JPH11959A

JPH11959A - 補強用強化繊維シート基材

Info

Publication number: JPH11959A
Application number: JP15717597A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Hayashi; 繁次林
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート製造物の補修補強に使用される
補強用強化繊維シート基材の、取り扱い性と樹脂含浸性
を向上させ、効率よく簡単に施工でき、かつ強化繊維の
強度発現性に優れたものにする。【解決手段】強化繊維を一方向に引き揃えた強化繊維
束１が低融点ポリマーからなる不織布３またはメッシュ
状体によって集束、固定されて一方向配列強化繊維シー
ト５とされるとともに、この一方向配列強化繊維シート
５がシート状支持体２に接着されてなる補強用強化繊維
シート基材１０を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、橋脚、橋梁、床
版、建築物の柱、梁、天井などの補修補強、特に、コン
クリート製構造物の補修補強に使用される補強用強化繊
維シート基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】橋脚、橋梁などのコンクリートからなる
既存構造物の補修補強を行う方法として、炭素繊維、ガ
ラス繊維、高強度有機繊維等の強化繊維の一方向性シー
ト材料または一方向性の織物からなる補強用強化繊維シ
ート基材に樹脂を含浸しながら貼り付け、そのまま室温
で放置してあるいは加熱して、前記樹脂を硬化させるこ
とによって行うことは広く知られている。

【０００３】上記一方向性シート材料としては、シート
状支持体として主に離型処理を施した離型紙を用い、こ
の離型紙上にネット状繊維と一方向に引き揃えた強化繊
維を配置し接着剤によりこれらを一体化したものや、離
型紙上にネット状繊維を介して一方向に引き揃えた強化
繊維を配置し、少量の樹脂を含浸させることにより繊維
間を拘束して一体化したものや、あるいは離型紙上で強
化繊維を一方向に配列し樹脂を含浸させたもの、いわゆ
る一方向性プリプレグ（ＵＤプリプレグ）などが知られ
ている。

【０００４】上記一方向性の織物としては、強化繊維束
を経糸に、その他の繊維を緯糸として用いたものが知ら
れている。また、強化繊維束を経糸に、その他の繊維と
して融着性のものを緯糸として用いて、経糸と緯糸とを
融着し、形状安定化を計ったものも知られている。

【０００５】上述の一方向性シート材料または一方向性
の織物からなる補強用強化繊維シート基材のコンクリー
ト面への貼り付け方法としては、通常、下地処理された
コンクリート面に予めプライマーを塗布し、プライマー
が硬化した面上にまず樹脂を下塗りし、補強用強化繊維
シート基材を貼り付け、場合によってはさらに樹脂を上
塗りし、樹脂を補強用強化繊維シート基材に含浸させた
のち、この樹脂を硬化させて補強用強化繊維シート基材
を接着させるものがある。場合によってはさらに上記補
強用強化繊維シート基材の貼り付け作業が繰り返し行わ
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記補強用強化繊維シ
ート基材に、一方向性シート材料を用いた場合における
コンクリートへの貼り付け作業においては、初めに、コ
ンクリートに貼り付け用樹脂を塗布し、その塗布面に離
型紙などのシート状支持体を有する一方向性シート材料
を貼り付ける。このとき、一方向性シート材料をシート
状支持体の上からローラーによって加圧して貼り付け用
樹脂に含浸させることができるので、所定の位置にきっ
ちりと一方向性シート材料を貼り付けることができる。
しかしながら、この場合には、接着剤または樹脂によっ
て、強化繊維自体を固定させているとともに、シート状
支持体も接着し固定しているので、貼り付け用樹脂の含
浸性が劣るということや、含浸作業において、空気の逃
げ道が十分確保されずボイドが発生してしまうという問
題があった。

