 【請求項１】 その個々の層が相互に結合されており、
その支持コアが個々の、側面で相互に融着されている小
管片から成っている、多層の、支持コア及び２つのカバ
ー層を有している軽質建築用板において、その小管片が
２層に構成されており、その際、外層が軟化点で内層よ
りも１０〜９０℃だけ低いことを特徴とする、軽質建築
用板。 - 【請求項２】 小管片の外層が軟化点で内層よりも２０
〜６０℃だけ低い、請求項１に記載の軽質建築用板。 - 【請求項３】 小管片において、外層の割合が全層厚の
１０〜５０％である、請求項１又は２のいずれかに記載
の軽質建築用板。 - 【請求項４】 小管片において、内層はＰＡ１２又はＰ
Ａ１１から成り、外層は、ラウリンラクタム又はω−ア
ミノウンデカン酸に由来している基礎構成成分４０〜９
０重量％並びに等モル量の脂肪族又は芳香族ジカルボン
酸及び脂肪族又は脂環式ジアミンに由来している基礎構
成成分６０〜１０重量％を含有しているコポリアミドか
ら成っている、請求項１から３のいずれかに記載の軽質
建築用板。 - 【請求項５】 カバー層と支持コアとの間に、小管の外
層と同じ材料から成っているシートを有する、請求項１
から４のいずれかに記載の軽質建築用板。 - 【請求項６】 その外層が軟化点で内層よりも１０〜９
０℃だけ低い２層管において、内層はＰＡ１２又はＰＡ
１１から成り、外層は、ラウリンラクタム又はω−アミ
ノウンデカン酸に由来している基礎構成成分４０〜９０
重量％並びに等モル量の脂肪族又は芳香族ジカルボン酸
及び脂肪族又は脂環式ジアミンに由来している基礎構成
成分６０〜１０重量％を含有しているコポリアミドから
成っていることを特徴とする２層管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19528251A DE19528251A1 (de) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Leichtbauplatte |
| DE19528251.5 | 1995-08-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109301A true JPH09109301A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=7768427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200244A Pending JPH09109301A (ja) | 1995-08-01 | 1996-07-30 | 多層軽質建築用板及びその製造のための２層管 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5942307A (ja) |
| EP (1) | EP0756929A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09109301A (ja) |
| KR (1) | KR970010094A (ja) |
| DE (1) | DE19528251A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515568A (ja) * | 2003-12-20 | 2007-06-14 | ロイド （スコットランド） リミテッド | 人体保護装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4004387B2 (ja) * | 2002-11-14 | 2007-11-07 | 株式会社ジャムコ | 非金属ハニカムパネルの分解方法 |
| GB0329612D0 (en) * | 2003-12-20 | 2004-01-28 | Lloyd Scotland Ltd | Safety helmet |
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