JPH0910972A - 高密度エネルギービームによって少なくとも２枚の金属板を溶接する装置 - Google Patents
高密度エネルギービームによって少なくとも２枚の金属板を溶接する装置Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度エネルギービーム溶接装置の保護板。
【解決方法】 保護板が粘土質セラミックパインダを含
むボーキサイトベースの予備成形された下記構成（重量
％）を有する耐熱材料で作られている： 1) アルミナAl2O3 80〜85％ 2) シリカSiO2 8〜12％ 3) TiO2 2.8〜3.5 ％ 4) 基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O との混合物
2 〜3 ％ 5) Na2O、CaO およびMgO を含めた二次的不純物 １％
以下
むボーキサイトベースの予備成形された下記構成（重量
％）を有する耐熱材料で作られている： 1) アルミナAl2O3 80〜85％ 2) シリカSiO2 8〜12％ 3) TiO2 2.8〜3.5 ％ 4) 基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O との混合物
2 〜3 ％ 5) Na2O、CaO およびMgO を含めた二次的不純物 １％
以下
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度エネルギー
ビームを用いた少なくとも２枚の金属板の突合せ溶接装
置に関するものである。本発明の対象とする突合せ溶接
装置は高密度エネルギービームに対して被溶接金属板を
相対移動させる手段と、装置の保護手段とを有してい
る。本発明は特に、金属板の水平基準面の下側でビーム
と対向して配置される保護手段に関するものである。
ビームを用いた少なくとも２枚の金属板の突合せ溶接装
置に関するものである。本発明の対象とする突合せ溶接
装置は高密度エネルギービームに対して被溶接金属板を
相対移動させる手段と、装置の保護手段とを有してい
る。本発明は特に、金属板の水平基準面の下側でビーム
と対向して配置される保護手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも２枚の金属板を互いに突合わ
るか僅かに重なるように配置して高密度エネルギービー
ムで溶接して１つの接合面を形成する突合せ溶接装置
は、高密度エネルギービームに対して被溶接金属パネル
を相対移動させる手段を有している。この相対移動手段
の例としては固定溶接ヘッドの下側で金属板を相対移動
する手段や、固定金属板の接合面に沿って溶接ヘッドを
移動させる手段や、被溶接金属板を１方向へ移動させる
とともに溶接ヘッドを逆方向へ移動させる交互移動手段
等がある。
るか僅かに重なるように配置して高密度エネルギービー
ムで溶接して１つの接合面を形成する突合せ溶接装置
は、高密度エネルギービームに対して被溶接金属パネル
を相対移動させる手段を有している。この相対移動手段
の例としては固定溶接ヘッドの下側で金属板を相対移動
する手段や、固定金属板の接合面に沿って溶接ヘッドを
移動させる手段や、被溶接金属板を１方向へ移動させる
とともに溶接ヘッドを逆方向へ移動させる交互移動手段
等がある。
【０００３】こうした突合せ溶接装置で保護手段を用い
ることは知られている。この保護手段の目的は、溶接中
に生じる白熱スラグ片（火花）が高密度エネルギービー
ムと対向して配置された溶接装置部分に当らないように
することと、金属板が存在しない時、例えば溶接操作の
開始時および終了時や事故で金属板が互いに接触した時
に溶接装置部分をビームの衝撃から保護することにあ
る。この保護に銅ブロックのヒートシンク（熱吸収具）
（一般には水冷される）を用いることは周知である。
ることは知られている。この保護手段の目的は、溶接中
に生じる白熱スラグ片（火花）が高密度エネルギービー
ムと対向して配置された溶接装置部分に当らないように
することと、金属板が存在しない時、例えば溶接操作の
開始時および終了時や事故で金属板が互いに接触した時
に溶接装置部分をビームの衝撃から保護することにあ
る。この保護に銅ブロックのヒートシンク（熱吸収具）
（一般には水冷される）を用いることは周知である。
【０００４】このタイプの銅のヒートシンクには多くの
欠点がある。先ず第１に、銅、その他の金属材料で作ら
れたこのタイプのヒートシンクは使用中に熱くなり、温
度上昇で例えば銅表面が溶融したり、溶接金属板から来
る白熱スラグ片が付着する等の許容できない損傷が生じ
ることがある。このタイプのヒートシンクは高密度エネ
ルギービームから出る赤外線を金属板へ向って反射する
という欠点もある。さらに、固定金属板に対して金属板
