JPH09109381A

JPH09109381A - インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法

Info

Publication number: JPH09109381A
Application number: JP7272981A
Authority: JP
Inventors: Shinji Takagi; 真二高木; Hiroyuki Tawaraya; 啓之俵谷; Takehiko Kasamatsu; 健彦笠松; Hideki Tanaka; 秀樹田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1995-10-20
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】インクを複数の吐出口から吐出して記録ドッ
トを形成可能なヘッドと、インク定着性を高めるための
処理液を記録媒体上に吐出して処理液ドットを形成可能
で、前記記録ヘッドと同一構成を有する処理液用ヘッド
とを用いるインクジェットプリントタにおいて、処理液
が適切に被記録面上に付着するようにする。【解決手段】複数の記録ヘッドについての駆動データ
の論理和演算を行う論理和演算手段（７０９）と、その
出力を微分する微分手段（７１０）と、前記駆動データ
と前記微分出力とを積和演算する積和演算手段（７１
１）と、その出力をディザ処理するディザ処理手段（７
１２）とを設け、その出力に基づいて処理液用ヘッドに
吐出を行わせるようにする。これにより、処理液は吐出
したインク量の和に応じて吐出され、処理液を吐出する
吐出口が極端に偏ることもなく、記録データ等に応じた
適切な位置に適切な量だけ被記録面上に付着することに
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リント装置に関し、より詳しくは、インク吐出部（以下
プリントヘッドともいう）からインクを吐出してプリン
ト媒体上にドットを形成する前、またはその後に、プリ
ント媒体上にインク中の染料を不溶化させるための液体
（以下処理液ともいう）を吐出させるインクジェットプ
リント装置および方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリント方式で所
謂普通紙等のプリント媒体にプリントを行う場合、イン
クのにじみ等の影響でプリント画像の画質が低下するこ
とがある。また、プリント画像の耐水性が不十分で、保
存性に欠けるという問題点もあった。

【０００３】これらの問題点の解決策として、例えば、
特開昭５８−１２８８６２号公報には、インクの吐出に
よるドットの形成動作に先だって、あるいはドットの形
成後に、インクを良好に定着させる効果のある処理液を
吐出させて処理液のドットを形成し、それらのドット、
すなわち画像の形成単位となるドット（以下プリントド
ットという）と処理液ドットとを重ねる技術が開示され
ている。また、特開昭６４−６３１８５号公報には、イ
ンク中の染料を不溶化させるための化合物をプリント媒
体に付着させた後に、インクを吐出させてプリントドッ
トを形成する技術が開示されている。さらに、特開平５
−２０２３２８号公報には、プリントドットの形成動作
に先だって、インクを良好に定着させて耐水性をもたせ
るための処理液をインクジェット方式により吐出してプ
リント媒体に付着させる方法、その処理液をローラ塗布
によりプリント媒体にプリントさせる方法、およびイン
クと処理液とを噴射手段からの飛翔させている間に混合
させた上、プリント媒体に付着させてインクの耐水性と
定着性とを向上させる方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来例は、いずれもプリント媒体上におけるプリントド
ットの形成位置の総てに対して処理液を付着させるため
に、必要以上に処理液を消費することがあり、また、特
に多色のインクを使用するカラープリントを行う場合に
は、必要以上の処理液によって混色が起きる恐れもあ
る。

【０００５】そこで、本発明の目的は、インクの定着性
や耐水性を向上させるための処理液を最適な位置に適量
だけ付着させるようになして、その処理液の機能を最大
限に発揮させることができるようにするとともに、混色
等による画像品位の劣化が生じないようにすることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
インクを複数の吐出口からプリント媒体上に吐出してイ
ンクドットを形成可能なインク吐出部と、前記インクと
接触することで前記インク中の色材を不溶化または凝集
させる液体を前記プリント媒体上に吐出可能で、複数の
吐出口を有する液体吐出部とを用いてプリントを行うイ
ンクジェットプリント装置であって、前記インク吐出部
が有する複数の吐出口のそれぞれに対応するインクの吐
出データに基づき、前記インク吐出部の駆動を行う駆動
手段と、前記吐出データに基づいて所定範囲に吐出され
るインクの量に応じて前記液体吐出部の液体を吐出する
吐出口の選択を行って当該吐出を行わせる液体吐出制御
手段と、を具える。

【０００７】また、本発明は、インク吐出部からプリン
ト媒体上にインクを吐出し、インクと接触したときに前
記インク中の色材を不溶化または凝集させる液体を液体
吐出部から前記プリント媒体上に吐出してプリントを行
うインクジェットプリント方法であって、インクを吐出
する前記インク吐出部が有する複数の吐出口のそれぞれ
に対応するインクの吐出データに基づいて所定範囲に吐
出されるインクの量に応じ、前記液体を吐出する前記液
体吐出部が有する複数の吐出口の選択を行って当該液体
の吐出を行う。

【０００８】以上において、前記吐出データの論理和演
算を行い、該論理和演算の結果を微分し、前記吐出デー
タと前記微分の結果とを積和演算し、当該積和演算の結
果をディザ処理し、当該ディザ処理の結果に基づいて前
記液体吐出部に吐出を行わせること、もしくはそのため
の各手段を有するものとすることができる。

【０００９】または、前記吐出データを積和演算し、該
当該積和演算の結果をディザ処理し、当該ディザ手段の
結果データに基づいて前記液体吐出部に吐出を行わせる
こと、もしくはそのための各手段を有するものとするこ
とができる。

