JPH10264485A - 記録装置およびチェックパターン記録方法 - Google Patents
記録装置およびチェックパターン記録方法Info
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- JPH10264485A JPH10264485A JP9077633A JP7763397A JPH10264485A JP H10264485 A JPH10264485 A JP H10264485A JP 9077633 A JP9077633 A JP 9077633A JP 7763397 A JP7763397 A JP 7763397A JP H10264485 A JPH10264485 A JP H10264485A
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Abstract
調整用のチェックパターン記録に関するコストを低減す
る。 【解決手段】 600dpi×600dpiの低解像度
条件でのレジ調整用チェックパターンを記録媒体の略中
央部に記録し、このパターンに基づくレジ調整を行った
後、上記チェックパターンと干渉しない位置に1200
dpi×600dpiの高解像度条件でのチェックパタ
ーンを記録し、これに基づいて再度レジ調整を行う。こ
れにより、必要な2つのチェックパターンを1枚の記録
媒体に記録でき、チェックパターン記録に用いられる記
録媒体に関するコストを低減できる。
Description
ックパターン記録方法に関し、詳しくは複数の記録ヘッ
ド間のレジストレーション調整や正常記録の検査を行う
ためのチェックパターンを記録する記録装置およびその
記録方法に関するものである。
ジェット記録装置、とりわけバブルジェット方式の記録
装置は、記録ヘッドのインク吐出口を高密度に配するこ
とができ、これにより高精細記録が可能となるという利
点を有している。一方、最近の記録装置では高精細で高
画質の画像を記録するということも一つの傾向である。
置のように複数の記録ヘッドを用いる装置では、これら
記録ヘッドから吐出されるインクにより形成されるそれ
ぞれのドットが、所定の位置関係、例えば記録媒体上の
実質的同一個所に形成されて相互に重なる位置関係を維
持できるよう、レジストレーションの調整(以下、単に
「レジ調整」ともいう)を行うことが知られている。こ
のレジ調整の一従来例は、記録媒体上にそれぞれのヘッ
ドにより所定のチェックパターンを記録し、それぞれの
パターン相互のずれに基づいて各ヘッドの吐出タイミン
グを調整するものである。
について各吐出口毎に検査する場合にも、同様に被記録
媒体上に実際にインク吐出を行い、これを目視によりチ
ェックすることが行われている。
記録を行う装置において、上述した従来のレジ調整や正
常記録のチェックを行う場合にはその調整やチェックが
不十分となる場合があった。
ジ調整自体も高精細に行わなければならない。例えば、
記録ヘッドの走査方向において通常の400dpiの記
録に対し1200dpiの高精細記録を行う場合には、
通常のレジ調整に対して3倍の精度のレジ調整が必要と
なり、それに応じてレジ調整に時間を要するという問題
がある。
めに記録媒体に記録されるチェックパターンもより高精
細なチェックを行うため形成されるパターンににじみ等
を生じないことが望ましい。このため、チェックパター
ン記録に用いる記録媒体についてにじみが生じ難い比較
的高価なものを用いる必要がある。この場合に、例えば
1枚の記録媒体に単一のチェックパターンのみが記録さ
れるときには記録媒体がそれだけ無駄になり相対的にラ
ンニングコストの上昇を招くといった問題がある。
れたものであり、その目的とするところは、高精細記録
を行う場合にもレジ調整にそれ程時間を費やすことがな
く、また、レジ調整によってランニングコストの上昇を
招くことのない記録装置およびチェックパターン記録方
法を提供することにある。
記録ヘッドを用い、記録媒体に記録を行う記録装置であ
って、前記記録装置の所定の機能を検査するためのチェ
ックパターンを記録媒体に記録するパターン記録手段
と、前記所定の機能の設定に関する設定情報に基づいて
前記所定の機能を設定する設定手段と、前記パターン記
録手段により第1のチェックパターンを記録させ、前記
設定手段に、該第1チェックパターンに基づいて入力さ
れる設定情報に基づいて前記所定の機能を設定させ、該
所定の機能が設定された条件で前記パターン記録手段に
第2チェックパターンを記録させる制御手段と、を具え
たことを特徴とする。
録ヘッド相互の記録位置関係を定める機能であり、前記
パターン記録手段は前記第1チェックパターンを所定の
解像度で記録し、前記第2チェックパターンを該所定の
解像度より高い解像度で記録することを特徴とする。
第1チェックパターンが記録された記録媒体に前記第2
チェックパターンを記憶するとき、当該第1チェックパ
ターンと干渉しない位置に記録可能であることを特徴と