の接合面に沿って溶接ヘッドを移動させる手段を有する
装置では、銅ブロックを冷却する気候が複雑になり、保
守が難しくなる。また、寸法の大きな銅部品の機械加工
はコストが高くなる（工業的機械の場合には 2,500mm以
上になることがある）。
欠点がある。先ず第１に、銅、その他の金属材料で作ら
れたこのタイプのヒートシンクは使用中に熱くなり、温
度上昇で例えば銅表面が溶融したり、溶接金属板から来
る白熱スラグ片が付着する等の許容できない損傷が生じ
ることがある。このタイプのヒートシンクは高密度エネ
ルギービームから出る赤外線を金属板へ向って反射する
という欠点もある。さらに、固定金属板に対して金属板
の接合面に沿って溶接ヘッドを移動させる手段を有する
装置では、銅ブロックを冷却する気候が複雑になり、保
守が難しくなる。また、寸法の大きな銅部品の機械加工
はコストが高くなる（工業的機械の場合には 2,500mm以
上になることがある）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
板の水平基準面の下側にビームと対向して配置されてヒ
ートシンクを形成する溶接装置用保護手段を、 1) 融点および耐熱衝撃性の点で高温に耐えることがで
き、 2) 高密度エネルギービームからの熱エネルギーを消散
させることができ、 3) 反射による輻射熱をできるだけ無くすことができ、 4) 溶接装置の汚染をできるだけ無くすことができ、 5) 組立・解体が迅速にでき、しかも使用コストがかか
らない ようにすることにある。
板の水平基準面の下側にビームと対向して配置されてヒ
ートシンクを形成する溶接装置用保護手段を、 1) 融点および耐熱衝撃性の点で高温に耐えることがで
き、 2) 高密度エネルギービームからの熱エネルギーを消散
させることができ、 3) 反射による輻射熱をできるだけ無くすことができ、 4) 溶接装置の汚染をできるだけ無くすことができ、 5) 組立・解体が迅速にでき、しかも使用コストがかか
らない ようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、被溶接金属板
と高密度エネルギービームとを相対移動させる手段と金
属板の水平基準面の下側に高密度エネルギービームと対
向して配置された保護手段とを有する、少なくとも２枚
の配置された金属板を高密度エネルギービームを用いて
溶接して接合面を形成する装置において、保護手段が粘
土質セラミックパインダを含むボーキサイトベースの予
備成形された耐熱材料で作られていることを特徴とする
装置を提供する。
と高密度エネルギービームとを相対移動させる手段と金
属板の水平基準面の下側に高密度エネルギービームと対
向して配置された保護手段とを有する、少なくとも２枚
の配置された金属板を高密度エネルギービームを用いて
溶接して接合面を形成する装置において、保護手段が粘
土質セラミックパインダを含むボーキサイトベースの予
備成形された耐熱材料で作られていることを特徴とする
装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴は下記の点にあ
る： 1) 予備成形された耐熱材料は下記構成（重量％）を有
している： (1) 80〜85％のアルミナ Al2O3 (2) 8〜12％のシリカ SiO2 (3) 2.8〜3.5 ％のTiO2 (4) 2〜3 ％の基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O
との混合物 (5) １％以下のNa2O、CaO およびMgO を含めた二次的
不純物。
る： 1) 予備成形された耐熱材料は下記構成（重量％）を有
している： (1) 80〜85％のアルミナ Al2O3 (2) 8〜12％のシリカ SiO2 (3) 2.8〜3.5 ％のTiO2 (4) 2〜3 ％の基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O
との混合物 (5) １％以下のNa2O、CaO およびMgO を含めた二次的
不純物。
【０００８】2) 酸化鉄粒子、K2O および二次的不純物
はアルミナ結晶の回りに均一に分布している。 3) 予備成形された耐熱材料はそれよりわずかに大きい
寸法を有する金属支持体中に支持されている。 4) 金属板の水平基準面と予備成形された耐熱材料の上
側表面との間の距離は高密度エネルギービームの焦点距
離の半分より長い。 5) 予備成形された耐熱材料の幅が金属板が存在しない
時にこの耐熱材料に衝撃を与えるビームの溶接条件下で
ビームを合焦点させた時のスポット寸法の２倍以上であ
る。 6) 予備成形された耐熱材料の厚さは10mm以上である。 7) 予備成形された耐熱材料の上側表面が機械的に凹状