【０００７】また、一方向性シート材料の強化繊維とシ
ート状支持体、あるいはネット繊維を一体化するために
用いられる接着剤または樹脂には、通常硬化剤は含有さ
れていない。よって前記接着剤または樹脂は、一方向性
シート材料のコンクリート貼り付け時に、貼り付け用樹
脂に含有される硬化剤によって、貼り付け用樹脂ととも
に硬化される。しかしこのとき、上述の貼り付け用樹脂
の含浸性が劣ることから、貼り付け用樹脂が強化繊維内
に行き渡らず、前記接着剤または樹脂の硬化不良が起こ
りやすいために、強化繊維の性能を十分に発揮すること
ができないという問題があった。さらに、上記一方向性
シート材料の樹脂の含浸性を向上させるために、上記接
着剤または樹脂の量を調節すると、減量した場合には、
強化繊維とシート状支持体との接着性が悪くなり、貼り
付け作業中にシート状支持体が剥がれ強化繊維がばらば
らになってしまうという問題がおこり、増量した場合に
は、逆に貼り付け用樹脂の含浸性が大幅に低下してしま
い、たとえ貼り付け用樹脂を含浸できたとしても、シー
ト状支持体を剥すときに強化繊維が一緒に剥がれてしま
うという問題が発生してしまった。

【０００８】一方、上記補強用強化繊維シート基材に一
方向性の織物を用いた場合におけるコンクリートへの貼
り付け作業においては、接着剤または樹脂を少量しか用
いていないので、貼り付け用樹脂の種類にほとんど制限
がなく、一方向性の織物が柔軟であるため、施工面の形
状追随性に優れ、貼り付け用樹脂の含浸性に優れるの
で、上述の問題はないが、反面僅かの力で変形しやす
く、強化繊維の長さ方向にまっすぐ貼り付けることが難
しく、補強用強化繊維シート基材にしわや強化繊維の蛇
行が生じやすいという問題があった。

【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、上述のような問題点を解決し、取扱い性と樹脂含浸
性に優れ、効率よく簡単に施工でき、かつ強化繊維の強
度発現性に優れ、床版などのコンクリート構造物の補修
補強に好適に使用できる補強用強化繊維シート基材の提
供を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、強化繊維を一
方向に引き揃えた強化繊維束を低融点ポリマーからなる
不織布またはメッシュ状体によって集束、固定して一方
向配列強化繊維シートとし、この一方向配列強化繊維シ
ートをシート状支持体に接着した補強用強化繊維シート
基材を提供することを前記課題の解決手段とした。ま
た、上記強化繊維としては、サイズ剤を０．１〜５．０
重量％付着し、引張強度が３ＧＰａ以上、引張弾性率が
２００ＧＰａ以上である炭素繊維を用いることが望まし
く、上記低融点ポリマーからなる不織布として、目付量
が３〜２０ｇ／ｍ²であり、５０〜２００℃で熱融着で
きる不織布を用いることが望ましく、上記一方向配列強
化繊維シートの強化繊維の目付量が１５０〜６００ｇ／
ｍ²であることが望ましく、上記シート状支持体とし
て、紙、フィルムまたは不織布を用いることが望まし
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は、本発明の補強用強化繊維シート基材の第
１の例を示すもので、図中符号１０は補強用強化繊維シ
ート基材である。この補強用強化繊維シート基材１０
は、上から強化繊維束１の層、不織布３の層、シート状
支持体２の層からなり、これらが積層一体化されたもの
である。

【００１２】この強化繊維束１は、強化繊維が並列にか
つシート状に一方向に引き揃えられたものである。この
強化繊維束１は、その一方の面を不織布３により接着さ
れ固定されている。不織布３は、低融点ポリマーからな
るもので、この不織布３は、一方の面を強化繊維束１
に、他方の面をシート状支持体２に、その低融点ポリマ
ーの接する部分において接着している。上記強化繊維束
１と不織布３とが接着された層を一方向配列強化繊維シ
ート５とする。シート状支持体２は、容易に引き剥すこ
とのできる離型性を有するシート状のもので、このシー
ト状支持体２は、上述のように不織布３により一方向配
列強化繊維シート５に接着されている。