する。
媒体に記録を行う記録装置であって、同一の記録媒体
に、複数のチェックパターンを相互に干渉することなく
記録可能なパターン記録手段を具えたことを特徴とす
る。
を行う記録装置のチェックパターン記録方法であって、
前記記録装置の所定の機能を検査するための第1のチェ
ックパターンを記録し、該第1チェックパターンに基づ
き前記所定の機能を設定し、該所定の機能が設定された
条件で、前記所定の機能を検査するための第2のチェッ
クパターンを記録する、各ステップを有することを特徴
とする。
録を行う記録装置のチェックパターン記録方法であっ
て、同一の記録媒体に、複数のチェックパターンを相互
に干渉することなく記録するステップを有することを特
徴とする。
ターンを記録し、これに基づいて例えば複数ヘッド間の
レジ調整を行い、この結果に基づいて第2チェックパタ
ーンを記録するので、例えば第1チェックパターンを低
解像度で記録し、これに基づくレジ調整が行われた条件
下でより高解像度の第2チェックパターンを記録するこ
とができ、これにより、第2チェックパターンをある程
度レジ調整がなされた状態で精度良く記録することが可
能となり、その後のレジ調整が容易となる。
ターンを記録できるので、チェックパターン記録用の記
録媒体を節約することができる。
施形態を詳細に説明する。
の一実施形態におけるプリント部の構成を模式的に示す
斜視図である。
記録ヘッド部19a,19bを有し、これらヘッド部に
対応したインクタンク12a,12bを着脱自在に搭載
できるヘッドカートリッジであり、13はこれらを着脱
自在に搭載してガイド軸15xおよび15yに沿って図
中ヘッド走査方向(主走査方向)に走査するためのキャ
リッジである。それぞれのインクタンク12a,12b
には、インクおよびこれを不溶化する処理液がそれぞれ
別個の室に収納されている。
側からみた模式図を図2に示す。この図において、符号
190〜194で示す線は、処理液またはインクを吐出
する吐出口列を表わしている。
に示すように2つの記録ヘッド部(ヘッドカートリッ
ジ)を用いるものであり、同図(a)および(b)に示
す記録ヘッド部は、吐出口列190の各吐出口からイン
クと反応してインク中の染料を不溶化または凝集させる
処理液(S)を吐出する。また、同図(a)に示す吐出
口列191の各吐出口からはブラック(Bk)のインク
を、一方、同図(b)に示す記録ヘッドの吐出口列19
2,193,194からはそれぞれイエロー(Y),マ
ゼンタ(M),シアン(C)の色のインクをそれぞれ吐
出することができる。なお、処理液およびブラックの吐
出口列は304個の吐出口を600dpiで配列し、イ
エロー,マゼンタ,シアンの吐出口列はそれぞれ80個
の吐出口を同様に600dpiで配列したものである。
これら2つの記録ヘッド部19aおよび19bを使い分
けることにより、文書およびカラーグラフィックの双方
に適切に対応してこれらの画像を記録することができ
る。
ド等の構成としたが、本発明の適用は、このようなキャ
リッジやヘッド等の構成に限られるものでなく、例えば
2つ以上のヘッドカートリッジを搭載できるキャリッジ
でも良いし、インク1色につき1列の吐出口列を持った
ヘッドカートリッジでも良い。また、複数の吐出口列を
持ったヘッドカートリッジであっても良い。
14は記録媒体を図中記録紙搬送方向(副走査方向)に
搬送するための搬送ローラである。
ド走査方向に移動させながら、吐出口列の各吐出口から
処理液あるいはインクを吐出して記録を行うヘッド走査
と、記録媒体の搬送とを交互に行うことにより、記録媒
体全体への記録を行うことができる。
ドの吐出口面と対向するゴム等の弾性材料で形成したキ
ャップであり、記録ヘッドに対し当接/離脱が可能なよ
うに支持されている。キャップ18は、非記録時の記録
ヘッド部の保護や、固着した処理液あるいはインクを除
去したり、吐出口やこれに連通して設けられる液路に存
在する気泡を除去するため、吸引ポンプ(図示しない)
による強制的なインクの吸引排出処理に用いられる。本
実施形態においては、処理液とインクを吐出するヘッド
部を用いるため、キャップ18は処理液およびインクの
それぞれ吸引回復等のためのキャップ部18aおよび1
8bを有している。これは、処理液とインクは混合され
ると直ちに固着して除去が困難となるためである。
復動作のためのインク受けである。ここで予備吐出処理
とは、インク受け17に対して、各記録ヘッド部19a
および19bの各吐出口からインクを吐出させることに
よって気泡や塵埃、増粘して記録に適さなくなったイン
ク等を強制的に排出させる処理である。
ニオン性基を含有する水溶性染料と水、水溶性有機溶剤
およびその他の成分、例えば粘度調整剤、pH調整剤、
防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤を必要に応じて含むも
のである。
性ポリマーと水、水溶性有機溶剤およびその他の成分、
例えば粘度調整剤、pH調整剤、防腐剤、界面活性剤、