に加工されている。 8) 予備成形された耐熱材料が内部に形成された冷却路
で冷却される。 9) 高密度エネルギービームはレーザービームである。
はアルミナ結晶の回りに均一に分布している。 3) 予備成形された耐熱材料はそれよりわずかに大きい
寸法を有する金属支持体中に支持されている。 4) 金属板の水平基準面と予備成形された耐熱材料の上
側表面との間の距離は高密度エネルギービームの焦点距
離の半分より長い。 5) 予備成形された耐熱材料の幅が金属板が存在しない
時にこの耐熱材料に衝撃を与えるビームの溶接条件下で
ビームを合焦点させた時のスポット寸法の２倍以上であ
る。 6) 予備成形された耐熱材料の厚さは10mm以上である。 7) 予備成形された耐熱材料の上側表面が機械的に凹状
に加工されている。 8) 予備成形された耐熱材料が内部に形成された冷却路
で冷却される。 9) 高密度エネルギービームはレーザービームである。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するために、 1) 融点および耐熱衝撃性の点で高温に耐えることがで
き、 2) 高密度エネルギービームからの熱エネルギーを消散
させることができ、 3) 反射による輻射熱をできるだけ無くすことができ、 4) 溶接装置の汚染をできるだけ無くすことができ、 5) 組立・解体が迅速にでき、使用コストがかからない 保護手段をヒートシンクとして金属板の水平基準面の下
側にビームと対向して配置するものである。この装置は
使用にコストがかからない。本発明の基本的アイデアは
モノリティックな棒状またはストリップ状の耐熱物を交
換自在な状態で使用する点にある。
き、 2) 高密度エネルギービームからの熱エネルギーを消散
させることができ、 3) 反射による輻射熱をできるだけ無くすことができ、 4) 溶接装置の汚染をできるだけ無くすことができ、 5) 組立・解体が迅速にでき、使用コストがかからない 保護手段をヒートシンクとして金属板の水平基準面の下
側にビームと対向して配置するものである。この装置は
使用にコストがかからない。本発明の基本的アイデアは
モノリティックな棒状またはストリップ状の耐熱物を交
換自在な状態で使用する点にある。
【００１０】この耐熱物は高密度エネルギービームの初
期熱衝撃に耐えることができければならない。レーザー
ビームの衝撃時の温度は例えば 2,000℃以上で、極端な
条件下では 3,000℃以上になることもなる。同じことは
電子ビームにもいえる。これらの耐熱物は長時間高温に
耐えるものでなければならない。
期熱衝撃に耐えることができければならない。レーザー
ビームの衝撃時の温度は例えば 2,000℃以上で、極端な
条件下では 3,000℃以上になることもなる。同じことは
電子ビームにもいえる。これらの耐熱物は長時間高温に
耐えるものでなければならない。
【００１１】
【実施例】本出願人は多数の耐熱物を試験した。すなわ
ち、レーザービームを用いた金属板溶接機械の摺動路
に、各種耐熱材料からなる10種類のプレートを、金属板
の水平基準面の下側でビームと対向して配置した。
ち、レーザービームを用いた金属板溶接機械の摺動路
に、各種耐熱材料からなる10種類のプレートを、金属板
の水平基準面の下側でビームと対向して配置した。
【００１２】先ず、公知のカーボンまたはグラファイト
を含む耐熱物で作られた例えばグラファイト含有アルミ
ナ、カーボンアルミナまたはカーボンマグネシアを用い
た。これらのカーボン含有またはグラファイト含有耐熱
物を使用した場合には、初期熱衝撃性およびと長時間の
耐久性に関しては十分であったが、多量の煙が発生する
という欠点がある。さらに、レーザービームがこの種の
材料と接触すると表面カーボンの酸化によると思われる
強い発光が生じる。従って、この種の材料は耐熱材料上
にビームが衝突する区域を不活性ガス、例えばアルゴン
を用いて十分に不活性化させる必要がある。この方法は
溶接の点から問題になることがあり、しかもコストの高
い設備が必要になる。
を含む耐熱物で作られた例えばグラファイト含有アルミ
ナ、カーボンアルミナまたはカーボンマグネシアを用い
た。これらのカーボン含有またはグラファイト含有耐熱
物を使用した場合には、初期熱衝撃性およびと長時間の
耐久性に関しては十分であったが、多量の煙が発生する
という欠点がある。さらに、レーザービームがこの種の
材料と接触すると表面カーボンの酸化によると思われる
強い発光が生じる。従って、この種の材料は耐熱材料上
にビームが衝突する区域を不活性ガス、例えばアルゴン
を用いて十分に不活性化させる必要がある。この方法は
溶接の点から問題になることがあり、しかもコストの高
い設備が必要になる。
【００１３】次に、窒化物をバンダーとした SiC型の耐
熱物のプレートも試験した。このタイプの耐熱物を用い
