JPH09109601A - アイドラリムの製造方法 - Google Patents
アイドラリムの製造方法Info
- Publication number
- JPH09109601A JPH09109601A JP29347895A JP29347895A JPH09109601A JP H09109601 A JPH09109601 A JP H09109601A JP 29347895 A JP29347895 A JP 29347895A JP 29347895 A JP29347895 A JP 29347895A JP H09109601 A JPH09109601 A JP H09109601A
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- JP
- Japan
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- rim
- steel sheet
- idler
- drawn steel
- manufacturing
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の一実施例アイドラでは、リムを左
右の分割形のリングに形成し、そのリングを溶接して一
体形に製造している。また他実施例アイドラでは、リム
をローリング鍛造加工によってリング状に形成して、製
造している。そのためにアイドラの製造加工費が高く
て、具合が悪かった。本発明は、引抜鋼板をロール曲げ
加工することによって安価に製造できるアイドラリムの
製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の製造方法では、中央突出部と踏
面部をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段によって形
成し、その引抜鋼板の長さをリムの外周長さに切断す
る。その場合に、引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全
長を踏面部の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両
端面を溶接用の開先傾斜面に形成し、上記引抜鋼板をロ
ール曲げ加工手段によってリング状に形成し、そのリン
グ状の引抜鋼板の相対接する両端縁部を溶接して、リム
とする。
右の分割形のリングに形成し、そのリングを溶接して一
体形に製造している。また他実施例アイドラでは、リム
をローリング鍛造加工によってリング状に形成して、製
造している。そのためにアイドラの製造加工費が高く
て、具合が悪かった。本発明は、引抜鋼板をロール曲げ
加工することによって安価に製造できるアイドラリムの
製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の製造方法では、中央突出部と踏
面部をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段によって形
成し、その引抜鋼板の長さをリムの外周長さに切断す
る。その場合に、引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全
長を踏面部の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両
端面を溶接用の開先傾斜面に形成し、上記引抜鋼板をロ
ール曲げ加工手段によってリング状に形成し、そのリン
グ状の引抜鋼板の相対接する両端縁部を溶接して、リム
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械，作業車
両などのクローラ式走行体のトラックフレーム前部に装
備されているアイドラのリムの製造方法に関する。
両などのクローラ式走行体のトラックフレーム前部に装
備されているアイドラのリムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、特公昭５６−１１８１号公報に
記載されているアイドラの要部断面図である。図５に示
すように、踏板３の両端内周に一対の鏡板２，２の外周
側をそれぞれ両面隈肉溶接４，５した後に一対の鏡板
２，２の内周側をそれぞれボス１の両側段部６，６にそ
れぞれ嵌合し、その後に外側からのみそれぞれ片面隈面
溶接７してアイドラを製造している。また図示していな
いが他実施例アイドラでは、リム（図５における踏板３
に相当する）をローリング鍛造加工によってリング状に
形成して、製造している。
記載されているアイドラの要部断面図である。図５に示
すように、踏板３の両端内周に一対の鏡板２，２の外周
側をそれぞれ両面隈肉溶接４，５した後に一対の鏡板
２，２の内周側をそれぞれボス１の両側段部６，６にそ
れぞれ嵌合し、その後に外側からのみそれぞれ片面隈面
溶接７してアイドラを製造している。また図示していな
いが他実施例アイドラでは、リム（図５における踏板３
に相当する）をローリング鍛造加工によってリング状に
形成して、製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来技術の
一実施例アイドラでは、リム（踏板３のこと）を左右の
分割形のリングａとｂに形成し、そのリングａとｂを溶
接（溶接部が符号イである）して一体形に製造してい
る。また図示していない他実施例アイドラでは、リム
（図５における踏板３に相当する）をローリング鍛造加
工によってリング状に形成している。そのために従来技
術のアイドラの製造加工費が高く、コストの面で具合が
悪かった。本発明は、引抜鋼板をロール曲げ加工するこ
とによって安価に製造できるアイドラリムの製造方法を
提供することを目的とする。
一実施例アイドラでは、リム（踏板３のこと）を左右の
分割形のリングａとｂに形成し、そのリングａとｂを溶
接（溶接部が符号イである）して一体形に製造してい
る。また図示していない他実施例アイドラでは、リム
（図５における踏板３に相当する）をローリング鍛造加
工によってリング状に形成している。そのために従来技
術のアイドラの製造加工費が高く、コストの面で具合が
悪かった。本発明は、引抜鋼板をロール曲げ加工するこ
とによって安価に製造できるアイドラリムの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、中心部に軸
穴を有するボスと、外周面に中央突出部と踏面部をそな
えたリムとをそれぞれ別体に形成し、上記両者の間にデ
ィスクを介在させて溶接したアイドラにおいて、上記中
央突出部と踏面部をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手
段によって形成し、その引抜鋼板の長さをリムの外周長
さに切断し、その所定の長さの引抜鋼板をロール曲げ加
工手段によってリング状に形成し、そのリング状の引抜
鋼板の相対接する両端縁部を溶接してリムとする。そし
て本発明では上記の場合に、上記引抜鋼板の平板状の状
態時に、引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全長を踏面
部の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶
接用の開先傾斜面に形成している。上記のように本発明
のリムは、中央突出部と踏面部をそなえた平板状の鋼板
を引抜成形手段によって形成し、その引抜鋼板の長さを
所定の長さに切断し、ロール曲げ加工手段によってリン
グ状に形成するようにしているので、リムを安価に製造
することができる。また平板状の引抜鋼板を所定の長さ
に切断するとき引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全長
を踏面部の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両端
面を溶接用の開先傾斜面に形成しているので、所定の長
さの引抜鋼板をリング状にロール曲げ加工したとき、中
央突出部と踏面部のそれぞれ相対する両端縁部の底の部
分を互いに当接させることができる。そして上記相対す
る両端縁部の間は溶接用の開先に形成されるので、その
開先の部分に対し、確実かつ容易に溶接を行うことがで
きる。
穴を有するボスと、外周面に中央突出部と踏面部をそな
えたリムとをそれぞれ別体に形成し、上記両者の間にデ
ィスクを介在させて溶接したアイドラにおいて、上記中
央突出部と踏面部をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手
段によって形成し、その引抜鋼板の長さをリムの外周長
さに切断し、その所定の長さの引抜鋼板をロール曲げ加
工手段によってリング状に形成し、そのリング状の引抜
鋼板の相対接する両端縁部を溶接してリムとする。そし
て本発明では上記の場合に、上記引抜鋼板の平板状の状
態時に、引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全長を踏面
部の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶
接用の開先傾斜面に形成している。上記のように本発明
のリムは、中央突出部と踏面部をそなえた平板状の鋼板
を引抜成形手段によって形成し、その引抜鋼板の長さを
所定の長さに切断し、ロール曲げ加工手段によってリン
グ状に形成するようにしているので、リムを安価に製造
することができる。また平板状の引抜鋼板を所定の長さ
に切断するとき引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全長
を踏面部の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両端
面を溶接用の開先傾斜面に形成しているので、所定の長
さの引抜鋼板をリング状にロール曲げ加工したとき、中
央突出部と踏面部のそれぞれ相対する両端縁部の底の部
分を互いに当接させることができる。そして上記相対す
る両端縁部の間は溶接用の開先に形成されるので、その
開先の部分に対し、確実かつ容易に溶接を行うことがで
きる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
いて詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法による
リム８をそなえたアイドラ９の断面図である。図におい
て、１０はアイドラ９の中心部のボス、１１はボス１０
の軸穴、１２はリム８の中央突出部、１３は中央突出部
１２の両側の踏面部、１４は一対のディスク、寸法ΦＤ
は中央突出部１２の外径寸法、寸法Φｄは踏面部１３の
外径寸法である。図２は、図１のＡ−Ａより見た側面図
である。図３は、図２におけるリム８を外周面側の方向
（矢印Ｂの方向）から見た図であるがリム８を図２のよ
うにリング状にする前の平板状の状態を示す平面図であ
る。図において、１５，１６はリム８の両端縁部の溶接
用のそれぞれ開先傾斜面、寸法Ｌは中央突出部１２の外
周面の全長寸法、寸法ｌは踏面部１３の外周面の全長寸
法である。図４は、図２のＣ−Ｃより見たリム８の一方
端縁部を示す斜視図である。
いて詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法による
リム８をそなえたアイドラ９の断面図である。図におい
て、１０はアイドラ９の中心部のボス、１１はボス１０
の軸穴、１２はリム８の中央突出部、１３は中央突出部
１２の両側の踏面部、１４は一対のディスク、寸法ΦＤ
は中央突出部１２の外径寸法、寸法Φｄは踏面部１３の
外径寸法である。図２は、図１のＡ−Ａより見た側面図
である。図３は、図２におけるリム８を外周面側の方向
（矢印Ｂの方向）から見た図であるがリム８を図２のよ
うにリング状にする前の平板状の状態を示す平面図であ
る。図において、１５，１６はリム８の両端縁部の溶接
用のそれぞれ開先傾斜面、寸法Ｌは中央突出部１２の外
周面の全長寸法、寸法ｌは踏面部１３の外周面の全長寸
法である。図４は、図２のＣ−Ｃより見たリム８の一方
端縁部を示す斜視図である。
【０００６】次に、本発明のリム８の製造方法を図１〜
図４について述べる。本発明では、中央突出部１２と踏
面部１３をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段（引抜
成形装置であるが図示していない）によって形成し、そ
の引抜鋼板の長さをリム８の外周長さに切断し、その所
定の長さに設定した引抜鋼板（平板状のリム８）をロー
ル曲げ加工手段（一般にロールベンダと呼ばれているロ
ール曲げ加工機であるが図示していない）によってリン
グ状に形成し、そのリング状の引抜鋼板の相対接する両
端縁部を溶接して、リム８とする。そして本発明では上
記の場合に、図３に示すように引抜鋼板（平板状のリム
８）の長手方向の中央突出部１２の全長（外周面側の全
長であるが寸法Ｌ）を踏面部１３の全長（外周面側の全
長であるが寸法ｌ）より大寸に設定し、かつ長手方向の
両端面を溶接用の開先傾斜面１５，１６に形成してい
る。
図４について述べる。本発明では、中央突出部１２と踏
面部１３をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段（引抜
成形装置であるが図示していない）によって形成し、そ
の引抜鋼板の長さをリム８の外周長さに切断し、その所
定の長さに設定した引抜鋼板（平板状のリム８）をロー
ル曲げ加工手段（一般にロールベンダと呼ばれているロ
ール曲げ加工機であるが図示していない）によってリン
グ状に形成し、そのリング状の引抜鋼板の相対接する両
端縁部を溶接して、リム８とする。そして本発明では上
記の場合に、図３に示すように引抜鋼板（平板状のリム
８）の長手方向の中央突出部１２の全長（外周面側の全
長であるが寸法Ｌ）を踏面部１３の全長（外周面側の全
長であるが寸法ｌ）より大寸に設定し、かつ長手方向の
両端面を溶接用の開先傾斜面１５，１６に形成してい
る。
【０００７】次に、本発明のリム８の製造方法の作用に
ついて述べる。本発明では、中央突出部１２と踏面部１
３をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段によって形成
し、その引抜鋼板の長さを所定の長さに切断し、ロール
曲げ加工手段によってリング状に形成するようにしてい
るので、リム８を安価に製造することができる。また平
板状の引抜鋼板を所定の長さに切断するとき引抜鋼板の
長手方向の中央突出部１２の全長を踏面部１３の全長よ
り大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶接用の開先
傾斜面１５，１６に形成しているので、所定の長さの引
抜鋼板をリング状にロール曲げ加工したとき、中央突出
部１２と踏面部１３のそれぞれ相対する両端縁部の底の
部分（図３に示す開先傾斜面１５の符号Ｃで示す部分
と、図３及び図４に示す開先傾斜面１６の符号ｄの部分
をいう）を互いに当接させることができる。そして上記
相対する両端縁部の開先傾斜面１５と１６の間は溶接用
の開先に形成されるので、その開先の部分に対し、確実
かつ容易に溶接（図２に示す符号ｅの部分が溶接部であ
る）を行うことができる。
ついて述べる。本発明では、中央突出部１２と踏面部１
３をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段によって形成
し、その引抜鋼板の長さを所定の長さに切断し、ロール
曲げ加工手段によってリング状に形成するようにしてい
るので、リム８を安価に製造することができる。また平
板状の引抜鋼板を所定の長さに切断するとき引抜鋼板の
長手方向の中央突出部１２の全長を踏面部１３の全長よ
り大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶接用の開先
傾斜面１５，１６に形成しているので、所定の長さの引
抜鋼板をリング状にロール曲げ加工したとき、中央突出
部１２と踏面部１３のそれぞれ相対する両端縁部の底の
部分（図３に示す開先傾斜面１５の符号Ｃで示す部分
と、図３及び図４に示す開先傾斜面１６の符号ｄの部分
をいう）を互いに当接させることができる。そして上記
相対する両端縁部の開先傾斜面１５と１６の間は溶接用
の開先に形成されるので、その開先の部分に対し、確実
かつ容易に溶接（図２に示す符号ｅの部分が溶接部であ
る）を行うことができる。
【０００８】
【発明の効果】本発明のリムの製造方法では、中央突出
部と踏面部をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段によ
って形成し、その引抜鋼板の長さを所定の長さに切断
し、鋼板の長手方向の中央突出部の全長を踏面部の全長
より大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶接用の開
先傾斜面に形成しているので、所定の長さの引抜鋼板を
リング状にロール曲げ加工したとき、中央突出部と踏面
部のそれぞれ相対する両端縁部の底の部分を互いに当接
させることができる。そして上記相対する両端縁部の間
は溶接用の開先に形成されるので、その開先の部分に対
し、確実かつ容易に溶接を行うことができる。したがっ
て本発明のリムの製造方法を用いたアイドラでは、その
強度を十分に保有し、かつアイドラの製作費のコストダ
ウンをはかることができる。
部と踏面部をそなえた平板状の鋼板を引抜成形手段によ
って形成し、その引抜鋼板の長さを所定の長さに切断
し、鋼板の長手方向の中央突出部の全長を踏面部の全長
より大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶接用の開
先傾斜面に形成しているので、所定の長さの引抜鋼板を
リング状にロール曲げ加工したとき、中央突出部と踏面
部のそれぞれ相対する両端縁部の底の部分を互いに当接
させることができる。そして上記相対する両端縁部の間
は溶接用の開先に形成されるので、その開先の部分に対
し、確実かつ容易に溶接を行うことができる。したがっ
て本発明のリムの製造方法を用いたアイドラでは、その
強度を十分に保有し、かつアイドラの製作費のコストダ
ウンをはかることができる。
【図１】本発明の製造方法によるリムをそなえたアイド
ラの断面図である。
ラの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａより見た側面図である。
【図３】図２におけるリムをリング状にする前の平板状
の状態を示す平面図である。
の状態を示す平面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃより見たリムの一方端縁部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来技術の一実施例アイドラの要部断面図であ
る。
る。
１，１０ ボス ８ リム ９ アイドラ １１ 軸穴 １２ 中央突出部 １３ 踏面部 １４ ディスク １５，１６ 開先傾斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 中心部に軸穴を有するボスと、外周面に
中央突出部と踏面部をそなえたリムとをそれぞれ別体に
形成し、上記両者の間にディスクを介在させて溶接した
アイドラにおいて、上記中央突出部と踏面部をそなえた
平板状の鋼板を引抜成形手段によって形成する工程と、
その引抜鋼板の長さをリムの外周長さに切断する工程
と、その所定の長さの引抜鋼板をロール曲げ加工手段に
よってリング状に形成する工程と、そのリング状の引抜
鋼板の相対接する両端縁部を溶接する工程とを有するこ
とを特徴とするアイドラリムの製造方法。 - 【請求項２】 特許請求の範囲請求項１記載のアイドラ
リムの製造方法において、前記引抜鋼板の平板状の状態
時に、引抜鋼板の長手方向の中央突出部の全長を踏面部
の全長より大寸に設定し、かつ長手方向の両端面を溶接
用の開先傾斜面に形成してリムを製造することを特徴と
するアイドラリムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29347895A JPH09109601A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | アイドラリムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29347895A JPH09109601A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | アイドラリムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109601A true JPH09109601A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17795265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29347895A Pending JPH09109601A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | アイドラリムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001316A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 신중만 | 건설중장비의 주행용 하부 구동장치의 프론트 아이들러 |
| WO2020160843A1 (en) | 2019-02-05 | 2020-08-13 | Caterpillar Sarl | Crawler-type traveling device and idler thereof |
| US11572113B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-02-07 | Caterpillar Inc. | Fabricated track roller rim assembly |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP29347895A patent/JPH09109601A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001316A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 신중만 | 건설중장비의 주행용 하부 구동장치의 프론트 아이들러 |
| WO2020160843A1 (en) | 2019-02-05 | 2020-08-13 | Caterpillar Sarl | Crawler-type traveling device and idler thereof |
| DE112020000374T5 (de) | 2019-02-05 | 2021-10-07 | Caterpillar Sarl | Raupenfahrwerk und laufrolle davon |
| US11572113B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-02-07 | Caterpillar Inc. | Fabricated track roller rim assembly |
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