酸化防止剤を必要に応じて含むものである。
ニオン性物質、処理液にカチオン性物質を含んでいるが
インクと処理液のイオン性については特に限定する必要
はない。
液の一例は以下の組成である。
置は2種類のモードで記録が可能なものである。すなわ
ち、主走査方向および副走査方向について600dpi
×600dpiの比較的低い解像度で記録を行う低解像
度記録モードと、1200dpi×600dpiの比較
的高い解像度で記録を行う高解像度記録モードの2種類
のモードを有し、低解像度モードの方がキャリッジ速度
を速くする記録を行う。
基づく、レジ調整のためのチェックパターン記録の第1
の実施形態について説明する。
走査方向のドット形成位置相互のレジ調整は各ヘッド部
の吐出タイミングの調整を行うことによって実施される
が、本実施形態では、記録ヘッド部19aのBkインク
に係る吐出口列191および記録ヘッド部196bのM
インクの吐出口列193からインク吐出を行ってチェッ
クパターンを形成する。
3に示すように低解像度記録モードでチェックパターン
を記録する。このパターンは記録媒体上その搬送方向に
関して略中央部に記録する。
記録ヘッド部19aおよび19bを走査させ、この間に
Bkインクについては等時間間隔で吐出口列191の全
ての吐出口から吐出を行い、一方Mインクについては、
その時点で設定されている「0」位置のタイミング、す
なわちBkインクの吐出位置に対してMインクが重なる
とされているタイミングおよびBkインクの吐出位置に
対してそれぞれ2ドット分および1ドット分それぞれ左
右にずれる位置である「−2」,「−1」,「+1」,
「+2」の一のタイミングで、吐出口193の全ての吐
出口から吐出を行う。なお、上記1ドット分は600d
piの場合、約40μmの間隔に相当する。
グにおいてBkインクとMインクが重なっていることが
観察できるため、この位置のタイミングを、例えばホス
ト装置あるいは装置に設けられた操作キーを介して入力
して設定する。
4に示すように、上記第1のチェックパターンを記録し
た記録媒体に対し、高解像度モードでチェックパターン
を記録する。この際、第1チェックパターンとの干渉を
避けるため、記録媒体の搬送方向に関して第1チェック
パターンの上方に第2チェックパターンの記録を行う。
チェックパターンと同様に記録するが、位置「0」に対
応するタイミングは、上述の第1チェックパターンの観
察結果に基づいて設定したタイミング、図3に示す例で
は同図の位置「0」に対応するタイミングとする。そし
て、さらにそれぞれ1ドット分(20μmに相当)づつ
左右側にずれた位置「−1」,「+1」のタイミングで
記録を行う。
を記録した結果を図5に示す。第2チェックパターンを
記録した結果、例えば図4(図5)に示す例では、位置
「−1」のタイミングでBkインクとMインクの吐出位
置が合致するので、この位置に対応するタイミングを新
たなタイミングとして設定する。
の制御およびそのチェックパターンに基づくタイミング
データの設定は、図1に示した装置におけるCPUおよ
びRAM、ROM等のメモリからなる制御構成によって
実行することができる。
び第2チェックパターンの記録に関する処理手順を示す
フローチャートである。
チェックパターン記録指示入力があると本処理が起動さ
れ、ステップS701で紙送り量LF1の給紙動作が行
われ、これにより、記録ヘッドの走査領域が記録媒体の
略中央部に対応することができる。次に、ステップS7
02で、記録媒体の略中央部において所定量の紙送りを
行ないながら低解像度記録モードでのチェックパターン
である低解像度レジ調整パターン(第1チェックパター
ン)を記録する。その後、ステップS703の排紙動作
で記録媒体を排出する。
媒体上のチェックパターンを観察して、低解像度記録モ
ードでのタイミング設定値を入力するが、ステップS7
04では、この設定入力を待機する。この設定入力があ
ると、ステップS705で、その入力に基づき低解像度
設定パラメータP1をRAMに記憶する。この記憶され
たパラメータP1は、以下に示すステップS707での
記録も含めBK記録ヘッド部19aおよびカラー記録ヘ
ッド部19bの低解像度記録において用いられる。
ップS706において、ユーザーが記録媒体をその給紙
位置にセットするのを待機し、セットされたことを検知
すると送り量LF2の紙送りを行う。これにより、上述
したように、記録媒体において高解像度用の第2チェッ
クパターンを記録すべき位置を、その中央部から離れた
上部の位置とすることができる。そして、ステップS7
07では、記録媒体の上部の位置で所定量の紙送りを行
ないながら高解像度記録モードでのチェックパターンで
ある高解像度レジ調整パターン(第2チェックパター
ン)を記録し、ステップS708で記録媒体の排紙を行
う。
04と同様ユーザーによる高解像度設定パラメータP2
の入力を待機し、この入力があるとステップS710で
その値をRAMに記憶する。そして、この値は、BK記