た場合には、ビームが最初に耐熱物を通過した時に発泡
し、強い発光が生じる。炭素が二酸化炭素 CO2の形に酸
化されて珪素SiがシリカSiO2に変換することによると思
われるこの発泡によって発泡シリカが生じる。
熱物のプレートも試験した。このタイプの耐熱物を用い
た場合には、ビームが最初に耐熱物を通過した時に発泡
し、強い発光が生じる。炭素が二酸化炭素 CO2の形に酸
化されて珪素SiがシリカSiO2に変換することによると思
われるこの発泡によって発泡シリカが生じる。
【００１４】窒化物をバンダーとするコランダム型の耐
熱物のプレートも試験した。この種の耐熱物は耐熱衝撃
性がないことが分かった。
熱物のプレートも試験した。この種の耐熱物は耐熱衝撃
性がないことが分かった。
【００１５】純粋なアルミナAl2O3 からなるプレートも
試験した。この耐熱材料を使用した場合の耐熱衝撃性は
窒化物をバンダーとするコランダム型の耐熱物よりも劣
ることが分かった。
試験した。この耐熱材料を使用した場合の耐熱衝撃性は
窒化物をバンダーとするコランダム型の耐熱物よりも劣
ることが分かった。
【００１６】非膨脹品であるガラス状シリカで作られた
プレートも試験した。このタイプの製品を使用した場合
にはシリカが多量に揮発し、埃が溶接機械上に沈着し、
多量のシリカの揮発で直ちに使用不可能になる。さら
に、ビームが表面を通過する間に表面のシリカが溶融す
る現象が見られ、ビーム通過後には再結晶化が見られ、
その結果、ガラス質シリカの非膨脹特性が失れた。
プレートも試験した。このタイプの製品を使用した場合
にはシリカが多量に揮発し、埃が溶接機械上に沈着し、
多量のシリカの揮発で直ちに使用不可能になる。さら
に、ビームが表面を通過する間に表面のシリカが溶融す
る現象が見られ、ビーム通過後には再結晶化が見られ、
その結果、ガラス質シリカの非膨脹特性が失れた。
【００１７】最後に、本出願人は下記構成（重量％）の
粘土質セラミックバインダーを用いたボーキサイトベー
スのプレートを使用した： 1) アルミナ Al2O3 80〜85％ 2) シリカ SiO2 ８〜12％ 3) TiO2 2.8 〜3.5 ％ 4) 基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O との混合物
2 〜3 ％ 5) Na2O、CaO およびMgO を含めた二次的不純物 １％
以下
粘土質セラミックバインダーを用いたボーキサイトベー
スのプレートを使用した： 1) アルミナ Al2O3 80〜85％ 2) シリカ SiO2 ８〜12％ 3) TiO2 2.8 〜3.5 ％ 4) 基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O との混合物
2 〜3 ％ 5) Na2O、CaO およびMgO を含めた二次的不純物 １％
以下
【００１８】驚くことに、この耐熱物を使用した場合に
は、表面の亀裂や破断が全く見られず、煙の発生は極め
てわずかで、発光現象も極めてわずかであった。
は、表面の亀裂や破断が全く見られず、煙の発生は極め
てわずかで、発光現象も極めてわずかであった。
【００１９】このプレート群をレーザー溶接機械に取付
け、半工業的条件下で10.000回のレーザービームを通過
させる試験を行った。この試験後にストリップの中心部
に４〜６mmの凹みができ、その中に溶解および／または
酸化した金属粒子が見られたが、金属粒子と耐熱物との
間の反応は全く見られなかった。
け、半工業的条件下で10.000回のレーザービームを通過
させる試験を行った。この試験後にストリップの中心部
に４〜６mmの凹みができ、その中に溶解および／または
酸化した金属粒子が見られたが、金属粒子と耐熱物との
間の反応は全く見られなかった。
【００２０】工業条件下での溶接と同じエネルギーを持
つ拡散ビームを本発明の耐熱物の表面に衝突させた時に
は、耐熱材料の表面にムライト型のガラス相ができ、こ
のガラス相はビームの通過後に非晶質の形で凝固するの
で、次にビームが通過する際の材料への作用は最初の材
料よりも小さくなる。
つ拡散ビームを本発明の耐熱物の表面に衝突させた時に
は、耐熱材料の表面にムライト型のガラス相ができ、こ
のガラス相はビームの通過後に非晶質の形で凝固するの
で、次にビームが通過する際の材料への作用は最初の材
料よりも小さくなる。
【００２１】この材料はアルミナ(Al2O3) に起因する高
い耐熱性を有し、1,000 ℃以下では熱可塑相ができるの
で、材料が急加熱された時に生じるストレスを緩和する
ことができ、耐熱衝撃耐性が高い。この現象は酸化鉄粒
子、 K2Oおよび二次的不純物がアルミナ結晶の回りに一
様に分布したプレート状に予備成形した耐熱材料で確認
された。
い耐熱性を有し、1,000 ℃以下では熱可塑相ができるの