【００１０】さらに、以上において、前記インク吐出部
は色調を異にするインクに対応して複数用いられるもの
とすることができる。

【００１１】また、以上において、前記インク吐出部
は、前記複数の吐出口からインクを吐出するために利用
される熱エネルギを発生するべく設けられた複数の熱エ
ネルギ発生体を有するものとすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、実施の
形態のいくつかの例について本発明を詳細に説明する。

【００１３】（第１例）図１は本発明の実施の形態の第
１例として、本発明をカラーインクジェットプリンタに
適用したものの構成例である。

【００１４】図１において、１１１はヘッドであり、後
述するようにプリントヘッド１０１、１０２、１０３お
よび１０４と、処理液用ヘッド１０５とを備えている。
それらのヘッド１０１〜１０５のそれぞれは、プリント
媒体としての記録紙２０７と対向する面に、記録紙２０
７の搬送方向に例えば６４個づつの吐出口を有してい
る。また、それらのプリントヘッド１０１〜１０４およ
び処理液用ヘッド１０５には、それぞれ、６４個づつの
吐出口の各々に連通するインク用の液路および処理液用
の液路が設けられており、それらのヘッド１０１〜１０
５の構成要素たる基板には、それぞれの液路に対応して
インクまたは処理液を吐出するために利用されるエネル
ギとしての熱エネルギを発生する電気熱変換体が形成さ
れている。電気熱変換体（吐出ヒータ）は、プリントデ
ータに応じて印加される電気パルスによって熱を発生
し、これにより吐出ヒータ上にある液路中のインクまた
は処理液に膜沸騰を生じさせ、この膜沸騰による気泡の
生成に伴って吐出口からインクまたは処理液を吐出させ
る。ヘッド１０１〜１０５のそれぞれにおいて、各液路
の吐出行の反対側の端部には、これらに共通に連通する
共通液室が設けられており、ここに貯留されるインクま
たは処理液は各液路からの吐出動作に応じて当該吐出動
作を行った液路に供給される。

【００１５】ヘッド１１１はキャリッジ２０２に搭載さ
れ、そのキャリッジ２０２は記録紙２０７の被プリント
面２０７Ａと平行に延在する１対のガイドレール２０３
と摺動可能に係合する。これにより、ヘッド１１１は、
ガイドレール２０３に沿って移動することができ、この
移動に伴って、後述するタイミングでインクや処理液を
吐出することによりプリントを行なう。そのヘッド１１
１の移動後、記録紙２０７を矢印の方向に所定量搬送し
てから、再びプリント動作を行う。このような動作を繰
り返すことにより、記録紙２０７に対して順次プリント
動作を行なっていく。

【００１６】記録紙２０７の搬送は、そのプリント面２
０７Ａの上下に配設されたそれぞれ一対の搬送ローラ２
０４および２０５が回転することによって行なわれる。
また、記録紙２０７の被プリント面２０７Ａの裏側に
は、被プリント面２０７Ａの平面性を保つためのプラテ
ン２０６が配設されている。

【００１７】なお、キャリッジ２０２の移動は、例えば
これに取付けられる不図示のベルトがモータによって駆
動されることによって可能となり、また、搬送ローラ２
０４および２０５の回転も同様にモータの回転がこれら
に伝達されることによって可能となる。

【００１８】図２は図１に示したプリンタにおける制御
系の構成例を示すブロック図である。

【００１９】図２において、ＣＰＵ１００は、ホスト装
置から供給されるプリントデータ等に基づいて、プリン
トドットや後述するような処理液ドットを形成するため
の処理を含め、本例装置各部を適切に動作させるための
制御処理やデータ処理等を実行する。ＲＯＭ１００Ａに
はその処理手順に対応したプログラムその他の固定デー
タ等が格納され、またＲＡＭ１００Ｂはその処理実行の
ためのワークエリアとして用いられる。

【００２０】ヘッド１１１からのインクや処理液の吐出
は、ＣＰＵ１００がプリントデータに基づいて、電気熱
変換体の駆動データおよび駆動制御信号をヘッドドライ
バ１Ａに供給することにより行なわれる。さらにＣＰＵ
１００は、キャリッジ２を移動させるためのキャリッジ
モータ２０および搬送ローラ２０４および２０５を回転
駆動するための紙送り（ＰＦ）モータ５０を、それぞ
れ、モータドライバ２０Ａおよび５０Ａを介して制御す
る。

【００２１】図３はヘッド１１１の構成例を示し、ここ
で１０１はシアンのインク（Ｃ）を吐出するためのプリ
ントヘッド、以下同様に、１０２はマゼンタのインク
（Ｍ）用のプリントヘッド、１０３はイエロー（Ｙ）用
ののプリントヘッド、１０４はブラック（Ｋ）用のプリ
ントヘッドである。また、１０５はインク中の色素材と
しての染料を不溶化させるための処理液を吐出する処理
液用ヘッドである。インクや処理液の組成については後
述する。なお、単色プリンタの場合には、例えばブラッ
クのインクを吐出するためのプリントヘッドおよび処理
液用ヘッド１０５のみを備えればよい。

【００２２】図４（ａ）および（ｂ）はヘッド１１１と
記録紙２０７との対向関係を説明するための図である。
ヘッド１１１から各色のインクおよび処理液を吐出しつ
つ、ヘッド１１１を矢印Ａ方向に主走査し、かつ記録紙
２０７を矢印Ｂ方向に紙送りすることによって、記録紙
２０７の被プリント面２０７Ａに画像をプリントする。
この例では主走査方向の前側に処理液用ヘッド１０５が
位置しており、そのヘッド１０５から処理液を吐出した
後に、プリントヘッド１０１、１０２、１０３および１
０４から各色のインクが吐出されるようになっている。
つまり、被プリント面２０７Ａに処理液を付着させて処
理液ドットを形成した後に、各色のインクを吐出させて
プリントドットを形成することによって、画像がプリン
トされる。なお、これとは逆に、プリントドットを形成
した後に処理液を吐出させて処理液ドットを形成するよ
うに構成することも可能である。