録ヘッド部19aおよびカラー記録ヘッド部19bの高
解像度記録において用いられる。
像度でのレジ調整用パラメータが設定されるとともに、
例えば高解像度のレジ調整に関する処理の前には必ず低
解像度レジ調整に関する処理が実行されることになる。
録によれば、低解像度下での第1チェックパターンの記
録を行い、その結果に基づいてレジ調整が行われ、その
後に高解像度条件での第2チェックパターンを記録する
ので、このパターンの記録におけるずれをほぼ1200
dpiで1ドット分程度以下に抑えることができ、高解
像度条件でのレジ調整を容易かつ短時間に行うことがで
きる。また、ずれが1ドット分以下であることから第2
チェックパターンについてはそれぞれ位置「−1」,
「0」,「+1」の3つのパターンを記録すれば足り、
チェックパターン自体の記録も短時間に行うことができ
る。
較的高価な記録媒体を用いた場合でも、2つのチェック
パターンを1枚の記録媒体に記録するのでレジ調整に関
するコスト上昇を抑え、結果としてランニングコストを
低減することが可能となる。
記録媒体に第2チェックパターンを記録するためユーザ
ーが誤って記録媒体を逆方向に挿入した場合でも第1チ
ェックパターンは略中央部に記録されているので、これ
に第2チェックパターンの記録が干渉することを防止で
きる。
記録モードでのチェックパターンを記録するための送り
量であるラインフイード量LF1の詳細は、記録媒体が
給紙位置から送られ記録ヘッドが記録ヘッドの端部に対
抗するまでの送り量と、その端部位置から想定している
A4サイズの記録媒体を約1/3送る量とする。ここで
は600dpiを送りの単位として2200単位とし
た。また、高解像記録モードでのチェックパターンを記
録するための送り量であるLF2は上記LF1の場合と
同様にして想定しているA4サイズの記録媒体の端部位
置付近から100単位とした。
しながら低解像記録モードでのチェックパターンの記録
を行うための記録領域は、送り方向において、A4サイ
ズの記録媒体をさらに約1/3送る量である2000以
内とした。また、高解像記録モードでのチェックパター
ンをすでに記録された低解像度でのチェックパターンと
干渉することなく(この例では重なることなく)記録す
るために、高解像記録モードでのチェックパターンの記
録領域は、送り方向において、A4サイズの記録媒体を
約1/3送る量である2000以内とした。
のチェックパターンと正常吐出が行われているか否化チ
ェックするためのチェックパターンを1枚の記録媒体に
記録するものであり、これにより上記実施形態と同様ラ
ンニングコストの低減を図ることができる。
示す模式図である。同図に示すように記録媒体の略中央
部にレジ調整用のチェックパターンが記録され、その下
方に各色インクについて吐出口ごとにその記録位置をず
らした正常吐出チェック用のパターンが記録される。
ット記録装置では、インクを不溶化する処理液を用いて
いるので、上記チェックパターン記録の際に処理の吐出
を併せて行えばチェックパターンのインクにじみをさら
に抑えることができ、精度の高いレジ調整等を行うこと
が可能となる。
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
(例えば電気熱変換体やレーザ光等)を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化,高精細化が
達成できるからである。
ば、米国特許第4723129号明細書,同第4740
796号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型,
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体(インク)が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも1つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体(インク)
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長,収縮により吐出用開口を介して液体(インク)を吐
出させて、少なくとも1つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体(インク)の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第4463359号明細書,同第
4345262号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第4313124号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。
書に開示されているような吐出口,液路,電気熱変換体
の組合せ構成(直線状液流路または直角液流路)の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第4558333号明細書,米国特許第44
59600号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭59−123670号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭59−138461号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された1個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。
個数についても、例えば単色のインクに対応して1個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を30℃以上70℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭54−56847号公報あるいは特開昭60−7
1260号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
によれば、まず第1チェックパターンを記録し、これに
基づいて例えば複数ヘッド間のレジ調整を行い、この結
果に基づいて第2チェックパターンを記録するので、例
えば第1チェックパターンを低解像度で記録し、これに
基づくレジ調整が行われた条件下でより高解像度の第2
チェックパターンを記録することができ、これにより、
第2チェックパターンをある程度レジ調整がなされた状
態で精度良く記録することが可能となり、その後のレジ
調整が容易となる。
ターンを記録できるので、チェックパターン記録用の記
録媒体を節約することができる。
行うことができ、また、装置のランニングコストを低減
することが可能となる。
装置の主要な構成を示す模式的斜視図である。
を示す模式図である。
1チェックパターンの記録を説明するための図である。
される第2チェックパターンの記録を説明するための図
である。
記録媒体に記録した状態を示す図である。
ンを示す図である。
クパターンの記録に関する処理手順を示すフローチャー
トである。
Claims (8)
- 【請求項1】 記録ヘッドを用い、記録媒体に記録を行
う記録装置であって、 前記記録装置の所定の機能を検査するためのチェックパ
ターンを記録媒体に記録するパターン記録手段と、 前記所定の機能の設定に関する設定情報に基づいて前記
所定の機能を設定する設定手段と、 前記パターン記録手段により第1のチェックパターンを
記録させ、前記設定手段に、該第1チェックパターンに
基づいて入力される設定情報に基づいて前記所定の機能
を設定させ、該所定の機能が設定された条件で前記パタ
ーン記録手段に第2チェックパターンを記録させる制御
手段と、 を具えたことを特徴とする記録装置。 - 【請求項2】 前記所定の機能は、複数の記録ヘッド相
互の記録位置関係を定める機能であり、前記パターン記
録手段は前記第1チェックパターンを所定の解像度で記
録し、前記第2チェックパターンを該所定の解像度より
高い解像度で記録することを特徴とする請求項1に記載
の記録装置。 - 【請求項3】 前記記録手段は、前記第1チェックパタ
ーンが記録された記録媒体に前記第2チェックパターン
を記録するとき、当該第1チェックパターンと干渉しな
い位置に記録可能であることを特徴とする請求項1また
は2に記載の記録装置。 - 【請求項4】 記録ヘッドを用い、記録媒体に記録を行
う記録装置であって、 同一の記録媒体に、複数のチェックパターンを相互に干
渉することなく記録可能なパターン記録手段を具えたこ
とを特徴とする記録装置。 - 【請求項5】 前記記録ヘッドは記録媒体にインクを吐
出して記録を行うことを特徴とする請求項1ないし4の
いずれかに記載の記録装置。 - 【請求項6】 前記記録ヘッドは、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する熱エネルギー発
生体を有することを特徴とする請求項5に記載の記録装
置。 - 【請求項7】 記録ヘッドを用い、記録媒体に記録を行
う記録装置のチェックパターン記録方法であって、 前記記録装置の所定の機能を検査するための第1のチェ
ックパターンを記録し、 該第1チェックパターンに基づき前記所定の機能を設定
し、 該所定の機能が設定された条件で、前記所定の機能を検
査するための第2のチェックパターンを記録する、 各ステップを有することを特徴とするチェックパターン
記録方法。 - 【請求項8】 記録ヘッドを用い、記録媒体に記録を行
う記録装置のチェックパターン記録方法であって、 同一の記録媒体に、複数のチェックパターンを相互に干
渉することなく記録するステップを有することを特徴と
するチェックパターンの記録方法。
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