で、材料が急加熱された時に生じるストレスを緩和する
ことができ、耐熱衝撃耐性が高い。この現象は酸化鉄粒
子、 K2Oおよび二次的不純物がアルミナ結晶の回りに一
様に分布したプレート状に予備成形した耐熱材料で確認
された。
【００２２】これらの不純物は材料の耐熱性には有害と
見られていたが、実際には材料の可塑性を良くし、溶接
装置の保護という特殊な条件に極めてよく合うものであ
る。従って、本発明の耐熱材料の最大の効果を引き出す
ためには材料を予備成形品の形に製造する間に酸化鉄、
K2Oおよび二次的不純物片がアルミナ結晶の回りに均一
に分布されせる必要がある。しかし、この条件は十分な
品質の材料を得るための絶対的な条件ではない。実際、
特に注意せずに本発明材料を作っても上記の問題は完全
に解決できる。
見られていたが、実際には材料の可塑性を良くし、溶接
装置の保護という特殊な条件に極めてよく合うものであ
る。従って、本発明の耐熱材料の最大の効果を引き出す
ためには材料を予備成形品の形に製造する間に酸化鉄、
K2Oおよび二次的不純物片がアルミナ結晶の回りに均一
に分布されせる必要がある。しかし、この条件は十分な
品質の材料を得るための絶対的な条件ではない。実際、
特に注意せずに本発明材料を作っても上記の問題は完全
に解決できる。
【００２３】溶接装置の保護をできるだけ良くするため
には、金属板の水平基準面と耐熱材料の予備成形品の上
側面との間の距離を溶接条件下で高密度エネルギービー
ムが合焦点した時の焦点距離Ｆの半分より長くなければ
ならない。
には、金属板の水平基準面と耐熱材料の予備成形品の上
側面との間の距離を溶接条件下で高密度エネルギービー
ムが合焦点した時の焦点距離Ｆの半分より長くなければ
ならない。
【００２４】また、予備成形した耐熱材料の幅は、金属
板が存在しない時にこの材料に当たるビーム（溶接条件
下で合焦点する）のスポット寸法の２倍以上なければな
らない。最後に、本発明の予備成形した耐熱材料の正し
い寿命を保証するためにその厚さは10mm以上にするのが
好ましい。
板が存在しない時にこの材料に当たるビーム（溶接条件
下で合焦点する）のスポット寸法の２倍以上なければな
らない。最後に、本発明の予備成形した耐熱材料の正し
い寿命を保証するためにその厚さは10mm以上にするのが
好ましい。
【００２５】本発明の溶接装置用保護手段を迅速かつ低
コストに組立・分解できるようにするために、予備成形
した耐熱材料は金属支持体、例えば溝形の金属支持体中
に取付け、この金属支持体を溶接装置に固定するのが好
ましい。予備成形した耐熱材料をそれよりわずかに寸法
が大きい金属支持体の中に配置する。そうする目的は、
必要に応じて予備成形した耐熱材料がわずかに膨脹でき
るようにすることにある。
コストに組立・分解できるようにするために、予備成形
した耐熱材料は金属支持体、例えば溝形の金属支持体中
に取付け、この金属支持体を溶接装置に固定するのが好
ましい。予備成形した耐熱材料をそれよりわずかに寸法
が大きい金属支持体の中に配置する。そうする目的は、
必要に応じて予備成形した耐熱材料がわずかに膨脹でき
るようにすることにある。
【００２６】予備成形した耐熱材料を１連のブロックに
して金属支持体中に並べるのが好ましい。これらのブロ
ックは例えば鋳造、静圧プレスまたはＨＩＰ等によって
製品寸法通りに直接製造するか、大きい寸法に予備成形
した要素を切断および／または機械加工して作ることが
できる。単一部材ではなく複数のブロックを一列に並べ
て使用するこの方法は、例えば溶接開始時にビームを初
期調節するために他のブロックよりもストレスが多く加
わる第１ブロックのように、高密度エネルギービームの
開始点および終了点に対応するブロックを他のブロック
から独立して交換できるという利点がある。
して金属支持体中に並べるのが好ましい。これらのブロ
ックは例えば鋳造、静圧プレスまたはＨＩＰ等によって
製品寸法通りに直接製造するか、大きい寸法に予備成形
した要素を切断および／または機械加工して作ることが
できる。単一部材ではなく複数のブロックを一列に並べ
て使用するこの方法は、例えば溶接開始時にビームを初
期調節するために他のブロックよりもストレスが多く加
わる第１ブロックのように、高密度エネルギービームの
開始点および終了点に対応するブロックを他のブロック
から独立して交換できるという利点がある。
【００２７】本発明の変形実施例では、単一部材でも複
数のブロックを一列に並べて使用する場合でも、予備成
形した耐熱材料の上側表面を例えばＵ字またはＶ字等の
カップ形に機械加工することができる。本発明のさらに
他の変形実施例では、予備成形した耐熱材料が内部冷却
路で冷却される。少なくとも２枚の金属板の突合せ溶接
用の本発明保護手段は特にレーザービームを用いた溶接