【００１３】上記強化繊維束１の強化繊維としては、炭
素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、アラミド繊維等の有
機繊維のマルチフィラメント糸等が挙げられる。これら
の強化繊維は、サイズ剤を０．１〜５．０重量％付着さ
せたものが望ましい。０．１重量％未満であると、強化
繊維束１の集束性が劣って不都合となり、５．０重量％
を越えると強化繊維束１の集束が強くなりすぎて貼り付
け用の樹脂の含浸性が著しく低下してしまい不都合とな
る。上記強化繊維に付着させるサイズ剤としては、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル繊維、ア
クリル樹脂等のマトリクス樹脂が用いられるが、特に限
定されるものではなく、強化繊維束１の集束性を保持
し、施工時の貼り付け用樹脂の含浸性を阻害することな
く、その硬化を阻害しないものであればよい。

【００１４】また、この強化繊維としては、引張強度が
１ＧＰａ以上であり、引張弾性率が５０ＧＰａ以上の高
強度高弾性繊維のマルチフィラメントが好適に用いられ
る。より好ましくは、引張強度が３ＧＰａ以上であり、
引張弾性率が２００ＧＰａ以上で、３０００〜５０００
０本のフィラメントで構成された高強度高弾性繊維が収
束性に優れ好適に用いられる。

【００１５】上記不織布３には低融点ポリマーが用いら
れる。前記低融点ポリマーとしては、融点が５０〜２０
０℃のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビ
ニロン、ポリエステル、アクリル樹脂等が挙げられる。
本発明に用いられる不織布３としては、これらの低融点
ポリマーだけからなる不織布、あるいはガラス繊維、炭
素繊維等の繊維の表面に前記低融点ポリマーを付着させ
た不織布が用いられる。ここでいう不織布とは、前記低
融点ポリマーが熱融着、またはバインダーにより布状に
賦形したものを示す。

【００１６】この不織布３の目付量は３〜２０ｇ／ｍ²
であることが望ましい。３ｇ／ｍ²未満であると取り扱
いが困難な上、強化繊維１あるいはシート状支持体２と
の接着性が不足するため不都合となり、２０ｇ／ｍ²を
越えると施工時の貼り付け用樹脂の含浸性が低下するた
め不都合となる。

【００１７】上述の強化繊維束１と不織布３からなる一
方向配列強化繊維シート５の目付量としては、１５０〜
６００ｇ／ｍ²の範囲にされるのが望ましい。１５０ｇ
／ｍ²未満であると、所定の補強効果を得るために施工
時の補強用強化繊維シート基材１０の積層回数を増加し
なければならず、手間が増え不都合となり、６００ｇ／
ｍ²を越えると、貼り付け用樹脂の含浸性が低下し、特
にシート状の強化繊維１の片面に、不織布３が熱融着さ
れたものにおいては、不繊布３が熱融着されていない方
の面の強化繊維１がばらけやすくなり不都合となる。上
記目付量は、強化繊維１の配列間隔により調節される。

【００１８】上述のシート状支持体５に接着されるシー
ト状支持体２としては、貼り付け後に剥して廃棄される
ものであるから、安価なものでしかも補強用強化繊維シ
ート基材１０の形態を維持でき、貼り付け作業性に問題
のないものであればよい。この条件を満たすものとし
て、紙、樹脂フィルム、不識布等が好適に用いられる。
また、シート状支持体２と一方向配列強化繊維シート５
の接着性が強すぎて、シート状支持体２を剥しにくい場
合には、シリコン等で離型処理を施した紙やフィルム等
を用いることができる。上記シート状支持体２に用いら
れる紙としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、パ
ーチメント紙、スーパーカレンダード・クラフト紙等が
挙げられ、耐熱温度が１００℃以上のものが用いられ
る。これらの紙の厚さは、張り付け作業時に破れない程
度のものであればよく、１０〜１５０μｍのものが好ま
しい。

【００１９】本発明の補強用強化繊維シート基材１０
は、上述の強化繊維束１と不織布３とシート状支持体２
を接着して一体化することによって製造する。この製造
方法には、いくつか考えられるが、例えば、まずシート
状支持体２を２枚用い、第１のシート状支持体２の上に
強化繊維束１を配置し、その上に不織布３を配置し、そ
の上に第２のシート状支持体２を配置したものを、プレ
ス機によって加熱加圧して低融点ポリマーからなる不織
布３の熱融着によって各層を接着させて一体化させたの
ち、第１のシート状支持体２を引き剥して補強用強化繊
維シート基材１０を得る方法などが挙げられる。