【００２３】次に、インクと処理液の吐出動作について
説明するが、まず図５および図６を用いて本発明の前提
となった処理液ドットの形成態様とともに、本発明の基
礎概念を説明する。

【００２４】今、図５のようなプリントデータがあると
する。このデータは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクの
それぞれに対応するプリントデータの論理和をとり、そ
れに対応するインクの吐出位置、つまりそれらのインク
の少なくとも１色のインクにより形成されるべきプリン
トドットの位置を白丸によって表している。これをＤ１
とする。なお図５中の１〜８の数字は主走査方向Ａにお
けるプリント位置を表し、またａ〜ｆの符号は紙送り方
向Ｂにおけるプリント位置を表している。

【００２５】図６の（Ａ）は、図５のプリントデータに
対して、図中１１〜２２のような判定領域群を設定する
方法および処理液ドットを吐出する位置を説明するため
の図であり、処理液ドットを吐出する位置は黒丸によっ
て表してある。また、同図（Ｂ）は、ここでは２ドット
×２ドット相当とした判定領域を示しており、判定領域
内の白丸位置にプリントドットを形成するデータが存在
するか否かを判定するためのパターンである。而して図
１のプリンタでは、Ａ方向の１回の主走査においてまず
処理液ヘッド１０５が記録紙２０７に対向するから、当
該パターンを用いると、その白丸の位置にプリントドッ
ト形成用データが存在することが判定されると、被プリ
ント面２０７Ａの当該位置に処理液ドット（Ｄ２とす
る）を形成してから、プリントドットＤ１が形成され
る。すなわち図６（Ａ）において、例えば領域１１につ
いては、図５における座標（３，ｃ）にプリントドット
形成データが存在するため、領域１１の黒丸の位置に処
理液を吐出し、処理液ドットＤ２を形成する。換言すれ
ば、プリント画像のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクのそ
れぞれに対応するプリントデータの論理和に対して、概
略２５％の処理液を吐出した後に、プリントドットを吐
出形成する構成となっている。この場合処理液吐出用の
ヘッド１０５は、その他のプリント用ヘッド１０１〜１
０４と同等構成のものを使用しており、各吐出口の吐出
量も同等である。

【００２６】なお、判定領域の設定は２ドット×２ドッ
ト相当のもののみに限られないのは勿論であり、１つの
処理液ドットＤ２の効果が及ぶ範囲内で、処理液ヘッド
の吐出量に応じて任意に設定が可能である。

【００２７】次に、インク中の色素材としての染料を不
溶化する処理液は、一例として以下のようにして得るこ
とができる。

【００２８】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０. ２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電工社製）にて加
熱濾過した後、ＮａＯＨでｐＨ値を４. ８に調整し、無
色の処理液Ａ１を得ることができる。

【００２９】ここで、Ａ１の成分はカチオン性化合物の低分子成分ステアリルトメチルアンモニウムクロライド２. ０部（商品名：エレクトロストッパＱＥ、花王社製）カチオン性化合物の高分子成分ポリアミンスルホン（平均分子量；５０００）３. ０部（商品名：ＰＡＳ−９２、日東紡績社製）チオジグリコール１０部水残部である。

【００３０】また、上記無色の処理液と混合し不溶化す
るインクの好適な例として以下のものを挙げることがで
きる。

【００３１】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０. ２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加熱濾過し
てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクＹ
１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１を得ることができる。ここでＹ１
の成分はＣ. Ｉ. ダイレクトイエロー１４２２. ０部チオジグリコール１０部アセチレールＥＨ（川研ファインケミカル社製）０. ０５部水残部であり、Ｍ１の成分は染料をＣ. Ｉ. アシッドレッド−
２８９；２. ５部に変えた以外はＹ１と同じ組成、Ｃ１
の成分は染料をＣ. Ｉ. アシッドブルー−９；２. ５部
に変えた以外はＹ１と同じ組成、Ｋ１の成分は染料を
Ｃ. Ｉ. アシッドブラック−２；３部に変えた以外はＹ
１と同じ組成である。

【００３２】以上示したそれぞれ無色の処理液とインク
との混合において、本例では、上述した無色の液体とイ
ンクとが被プリント材上あるいは被プリント材に浸透し
た位置で混合する結果、反応の第１段階として無色の処
理液中に含まれているカチオン性物質のうち、低分子量
の成分とインクに使用しているアニオン性基を有する水
溶性染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、瞬
間的に溶液相から分離を起こす。

【００３３】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質との会合体が無色の処理液中
に含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で
生じた染料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、被プ
リント材の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、その結
果として固液分離した液体部分のみが記録紙中にしみこ
むことにより、プリント品位と定着性との両立が達成さ
れる。同時に上述したようなメカニズムにより生成した
カチオン性物質とで形成される凝集体は粘性が大きくな
り、液媒体の動きとともに移動することがないので、フ
ルカラーの画像形成時のように隣接したインクドットが
異色のインクで形成されていたとしても互いに混じり合
うようなことはなく、ブリーディングも起こらない。ま
た、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された画
像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽
効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上するとい
う優れた効果も有する。