設備の保護に適しているが、電子ビームを用いた溶接設
備でも利用でき、鋼板だけでなく、アルミニウムやアル
ミ合金の板、さらには任意合金のの突合せ溶接または重
ね溶接でも利用することができる。
数のブロックを一列に並べて使用する場合でも、予備成
形した耐熱材料の上側表面を例えばＵ字またはＶ字等の
カップ形に機械加工することができる。本発明のさらに
他の変形実施例では、予備成形した耐熱材料が内部冷却
路で冷却される。少なくとも２枚の金属板の突合せ溶接
用の本発明保護手段は特にレーザービームを用いた溶接
設備の保護に適しているが、電子ビームを用いた溶接設
備でも利用でき、鋼板だけでなく、アルミニウムやアル
ミ合金の板、さらには任意合金のの突合せ溶接または重
ね溶接でも利用することができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 被溶接金属板と高密度エネルギービーム
とを相対移動させる手段と、金属板の水平基準面の下側
に高密度エネルギービームと対向して配置された保護手
段とを有する、少なくとも２枚の配置された金属板を高
密度エネルギービームを用いて溶接して接合面を形成す
る装置において、 保護手段が粘土質セラミックパインダを含むボーキサイ
トベースの予備成形された耐熱材料で作られていること
を特徴とする装置。 - 【請求項２】 予備成形された耐熱材料が下記構成（重
量％）を有する請求項１に記載の装置： 1) アルミナAl2O3 80〜85％ 2) シリカSiO2 8〜12％ 3) TiO2 2.8〜3.5 ％ 4) 基本的に Fe2O3の形の酸化鉄粒子とK2O との混合物
2 〜3 ％ 5) Na2O、CaO およびMgO を含めた二次的不純物 １％
以下 - 【請求項３】 酸化鉄粒子、K2O および二次的不純物が
アルミナの回りに均一に分布している請求項２に記載の
装置。 - 【請求項４】 予備成形された耐熱材料がそれよりわず
かに大きい寸法を有する金属支持体中に支持されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項５】 金属板の水平基準面と予備成形された耐
熱材料の上側表面との間の距離が高密度エネルギービー
ムの焦点距離の半分より長い請求項１〜４のいずれか一
項に記載の装置。 - 【請求項６】 予備成形された耐熱材料の幅が金属板が
存在しない時にこの耐熱材料に衝撃を与えるビームの溶
接条件下でビームを合焦点させた時のスポット寸法の２
倍以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の装
置。 - 【請求項７】 予備成形された耐熱材料の厚さが 10mm
以上である請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項８】 予備成形された耐熱材料の上側表面が機
械的に凹状に加工されている請求項１〜７のいずれか一
項に記載の装置。 - 【請求項９】 予備成形された耐熱材料が内部に形成さ
れた冷却路で冷却される請求項１〜８のいずれか一項に
記載の装置。 - 【請求項１０】 高密度エネルギービームがレーザービ
ームである請求項１〜９に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9507815A FR2735999B1 (fr) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Dispositif de soudage d'au moins deux flans metalliques au moyen d'un faisceau a haute densite d'energie |
| FR9507815 | 1995-06-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910972A true JPH0910972A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=9480501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190038A Withdrawn JPH0910972A (ja) | 1995-06-29 | 1996-07-01 | 高密度エネルギービームによって少なくとも２枚の金属板を溶接する装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0750964B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0910972A (ja) |
| AT (1) | ATE179919T1 (ja) |