【００２０】このとき、予めシート状支持体２上に低融
点ポリマーからなる不織布３を担持させたものを用いて
もよい。このものを用いる場合の製造方法としては、例
えば、シート状支持体２に不織布３を担持させたもの２
枚を、シート状支持体２の面が外側になるようにあわせ
て、その間に強化繊維束１を挟んだものを、上述のよう
にプレス機にかけて加熱加圧して一体化させ、どちらか
一方のシート状支持体２を引き剥すことによって補強用
強化繊維シート基材１０を得る方法などが挙げられる。
このとき図１に示された補強用強化繊維シート基材１０
は、その片面が不織布３に接しているが、強化繊維束１
の両面が不織布３によって覆われていても構わない。

【００２１】上記熱融着の条件（温度、圧力等）は、不
織布３の材質、形態、目付、シート状の強化繊維の目付
量などにより、適宜定められる。また、不織布３を、強
化繊維束１に過度に融着圧着して強化繊維束１の表面に
緻密な層を形成することは、施工時の貼り付け用樹脂の
含浸性、また含浸時の空気の通り道の確保の観点からみ
ると好ましくないので、その融着の程度は、適度に調節
されることが望ましい。

【００２２】図２は、本発明の補強用強化繊維シート基
材の第２の例を示したものである。図中符号２０は、補
強用強化繊維シート基材を示す。この補強用強化繊維シ
ート基材２０が、図１の補強用強化繊維シート基材１０
と違うところは、不織布３の代わりに、メッシュ状体４
を用いたことである。そのほかの部分は、図１と同じも
のが用いられ、また製造方法も同様である。上記メッシ
ュ状体４には不織布３と同様の低融点ポリマーが用いら
れる。前記低融点ポリマーとしては、ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエステル繊
維、アクリル樹脂等が挙げられる。このメッシュ状体４
としては、前記低融点ポリマーだけからなるもの、ガラ
ス繊維等の繊維の表面に前記低融点ポリマーを付着させ
たもの、あるいはガラス繊維等の繊維と低融点ポリマー
糸との交絡糸などが用いられる。

【００２３】ここでのメッシュ状体４とは、目の粗い織
物、組布を示す。メッシュ状体４の糸の目間隔として
は、２〜２０ｍｍのものが好ましい。２ｍｍ未満である
と施工時の貼り付け用樹脂の含浸性が低下してしまい不
都合となり、２０ｍｍを越えると強化繊維束１およびシ
ート状支持体２との接着性が十分でなく不都合となる。
また、メッシュ状体４の目付量としては、５〜５０ｇ／
ｍ²であることが望ましい。５ｇ／ｍ²未満であると強化
繊維束１およびシート状支持体２との接着性が十分でな
く不都合となり、５０ｇ／ｍ²を越えると施工時の貼り
付け用樹脂の含浸性が低下してしまい不都合となる。

【００２４】このように上述の補強用強化繊維シート基
材１０、２０によれば、強化繊維１とシート状支持体２
が低融点ポリマーからなる不識布３またはメッシュ状体
４によって一方向配列強化繊維シート５、６に接着して
いるものであり、従来のように、接着剤または硬化剤を
含有しない樹脂によって一体化しているものではないの
で、シート状支持体２が接着された状態で貼り付け用樹
脂を塗布しても、貼り付け用樹脂が容易に補強用強化繊
維シート基材１０、２０に含浸され、かつ空気の通り道
も確保されているので、ボイドや樹脂の含浸不良箇所が
極めて少ない成型体を得ることができる。また、樹脂の
硬化後に補強用強化繊維シート基材１０または２０を貼
り付け後に、シート状支持体２を容易に引き剥すことが
できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。（実施例１）強化繊維１として、エポキシ樹脂系のサイ
ズ剤を２重量％付着し、フィラメント数が１２０００本
であり、引張弾性率が２３６ＧＰａである炭素繊維（パ
イロフィルＴＲ３０Ｓ三菱レイヨン（株）製）を用
い、シート状支持体２として、離型紙（品番：ＷＢＦ
リンテック株式会社製）を用い、不識布３として、目付
量が５ｇ／ｍ²の低融点ポリアミドを用いて、以下のよ
うにして補強用強化繊維シート基材１０を作製した。

【００２６】離型紙を２枚用い、その一方の離型紙ａ上
に、上記炭素繊維を幅３０ｃｍにわたって４ｍｍ間隔で
一方向に引き揃えシート状とし、もう一方の離型紙ｂ上
に低融点ポリアミドを担持させたものを作製し、前記離
型紙ａの炭素繊維側と、離型紙ｂのポリアミド側とを重
ね合わせた。このものを、ヒュージングプレス機を用い
て、温度１２０℃において、３０秒間、圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ²にてプレスして、ポリアミドを熱融着させ、炭素繊
維と離型紙ａ、ｂを一体化させたのち、離型紙ａを取り
除いて、実施例１の補強用強化繊維シート基材Ａを得
た。このときの炭素繊維の目付量は２０５ｇ／ｍ²であ
った。

【００２７】上記実施例１の補強用強化繊維シート基材
Ａについて、貼り付け作業時の取り扱い性、貼り付け用
樹脂の含浸性を観察して評価し、また強化繊維の強度発
現性について評価した。貼り付け作業時の取り扱い性に
ついては、貼り付け用樹脂として常温硬化型のエポキシ
樹脂を用い、補強用強化繊維シート基材Ａをスレート板
に貼り付け、天井面、道路床版を想定した上向きの貼り
付けを実施し、その状態を観察して評価した。

【００２８】その結果、補強用強化繊維シート基材Ａ
は、形状安定性が良好で、貼り付け作業時における取り
扱いも容易であった。このため樹脂を下塗りしたスレー
ト板の所定の位置に補強用強化繊維シート基材Ａの炭素
繊維側を下塗り面に容易に貼り合わせることができ、ま
た離型紙ｂ側から、ゴムローラーで強く押しつけ強制的
にエポキシ樹脂を含浸させたが、炭素繊維の蛇行乱れも
少なく、エポキシ樹脂の炭素繊維の含浸性は良好であ
り、樹脂の垂れ落ちも少なかった。そして、補強用強化
繊維シート基材Ａから、離型紙ｂを容易に剥すことがで
きた。

【００２９】上記含浸性および強化繊維の強度発現性に
ついては、補強用強化繊維シート基材Ａを用いた硬化板
を作製して調べた。上記硬化板は、ＰＥＴフィルムの上
に上記エポキシ樹脂を塗布したものに、補強用強化繊維
シート基材Ａを貼り付け、離型紙ｂ側からゴムローラー
をかけて前記エポキシ樹脂を含浸させたのち離型紙ｂを
剥し、さらにエポキシ樹脂を上塗りしたものを、ＰＥＴ
フィルムで挟み込んだ。そして、このＰＥＴフィルム上
にゴムローラーをかけて、十分にエポキシ樹脂を補強用
強化繊維シート基材Ａに含浸させた後、一週間室温で放
置して、Ｖｆ＝約２０％の硬化板を得た。

【００３０】含浸性については、この補強用強化繊維シ
ート基材Ａの硬化板の断面を顕微鏡で観察することによ
り、エポキシ樹脂の炭素繊維の含浸性を評価した。その
結果、この硬化板は、極めてボイドが少なく、エポキシ
樹脂が硬化板全体に良好に含浸されていることがわかっ
た。また、強化繊維の強度発現性については、この硬化
板から、引張試験片を切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７０７３に
準拠して引張試験を実施して、引張強度、引張弾性率を
測定して評価した。その結果は、下記に示す通りとな
り、補強用強化繊維シート基材Ａが、硬化後もその強化
繊維の強度を維持し、高い引張強度と引張弾性率を示す
ものであることがわかった。引張強度４０１．８ｋｇ／ｍｍ² 引張弾性率２３．６ｔｏｎ／ｍｍ²

【００３１】（実施例２）実施例１と同様の炭素繊維と
離型紙ｂにより担持されたポリアミド不織布を用い、離
型紙ｂ２枚を不織布側が向かい合うようにして配置し、
その間に炭素繊維を４ｍｍ間隔で一方向に引き揃えて挟
み込み、このものを、ヒュージングプレス機を用いて、
温度１２０℃において、３０秒間、圧力１ｋｇ／ｃｍ²
にてプレスして、ポリアミドを熱融着させ、炭素繊維と
離型紙ｂを一体化させたのち、一方の離型紙ｂを取り除
いて、実施例２の補強用強化繊維シート基材Ｂを得た。
このときの炭素繊維の目付量は２０５ｇ／ｍ²であっ
た。

【００３２】こうして得られた補強用強化繊維シート基
材Ｂについて、実施例１と同様の方法で、貼り付け時の
取り扱い性、貼り付け用樹脂の含浸性を観察して評価
し、また強化繊維の強度発現性について、引張強度、引
張弾性率を測定した。その結果、補強用強化繊維シート
基材Ｂは、形状安定性が良好で、貼り付け作業時におけ
る取り扱いも容易であった。このため樹脂を下塗りした
スレート板の所定の位置に補強用強化繊維シート基材Ｂ
の炭素繊維側を下塗り面に容易に貼り合わせることがで
き、また離型紙ｂ側から、ゴムローラーで強く押しつけ
強制的にエポキシ樹脂を含浸させたが、炭素繊維の蛇行
乱れも少なく、エポキシ樹脂の炭素繊維の含浸性は良好
であり、樹脂の垂れ落ちも少なかった。そして、補強用
強化繊維シート基材Ｂから、離型紙ｂを容易に剥すこと
ができた。

【００３３】また、含浸性についても、補強用強化繊維
シート基材Ｂの硬化板は、極めてボイドが少なく、エポ
キシ樹脂が硬化板全体に良好に含浸されていることがわ
かった。引張強度、引張弾性率についても、下記に示す
とおりとなり、補強用強化繊維シート基材Ｂが、硬化後
も強化繊維の強度を維持し、高い引張強度と引張弾性率
を示すものであることがわかった。引張強度４０３．８ｋｇ／ｍｍ² 引張弾性率２３．８ｔｏｎ／ｍｍ²

【００３４】（実施例３）メッシュ状体４として、低融
点ポリアミド粉末（ＪＰ９０１ヘンケル白水社製）を
５ｇ／ｍ²で塗布したガラスメッシュ状体（目付量１５
ｇ／ｍ²）を用い、このガラスメッシュ状体２枚を離型
紙ｃで挟み、ヒュージングプレス機を用いて、温度１２
０℃において、３０秒間、圧力１ｋｇ／ｃｍ²にて加熱
加圧して、一方の離型紙を剥すことにより離型紙ｃに担
持されたガラス表面にポリアミド樹脂が付着したメッシ
ュ状体を得た。実施例１の離型紙ｂに担持されたポリア
ミド不織布の代わりに、上記メッシュ状体を用いて、実
施例１の補強用強化繊維シート基材Ａと同様にして、補
強用強化繊維シート基材Ｃを得た。

【００３５】こうして得られた補強用強化繊維シート基
材Ｃについて、実施例１と同様の方法で、貼り付け時の
取り扱い性、貼り付け用樹脂の含浸性を観察して評価
し、また強化繊維の発現性について、引張強度、引張弾
性率を測定した。その結果、補強用強化繊維シート基材
Ｃは、形状安定性が良好で、貼り付け作業時における取
り扱いも容易であった。このため樹脂を下塗りしたスレ
ート板の所定の位置に補強用強化繊維シート基材Ｃの炭
素繊維側を下塗り面に容易に貼り合わせることができ、
また離型紙ｃ側から、ゴムローラーで強く押しつけ強制
的にエポキシ樹脂を含浸させたが、炭素繊維の蛇行乱れ
も少なく、エポキシ樹脂の炭素繊維の含浸性は良好であ
り、樹脂の垂れ落ちも少なかった。そして、補強用強化
繊維シート基材Ｃから、離型紙ｃを容易に剥すことがで
きた。

【００３６】また、含浸性についても、補強用強化繊維
シート基材Ｃの硬化板は、極めてボイドが少なく、エポ
キシ樹脂が硬化板全体に良好に含浸されていることがわ
かった。引張強度、引張弾性率についても、下記に示す
とおりとなり、補強用強化繊維シート基材Ｂが、その強
化繊維の強度を維持し、高い引張強度と引張弾性率を示
すものであることがわかった。引張強度３９９．７ｋｇ／ｍｍ² 引張弾性率２３．０ｔｏｎ／ｍｍ²

【００３７】（比較例）実施例１の離型紙ｂに担持され
たポリアミド不織布の代わりに、離型紙上にエポキシ樹
脂を１０ｇ／ｍ²塗布した樹脂フィルムを用いて、７０
℃に加熱しながらローラー間で、炭素繊維と樹脂フィル
ムを密着させてエポキシ樹脂を含浸させることにより、
比較例の補強用強化繊維シート基材Ｄを得た。この補強
用強化繊維シート基材Ｄについて、実施例１と同様にし
て、貼り付け作業時の取り扱い性について、観察し、評
価した。その結果、補強用強化繊維シート基材Ｄとスレ
ート板の間に空気が入り込み、それがなかなか抜けきら
ず、スレート板への貼り付けがうまくいかなかった。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の補強用強化
繊維シート基材においては、強化繊維を一方向に引き揃
えたシート状の強化繊維束が低融点ポリマーからなる不
織布またはメッシュ状体によって集束、固定されて一方
向配列強化繊維シートとされるとともに、この一方向配
列強化繊維シートがシート状支持体に接着されてなるも
のであるので、形状安定性に優れ、施工時の貼り付け用
樹脂の含浸時に、強化繊維の配向を乱すなく配置するこ
とができ、さらにその貼り付け用樹脂の含浸性が優れる
ものであるので、強化繊維に貼り付け用樹脂を均一に容
易に含浸することができる。また、シート状支持体を容
易に引き剥すこともできる。したがって、効率よく簡単
に施工することができ、かつ強化繊維の強度発現性に優
れたものであるので、床版などのコンクリート構造物の
補修補強に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の補強用強化繊維シート基材の第１の
例を示す概略構成図である。

【図２】本発明の補強用強化繊維シート基材の第２の
例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１…強化繊維束、２…シート状支持体、３…不敷
布、４…メッシュ状体５…一方向配列強化繊維シート、６…一方向配列強
化繊維シート１０…補強用強化繊維シート基材、２０…補強用強化
繊維シート基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強化繊維を一方向に引き揃えた強化繊維
束が低融点ポリマーからなる不織布またはメッシュ状体
によって集束、固定されて一方向配列強化繊維シートと
されるとともに、この一方向配列強化繊維シートがシー
ト状支持体に接着されてなる補強用強化繊維シート基
材。
【請求項２】上記強化繊維として、サイズ剤を０．１
〜５．０重量％付着し、引張強度が３ＧＰａ以上、引張
弾性率が２００ＧＰａ以上である炭素繊維を用いること
を特徴とする請求項１記載の補強用強化繊維シート基
材。
【請求項３】上記低融点ポリマーからなる不織布とし
て、目付量が３〜２０ｇ／ｍ²で、５０〜２００℃で熱
融着できる不織布を用いることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の補強用強化繊維シート基材。
【請求項４】上記一方向配列強化繊維シートの強化繊
維の目付量が１５０〜６００ｇ／ｍ²であることを特徴
とする請求項１、２または３のいずれかに記載の補強用
強化繊維シート基材。
【請求項５】上記シート状支持体として、紙、フィル
ムまたは不繊布を用いることを特徴とする請求項１、
２、３または４のいずれかに記載の補強用強化繊維シー
ト基材。