【００３４】ところが、図６のような態様では、プリン
ト媒体上における処理液ドットの形成位置は常に同一位
置に固定されてしまう。而して、例えば処理液ドット形
成ヘッド１０５とプリントドット形成ヘッド１０１〜１
０４を同一構成のものを使用する場合には、処理液ドッ
ト形成ヘッド１０５の処理液吐出素子（吐出口、液路お
よび吐出ヒータ）は常に同じものが使用されてしまい、
使用する素子に極端な偏りがでてしまう。これでは処理
液ドット形成ヘッドとプリントドット形成ヘッドとに同
一構成のものを採用する利点を活用できなくなる。ま
た、処理液ドット形成ヘッド１０５にプリントドット形
成ヘッド１０１〜１０４とは異なった構成を採用するこ
とは、新規のヘッドを用意することになり、製造工程や
品質管理等の面から好ましくなく、製造コストの上昇に
つながる。また、固定的な処理液ドットしか形成されな
いため、特別な処理液吐出モードに対応すること等も極
めて困難になってしまう。

【００３５】そこで以下では、画像形成プリントヘッド
と同一構成の処理液ヘッドを使用し、吐出素子の使用頻
度に偏りを生じさせることなく、インクの定着性や耐水
性を向上するための処理液を適切な位置に適切な量だけ
付着させるための本発明の第１例について説明する。

【００３６】図７は本例における吐出データ処理系の構
成例を示すブロック図であり、当該処理系は図２におけ
る制御系の構成要素として、例えばＣＰＵ１００とヘッ
ドドライバ１Ａとの間に介挿することができる。

【００３７】図において、７０１、７０２、７０３およ
び７０４は、それぞれ、シアンインク、マゼンタイン
ク、イエローインクおよびブラックインクの吐出データ
メモリであり、プリントヘッド１０１、１０２、１０３
および１０４の少なくともプリント直前の吐出データを
格納しており、プリントのタイミングに合わせて順次読
み出される。７０５、７０６、７０７および７０８は各
プリントヘッド１０１、１０２、１０３および１０４に
対応したヘッド駆動回路であり、吐出データメモリ７０
１、７０２、７０３および７０４から送られたデータを
ラッチし、ヘッドの吐出ヒータを駆動してインクを吐出
する。７０９は吐出データメモリ７０１、７０２、７０
３および７０４から送られたデータの論理和を演算する
論理和回路、７１０は論理和回路７０９の出力データを
微分する微分処理回路、７１１は吐出データメモリ７０
１、７０２、７０３および７０４から送られたデータと
微分処理回路７１１の出力を積和演算する積和演算回
路、７１２は積和演算回路７１１の出力を比較するディ
ザ処理回路である。

【００３８】７１３は処理液ヘッド１０５に対応したヘ
ッド駆動回路であり、ディザ処理回路７１２から送られ
たデータをラッチし、ヘッドの吐出ヒータを駆動して処
理液を吐出する。７１４はデータコントローラであり、
ヘッド１１１の動きに合わせて読み出されるべき各吐出
データメモリ７０１、７０２、７０３および７０４、微
分処理回路７１０、積和演算回路７１１、およびディザ
処理回路７１２にそれぞれ処理を実行させるための信号
等を送出する。而してこのデータコントローラ７１４
は、図示のように設けられるものであっても良く、ある
いはＣＰＵ１００の機能の一部として設けられるもので
も良い。

【００３９】図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
は、それぞれ、吐出データメモリ７０１、７０２、７０
３および７０４に格納されているシアンインク、マゼン
タインク、イエローインクおよびブラックインクの吐出
データの一例を表している。これら図において○印は各
インクにより形成べきプリントドットの位置である。

【００４０】また、図９は図８の各色プリントデータに
対する論理和回路７０９の出力データ、図１０は微分処
理回路７１０のラプラシアンフィルタのマスクパターン
の一例、図１１は微分処理回路７１０の出力データ、図
１２はシアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イ
エローインク（Ｙ）およびブラックインク（Ｋ）の吐出
データについての積和演算の結果例をそれぞれ表してい
る。さらに図１３は積和演算回路７１１の出力データの
一例、図１４はディザ処理回路７１２のしきい値マトリ
ックスの一例、図１５は積和演算回路７１１の出力デー
タおよび処理液を吐出する位置を表したものであり、○
印が処理液の吐出を表している。

【００４１】また図８、図９、図１１、図１２、図１３
および図１５における１〜８の数字は、主走査方向Ａに
おけるプリント位置を表し、また、ａ〜ｆの符号は紙送
り方向Ｂにおけるプリント位置を表している。

【００４２】ところで、積和演算回路７１１は以下に示
す演算を行うものとする。Ｃ、Ｍ、Ｙ、およびＫを、そ
れぞれシアンインク、マゼンタインク、イエローインク
およびブラックインクの吐出データとし、それぞれ１ｂ
ｉｔで表されて”１”が吐出を、”０”が非吐出を表す
ものとし、Ｌを微分処理回路７１０の出力データとする
と、積和演算回路の出力＝Ｃ＋Ｍ＋Ｙ＋Ｋ＋Ｌで表される。

【００４３】次に図７〜図１１を用いて本例を具体的に
説明する。

【００４４】本例において、図８の（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）の吐出データを被プリント面２０７
Ａにプリントするものとする。

【００４５】まず処理液ヘッド１０５がプリント面２０
７Ａ上のある位置に到達したとき、データコントローラ
７１２はヘッド１１１の移動に伴うエンコーダ（不図
示）等の信号により被プリント面上の処理液ヘッド１０
５の位置に対応する各ヘッドの吐出データを各吐出デー
タメモリ７０１、７０２、７０３および７０４から読み
出すべく、各吐出データメモリに対してアドレス信号と
読み出し信号とを出力する。次に、各吐出データメモリ
から読み出されたデータは、積和演算回路７１１および
論理和回路７０９にそれぞれ入力される。論理和回路７
０９は各吐出データの論理和を演算し、その結果を微分
処理回路７１０に送る。微分処理回路７１０は論理和演
算回路７０９から送られたデータを微分処理し、これを
積和演算回路７１１に送る。積和演算回路７１１は各吐
出データメモリから読み出されたデータと微分処理回路
７１０から送られたデータとについて積和演算を行い、
その結果をディザ処理回路７１０に出力する。ディザ処
理回路７１２は積和演算回路７１１の出力とデータコン
トローラ７１２からのアドレス信号とをもとにディザ処
理を行い、当該ディザ処理結果をヘッド駆動回路７１１
に送る。そして、ヘッド駆動回路７１１はディザ処理回
路７１０から送られてきたデータをラッチし、これに基
づいてヘッドを駆動し、処理液を吐出する。

【００４６】以上の動作を繰り返し処理すると、論理和
回路７０９の出力データは図９に示したものとなり、微
分処理回路７１０の出力データは図１１に示したものと
なり、積和演算回路７１１の出力データは図１３に示し
たものとなる。また処理液の吐出位置は図１５中に示し
た丸印部分となる。

【００４７】以上に示した例によれば、処理液は吐出し
たインク量の和に応じて吐出され、処理液を吐出する吐
出口が極端に偏ることもなく、インクの定着性や耐水性
を向上するための処理液がプリントデータないしはその
形成状態に応じた適切な位置に適切な量だけ被プリント
面上に付着することになる。

【００４８】（第２例）上述において、例えば微分処理
回路７０９のマスクパターンや積和演算回路７１１の演
算内容は適宜選択することができる。第２例ではそれら
を変更した場合について説明するが、制御系の構成およ
び処理されるプリントパターンはそれぞれ図７および図
８に示したのと同様である。

【００４９】図１６は図８の各色プリントパターンに対
する論理和回路７０９の出力データ（図９と同様）、図
１７は本例で用いた微分処理回路７１０のラプラシアン
フィルタのマスクパターン、図１８は微分処理回路７１
０の出力データ、図１９はシアンインク、マゼンタイン
ク、イエローインクおよびブラックインクについての吐
出データの積和演算の結果例をそれぞれ表している。さ
らに図２０は積和演算回路７１１の出力データの一例、
図２１はディザ処理回路７１２のしきい値マトリックス
の一例（図１４と同様）、図２２は積和演算回路７１１
の出力データおよび処理液を吐出する位置を表したもの
であり、○印が処理液の吐出を表している。

【００５０】また図１６、図１８〜２０および図２１に
おける１〜８の数字は、主走査方向Ａにおけるプリント
位置を表し、また、ａ〜ｆの符号は紙送り方向Ｂにおけ
るプリント位置を表している。

【００５１】本例における積和演算回路７１１は以下に
示す演算を行うものとする。Ｃ、Ｍ、Ｙ、およびＫを、
それぞれシアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クおよびブラックインクの吐出データとし、それぞれ１
ｂｉｔで表されて”１”が吐出を、”０”が非吐出を表
すとし、Ｌを微分処理回路７１０の出力データとする
と、積和演算回路の出力＝（２×Ｃ）＋Ｍ＋Ｙ＋Ｋ＋Ｌで表される。

【００５２】而して、第１例に示したのと同様の動作を
繰り返し処理すると、論理和回路７０９の出力データは
図１６に示したものとなり、微分処理回路７１０の出力
データは図１８に示したものとなり、積和演算回路７１
２の出力データは図２０に示したものとなる。また処理
液の吐出位置は、図２２に示した丸印部分となる。

【００５３】以上に示した例によれば、上述第１例で述
べた効果、すなわち処理液は吐出したインク量の和に応
じて吐出され、処理液を吐出する吐出口が極端に偏るこ
ともなく、インクの定着性や耐水性を向上するための処
理液がプリントデータないしはその形成状態に応じた適
切な位置に適切な量だけ被プリント面上に付着するとい
う効果が得られる。また、本例では、処理液は吐出した
インクのそれぞれの特性に応じて吐出されるという利点
も有する。

【００５４】（第３例）以上の２例においては、吐出デ
ータ処理系に論理和回路および微分処理回路を具備して
おり、このために孤立ドットや細線部分にも適切な量だ
け処理液を付着させることができるという利点を有して
いる。

【００５５】しかし、例えば孤立ドットや細線を含まな
い文字等だけの画像のプリントを行うような場合には、
これら回路を省略することもできる。

【００５６】図２３は本発明の第３例で用いた吐出デー
タ処理系の構成例を示すブロック図であり、論理和回路
７０９および微分処理回路７１０を有さずに各色インク
の吐出データと処理液吐出データとをそのまま積和演算
することが図７の構成と異なっている。その他各部は図
７と同様であり、対応箇所に同一符号を付してその説明
は省略する。

【００５７】図２４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）は、それぞれ、吐出データメモリ７０１、７０
２、７０３および７０４に格納されているシアンイン
ク、マゼンタインク、イエローインクおよびブラックイ
ンクの吐出データの一例を表していて、実質的に図８
（Ａ）〜（Ｄ）と同様である。また、これら図において
も○印は各インクにより形成べきプリントドットの位置
である。

【００５８】また、図２５は積和演算回路７１１の出力
データの一例、図２６はディザ処理回路７１２のしきい
値マトリックスの一例（図１４と同様）、図２７は積和
演算回路７１１の出力データおよび処理液を吐出する位
置を表したものであり、○印が処理液の吐出を表してい
る。

【００５９】また図２４、図２５および図２７における
１〜８の数字は、主走査方向Ａにおけるプリント位置を
表し、また、ａ〜ｆの符号は紙送り方向Ｂにおけるプリ
ント位置を表しているのも前述と同様である。

【００６０】ところで、積和演算回路７１１は以下に示
す演算を行うものとする。Ｃ、Ｍ、Ｙ、およびＫを、そ
れぞれシアンインク、マゼンタインク、イエローインク
およびブラックインクの吐出データとし、それぞれ１ｂ
ｉｔで表されて”１”が吐出を、”０”が非吐出を表す
ものとし、Ｌを微分処理回路７１０の出力データとする
と、積和演算回路の出力＝Ｃ＋Ｍ＋Ｙ＋Ｋ＋Ｌで表される。ここで積和演算回路の出力は２ｂｉｔの数
である。

【００６１】次に図２３〜図２７を用いて本例を具体的
に説明する。

【００６２】本例において、図２４の（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）の吐出データを被プリント面２０７
Ａにプリントするものとする。

【００６３】まず処理液用ヘッド１０５がプリント面２
０７Ａ上のある位置に到達したとき、データコントロー
ラ７１２はヘッド１１１の移動に伴うエンコーダ（不図
示）等の信号により被プリント面上の処理液ヘッド１０
５の位置に対応する各ヘッドの吐出データを各吐出デー
タメモリ７０１、７０２、７０３および７０４から読み
出すべく、各吐出データメモリに対してアドレス信号と
読み出し信号とを出力する。次に、各吐出データメモリ
から読み出されたデータは、積和演算回路７１１に入力
される。積和演算回路７１１は各吐出データメモリから
読み出されたデータについて積和演算を行い、その結果
をディザ処理回路７１０に出力する。ディザ処理回路７
１２は積和演算回路７１１の出力とデータコントローラ
７１４からのアドレス信号とをもとにディザ処理を行
い、当該ディザ処理結果をヘッド駆動回路７１１に送
る。そして、ヘッド駆動回路７１１はディザ処理回路７
１０から送られてきたデータをラッチし、これに基づい
てヘッドを駆動し、処理液を吐出する。

【００６４】以上の動作を繰り返し処理すると、積和演
算回路７１１の出力データは図２５に示したものとな
り、また処理液の吐出位置は図２７中に示した丸印部分
となる。

【００６５】以上に示した例によれば、処理液は吐出し
たインク量の和に応じて吐出され、処理液を吐出する吐
出口が極端に偏ることもなく、インクの定着性や耐水性
を向上するための処理液がプリントデータないしはその
形成状態に応じた適切な位置に適切な量だけ被プリント
面上に付着することになる。

【００６６】（第４例）本発明の実施形態の第４例とし
て、上述の第２例と同様積和演算回路７１１の演算内容
を変更した場合について説明する。制御系の構成および
処理されるプリントパターンはそれぞれ図２３および図
２４に示したのと同様である。

【００６７】図２８は図２４の各色プリントパターンに
対する積和演算回路７１１の出力データ、図２９は積和
演算回路７１１の出力データおよび処理液を吐出する位
置を表したものであり、○印が処理液の吐出を表してい
る。

【００６８】またこれら図における１〜８の数字は、主
走査方向Ａにおけるプリント位置を表し、また、ａ〜ｆ
の符号は紙送り方向Ｂにおけるプリント位置を表してい
るのも前述と同様である。

【００６９】本例における積和演算回路７１１は以下に
示す演算を行うものとする。すなわち、Ｃ、Ｍ、Ｙ、お
よびＫを、それぞれシアンインク、マゼンタインク、イ
エローインクおよびブラックインクの吐出データとし、
それぞれ１ｂｉｔで表されて”１”が吐出を、”０”が
非吐出を表すとものとし、Ｌを微分処理回路７１０の出
力データとすると、積和演算回路の出力＝（２×Ｃ）＋Ｍ＋Ｙ＋Ｋ＋Ｌで表される。ここで積和演算回路の出力は３ｂｉｔの数
である。

【００７０】而して、第３例に示したのと同様の動作を
繰り返し処理すると、積和演算回路７１２の出力データ
は図２８に示したものとなり、また処理液の吐出位置
は、図２９に示した丸印部分となる。

【００７１】以上に示した例によれば、上述第３例で述
べた効果、すなわち処理液は吐出したインク量の和に応
じて吐出され、処理液を吐出する吐出口が極端に偏るこ
ともなく、インクの定着性や耐水性を向上するための処
理液がプリントデータないしはその形成状態に応じた適
切な位置に適切な量だけ被プリント面上に付着するとい
う効果が得られる。また、本例では、処理液は吐出した
インクのそれぞれの特性に応じて吐出されるという利点
も有する。

【００７２】（変形例）以上の各例では、吐出データの
処理系をハードウエアで実現したが、少なくともその一
部をソフトウエアで実現してもよく、この場合にはその
処理手順に対応したプログラムおよび所要のパターン等
固定データを図２におけるＲＯＭ１００Ａに格納し、Ｃ
ＰＵ１００が当該手順を実行すればよい。

【００７３】また、例えば図７において、微分処理回路
の定数やマトリックスの大きさは、インク、処理液、お
よびプリント媒体の特性によって設定を変えてよいこと
は言うまでもない。例えば、微分処理回路のマトリック
スの大きさを主走査方向に１、副走査方向に３としても
よい。

【００７４】また図７および図２３における積和演算回
路およびディザ処理回路の定数についても、インク、処
理液、およびプリント媒体の特性によって設定を変えて
よいことは言うまでもない。

【００７５】さらに、上述の諸例では、ディザ処理回路
を２×２の大きさとしたが、その大きさに限られないの
は勿論である。

【００７６】加えて、以上の例では普通紙等の記録紙に
プリント剤たるインクおよび処理液を吐出するものとし
たが、プリント媒体としては布その他のものを用いるこ
とができるのは勿論であり、処理液を付着させることが
効果的なものであれば本発明は有効に適用できるもので
ある。

【００７７】さらに加えて、上述の各実施例において
は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクお
よびブラックインクの各色をプリントするためのヘッド
を有し、マルチカラーもしくはフルカラーのプリントを
行うプリンタに本発明を適用する場合について説明した
が、用いられる色ないしはヘッドは上述のものに限られ
ず、また、いずれかの単一色を用いるものであっても本
発明は有効に適用できるものである。そしてまた、１画
素に打ち込むドットの数を変更することにより階調を表
現可能なもの、あるいは１色について濃度の異なるイン
クないしヘッドを用いるものであっても、打ち込むイン
ク滴数あるいは用いるインクの組成等に応じて上述の設
定を適宜選択できるのは言うまでもない。

【００７８】さらにはまた、インクの色，組成その他に
応じて、上記設定の変更や、論理和演算前もしくは積和
演算前のデータに適切な重み付けを行うこともできる。
而して、本発明は、１画素あるいは所定範囲の領域に対
して吐出されるインクの量に応じて、使用する吐出口が
極端に偏ることがないようにして処理液がプリントデー
タないしはその形成状態に応じた適切な位置に適切な量
だけ被プリント面上に付着するようにされるものであれ
ば、処理液吐出制御手段はいかなる形態のものでもよ
く、上述した論理和演算，微分処理，積和演算等を行う
諸回路または手段の字義通りの名称に拘泥した構成に限
られないことは言うまでもない。

【００７９】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント（記録）方式の中でも、インク吐出を行
わせるために利用されるエネルギとして熱エネルギを発
生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備
え、前記熱エネルギによりインクの状態変化を生起させ
る方式のプリントヘッド、プリンタにおいて優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば記録の高密
度化，高精細化が達成できるからである。

【００８０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせ
て、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イ
ンク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡
の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）
を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆
動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収
縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）
の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆
動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，
同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなも
のが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関
する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載さ
れている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこ
とができる。

【００８１】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
れば記録を確実に効率よく行うことができるようになる
からである。

【００８２】さらに、プリンタが記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプのプリ
ントヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。その
ようなプリントヘッドとしては、複数プリントヘッドの
組合せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成
された１個のプリントヘッドとしての構成のいずれでも
よい。

【００８３】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

【００８４】また、本発明のプリンタの構成として、プ
リントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付
加することは本発明の効果を一層安定できるので、好ま
しいものである。これらを具体的に挙げれば、プリント
ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手
段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の
加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予
備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を
挙げることができる。

【００８５】また、搭載されるプリントヘッドの種類な
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする
複数のインクに対応して複数個数設けられるものであっ
てもよい。すなわち、例えばプリンタの記録モードとし
ては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、プ
リントヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせ
によるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、ま
たは混色によるフルカラーの各記録モードの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００８６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００８７】さらに加えて、本発明インクジェットプリ
ンタの形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態をとるもの等であってもよい。

【００８８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、処理液を吐出する吐出口が極端に偏ることもな
く、インクの定着性や耐水性を向上するための処理液を
適切な位置に適切な量だけ最適に適量だけプリント媒体
上に付着させることによって、処理液の機能を最大限に
発揮させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例として、本発明を
カラーインクジェットプリンタに適用したものの構成例
を示す斜視図である。

【図２】図１のプリンタの制御系の構成例を示すブロッ
ク図である。

【図３】プリントドット形成ヘッドおよび処理液ドット
形成ヘッドから構成される図１のプリントヘッドの概略
構成例を示す斜視図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）はヘッドとプリント媒体と
の対向関係を示す概念図である。

【図５】プリントされるプリントデータの一例を示す図
である。

【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、図５のプリントデータ
に対し、本発明の前提となった判定領域を設定する方法
を説明するための図であり、処理液ドットを吐出する位
置を示した図である。

【図７】本発明の実施の形態の第１例および第２例で用
いた吐出データ処理系の構成例を示すブロック図であ
る。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、それ
ぞれ、図７の吐出データメモリに格納されているシアン
インク、マゼンタインク、イエローインクおよびブラッ
クインクの吐出データの一例を示す図である。

【図９】図８の各色プリントデータに対する図７におけ
る論理和回路の出力データを示す図である。

【図１０】第１例における微分処理回路のラプラシアン
フィルタのマスクパターンの一例を示す図である。

【図１１】第１例の微分処理回路の出力データを示す図
である。

【図１２】第１例におけるシアンインク、マゼンタイン
ク、イエローインクおよびブラックインクについての吐
出データの積和演算の結果例を示す図である。

【図１３】第１例における積和演算回路の出力データを
示す図である。

【図１４】第１例におけるディザ処理回路のしきい値マ
トリックスを示す図である。

【図１５】第１例における積和演算回路の出力データお
よび処理液を吐出する位置を示した図である。

【図１６】第２例における論理和回路の出力データを表
している図である。

【図１７】第２例における微分処理回路のラプラシアン
フィルターのマスクを示す図である。

【図１８】第２例における微分処理回路の出力データを
示す図である。

【図１９】第２例におけるシアンインク、マゼンタイン
ク、イエローインクおよびブラックインクについての吐
出データの積和演算の結果例を示す図である。

【図２０】第２例における積和演算回路の出力データを
示す図である。

【図２１】第２例におけるディザ処理回路のしきい値マ
トリックスを示す図である。

【図２２】第２例における積和演算回路の出力データお
よび処理液を吐出する位置を示した図である。

【図２３】本発明の実施の形態の第３例および第４例で
用いた吐出データ処理系の構成例を示すブロック図であ
る。

【図２４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、そ
れぞれ、図２３の吐出データメモリに格納されているシ
アンインク、マゼンタインク、イエローインクおよびブ
ラックインクの吐出データの一例を示す図である。

【図２５】第３例における積和演算回路の出力データを
示す図である。

【図２６】第３例におけるディザ処理回路のしきい値マ
トリックスを示す図である。

【図２７】第３例における積和演算回路の出力データお
よび処理液を吐出する位置を示した図である。

【図２８】第４例における積和演算回路の出力データを
示す図である。

【図２９】第４例における積和演算回路の出力データお
よび処理液を吐出する位置を示した図である。

【符号の説明】

２０キャリッジモータ５０Ｐ. Ｆ. モータ１００ＣＰＵ１０１、１０２、１０３、１０４プリントヘッド１０５処理液用ヘッド２０２キャリッジ２０３ガイドレール２０４、２０５搬送ローラ２０６プラテン２０７記録紙（プリント媒体）７０１〜７０４データメモリ７０５〜７０８、７１３ヘッド駆動回路７０９論理和回路７１０微分処理回路７１１積和演算回路７１２ディザ処理回路７１４データコントローラ

フロントページの続き (72)発明者田中秀樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを複数の吐出口からプリント媒体
上に吐出してインクドットを形成可能なインク吐出部
と、前記インクと接触することで前記インク中の色材を
不溶化または凝集させる液体を前記プリント媒体上に吐
出可能で、複数の吐出口を有する液体吐出部とを用いて
プリントを行うインクジェットプリント装置であって、前記インク吐出部が有する複数の吐出口のそれぞれに対
応するインクの吐出データに基づき、前記インク吐出部
の駆動を行う駆動手段と、前記吐出データに基づいて所定範囲に吐出されるインク
の量に応じて前記液体吐出部の液体を吐出する吐出口の
選択を行って当該吐出を行わせる液体吐出制御手段と、
を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
置。
【請求項２】前記インク吐出部は複数設けられ、前記
液体吐出制御手段は、前記複数のインク吐出部について
の吐出データの論理和演算を行う論理和演算手段と、該
論理和演算手段の出力を微分する微分手段と、前記複数
のインク吐出部についての吐出データと前記微分手段の
出力とを積和演算する積和演算手段と、該積和演算手段
の出力をディザ処理するディザ処理手段と、前記ディザ
処理手段の出力に基づいて前記液体吐出部に吐出を行わ
せるための液体吐出部駆動手段とを有することを特徴と
する請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項３】前記インク吐出部は複数設けられ、前記
液体吐出制御手段は、前記複数のインク吐出部について
の吐出データを積和演算する演算手段と、該演算手段の
出力をディザ処理をするディザ処理手段と、該ディザ処
理の出力データに基づいて前記液体吐出部に吐出を行わ
せるための液体吐出部駆動手段とを有することを特徴と
する請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項４】前記インク吐出部は色調を異にするイン
クに対応して複数設けられていることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載のインクジェットプリン
ト装置。
【請求項５】前記インク吐出部は、前記複数の吐出口
からインクを吐出するために利用される熱エネルギを発
生するべく設けられた複数の熱エネルギ発生体を有する
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項６】インク吐出部からプリント媒体上にイン
クを吐出し、インクと接触したときに前記インク中の色
材を不溶化または凝集させる液体を液体吐出部から前記
プリント媒体上に吐出してプリントを行うインクジェッ
トプリント方法であって、インクを吐出する前記インク吐出部が有する複数の吐出
口のそれぞれに対応するインクの吐出データに基づいて
所定範囲に吐出されるインクの量に応じ、前記液体を吐
出する前記液体吐出部が有する複数の吐出口の選択を行
って当該液体の吐出を行うことを特徴とするインクジェ
ットプリント方法。
【請求項７】前記吐出データの論理和演算を行い、該
論理和演算の結果を微分し、前記吐出データと前記微分
の結果とを積和演算し、当該積和演算の結果をディザ処
理し、当該ディザ処理の結果に基づいて前記液体吐出部
に吐出を行わせることを特徴とする請求項６に記載のイ
ンクジェットプリント方法。
【請求項８】前記吐出データを積和演算し、当該積和
演算の結果をディザ処理し、当該ディザ手段の結果デー
タに基づいて前記液体吐出部に吐出を行わせることを特
徴とする請求項６に記載のインクジェットプリント方
法。
【請求項９】前記インク吐出部は色調を異にするイン
クに対応して複数用いられることを特徴とする請求項６
ないし８のいずれかに記載のインクジェットプリント方
法。
【請求項１０】前記インク吐出部は、前記複数の吐出
口からインクを吐出するために利用される熱エネルギを
発生するべく設けられた複数の熱エネルギ発生体を有す
ることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載
のインクジェットプリント方法。