| CA (1) | CA2179479A1 (ja) |
| DE (1) | DE69602397T2 (ja) |
| ES (1) | ES2132852T3 (ja) |
| FR (1) | FR2735999B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2769082B1 (fr) * | 1997-09-29 | 1999-12-24 | Packinox Sa | Plaques d'un faisceau de plaques d'echange thermique et procedes de fabrication d'une telle plaque |
| DE19908630A1 (de) * | 1999-02-27 | 2000-08-31 | Bosch Gmbh Robert | Abschirmung gegen Laserstrahlen |
| FR2825306B1 (fr) * | 2001-06-01 | 2004-11-19 | Centre Nat Rech Scient | Latte de soudure en materiau composite |
| US8242408B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-08-14 | Caterpillar Inc. | Masking device for laser machining system and method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3662144A (en) * | 1966-02-11 | 1972-05-09 | Soudure Electr Autogene | Apparatus for backing workpieces for welding |
| DE2729238C2 (de) * | 1977-06-29 | 1983-11-10 | Josef 5500 Trier Kratz | Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen mit Stab- oder Drahtelektroden |
| DE9403605U1 (de) * | 1994-03-03 | 1994-05-11 | Rauschert Gmbh & Co. Kg, 96332 Pressig | Keramisches Schweißprofil |
-
1995
- 1995-06-29 FR FR9507815A patent/FR2735999B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-07 AT AT96401220T patent/ATE179919T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 ES ES96401220T patent/ES2132852T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 DE DE69602397T patent/DE69602397T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-07 EP EP96401220A patent/EP0750964B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-19 CA CA002179479A patent/CA2179479A1/fr not_active Abandoned
- 1996-07-01 JP JP8190038A patent/JPH0910972A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2179479A1 (fr) | 1996-12-30 |
| DE69602397D1 (de) | 1999-06-17 |
| ATE179919T1 (de) | 1999-05-15 |
| FR2735999B1 (fr) | 1997-07-25 |
| FR2735999A1 (fr) | 1997-01-03 |
| DE69602397T2 (de) | 1999-12-16 |
| ES2132852T3 (es) | 1999-08-16 |
| EP0750964A1 (fr) | 1997-01-02 |
| EP0750964B1 (fr) | 1999-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |